Расчет и оптимизация печатных процессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П.КОРОЛЕВА

(национальный исследовательский университет)»

ИНСТИТУТ ПЕЧАТИ

Кафедра технологии и машин полиграфического производства

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

«Расчет и оптимизация печатных процессов»

вариант №10



Задание к контрольной работе

Расчет и оптимизация печатных процессов для данного издания:

Книжное издание в твердом переплете 7 Бц

Формат: 84*108/32

V-11 п.л.

Тираж: 55 тыс.экз.

Количество наименований-80

Красочность текста-1+1

Красочность обложки-4+0

Красочность форзаца-2+0



1. Выбор способа печати и типа машин для печати изданий на основе сравнительных характеристик

Выбор способа печати и печатного оборудования зависит от вида издания, характера расположенных в нем иллюстраций, от тиража издания. Для полиграфического исполнения данного издания выбран офсетный способ печати.

Высоким способом могут быть напечатаны издания любого вида (текстовые и иллюстрационные, однокрасочные и многокрасочные). Оттиски высокой печати характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностью и яркостью, следовательно, этот способ печати наиболее подходит для печати текстовой продукции и не позволяет достичь хорошего качества при воспроизведении иллюстраций с высокой линиатурой растра. Также при высоком способе печати требуется выполнение трудоемкой операции приправки, и в настоящее время на рынке отсутствуют полноформатные машины высокой печати. Печатные формы флексографской печати выдерживают миллионные тиражи, но качество оттисков очень низкое (линиатура растра до 48 лин/см), что не подходит для печати издания с большим количеством иллюстраций и линиатурой растра 60 лин/см.

Глубокий способ печати позволяет достичь наилучшего качества воспроизведения иллюстраций по сравнению с другими способами печати, при этом хуже всего этим способом воспроизводится текстовая информация, что приводит к ее низкой удобочитаемости. Кроме этого, глубокая печать экономически невыгодна при тиражах меньше 150 тыс. экземпляров из-за высокой себестоимости печатных форм.

Офсетный способ является наиболее распространенным и современным видом печати. Для воспроизведения проектируемого издания был выбран офсетный способ печати с увлажнением печатных форм. Он позволяет достичь высокого качества воспроизведения текстовой и изобразительной информации. Процесс изготовления печатных форм достаточно простой и малотрудоемкий, современные формные пластины обладают достаточной тиражестойкостью для печати элементов издания с одного комплекта печатных форм, ассортимент печатных машин на рынке очень широк, что позволяет выбрать машины необходимого формата и красочности, помимо этого современные офсетные печатные машины обладают высокой производительностью. Однако данный способ печати имеет и свои недостатки: больший расход бумаги при выходе на баланс «краска-вода» и необходимость поддержания этого баланса. Но благодаря наличию в современных печатных машинах электронного управления, использованию автоматизированных устройств замены форм, управления подачей краски и увлажняющего раствора удается сократить до минимума время подготовки машин к печати, а также повысить качество печатания тиражных оттисков.

Обоснование выбора: наиболее простым и экономическим выгодным при таком тираже, офсетный способ печати, благодаря использованию технологии «Компьютер -Фотоформа(при помощи ФНА)- Печатная форма», которая обеспечивает оперативный выпуск качественной продукции. Простота и высокая скорость подготовительных и заключительных операций, более высокая производительность офсетных машин различных форматов. Основное преимущество офсетной печати -- воспроизведение цветных изображений высокого качества.

Выбор типа печатных машин для печати изданий на основе сравнительных характеристик.

Для печати данного издания на производстве необходимо использовать две разные печатные машины:

1. Обоснование выбора печатной машины для печатания текста издания (формат издания 84*108/32, V-11 печ.л., количество наименований изданий - 80, красочность текста-1+1, тираж 55 тыс. экз.):

Для оптимизации процесса наиболее целесообразно согласно технологическим инструкциям печатать на рулонной офсетной машине формата 84 см. красочностью 1+1 одинарного формата.

