Сравнение флексографских фотополимеризуемых пластин, используемых на предприятиях России

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Работа стр., 4 таблицы, 22 источника.

Флексография, формная пластина, печатня форма, финишинг, экспонирование.

Цель работы: сравнение флексографских фотополимеризуемых пластин, используемых на предприятиях России.

Результат: были рассмотрены флексографские фотополимеризуемые пластины, представленные на рынке России, и области их применения.

Содержание

формный материал пластина печатный

Реферат

Введение

1. Классификация формных материалов, используемых в рассматриваемом способе печати

2. Общие схемы производства основных типов пластин

3. Характеристики основных типов рассматриваемых пластин

4. Схемы технологических процессов изготовления печатных форм на материалах рассмотренных в п.3

5. Сравнение формных материалов по их характеристикам

6. Рекомендации по применению формных материалов

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

Введение

Высокая печать - это классический вид печати, в котором используется печатная форма с рельефными печатающими элементами, которые находятся почти в одной плоскости, и углубленными на различную величину пробельными элементами.

Флексографская печать - это один из способов высокой печати, благодаря использованию успруго-эластичных печатных форма и маловязких быстро закрепляющихся красок, позволяет на высокой скорости запечатывать практически любой рулонный материал, воспроизводить не только штриховые элементы, но и одно- и многоцветные изображения (с линиатурой растрирования до 60 лин/см). В основу термина «флексография» были положены латинское слово flexibilis, что значит «гибкий», и греческое слово graphein, что означает «писать», «рисовать». В Европе новый термин в форме Flexodruck был впервые употреблен в сентябре 1966 г. в Германии. В дальнейшем он получил распространение во Франции («flexographie» или «impression flexographique») и в других странах. [18] Незначительное давление печатания обеспечивает большую тиражестойкость печатных форм (до нескольких млн. оттисков). Способ характеризуется также простотой обслуживания печатных машин и возможностью одновременно в одной машине (агрегате) печатать, лакировать, производить тиснение и высечку. Флексографская печать применяется прежде всего для изготовления этикеточной и упаковочной продукции, а также для печатания каталогов, журналов, книг, газетных вкладок, обоев, бесконечных формуляров и т.д. [1]

Существенным фактором развития флексографской печати стало внедрение фотополимерных печатных форм. Их применение началось в 60-е годы, когда фирма «Дюпон» представила на рынок первые пластины для высокой печати «Дайкрил». Однако во флексографии их можно было использовать для изготовления оригинальных клише, с которых делали матрицы, а затем резиновые формы методом прессования и вулканизации.[15]

В данной курсовой работе будут рассмотрены различные флексографские фотополимеризуемые пластины, используемые на предприятиях России. Будут сравниваться пластины следующих компаний: Asahi Photoproducts, DuPont, Flint Group, Kodak, MacDermid Printing Solutions, Oy Pasanen, Toray и Toyobo. Рассмотрены области применения пластин DuPont, Flint Group и Oy Pasanen.

1. Классификация формных материалов, используемых в рассматриваемом способе печати

Существует два типа формного материала для изготовления флексографских форм: резиновый и полимерный. Изначально формы изготавливались на основе резинового материала, и качество их было низким, что делало, в свою очередь, низким качество оттисков флексографской печати в целом.

Резиновые (эластомерные) печатные формы могут быть получены способом прессования и гравирования. Необходимо отметить, что сам формный процесс на основе эластомеров трудоемок и не экономичен. Максимально воспроизводимая линиатура составляет порядка 34 лин/см, т.е. репродукционные возможности данных пластин находятся на низком уровне и не отвечают современным требованиям к упаковке.

