Технология офсетной печати

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание:

Введение

1. Офсетная печать

2. Технологические особенности печати газет

2.1 Печатание газет способом высокой печати

2.2 Печатание газет способом офсетной печати

3. Характеристика газетного производства

4. Особенности конструкции машин для печати газет

Заключение

Список литературы



Введение

Газета -- печатное периодическое издание, выходящее под постоянным названием и не реже одного раза в месяц. Прообразом газеты считают древние рукописные сводки новостей. Ещё Юлий Цезарь начал публиковать «Деяния сената», а затем «Ежедневные общественные деяния народа». Римские газеты представляли собой глиняные дощечки, на которых записывали хронику событий. Примерно с 911 года в Китае начал выходить «Цзинь бао» («Столичный вестник»). Название «газета» произошло от наименования мелкой итальянской монеты -- итал. gazzetta (гасета). В XVI веке за прочтение ежедневного публичного листка с информацией (сообщениями о придворной жизни, торговых новостях, сообщениями из других городов) платили одну гасету, то есть самую маленькую монету. Название же монеты дала сорока (итал. gazza), изображённая на ней. Согласно советскому ГОСТу -- «листовое издание в виде одного или нескольких листов печатного материала установленного формата, издательски приспособленное к специфике данного периодического издания».

Предшественниками газет традиционно считаются новостные сообщения, распространявшиеся в Древнем Риме о событиях, произошедших в городе. Переписывавшиеся от руки свитки под названием Acta diurna populi romani («Ежедневные дела римского народа») вывешивались на площадях и доставлялись политикам или просто знатным горожанам. Римские газеты представляли собой деревянные дощечки, на которых записывали хронику событий. Новостные сводки, как правило, имели неофициальный характер, пока Юлий Цезарь не распорядился в обязательном порядке распространять отчёты о заседаниях сената, донесения полководцев и послания правителей соседних государств.

Первой в мире печатной газетой стал «Столичный вестник», который начал выходить в Китае в VIII веке. В ней помещали указы императора и сообщения о важнейших событиях. Газеты печатали с досок, на которых вырезали иероглифы, покрывали тушью и делали оттиски. Эта технология была крайне неудобной, так как доска от частого покрывания краской быстро приходила в негодность.

На протяжении последующих столетий в газетах мало что изменилось: вплоть до изобретения в Германии в 1450-х годах Иоганном Гутенбергом печатного пресса, позволявшего размножать текст и изображения, не прибегая к услугам переписчиков, газеты (представлявшие собой всё те же переписанные от руки свитки с главными новостями) оставались весьма дорогим атрибутом жизни высокопоставленных чиновников или богатых торговцев. Свой современный облик газеты начали приобретать в XVI веке. Тогда и вошло в обиход само название «газета» -- по наименованию мелкой итальянской монеты gazzetta, которую обычно платили за рукописный листок новостей в Венеции. Считается, что именно в этом городе были образованы первые бюро по сбору информации --прообразы информационных агентств -- и возникла профессия «писателей новостей».

Первая страница норвежской газеты «Моргенбладет», выпуск от 2 января 1820 года.

К числу первых газет, сильно напоминающих современные нам издания, принято относить издававшуюся с 30 мая 1631 года во Франции газету «La Gazette». Тираж газеты насчитывал около 1200 экземпляров, а её издателем стал получивший в 1630 году патент на распространение новостей по территории Франции дворянин Теофраст Ренодо. Политическое значение «La Gazette» было настолько велико, что некоторые сообщения в неё писали лично король Франции Людовик XIII, а также кардинал Ришельё. Значение «La Gazette» для развития этого типа СМИ было особенно велико ещё и потому, что в «La Gazette» стала размещаться платная реклама. В 1657 году одна из английских газет опубликовала первое рекламное предложение, вскоре король Карл II разместил частное объявление о пропаже любимой собаки, а полвека спустя Даниэль Дефо положил начало политической журналистике, основав еженедельник «Обозрение государственных дел».

Годом рождения европейской газетной периодики считается 1605 год. Первое издание появилось в Страсбурге. Она начиналась словами «Relation: Aller Fьrnemmen». Его редактором-издателем стал типограф Иоганн Каролус (нем.) русск., ранее занимавшийся составлением рукописных газет. В январе 1609 года в городе Вольфенбюттель опубликована первая сохранившаяся до наших дней газета. Она называлась «Aviso». В ней были помещены новости из Кёльна, Антверпена, Рима, Венеции, Вены и Праги.