Сравним две печатные рулонные офсетные машины: «Госскоммунити» и «ПОК -2-84-2-111» , произведем выбор машины (табл. 1):

№ п\п	Показатели	Госскоммунити	ПОК -2-84-2-111
1	Номинальный формат, см.	84*109,2	84*109,2
2	Ширина рулона, см.	70,75,84	70,75,84
3	Диаметр рулона макс. , см.	102	102
4	Масса бумаги, г.\м2	50-90	50-75
5	Красочность	1+1	1+1
6	Длина отрубаемого полотна, см.	54,6	54,6
7	Производительность	25	15
8	Потребл. мощность	32	34
9	Коэфф. использования машинного формата	1	1

Табл. 1

Выбираем двухстороннюю однокрасочную печатную офсетную машину «Госскоммунити», так как она более производительна. В этой машине за один оборот цилиндров запечатывается с обеих сторон один лист формата 84*108, это составит 2 физ. печ. листа. Емкость печатной формы, которая устанавливается в машину-2 физ. листа набора. Машиноформа этой машины состоит из 2-х краскоформ.

2. Листовая офсетная печатная машина секционного типа построения(4 секции) Heidelberg SM 74-4 P SE (4+0) формата 52*74 см. идеально подходит для печати обложки издания. Емкость каждой печатной формы которая устанавливается в данную машину для печати проектируемого издания-1 физ. л. набора. Машиноформа этой машины состоит из 4-х краскоформ.

Выбираемая для печати обложки печатная машина одной из самых востребованных 4-красочных офсетных печатных машин среднего формата. Благодаря высокой скорости печати SM 74 является наиболее производительной печатной машиной в своем классе. Стандартные автоматизированные компоненты обеспечивают быструю наладку. Сочетание качества и стабильно высокой скорости печати обеспечивают высочайшую производительность машины. Машина оснащена переворотом, что позволяет печатать в одном прогоне с красочностью 2x2.

Для печати форзаца красочность 2+0 необходимо подобрать листовую офсетную 2-х секционную печатную машину. Также можно использовать Heidelberg SM 74-2 P SE (2+0) формата 52*74 см. Схема печати 2+0. Машиноформа этой машины состоит из 2-х краскоформ.

2. Общая схема изготовления изданий

Допечатные процессы



Схема технологического процесса печатания на рулонной офсетной машине

Подготовка печатного аппарата

Подготовка красочного аппарата

Подготовка увлажняющего аппарата Подготовка краски

Подготовка рулонного устройства Подготовка бумаги

Подготовка приемно-выводного устройства

Подготовка фальцаппарата

Приводка Приладка

Печатание, утверждение эталонного листа

Контроль и регулирование Периодическая нагрузка

процесса печатания рулонного устройства

Печатание тиража

Периодическая разгрузка приемно-выводного устройства

Сдача отпечатанной продукции в переплетно-брошюровочный цех



Подготовка печатного аппарата

Подготовка красочного аппарата

Подготовка увлажняющего аппарата Подготовка краски

Подготовка самонаклада Подготовка бумаги

Подготовка приемно-выводного устройства

Приводка Приладка

Подготовка противоотмарывающего устройства

Печатание, утверждение эталонного листа

Контроль и регулирование Периодическая нагрузка

процесса печатания самонаклада

Печатание тиража

Периодическая разгрузка приемно-выводного устройства

Сдача отпечатанной продукции в переплетно-брошюровочный цех

Общая схема обработки проектируемого издания в брошюровочно-переплетном цехе

Прием тетрадей с печатного цеха (в пачках)

Клейка форзацев к тетрадям

Комплектовка блока подборкой

Шитье блоков

Заклейка по корешку

Прессовка

Обрезка блока с 3-х сторон

Закругление корешка

Приклейка корешкового материала

Приклейка каптало-бумажной полосы

Вставка блока в изготовленную переплетную крышку

Прессование книги и штриховка

Контроль и упаковка

Сдача на склад готовой продукции

3. Выбор типа печатных форм и вид полуфабрикатов, сдаваемых на послеоперационную обработку

В качестве печатных форм используем фототехнические пленки Agfa Alliance Recording, предназначены для использования в фотонаборных автоматах с источниками излучения любого типа. Они обеспечивают высочайшее качество изображения, абсолютную линейность результатов при рабочей плотности 4.5 D и сертифицированы фирмой AGFA для работы по технологии стохастического растрирования CristalRaster.