Фотополимерные формы позволяют воспроизводить как сложные цветовые и переходы, различные тональности, так и растровые изображения с линиатурой до 60 лин/см при довольно небольшом растискивании. Пластина позволяла воспроизводить высоколиниатурные изображения до 60 лин/см и выше, а также линии толщиной от 0,1 мм; точки диаметром от 0,25 мм; текст как позитивный, так и негативный от 5 пикселей и растровые 3-, 5- и 95 - процентные точки; тем самым позволив флексографии составлять конкуренцию «классическим» способам, особенно в сфере печати на упаковке. И фотополимерные пластины заняли лидирующее положение в качестве формного флексографского материала, особенно в Европе и в нашей стране.[15]

Фотополимеризуемая композиция -- многокомпонентная смесь, которая имеет способность полимеризоваться под действием светового излучения. Сущность процесса полимеризации заключается в пространственной (трехмерной) сшивке молекул исходного материала с образованием полимерной структуры. В производстве флексографских форм применяются материалы, полимеризующиеся под действием УФ­излучения. В состав исходной композиции входят фотоинициаторы, сшивающие агенты (олигомеры и/или мономеры) и различные специальные добавки. Фотоинициаторы, поглощая световые фотоны, образуют активные частицы, которые инициируют процесс сшивки (полимеризации) молекул олигомеров и мономеров. Специальные добавки служат для модификации различных характеристик и свойств композиции. [3]

В качестве фотополимерных материалов применяются твердые или жидкие фотополимеризуемые композиции. К ним относятся твердые или жидкие мономерные, олигомерные или мономерно­полимерные смеси, способные изменять под действием света химическое и физическое состояние. Эти изменения приводят к образованию твердых или упругих нерастворимых полимеров.

Твердые фотополимеризуемые композиции (ТФПК) сохраняют твердое агрегатное состояние до и после изготовления печатной формы. На полиграфическое предприятие они поставляются в виде формных фотополимеризуемых пластин определенного формата.

Жидкие фотополимеризуемые композиции (ЖФПК) поставляются на полиграфические предприятия в емкостях в жидком виде либо их изготавливают непосредственно на предприятиях путем смешивания исходных компонентов.

В зависимости от структуры формной пластины выделяют однослойные и многослойные пластины.

Однослойные пластины состоят из фотополимеризуемого (рельефообразующего) слоя, который находится между защитной фольгой и лавсановой основой, служащей для стабилизации пластины.

Многослойные пластины, предназначенные для качественной растровой печати, состоят из относительно твердых тонкослойных пластин со сжимаемой основой. На обеих поверхностях пластины находится защитная фольга, а между фотополимеризуемым слоем и основой расположен стабилизирующий слой, который обеспечивает почти полное отсутствие продольной деформации при изгибе печатной формы.

В зависимости от толщины фотополимеризуемые пластины делятся на толстослойные и тонкослойные.

Тонкослойные пластины (толщиной 0,76­2,84 мм) имеют высокую твердость, для того чтобы уменьшить растискивание в процессе печатания. Поэтому печатные формы, изготовленные на таких пластинах, обеспечивают высокое качество готовой продукции и используются для запечатывания гибкой упаковки, пластиковых пакетов, этикеток и ярлыков.

Толстослойные пластины (толщиной 2,84­6,35 мм) мягче тонкослойных и обеспечивают более плотный контакт с неровной запечатываемой поверхностью. Печатные формы на их основе применяются для запечатывания гофрокартона и бумажных мешков.

В последнее время при печатании на материалах типа гофрокартона чаще применяют пластины толщиной 2,84­3,94 мм. Это объясняется тем, что при использовании более «толстых» фотополимерных форм (3,94­6,35 мм) сложно получить высоколиниатурное многокрасочное изображение.

В зависимости от твердости выделяют пластины высокой, средней и малой твердости.

Пластины высокой твердости характеризуются меньшим растискиванием растровых элементов и применяются для печатания высоколиниатурных работ. Пластины средней жесткости позволяют одинаково хорошо печатать растровые, штриховые и плашечные работы. Более мягкие фотополимеризуемые пластины используются для печатания плашечных работ.

В зависимости от способа обработки фотополимерных копий пластины можно разделить на три типа:

1) водорастворимые;

2) спирторастворимые;

3) термообрабатываемые.[19]

2. Общие схемы производства основных типов пластин

Многослойная структура фотополимеризуемых пластин, строение самого фотополимеризуемого слоя, его большая толщина, упруго-эластичное состояние ФПК - все это определяет специфику процесса изготовления фотополимеризуемой формной пластины флексографской печати. Изготовление ФПП состоит из подготовки подложки, формирования фотополимеризуемой пленки из ФПК и ее прикрепления к подложке.

