Размещено на http://www.allbest.ru/

ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет

им. первого Президента России Б.Н. Ельцина»

Кафедра «Полиграфии и веб-дизайна»

Курсовой проект

по дисциплине «Технология печатных процессов»

Тема: Проектирование технологии печатных процессов для книжного издания

Студент:

Сысоев Е.А.

Преподаватель:

Тягунов А.Г.

Екатеринбург 2013

Задание на курсовое проектирование

1. Определить оптимальный формат издания.

2. Рассчитать издательско-полиграфическое оформление издания.

3. Выбрать оптимальное оборудование.

4. Рассчитать конструкцию издания.

5. Выбрать основные и вспомогательные материалы.

6. Разработать технологическую карту прохождения издания в печатном цехе.

Параметры издания:

1) доля издания -- 1/16;

2) тираж -- 11 тыс. экземпляров;

3) красочность издания: блок -- 4+4; переплетная крышка, форзац, нахзац, суперобложка -- 4+0;

4) объем исходного текстового файла: 85 тыс. знаков;

5) количество разделов (глав): 40;

6) количество иллюстрации: 7 иллюстраций вразрез размером 5Ч5 см;

7) печатные машины, предлагаемые для изготовления тиража: Komori S228, Heidelberg PM 74-2.

Условно принять:

1) каждый раздел начинается со спусковой полосы и заканчивается концевой;

2) на одной полосе располагается не более одной иллюстрации;

3) технические отходы -- 10%.

Реферат

Записка 40 страниц, 9 рисунков, 12 таблиц, 2 приложения.

Задачи курсового проекта:

1) изложение основных принципов проектирования выпуска единичного издания на стадии проведения печатного процесса;

2) самостоятельное решение задач проектирования с использованием полученных знаний и специальных литературных источников (справочников, нормативных материалов, учебников и учебных пособий);

3) систематизация разрабатываемых вопросов и их последовательное логическое изложение, подкрепленное не только качественным, но и количественным анализом и расчетами.

Книга -- в узком смысле непериодическое текстовое книжное издание объемом свыше 48 страниц, в широком -- средство закрепления и передачи произведений письменности, графики, картографии во времени и пространстве. Художественно-оформленный аппарат, приспособление для наилучшего разнообразного использования напечатанных в ней произведений.

Форзацы -- две четырехстраничные тетради, которые служат для скрепления блока с переплетной крышкой. Форзацы могут быть художественно оформлены и поэтому относятся к конструктивно-оформительским элементам.

Суперобложка предназначена для предохранения переплета от износа и загрязнения, и так же, как обложка и переплет, содержит изобразительную, а иногда и рекламную информацию, следовательно, является оформительским элементом.

Доля листа -- часть бумажного листа, которую составляет страница издания по отношению к формату печатного листа.

Интерлиньяж -- расстояние между базовыми линиями соседних строк, которое измеряется в пунктах и складывается из кегля шрифта и расстояния между строками.

Тиксотропия -- свойство печатной краски загустевать в состоянии покоя, с образованием определенной структуры, и обратимо разжижаться в результате перемешивания. Тиксотропия нарушает стабильность технологического режима печатания, однако позволяет создать четкие контуры растровых элементов. Тиксотропия печатных красок связана с их вязкостью, текучестью, эластичностью, пластичностью.

Декель -- эластичная прослойка в печатных машинах, помещаемая между поверхностью, прижимающей запечатываемый материал, и печатной формой; служит для переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал.

В процессе работы изучались основные принципы проектирования издания, а также его печати и расчета загрузки оборудования и человеческих ресурсов по времени. Итогом работы стал расчет временных затрат на изготовление заказа и график загрузки производства, по которому можно оценить эффективность работы производства и степень его загрузки.



Введение

Шрифтовое оформление издания. Выбор основных и вспомогательных материалов для печати. Определение оптимального формата печатного листа. Расчет объема полной текстовой полосы. Определение формата суперобложки. Расчет параметров печатного процесса.

Курсовой проект направлен на разработку оптимального варианта технологического процесса для выпуска единичного издания.

Разработка технологического процесса, начинается с выбора издательско-полиграфического оформления издания, выбора оборудования и его обоснования. Далее необходимо правильно рассчитать все используемые основные (бумага, краска, печатные формы, увлажняющий раствор) и вспомогательные материалы (количество офсетных полотен, объем смывки). Во время печати для получения высококачественной продукции необходимо знать и поддерживать постоянными параметры печатного процесса. Для этого производится контроль получаемых оттисков и при необходимости изменение параметров печатного процесса. И последним пунктом нужно рассчитать временные затраты на изготовление заказа, а также правильно распределить полученное время в зависимости от выбранного оборудования, материалов, сложности работ.



1. Издательско-полиграфическое оформление издания

Для определения издательско-полиграфического оформления издания, первоначально, необходимо выбрать оптимальный формат будущего издания. Расчет оптимального формата будущего издания произведен в пункте 3.1. «Определение оптимального формата печатного листа и формата будущего издания».

Согласно расчету формат издания -- 70 Ч 100/16.