Фототехнические пленки AGFA просты в использовании, отличаются устойчивостью к вариациям в режимах обработки и имеют широкий ассортимент, в котором представлены пленки практически для всех фотонаборных автоматов.

Технологические возможности современных монометаллических офсетных пластин позволяют изготавливать на них печатные формы, пригодные для печати практически всех видов высококачественной продукции (изобразительной, рекламной, газетной, журнальной, книжной и др.). Тиражестойкость таких форм в зависимости от типов пластин от 300 000 оттисков, а после их термообработки она возрастает в 3-4 раза. Предварительно очувствленные офсетные пластины изготавливаются специализированными предприятиями на высокопроизводительных автоматизированных поточных линиях со строгим соблюдением режимов. Поэтому такие пластины от ведущих производителей имеют стабильное качество.

Монометаллическая офсетная формная пластина состоит из алюминиевой основы и нанесенного на нее светочувствительного (копировального) слоя. Наиболее часто используется алюминиевая основа толщиной 0,15 и 0,3 мм. Перед нанесением копировального слоя поверхность алюминиевой основы подвергается электрохимической обработке (электрохимическому зернению и анодному оксидированию), в результате которой она становится шероховатой и покрывается прочной пористой оксидной пленкой. Химическая операция наполнения оксидной пленки (например, гидрофильным коллоидом) создает на поверхности пластины устойчивую гидрофильную поверхность. Поверхность копировального слоя является гидрофобной. В будущей офсетной печатной форме на ней будут образованы гидрофобные печатающие элементы, которые воспринимают печатную краску.

Полуфабрикаты сдаваемые на послепечатную обработку по каждой позиции:

В брошюровочно-переплетный цех сдается из печатного цеха следующий вид полуфабрикатов:

- отпечатанные и сфальцованные 4-х сгибные тетради (на внутренний блок);

- отпечатанные листы форзаца и обложки.

4. Схема спусков

Схема спуска полос для печати текста:

Схема спуска полос для печати форзаца:

Схема спуска полос для печати обложки:

5. Выбор основных печатных материалов

Основными называются печатные материалы, которые обеспечивают технологический процесс и входят в состав готовой печатной продукции. К таким материалам относятся краска, бумага.

Для данных изданий выбираем следующие виды бумаги

Бумага для печати текста:

Бумага офсетная - 90 гр/м2

Обложка и форзац:

Бумага Galerie One Gloss мелованная матовая, 140 г/м2

Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость з = 80 Па * с). Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. (Напротив, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы). В офсетной печати на запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски (около 0,5--1,5 мм). В зависимости от способа печати, скорости работы печатной машины, ее конструкции, особенностей печатания продукции и вида бумаги промышленностью вырабатываются печатные краски различных видов. Для рассматриваемого издания выбираем печатные краски:черную краску для печати обложки .

Для печати обложки выбираем триадные краски серии Lito-Flora NT для листового офсета на основе растительных масел, что обеспечивает низкую и стабильную липкость. Тем самым сводится к минимуму риск отмарывания на последующих секциях. Допускает скорости печати 15 тыс. оттисков в час и более. Специальный состав связующих компонентов делает краску практически инвариантной к типу бумаги. Lito-Flora NT подходит для печати по немелованным и мелованным бумагам, в том числе матовым сортам бумаги и картона, на 2 - 8-секционных машинах с обычными или спиртовыми системами увлажнения.

Нитки для шитья блоков:

- капроновые № 6413.

Переплетный картон:

- марки А, толщиной 1,75 мм.

Материал для отстава крышек:

- хром-эрзац, толщиной - 0,35 мм, ширина рулона - 700 мм.

6. Расчет загрузки печатного производства в натуральных и временных показателях

Расчеты на ролевую печатную машину для печати текста:

1. Количество бумажных листов на 1 издание:

Vб.л. = Vп.л. / 2

Vб.л. = 11/ 2 = 5,5

2. Годовое количество бумажных листов:

Мб.л.г. = Vб.л. Ч Т Ч Н = 5,5 Ч 55000 Ч 80 = 24200 тыс.

3. Количество физических листо-оттисков на 1 издание:

Vфиз.л-отт = Vср = 11.

