Выбор оптимальной технологии для выпуска иллюстрационной продукции, форматом 60х90/8, красочностью (4+4), тираж 200 000 экземпляров

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Данный курсовой проект посвящён выпуску иллюстрационной продукции, форматом 60х90/8, красочностью (4+4), тираж 200 000 экземпляров.

Целью данного курсового проекта является выбор оптимальной технологии, оборудования и экологических материалов, необходимых для изготовления выбранного издания с учётом технических характеристик, оформительских особенностей и назначения.

Проектирование осуществляется путём разработки частных технологических решений, от выбора которых зависит конечный результат.

1. Выбор способа печати

В настоящее время применяют 3 основных способа печати:

· Плоская (офсетная)

· Глубокая

· Высокая

Глубокая печать-- характеризуется тем ,что печатные элементы находятся ниже пробельных, пробельные элементы являются поверхностью печатной формы и находятся в одной плоскости.

Традиционно глубокая печать используется при производстве крупных и средних тиражей упаковки для кондитерских и мучных изделий, мороженого. Сегодня способ глубокой печати является доминирующим на рынке производства упаковки, поскольку затраты на допечатную подготовку оригинал-макета и изготовление форм окупаются благодаря значительной тиражестойкости таких форм и большому тиражу продукции.

Высокая печать -- способ печати, использующий формы, на которых печатающие элементы расположены выше пробельных.

Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати. Однако в высокой печати использовали долгое время тяжелые наборные металлические печатные формы из гартового сплава, содержащий вредный для здоровья и экологически опасный свинец.

Это, вместе с характерными недостатками высокой печати (низкая разрешающая способность, перетискивание на обратную сторону и пр., привело к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе. В последние десятилетия этот способ утратил доминирующее положение в выпуске большинства видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также в упаковке (например, печать самоклеящихся этикеток и гибкой упаковки).

Плоская печать -- способ печати, использующий формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости и различаются лишь физико-химическими свойствами.

В способе плоской офсетной печати используется печатная форма с олеофильными печатающими элементами и гидрофильными пробельными элементами. Благодаря тому, что масло и вода взаимно отталкиваются, происходит разделение печатающих и пробельных элементов печатной формы. Печатная форма, используемая в офсетной печати, представляет собой пластину, готовую для печати, которая устанавливается на печатную машину. Машина для офсетной печати имеет группы валиков и цилиндров. Одна группа валиков и цилиндров обеспечивает нанесение на печатную форму увлажняющего раствора на водной основе, а другая -- нанесение краски на масляной основе. Печатная форма, размещенная на поверхности цилиндра, контактирует с системами валиков.

Вода или увлажняющий раствор воспринимается только пробельными элементами формы, а краска на масляной основе - печатающими. Затем красочное изображение переносится на промежуточный цилиндр (называемый офсетным цилиндром). Перенос изображения с офсетного цилиндра на бумагу обеспечивается за счет создания определенного давления между печатным и офсетными цилиндрами. Таким образом, плоская офсетная печать представляет собой печатный процесс, основанный исключительно на том принципе, что вода и печатная краска в силу своих физических и химических различий отталкивают друг друга.

В случае с данным изданием предпочтительнее выбрать офсетный способ печати, т.к. этот способ подразумевает:

· Наилучшее качество краскопередачи;

· Тиражестойкость форм;

· Стабильность печати;

· Различн6ые запечатываемые носители.

1.1 Выбор и обоснование проектируемого оборудования

Техническая характеристика проектируемого оборудования

Таблица 3.1

Целесообразнее будет выбрать машину Speedmaster CX 102. Система предварительного наката и удаления краски благоприятно влияет на сохранение окружающей среды, экономя краску и бумагу.

1.2 Выбор и обоснование применяемых материалов

Критерии экологической чистоты бумаги

· Источники сырья для бумаги

· Экологически чистое производство

· Кратчайшие пути транспортировки

Бумага, полученная на возобновляемых лесных источниках FSC.Поскольку производство целлюлозы требует большого количества воды, электроэнергии и химикатов, использование макулатуры является очень важным моментом в обеспечении охраны окружающей среды. Использование макулатурных бумаг может в значительной степени улучшить экологичность печатной продукции. Хорошая очистка бумаги- необходимое требование для её повторного использования в производстве полиграфической и гигиенической бумаги.

Применение экологически чистых красок на био-основе может сократить потребление минерального сырья. В этих продуктах используется модифицированные растительные масла, такие как льняное или соевое масло. С точки зрения охраны окружающей среды- важно чтобы переходило лишь малое количество компонентов красок.

Добавление в увлажняющий раствор 8-10% изопропилового спирта не только не обязательно, но и вредно с точки зрения охраны здоровья и окружающей среды. Современное полиграфическое оборудование располагает техническими способами практически без использования спирта.

Используемая в увлажняющем растворе вода должна быть сначала подвергнута анализу для определения жесткости и содержания в ней гидрокарбонатов, кальция и магния. Процесс контролируется специальным датчиком.

Переход на печать с низким или минимальным содержанием спирта требует как технических, так и организационных мероприятий. Уже с 2-3% спирта достигается оптимальный диапазон работы, стабильность процесса, снижение количества отходов и само потребление спирта.

Наилучший путь сохранить здоровье и защитить природу - заменить летучие растворители на смывочные растворы, испарение которых минимально ( с температурой воспламенения паров 100? С), или основание на растительных маслах и практически не испаряются.

