Разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов для книжного издания

9

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической техники и технологии

Кафедра материаловедения и технологии новых материалов

Дисциплина: Технология послепечатных процессов

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: Разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов для книжного издания

Москва 2010

Реферат

Объем проекта: 38 страниц

Число таблиц: 14

Число схем: 3

Количество использованных источников: 9

Ключевые слова: проектирование, технологический процесс, брошюровочные процессы, конструкция книжного издания, комплектовка блока, переплетная крышка, поточная линия, формат, объем, тираж, красочность, припрессовка, бумага, трудоемкость.

В курсовом проекте рассматривается книжное издание (А.В. Жвалевский, И.Е. Мытько "Девять подвигов Сена Аесли") в переплете, сшитое нитками. Оцениваются особенности издательско-полиграфического оформления и конструкции данного издания, предлагаются возможные варианты полиграфического исполнения. Обосновывается выбор конкретного технологического решения, выбор оборудования и материалов, проводятся необходимые расчеты основных материалов, загрузки по брошюровочно-переплетным процессам, трудоемкости. Отталкиваясь от современного состояния брошюровочно-переплетного производства, учитывая новейшие технологии и необходимые технологические требования, предъявляемые к изданию данного типа, здесь отмечены недостатки выбранной к проектированию книги и предложена альтернативная технологическая схема изготовления. Предлагаемый процесс призван обеспечить высокое качество полиграфического исполнения издания при достаточно хороших технико-экономических показателях. Принятые к проектированию решения современны и, на сколько это возможно в данной отрасли, прогрессивны, что дает право утверждать о применимости проекта для реального предприятия.

Все данные сведены в 14 таблиц.

Содержание

Реферат

Введение

1. Анализ издательско-полиграфического оформления и конструкции издания

2. Выбор и обоснование основных технологических решений

3.Разработка технологических процессов

4. Выбор оборудования и материалов

5. Выбор и обоснование способа печати и типа печатной машины

6. Выбор вида бумаг и покровного материала

7. Разрезка и фальцовка бумаги

8. Выбор типа фальцевальных машин

9. Выбор способа комплектовки и скрепления блока

10. Выбор варианта обработки блока

11. Выбор материала для переплетной крышки и типа крышкоделательных машин

12. Выбор объема тетрадей и расчет их числа

13. Выбор типа форзацев и раскрой форзацной бумаги

14. Технологические расчеты

Список использованной литературы

Введение

Брошюровочно-переплетные процессы завершают технологический процесс изготовления продукции, которая должна подвергаться дополнительной обработке. Это комплекс технологических операций по превращению продукции печатного процесса (оттисков) и переплетных материалов в готовые книжные издания.

Основное значение брошюровочно-переплетных процессов - обеспечить свободный доступ к содержащейся в издании информации, сделать его удобным в пользовании, прочным, долговечным, эстетически привлекательным при минимальных затратах времени и труда. От применяемой технологии, оборудования, материалов во многом зависят внешний вид издания, эксплуатационные и технологические показатели.

Разнообразие книжных изданий по форматам, объемам, конструкции, тиражам, различная оснащенность полиграфических предприятий обуславливают применение разнообразных схем брошюровочно-переплетных схем для их производства.

На брошюровочно-переплетных операциях получается большое количество брака и отходов, поэтому очень важно брошюровочным процессам уделять особое внимание, а именно: правильно подбирать технологию, материалы, оборудование и технологические режимы.