4. Годовое количество физических листо-оттисков:

Мфиз.л-отт.г. = Vфиз.л-отт Ч Т Ч Н = 11 Ч 55000 Ч 80 = 48400 тыс.

5. Количество условных листо-оттисков на 1 издание:

Vусл.л-отт. = Vфиз.л-отт. Ч Кпривед.

Кпривед. = (84 Ч 108) / (60 Ч 90) = 1,68

Vусл.л-отт. = 11 Ч 1,68 = 18,48

6. Годовое количество условных листо-оттисков:

М усл.л-отт.г. = МГфиз.л-отт. Ч Кпр.

М усл.л-отт.г. = 48400 тысЧ 1,68 = 81312 тыс.

7. Количество физических краскооттисков на 1 издание:

Vфиз.кр-отт = Vфиз.л-отт Ч е, где е - средняя красочность печати.

Vфиз.кр-отт = 11 Ч 1 = 11

8. Годовое количество физических краско-оттисков:

Мфиз.кр-отт.г. = МГфиз.л-отт Ч е, где е - средняя красочность печати.

Мфиз.кр-отт.г. = 48400 тыс. Ч 1 = 48400 тыс.

9. Количество условных краскооттисков на 1 издание:

Vусл.кр-отт. = Vфиз.кр-отт. Ч Кпр.

Vусл.кр-отт. = 11 Ч 1,68 = 18,48

10. Годовое количество условных краско-оттисков

Мусл.кр-отт.г. = Мгфиз.кр-отт. Ч Кпр.

Мусл.кр-отт.г. = 48400тыс. Ч 1,68 = 81312 тыс.

Расчеты на 4-х красочную листовую печатную машину:

На обложку:

количество бумажных листов на одно издание:

Vб.л.=Тизд./Vобложек на печ.л.

Vб.л.=55000/3=18 334

11. Годовое количество бумажных листов

Мб.л.г. = Vб.л. Ч Н;

Мб.л.г. = 18334Ч 80= 1466,72 тыс.

Годовое количество физических листо-оттисков (равно количеству бумажных листов, так как печать 4 + 0, без оборота)

Л.физ.л-отт.г. = 1466,72 тыс.

12. Годовое количество условных листо-оттисков

Л.усл.л-отт.г. = МГфиз.л-отт. Ч Кпр.

Кпр. = 520*740/600*900=0,72

Л.усл.л-отт.г. = 1466,72 тыс.Ч 0,72 = 1056тыс.

13. Годовое количество физических краско-оттисков:

Л.физ.кр-отт.г. = МГфиз.л-отт Ч е, где е - средняя красочность печати.

Л.физ.кр-отт.г. = 1466,72 тыс. Ч 4 = 5866,9 тыс.

14. Годовое количество условных краско-оттисков

Л.усл.кр-отт.г. = МГфиз.кр-отт. Ч Кпр.

Л.усл.кр-отт.г. = 5866,9 тыс. Ч 0,72 = 4224 тыс.

На форзац:

15. Годовое количество бумажных листов

Л.б.л.г. = Vб.л. Ч Н = 55000/3 Ч 80 = 1466,72 тыс.

Годовое количество физических листо-оттисков (равно количеству бумажных листов, так как печать 2 + 0, без оборота)

Л.физ.л-отт.г. = 1466,72 тыс.

16. Годовое количество условных листо-оттисков

Л.усл.л-отт.г.= МГфиз.л-отт. Ч Кпр.

Кпр = 520*740/600*900=0,72

Л.усл.л-отт.г. = 1466,72 тыс.Ч 0,72= 1056 тыс.

17. Годовое количество физических краско-оттисков

Л.физ.кр-отт.г. = МГфиз.л-отт Ч е

где е - средняя красочность печати.

Л.физ.кр-отт.г. = 1466,72 тыс. Ч 2 = 2933,44 тыс.

18. Годовое количество условных краско-оттисков:

Л.усл.кр-отт.г. = МГфиз.кр-отт. Ч Кпр.

Кпр .= 0,72

Л.усл.кр-отт. г.= 2933,44 тыс. Ч 0,72 = 2112 тыс.

