Технологічні особливості виготовлення фотоформ і друкарських форм офсетного способу друку. Формні матеріали

Размещено на http://www.allbest.ru/

Національний авіаційний університет

Навчально - науковий інститут комп'ютерних інформаційних технологій

Кафедра комп'ютерних мультимедійних технологій

Лабораторна робота

З дисципліни «Технологія фотореєстраційних процесів»

Технологічні особливості виготовлення фотоформ і друкарських форм офсетного способу друку. Формні матеріали

Виконала:

студентка групи ІКІТ - 326

Ковель М.А.

Перевірила: асистент кафедри КММТ

Завадецький І.П.

Київ 2016



Мета роботи

1. Провести аналіз технологічних особливостей виготовлення фото- і друкарських форм для офсетного способу друку.

2. Провести аналіз формних матеріалів.

Лабораторна робота забезпечує напрацювання таких умінь:

· Аналіз виготовлення фотоформ;

· аналіз і вибір технологічного процесу виготовлення офсетних друкарських форм і вибору формних матеріалів.

Указані вміння надають можливість вирішення таких завдань:

· обґрунтування конкретного виготовлення фотоформ для офсетного друку;

· оптимальний вибір технології для виготовлення друкарських форм;

· оцінка правильності вибору технології і якості фото- і друкарських форм.

Теоретичні відомості

Офсетний друк -- технологія друку в поліграфії, яка передбачає перенос фарби з друкарської форми на друкований матеріал не прямо, а через проміжний офсетний циліндр.

Офсетний друк є одним з найпоширеніших видів традиційного нецифрового друку.

Офсетний друк здійснюється на офсетних машинах. За кожний робочий цикл машини відбувається зволоження друкованої форми, нанесення фарби на друкуючі елементи, подача паперу, власне друк й вивід готового відбитка на приймальний стіл.

Друк в кілька прогонів та друк на багатофарбовій друкарській машині - способи,що базуються на розкладанні будь-якого кольору на декілька компонентів, наприклад, CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, black).Для кожного аркуша кольорового зображення виготовляється набір друкарських форм, зображення на кожній з яких відповідає компоненту зображення у системі CMYK (тріада).

Для забезпечення точної передачі кольору при друку використовуються системи контролю, засновані на денситометрії, колориметрії, а також кольоропроба.

Фотоформи - растрові або векторні негативи і дав позитиви, що виготовлені на прозорій підкладці. Вони можуть містити текстову або ілюстрацій ну інформацію. В залежності від полярності зображення фотоформи, що використовуються, розрізняють процеси позитивного і негативного копіювання.

Формна пластина - являє собою тонку металічну або полімерну пластину , на якій знаходиться світлочутливий копіювальний шар і у багатьох випадках інші допоміжні шари.

Експонування (опромінювання, засвічення) -- процес опромінювання світлом фоточутливого матеріалу.

Експонуючі пристрої - забезпечують необхідний контакт між фотоформою і світлочутливим шаром пластини і дозоване експозиційно-активне випромінювання світлочутливого шару.

Пристрої для обробки копій - призначені для механізованої або автоматизованої обробки формних пластин після експонування. Формна пластина після копіювального процесу стає друкарською формою.

Копіювальний процес - технологічний процес отримання копій монтажу фотоформ на формну пластину за допомогою копіювального обладнання.

Копіювальний шар - чутливий до дії світла шар, ємкісний світлочутливі речовини (діаз'єднання, желатин з біхроматом лужних металів і ін.). Застосовується при виготовленні друкарських форм. Як копіювальний шар можуть служити фотополімери або терморечовини.

Копіювання - (в поліграфії) отримання копій з негативів або діапозитивів на фотоматеріал або копій монтажів фотоформ на формних пластинах, при виготовленні друкарських форм. Копіювання проводять в контактно-копіювальних пристроях.

Завдання

1. Провести аналіз технологічних особливостей виготовлення фото- і друкарських форм для офсетного способу друку:

· Дати детальну характеристику негативного і позитивного копіювання друкарських форм.

· Заповнити таблицю 7.1 описавши технології виготовлення фотоформ.

· Провести аналіз вибору технологічного процесу виготовлення офсетних форм.