Проникшее в немецкую печать итальянское слово «avviso» свидетельствует о генетической связи между первыми немецкими еженедельными газетами и их венецианскими прообразами. Формат немецких изданий и форма подачи новостей также напоминают венецианские avvisi.

Первые печатные газеты не имели четко обозначенного названия. Место издания и фамилия редактора-издателя обычно не указывались. Расположение новостного материала зависело не от степени важности самого описываемого события, а от дня поступления данной информации. Сами новости практически не комментировались и подавались без всяких рубрик, политические события перемежались с далеко не всегда достоверными сенсациями.



1. Офсетная печать

Офсетная печать - это способ печати, при котором краска с печатной формы под давлением передается сначала на эластичную поверхность резинового полотна, а с нее на бумагу или любой другой печатный материал.

Сейчас офсетная печать является самым известным и распространенным видом печати, который по праву можно назвать классическим, если речь идет о печати на бумаге и картоне. Это основной способ печати большинства производимой полиграфической продукции. Печать полноцветных брошюр, изготовление буклетов, создание стикеров, дизайн журналов, тиражирование листовок, верстка книг, производство плакатов, визитных карточек, изобразительной продукции, всевозможных рекламных материалов, приглашений, календарей, плакатов, этикеток -- все это сфера применения офсетной печати.

Впервые принцип офсетной печати применили в 1905 году в США. Тогда же была создана и первая офсетная печатная машина. Но первое серьезное применение офсетная технология, - базис современной полиграфии, - получила в тридцатые годы двадцатого века в Германии. В настоящее время офсетная печать - это основной способ печати большинства производимой полиграфической продукции, где необходимо высокое качество изображения, воспроизведение мелких деталей и хорошая передача полутонов.

В целом можно сказать, что офсетная печать, единственный вид печати, который не накладывает ограничений на оригинал-макетирование. Фактически можно воспроизвести на бумаге любой замысел дизайнера. По сути, ее единственный недостаток -- невозможность экономичной печати малых тиражей.

Способ офсетной печати стал доминирующим благодаря целому ряду объективных причин, к числу которых относятся:

1. универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);

2. легкость (по сравнению со способом высокой печати) изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;

3. улучшение качества на базе стандартизации технологий и появление новых основных и вспомогательных материалов.

Офсетная печать в основном применяется для производства достаточно большого объема продукции. Это связано с особенностями технологии офсетной печати, поскольку оборудование рассчитано на определенный минимальный объем продукции. Если использовать оборудование для печати тиража менее этого объема, цена на одну копию будет увеличиваться. Это объясняется тем, что минимальный объем некоторых используемых при печати материалов фиксирован. С другой стороны, при увеличении объема печати до определенного уровня, цена на одну копию будет уменьшаться.

Технология офсетной печати заключается в том, что передача изображения на бумагу с печатной формы происходит посредством промежуточного офсетного цилиндра. На печатной форме печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости, поэтому на выходе изображение получается практически плоским, и обладает избирательным восприятием маслосодержащей краски и увлажняющего раствора - воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Увлажняющий раствор наносится на печатную форму перед нанесением печатной краски. Соответственно, в процессе печати форму попеременно смачивают водным раствором и закатывают краской, затем вводят под давлением в контакт с поверхностью резиновой пластины, а последнюю - в контакт с бумагой и получают отпечаток.

Офсетная печать осуществляется на офсетных машинах. За каждый рабочий цикл машины происходит увлажнение печатной формы, накатывание краски на печатающие элементы, подача бумаги, собственно печатание и вывод готового оттиска на приёмный стол.

Многокрасочная офсетная машина имеет отдельную печатную секцию для каждой наносимой краски. Например, если в публикации были использованы четыре триадных цвета и один смесевый, и при этом печатная машина имеет пять красящих секций, то каждая краска (голубая, пурпурная, желтая, черная и смесевая) должна быть заправлена в отдельную секцию. При печати бумага будет последовательно проходить через каждую секцию. Если же машина имеет меньшее число секций, то надо будет напечатать сначала два или три цвета, остановить машину, заменить краски и печатные формы, а затем снова пропустить бумагу через те же самые секции для нанесения оставшихся красок.