Расчет загрузки печатного производства (ролевая печатная машина)

Издание	Тираж, экз, Т	Объем изданий, V ф.п.л.	Красочность, Кср	Количество названий	Формат прогонного листа, мм	Количество дубликатов на листе	Годовая загрузка
							Количество тыс. бум. л.	Кол-во тыс. физ. печ. л./отт	Кол-во тыс. усл. печ. л./отт	Кол-во тыс. физ. кр./отт	Кол-во тыс. усл. кр./отт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Книга	55000	11	1	80	840Ч1080	1	24200	48400	81312	48400	81312

Расчет трудоемкости печатных процессов

№ п/п	Наименование оборудования	Формат прогонного листа, мм	Норма времени на установку и приладку 1 краско- формы, мин	Количество краско- форм	Количество форм-приладок	Трудоемкость изготовления приладок, час	Норма времени на печать 1000 листо прогонов, мин	Количество листопрогонов, тыс	Трудоемкость печати, час	Годовой фонд рабочего времени (1760 при работе в 1 смену)	Трудоемкость изготовления программы, час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	«Госскоммунити»	840*1080	7	1200	500	140	3,8	26250	1663	1760	1802



Расчет загрузки печатного производства (4-х красочная листовая печатная машина)

Издание	Тираж, экз, Т	Красочность, Кср	Количество названий	Формат прогонного листа, мм	Количество дубликатов на листе	Годовая загрузка
						Количество тыс. бум. Л.	Кол-во тыс. физ. Печ. Л./отт	Кол-во тыс. усл. Печ. Л./отт	Кол-во тыс. физ. Кр./отт	Кол-во тыс. усл. Кр./отт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Форзац	55000	2	80	520х740	3	1466,72	1466,72	1056	2933,44	2112
Обложка	55000	4	80	520х740	3	1466,72	1466,72	1056	5866,9	4224

Расчет трудоемкости печатных процессов

№ п/п	Наименование оборудования	Формат прогонного листа, мм	Норма времени на установку и приладку 1 краско-формы, мин	Количество краско-форм	Количество форм-приладок	Трудоемкость изготовления приладок, час	Норма времени на печать 1000 листо-прогонов, мин	Количество листопрогонов, тыс	Трудоемкость печати, час	Годовой фонд рабочего времени (1760 при работе в 1 смену)	Трудоемкость изготовления программы, час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	SM 74-4 P SE	740х520	7	600	200	70	5,8	1875	182	1760	252

7. Расчет необходимого количества печатной бумаги и краски с учетом технических отходов

печатный бумага краска издание

Необходимо найти кол-во бумаги и краски, затрачиваемое на тех.отходы и приладку и ссумировать с кол-вом бумаги и краски на тираж.

Найдем кол-во бумаги затрачиваемое на тех.отходы и приладку:

Отходы бумаги на технические нужды при печатании полиграфической продукции

Л т.н. = Лкр-от ЧКпеч. Кпеч. =1.2%

Кпеч. - норма отходов бумаги на каждый краско-оттиск;

Найдем отходы бумаги на тех.нужды

1. Л т.н. блок = 24200*1,2/100=290,4тыс.

2. Л т.н. форзац = 1466,72*1,2/100=17,6 тыс.

3. Л т.н. обложка = 1466,72*1,2/100=17,6 тыс.

Отходы бумаги на приладку

Л прил. = Q ЧФ Ч К т.н.прил =25 л.

К прил - норма отходов бумаги на приладку на каждую печатную форму

К прил =25 л.

Ф - количество краскоформ, устанавливаемых в машину;

Для ролевой машины Ф=2.

Для листовой машины при печати форзаца Ф=2, при печати обложки Ф=4

Q- количество форм-приладок

Расчет количества форм-приладок.

Q=V*Крас.изд./ Е печ.ф.маш.* Кр.печ.маш.

Где Q-кол-во форм-приладок

V-объем издания

Крас.изд.-красочность издания

Е печ.ф.маш.-емкость печатной формы в листах набора.

Кр.печ.маш.-красочность печатной машины

Q1==11 форм-приладок (для текста), для 80 наименований изданий-11*80=880

Q2форзац==1 форма-приладка (для форзаца). для 80 наименований изданий-1*80=80

Q3обложка==1 форма-приладка (для обложки). для 80 наименований изданий-1*80=80

Подставим найденные параметры в формулу

Л прил. = Q ЧФ Ч К т.н.прил

Л .прил.текст=880*2*25=44 тыс.