· У звіті з лабораторної роботи заповнити рис. 7.1 конкретними видами форм і охарактеризувати кожен вид.

2. Виконати аналіз формних матеріалів:

· Проаналізувати формні матеріали, які використовуються для виготовлення офсетних друкарських форм, дати їх технічні характеристики та фірми, які їх виготовляють.

· Проаналізувати переваги і недоліки кожної із названих технологій їх розвитку і якісні показники отриманих форм.

За пунктами 1 - 2 скласти звіт.

Хід роботи

Спосіб офсетного друку став домінуючим завдяки цілому ряду об'єктивних причин, до числа яких належать:

- універсальні можливості художнього оформлення видань (велика свобода в компонуванні матеріалу в межах смуги, використання різноманітних по конфігурації, розмірам і барвистості елементів зображення та їх поєднань і т.п.);

- легкість (порівняно зі способом високого друку) виготовлення великоформатної продукції на аркушевих та рулонних машинах при використанні паперів різної маси;

- поліпшення якості на базі стандартизації технологій і поява нових основних і допоміжних матеріалів.



1. Процес виготовлення офсетних фотоформ за технологією (комп'ютер - фотоформа)

Для виготовлення форми офсетного друку пластина покривається світлочутливим шаром і засвічується через фотоформу, використовувану в якості шаблону на копіювальній рамі. Фотоформа виводиться на спеціальних пристроях, які отримали назву Насвітлювачі (ФНА).

Суть його роботи полягає в тому, що лазерна головка з високою роздільною здатністю (2400-3200 ppi) завдає потрібний малюнок на світлочутливий матеріал (схожий за своїми властивостями з чорно-білої плівкою високої контрастності), потім фотоформа проявляється, закріплюється, миється і сушиться.

Однак, в даний час, для отримання форм офсетного друку широко поширилася технологія, де апарат з лазерною головкою наносить малюнок безпосередньо на пластину, тим самим усуваючи посередника у вигляді копіювальної рами. Такі апарати отримали назву C-t-P (computer-to-plate).

Потім експоновану пластину піддають хімічному чи електролітичному травленню, в результаті якого ділянки, які відіграють роль друкуючих елементів, набувають властивість гідрофобності (відштовхують зволожувач і змочуються фарбою), а ділянки, відповідні пробільних елементів, стають гідрофільними (змочуються зволожувачем і відштовхують фарбу). При попаданні на таку, попередньо зволожену форму, фарба затримується лише на друкуючих елементах.



Рис.1. Процес виготовлення офсетних фотоформ за технологією (комп'ютер - фотоформа)

1.1 Процес отримання друкованих офсетних фотоформ за технологією (комп'ютер - друкована машина)

Процес отримання офсетних друкарських форм за технологією «комп'ютер - друкарська машина» включає наступні операції :

* передача цифрового файлу, що містить дані про кольороподільних зображеннях повноформатного друкованого аркуша, в растровий процесор зображення (РІП);

* обробка цифрового файлу в РІП (прийом, інтерпретація даних, растрування зображення із заданою лініатурою і типом растра);

* поетапно записати на формному матеріалі, розміщеному на формному циліндрі цифрової друкарської машини, зображення повноформатного друкованого аркуша;

* друкування тиражних відбитків.

Однією з таких технологій, реалізованих в цифрових друкарських машинах офсетного друку без зволоження, є обробка тонкого покриття. У цих машинах використовується рулонний формовий матеріал, на поліестрову основу якого нанесені теплопоглинальних і силіконовий шари. Поверхня силіконового шару відштовхує фарбу і утворює пробільні елементи, а віддалений лазерним випромінюванням термопоглинаючий шар - друкують елементи. Інший технологією отримання форм офсетного друку безпосередньо в цифровій друкарській машині є передача на поверхню форми термополімерного матеріалу, що знаходиться на передавальної стрічці, під дією інфрачервоного лазерного випромінювання. Виготовлення офсетних друкарських форм безпосередньо на формному циліндрі друкарської машини скорочує тривалість формового процесу і підвищує якість друкованих форм за рахунок зменшення числа технологічних операцій.

