Проектирование офсетного способа печати

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Печатание -- это многократное получение одинаковых изображений с заданными параметрами качества путем переноса краски с печатной формы (непосредственно или через промежуточную поверхность) на запечатываемый материал. Получаемое при этом изображение называется оттиском. Общей задачей процесса печатания является воспроизведение с необходимой точностью изображений (текста или иллюстраций), находящихся на печатной форме.

Основными признаками печатного процесса являются:

1) перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал (воспринимающую поверхность) и ее закрепление на нем;

2) многократность получения оттисков (тираж) и их идентичность.

Главным направлением развития полиграфической промышленности является сокращение общего количества способов печатания при одновременном расширении их технологических возможностей. В настоящее время в печатных процессах насчитывается 135 технологических способов печатания, имеющих в своей основе следующие отличительные признаки:

1) наличие и характер запечатываемого материала;

2) наличие и характер формы, с которой производится печатание;

3) наличие и вид конструктивного элемента, посредством которого реализуется давление при печатании.

Из них 56 способов относятся к плоской печати, 31 -- к специальным способам печатания, 24 -- к глубокой печати, 13 -- к высокой печати, 11 -- к цифровой печати.

В последнее десятилетие произошли ощутимые изменения в развитии основных способов печатания. В результате совершенствования формных процессов, улучшения свойств и разработки новых видов печатных материалов, создания эффективных печатных систем технологические возможности высокой, офсетной и глубокой печати существенно сблизились. Этому способствует объединение технологической базы допечатных процессов. Компьютерный набор с помощью НИС, электронные системы обработки изображений на графических рабочих станциях применяются для допечатной подготовки при использовании практически всех видов и способов печатания.

На практике установлено, что каждый способ печати реализует свои сильные стороны при производстве определенной печатной продукции. В соответствии с этим основные способы печати и завоевывают свои сегменты рынка.

Глубокая печать, благодаря высокому качеству уже долгое время закрывает постоянный сегмент рынка. Но ее доля на рынке составляет около 10%, так как требуются большие затраты на изготовление печатных форм, а выпуск продукции рентабелен только при очень больших тиражах.

Офсетная печать долгое время занимала наибольшую долю рынка благодаря меньшим затратам на изготовление печатных форм (по сравнению с высоким способом печати), большей степени автоматизации, меньшему времени наладки и высокому качеству печати. Офсетная печать и дальше будет развиваться на основе еще большего внедрения цифровых процессов и дальнейшего распространения технологии компьютер - печатная машина.

Распределение бесконтактных и цифровых технологий основывается на их преимуществах при печати малых и очень малых тиражей, а также на возможности осуществления новых производственных стратегий, таких как «Печать по требованию», «Книга по требованию», персонализация печатной продукции [1].

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ

Анализ издательско-полиграфического оформления журнального издания приведен в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Издательско-полиграфическое оформление издания

Показатели оформления	Проектируемые характеристики
1	2
Целевое назначение	Учебное пособие
Материальная конструкция	Книжная
Знаковая природа информации	Текстово-иллюстрационная
Периодичность	Непериодичное
Вариант оформления	Второй
Формат издания и доля листа	70Ч90/32
Формат издания до обрезки, мм	112Ч175
Формат издания после обрезки, мм	107Ч165
Формат полосы набора, кв.	41/2Ч71/2
Размеры полей до обрезки, мм	11, 16, 20, 24
Объем издания, печ. л.	12,75+0,125
Объем издания, бум. л.	6,375 + 0,0625
Объем издания, c.	408 + 4
Тираж, тыс. экз.	1
Группа сложности: -- блока -- обложки -- дополнительного элемента	I II II
Красочность (лицо + оборот): -- блока -- обложки -- дополнительного элемента	1+1 4+1 (ч) 2+2
Характер оригинала: -- блока -- обложки -- дополнительного элемента	Рисованный полутоновый, текстовый Полутоновый, текстовый Рисованный полутоновый, текстовый

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗДАНИЯ

Характеристика издания с указанием структурных элементов представлена в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Техническая характеристика издания

Показатели конструкции издания	Проектируемые характеристики
1	2
Количество тетрадей	12 + 1
Количество сгибов в тетради	4; 3 и 2 (блок); 1 (доп элемент)
Количество страниц в тетради	32; 16 и 8 (блок); 4 (доп элемент)
Дополнительные элементы	Накидка (1 тетрадь в 4 стр.)
Внешнее покрытие книжного блока	Переплетная крышка (тип 7)
Способ комплектовки блока	Подборкой
Способ скрепления блока	Шитье нитками

Толщина блока [2]:

Тб. = (0,5 d Vп.л. h) + Nд. hд.	(2.1)

где d -- доля листа;

V_п.л.-- объем издания, печ. л.;

h-- толщина тиражной бумаги, мм;

N_д.-- количество листов дополнительных элементов;

h_д. -- толщина листа бумаги дополнительных элементов, мм.