Для оформления данного книжного издания выбран второй вариант оформления. Обрезной формат данного издания выбираем максимальным -- 170 Ч 240 мм из таблицы 1 Приложения 1.

1.1 Шрифтовое оформление издания

Выбираем для будущего издания второй вариант оформления. Формат тетради после обрезки будет 170 Ч 240 мм. Формат наборной полосы рассчитывается по формулам:

а = A Ч vp/100 = 170 Ч v(65/100) = 136 мм = 7,54 кв

b = B Ч vp/100 = 240 Ч v(65/100) = 192 мм = 10,64 кв

где а - ширина наборной полосы; А - ширина (меньший размер) послеобрезного формата; В - длина (больший размер) послеобрезного формата; р - коэффициент заполнения (%), для данного варианта оформления и формата наборной полосы равен 65%

Формат наборной полосы принято выражать в квадратах - 1 квадрат = 48 пунктам, 1 пункт = 0,3759мм. Выберем гарнитуру и кегль основного текста издания. Он определяется из расчета средней длины строки в 57 знаков, что соответствует стандартам удобочитаемости:



где ey (расч.) -- уточненная ширина знаков, рассчитанная по формуле, мм; Fстр-- ширина полосы (формат набора), кв.; n -- средняя длина строки в 57 знаков.

Таблица 1 Значение ширины знаков

Гарнитура	Размер шрифта, пт.
	8	9	10	11	12	14	16	18	20	24
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Academy	1,25	1,40	1,56	1,72	1,88	2,20	2,49	2,82	3,14	3,74
Journal	1,67	1,87	2,08	2,29	2,51	2,89	3,34	3,76	4,17	4,99
SchoolBook	1,71	1,92	2,13	2,34	2,56	2,99	3,41	3,84	4,27	5,11
Times New Roman	1,41	1,58	1,76	1,94	2,13	2,49	2,83	3,20	3,56	4,22

Выберем наиболее близкое значение ширины знаков (см. приложение). Таким значением является ey = 2,34, соответствующее гарнитуре «SchoolBook» 11 кегля.

Интерлиньяж выбирается из расчета 120% от кегля (округляется до целого числа):

где k -- выбранный кегль основного текста издания, пт.

1.2 Расчет объема полной текстовой полосы

Число строк в наборной полосе для компьютерного набора:



где l -- число строк в полосе, (целое число); Вn -- высота наборной полосы, кв.; u -- интерлиньяж основного набора, мм.

Количество строк в полных полосах должно быть одинаковым для всего издания.

Среднее количество знаков в строке определяется:

где Fстр -- ширина полосы (формат набора), кв., ey -- уточненная ширина знаков, мм. Округляется до целого числа. Экономичность шрифта определяется количеством знаков в наборной полосе:

где Е1-- объем полной текстовой полосы, зн.; nср-- среднее количество знаков в строке определенного формата, (целое число); l -- количество текстовых строк в наборной полосе, (целое число).

1.3 Расчет объема спусковой и концевой полос

Количество строк в спусковой полосе равно Каждый из 50 разделов начинается со спусковой полосы и заканчивается концевой. Объем спусковой полосы определяется по формуле:



,

1.4 Расчет объема полосы с иллюстрацией

В соответствии с заданием выполняется расчет объема полосы с иллюстрацией в разрез. Издание содержит 7 иллюстраций, размер каждой составляет 5 Ч 5 см. издание печать полоса суперобложка

Объем полос при заверстке иллюстраций вразрез определяется по формуле:

при компьютерном наборе:

где l1-- количество строк, вместо которых заверстывается иллюстрация с подписью; Ви(вр.) -- высота окна, кв.; и -- интерлиньяж, мм.

1.5 Расчет объема издания

Объем полных полос определяется как разница объема издания и объема неполных полос. Объем неполных полос рассчитывается по формуле:

,

где Енп -- объем всех неполных полос, зн., N2, N3 -- количество неполных полос: спусковых, с заверсткой в разрез; N2E2 -- общий объем спусковых (концевых) полос с учетом их количества, зн., N3E3 -- общий объем полос с заверсткой иллюстраций вразрез с учетом количества таких полос.

Рассчитаем объем полных полос:

,

Рассчитаем общее количество полос. Оно равно сумме числа полных и неполных полос.

Nнп=N2+N3 = 40 + 7 = 47,

.

Таким образом, количество полос Nп равно:

Nп=Nпп+Nнп = 47 + 3 = 50

Рассчитаем объем издания в авторских листах. Авторский лист равен 40 тыс. знаков или 3 тыс. см2 графического материала или 700 строк стихотворного текста:

,

Объем издания в печатных листах равен:

,

Объем изданий стандартных и нестандартных форматов в условно-печатных листах определяется отношением площади используемого формата бумаги к площади формата 60Ч90 см; получаемый при этом коэффициент приведения (Кп) умножается на объем издания в физических печатных листах используемого формата.

,

где Qп.л -- объем в физических печатных листах; Qусл.п.л -- количество условных печатных листов; Кп = 1,3 -- коэффициент приведения.