Рис.2. Процес отримання друкованих офсетних фотоформ за технологією (комп'ютер - друкована машина)

1.2 Детальна характеристика негативного і позитивного копіювання друкарських форм

Офсетні друковані форми виготовляють негативним або позитивним способом контактного копіювання (рис. 3). При негативному способі на світлочутливий копіювальний шар копіюють негативи, і в цьому випадку задубленого копіювальний шар служить підставою для друкуючих елементів.

1.3 Позитивне копіювання

При позитивному способі на світлочутливий шар копіюють з діапозитивів, і тоді експоновані ділянки розчиняються при обробці копії.

Позитивний спосіб копіювання забезпечує більшу точність передачі елементів зображення і стійкість друкуючих елементів в процесі друкування.

Для виготовлення офсетних форм застосовуються централізовано випускаються попередньо чутливі офсетні позитивні або негативні пластини.

Рис.3. Способи контактного копіювання: а - позитивний; б - негативний. 1 - підкладка; 2 - копіювальний шар; 3 - фотоформа діапозитивна; 4 - фотоформа негативна

Попередньо чутливі позитивні формні пластини являють собою багатошарову структуру (рис. 4). Вони виробляються на основі особливо чистого алюмінієвого прокату і є результатом складного і тривалого процесу, що гарантує високу якість продукту. Ці пластини призначені для виготовлення високоякісних офсетних форм для листових і рулонних машин способом позитивного копіювання.

Рис.4. Структура позитивної офсетної пластини: 1 - алюмінієва основа; 2 - електрохімічне зерновий шар; 3 - оксидна плівка; 4 - гідрофільний підшар; 5 - світлочутливий копіювальний шар; 6 - мікропігментированний шар

1.4 Негативне копіювання

При виготовленні форм плоского офсетного друку негативним копіюванням в якості фотоформи використовуються негативи, а в якості формних пластин або монометалічні (алюмінієві) із нанесеним на них КС на основі ФПК, або біметалічні (поліметалічні) пластини з КС основі ПВС.

Процес отримання друкованої форми складається з наступних стадій:

1) експонування через негатив, в результаті чого проходить через прозорі ділянки світло викликає дублення (фотополімеризацію) тільки на майбутніх друкуючих елементах форми по всій товщині КС;

2) прояв копії (для шарів на основі ПВС - проявником є ??вода, для сольового на основі ОНХД - проявник, який має лужне середовище);

3) фінішна обробка копії.

Шари на основі ПВС зняті з виробництва, так як володіють таким шкідливим властивістю, як темне дублення. Пластини з фотополімерним КС на даний момент випускаються тільки за кордоном, тому дуже дорогі.

Крім монометалевих форм, негативним копіюванням виготовляються і поліметалічні форми (найчастіше біметалічні), де друкують і пробільні елементи знаходяться на різних металах. Дані форми спочатку призначалися для друку великих тиражів, але на даний момент вони вже не використовуються.

1.5 Робота з таблицею

Таблиця 1. Технології виготовлення фотоформ

№ п/п	Вид технології	Особливості одержання фотоформ	Устаткування для одержання фотоформ
1 1	Фотореєстраційні процеси	експонування та хімічна обробка фотоматеріалів, що призводять для отримання фотоформ	Проявні розчини, фіксувальні та окилювальні
2 2	Технологія сканування	Прямий запис зображення на фотоформу за допомогою багаторазового сканування	Лазерні вивідні пристрої сканування. Фотонабірний апарат
33	Обробка оригіналу на КВС з використанням ПЗ	Безпосереднє отримання фотоформи, як правило, відбувається за допомогою лазерного фото вивідного апарата. В Україні також доволі поширений і інший спосіб виготовлення фотоформи за допомогою принтера (лазерного, струминного або, рідше, термосублімаційного)	Лазерний, струмистий або термосублімаційний сканер та принтер
44	Технологія computer-to-film	використовують насвітлювач (imagesetter), що здійснює запис оцифрованого зображення (підготовленого в КВС) за допомогою лазерного променя на світлочутливий матеріал (фотоматеріал), після обробки якого отримується фотоформа	Програмне забезпечення для роботи з цифровим зображенням. Вивідні пристрої та фото чутливі матеріали для виготовлення фотоформи
5 5	Технологія кольороподільних фотоформ	Друковані форми створюються за матеріалами плівок від кольороподілу електронного файлу оригінал-макету. процес підготовки друкованих форм включає переведення зображення на чутливу металеву пластину	Спеціальне ПЗ: Agfa FotoTunc CMS, Apple Color Sync, Eastman Kodak Precision CMS

Фотоформи для різних способів друку відрізняються градаційними характеристиками, способом растрування, лініатурою та кутом повороту растра. Ці параметри задаються під час комп'ютерної підготовки, при умові, що їх підтримує застосовуване обладнання.