Тб. = (0,5 32 12,75 0,092) + 20,086 ? 19 мм

Размер заготовки для покровного материала переплетной крышки [2]:

Шп. = Тб. + 2(Ш + Кк. + Кот. + Кп. + 3)	(2.2)

где -- ширина покровного материала, мм;

Ш-- ширина издания после обрезки, мм;

К_к.-- толщина картона, (1-3) мм;

К_п.-- ширина передних кантов, 4 мм;

К_от. -- толщина картона на отстав, (1-3) мм;

З-- загибка, 15 мм

Шп. 19 + 2(107 + 1,5 + 1,5 + 4 + 15) = 277 мм.
Вп. = В+ 2 (Квн. + Кк. +З),	(2.3)

где В_п.-- высота покровного материала, мм;

-- высота издания после обрезки, мм;

К_вн. -- ширина верхних и нижних кантов, 3 мм.

Вп. = 165 + 2(3 + 1,5 + 15) = 204 мм.

Размер покровного материала переплетной крышки 277204 мм

3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ПЕЧАТИ

Учитывая существующее многообразие различных вариантов изготовления печатных форм, требований к качеству воспроизведения, срокам выпуска изданий, его тиражам, красочности, для переиздаваемой книги был выбран способ офсетной печати, как наиболее выгодный экономически и обеспечивающий хорошее качество печати.

В процессе печатания на офсетных печатных машинах по печатной форме, закрепленной по окружности формного цилиндра, сначала происходит процесс увлажнения пробельных элементах увлажняющими валиками, делая их невосприимчивыми к краске, а затем за тот же оборот цилиндра на форме красочные валики наносят краску на печатающие элементы. С печатной формы краска передается на так офсетный цилиндр, обтянутый резинотканевой пластиной, а с него переходит на бумагу. Таким образом, печатная форма непосредственно с бумагой не контактирует, поэтому изображение на печатной форме должно быть прямым.

Также к достоинствам офсетной печати можно отметить:

- высокую скорость вращения печатной формы (составляет от 100-150 до 450-550 об/мин), что дает высокую производительность;

- возможность двухсторонней печати многокрасочной продукции за один прогон;

- высокое качество многокрасочной продукции в сочетании с хорошими экономическими показателями;

- офсетная печать позволила перейти от крупнотиражного печатания к выпуску продукции небольшими тиражами (книжная и рекламная продукция).

К достоинствам офсетной печати следует отнести самую высокую разрешающую способность. В Японии были отмечены случаи получения разрешения в 200 лин/см. На самом высокопроизводительном рулонном оборудовании на гладких бумагах легко достигается 70-80 лин/см, на газетных бумагах - 54-60 лин/см. Листовые офсетные печатные машины с системами контроля и регулирования печатного процесса легко справляются с печатью в 100 лин/см.

Недостатком офсетной печати является наличие увлажняющего раствора т. к. в связи с нарушением баланса «краска - увлажняющий раствор» происходят серьезные графические, градационные и цветовые искажения, ухудшающие вид продукции или приводящие к браку [3].

офсетный печать полиграфический

4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

По виду подаваемого запечатываемого материала машины делятся на листовые и рулонные. Листовые машины могут иметь печатные аппараты любого типа, рулонные -- преимущественно ротационного.

С точки зрения продолжительности процесса наиболее выгодно применение рулонных машин, кроме того, отпадает необходимость фальцовки после печати использование, однако, использование таких машин целесообразно при тираже от 25-30 тыс. экз. потому что при меньших тиражах будет ощутимой потеря бумаги на технические отходы.

Приняв во внимание этот факт выбор был сделан в пользу листовых офсетных машин для печати всех элементов издания.

Для печати тиража издания были выбраны листовые офсетные машины Heidelberg SM 72 ZP -- для печати блока, и Heidelberg SM 52-4P -- для печати покровного материала переплетной крышки и дополнительного элемента (накидки). Использование этих машин полностью соответствует передаче красочности элементов, а также оптимально по формату, а, значит, минимизирует отходы бумаги.

Результаты сопоставления и выбора оборудования приведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Характеристики печатных машин

Основные показатели	Марка машины
	Heidelberg SM 72 ZP	Heidelberg SM 52-4P
Производительность, об/ч	12 000	15 000
Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, см	50Ч72 (1+1)	37Ч52 (4+0) 35Ч52 (2+2)
Габариты, м - длина - ширина - высота	5,60 2,69 1,11	2,45 2,55 1,27
Красочность (лицо+оборот)	1+1	4+0, 2+2
Количество обслуживающего персонала	1	1
Общая потребляемая мощность, кВт	28	23
Коэффициент использования печатного оборудования, КИ: - блока - обложки - дополнительного элемента	-- -- --	-- -- 0,24
Общее время печатного процесса, ч - блока - обложки - дополнительного элемента	-- -- --	-- -- 0,8

Коэффициент использования печатного оборудования _и. рассчитывается по следующей формуле [2]:

,	(4.1)

где -- коэффициент полезного действия времени печатания;

-- коэффициент использования машины по формату бумажного листа;

-- коэффициент использования машины по оборотам.