Офсетные печатные формы изготавливаются на алюминиевых или цинковых листах толщиной примерно 0,4-0,8 мм. Их подвергают зернению (механической обработке) для получения равномерно матовой поверхности. Печатающие и пробельные элементы на поверхности пластин образуются путём создания различных по молекулярно-поверхностным свойствам плёнок, устойчиво воспринимающих влагу или краску. Получаются формы, которые называются монометаллические. Затем, для увеличения срока службы, формы подвергают комплексной электрохимической подготовке на автоматизированных гальванолиниях.

Также формы для офсетной печати изготавливают на полиметаллических пластинах и получают так называемые полиметаллические формы. Этот способ основан на применение 2х материалов с разными молекулярными свойствами поверхности: меди для создания устойчивых печатающих элементов и никеля (или нержавеющей стали) - для пробельных.



2. Технологические особенности печати газет

2.1 Печатание газет способом высокой печати

Своевременная и тщательная подготовка газетной ротационной машины к печатанию тиража имеет большое значение для выпуска газет в сжатые сроки. Поэтому на специализированных газетных предприятиях и в крупных печатных цехах создаются службы механики и энергетики, в задачу которых входят текущее обслуживание оборудования, проведение проверок и техосмотров, профилактические ремонтные работы, проверка и подготовка оборудования к печатанию очередного номера газеты, т.е. в конечном счете обеспечение бесперебойного, надежного функционирования газетных машин и агрегатов на протяжении всего производственного цикла. Технологическая схема процесса печатания газет со стереотипных форм включает в себя следующие операции: 1. Проверка состояния машины производится, как правило, до установки печатной формы и проводки бумаги и, наряду с осмотром машины, контролем электрооборудования и системы электропитания, проверкой состояния декелей, валиков и цилиндров красочных аппаратов, зарядного устройства и бумагопроводящей системы, фальцаппаратов и средств сигнализации, предусматривает также обкатку машины в течение 10--30 мин. 2. Установка рулонов бумаги в зарядное устройство, подготовка устройства для автоматической склейки и проводка (заправка) бумаги в печатную машину. Необходимое количество рулонов бумаги нужной ширины (двойной, полуторной или одинарной) предварительно завозится во внутрицеховой операционный склад, откуда подготовленные рулоны с помощью напольных транспортеров или рельсовых платформ подаются к месту зарядки. 3. Подготовка красочных аппаратов. Особенности выполнения этой операции в высокоскоростных газетных машинах и агрегатах связаны прежде всего с тем, что краска в них подается централизованно -- по системе трубопроводов. Это обусловлено, с одной стороны, значительным во времени расходом краски в процессе печатания тиража, а с другой -- применением в высокой печати маловязких газетных красок, изготавливаемых на фирнисах, т.е. растворах нефтяного битума в невысыхающих минеральных маслах, и закрепляющихся на бумаге преимущественно путем избирательного впитывания. 4. Подготовка печатных аппаратов. Основное назначение (и содержание) этой операции -- проверка состояния декелей и при необходимости полная или частичная замена их составных частей. В газетных машинах и агрегатах высокой печати обычно используются декели, состоящие не более чем из двух-трех слоев, которые, по сравнению с декелями книжно- журнальных машин, характеризуются примерно вдвое большей толщиной (4--4,5 мм в газетных агрегатах отечественного производства и 3--3,5 мм в газетных агрегатах зарубежных стран) и меньшей жесткостью, что обусловлено необходимостью компенсации в процессе печатания значительных по величине неровностей. 5. Подготовка фальцевально-режущих устройств. В этих устройствах производятся продольная разрезка и фальцовка скомплектованных в соответствии с объемом газеты бумажных лент, их рубка с целью отделения одного экземпляра газеты от другого и -- после второго (поперечного) сгиба -- передача сфальцованной газеты на перьевое выводное устройство. 6. Установка стереотипов на формные цилиндры. В газетных машинах и агрегатах, на которых можно одновременно изготавливать газеты форматов А2 (в развернутом виде имеющие размер 84X59,5 см) и A3 (59,5X42 см), используются, как правило, полосные стереотипы формата 59,5 X 42 см. Такие стереотипы подаются к машинам специальными напольными или подвесными транспортерами в той последовательности, в которой производилась их отливка, и первоначально расставляются в определенном порядке на вспомогательной рабочей площадке вблизи каждой секции машины или агрегата. 7. Изготовление пробных оттисков и приводка газетных полос. Цель приводки -- обеспечение правильного расположения оттисков полос на бумажном листе. Приводка (по аналогии с книжно-журнальными ротационными машинами высокой печати) производится радиальным (по окружности формного цилиндра) и осевым смещением стереотипов с помощью специальных механизмов в соответствии с разметкой на сфальцованном пробном оттиске. 8. Приправка стереотипов. Эта операция в газетном производстве выполняется в значительно более короткие сроки и иными приемами, чем при печатании книжно-журнальной продукции. Как отмечалось выше, в газетных машинах и агрегатах применяются легко деформирующиеся декели, а с другой стороны, при толщине печатных форм 11,1 мм высота печатающих элементов вместе с пластиной-основой составляет (без ребер жесткости) всего 5-- б мм. Именно такое сочетание позволяет значительно сократить продолжительность приправки или, используя эффект деформации декеля, вообще обойтись без нее. 9. Окончательная регулировка подачи краски. Цель этой операции -- обеспечение необходимой четкости и насыщенности элементов изображения в пределах всего комплекта газетных полос. Выполняется она по завершении приправки на тихом ходу машины с использованием уже известных приемов и вспомогательных средств. 10. Печатание тиража. Главным требованием к этой заключительной стадии технологического процесса является обеспечение соответствия качества газет требованиям действующих технических условий и технологических инструкций. В процессе печатания тиража возможно возникновение таких технологических неполадок, как провалы на стереотипах, выдерживающих особенно большие давления, отмарывание краски на декель второй печатной пары и поверхность бумагопроводящих валов, появление в потоке бракованных газет и т. д. Все эти неполадки должны устраняться с предельно возможной оперативностью ввиду исключительно жестких требований к срокам прохождения газетных изданий в производстве.