1.6 Аналіз вибору технологічного процесу виготовлення офсетних форм

Найважливішим елементом технології офсетного друку є друкована форма, яка в останні роки зазнала суттєвих змін. Ідея запису інформації на формний матеріал не за допомогою копіювання, а шляхом порядкової запису спочатку з матеріального оригіналу, а потім з цифрових масивів даних була відома вже років тридцять тому, але її інтенсивна технічна реалізація почалася порівняно недавно. І хоча відразу на цей процес перейти неможливо, поступово такий перехід відбувається. Однак є і підприємства (причому не тільки в нашій країні), які працюють ще по-старому, а до сучасних матеріалів відносяться з підозрою, незважаючи на те, що ці пластини виготовляються з найвищим заданою якістю і мають усі гарантії виробника. Тому поряд з широким асортиментом офсетних формних пластин для лазерного запису існують і звичайні копіювальні пластини, які виробниками в багатьох випадках рекомендуються одночасно і для запису лазерним скануванням або лазерним діодом.

В даний час найбільшими виробниками офсетних формних пластин є фірми: Агфа (Agfa), Фуджіфільм (FujiFilm), Ластра (Lastra) (належить фірмі Agfa), Іпагса (Ipagsa), Хорселл Капірейшен (Horsell Capiration), Кодак Поліхром Графікс (Kodak Polychrome Graphics ) і ін. Вітчизняні виробники формних пластин: «ДОЗАКЛ», «Зарайський офсет», «Офсет-Сибір».

На сьогоднішній день в поліграфії представлений широкий вибір матеріалів для виготовлення друкованих форм офсетного друку. Найбільш популярні з них наступні: монометалічні, полімерні, срібловмісткі і т.д.

Виділити якийсь один з видів друкованих форм як пріоритетний було б невиправдано, тому що кожен має свою специфіку застосування. Вибір необхідного формового матеріалу для конкретного виду друкованих призводить виконання замовлення друкарнею в максимально стислі терміни при мінімальних витратах.

Для повноколірного друку доцільно застосовувати монометалічні форми. Також експерти рекомендують їх використовувати і для одноколірний друку, коли потрібна висока якість передачі кольору. Такі пластини можуть використовуватися в ряді виробництв: комерційної листового друку, журнальної продукції, упаковці, малому офсет і навіть в газетній друку. Використання поліефірних офсетних форм в оперативній поліграфії забезпечує відмінну якість при невеликих тиражах і мінімум витрат. Однак основна увага зосереджена на металевих СtР - пластинах.

Срібловмісткі форми - це оптимальний баланс між швидкістю виготовлення друкованої форми, низькою вартістю і стабільністю друку всього тиражу. Фотополімерні пластини, можливо, не найчутливіші, але у них дуже висока тиражостійкість і друковані характеристики. Термальним пластинам властива висока роздільна здатність. А без процедурні - це матеріали не потребують обробки після експонування. Хоча останні мають більш високу ціну, ніж у звичайних CtP - пластини, і невисоку тиражостійкість, зате для невеликих друкарень що не потребують прояву пластини вже сьогодні є серйозною альтернативою традиційним CtP-пластин.

Але, на жаль, в Украіїні пластини для CtP поки не виробляються. Мабуть, нинішній обсяг споживання непривабливий для відкриття місцевого виробництва. У перерахунку на середню ціну цифровий пластини 12 дол. / М2 при обсязі продажів 800 000 м2 - близько 10 млн. Дол. У пішла вперед Західній Європі зростання споживання цифрових пластин вже досяг 80%; у нас же, за оцінками експертів, частка CtP пластин становить 30%. Але потенціал зростання очевидний. Фахівці обіцяють, що споживання СtР-пластин на російському ринку за цей рік збільшиться в два рази. При такому потенціалі проект цілком може когось зацікавити.

