Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

Цветовое различие

Цветовые пространства L*a*b* и L*u*v* имеют особое преимущество представления цветовых различий, равноудаленных с точки зрения нашего восприятия. Это делает оценку цветовых различий между номинальными и реальными образцами более лёгкой.

Определение цветовых различий является основой для оценки качества цвета. Растущие требования к качеству и к согласованности воспроизведения цветов удовлетворяются специальными процессами и современной технологией измерения.

Количество цветовых различий определяется с помощью величин . Определяемая величина является разницей между номинальными и реальными значениями.

Величины , которые оценивают все цветовые различия с точки зрения яркости, насыщенности и оттенка, приобретают особую значимость на практике.

Цветовые различия, которые составляют менее чем = 1, практически незаметны, различия = 3 и более являются ясно видимыми. Слабонасыщенные цвета в большей степени подвержены отклонениям, чем более насыщенные цвета.

Существуют денситометры, вычисляющие не только оптическую плотность, но и другие параметры печати, например, краскоперенос и растискивание.

Обычно растискивание определяется на соответствующих полях шкалы оперативного контроля или, что более точно, на оттиске, полученном с тестовой формы, которая включает вместо двух-трех элементов, полный набор элементов с шагом 1% в светах и тенях и c шагом 10% в полутонах.

Таким образом, с помощью денситометра определяем и контролируем режимы функционирования оборудования, например, давление в печатной паре или взаимодействие красочных слоев.

Важнейшие параметры прибора (геометрия измерения, угол наблюдения, диаметр измерительной аппертуры, тип источника света, показатель отношения к белизне) должны быть точно и однозначно определены до начала работы и зарегистрированны при проведении измерений. Как правило, сравнение результатов различных приборов невозможно в силу разницы вышеперечисленных параметров, поэтому целесообразно калибрование всех систем только по основному прибору. Все это в равной степени относится и к спектрофотометру.

Приводка

Приводка - это технологическая операция, обеспечивающая правильное геометрическое расположение всех печатных элементов относительно друг друга и бумажного листа. От тщательности выполнения приводки во многом зависит качество печатной продукции.

В практике печатания печатники, мастера и технологи печатных цехов применяют следующие методы проверки точности приводки:

· расчерчивание оттиска в соответствии и раскладкой по линиям корешков и головок (иногда, в случае сложной верстки, по макету);

· фальцовка оттиска вдоль линий корешков и головок полос (перпендикулярно среднему полю и параллельно ему);

· измерение с помощью измерительной линейки, лупы и т.п.;

· просмотр оттиска «на просвет»;

· фальцовка в тетрадь и прокол ее по линиям корешка и головки первой полосы[20].

В соответствии с назначением приводка состоит из следующих основных операций: предварительная приводка, общая приводка, приводка на просвет, приводка на совпадение красок.

Предварительная приводка для полноформатных офсетных форм осуществляется еще на стадии монтажа фотоформ, где обеспечивается правильный спуск полос, точность раскладки, выверка линий полос формы по корешку и головке, правильное расположение крестов для контроля за точностью совмещения красок при многокрасочном печатании.

В задачу общей приводки входит правильная ориентация бумажного листа относительно печатной формы. Иначе ее называют «приводка по бумаге». В листовых машинах приводка регулируется перемещением боковых и передних упоров, к которым подводиться бумажный лист из самонаклада перед подачей его в зону печатного контакта, а так же перемещением печатной формы на формном цилиндре. Если применяется так называемая «штифтовая приводка», то перемещение формы исключается.

В рулонных машинах общая приводка регулируется изменением положения бумажной ленты направляющими валиками или так же перемещением печатной формы.

Общая приводка регулируется до тех пор, пока разница в размерах наружных полей оттиска относительно друг друга будет на более 1,0 мм.