2. Выбор печатного оборудования

Произведем Расчет коэффициентов загрузки оборудования. Для этих расчетов берем тираж книжных блоков. Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле:

,

где Kn -- коэффициент полезного действия времени печатания, Kф-- коэффициент использования машины по формату бумажного листа, Коб -- коэффициент использования машины по оборотам.

,

,

,

где Tn -- время печатания тиража, Tв -- время на технологические остановки машины (время на приладку) Для расчетов примем, что скорость печатания тиража равна 80 % от максимальной, на приладку всех четырех форм по нормам уходит 2,3 часа, для печати блока используется 25 печатных форм.

,



,

,

где Sф -- формат бумажного листа проектируемого издания, равный 496Ч696 мм; Sп -- максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины.

,

,

,

где Пф -- выбранное количество оборотов для проектируемого издания, Пк-- максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.

Исходя из вышеприведенных вычислений, найдем коэффициенты использования обеих машин:

0,7,

,

Характеристики печатных машин заносятся в таблицу 2.

Таблица 2 Сравнение офсетных печатных машин

№ п/п	Основные показатели	Марка машины
		Komori S228	Heidelberg PM 74-2
1	Производительность, отт./ч.	4000-12000	3000-12000
2	Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, мм	520Ч720	530Ч740
3	Габаритные размеры, мм. (ДЧШЧВ)	3488Ч2775Ч1957	2050Ч3550Ч2370
4	Красочность	2	2
5	Коэффициент использования оборудования, К	0,7	0,67
6	Время печатания заданного тиража, ч.
7	Нормы технологических отходов, %	10	10

Исходя из полученных данных, выбираем для печати книжного блока Heidelberg PM 74-2



3. Определение форматов элементов издания

3.1 Определение оптимального формата печатного листа и формата будущего издания

По заданию формат издания не дан, поэтому рассчитываем его из максимальных размеров печатных листов машин. В курсовом проекте даны две печатные машины: Heidelberg PM 74-2 и Komori S228 c максимальным размером печатного листа: 530Ч740 мм и 520Ч720 мм соответственно.

Из предложенных поставщиком форматов бумаги выбираем оптимальный вариант с минимальным количеством отходов при последующей разрезке. Для печатных машин Komori S228 и Heidelberg PM 74-2 таковым является формат 700Ч1000 мм, состоящий из 2 частей формата 500Ч700 мм (рис. 1). Данный формат был выбран из расчета минимизации технологических отходов, поэтому машинное направление печатного будет совпадать с направлением загрузки бумаги в печатной машине.

Рис. 1. Схема раскроя листа бумаги: МН -- машинное направление

Схема монтажа оптимальных форматов печатных листов для машин Komori S228 и Heidelberg PM 74-2 представлена на рис. 2 и на рис. 3. На рис. 2 и рис. 3 отмечены размер максимального формата печатного листа (500Ч700 мм), размеры полос, предназначенных для захвата грейферами, полос с контрольными шкалами, метками и припусками на подрез. Величину полос, предназначенных для захвата грейферами, принять 15 мм, величину полос с контрольными шкалами -- 10 мм, величину подреза -- 2 мм, величина шкалы контрольных меток -- 5 мм.

Контрольные шкалы предназначены для оценки равномерности подачи краски печатными секциями по всей ширине оттиска, растискивания (оптического и механического), качества воспроизведения мелких элементов, а также оценки наличия различных дефектов (скольжение, дробление). Полоса с метками (кресты совмещения и метки реза) предназначена для контроля совмещения цветов по всем красочным секциям, а также для быстрого определения дообрезного формата.

Рис. 2. Схема монтажа оптимального формата: МН -- машинное направление

Выбираем из таблицы 1 Приложения 2 (ГОСТ 5773-90) максимальный обрезной формат издания, который будет соответствовать минимальному количеству отходов бумаги при размещении дообрезного формата издания на формате печатного листа 496Ч696 мм. В результате расчета экономичным форматом является формат 170Ч240 мм, как для печатной машины Komori S228 с отходами бумаги в 7%, так и для печатной машины Heidelberg PM 74-2 также с отходами бумаги в 7%. На рис. 3 представлена схема раскроя оптимальных форматов бумаги.



Рис. 3. Схема выбора формата печатного листа: МН -- машинное направление

Оптимальный формат будущего издания -- 170Ч240 мм, а формат бумажного листа -- 70Ч100/16.

3.2 Определение форматов форзаца и нахзаца

Размеры форматов форзаца и нахзаца определяются послеобрезными размерами полосы (170Ч240 мм):

шф = 2Ч170 = 340 мм

вф = в = 240 мм

где ш -- ширина обрезного блока, в -- высота обрезного блока.

При раскрое форзацной бумаги необходимо учитывать требуемые свойства форзаца: прочность и долговечность. Вследствие этого форзацная бумага раскраивается так, чтобы машинное направление отлива совпадало с направлением сгиба листа.

Из форматов бумаги, поставляемых поставщиком, выбираем формат 720Ч1040 мм, который делим на 2 части. В итоге получается формат 520Ч720 мм, который минимизирует технологические отходы. Для печати выбираем печатную машину Komori S228.