.
.
.

Коэффициент полезного действия времени печатания _п. рассчитывается по следующей формуле /2/:



,	(4.2)

где -- время печатания тиража, ч (табл. 7.2);

-- время на все приладки, ч (табл. 7.2).

.
.
.

Коэффициент использования машины по формату бумажного листа _ф. рассчитывается следующим образом /2/:

,	(4.3)

где -- формат бумажного листа проектируемого издания;

-- максимальный (паспортный) формат запечатываемого листа бумаги печатной машины.

.
.
.

Коэффициент использования машины по оборотам _об. Рассчитывается по следующей формуле /2/:

,	(4.4)

где -- выбранное количество оборотов для проектируемого издания (около 80% от паспортных данных);

-- максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными машины.

.
.

Схема организации рабочего места печатника приведена в Приложении 1.

5. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ ПЕЧАТНОГО ПРОЦЕССА

5.1 Выбор печатной бумаги

Выпускаемый ассортимент офсетной бумаги регламентирован ГОСТ 9094, а также рядом действующих технических условий. Правильный выбор бумаги, определяемый оптимальным уровнем ее физико-технических и печатных свойств, подготовка бумаги к печатанию, а также соблюдение условий ее хранения во многом предопределяют качество издания. Спектр бумаги, предлагаемой для офсетной печати, достаточно широк. Предлагаемые сорта отличаются как по своим характеристикам (плотность, белизна, пухлость и т.д.), так и по назначению: газетная, книжная, журнальная, бумага для справочников. Многообразие и зачастую взаимозаменяемость бумаги различных типов затрудняют ее классификацию. Прежде всего сорта бумаги делятся по типу покрытия: с покрытием, без покрытия и выделяемая в отдельный тип суперкаландрированная бумага -- бумага, которой за счет специальной механической обработки придан повышенный глянец.

Бумага без покрытия может быть разделена на газетную, книжную и улучшенную газетно-журнальную бумагу (последние два типа примерно соответствуют принятым еще в СССР маркировкам «офсетная бумага № 1» и «№2»). Принципиальное отличие одной от другой состоит в прочностных свойствах: у офсетной бумаги № 1 прочностные свойства на 7-10% выше, а белизна на 2%.

Выбор бумаги для издания обусловлен следующими факторами:

- дизайном издания;

- технологией выпуска;

- уровнем сложности изображений и требованиями к качеству печати;

- ориентировочным сроком возможной эксплуатации издания;

- коммерческой целесообразностью [4].

Для печатания проектируемого издания на листовых офсетных машинах были выбраны следующие типы бумаг:

- блок -- офсетная бумага № 2 марки Б массой бумаги площадью 1 м² 80 г машинной гладкости, предназначенная для печати в один листопрогон, для изданий среднего срока службы;

- покровный материал -- обложечная бумага марки А, массой бумаги площадью 1 м² 120 г/м;

- дополнительный элемент -- офсетная бумага № 1 высшего сорта массой бумаги площадью 1 м² 100 г каландрированная с оптическим отбеливающим веществом.

Выбранная бумага для печатания проектируемого издания удовлетворяет требованиям, предъявляемым к офсетной бумаге.

5.2 Выбор печатной краски

К краскам для офсетной печати предъявляется ряд технических требований:

1. Они должны представлять собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляные пасты; при снятии части краски шпателем свежая поверхность ее остается зеркально-гладкой.

2. Вязкость красок должна соответствовать скорости печатания и характеру печатной формы, причем чем выше скорость печатания, тем ниже должна быть ее вязкость и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу.

3. Триадные краски по колористическим свойствам соответствуют европейскому стандарту СЕI 13-67, ОСТ 29.37-78 и прозрачны; цветные краски могут быть и кроющими.

4. Краски должны быть достаточно светостойкими.

5. Цвет красочного оттиска должен соответствовать эталону.

6. Краски не должны иметь неприятного запаха и не содержать в своем составе токсичных веществ.

7. Закрепление на оттиске должно происходить определенный промежуток времени с образованием прочной неотмарывающей эластичной красочной пленки.

8. Краски должны легко вращаться в красочном ящике при работе печатной машины, не пылить при их раскатывании красочными валиками.

9. В процессе печати краска не должна высыхать на поверхности красочных валиков и растирочных цилиндров при длительных остановках; оттиски не должны склеиваться при складировании их в стопу.

За основу принята четырехзначная индексация серий красок в соответствии с четырьмя признаками: вид печати (офсетному способу соответствует цифра "2"); тип печатного оборудования и наличие сушки (вторая цифра); характер продукции (третья цифра); печатный материал (четвертая цифра). Помимо четырехзначного шифра, обозначающего серию красок, через дефис используются еще две цифры для обозначения колористических свойств и дополнительная цифра, характеризующая принадлежность к триаде. Тираж рекомендуется печатать красками одной триады.