Приводка «на просвет» предусматривает совмещение элементов изображения (полос, колонцифр, колонтитулов и т.п.) на лицевой и оборотной сторонах оттиска. Неприводка хорошо видна при простом рассмотрении оттиска на просвет, откуда и получила свое название. Допуск на приводку «на просвет» находиться в пределах 0,57-1,12 мм.

Приводка на совпадение красок выполняется при многокрасочной печати. При этом следует добиться точного совмещения оттисков отдельных красок прежде всего по внутренним контурам изображения. Для обеспечения контроля совпадения красок применяют приводочные кресты. При отсутствии неприводки совмещение 3-х цветных крестов даст черный цвет.

Точность совмещения красок зависит от вида печатной продукции, допуск на неприводку составляет от 0,05 мм до 0,5 мм.

Неточность настройки приводки при подготовке печатной машины к печатанию тиража определяет систематическую ошибку, которая будет повторяться во всех оттисках тиража. Ее величина в основном зависит от тщательности выполнения приводки и квалификации печатника.

Красковосприятие (треппинг)

Необходимым условием синтеза новых цветов в процессе печатания многокрасочного изображения является наложение красок друг на друга. Офсетная печать цветных изображений в режиме по сырому характеризуется различными условиями переноса первой и последующих красок. Если слой первой краски наносится на сухой запечатываемый материал, то последующие красочные слои полностью или частично взаимодействуют с невысохшими нанесенными ранее слоями. В результате слои одной и той же краски, нанесенные на запечатываемый материал и на слой другой краски, имеют различную толщину (разница может достигать 50%), а при колориметрическом контроле двухкрасочных полей выясняется, что их цветовые координаты имеют сдвиг в сторону цвета нижней краски.

При оценке величины треппинга важно не столько ее абсолютное значение, сколько тенденция к изменению в ту или иную сторону. Контроль наложения красок обязательно следует выполнять при изменении запечатываемого материала, красок, увлажняющего раствора, офсетной покрышки, регулирования давления печати.

Определение величины треппинга производится при помощи денситометра или спектроденситометра путем измерения оптических плотностей двухкрасочных (бинарных) полей контрольной шкалы. Типичные значения треппинга указаны в таблице 25.

Таблица 25 - Типичные значения треппинга при работе на различном оборудовании, вычисленные по формуле Пруссела

Вид оборудования	M+Y	C+Y	C+M
1	2	3	4
Печать на листовых машинах	70	80	75
Печать на рулонных машинах по технологии heatset	70	87	72
Печать на рулонных машинах по технологии coldtset	50	89	50

Для расчета оценки наложения красок также выполняются измерения оптических плотностей однокрасочных 100% полей соответствующих красок. Денситометрические измерения обычно производятся через зональный светофильтр второй краски, что обусловливает значительное влияние его характеристик на величину оценки.

10. Расчет загрузки и трудоемкости печати издания

Расчет трудоемкости печатных процессов и печати издания позволяет более точно оценить целенаправленность изготовления данного издания, т.е. оценить насколько будет эффективно производство данного издания сточки зрения временных и экономических затрат.

На основании данных таблицы 12 были произведены расчеты трудоемкости печатных процессов и печати тиража. Результаты представлены в таблицах 26, 27.

Таблица 26 - Расчет трудоемкости печати издания

Элемент издания	Марка печатной машины	Количество приладок	Количество листопрогонов	Количество краскопрогонов
1	2	3	4	5
Блок	Heidelberg Speed Master 74-4H	30	30000	120000
Обложка	Heidelberg Speed Master 74-4H	1	1000	4000
Форзац	Heidelberg Speed Master 74-1	1	670	670

Таблица 27- Расчет трудоемкости печатных процессов

Элемент издания	Количество	Гр. Слож-ности	Норма времени	Время	Время, м-смен
	приладок	Маш-отт		На 1 прил.	На смену 1 формы	На 1 тыс. м/отт	На все прил.	На смены форм	На печать	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Блок	30	30000	3	0,5	0,1	0,15	15	12	4,5	31,5	3
Обложка	1	1000	3	0,5	0,1	0,15	0,5	0,4	0,15	1,05	0,09
Форзац	1	670	2	0,58	0,1	0,17	0,58	0,1	0,11	0,79	0,06

Исходя из того, что рабочая смена длится 12 часов, время на печатные процессы было переведено из часов в машиносмены. Итоговое время на печать тиража составляет 2,78 машиносмены или 33,34 часа.