2.2 Печатание газет способом офсетной печати

Это направление является доминирующим в современном газетном производстве. Так, в США на рулонный офсет переведено (по количеству названий) более 90 % еженедельных и до 80 % ежедневных газет, что составляет 60 % их суммарного тиража. И перспективы развития газетного производства по крайней мере до середины 90-х гг. прочно связаны с офсетной печатью, доля которой, согласно достаточно авторитетным прогнозам, должна составить примерно 75 %. Производством газетного оборудования заняты практически все ведущие изготовители офсетных печатных машин в США, Западной и Восточной Европе, в Японии. Это, как правило, высокоскоростные, надежные в работе, оснащенные контрольно-регулирующей техникой агрегаты. Преобладающая схема построения их печатных аппаратов -- четырехцилиндровая («резина к резине»), динамически наиболее благоприятная для печатания на повышенных скоростях. Варианты пространственного расположения -- штатное и партерное. Красочные аппараты -- в основном пленочного типа.

Обобщенная технологическая схема процесса печатания газет на офсетных машинах и агрегатах выглядит следующим образом: 1. Подготовка печатных аппаратов: 1) натяжение резинотканевых пластин на офсетные цилиндры; 2) установка, закрепление и приладка печатных форм rib меткам и штифтам; 3) приработка декельных пластин в течение 5--10 мин под давлением и дополнительная их затяжка. 2. Подготовка увлажняющего аппарата: 1) приладка накатных увлажняющих валиков к раскатному цилиндру и печатной форме (с сохранением между валиками и формой зазора, равного 0,2--0,3 мм); 2) Приладка дукторного вала к раскатному цилиндру. 3. Подготовка красочного аппарата: 1) приладка накатных валиков к раскатному цилиндру и печатной форме (также с сохранением определенного зазора); 2) приладка раскатных валиков к раскатным цилиндрам; 3) наладка краскопитающей группы (предварительная установка зазора между ножом и дукторным валом, приладка передаточного валика к дукторному валу и приемному цилиндру, перекачивание краски из красочной станции в красочный ящик; 4) раскат краски в краскораспределительной системе. 4. Проверка и подготовка бумагопитающего устройства (двух-или трехлучевой рулонной звезды): 1) установка рулонов бумаги на лучевые упоры; 2) проводка бумаги до начала бумагопроводящей цепи; 3) автоматическая проводка бумаги через печатные аппараты до выхода на воронки фальцаппарата; 4) проводка бумаги через воронки в фальцевально-режущее устройство; 5) подготовка устройства для автоматической склейки. 5. Включение блокирующих устройств, автоматической системы натяжения бумажного полотна, пуск машины на скорость 5--7 тыс. цикл/ч (0,15--0,20 максимальной технической скорости) и проверка работы фальцаппарата. 6. Смывка декстрина с формы и протирание декельных офсетных пластин. 7. Включение увлажнения и прогон «на воду» в течение 20-- 30 с на скорости 5--7 тыс. цикл/ч для достижения надежного смачивания увлажняющих валиков и печатной формы. Включение наката краски и давления и изготовление пробных оттисков. 8. Проверка по пробному оттиску правильности спуска полос, точности приводки, положения линии рубки и равномерности подачи краски. 9. Устранение размерных неточностей, пуск машины на скорость 10--12 тыс. цикл/ч и окончательная регулировка подачи' краски и увлажняющего раствора. 10. Утверждение контрольного оттиска и пуск машины (соответствующих секций агрегата) на рабочую скорость.