Заповнення рисунка 7.1



2. Виконаємо аналіз формних матеріалів

2.1 Формні матеріали, що використовуються для виготовлення офсетних друкарських форм, їх технічні характеристики та фірми, які їх виготовляють

Цифрові формні матеріали.

Протягом цілого століття, і навіть більше, зображення фіксували на фотоплівці і переносили на формову пластину для виготовлення друкованих форм шляхом експонування фотоформ на пластину, покриту світлочутливої емульсією. Протягом останніх двадцяти років - і остаточно в останні п'ять років - плівку витісняють з друкарського процесу, а зображення реєструється на формної пластині безпосередньо з цифрового файлу. В результаті ми отримуємо зображення першої генерації, набагато більш чітке, ніж може дати традиційне формне виробництво. При перенесенні зображення розтиск растрової точки на друкованій формі мізерно або взагалі відсутня, деталі зображення не губляться і не спотворюються. Фахівці в галузі прогнозування стверджують, що протягом п'яти-десяти років плівка остаточно зникне з поліграфії, за винятком, можливо, зовсім невеликих підприємств.

Отже, при традиційному способі створення офсетного друкованої форми кінцевим продуктом, який виробляє пристрій запису зображення (imagesetter), є плівка. Формову пластину, яка містить світлочутливі полімерним покриттям поміщають в копіювальну раму з джерелом УФ - випромінювання високої інтенсивності. УФ - промені просвічують крізь плівку і експонують пластину. Після цього пластина проходить через проявляючий процесор з триступеневої обробкою, де відбувається видалення полімерного шару з пробільних ділянок. Готову друковану форму висушують, перед тим як використовувати її в друкарській машині.

У виробничому процесі на основі технології CtP запис зображення на формову пластину виконують лазери на основі цифрових даних. Якщо машина повністю автоматизована, експонує пристрій захоплює пластину і доставляє її в зону реєстрації зображення. Далі в пластині можуть пробити штифтові отвори для приведення в друкарській машині (існують системи експонування, які можуть виконувати пробивання як до, так і після експонування). Готова друкована форма при виготовленні проходить ті ж стадії проявлення і сушки, що і при традиційній технології, але в системах CtP проявлення може бути автоматизована.

Система CtP включає в себе три основні складові :

· Комп'ютери, які обробляють цифрові дані і керують їх потоками;

· Пристрої запису на формні пластини (пристрої експонування, формовивідні пристрої);

· Формний матеріал (формні пластини з різними копіювальними шарами, чутливими до певних довжинах хвиль).

Матеріали для виробництва друкованих форм.

У сучасному офсетному друці використовуються десятки різних матеріалів і технологій отримання друкованих форм. Найбільший інтерес, на наш погляд, представляють наступні матеріали:

· монометалічні попередньо чутливі пластини;

· поліефірні форми;

· і електростатичні форми на паперовій і полімерній основі.

· полімерний формовий матеріал, одержуваний прямо з фотоскладального апарату.

Різноманіття формних процесів на сьогоднішній день цілком виправдано: кожен з них має свою нішу, свій клас робіт, для яких він найбільш ефективний. Тому обговорювати конкретний спосіб отримання форм має сенс в порівнянні з іншими варіантами і стосовно до певних видів робіт. Правильний вибір матеріалу забезпечує виконання замовлення в мінімальні терміни з необхідною якістю і з мінімальними витратами.

У повноколірного друку безроздільно панують алюмінієві попередньо чутливі пластини. У оперативної поліграфії (друк бланків, конвертів, візиток, папок) поширені такі види форм: алюмінієві попередньо чутливі пластини, гідрофільна папір, срібловмісткі і електростатичні форми.

Іншими словами, металеві форми домінують там, де на першому плані стоять якість і тираж (повнокольоровий друк), а всі інші - там, де важливіше оперативність і простота.

З точки зору оперативної поліграфії головний недолік металевих форм - необхідність готувати фотоформи - прозорі оригінали на плівках. Висновок на плівку доріг і вимагає додаткового складного обладнання, а висновок на прозорий носій на принтері дає в підсумку якість не краще, ніж інші, більш прості способи отримання форм.