На рис. 4 показана схема выбора формата печатного листа и расположение дообрезного формата форзаца 520Ч720 на нем. Таким образом, число форзацев, получаемых из 1 листа бумаги будет 4 шт, а количество отходов для данного формата -- 12%.

Схема монтажа печатного листа для форзаца и нахзаца представлена на рис. 5. На ней отмечены размеры полос, предназначенных для захвата грейферами, полос с контрольными шкалами, метками и припусками на подрез. Величину полос, предназначенных для захвата грейферами, принять 15 мм, величину полос с контрольными шкалами -- 10 мм, величину подреза -- 2 мм, а величина полосы с метками -- 5 мм.

Контрольные шкалы предназначены для оценки равномерности подачи краски по всей ширине оттиска, растискивания (оптического и механического), качества воспроизведения мелких элементов, а также оценки наличия различных дефектов (скольжение, дробление).

Рис. 4. Схема раскроя оптимального печатного формата: МН -- машинное направление

Полоса с метками (кресты совмещения и метки реза) предназначена для контроля совмещения цветов по всем красочным секциям, а также для быстрого определения дообрезного формата.



Рис. 5 Схема монтажа печатного листа для форзаца и нахзаца:

МН -- машинное направление

3.3 Определение формата суперобложки

Размер формата суперобложки определяется следующим образом:

шс = тб + 2,67ш + 4к,

вс = в + 2квн,

где тб -- толщина блока, ш -- ширина блока после обрезки, в -- высота блока после обрезки, к -- толщина картона переплетной крышки с покровным материалом, квн -- ширина верхних и нижних кантов, 3мм.

шс = 5 + 2,67Ч170 + 4Ч2 = 467 мм,

вс = 240 + 2Ч3 = 246 мм,

Итак, обрезной формат суперобложки 467Ч246 мм. Из форматов бумаги, предоставляемых поставщиком, выбираем формат 720Ч1040 мм, который минимизирует технологические отходы. Для печати выбираем печатную машину Komori S228, формат максимального печатного листа которой 520Ч720 мм, а формат минимального печатного листа 200Ч280 мм (рассчитанный формат подходит под формат машины).

На рис. 6 показана схема выбора формата печатного листа и расположение обрезного формата суперобложки (467Ч246 мм). Таким образом, число суперобложек, получаемых из 1 листа бумаги будет 2 шт, а количество отходов для данного формата -- 38%.

Схема монтажа печатного листа для форзаца и нахзаца представлена на рис. 7. На ней отмечены размеры полос, предназначенных для захвата грейферами, полос с контрольными шкалами, метками и припусками на подрез. Величину полос, предназначенных для захвата грейферами, принять 15 мм, величину полос с контрольными шкалами -- 10 мм, величину подреза -- 2 мм, а величина полосы с метками -- 5 мм.

Контрольные шкалы предназначены для оценки равномерности подачи краски по всей ширине оттиска, растискивания (оптического и механического), качества воспроизведения мелких элементов, а также оценки наличия различных дефектов (скольжение, дробление).

Рис. 6. Схема раскроя оптимального печатного формата: МН -- машинное направление

Полоса с метками предназначена для контроля совмещения цветов по всем красочным секциям и для быстрого определения дообрезного формата.



Рис. 7 Схема монтажа печатного листа для форзаца и нахзаца:

МН -- машинное направление

3.4 Печать покровного материала

Размер формата покровного материала переплетной крышки рассчитываем так: издательский полиграфический печатный качество

ш п.к = тб + 2Ч(ш + к + кп + з)

вп.к = в + 2Ч(квн +к + з)

где тб -- толщина блока, ш -- ширина обрезного блока, в -- высота обрезного блока, к -- толщина картона, кп -- ширина передних кантов, квн -- ширина верхних и нижних кантов, з -- ширина загибки покровного материала.

ш п.к = 5 + 2Ч(170 + 2 + 3 +15) = 385мм

вп.к = 240 + 2Ч(3 + 2 + 15) = 280 мм

Итак, обрезной формат покровного материала 385Ч280 мм. Из форматов бумаги поставщиков, выбираем формат 470Ч650 мм, на котором размещаем 2 формата покровного материала, а количество отходов для данного формата -- 30%. Для печати выбираем печатную машину Komori S228, формат печатного листа которой 520Ч720 мм.

На рис. 8 показана схема выбора формата печатного листа и расположение дообрезного формата покровного материала.

Рис. 8 Схема раскроя оптимального печатного формата: МН -- машинное направление

Схема монтажа печатного листа для печати покровного материала представлена на рис. 9. На ней отмечены размеры полос, предназначенных для захвата грейферами, полос с контрольными шкалами, метками и припусками на подрез. Величину полос, предназначенных для захвата грейферами, принять 15 мм, величину полос с контрольными шкалами -- 10 мм, величину подреза -- 2 мм, а величина полосы с метками -- 5 мм.

Контрольные шкалы предназначены для оценки равномерности подачи краски печатными секциями по всей ширине оттиска, растискивания, качества воспроизведения мелких элементов, а также оценки наличия различных дефектов (скольжение, дробление).