В процессе печатания тиража особого внимания требует поддержание баланса краска -- увлажняющий раствор и принятие необходимых мер при его нарушении, фиксируемом прежде всего по внешнему виду запечатанных и пробельных участков оттиска.



3. Характеристика газетного производства

Не смотря на бурное развитие интернета, печать газет все еще остается востребованной и даже популярной. Казалось бы, для чего в век твиттера и социальных сетей нужны газеты, напечатанные на бумаге. Просто перечислим. Печать газет это довольно быстрая и дешевая реклама, особенно дешевая печать газет, черно-белая печать газеты, хотя печать на самом деле просто черная, белая это бумага. Газеты, в т.ч. корпоративные газеты, это носитель информация, и одновременно, способ распространения информации. Как правило, газета -- это периодическое издание, имеющее постоянное название, выходящее в виде одного либо нескольких листов печатных материалов. Газеты бывают рекламные, политические, развлекательные, специализированные и т.д. Но бывают и «одноразовые» газеты, в виде информационных бюллетеней или «спец выпусков» посвященных одной теме. В них содержатся официальные документы, оперативная информация по самым разным вопросам (научным, общественно-политическим, производственным и др.), литературные произведения, реклама, фотографии и прочее. Газеты могут печататься также небольшим тиражом, для выпуска их на короткое время, которое ограничено периодом проведения каких-либо мероприятий.

Газетное производство- комплекс полиграфических процессов, масштабы и характер которых определяются тиражом, объёмом и периодичностью выпускаемой газеты. Особенностями Г. п., в отличие от других специализированных полиграфических производств, являются оперативное взаимодействие работников редакции и типографии на основе строго установленного почасового графика, использование высокопроизводительного оборудования для выполнения в кратчайшие сроки процессов набора, изготовления клише, матрицирования, отливки стереотипов, печатания и экспедирования тиража газеты.

Процессам собственно производства газет предшествуют составление работниками редакции (техред, выпускающий) макета для вёрстки, разметка оригиналов рукописи, иллюстраций и других элементов оформления. Работники наборного цеха типографии обеспечивают срочный набор и вёрстку (монтаж) газеты. Параллельно производятся читка корректуры, исправление ошибок в наборе по оттискам гранок и свёрстанных полос, вводятся новые информационные материалы, поступившие в редакцию в ходе работы над текущим номером газеты. Исправленные и окончательно оформленные полосы редактор подписывает к печати. Затем с газетных полос снимают (оттискивают) картонные матрицы, с которых отливают Стереотипы -- печатные формы для печатания газеты на ротационных машинах. Основное оборудование наборных цехов -- полуавтоматические строкоотливные Наборные машины -- Линотипы, на которых можно набрать 8--10 тыс. знаков в час. В современном газетном производстве всё более внедряются автоматические наборные строкоотливные машины, набирающие текст с перфоленты со скоростью, вдвое превышающей скорость набора на полуавтоматических машинах. Стандартная полоса газеты формата (см) 60 Ч 42 содержит 35--40 тысяч знаков.

Клише иллюстраций изготовляются способом травления фотоизображения на цинке, при этом применяются репродукционные фотоаппараты, копировальные станки, машины для ускоренного «однопроцессного» травления. В передовых газетных предприятиях электронно-гравировальные автоматы позволяют изготовлять клише для газеты за 25--30 мин.