1. Анализ издательско-полиграфического оформления и конструкции издания

Таблица 1.1 Анализ издательско-полиграфического оформления и конструкции издания

Показатели оформления	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Издание-образец	Примечания
Название		"Девять подвигов Сена А если"
Автор		А.В. Жвалевский, И.Е. Мытько
Издательство		"Время"
Гарнитура		"НьюБаскервиль"
Кегль		10 п.	Для книжных, журнальных, газетных изданий применяются текстовые шрифты прямого светлого начертания кеглем от 6 до 12 п.
Объем издания		20,16 усл. печ. л. 12 печ. л. 6 бум. л. 384 стр.
Тираж издания		25000 экз.	Средний тираж
Красочность издания		1+1 блок 4+0 форзац ПК
Формат издания	ГОСТ 5773-76	84?108/32	Средний формат
Формат издания (до обрезки)		135?210 мм
Формат издания (после обрезки)		130?200 мм
Число тетрадей		12 тетрадей
Объем тетрадей		32 стр.
Толщина блока		19 мм	III группа по толщине блока
Вариант оформления		второй
Способ печати основного текста		офсетный
Способ печати форзаца		офсетный
Вид форзаца и характер оформления		Простой приклейной; запечатанный (4+0)	Для книг с толщиной блока до 30 мм, сшитых потетрадно нитками
Комплектовка блока		подборкой
Способ скрепления издания	ОСТ 29.41-78	Потетрадное шитье нитками без марли
Вид стежка		Простой брошюрный
Характеристика корешкового материала	ГОСТ 5196-75	Окантовочный материал	Окантовочный материал наклеивается на корешок блока после скрепления издания
Характеристика каптала	ОСТ-17-206-72, ТУ 17-09-141-83	Шелковая тесьма белого цвета	Наклеивается на концы корешка изданий всех форматов при толщине издания от 12 мм
Характеристика бумажной полоски	ТУ 81-04-62-71	Неклееная бумага из сульфатной целлюлозы, (поверхностная плотность 60-80 г/м2).	Для повышения прочности и устойчивости корешка блока
Характеристика ниток при шитье	ТУ 17 РСФСР 63-5999-78	Нитки капроновые швейные 50К	Используются при потетрадном шитье нитками, обеспечивают прочное скрепление
Тип переплетной крышки (ПК)	ГОСТ 22240-76	7	ПК цельнокрытая
Покровный материал для ПК	ГОСТ 20283-74	Обложечная бумага марки А, Плотность 120 г/м	Влагопрочную обложечную бумагу марки А чаще используют для наружной оклейки ПК типа7 для детских книг и учебников.
Вид отделки ПК		Припрессовка полимерной пленки	В результате значительно повышается долговечность и устойчивость к истиранию ПК с покровным материалом на бумажной основе.
Геометрическая форма корешка книжного блока после обработки		Прямой корешок с прямыми корешковыми фальцами	Характерен для блоков толщиной не более 20 мм, сшитых потетрадно нитками.
Материальная конструкция	ГОСТ 16447-78	книжное	Печатные издания делятся на книжные, журнальные и листовые
Знаковая природа информации		текстоиллюстрационное
Периодичность		непериодическое	Выходит однократно без предусмотренных сроков повторения
Целевое назначение и характер информации	ГОСТ 9254-66	Литературное
Тип издания	ОСТ 29.69-81	Среднее
Срок службы		До 20 лет	Высокий
Возрастная категория читателя		Для среднего возраста

Таблица 1.2 Дефекты оформительского и полиграфического характера

Дефект	Место обнаружения	Причины возникновения	Рекомендации по устранению
Недостаточно качественная бумага (имеет желтоватый оттенок)	печать основного текста	Неверный выбор материала	Заменить бумагу
Нерекомендуемая частота включения накидок в блок	3-и односгибные иллюстрации накидываются на 2, 4, 6 тетради блока		Рекомендуется 4-х страничные детали, отпечатанные отдельно от текста, при 32-х страничных тетрадях блока (сшивается потетрадно нитками), располагать через 3-4 тетради. Как вариант, сократить число иллюстраций до 2-х, которые будут накидываться на 3 и 6 тетради блока.
Распускание нитей каптальной тесьмы	верхний каптал	Неверный выбор материала	Выбрать другой материал - полушелковую тесьму.
Отрыв форзаца	При присоединении к переплетной крышке в начале книги	1. Клей не обеспечивает достаточную приклейку форзацев к данному покровному материалу. 2. Недостаточное давление или время прессования. 3. Велико время от вставки до запрессовки.	1. Заменить клей. 2. Проверить и при необходимости увеличить время и давление прессования. 3. Время должно быть не более 3 минут.
Разница в ширине кантов	верхние и нижние (4 и 2 мм вместо допустимых 3 мм)	Некачественное изготовление ПК.	Выровнять положение блока относительно крышки
Разница в ширине кантов	передние канты титульной и задней сторонок ПК (3 и 5 мм вместо допустимых 4 мм)	1. Несимметричная насадка блока на седло. 2. Сдвиг ПК относительно блока в процессе одевания крышки на блок.	1. Отрегулировать положение блока относительно ножа. 2. Отрегулировать боковые направляющие системы подачи ПК и механизм натяжки ПК на блок.