11. Расчет основных материалов

В данном разделе представлен расчет необходимого количества бумаги и краски.

11.1 Расчет бумаги

Для расчета бумаги была использована формула 1:

(1)

Где О_п.л. - объем элемента издания в п.л.

Т - тираж издания;

- коэффициент, учитывающий отходы бумаги при печати и брошюровочно-переплетных процессах;

К_прил - количество приладок (приправок);

- норма в листах на 1 приладку.

Для нахождения К_отх следует определить % отходов по действующим нормам отхода бумаги на технические нужды производства [30].

Для печати блока:

= 30 листов х 4=120

%на печать 2% (так как печать по мелованной бумаге)

% на фальцовку 0,3%

% изготовление изделия на поточных линиях 0,7%

По формуле (1) получается:

= 19050 бум. листов

Для печати обложки:

На одном печатном листе расположена 1 обложка, тираж 1000 экз.

=30 х 4 = 120 листов

: % на печать 2% (так как печать по мелованной бумаге)

% на подрезку 0,25%

% на ламинирование 4,8%

% на тиснение 1,9%

% на изготовление переплетной крышки 3,4%

=1,1235

По формуле (1) получается:

1244 бум. листов

Для печати форзаца:

На одном печатном листе расположены 3 форзаца, тираж 670 экз.

=35 х 1 = 35 листов

: % на печать 3,7%

% на приклейку 0,1%

% на разрезку 0,2%

=1,04

По формуле (1) получается:

732 бум. листа

11.2 Расчет краски

Учетной единицей для расчета количества краски при печати на листовых офсетных машинах служит 1000 условных краско-оттисков, форматом 60 х 90 см, поэтому для того, чтоб узнать необходимое количество краски для печати на формате 52 х 72 необходимо посчитать коэффициент приведения:

К прив=(52 х 72)/(60 х 90)=0,69

Для печати блока

По формуле 2 было рассчитано количество условных краско-оттисков.

(2)

По формуле (2) получается:

19050 бум. листов 0,69 2 = 26289 усл. краско-оттисков

Черная краска:

1000 - 42 г

26289 - х

Х = 1,01 кг.

Голубая

1000 - 60 г

26289 - х

Х = 1,58 кг.

Пурпурная

1000 - 125г

26289 - х

Х = 3,29 кг.

Желтая

1000 - 78г

26289 - х

Х = 2,05 кг.

Полученные значения отражены в таблице 28

Таблица 28 - Расчет количества краски на печать блока

Наименование краски	Учетная единица, тыс. усл.кр-отт	Кол-во усл. кр-отт, тыс	Норма расходования на уч. единицу	Необходимое количество краски, кг
1	2	3	4	5
Голубая	1000 усл кр-отт 60х90	26,289	60 г	1,58 кг
Пурпурная	1000 усл кр-отт 60х90	26,289	125 г	3,29 кг
1	2	3	4	5
Жёлтая	1000 усл кр-отт 60х90	26,289	78 г	2,05 кг
Чёрная	1000 усл кр-отт 60х90	26,289	72	1,01 кг

Для печати обложки

Было рассчитано количество условных краско-оттисков по формуле (2)

Формат бумаги для печати обложки 31,2 х 62 см. Коэффициент приведения равен 0,36.

1244 бум. листов 0,36 = 448 усл. краско-оттисков

Нормы расхода краски на 1000 краско-оттисков

Черная - 72 гр.

Голубая - 60гр.

Пурпурная - 125гр.