Матрицирование газетных полос производится на гидравлических прессах, развивающих общее усилие в 4--7 Мн (400--700 тс). С картонных матриц отливают стереотипы. На современном отливном автомате можно отливать 2 стереотипа в минуту. Большинство газет печатается на скоростных ротационных машинах. Новейшие ротационные газетные машины при ширине бумажного рулона 168 см и скорости вращения печатного цилиндра 40 тыс. об/ч печатают более 100 тыс. экз. газет в час. В крупном Г. п. эти машины представляют собой агрегаты производительностью более 1 млн. экз. в час. Эти машины снабжены автоматическими устройствами для безостановочного перевода печати на новый рулон бумаги, для удаления мест склейки бумаги и макулатурных оттисков, а также для вывода тиража газеты в экспедицию. Экспедиции оборудованы автоматизированными линиями, на которых производятся заданный расчёт, компоновка и упаковка газет в пачки.

Большое значение для обеспечения надёжности газетного производства и эффективного использования оборудования, а также для точного воспроизведения мелких графических элементов текста и иллюстраций имеют применяемые специальные материалы: тройные типографские сплавы (свинец -- олово -- сурьма), обладающие необходимыми литейными свойствами, быстро кристаллизующиеся и устойчивые при матрицировании под давлением; матричный картон с высокими пластическими свойствами для воспроизведения всех графических элементов, достаточно термостойкий при многократной отливке стереотипов (до 30 металлических стереотипов с одной матрицы). В современных ротационных машинах скорость прохождения бумажной ленты доходит до 650 м/мин, вследствие чего возникают большие усилия в натяжении бумажного полотна, а поэтому газетная бумага, при относительно малой плотности (50 г/м2), должна обладать большим сопротивлением разрыву, высокими печатно-техническими свойствами, обеспечивающими воспроизведение на газетных оттисках текста и иллюстраций. Газетная печатная краска должна полностью и мгновенно закрепляться -- «высыхать» на бумаге при выходе оттиска с машины.



4. Особенности конструкции машин для печати газет

Печать газет по сравнению с обычной акцидентной рулонной офсетной печатью имеет некоторые особенности, они заключаются, главным образом, в конструкции аппаратов.

Вертикальное и горизонтальное построение печатных секций

В рулонных офсетных машинах для печати акцидентной продукции при горизонтальной проводке бумажного полотна используют печатную секцию традиционного построения (формный и офсетный цилиндры печатного аппарата расположены приблизительно по вертикали относительно верхней и нижней сторон бумажного полотна), так как печатные машины планетарного построения не всегда оправдывают свое применение из-за жесткости конструкций и больших размеров. При многорулонной печати, например, для выпуска газет с большим количеством страниц, конструкция горизонтального построения не очень предпочтительна. Поэтому стремятся перейти к вертикальной проводке бумажного полотна, что реализуется на так называемых U-образных печатных секциях или секциях башенного построения, при которых группу печатных цилиндров располагают горизонтально относительно запечатываемого полотна.

Планетарное построение трех печатных аппаратов

Для получения четырехкрасочной печати в США было разработано так называемое планетарное построение трех печатных аппаратов (рис.1). Речь идет о трех печатных секциях, которые расположены вокруг общего печатного цилиндра. Одна из секций реверсивна. Возможна печать как по схеме 3/0, так и по схеме 2/1. При такой гибкости и возможности, только в случае необходимости реализовать четырехкрасочную печать, видна причина, по которой не сразу перешли на полное планетарное построение машин.



Рис. 1 Планетарное построение трех печатных аппаратов

Y-образное построение печатной секции

Y-образное построение печатной секции является упрощенным вариантом трехчетвертного построения. В этой схеме отсутствует опорный печатный цилиндр и отказались от реверсирования одного из офсетных цилиндров. Три офсетных цилиндра установлены по окружности таким образом, чтобы каждый располагался под углом 120° относительно двух других. На рис. 2. представлены три варианта движения полотна. При печати в варианте 3/0 третья краска накладывается способом Di-Litho, т.е. непосредственно с офсетной печатной формы на бумажное полотно.



Рис. 2 Построение Y-образного печатного устройства (КВА)

Комбинированное планетарное построение

Чтобы избежать недостатков, рассмотренных выше, было создано комбинированное планетарное построение секций Kombi-Satellit (рис.2. В этой конструкции вокруг опорного цилиндра планетарной машины расположены четыре регулируемых офсетных цилиндра. Они взаимозаменяемо могут печатать как в режиме планетарного построения, так и по схемам контакта «резина к стали» или «резина к резине». Это достигается путем реверсирования по меньшей мере двух печатных секций. Чтобы наряду с красочностью 0/4 получать печать также и 4/0, должны быть запущены в действие реверсивно все четыре печатные секции.