Полоса с метками предназначена для контроля совмещения цветов по всем красочным секциям и для быстрого определения дообрезного формата.



Рис. 9 Схема монтажа печатного листа для форзаца и нахзаца:

МН -- машинное направление



4. Расчет параметров печатного процесса

4.1 Расчет количества печатных форм

Требуемое количество форм определяется отношением общего числа полос на количество полос, уместившееся на печатном листе. Формы выбраны позитивные на алюминиевой монометаллической основе. Все сделанные расчеты занесены в таблице 3.

Таблица 3 Расчет необходимого количества форм

Издание	Красочность	Общее количество полос	Кол-во полос или дубликатов	Кол-во печатных форм
Блок книги	4+4	50	8	25
Форзац, нахзац	4+0	2	1	4
Суперобложка	4+0	1	1	4
Переплетная крышка	4+0	1	1	4
Итого:	37

4.2 Разработка схемы печатных процессов

Схема печатных процессов необходима для того, чтобы наглядно видеть, какой элемент издания будет печататься на определенной печатной машине, и какова загрузка этой машины. Общая схема печатных процессов представлена в таблице 4.

Таблица 4 Схема печатных процессов

Элемент издания	Оборудования (наименование, марка)
Блок книги	Heidelberg PM 74-2
Форзац, нахзац	Komori S228
Суперобложка	Komori S228
Переплетная крышка	Komori S228



4.3 Подготовка к печати

Перед началом печати необходимо подготовить к ней материалы и оборудование.

Бумага и краски перед печатью должны пройти акклиматизацию. Для бумаги это обеспечивает снижение внутренних напряжений, помогает избежать появления статического электричества, выравнивает ее влажность. Краскам акклиматизация также очень важна, потому как обеспечивает нормальные условия печати. При акклиматизации температура помещения должна быть в пределах 20-23 ?С, влажность воздуха -- 45-55%.

Далее, следует приготовление увлажняющего раствора. Оно заключается в смешивании увлажняющего концентрата, изопропилового спирта и воды в необходимых пропорциях, зависящих от типа машины, увлажняющего аппарата, свойств используемых компонентов. Кислотность полученного раствора должна быть в пределах 4,8-5,5 pH, электропроводность -- 800-1500 мкСм/м.

Краску перед печатью следует перемешать, чтобы обеспечить лучший ее переход с одной поверхности на другую.

Подготовка печатной машины включает в себя приладку валиков красочного и увлажняющего аппаратов, установку декеля, формы на формный цилиндр, зарядку краски в красочный ящик, увлажняющего раствора в увлажняющий аппарат. Также устанавливается формат и толщина бумаги, регулируется подача увлажняющего раствора, общей подачи краски, давление наката валиков.

Перед печатью производится приладка печатной машины, помогающая добиться совмещения цветоделенных изображений на оттиске. Макулатурные оттиски, полученные при этом учитываются.



4.4 Расчет загрузки по печатным процессам

Загрузка по печатным процессам представлена в таблице 5.

Таблица 5 Загрузка по печатным процессам

Элемент издания	Блок книги	Форзац, нахзац	Cупер-обложка	Покровный материал
Объем в ф.п.л., тыс. листов	37,813	24,2	12,1	12,1
Красочность	4+4	4+0	4+0	4+0
Проектируемая печатная машина	Heidelberg PM 74-2	Komori S228	Komori S228	Komori S228
Виды печатной формы	монометаллические алюминиевые
Формат прогонного листа, мм	496Ч696	516Ч716	516Ч716	466Ч646
Количество дубликатов на листе	8	1	1	1
Листопрогонов, тыс	151,252	48,4	24,2	24,2
Краскопрогонов, тыс.	605,008	193,6	96,8	96,8



5. Выбор основных и вспомогательных материалов для печати

Краска рассчитывается с учетом использования норм расхода краски для листовой офсетной печати. Данные нормы представлены в расчете на 1000 оттисков, форматом 70Ч100 см:

Желтая краска - 240 г

Голубая краска - 200 г

Пурпурная краска - 152 г

Черная краска - 112 г

Следующий шаг - расчет краски с учетом формата прогонной бумаги, красочности элементов издания, количества листопрогонов. Так же в расчете учитывается поправочный коэффициент, равный отношению формата прогонного листа к нормируемому формату (70Ч100 см).

Жёлтая краска:

,

Голубая краска:

,

Пурпурная краска:

,



Чёрная краска:

,

Здесь: 151,252 - значение количества тысяч листопрогонов блока, 48,4 - количество тысяч листопрогонов форзаца (нахзаца), 24,2 - количество тысяч листопрогонов суперобложки и покровного материала.

Расчет увлажняющего раствора осуществляется в зависимости от вида увлажнения.

В данном курсовом проекте используется две печатные машины Komori S228 и Heidelberg PM 74-2. В обеих машинах используется спиртовое увлаженение.