Прежде чем приступить к печатанию пробных или тиражных оттисков, необходимо произвести контроль качества офсетных красок, сравнивая их с типовыми эталонами и устанавливая соответствие с действующими техническими условиями (ТУ) на печатные краски. Качество красок можно оценивать по оптическим, адгезионно-когезионным и реологическим свойствам, степени перетира, стабильности красочной системы и способности закрепляться на бумаге. Качество офсетных красок также характеризуют по отношению к действию света. Поскольку в процессе печати используется увлажняющий раствор, являющийся химически агрессивной средой по отношению к печатной краске, то краска должна быть устойчива к воздействию воды, спирта, кислоты и щелочи [5].

Для печатания тиража планируемого издания были выбраны следующие краски для различных элементов издания.

Для блока была выбрана краска 2515-03. Эта краска предназначена для печатания на листовых машинах со скоростью до 7 тыс. листов-оттисков/час различной продукции на офсетной и мелованной бумаге отечественного производства.

Основными характеристиками краски являются:

- возможность печатания офсетным и высоким способами печати;

- хорошее первоначальное и окончательное закрепление;

- хороший глянец;

-хорошая прочность на истирание;

- высокая концентрация пигмента позволяет получить насыщенность оттиска при меньшем расходе краски;

- высокая стабильность взаимодействия с увлажняющим раствором.

Для печати обложки и дополнительного элемента издания (накидок) были выбраны краски серии 2514 (2514-011 черная, 2514-231 пурпурная, 2514-331 голубая, 2514-531 желтая). Краски этой серии подходят для работы с любым типом увлажнения и имеют возможность припрессовки пленки (в нашем случае обложка имеет матовое ламинирование).

Печатно-технологические свойства:

- удовлетворительное первоначальное и окончательное закрепление, обеспечивающее печатание без отмарывания на впитывающих бумагах. На глянцевых мелованных и офсетных бумагах сильно проклеенных при печати насыщенных работ возможно применение минимального количества противоотмарывающих средств;

- возможность лакирования и припрессовки, хорошо смачивается водоэмульсионными спиртовыми и другими лаками;

- хорошая прочность к истиранию;

- высокая стабильность при печати;

- краски подходят для работы с любым типом увлажнения;

- не образуют пленки на валиках и в красочном ящике;

- хорошие печатно-технологические свойства;

5.3 Выбор декельного материала

Качество оттиска в офсетной печати во многом зависит от свойств и правильного подбора расходных материалов, в частности резинотканевых офсетных пластин. В зависимости от строения, толщины, свойств, верхнего слоя и деформационных характеристик они ориентированы на различные виды печатных работ, различные конструкции машин, сорта бумаги, типы сушильных устройств и ассортимент красок. [6]

При выборе офсетного полотна необходимо принимать во внимание толщину декельных композиций и отклонения от них. Так как превышение толщины декеля даже на не очень малую величину приводит к увеличению растискивания, выщипыванию, износу механизмов машины, а недостаток толщины -- непропечатке отдельных элементов. [3]

Выбираем декельное полотно фирмы Perfect Dot MX обеспечивает оптимальную краскопередачу для листовой и рулонной печати, чему способствует специальная ультратонкая обработка поверхности полотна. Высокопрочный тканевый каркас обеспечивает минимальность потерь при «усадке» полотна, стабильность линейных размеров, плотную усадку на офсетный цилиндр.

Специальная микропористая структура компрессионного слоя обеспечивает быстрое упругое восстановление после деформации при различных нагрузках в зоне печатного контакта и создает равномерный натиск в любой точке печатного полотна, а также компенсирует неровности и радиальное биение цилиндров печатной машины, что позволяет работать с постоянно высоким качеством в широком диапазоне давлений и применять любые виды бумаг, включая картон.

Полотно предназначено для работы со всеми типами запечатываемых материалов на всех типах офсетных листовых машин и рулонных машин. Общая эластичность конструкции полотна обеспечивает простоту и удобство его монтажа.

Технические характеристики:

- Шероховатость 0,6 мкм;

- Толщина, мм/количество слоев 1,90-1,98 / 4 слоя;

- Макс. усилие «на разрыв» > 4050 Н;

- Относительное продольное удлинение при нагрузке 10 Н/50 мм 1,6%;

- Твердость 80 ед. по Шору.

5.4 Выбор формной пластины

Формы плоской офсетной печати представляют собой гибкие пластины, на поверхности которых расположены в одной плоскости различные по физико-химическому строению печатающие и пробельные элементы. [7]

Для печати тиража рассматриваемой книги выбираем офсетные пластины AGFA Matrix (LASTRA), которые относятся к позитивным обращаемым традиционным офсетным пластинам. Это означает, что формирование печатных элементов производится в копировальной раме с фотоформы, а затем пластина обрабатывается химическим раствором для удаления покрытия с пробельных участков.

Основные характеристики:

- разрешение 2-98% при 175 lpi или 10-12 мкм (по шкале Ugra 82);

- тиражестойкость до 100000 отпечатков без обжига, до 1 млн после обжига;

- спектральная чувствительность 350-380 нм;

-в качестве проявителя можно использовать любой проявитель европейских производителей, который имеет электропроводность в интервале между 50ч95 mS;

- толщина 0.15 мм.