Л прил.форзац=80*2*25=4 тыс.

Л прил.обл.=80*4*25=0,8 тыс.

Расчет количества бумаги

Масса листа бум. формата 840Ч1080 и плотностью 90 г/м2 равна:

0.84*1.08*90=82 гр.

Масса листа бум. формата 520Ч740 и плотностью 140 г/м2 равна:

0.52*0,74*140=54 гр.

Общее кол-во бум.л. с учетом тех.отходов

Годовая потребность в бумаге, т. вычисляется по формуле:

Кол-во бум.л.с учетом тех.отходов* Масса листа бум.

1. 24534,4тыс.л.*0.082кг=1984400кг.=2012т.(блок)

2. 1488,32*0,054кг.=79200кг=80.4т.(форзац)

3. 1485,12*0,054кг.=79200кг=80.2.(обл.)

Наименование издания	тыс. бум.л. с учетом тех.отходов	Формат печатного листа, мм	Плотность бумаги, q, г/м2	Годовая потребность в бумаге, т.
Внутренний блок (офсетная 90,0)	24200+290,4+44=24534,4	840Ч1080	90,0	2012
Форзац	1466,72+17,6+4=1488,32	520Ч740	140,0	80,4
Обложка	1466,72+17,6+0,8=1485,12	520Ч740	140,0	80,2

Расчет количества краски

Наименование издания	Годовое кол-во тыс.бум.л. с учетом тех.отходов	Формат прогонного листа	Красочность издания, Кср	Норма расхода краски, г/1000 усл.кр-отт	Годовое количества тыс. усл. кр-отт. с учетом тех.отходов	Годовая потребность краски в кг.
Внутренний блок (офсетная 90,0)	24534.4	840Ч1080	1	30,0	24534.4*1*1.68=41218	1236,6
Форзац (офсетная 140,0)	1488.32	520Ч740	2	82,0	1488.32*2*0.72=2144	45
Обложка (офсетная 140,0)	1485.12	520Ч740	4	42,0	1485.12*4*0.72=1070	175,8

Необходимое количество красок для печати изданий определяется по формуле

Q = n * E

n - норма расхода краски, г/1000

Е - количество условных краско-оттисков, тыс.

1. Годовая потребность краски в кг = 41218 Ч 30,0 / 1000 = 1236,6кг (блок)

2. Годовая потребность краски в кг = 2144 Ч 82,0 / 1000 = 175,8 кг(обложка)

3. Годовая потребность краски в кг = 1070 Ч 41,0 / 1000 = 45 кг(форзац)

8. Расчет необходимого количества печатных машин.

Необходимое количество печатных машин для печати изданий определяется по формуле:

N = Тобщ / Fосн

Т общ - общая трудоемкость для печати всех элементов издания

Fосн - фонд основной работы оборудования, для печатной офсетной машины составляет 1760 часов при работе в 1 смену (3520 часов при работе в 2 смены).

Тобщ = Тпеч. + Тприл

1. Тобщ для ролевой машины = 1802 ч.

N = 1802 / 3520 = 0,51 = 1 машина при работе в 2 смены.

2. Тобщ для листовой машины (4-х красочная) = 252 ч.

N = 252 / 1760 = 0,15 = 1 машина при работе в 1 смену.



9. Тех. карта качества печатной продукции

Технологическая карта контроля качества печатной продукции

Объект контроля	Параметры контрол	Метод контроля	Приборы контроля	Требования к объекту	Исполнитель	Частота проведения контроля
Бумажный лист запечатанных с двух сторон	Ширина полей на оттиске	выборочный	линейка	в соответствии с эталоном	печатник, мастер, технолог	регулярная, периодическая
Бумажный лист запечатанных с двух сторон	Количество краски на оттиске	выборочный	денситометр, шкалы	в соответствии с эталоном	печатник, мастер, технолог	регулярная, периодическая
Бумажный лист запечатанных с двух сторон	Пропечатка всех элементов	выборочный	лупа	в соответствии с эталоном	печатник, мастер, технолог	регулярная, периодическая
Бумажный лист запечатанных с двух сторон	Приводка красок лица и оборота	выборочный	лупа	Совмещение по крестам и на просвет	печатник, мастер, технолог	регулярная, периодическая
Бумажный лист запечатанных с двух сторон	Чистота оттисков	выборочный	лупа	Отсутствие тенения, смазывания	печатник, мастер, технолог	регулярная, периодическая
Сфальцован, стр. тетрадь	Точность фальцовки	выборочный	линейкой	в соответствии с эталоном	мастер, технолог	регулярная, периодическая