В результате сформировали два различных типа конструкций: вертикальная и горизонтальная проводка бумажного полотна по схеме «резина к резине». Трудно объяснить причину такого решения. Собственно это имеет смысл только при сдвоенной планетарной системе путем создания открытой перемычки для монтажа чистящего устройства опорного цилиндра. Однако этот тип конструкций существовал задолго до появления концепции сдвоенной планетарной системы.

Построение Semi-Satellit

Полупланетарное построение Semi-Satellit (рис.3), также называемое 10-цилиндровой планетарной системой, является особой формой конструкции комбинированной схемы. В этом варианте совместный опорный цилиндр заменен на два печатных цилиндра. При этом нужно различать три варианта применения конструкции: вертикальные печатные аппараты вертикальной проводкой бумажного полотна при печати «резина к резине», горизонтальные печатные аппараты, а также вариант исполнения с отставленными офсетными цилиндрами для более удобного доступа к ним.



Рис. 3 Конструкция печатного устройства полупланетарного построения (десятицилиндровая печатная машина) с вертикальной проводкой бумаги при печати "резина к резине" (WIFAG)

Цветная печать («Color-Deck»)

Это название исторически возникло, когда газеты печатались в однокрасочной секции, а для наложения декоративных красок применяли дополнительные печатные аппараты «Color-Decks». Так, в планетарной печатной секции (рис. 1) возможна не только одностороняя, четырехкрасочная печать, так как ее печатные двух сторон. Их создавали в виде комбинации двух U-образных печатных секций с различным применением опорного цилиндра. Это позволило получать печать по схемам 1/1 или 0/2 в добавление к четырехкрасочной печати или также обеспечить запечатку по два полотна, каждое с дополнительной краской.

Восьмикрасочное печатное устройство башенного построения (Achterturm)

Печатные устройства четырехъярусного башенного построения стали появляться во второй половине 80-х годов XX века как реакция на все более разнообразные схемы печатного аппарата, проявление «Ренессанса и движения назад к природе» («Renaissance und Retour-a-la nature»). Они позволяют наипростейшим и наикомпактнейшим способом реализовать печать по схеме 4/4 в одном печатном устройстве. Различаются два варианта построения:

§ башни, состоящие из двух стоящих одна над другой Н-образных комбинаций печатных устройств, каждое из которых состоит из двухкрасочных U-образных печатных секций;

§ башни, состоящие из четырех поставленных друг на друга красочных печатных аппаратов. Последние разрабатывались с беззональными (короткими) красочными аппаратами.

Осевая приводка при ожидаемом эффекте «fan-out», когда бумажное полотно расширяется под влиянием увлажнения, осуществляется соответствующей установкой печатных форм. Другие корректировки во время печати выполняются при помощи так называемых устройств «приводки изображения».



Рис. 4 Восьмикрасочное четырежярусное башенное устройство (Achterturm), состоящее из двух расположенных одно на другом Н-образных печатных устройств (GOSS)



Рис. 5 Парное планетарное устройство: для печати по схеме 4/4 (MAN Roland)

печать газета печатный офсетный

Спаренное построение двух планетарных секций (Zwillingssatellit)

В башенном построении двух одинаковых печатных секций возможна печать по схеме 4/4, не подверженной эффекту «fan-out». Имеется много различных конструкций печатных устройств как планетарного комбинированного, так и полупланетарного построения, создаваемых путем комбинации унифицированных планетарных секций. Сегодня уже отказываются от реверсирования цилиндров, так что можно говорить уже не о «комбинированном планетарном построении», а о нормальной проводке бумажного полотна.

В общем же спаренное построение двух унифицированных печатных секций применяется преимущественно в Европе. В США, Азии или Австралии по-прежнему предпочитают башенный тип конструкции восьмикрасочного четырехъярусного построения.

Увлажняющие аппараты

Особенностью увлажняющих аппаратов в газетных ротационных печатных машинах является устранение загрязнения раствора, т.е. опасности попадания краски в питающую группу увлажняющего аппарата. Поэтому используемые в газетной печати увлажняющие аппараты выполнены с бесконтактной подачей раствора. В ранних конструкциях преобладали щеточные увлажняющие аппараты. Имелись конструкции с погружаемой в раствор щеткой и с щеткой в качестве дуктора, а также «спиральные или желобчатые щетки» турбинных увлажняющих аппаратов. Наибольшее распространение в настоящее время получили увлажняющие аппараты с сопловой системой подачи раствора из-за простоты их обслуживания.