5.5 Выбор увлажняющего раствора

Роль увлажняющего раствора в офсетной печати очень важна. Во-первых, он избирательно смачивает пробельные и печатающие элементы печатной формы. Во-вторых, участвует в создании эмульсии «вода в краске», в результате чего достигается устойчивый баланс «краска-вода». Ничего сложного в данном процессе нет, но на практике любой технолог сталкивается либо с тенением -- в случае недостаточного увлажнения печатной формы, либо с нестабильностью печати, разводами на плашках, отмарыванием -- в случае чрезмерного увлажнения печатной формы. «Золотой серединой» является желанный баланс «краска-вода» [8].

К увлажняющему раствору предъявляются следующие требования:

- способность хорошо смачивать гидрофильные пробельные элементы и обеспечивать постоянство их свойств в процессе печатания;

- невозможность отрицательно влиять на гидрофобные слои печатающих элементов, не вызывать эмульгирование печатных красок и не изменять их спектральные и структурно-механические характеристики, не вызывать коррозию металлов формы и деталей печатной машины;

- неагрессивность по отношению к бумаге и неспособность вызывать изменение свойств ее поверхности -- смачиваемости, отсутствие запаха и цвета, а также токсичных веществ.

Выбираем увлажняющий раствор фирмы Silverfount Plus - это увлажняющий раствор специально разработанный для использования в листовых офсетных машинах последнего поколения, работающих на больших скоростях.

Основные характеристики Silverfount Plus:

- поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;

- обладает высочайшей смачивающей способностью;

- содержит добавки, практически полностью исключающие накапливание краски;

- разработан для уменьшения использования изопропилового спирта или его заменителей;

-содержит специальные добавки против коррозии, водорослей и пены;

- плотность 1,060-1,075 кг/л;

- рН: 4,8-5,0.

Увлажняющий раствор Silverfount Plus подходит для печати тиража, т.к. обладает высокой смачивающей способностью, при его использовании требуется меньшее количество изопропилового спирта (ПАВ) и исключает накапливание краски.

6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ МАШИНЫ К ПЕЧАТАНИЮ ТИРАЖА

Подготовка машины к печатанию тиража включает в себя различные технологические операции и состоит из нижеследующих этапов (таблица 6.1.)

Таблица 6.1. Технологическая схема подготовки машин Heidelberg SM 72 ZP и Heidelberg SM 52-4P к печати тиража

№ п/п	Технологическая операция	Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
1	2	3
1. Подготовка материалов
1.1	Подготовка бумаги	Акклиматизация (7 - 8 часов, влажность 40 - 60%, Т= 18 - 25оС); нарезка бумаги на нужный формат; подрезка кромок бумаги с фиксацией «верного» угла; укладка бумаги на стеллажи
1.2	Подготовка краски	Акклиматизация (1 - 2 суток); подбор краски, наиболее отвечающей колориметрическим характеристикам воспроизводимого оригинала по цвету и оттенку; проверка печатно-технических свойств отобранных красок; корректировка их печатно-технических свойств с учетом результатов испытаний, путем применения вспомогательных средств различного назначения.
1.3	Подготовка увлажняющего раствора	корректировка состава: рН=4,8 - 5,5; электропроводность 800-1500мкСм, температура увлажняющего раствора в резервуаре 12 - 14 оС
2. Подготовка бумагоподающей системы	Сталкивание бумаги по двум сторонам; зарядка стапельного самонаклада. Установка автоматического подъема стапельного стола в соответствие с толщиной бумаги. Регулировка количества воздуха, подаваемого в раздуватели и присосы, в зависимости от толщины листа. Установка передних и боковых упоров, выводных роликов, роликов транспортера. Для предотвращения подачи двух листов бумаги служит электрический щуп.
3.1	Установка и приладка печатных форм	Выполняется с помощью приладочной линейки, закрепленной на цилиндре специальными штифтами
3.2	Установка декеля	Направление основы резинотканевой пластины должно располагаться по окружности, а утка - вдоль образующей цилиндра. Декель должен закрепляться симметрично контрольным кольцам цилиндра. усилие 150 - 200 Н/см, обкатка при печати на макулатуре
3.3	Регулировка давления между цилиндрами печатного процесса	Перемещение офсетного цилиндра относительно цилиндров, несущих печатную форму и запечатываемый материал. Расстояние между контрольными кольцами цилиндра проверяют при помощи специальных металлических щупов
4.1	Установка дукторного и передаточного цилиндра, раскатных и накатных валиков	Сначала устанавливают накатные валики (в спец. замки), они должны лежать на печатной форме и вращаться с окружной скоростью, равной скорости формного цилиндра. Равномерность касания накатных красочных валиков и формы контролируемой шириной полосы контакта (4-5мм); прижим передаточного валика к раскатному цилиндру толщиной 0,1 мм; при установке раскатных валиков надо, чтоб подшипники были правильно расположены и закреплены в гнездах. Каждый валик должен плотно прилегать к другим валикам и цилиндрам, причем металлические валики не должны касаться металлических, а резиновые - резиновых.
4.2	Установка ножа красочного аппарата	Устанавливается параллельно поверхности дукторного цилиндра на расстояние 0,3 - 0,5 мм от нее
4.3	Пуск машины на холостой ход	Пустить машину на холостой ход и нанести на верхний валик красочного аппарата краску вручную с помощью шпателя. При вращении валиков краска раскатается и получится пробный машинный оттиск, который можно сравнить с пробным оттиском
4.4	Наполнение красочного ящика	Наполняют, установив ограничители, в соответствии с размером изображения на печатной форме
4.5	Регулировка подачи краски	Контролируют с помощью винтов, ориентируясь по пробному оттиску
5. Подготовка увлажняющего аппарата
5.1	Установка корыта	Тщательная очистка корыта
5.2	Приладка накатных и передаточного валиков	Прижим передаточного валика к дукторному валу и распределительному цилиндру, а также накатных увлажняющих валиков к распределительному цилиндру и форме должен быть одинаков и равномерен по всей их длине
5.3	Заполнение корыта увлажняющим раствором	Количество раствора в корыте должно обеспечивать постоянное смачивание поверхности дукторного вала
5.4	Регулировка подачи увлажняющего раствора на форму	Подача раствора дукторным валом должна быть отрегулирована так, чтобы увлажнение формы было равномерным и минимальным
6.1	Подготовка приемновыводного устройства	На приемке устанавливают боковые сталкиватели и задний упор в соответствие с размерами бумаги.
6.2	Печать пробного оттиска	Проверяется точность совмещения красок и правильность расположения изображения на оттиске, устанавливается правильный режим печатания, регулируется давление, подача краски и увлажняющего раствора.
7. Печать тиража
7.1	Включение машины на рабочую скорость	Контроль скорости печатания, вязкости краски, равномерности подачи бумаги. Контроль оттисков путем сравнения с пробным оттиском и по шкалам оперативного контроля печатного процесса, рН увлажняющего раствора; добавка материалов по мере их окончания; вывоз готовой продукции; уход за машиной.
7.2	Систематический контроль режимных параметров печатного процесса
7.3	Контроль качества продукции и отбраковка технологически дефектных листов