На печатной машине Heidelberg PM 74-2 используется спиртовое увлажнение. В этом случае рассчитывается расход и концентрата, и изопропилового спирта из расхода 6 мл/1000 оттисков концентрата и 32 мл/1000 оттисков спирта. Таким образом, с учетом количества задействованных секций - 12 мл/1000 оттисков концентрата и 64 мл/1000 оттисков изопропилового спирта. Тогда на весь тираж:

концентрат:

12•151,252= 1815,024 мл =1,82 л;

изопропиловый спирт:

64•151,252 = 9680,128 мл = 9,68 л.

На печатной машине Komori S228 также используется спиртовое увлажнение. Таким образом, с учетом количества задействованных секций - 12 мл/1000 оттисков концентрата и 64 мл/1000 оттисков изопропилового спирта. Тогда на весь тираж:

концентрат:

12•96,8= 1161,6 мл = 1,16 л;

изопропиловый спирт:

64•96,8 = 6195,2 мл = 6,2 л.

Таким образом, на тираж всего изделия потребуется 2,98 литра концентрата увлажняющего раствора и 15,88 литров изопропилового спирта.

Расчет смывки.

,

где -- объем необходимого количества смывочного средства, мм; 70 -- количество смывочного средства используемого на учетную единицу, мм; -- количество печатных форм для элемента издания.

Блок: 70 Ч 25 = 1750 мл.

Форзац: 70 Ч 4 = 280 мл.

Суперобложка: 70 Ч 4 = 280 мл.

Покровный материал: 70 Ч 4 = 280 мл.

Таким образом, суммировав все части печатного издания, смывочного средства для работы нам понадобится около 2590 мл или 2,59 л.

Расход всех материалов для всех печатных процессов (бумаги, краски, увлажняющего раствора) сведены в таблицу 6.



Таблица 6. Расход материалов для печатных процессов

	Используемые материалы	Единица измерения	Количество
бумага
1	Книжный блок	лист 500Ч700 мм	4 727
2	Форзац, нахзац	лист 520Ч720 мм	6 050
3	Суперобложка	лист 520Ч720 мм	6 050
4	Покровный материал	лист 470Ч650 мм	6 050
5	Печатные формы	шт	37
Краска
6	Желтая	кг	29,6
7	Голубая	кг	24,7
8	Пурпурная	кг	18,7
9	Чёрная	кг	13,8
Увлажняющий раствор
10	Концентрат увлажняющего раствора	л	2,98
11	Изопропиловый спирт	л	15,88
12	Раствор для смыва	л	2,59



6. Контроль качества

6.1 Входной контроль

Входной контроль качества предназначен для основных и вспомогательных материалов: бумаги, краски, увлажняющего раствора, офсетного полотна.

Основными стадиями контроля качества бумаги являются определение соответствия печатно-технических свойств бумаги значениям стандартов. Первая стадия Ї визуальный осмотр. При осмотре стопы надо обратить внимание на целостность упаковки, а при ее вскрытии Ї на наличие складок и морщин, волнистость и сорность. Следующая стадия Ї измерение влажности бумаги. Влажность бумаги измеряют при помощи влагомеров, при этом она должна находиться в пределах 5-7%. Последней стадией является определение белизны бумаги. Контроль белизны осуществляется при помощи денситометра. Для лёгкой бумаги (с массой 60 г/м2) важен показатель непрозрачности, т.к. такая бумага требует более внимательного подхода к выбору краски, чтобы избежать такого распространённого дефекта, как просвечивание изображения с оборота. Способ определения прозрачности бумаги Ї осмотр бумаги на просвет или при помощи денситометров.

На качество печатной продукции наравне со свойствами бумаги оказывают влияние и свойства красок. Основными показателями являются вязкость, тиксотропия и степень перетира. Для оценки вязкости офсетных красок используются стержневые вискозиметры, измеренные значения должны соответствовать показателям, предусмотренным производителем. Для оценки тиксотропии используют визуальный контроль (перемешивают краску и смотрят, за какое количество времени частицы краски и связующего образовали плотную структуру). Для оценки степени перетира офсетных красок используется прибор «Клин».

Для корректировки свойств красок используют различные добавки, корректирующие скорость высыхания красок и эксплуатационные свойства их пленок на оттиске. Также для предотвращения высыхания используют различные масла.

Для оценки качества увлажняющего раствора пользуются такими показателями, как кислотность, электропроводность и жесткость используемой воды. Кислотность (рН) увлажняющего раствора является одним из самых важных показателей. Оптимальные значения pH колеблется в пределах 4,8-5,5. Важно помнить, pH раствора должно совпадать с pH бумаги, иначе в итоге печати может образоваться брак (желтые пятна на бумаге). Электропроводность увлажняющего раствора Ї это показатель, характеризующий содержание солей и различных добавок в увлажняющем растворе. Электропроводность водопроводной воды обычно колеблется в пределах от 300 до 500 мкСм. Рабочая электропроводность увлажняющего раствора должна быть в пределах от 800 до 1500 мкСм. Оптимальным значением жесткости воды при приготовлении увлажняющего раствора, является 250,25-600,6 ppm. Даже небольшие отступления от этих значений могут вызвать проблемы при печати.

Контроль офсетных полотен осуществляется путем измерения жесткости по Шору. При необходимости жесткость корректируется путем подкладки под офсетное полотно калиброванного картона.