Жёлтая - 78 гр.

Расчёт краски отображён в таблице 29

Таблица 29 - Расчёт количества краски для печати обложки

Наименование краски	Учетная единица, тыс. усл.кр-отт	Кол-во усл. кр-отт, тыс	Норма расходования на уч. единицу	Необходимое количество краски, кг
1	2	3	4	5
Голубая	1000 усл кр-отт 60х90	0,448	60гр.	0,027
Пурпурная	1000 усл кр-отт 60х90	0,448	125гр.	0,056
Жёлтая	1000 усл кр-отт 60х90	0,448	78гр.	0,035
Чёрная	1000 усл кр-отт 60х90	0,448	72гр.	0,032

Для печати форзаца

Было рассчитано количество условных краско-оттисков по формуле (2)

Формат бумаги для печати форзаца 52 х 72 см. Коэффициент приведения равен 0, 69.

732 бум. листов 0,69 = 506 усл. краско-оттисков

Нормы расхода краски на 1000 краско-оттисков

Черная - 72 г

Расчёт краски отображён в таблице 30.

Таблица 30 - Расчет количества краски для печати форзаца

Наименование краски	Учетная единица, тыс. усл.кр-отт	Кол-во усл. кр-отт, тыс	Норма расходования на уч. единицу	Необходимое количество краски, кг
1	2	3	4	5
Чёрная	1000 усл кр-отт 60х90	0,506	72гр.	0,036

Как при определении % отходов бумаги, так и для определения нормы расходования краски руководствовались нормативами [30].

12. Составление графика движения заказа в печатном цехе

На основе данных из таблицы 27 был составлен график движения заказа в печатном цехе, представленный в приложении Б.

На изготовление одной печатной формы уходит 0,07 часа.

Для печати всего блока нужно сделать 120 печатных форм, для печати обложки - 4 печатные формы, для печати форзаца - 1 форма. Следовательно общее время на изготовление всех печатных форм составляет 8,3 часа.

Время на одну приладку для печати книжного блока и обложки на четырехкрасочной листовой машине с системой САКР - 0,5 ч, всего 4-х красочных приладок 31 (30 на блок + 1 на обложку). Время на одну приладку для печати форзаца на листовой машине - 0,58 ч, всего приладок 1.Общее время, затраченное на все приладки - 16,08 ч.

Общее время на печать книжного блока 31,5 часа, на печать обложки 1,05 часа, на форзац 0,79 часа.

На сушку оттисков было отведено 12 часов.

На ламинацию обложки отведено 2 часа, а на ее подрезку 0,25 ч.

На разрезку форзаца отведено 0,75 часа.

Общее время изготовления тиража составляет 48,34 часа.

издательский полиграфический печать книга

Заключение

Данная курсовая работа была посвящена разработке оптимального варианта технологического процесса переиздания альбома «История освещения Санкт-Петербурга».

Для печати был выбран офсетный способ печати, так как он наиболее подходящий для издания-образца исходя из таких факторов, как возможность способа обеспечить требуемый уровень качества продукции, продолжительности процесса изготовления издания, а также офсетная печать наиболее экономична для данного издания.

Для печати были выбраны: листовая офсетная машина Heidelberg SM 74-4H для печати блока и обложки, а также Heidelberg SM 74-1 для печати форзаца, так как при сравнении с другими машинами они обеспечивают наименьшее время на приладку, смену форм и печать, а также их общий коэффициент использования выше.

В качестве бумаги для печати блока была выбрана мелованная матовая бумага Tom&Otto, массой 1 м² 130 г, формат 52 х 72 см, для обложки - мелованная глянцевая бумага Novatech Gloss, массой 1 м² 130 г, форматом 62 х 94 см. Для печати форзаца выбран офсет Монди массой 1 м² 160 г, форматом 52 х 72 см.