2. Выбор и обоснование основных технологических решений

Выбор оптимального решения по каждому из этапов технологического процесса связан с особенностями проектируемого издания и зависит от ряда факторов:

1. Вид литературы: книга.

2. Тип издания: среднего типа.

3. Категория читателя: для среднего возраста.

4. Срок службы: отнесено к V группе, срок службы большой (до 20 и более лет при малой интенсивности использования).

5. Интенсивность пользования: средняя.

6. Кегль и гарнитура шрифта для основного текста: 10 п., "НьюБаскервиль".

7. Формат издания: 84х108/32.

8. Объем издания: 12 печ. л.

9. Тираж: 25000 экз.

Таблица 2.3 Обоснование выбора технологических решений

Операция технологического процесса	Варианты выполнения операции	Выбираемый вариант	Обоснование выбора
Тип переплетной крышки	Тип 5,6,7,8,9	7 тип	Просты по конструкции, обладают более низкой себестоимостью, более прочны, чем ПК 5,8,9 типа.
Тип внешнего оформления издания	- печать текста на корешке ПК; - печать краской на готовых ПК; - тиснение (блинтовое, конгревное,фольгой); - отделка покровного материала до изготовления ПК (лакирование, припрессовка пленки)	припрессовка пленки	Разрабатывается с учетом типа издания, вида литературы, возрастной категории читателя.
Тип форзаца	- по конструкции: простой цельнобумажный, окантованный, составной, прикантованный; -по способу присоединения к блоку: накидной, приклейной, прошивной, пришивной.	простой приклейной	Рекомендуется для книжных изданий, скомплектованных подборкой и сшиваемых нитками, при толщине издания до 30 мм. Является самым распространенным форзацем, так как имеет простую конструкцию.
Способ комплектовки блоков	вкладкой подборкой	подборкой	Однозначно определяется толщиной блока: издания I группы по толщине блока комплектуются вкладкой, остальные - подборкой.
Способ скрепления блока	- КБС (со срезкой корешковых фальцев и без, скрепление тетрадей термонитями); - проволокой (потетрадное и поблочное; вразъем и втачку); - нитками (потетрадное на корешковом материале и без, поблочное внакидку и втачку);	нитками	Потетрадное шитье нитками без марли рекомендуется для изданий в переплете со средним сроком службы и интенсивном пользовании
Вид стежка при шитье блока	- брошюрный (простой и переставной); - переплетный (простой и переставной).	простой брошюрный	Применяется для изданий среднего объема, крытых переплетными крышками (III группа по толщине), обеспечивается большая плотность шитья, чем при применении переставных стежков.
Количество стежков	3-4	4
Объем тетрадей блока	8-, 16-, или 32-х страничные	32-х страничные	Зависит от толщины тиражной бумаги и способа скрепления. Для книжных блоков, комплектуемых подборкой, при потетрадном шитье нитками выбирают 32-х страничные тетради при толщине тиражной бумаги до 90 мкм.
Обработка корешка блока	прямой (с отогнутыми фальцами и без), кругленный (с отогнутыми фальцами и без).	Прямой корешок с прямыми корешковыми фальцами	Определяется толщиной блока, способом скрепления.
Вид отделки покровного материала	лакирование, припрессовка полимерной пленки, бронзирование.	Припрессовки полимерной пленки.	При наличии полимерной пленки покровный материал становится более механически прочным, водостойким, приобретает зеркальный блеск, гладкость, прочность к истиранию. Качество продукции получается выше, чем при лакировании.
Способ припрессовки полимерной пленки к покровному материалу ПК	клеевой и бесклеевой	Бесклеевой способ	Бесклеевой способ экономически выгоднее, чем клеевой, поскольку исключаются затраты на дорогостоящий клей с летучими и огнеопасными растворителями, а также энергоемкий процесс сушки продукции.
Вид штриховки и длительность прессования изделия	"по-сухому", "по-сырому"	"по-сухому", 4 часа	Зависит от толщины блока и вида тиражной бумаги.
Способ упаковки изданий	в пачки из коробочного картона; в ящики из гофрированного картона, в футляры (цельнокартонные, оклеенные бумагой).	в пачки из коробочного картона.	Определяется типом издания, видом литературы и тиражом.