Библиографический список

1. Исакова, М.Е. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства при печатании продукции офсетным способом [Текст] // М.Е. Исакова, А.М. Самарина. - М.: «Экономика», 1998 - 52с

2. Красовская, И.А Каталог производственной мощности печатного оборудования [Текст]. /И.А. Красовская, Ю.С. Левин. - М.: «Экономика», 1991. - 194 с.

3. Левин, Ю.С.Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет [Текст]//Ю. С. Левин, П. А. Матвеев, К.-Д. Маудрих.: М. - «Книга», 1985

4. Марогулова, Н. Расходные материалы для офсетной печати [Текст] / Н. Марогулова, Ст. Стефанов. - М.: Русский университет, 2002. - 240 с.

5. Мюллер, П. Офсетная печать [Текст]/П. Мюллер, - М.: Издательство «Книга», 1988. - 207 с.

6. Никанчикова, Е.А. Технология офсетного производства[Текст]: учебное пособие для издательско-полиграфических техникумов/Е.А. Никанчикова, А.Л. Попова. - М.: «Книга», 1980. - 286 с.

7. Нормы расходов материалов на полиграфических предприятиях [Текст]//: М. - «Книжная палата», 1987 - 296 с.

8. Офсетные бумаги. ОАО "Берег".: каталог: прайс-лист // Регент [Электронный ресурс]. - 2011.

9. Офсетные пластины FUJIFILM [Текст]: буклет: разработчик и изготовитель YAM International- М., 2009 - 4 с.

10. Полиграфическое оборудование и расходные материалы для полиграфии. Расходные материалы для офсетной печати / Офсетное полотно. Калиброванный картон / Офсетное полотно для машин листовой и рулонной печати / Офсетное полотно марки Perfect Dot MX: каталог: прайс-лист //YAM International [Электронный ресурс]. - 2010. -Полиграфическое оборудование. Листовая офсетная печать Листовые печатаные машины Листовые машины KBА: каталог товаров: прайс-лист // Nissa-centre [Электронный ресурс].

11. Проектирование полиграфического производства. Методические указания по курсовому проекту для специальности 281400 «Технология полиграфического производства»: М. - МГУП, 2000

12. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ. Методические указания по курсовому проекту для специальности 281400 «Технология полиграфического производства»: С. - Издательство СГАУ, 2011

13. Раскин А. Н., Ромейков И. В., Бирюкова Н. Д., Муратов Ю. А., Ефремова А. Н. Технология печатных процессов: М. - «Книга», 1989

14. Расходные материалы для офсетной печати [Текст]: каталог: разработчик и изготовитель ITRACO.-СПБ., 2010. - 82 л.

15. Романо, Ф.И. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли [Текст]/ Ф. И. Романо. - М.: Принт-Медиа центр, 2006. - 457с.

16. Сравнение ведущих технологий СТР // КомпьюАрт [Электронный ресурс]. - 2006 - № 6. -Шокова, Е.В. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧАТНЫХ ПРОЦЕССОВ [Текст]: учебное пособие для полиграф.. специальностей вузов/Е.В.Шокова. - С.: издательство СГАУ, 2009. - 20 с.

17. Яковлева, Т.С. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «технология печатных процессов рекламно- сувенирной и упаковочной продукции» [Текст]: учебное пособие для полиграф.. специальностей вузов/Т.С.Яковлева. - С.: издательство СГАУ, 2009. - 22 с.

18. Speedmaster XL 102 листовая офсетная печатная машина [Текст]: буклет: разработчик и изготовитель ОАО «Heidelberg» - М., 2009 - 29 с.

Размещено на Allbest.ru