6.2 Выходной контроль

Качество тиражных оттисков контролируют при помощи контрольных элементов (кресты совмещения) и шкал, расположенных на листе.

Качество совмещения оценивается визуально при помощи лупы. Контроль подачи и равномерность подачи краски и влаги выполняют по плашкам, может быть визуальным и с помощью денситометра. Контроль баланса краска-увлажяющий раствор проводят визуально по плашкам и растровым элементам каждого цвета.

Контроль деформации растровых элементов (величина растискивания) выполняют визуально для каждой краски путем сравнения точечного растрового 50%-поля с линейчатым полем.

Контроль цветового баланса «по серому» выполняют визуально по 3 полям: света, полутени и тени. При качественной печати контрольный элемент имеет нейтрально-серый цвет.

Контроль скольжения и дробления выполняется визуально. Элементы контроля скольжения при печати состоят из набора линий прямых или концентрических. Поскольку любое скольжение Ї это создание второго идентичного изображения, то наложение двух периодических структур с линейным или угловым смещением приведет к появлению муара.

Контроль качества воспроизведения мелких элементов в светах и тенях проводится по средством полей, имеющим точку с относительной площадью 1, 3, 5 и 95, 97, 99%. Для контроля используют лупу.



7. Расчет времени выполнения заказа

Расчет времени выполнения заказа производился в соответствие с «Межотраслевыми нормами времени и выработки на процессы полиграфического производства». Результаты расчетов представлены в таблице 7.

Таблица 7 Расчет времени на офсетную печать и послепечатные процессы

№	Операция, количество единиц, условия	Нормы времени на единицу продукции, мин	Итоговое время, ч	Количество 12_тичасовых смен
1	2	3	4	5
Блок издания
1	Разрезка 2364 листа формата 700Ч1000 мм на 4728 листов формата 500Ч700 мм	4,3 мин / 1000 отт.	0,17	0,01
2	Подрезка 4728 листов до формата печати (496Ч696 мм)	2,8 мин / 1000 отт.	0,22	0,02
3	Приладка печатных форм и их смена, 4 секции	150 мин / 4 формы	2,5	0,21
4	Установка декеля	30 мин / 1 декель	2	0,16
5	Смывка красочного аппарата, 4 секции	25 мин / 1 форма	1,67	0,14
6	Печать тиража блока (4728 листопрогонов)	7,6 мин / 1000 отт.	0,6	0,05
7	Печать оборота тиража блока (4728 листопрогонов)	7,8 мин / 1000 отт.	0,61	0,05
8	Подрезка 4728 листов после печати	1,6 мин / 1000 отт	0,13	0,01
Форзац, нахзац
9	Разрезка 12100 листов формата 720Ч1040 мм на 6050 листов формата 520Ч720 мм	4,3 мин / 1000 отт.	0,87	0,07
10	Подрезка 6050 листов до формата печати (516Ч716 мм)	2,8 мин / 1000 отт.	0,28	0,02
11	Приладка печатных форм и их смена, 4 секции	150 мин / 4 формы	2,5	0,21
12	Установка декеля	30 мин / 1 декель	2	0,16
13	Смывка красочного аппарата, 4 секции	25 мин / 1 форма	1,67	0,14
14	Печать форзаца и нахзаца (6050 листопрогонов)	7,6 мин / 1000 отт.	0,77	0,06
15	Подрезка 6050 листов после печати	1,6 мин / 1000 отт	0,16	0,01
Суперобложка
16	Разрезка 12100 листов формата 720Ч1040 мм на 6050 листов формата 520Ч720 мм	4,3 мин / 1000 отт.	0,87	0,07
17	Подрезка 6050 листов до формата печати (516Ч716 мм)	2,8 мин / 1000 отт.	0,28	0,02
18	Приладка печатных форм и их смена, 4 секции	150 мин / 4 формы	2,5	0,21
19	Установка декеля	30 мин / 1 декель	2	0,16
20	Смывка красочного аппарата, 4 секции	25 мин / 1 форма	1,67	0,14
21	Печать суперобложки (6050 листопрогонов)	7,6 мин / 1000 отт.	0,77	0,06
22	Подрезка 6050 листов после печати	1,6 мин / 1000 отт	0,16	0,01
Покровный материал
23	Разрезка 12100 листов формата 720Ч1040 мм на 6050 листов формата 520Ч720 мм	4,3 мин / 1000 отт.	0,87	0,07
24	Подрезка 6050 листов до формата печати (466Ч646 мм)	2,8 мин / 1000 отт.	0,28	0,02
25	Приладка печатных форм и их смена, 4 секции	150 мин / 4 формы	2,5	0,21
26	Установка декеля	30 мин / 1 декель	2	0,16
27	Смывка красочного аппарата, 4 секции	25 мин / 1 форма	1,67	0,14
28	Печать покровного материала (6050 листопрогонов)	7,6 мин / 1000 отт.	0,77	0,06
29	Подрезка 6050 листов после печати	1,6 мин / 1000 отт	0,16	0,01

8. График загрузки производства

График загрузки производства составляется с учетом рассчитанного количества печатного оборудования и с условием, что каждая единица оборудования обслуживается отдельным оператором. Если один оператор обслуживает несколько единиц оборудования, то необходимо учитывать это при распределении трудоемкости по сменам. График загрузки производства представлен в таблице 8.