3. Разработка технологического процесса

Схема 3.1 Технологическая схема изготовления издания



4. Выбор оборудования и материалов

Вид бумаги для изготовления тетрадей. Для печати тиража выбирается бумага газетная пухлая. Плотность - 75 г/м, толщина - 87 мкм

Вид форзацной бумаги (ГОСТ - 9094-83) определяется толщиной книжного блока. Для изготовления издания выбирается бумага офсетная №1 марки А. Плотность - 120 г/м. Толщина - 150 мкм.

Покровные материалы должны иметь привлекательный вид, быть свето- и износоустойчивыми, прочными на разрыв и изгиб, должны иметь жесткость (не более 25 сН по ГОСТ 8977-74) и малую скручиваемость при нанесении клея (более 10 с по ГОСТ 5202-78) (так как при повышенных жесткости и скручиваемости затрудняется операция загибки покровного материала при сборке крышек). Применяются покровные материалы на тканевой и бумажной основе. Для изготовления переплетных крышек со средним сроком службы все шире используют переплетные материалы на бумажной основе. Бумажный покровный материал почти не уступает по прочности и долговечности переплетным тканям и значительно дешевле. При изготовлении ПК будет использоваться бумага обложечная марки А (ГОСТ 20283-74);

Плотность 120 г/м Влагопрочную обложечную бумагу марки А чаще используют для наружной оклейки ПК 7 типа для детских книг и учебников.

Картон (ГОСТ 7950-77 "Картон переплетный"). В проектируемом издании предполагается использование переплетного картона марки А толщиной 1,25 мм. Картон каландрированный, имеет цвет натурального волокна. Используется для сторонок переплетных крышек, оклеиваемых материалом или бумагой. Используется при машинном изготовлении ПК.

Материал для отстава. Будет использоваться бумага пачечная однослойная (ТУ 81-04-321-74) плотностью 160 г/м². Используется при толщине блока до 30 мм, для изданий с прямым корешком, гибким отставом.

Выбор нитей для шитья. При потетрадном шитье применяются капроновые нитки в 2-3 сложения марки 50К (64/3) (ТУ 17 РФ 5999-73) или хлопчатобумажные матовые нитки в 6 сложений (№30) линейной плотностью 68,6 г/кг (ГОСТ 6309-80) с разрывным усилием не менее 15,5 Н (1,58 кгс). Капроновые нитки прочнее х/б при одинаковой линейной плотности, имеют большое относительное удлинение при растяжении (редко обрываются при шитье). В сшитом блоке вызывают меньшее утолщение корешка, так как при одинаковой прочности имеют меньшую линейную плотность (50 г/кг). Следовательно, для проектируемого издания выбираются капроновые швейные нитки марки 50К в 2 сложения.

Выбор корешкового материала. В качестве корешкового материала используется полиграфическая хлопкополиэфирная (ГОСТ 5196-75) марля. Выпускается двух марок: НШ, содержащая 25% капроновых волокон жесткостью (19±3) сН, и БО (жесткостью (13±3) сН). Для выбранного издания будем использовать марлю марки НШ толщиной 350 мкм. Шитье блока осуществляется без марли, но марля после скрепления издания будет наклеена на корешок блока.

Выбор каптала. (ОСТ-17-206-72, ТУ 17-09-141-83). В качестве капталов используется специальная х/б, полушелковая или шелковая тесьма с утолщенным краем различного цвета. Применяется для наклейки на концы корешка изданий всех форматов при толщине издания от 12 мм, при всех способах скрепления изданий, выпускаемых в переплетных крышках. Для проектируемого издания выбирается полушелковая тесьма белого цвета.