Выбор материала подложки осуществляется с учетом ее функционального назначения, т.е. обеспечения высокой тиражестойкости и размерной точности будущей печатной формы.

Подготовка подложки заключается в активировании ее поверхности, нанесении противоореольного и адгезионного слоев.

Фотополимеризуемые пленки могут быть получены различными способами:

1) полив из растворов или эмульсий на бесконечную ленту;

2) нанесение на подложку расплавов.

В первом случае после фильтрации и удаления из ФПК растворенных в ней пузырьков воздуха раствор подается через фильеру поливочной машины, формируя слой ФПК на поверхности ленты. После сушки слоя полученный материал сматывается в рулон. Далее полученная пленка припрессовывается к подготовленной подложке с помощью пресса или каландра. Для крепления к подложке используют адгезивы, в зависимости от которых процесс проводится при комнатной температуре или при нагревании. Для получения ФПК требуемой толщины перед креплением пленки к подложке проводится склеивание тонких одинарных пленок ФПС.

Во втором случае расплав наносится либо путем прессования, либо экструзии. Метод прессования заключается в выдавливании расплава из замкнутой полости через канал специальной головки. В результате получается неравномерные слой ФПК, а большие по формату ФПП сложно производить. Такой метод находит ограниченное применение в производстве.

Метод экструзии обеспечивает высокую точность по толщине ФПК и характеризуется более высокой производительностью, также является более экологически чистым.

Включает следующие операции:

ь подача из экструдера с помощью щелевой головки расплава ФПК в промежуток между перемещающейся (с помощью тянущих валиков) размероустойчивой прозрачной подложкой и защитной пленкой с покровным слоем;

ь прохождение через каландр (формирование слоя ФПК);

ь последующее охлаждение и облучение УФ-излучением со стороны подложки для обеспечения ее скрепления с ФПК;

ь разрезка по формату режущим устройством;

ь проведение выборочного контроля качества формных пластин их упаковка и маркировка.

Формная пластина имеет следующие слои:

1. подожка;

2. ФПК;

3. покровный слой;

4. защитная пленка.[1]

3. Характеристики основных типов рассматриваемых пластин

Формные платины характеризуются толщиной, твердостью, способом удаления незаполимеризованной ФПК, а также стойкостью к различным веществам с которыми форма контактирует в процессе ее эксплуатации.

Толщина флексографской пластины указывается в тысячных долях дюйма или в миллиметрах. Различают:

1. тонкие пластины от 0,76 до 1,7 мм

2. средней толщины от 1,7 до 2,84 мм

3. толстые пластины от 3,18 до 6,35 мм

Толщина подложки тонких пластин составляет 0,18 мм, толстых 0,13 мм.

Одно из важнейших характеристик формных пластин является твердость, она позволяет косвенно судить о печатно-эксплуатационных и репродукционно-графических характеристиках будущей печатной формы. Твердость указывается в единицах твердости (в градусах по Шору А). Твердость флексографских пластин зависит от свойств ФПК и связана с их толщиной. У тонких пластин твердость достигает 78 единиц, у пластин средней толщины лежит в пределах 43-65 единиц, у толстых - не превышает 35 единиц.

По способу удаления незаполимеризованной ФПК формные пластины можно разделить на:

1. сольвентовымывные пластины

2. водовымывные пластины

3. термальные пластины

Сольвентовымывные пластины проявляются органическими растворителями. В процессе проявки (вымывания) неэкспонированный фотополимеризующийся материал удаляется до фиксированной глубины, а прошедший полимеризацию рельеф изображения остается на пластине. Поскольку при вымывании пластина впитывает вымывной раствор, то созданный в результате полимеризации рельеф изображения какое­то время остается мягким и разбухшим. Испарение абсорбированного растворителя происходит в процессе сушки посредством обдува горячим воздухом.

Основные достоинства сольвентовымывных пластин:

ь широкий ассортимент пластин от нескольких крупных производителей;

ь отработанность технологии.