Для печати издания была выбрана триада Impression, так как она обеспечивает достаточный глянец, имеет высокую стойкость к истиранию, рекомендована для печати как на мелованных матовых, так и на глянцевых бумагах, а также на офсете, а это значит, что ее можно использовать для печати всех составных элементов издания.

Для печати издания-образца был выбран концентрат увлажняющего раствора Goldeneye Eurofount SFD1 для спиртового, традиционного и интегрированного увлажнения, подходящий для воды любой жесткости. Буферная система обеспечивает стабильный уровень рН. Данный концентрат обеспечивает быстрый запуск и настройку баланса краска/вода.

Также было выбрано офсетное резинотканевое полотно Vulcan Image 4U, так как оно имеет микрокомпрессионную поверхность, меньшую шероховатость, меньшее максимальное удлинение, большую максимальную прочность на разрыв, а также меньшьшую потерю рабочей толщины в процессе печати.

Для выполнения печати издания образца были выбраны пластины AGFA :Lithostar Ultra, так как они имеют большее разрешение, а применение технологии СТР позволит значительно ускорить процесс изготовления форм, а также сократит расходы в виду уменьшения количества операций, необходимых для получения готовой формы.

В курсовой работе представлены технологическая схема процессов подготовки печатных машин к печати тиража издания, график движения заказа в печатном цехе и спуск полос для печати всех структурных элементов издания, а также приведены технологические расчеты т расчеты затрат основных материалов (краска, бумага).

Список использованной литературы

1. Оформление изданий. Нормативный справочник, М.: «Книга», 1982

2. http://grafika.kabb.ru/viewtopic.php?f=7&t=6

3. Конспект лекций группы Т-5 по технологиям печатных процессов

4. Конспект лекций группы Т-5 по технологиям формных процессов

5. http://www.paradowski.ru/pages.pl/5/1/2/4

6. http://www.bereg.net/info.phtml?dir=474

7. http://www.petrobumaga.ru/paper/72/last/producer/

8. http://www.capitalpress.ru/paper/designer/tomotto_silk_90-350_gkvm/

9. http://brig-ufa.ru/node/48

10. http://www.capitalpress.ru/paper/glance/tomotto_gloss_90-350_gkvm/

11. http://www.antalis.com/sitesweb/FO/pages/interne-2009-66-35263-rich_text-121053.html

12. http://ukr-print.net/contents/page-854.html

13. http:www.printodrom.ru/Kraski-dlya-ofsetnoi-pechati

14. http://www.newsprint.ru/content/articles/technology/188/

15. [http://www.oktoprint.ru/download/productcatalogue/Product_Catalog_2010.pdf]

16. [ Методические указания Print House 2008г.].

17. [Стефан Стефанов «Лицо и маска увлажняющего раствора» журнал «КомпьюАрт»11'2002

18. http://www.vipsys.ru/catalog/goods/702

19. http://www.vipsys.ru/catalog/goods/678

20. http://www.vipsys.ru/catalog/goods/675

21. http://www.yam.ru/materials/m_rubber_3.htm

22. В. Белокрысенко «Почему «разбиваются» печатные машины», КомпьюАрт, №3, 2007

23. http://www.raexpress.msk.ru/index/0-60

24. http://www.terem.ru/terem/catalog/offset_plates?rid=23348&fname=/view.asp&NewWin=0&nm=72464

25. http://www.terem.ru/terem/catalog/offset_plates?rid=23348&fname=/view.asp&NewWin=0&nm=72464

26. http://www.cspm.ru/index.php?page=shop.product_details&flypage=flypage.tpl&product_id=113&category_id=41&option=com_virtuemart&Itemid=3

27. http://offsetpoly.ru/pechatnye-kraski/korrektiruyushhie-dobavki/

28. http://www.marsel.ru/docs/quality.html

29. Дмитрий Гудилин. Денситометрия в офсетной печати/ КомпьюАрт 1.2003г.

30. Нормы расходования материалов на полиграфические процессы

Размещено на Allbest.ru