Собівартість всіх формних матеріалів - одного порядку, 10-15 дол. За 1 м². Винятком є гідрофільна папір, яка раз у десять дешевше. Однак, це чи не єдине її гідність, тому що тиражостійкість гідрофільного паперу - всього кілька сотень відбитків, вона схильна до тиснення, розмокає, жолобиться, дуже примхлива щодо застосовуваної хімії, не терпить застосування густих фарб. Матеріал з СТР відрізняється за вартістю в більшу сторону, але якщо врахувати, що при цьому процесі відпадає необхідність виготовлення фотоформ, то все встає на свої місця. Різниця якраз відповідає вартості виведення плівки на ФНА.

Форми одержувані відразу з ФНА - Setprint і DigiPlate є новинкою для поліграфістів. Їх застосування вимагає налагодження всього технологічного циклу виготовлення форм і роботи з ними на друкарській машині. Їх цілком можна використовувати для оперативних повнокольорових тиражів, виконаних із середньою якістю. Рекомендована лініатура висновок на ці пластини - 120-150 Lpi. Тиражі 1000- 5000 примірників.

Поліефірні форми - найпопулярніший на сьогодні спосіб отримання офсетних форм в оперативній поліграфії. Як і всі інші, він має свої сильні і слабкі сторони. Правильне уявлення про властивості матеріалу дозволить вичавити з нього максимальну якість і застосовувати тільки там, де це доцільно. Для нього не потрібно ніякого додаткового обладнання, крім лазерного принтера і, може бути, недорогий печі для випалення. Бажано мати принтер великого формату (А3 і більше). Тиражестійкість цих форм без випалу невисока (до 2000 відбитків), а після випалу в спеціальній печі досягає 10 000 відбитків.

Срібловмісткі форми - теж дуже поширений матеріал в оперативній поліграфії. Це хороший компроміс між швидкістю виготовлення (2-3 хвилини), тиражестійкість і вартістю. Виготовлення срібловмістких форм досить просто; оригінали виводяться на звичайному принтері на папір. Для їх виготовлення, правда, потрібно досить дорогий процесор. На результат впливають кілька факторів: придатність фоточутливого матеріалу, придатність реактивів і технічний стан процесора. Вони, як показує практика, періодично викликають проблеми з якістю форм.

Крім цих матеріалів іноді застосовуються так звані електростатичні форми на паперовій або полімерній основі. Такі форми виготовляють на спеціальних листових (типу Елефакс) або рулонних (Itek, Agfa, Елефакс, Escofot) апаратах. В цьому довіднику не розглядається опису роботи з такими матеріалами, незважаючи на те, що фахівці Apostrof мають великий досвід роботи з ними. Це зроблено тому, що поліефірні форми, що виготовляються безпосередньо в звичайному лазерному принтері або ксероксі, на даний момент перевершують електростатичні форми за наступними критеріями: якість, тиражостійкість, собівартість і т.п.

офсетний фотоформа копіювання друкарський

2.2 Переваги і недоліки кожної із названих технологій їх розвитку і якісні показники отриманих форм

В залежності від способу виготовлення друкованих форм розрізняють аналогові та цифрові, а також існує офсетний друк без зволоження (сухий).

Аналогові друковані форми.

Під контактним копіюванням розуміють спосіб виготовлення друкованих форм, при якому зображення на формі виходить в результаті контактного експонування формной пластини через цільну позитивну або негативну фотоформу, або через монтаж фотоформ.

Пристрій для експонування, який називається контактно-копіювальнюї рамою, складається з відкидної скляної рами і столу, на якому розміщуються формна пластина і фотоформа.

На сьогоднішній день найбільш застосовні в поліграфічному виробництві металеві пластини. Вони випускаються в дуже широкому діапазоні форматів, як для малоформатних, так і для широкоформатних друкованих машин. Металеві пластини діляться на монометалеві та біметалеві.

Біметалічні пластини.

Основна відмінність монометалевих форм від біметалевих в тому, що друкують і пробільні елементи монометалевих форм знаходяться на одній і тій же металевій поверхні. На біметалевих формах друкують елементи розташовуються на одному металі (зазвичай міді), а пробільні - на другому металі (хром, рідше нікель). Тобто біметалічні пластини складаються з двох металевих шарів, послідовно нанесених на металеву або поліефірну підкладку, і світлочутливого шару.