Бумага:

LumiSilk (Stora Enso Silk)

Производитель: StoraEnso, Финляндия

Описание

LumiSilk -- чистоцеллюлозная матовая бумага многократного мелования. Так же, как и LumiArt, она обладает превосходными показателями белизны и оптической яркости. Однако LumiSilk создана для тех случаев, когда не только изображения, но и текстовые поля требуют высочайшего качества воспроизведения. Это делает бумагу LumiSilk идеальной для таких изданий, как фотоальбомы и альбомы по искусству, рекламные материалы и брошюры. Если Вам важно донести до читателя и изображения, и текст, то LumiSilk -- несомненно то, что Вам нужно.

Применение

Для печати журналов, буклетов, альбомов, плакатов, престижных книг, разнообразной рекламной продукции.

Технические характеристики

Краска:

Ultraking Forms XC (BASF)

Запечатываемый материал: мелованная не мелованная бумаги

Цвет: жпгч

Кроющая способность: пппк

Светостойкость: 5488

Стойкость к кислотам: -

К щелочам: + - + -

Назначение:

Универсальные краски на основе растительных масел, не сохнут в красочном ящике. Обеспечивает высокую интенсивность и глянец на мелованных бумагах. Краски можно оставлять в кипсейке печатной машины.

Концентрат увлажняющего раствора

Found SF 6228 ( Uni Found SF 1228 Ecodry )

Рекомендуется для непрерывных систем увлажнения, печати с пониженным содержанием спирта и воды любого качества. Дозировка спирта 0-3% . Значительно снижает и даже исключает добавление ИПС. Содержит катализатор сушки для печати на слабо- и невпитывающих материалов.

печать speedmaster бумага

1.3 Разработка технологического процесса

Таблица 3.2

Карта технологического процесса

1.4 Разработка мероприятий по техническому контролю

Таблица 3.3

Технологическая карта технического контроля

1.5 Технологические расчёты проектируемого издания

Таблица 3.4

Нормы времени и выработки на операции печатной обработки

Таблица 3.5

Расчёт объёма текстовой печати

Таблица 3.7

Расчёт трудоёмкости задания по разрезке

Таблица 3.8

Расчёт трудоёмкости задания по фальцовке тетрадей

Таблица 3.9

Расчёт бумаги на выполнение задания

Таблица 3.10

Расчёт необходимого количества краски

Заключение

В данном курсовом проекте разработан оптимальный вариант технологического процесса выпуска популярной иллюстрированной продукции.

Для проектируемого издания выбран офсетный способ печати, т. к. он в настоящее время наиболее развит и обеспечен широким ассортиментом печатного оборудования, а также предоставляет возможность запечатывания разнообразных бумаг и обеспечивает хорошее качество выпускаемой продукции.

В проекте выбрано следующее оборудование:

Офсетная печатная машина фирмы Speedmaster CX 102

Выбраны расходные материалы:

Ч Офсетная краска производства VAN SON серии QUICKSON SIGNATURE.

Ч Офсетное компрессионное полотно Perfect Dot (IMC) производства японской компании Meiji Rubbe.

Концентрат для увлажняющего раствора Found SF 6228 ( Uni Found SF 1228 Ecodry )

- Бумага для блока офсетная №2А

В проекте произведены необходимые технологические расчёты.

Список использованной литературы

1.Гехман Ч. Рабочий поток/ Ч. Гехман.- М.: МГУП, 2004.

2.Гуляев С.А. Технология печатных процессов. Офсетная печать/ С.А. Гуляев,

В.П. Тихонов-М.: МИПК, 2009.

3.Иванов С.Н. Технология бумаги/ С.Н. Иванов.- М.: Школа бумаги,2006.

4.Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации/

Г. Киппхан. -М.: МГУП, 2003.

5.Кушелева Т.Е. Экономика предприятия полиграфической промышленности/

Т.Е. Кушелева.- М.: МИПК, 2008.

6.Марогулова Н.Н. Расходные материалы для офсетной печати/ Н.Н. Марогулова,

С.И. Стефанов.- М.: Русский университет, 2002.

7.Матвеева Р.В. Основы полиграфического производства/ Р.В. Матвеева.- М.: Книга, 1994.

8.Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства.- М.: Экономика, 2003.г

9.Миронова Г.В. Организация полиграфического производства/Г.В. Миронова, А.К. Ершова, Г.И. Осипова и др.; под общ. ред. Г.В. Миронова.-М.:МГУП,2002.

10.Нормы расхода основных полиграфических материалов .-М.: Книжная палата.1987.

11.Оборудование офсетного цеха/И.Е. Шишкина.-М. : МИПК,1999.

12.Осипова Г.И. Экономика и организация полиграфического производства : учеб. пособие/ Осипова Г.И., Г.В. Миронова.-М.: МГУП,2003.

13.Процессы офсетной печати :технологические инструкции.-М.:ВНИИ полиграфии,2000.

14.Раскин А.Н. Технология печатных процессов/А.Н. Раскин, И,В. Ромейков, Н.Д. Бирюкова и др.-М.:Книга,1989.

15.Справочник технолога-полиграфиста.-М.: Книга,1985.

16.Стефанов С. И. Полиграфия как сумма технологий-С.И Стефанов, В. Фидель.-М.: Унисерф,2006.

17.Технологические инструкции на процесс изготовления офсетных печатных форм.-М.:ВНИИ полиграфии,1998.

Размещено на Allbest.ru