К недостаткам сольвентовымывных пластин относятся большое время изготовления форм вследствие многочасовой сушки, загрязнение окружающей среды парами органических растворителей, а также необходимость утилизации отработанного проявляющего раствора, который нельзя сливать в канализацию.

Основные производители сольвентовымывных пластин -- это Asahi Photoproduct, DuPont Packaging Graphics, Kodak's Graphic Communications Group, MacDermid Printing Solutions, Oy Pasanen и XSYS Print Solutions (BASF Drucksysteme).

Водовымывные пластины, как следует из их названия, вымываются водой. При этом неэкспонированная композиция либо растворяется в воде, либо абсорбирует ее и теряет механическую прочность. В первом случае обычно используется щелочной раствор (в водопроводную воду добавляют специальное моющее средство), во втором случае фотополимеризующийся материал удаляется в проявочном процессоре щетками, а затем вымывается водой.

Основные достоинства водовымывных пластин:

ь экологическая чистота процесса проявки и отсутствие затрат на утилизацию проявляющего раствора;

ь малое время изготовление формы, поскольку ее сушка занимает не более 20 мин.

Водовымывные пластины производят компании Agfa, Toray и Toyobo.

Термальные фотополимеризующиеся пластины проявляются в специальных процессорах. Наибольшую популярность получила разработанная компанией DuPont технология Cyrel FAST. Светочувствительный слой пластины Cyrel FAST состоит из полимера, приобретающего после экспонирования УФ­излучением термореактивные свойства, то есть не размягчающегося при нагревании. Отэкспонированная пластина закрепляется на барабане ротационного проявочного процессора Cyrel FAST. В процессоре пластина нагревается, вследствие чего неэкспонированный полимер расплавляется. Расплав удаляется с поверхности пластины специальным абсорбирующим материалом. Формирования рельефа формы происходит за 6­12 оборотов барабана.

За счет того что из технологического цикла исключается операция сушки, время изготовления формы уменьшается до 35­45 мин. Кроме того, отсутствуют проблемы, связанные с использованием, хранением и переработкой растворителей. Недостаток технологии Cyrel FAST -- относительно высокая стоимость пластин.

Кроме DuPont, термальную технологию разработала компания MacDermid Printing Solutions, причем термальная пластина от MacDermid может проявляться как термически, так и сольвентами.

Такая характеристика как стойкость к различным веществам включает в себя следующее: стойкость к озону, водным краскам, спиртовым краскам, УФ-краскам, масляным краскам.

Различают аналоговые и цифровые формные пластины.

4. Схемы технологических процессов изготовления печатных форм на материалах, рассмотренных в п.3

Схема изготовления флексографских фотополимерных форм по аналоговой технологии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Схема изготовления флексографских фотополимерных форм по цифровой технологии

Размещено на http://www.allbest.ru/

5. Сравнение формных материалов по их характеристикам, стоимости и другим показателям

В настоящее время наиболее дорогими являются материалы для термальной технологии (пластины плюс специальный абсорбирующий материал), стоимость водовымывных пластин примерно равна суммарной стоимости сольвентовымывных пластин и растворителей для их проявки.

При изготовлении печатных форм все три типа пластин проходят одинаковые технологические стадии: предварительное экспонирование, основное экспонирование, вымывание, сушку (для термальных пластин не требуется), дополнительное экспонирование и финишинг.

Что касается экологических аспектов производства фотополимерных форм, то здесь явное преимущество имеют термальная и водовымывная технологии, которые не требуют применения вредных для окружающей среды и подлежащих специальным способам утилизации органических растворителей.

Большинство представленных на рынке фотополимерных пластин совместимы со всеми основными типами флексографских красок: сольвентными, водными и УФ-отверждаемыми.

Основные параметры флексографских пластин представлены в таблице 1,2,3.

6. Рекомендации по применению формных материалов

Твердость фотополимера определяет типы материалов, для печати на которых может использоваться форма. Чем выше твердость формы, тем более гладким и стабильным по толщине должен быть запечатываемый материал.