Монометалічні пластини.

Попередньо чутливі монометалічні пластини складаються з чотирьох шарів, кожен з яких виконує певні функції:

· підкладка (основа формної пластини): паперова, пластмасова (поліестерна) або металева (алюмінієва) товщиною приблизно від 0,15 до 0,40 мм;

· анодна плівка (забезпечує зносостійкість пробільних елементів);

· гідрофільний прошарок (служить для забезпечення гідрофільності пробільних елементів);

· копіювальний шар (утворює друкуючи елементи).

Монометалічні форми мають ряд переваг.

Наприклад, якщо вони копіюються з якісних фотоформ, то здатні дати кращий з можливих на сьогодні рівнів якості: дозвіл до 10 мкм, відтворити 2-відсоткову растрову точку при лініатурі в 175 lpi. Поверхня зернового алюмінію має високу здатність утримувати воду, завдяки чому пробільні елементи стабільні, а машина швидко виходить на баланс фарба - вода. Монометалічні пластини задовільно працюють навіть тоді, коли використовується зволоження зі значними відхиленнями від стандартів. Тиражестійкість їх висока і досягає 100-250 тис. Відбитків, після випалу вона може зрости ще удвічі. Сучасні монометалічні пластини мають високі показники по багатьом параметрам:

- Шорсткість (Ra від 0,4 мкм) забезпечує відсутність «відтиснення» фотоформи, мінімізує спотворення в процесі копіювання і утримує гідрофільну плівку на пробільних елементах в друкованому процесі. В результаті досягається висока щільність фарби на відбитку, стабільний баланс фарба-вода і скорочується споживання зволожуючого розчину;

- Товщину анодованого шару 3,0 г / м2;

- Роздільна здатність (мінімальна ширина відтвореного штриха на копії 6-12 мкм), точне відтворення розчину (від 2 до 99% при лініатурі 150-175 lpi);

- Рівень світлочутливості дозволяє зменшити час експонування при копіюванні, уникнути небажаного світлорозсіювання і забезпечити точне відтворення дрібних елементів;

- Колірний контраст зображення на формі після обробки полегшує контроль якості і, при необхідності, процес коректури;

- Тиражостійкість - 150 тис. І вище (залежно від умов друкування); 300 тис. І вище (залежно від марки пластин і умов друкування) - після термообробки.

- Такі пластини можуть використовуватися в ряді виробництв: комерційної листового друку, журнальної продукції, упаковці, малому офсет і навіть в газетній друку. Умови зберігання пластин при температурі не вище 32 ° С і відносній вологості до 70%.

2.3 Цифрові формні матеріали

Протягом цілого століття, і навіть більше, зображення фіксували на фотоплівці і переносили на формову пластину для виготовлення друкованих форм шляхом експонування фотоформ на пластину, покриту світлочутливої емульсією. Протягом останніх двадцяти років - і остаточно в останні п'ять років - плівку витісняють з друкарського процесу, а зображення реєструється на формній пластині безпосередньо з цифрового файлу. В результаті ми отримуємо зображення першої генерації, набагато більш чітке, ніж може дати традиційне формне виробництво. При перенесенні зображення розтиск растрової точки на друкованій формі мізерно або взагалі відсутня, деталі зображення не губляться і не спотворюються.

Цифрові металеві пластини.

- срібловмісткі

- фотополімерні

- термальні

- гібридні

Основними виробниками формних пластин для технології CtF є компанії FujiFilm, Agfa, Дюпонт (DuPont), Kodak Polychrome Graphics, Пресстек (Presstek), Lastra, Мітсубіші (Mitsubishi), Крео (Creo)

Фотополімерна технологія експонування передбачає негативний процес, тобто лазерного засвічування піддаються майбутні друковані елементи. Пластини є проміжними чутливості між термальними і срібловмісткими.

Даний матеріал був показаний в 1993 році на пристроях Гербер Кресент / 42 (Gerber Crescent / 42) і Скайтек Доплейт (Scitex Doplate). Недоліком фотополімера є виникнення піни в обробних реактивах при прояві. До того ж ці пластини потребують нагріванні після експонування. Можливо, вони не найчутливіші, але у них дуже висока тиражостійкість і друковані характеристики.