Беззональные красочные аппараты

В печати газет используются наработки последних 30 лет в области беззональных красочных аппаратов. Разработаны принципиальные решения, которые практически полностью устранили образование остаточного красочного рельефа на накатных валиках и соответственно обеспечили формирование однородного красочного слоя на накатных валиках. На практике в настоящее время нашли применение три типа конструкций:

§ с анилоксовыми (растрированными) валиками, т.е. гравированными или особо структурированными дозирующими валиками с ракелем;

§ с ракельным валиком или ракелем;

§ с перемещающимся ракелем.

В то время как второй и третий типы конструкций дают возможность регулировки общего количества подачи краски, в первом случае это осуществляется ее концентрацией. Тем не менее считается, что в обычной газетной печати это едва ли необходимо.

Самым коротким типом конструкции по отношению к количеству красочных валиков является последний из перечисленных, а самый длинный - второй. Первый тип относится к среднему варианту. Преимущества беззональных красочных аппаратов позволяют предполагать, что в будущем они найдут свое применение также в акцидентных рулонных и листовых офсетных печатных машинах для производства высококачественной продукции. Модернизация красочных аппаратов происходит по пути исключения увлажнения из офсетного способа печати. Имеются разработки, когда увлажняющий раствор эмульгируют в краску, и в этом случае нет необходимости в отдельном увлажняющем аппарате.

Смена печатных форм и изменение ширины бумажного полотна на ходу машины

В машинах для печати газет на формных цилиндрах расположены несколько отдельных печатных форм, которые могут меняться по отдельности. С переходом к механизмам автоматизированного управления приводки смена печатных форм без общего останова машины стала обычным явлением, как это имеет место в поточных линиях глубокой и рулонной офсетной печати. В этом случае появилась возможность печати различных газет с материалами для отдельных регионов без перерыва для приладки. Как правило, в этом случае необходимо удвоенное число печатных секций. Половина их останавливается для выполнения подготовительных работ, в то время как другая половина производит печать. После печати тиража местной газеты происходит безостановочное переключение, что называется сменой печатных форм «на лету». Это практикуется даже для четырехкрасочной печати, а не только для однокрасочной. Можно изменять объем издания, увеличивая или уменьшая число работающих секций. Если требуется, то производят «на лету» изменение ширины бумажного полотна. Однако все это можно делать только в ограниченных пределах при снижении скорости печати во время процесса смены. При автоматической смене рулонов полотно половинной ширины приклеивается к рулону полной ширины. Соответственно при печати с «половинного» рулона уменьшается количество страниц издания, что также обеспечивает смену объема издания «на лету».



Заключение

Таким образом, мы рассмотрели технологические особенности печати газет, характеристику газетного производства и особенности конструкции машин для печати газет. Газета является печатным периодическим изданием, в котором публикуются новости о самых разнообразных событиях текущей жизни.

Одной из доминирующих тенденций в современном газетном производстве остается перевод мало-, средне-, и крупнотиражных газет на офсетный способ печатания. Однако внедрение офсетного способа печатания газет происходит не без трудностей. Помимо более высокой стоимости офсетных форм, красок и бумаг, чисто технологических осложнений, возникающих при высокоскоростном офсетном печатании «по-сырому», и увеличенных отходов бумаги, оно сдерживается также большими капиталовложениями, сделанными в свое время в оснащение газетного производства высокой печати, наличием на многих предприятиях значительного количества работоспособного крупногабаритного стереотипного и печатного газетного оборудования и рядом других причин. Сохранению позиций высокой печати в производстве газет способствовало также внедрение гибких полноформатных (и прежде всего -- фотополимерных) форм в сочетании с фотонабором.

Газета отличается своеобразным внешним видом, что привлекает рекламодателей. Привлекательный дизайн и высокое качество печати дают в результате полиграфическую продукцию, которая поможет сделать успешной рекламную акцию благодаря своим преимуществам.



Список литературы

1. А.Н. Раскин, И. В. Ромейков, Н. Д. Бирюкова, Ю. А. Муратов, А. Н. Ефремова.« Технология печатных процессов».

2. Ныркова Л. М. «Как делается газета».

3. Киппхан Гельмут. «Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства».

4. Энциклопедия Технологий и Методик - Печать газет.

5. www.tire.by/info/ofset/teatures.

6. www.drukarstvo.com.

Размещено на Allbest.ru