В процессе печатания возникают различные неполадки, их причины и методы устранения представлены в табл. 6.1 /5/.

Таблица 6.2

Неполадки при печатании, их причины и методы устранения

Неполадки при печатании	Причины возникновения	Методы устранения
1	2	3
Отмарывание - краска переходит с «лица» ниже лежащего листа на оборотную сторону вышележащего.	Большая подача краски. Неправильная подборка пары «краска-бумага». Неотрегулированные климатические условия.	Правильно отрегулировать подачу краски. Подобрать краску в соответствии со структурой бумаги. Соблюдать климатические условия (температура 230, относительная влажность 50%)
Разноотеночность - разная насыщенность цвета в полосе издания (книжного блока).	Неотрегулированное давление; плохо натянутое резинотканевое полотно; неотрегулированная подача краски; «облачная» бумага (неравномерное мелование).	Отрегулировать давление, подачу краски, натяжку полотна.
Непропечатка - отсутствие изображения на отдельных элементах.	Неотрегулированное давление; нарушение печатных элементов на форме; дефект резинотканевого полотна.	Отрегулировать давление; тщательно проверят качество формы и резинотканевого полотна, а точнее наличие вдавленностей и грязи.
Выщипывание бумаги - повреждение поверхности бумаги.	Вязкая краска; высокая скорость печати; качество бумаги.	Снижение вязкости краски; снижение скорости печати; правильный выбор бумаги.
Пробивание краски - проникновение печатной краски через бумагу на ее оборотную сторону.	Чрезмерная подача краски; слишком сильное давление в печатной паре; при печатании на тонкой пористой бумаге; при печати красками с малой вязкостью; повышенная температура в цеху.	Отрегулировать давление,температуру; правильный выбор пары «бумага-краска».
Чрезмерный оборотный рельеф - видимый (ощущаемый) рельеф на обратной стороне оттиска.	Повышенное давление в высокой печати; неправильный подбор пары «бумага-краска».	Правильно отрегулировать давление; правильный подбор материалов.
Нечистые пробелы и поля - загрязнения пробелов и полей на оттиске.	Нарушение баланса «краска-вода»; нарушение гидрофильности пробельных элементов (тиражестойкость); неправильная настройка ракеля; излишнее давление	Настройка увлажняющего аппарата и увлажняющего раствора; не превышать предписанный тираж для печатной формы.
Морщины - возникновение в процессе печатания складок на поверхности бумажного полотна или листа, что приводит к появлению дефектных оттисков с морщинами (морщины на оттиске)	Неаклиматизированная бумага; повышенное давление цилиндров; неправильная работа бумагопроводящей системы.	Акклиматизация бумаги; правильная настройка оборудования.
Забитые краской печатне элементы - печатные элементы забиваются краской и снижается четкость изображения.	В офсетной печати: нарушение гидрофильности печатных элементов. В высокой печати: повышенное давление накатного валика. В глубокой печати: нарушение целостности пробельного элемента из-за неправильно давления ракеля и угла прижима.	Следить за тиражестойкостью печатной формы. Следить за настройками печатного аппарата. Регулировать в соответствии с требованиями давление и угол прижима ракельного ножа.