2.4 Пластини для «сухого» офсету

Одна з найцікавіших завдань, яке поставили перед собою дослідники в області друку за останні сорок років, - це можливість виявити спосіб усунення зволожуючого розчину в офсет. Друкувати без води означало б домогтися двох великих переваг:

- приберіть одну змінну стадії друку;

- істотно поліпшити якість друкованої продукції, домігшись

- більшого глянцю і насиченості квітів.

Для того щоб цього домогтися, пішли різними шляхами. Спочатку досліджували пластину, на яку можна було б нанести фарбу без попереднього змочування. Однак після різних дорогих досліджень залишили цей проект.

На початку 1980-х років відоме японське суспільство Торе (Toray) зуміло запатентувати пластину, чиї характеристики експонування і проявлення абсолютно схожі з характеристиками традиційних пластин; але завдяки використанню фарби особливого типу, вона дає можливість друку без змочування.

Можливість не змочувати пластину до нанесення фарби з'явилася завдяки присутності в пробільних елементах шару силікону, який відкидає фарбу.



Висновок

У ході лабораторної роботи вдалося провести аналіз виготовлення та використання фото- та друкарських форм для офсетного друку. З'ясували переваги та недоліки кількох технологій створення фотоформ. Проаналізували формні матеріали, які використовуються для виготовлення офсетних друкарських форм, надали їх технічні характеристики.



Контрольні запитання

1. Дайте характеристику офсетного способу друку.

2. Перерахуйте переваги плоского офсетного друку.

3. Які існують способи синтезу (отримання) кольорів? Дайте коротку характеристику.

4. Який спосіб отримання кольорів використовується при відтворенні кольорових оригіналів в плоскому офсетному друці?

5. Якими методами здійснюється формування друкарських та пробільних елементів (запис інформації) в офсетному друці?

6. Що таке фотоформа? Що таке монтаж?

7. Що таке спуск? Які види спусків бувають?

8. Які друкарські форми використовують в поліграфії? На основі яких металів вони виготовлюються?

9. Які матеріали використовують за основу в сенсибілізованих друкарських пластинах? Яким вимогам вони повинні задовольняти?

10. Які технологічні операції необхідно виконати з алюмінієвою пластиною перед нанесенням світлочутливої композиції.

11. На які показники друкарської форми впливає алюмінієва основа формної пластини?

12. З чого складається копіювальний шар? Загальні характеристики копіювального шару.

13. Якого формату та товщини бувають друкарські формні пластини?

14. Які копіювальні шари відносяться до негативних? Які в них відбуваються процеси під дією світла?

15. Що таке фотополімеризація?

16. Що входить до складу фотополімеризаційноздатних композицій?

17. За якими принципами формується зображення в термочутливих шарах? Що лежить в основі цих процесів?

18. Які процеси відбуваються у світлочутливих негативних шарах з галогенідом срібла при формуванні зображення?

19. Які процеси відбуваються у шарах на основі діазосполук при формуванні зображення?

20. Які процеси відбуваються у шарах на основі ортонафтохінондіазидів (ОНХД) при формуванні зображення?

21. Які процеси відбуваються у фотонапівпровідникових копіювальних шарах при формуванні зображення?

22. Від чого залежить чутливість копіювальних шарів? Назвіть межі спектральної чутливості для різних видів шарів.

23. Від яких показників залежить роздільна і видільна здатність копіювального шару?

24. Яким чином проявляються втрати якісних показників друкувальних та пробільних елементів?

25. Який термін зберігання мають попередньо чутливі пластини? Які показники впливають на термін зберігання?

26. Які джерела випромінювання використовуються в формному процесі. З чого складається освітлювальна система експонувальної установки?

27. Коротко опишіть процес монтажу фотоформ.

28. Які матеріали використовуються при монтажі фотоформ? Дайте їх коротку характеристику.

29. Коротко опишіть процес експонування формних пластин.

30. Опишіть процес машинного проявлення проекспонованих пластин.

31. Опишіть процес ручного проявлення проекспонованих пластин.

32. Опишіть процес термообробки та нанесення захисного колоїду на проекспоновані формні пластини.

33. Опишіть технологічний процес computer-to-film («Комп'ютер-фотоформа»).

Размещено на Allbest.ru