Твердые пластины предназначены для выполнения высококачественных работ (воспроизведения высоколиниатурных растровых и тонких векторных изображений) на гладких ровных материалах, пластины средней твердости являются универсальными, позволяя с достаточно высоким качеством печатать на широком спектре материалов, мягкие пластины в основном используются для печати на гофрокартоне.

Фотополимерные пластины серии PasaFlex (Oy Pasanen)- серия представлена ?шестью типами пластин:

PasaFlex S

Мягкая пластина для печати по гофрокартону. Отличается тираже- и озоностойкостью, высокой степенью краскопереноса и постоянством толщин. Область применения: картон, бумага, салфетки.

PasaFlex

Универсальная пластина средней твердости для штриховой и растровой печати. Обеспечивает превосходное качество воспроизведения изображений и переноса краски. Область применения: гибкая упаковка, фольга, бумага.

PasaFlex H/HW

Жесткая пластина для высококачественной растровой печати. Область применения: гибкая упаковка, фольга, этикетки. Новый тип HW отличается увеличенным диапазоном времени экспонирования. Пригодна для УФ-лакировки.

PasaFlex F

Пластина средней жесткости. Новая мелкозернистая поверхность обеспечивает высочайшее качество краскопереноса. Высокая тираже- и озоностойкость.

PasaFlex CTP

Цифровая фотополимерная пластина. Отличается минимальным растискиванием растровай точки и великолепной краскопередачей. Область применения: гибкая упаковка, фольга, этикетки. [14]

Фотополимерные аналоговые пластины DuPont:

DuPont™ Cyrel® HIQS

Жесткие печатные пластины для высоколиниатурных растровых и штриховых работ, обеспечивающие высокое разрешение и низкое растискивание в процессе печати. Совместимы с водными, спиртовыми и некоторыми УФ-красками.

DuPont™ Cyrel® NOW

Эластичная универсальная пластина для печати полутоновых, штриховых, растровых и плашечных работ на большинстве запечатываемых материалов. Cyrel® NOW имеют широкий диапазон времени проведения операции экспонирования и чрезвычайно короткое время сушки. Cyrel® NOW совместимы со спиртовыми, водными, а также УФ-красками, и обеспечивают хороший краскоперенос и хорошую тиражестойкость.

DuPont™ Cyrel® TCP

Cyrel® TCP - твердая пластина для печати штриховых работ и плашек на любых типах гофрокартонов - от грубого С до более гладкого и тонкого E и F.

DuPont™ Cyrel® TDR

Мягкие пластины, позволяющие получить глубокий рельеф на печатной форме для печати полутоновых, штриховых и плашечных изображений непосредственно на гофрокартоне или шероховатой бумаге.

Фотополимерные цифровые пластины DuPont:

DuPont™ Cyrel® DEC

Cyrel® DEC - это мягкая цифровая пластина для гофрокартона.

DuPont™ Cyrel® DPC

Цифровые, мягкие, пластины, позволяющие получить глубокий рельеф на печатной форме для высококачественной печати полутонов, штрихов и плашек непосредственно на гофрокартоне или шероховатой бумаге.

DuPont™ Cyrel® DPI

Самые жесткие, сольвентновымывные цифровые пластины для тех печатников, которые нуждаются в воспроизведении резких деталей изображения при печати на картоне, бумаге, на материалах для запечатывания этикеток. При печати с форм, изготовленных на этих пластинах, рекомендуется использовать высоковязкие краски.

DuPont™ Cyrel® DPN

Цифровые пластины с очень высоким разрешением, совместимые с УФ- и сольвентными красками. Для этих пластин необходима специальная обработка.

DuPont™ Cyrel® DS2

Cyrel® DS2 - цифровая пластина, области применения которой: гибкая упаковка, бумага, ярлыки и этикетки, складные коробки, упаковка напитков. Хороший краскоперенос обеспечивает высокую однородность печати, в том числе и на тружнозапечатываемых подложках.[2]

Области применения формных пластин FlintGroup представлены в сводной таблице 4.