7. РАСЧЕТ ПЕЧАТНОГО ПРОЦЕССА

Расчет загрузки по печатным процессам приведен в табл. 7.1.

Таблица 7.1

Расчет загрузки по печатным процессам

Показатели загрузки по печатным процессам	Проектируемые характеристики
Элемент издания	блок	покровный материал	накидка
Формат бумаги и доля листа, см	70Ч90/32	70Ч90/32	70Ч90/32
Объем в печ.л.	12,75	0,125	0,125
Тираж, тыс.экз.	1	1	1
Красочность (лицо + оборот)	1+1	4+1	2+2
Группа сложности	I	II	II
Проектируемая печатная машина	Heidelberg SM 72 ZP	Heidelberg SM 52-4P	Heidelberg SM 52-4P
Формат прогонного листа, см	52Ч72	37Ч52	37Ч52
Красочность машины (лицо + оборот )	1+1	4+0	2+2
Количество дубликатов на листе	1, 2 и 4	1	4
Количество приладок	14	2	1
Количество форм	26	5	2
Количество листопрогонов, тыс.	13,5	1	0,25
Количество краско-оттисков, тыс.	27	5	1

Таблица 7.2

Расчет трудоемкости печатных процессов

Показатели трудоемкости печатных процессов	Проектируемые характеристики
Элемент издания	блок	обложка	доп. элемент
Количество приладок	14	2	4
Количество форм	26	5	1
Норма времени на приладку (на одну печатную форму), ч	0,5	0,5	0,5
Время на все приладки, ч	13	2,5	0,5
Количество листопрогонов, тыс.	13,5	1	1,75
Норма отхода бумаги на печатание, %	1,2	1,2	1,2
Технические отходы на печатание, тыс. листопрогонов	1,0	0,06	0,02
Общее количество листопрогонов, тыс.	81,5	1,06	1,77
Общее количество краско-оттисков, тыс.	81,5	2,65	1,77
Норма выработки на печатание, тыс. листопрого6нов в ч.	6,25	6,25	6,25
Время печатания тиража, ч.	13	0,2	0,3
Общее время печатного процесса, ч.	19	2,7	0,8

Расчет бумаги (бум. л.) для блока производится по формуле /1/:

,	(7.1)

где -- требуемое количество бумаги, бум. л.;

-- объем издания, печ. л.;

-- тираж издания, экз.;

-- норма отхода бумаги на печатание, % (табл. 7.2.);

-- красочность;

-- норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;

-- количество печатных форм.

бум. л.

Расчет бумаги (бум. л.) элементов издания (обложка, вклейка) определяется по формуле:

,	(7.2)

где -- количество дубликатов на листе бумаги (табл. 7.1).

Расчет бумаги для обложки:

бум. л.

Расчет бумаги для вклейки:

бум. л.

Весовое количество бумаги (кг) для блока, покровного материала, форзаца и вклейки определяется по формуле /1/:

,	(7.3)

где -- весовое количество бумаги, кг;

-- формат бумаги, м²;

-- масса 1 м² бумаги, г.

Весовое количество бумаги для блока /1/:

кг.

Весовое количество бумаги для обложки:

кг.

Весовое количество бумаги для доп. элемента:

кг.

Результаты расчетов бумаги на печатание приведены в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Расчет бумаги на печатание

Элемент издания	Формат бумаги	Тираж, тыс. экз.	Масса 1 м2 бумаги, г	Норма отхода бумаги на печатание, %	Норма отхода бумаги на приладку (на одну печатную форму), бум. л.	Количество бумаги, бум. л.	Количество бумаги, кг
Блок	65Ч92	7	60	1,2	15	38 534	1387
Обложка	70Ч97	7	200	1,2	25	655	89
Вклейка	65Ч92	7	100	1,2	15	900	54

Расчет количества краски на тираж определяется по формуле /1/:

,	(7.4)

где -- требуемое количество краски, г;

-- количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков (табл. 7.2);

-- коэффициент перевода физ. печ. листов в условные;

-- норма расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 60Ч90, г.

Для блока:

К_кр.ч. = 81,5Ч 1,11 Ч 60 = 5430 г.

Для дополнительного элемента:

К_кр.ч. = 1,77Ч 1,11 Ч 60 = 118 г.

Для обложки:

К_кр.ч = г,

К_кр.г. = 0,663 Ч 1,26 Ч 78 = 65 г,

К_кр.п. = 0,663 Ч 1,26 Ч 72 = 60 г,г,

К_кр.ж. = 0,663 Ч 1,26 Ч 125 = 104 г.