Таблица 8 График загрузки производства

№	Оборудование	Операция	Кол-во 12-ти часовых смен	смены
				1	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Одноножевая резательная машина	Резка и подрезка листов для блока	0,03
2	Heidelberg PM 74-2	Приладка и печать блока	0,61
3	Одноножевая резательная машина	Послепечатная подрезка блока	0,01
4	Одноножевая резательная машина	Разрезка и подрезка листов для форзацев, нахзацев, суперобложки и покровного материала	0,27
5	Komori S228	Приладка и печать форзацев, нахзацев, суперобложки и покровного материала	1,71
6	Одноножевая резательная машина	Послепечатная подрезка форзацев, нахзацев, суперобложки и покровного материала	0,03

На предприятии работают по 8 часов за смену, из оборудования имеется 2 одноножевых резательных машины, обслуживающихся 2 работниками, и 2 печатных машины, обслуживающихся 2 операторами. Общее время печати будет равно восьми-часовых смен без учета времени сушки оттисков.

Заключение

В ходе работы был разработан один из возможных вариантов изготовления издания, согласно первоначальным данным (формат издания, объем издания, тираж).

Для того чтобы напечатать любое книжное издание, необходимо провести целый ряд аналитических операций, таких как: выбор печатного оборудования и обоснование его пригодности, выбор основных и вспомогательных материалов и расчет их расхода. Также были описаны основные параметры входного контроля материалов и выходного контроля готовой продукции, рассчитано время печатных процессов всего тиража издания и составлен график загрузки производства по сменам.

В процессе работы были применены теоретические знания, полученные по дисциплинам «Технологии печатных процессов», «Технология обработки текстовой информации», «Технология обработки изобразительной информации», «Технология послепечатных процессов».



Список литературы

1. Курс лекций «Технология печатных процессов», Тягунов А.Г., Арапов С.Ю.; Кафедра «Полиграфии и веб-дизайна», УГТУ-УПИ.

2. Курс лекций «Технология обработки изобразительной информации», Арапов С.Ю.; Кафедра «Полиграфии и веб-дизайна», УГТУ-УПИ.

3. Курс лекций «Технология обработки текстовой информации», Арапова С.П.; Кафедра «Полиграфии и веб-дизайна», УГТУ-УПИ.

4. «Нормы расходования основных полиграфических материалов», разработчик -- Московский государственный университет печати. Руководитель темы -- Самарин Ю.Н.

5. «Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства». Утверждено Министерством труда Российской Федерации (Постановление от 22 июня 1996 г. №46).



Приложение

Таблица 1 Основные форматы книжных изданий в 1/8, 1/16 и 1/32 доли согласно ГОСТ 5773-76

Формат бумажного листа, см	Долевой формат тетради и издания, мм
	1/8	1/16	1/32
	До обрезки	После обрезки	До обрезки	После обрезки	До обрезки	После обрезки
1	2	3	4	5	6	7
84 Ч 108	270 Ч 420	265 Ч 410	210 Ч 270	205 Ч 260	135 Ч 210	130 Ч 200
70 Ч 108	270 Ч 350	265 Ч 340	175 Ч 270	170 Ч 260	135 Ч 175	130 Ч 165
70 Ч 100	250 Ч 350	245 Ч 340	175 Ч 250	170 Ч 240	125 Ч 175	120 Ч 165
75 Ч 90	-	-	187 Ч 225	182 Ч 215	112 Ч 187	107 Ч 177
70 Ч 90	-	-	175 Ч 225	170 Ч 215	112 Ч 175	107 Ч 165
60 Ч 84	225 Ч 300	220 Ч 290	150 Ч 225	145 Ч 215	112 Ч 150	107 Ч 140
60 Ч 84	210 Ч 300	205 Ч 290	150 Ч 210	145 Ч 200	105 Ч 150	100 Ч 140

Коэффициент использования площади бумаги -- коэффициент, измеряемый отношением площади полосы к площади страницы до обрезки блока или книги (брошюры) в обложке и выражаемый в процентах.

Таблица 1 Коэффициенты заполнения

Формат издания	Вариант оформления
	I	II	III
1	2	3	4
60 Ч 84/32	60	55	49
60 Ч 90/32	60	54	49
70 Ч 90/32	61	56	51
75 Ч 90/32	62	58	53
70 Ч 100/32	60	55	51
70 Ч 108/32	64	59	55
84 Ч 108/32	67	63	58
60 Ч 84/16	68	64	59
60 Ч 90/16	68	64	60
70 Ч 90/16	67	64	60
75 Ч 90/16	69	65	62
70 Ч 100/16	68	65	61
70 Ч 108/16	68	65	62
84 Ч 108/16	70	67	63
6 0Ч 64/8	70	67	64
60 Ч 90/8	72	69	66
70 Ч 100/8	76	73	70
70 Ч 108/8	76	73	71
84 Ч 108/8	77	75	72

Размещено на Allbest.ru