Список использованной литературы

1. Полянский, Н.Н. Технология формных процессов: учебник для вузов/ Н.Н. Полянский, О.А. Карташева, Е.Б. Надирова; под ред. Н.Н. Полянского, М-во образования и науки РФ; Федеральное агенство по образованию, МГУП, 2007. 366 с.

2. Технология формных процессов. Методические указания по выполнению курсового проекта/О.А. Карташева, Е.Б. Надирова, Е.В. Бушева. М.:МГУП, 2009.

3. Технология формных процессов. Лабораторный практикум /О.А. Карташева, Е.Б. Надирова, Е.В. Бушева. М.: МГУП, 2009.

4. Статья «Рынок флексографских фотополимерных пластин» [Электронный ресурс] Сайт «Мир этикетки» Режим доступа http://labelworld.ru/article.aspx?id=17463&iid=809 (дата обращения: 9.04.12).

5. Флексографские фотополимерные пластины [Электронный ресурс] Сайт «DuPont» Режим доступа http://www2.dupont.com/Packaging_Graphics/ru_RU/products/solvent_platemaking/plates/index.html (дата обращения: 9.04.12).

6. Статья «Фотополимеризующиеся материалы для флексографских форм» [Электронный ресурс] Сайт «Мир этикетки» Режим доступа http://labelworld.ru/article.aspx?id=16233&iid=762 (дата обращения: 9.04.12).

7. Статья «» [Электронный ресурс] Сайт «» Режим доступа http://www.spspb.ru/news/10_06_17 (дата обращения: 11.04.12).

8. Статья «» [Электронный ресурс] Сайт «» Режим доступа http://www.niilt.kharkov.com/pages/hotmatrixplates.html (дата обращения: 11.04.12).

9. Статья «» [Электронный ресурс] Сайт «» Режим доступа http://www.niilt.kharkov.com/pages/platesflintgroup.html (дата обращения: 11.04.12).

10. Статья «» [Электронный ресурс] Сайт «» Режим доступа http://www.niilt.kharkov.com/pages/flintgrpprintplates.html (дата обращения: 20.04.12).

11. Статья «» [Электронный ресурс] Сайт «» Режим доступа http://www.printing.uz/stati/dopechat-fleksa/tekhnologiia-kodak-flexcel-nx-predotvrashchenie-ingibirovanie-kislorodom (дата обращения: 20.04.12).

12. Статья «» [Электронный ресурс] Сайт «» Режим доступа http://printing.macdermid.com/ (дата обращения: 20.04.12).

13. Статья «» [Электронный ресурс] Сайт «» Режим доступа http://www.printing.uz/stati/dopechat-fleksa/tekhnologiia-kodak-flexcel-nx-predotvrashchenie-ingibirovanie-kislorodom (дата обращения: 20.04.12).

14. Статья «» [Электронный ресурс] Сайт «» Режим доступа http://www.polygraphexpo.ru/N/Podrobno.asp?Tid=5416&Edit=False (дата обращения: 20.04.12).

15. Статья «» [Электронный ресурс] Сайт «» Режим доступа http://www.pasaflex.com/rus/flexplates_rus.htm (дата обращения: 22.04.12).

16. Фотополимерные пластины серии PasaFlex [Электронный ресурс] Сайт «PasaFlex» Режим доступа http://www.pasaflex.com/rus/flexplates_rus.htm (дата обращения: 22.04.12).

17. Статья «Фотополимерные пластины - история и реальность» [Электронный ресурс] Сайт «Pakkograff» Режим доступа http://www.pakkograff.ru/reader/articles/equipment/polygraph/278.php (дата обращения: 22.04.12).

18. Статья «Toyobo представляет новый тип фотополимерных пластин» [Электронный ресурс] Сайт «Печатно о ненапечатанном» Режим доступа http://dtblog.com.ua/toyobo-predstavlyaet-novyi-tip-fotopolimernykh-plastin (дата обращения: 23.04.12).

19. Статья «Выводим формы для флексографской печати» [Электронный ресурс] Сайт «Компьюарт» Режим доступа http://compuart.ru/article.aspx?id=22232&iid=1017 (дата обращения: 23.04.12).

Размещено на Allbest.ru