Таблица 7.4

Расчет краски на печатание

Элемент издания	Количество краско-оттисков, тыс.	Коэффициент перевода физических печатных листов в условные	Норма расхода краски на 1000 краско-оттисков	Количество краски, кг
блок	81,5	1,11	Черная-60 г.	5,43
дополнительный элемент	1,77	1,11	Черная-60 г.	0,12
обложка	2,65	1,26	Желт.-125 г. Голуб.-78 г. Пурпурн.-72 г. Черная-60 г.	0,1 0,07 0,06 0,1

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ

Традиционным инструментальным средством контроля качества оттисков являются денситометры отраженного света. С целью облегчения измерений оптической плотности, на обрезных полях оттисков (поперек направления движения бумаги) печатаются полоски контрольных меток. Периодические измерения в процессе печатания дают возможность следить за возникающими отклонениями в подаче краски и своевременно реагировать на них путем корректировки положения регулирующих органов красочных аппаратов. Поскольку меток контроля может быть несколько сотен (например, при четырехкрасочной печати на машине с 32 красочными зонами в каждой секции только меток-плашек чистых цветов нужно по четыре в каждой зоне, т. е. 128).

Контроль подачи и равномерности подачи краски и влаги выполняют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующими европейским нормам. Контроль выполняется как визуально, так и с помощью денситометра отражения (типа X-Rite) или др.

Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам для зеленого и красного бинарных наложений.

Контроль баланса краска-увлажняющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета.

Контроль деформации растровых элементов выполняют визуально для каждой краски путем сравнения элементов шкалы и оттиска.

Контроль скольжения и его направление определяют визуально по элементам шкалы, которые состоят из взаимоперпендикулярных штрихов.

Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске печатник определяет по меткам крестам с помощью лупы /5/.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте запроектирован офсетный способ печати. Основными особенностями офсетной печати являются широкие технологические возможности воспроизведения на высоком качественном уровне текстовой, иллюстрационной, одно- и многокрасочной продукции, в виде различных изданий (газет, журналов, книг, изобразительной продукции, ценных бумаг и т.д.), а также оформления промышленной продукции, высокие скорости печатания на листовых машинах, высокая разрешающая способность.

Произведены следующие расчеты:

а) расчет загрузки по печатным процессам. В данном проекте расчеты составили 81,5 тыс. листопрогонов для блока и 1,06 тыс. -- для обложки, 1,77 -- для дополнительного элемента;

б) расчет трудоемкости печатных процессов. Общее время печатного процесса составило: для блока -- 19,0 ч, для обложки -- 2,7 ч, для дополнительного элемента -- 0,8;

в) расчет основных материалов. Расчет бумаги для блока показал, что для печати необходимо 38 534 листов бумаги форматом 65Ч92 см плотностью 60 г/м² общим весом 1387 кг. Для печати обложки необходимо 655 листов бумаги форматом 70Ч97 см плотностью 200 г/м² общим весом 89 кг. Для дополнительного элемента необходимо 900 листов бумаги форматом 65Ч92 см плотностью 100 г/м² общим весом 54 кг

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кулак М.И. Технология полиграфического производства / М.И. Кулак, С.А. Ничипорович, Н.Э. Трусевич. -- Минск: Беларус. Навука, 2011. -- 371 с.: ил.

2. Технология печатных процессов. Методические указания к курсовому проекту по курсам «Технология печатных процессов» и «Технология допечатных и печатных процессов» для студентов специальностей 1-47 02 01 и 1-47 01 01. Сост. Пиотух И.Г., Боровец Т.А. -- Мн.: БГТУ, 2004. -- 26 с.

3. Технология печатных процессов. - М.: Книга / Раскин А.Н., Ромейков И.В., Бирюкова Н.Д., Муратов Ю.А., Ефремова А.Н., 1989.

4. Полиграфические материалы / Б.Н. Шахкельдян, Л.А. Загаринская -- М.: Книга, 1988

5.Справочник технолога-полиграфиста / Н.И. Орел, Э.В. Губачек, Б.И. Березин, В.И. Водолазская -- М.: Книга, 1988. -- Ч 5. -- 224 с.

6. Моргулова Н.Н. Расходные материалы для офсетной печати / Н.Н. Моргулова, Стефанов С.И. -- М.: Русский университет, 2002. -- 240 с.

7. Полянский, Н.Н. Основы полиграфического производства / Н.Н. Полянский. -- М.: Книга, 1991. -- 360 с.

8. In aqua veritas! Или что нужно знать об увлажнении / Е. Наркалев, Курсив №4, 2006

3. Стефанов, С.И. Путеводитель в мире печатных технологий / С.И. Стефанов. - М.: Унисерв, 2001. - 224 с.

4. Березин Б.И. Полиграфические материалы / Б.И. Березин. -- М.: Книга, 1981. -- 432 стр.

6. Технология печатных процессов / А.Н. Раскин [и др.]. -- М.: Книга, 1989. -- 432 с.

Размещено на Allbest.ru