Бумага для оклейки корешка. (ТУ 81-04-62-71). Для оклейки корешков используется бумага без проклейки. Выбирается бумага из сульфатной целлюлозы поверхностной плотностью 60 г/м². Применяется для наклейки на корешок блока при обработке блоков на оклеечно-каптальных машинах и агрегатах. Неклееная бумага из сульфатной целлюлозы, (поверхностная плотность 60-80 г/м²).

Клеи (ГОСТ 18992-80) могут использоваться как в чистом виде, так и в комбинированных пропорциях, например: костный, ПВАД + полиамидные, латексные, крахмальные клестеры, разбавленный ПВАД, чистый ПВАД. На операциях приклейки форзацев и других деталей склеенные элементы долгое время не подвергаются внешнему воздействию, поэтому можно применять клеи с малой липкостью и большим периодом схватывания. При проклейке корешка используют такую консистенцию клея, чтобы при высыхании получилась толстая эластичная пленка. При вставке блока в переплетную крышку используют клеи с большим периодом схватывания, так они обеспечивают хорошее скольжение деталей друг относительно друга в случае необходимости их подправки.

Выбор полимерной пленки. Дублированная пленка полиэтиленлавсановая (ПНЛ-2/30) толщиной 25 мкм применяется для отделки ПК типа 5 и 7, отпечатанных на всех видах бумаги. При бесклеевом способе припрессовки дублированная пленка совмещается полиэтиленовым слоем с оттисками (так как полиэтилен имеет более низкую температуру плавления, чем лавсан, он легче подплавляется при прохождении через нагретые каландры и соединяется с оттисками).

5. Выбор и обоснование способа печати и типа печатной машины

Вид и способ печати издания зависят главным образом от характера иллюстрационного материала в сочетании с тиражом издания. Как известно, существуют три вида печати: высокая, плоская и глубокая.

При высокой печати печатающие элементы формы находятся выше пробельных. Этот вид печати приемлем для любого вида изданий, как однокрасочных, так и многокрасочных, однако он недостаточно эффективен для воспроизведения репродукций с гравюр, акварельных одно- и многокрасочных изображений, рисунков, выполненных размывкой тушью, и т.п. Достоинством этого вида печати является беспроблемность самого процесса печатания, высокая контрастность воспроизведения текста, недостатками - трудоемкость подготовки печатной машины к печатанию тиража, обусловленная необходимостью приправки (операции по перераспределению давления в зоне печатного контакта) из-за концентрации давления на краях печатающих элементов (неизбежный оборотный рельеф на оттиске). Максимальная тиражестойкость форм высокой печати - 100-200 тыс. оттисков (для полноформатных микроцинковых клише), 500-1500 тыс. оттисков (для фотополимерных печатных форм). Так как в проектируемом издании помещено много черно-белых иллюстраций (фотографий, рисунков, картин, признанных шедевров мирового искусства), то данный вид печати неприемлем.

Печатные формы флексографской печати (разновидность высокого способа печати) выдерживают миллионные тиражи. Так как сама печатная форма высокоэластичная, то нет необходимости приправки (нет оборотного рельефа на оттиске), однако качество оттисков довольно низкое из-за растискивания, максимальная достижимая линиатура в среднем составляет 48 лин/см, что для данного проектируемого издания с тиражом 50 тыс. и большим количеством текста и одноцветных иллюстраций неоправданно.

При глубокой печати печатающие элементы находятся ниже пробельных, представляя собой углубления в печатной форме. Для передачи более насыщенных краской участков изображения эти углубления больше. А для более светлых - меньше. На форму наносится краска жидкой консистенции, которая при контакте с бумажным листом переносится на его поверхность. Краски, используемые при печати, вредны, поэтому детские издания никогда не печатаю этим способом. Глубокой печатью в настоящее время печатаются преимущественно обои, реже - издания, содержащие большое число полутоновых иллюстраций при значительном тираже, а также с непрерывным рисунком, требующим изготовления бесстыковых формных цилиндров. Экономически выгодны тиражи начиная со 150 тыс. оттисков. Для воспроизведения текста способом глубокой печати рекомендуются малоконтрастные шрифты. В силу того, что проектируемое издание среднетиражное, печатать его глубоким способом печати невыгодно с точки зрения трудозатрат на изготовление цилиндрических печатных форм [1].

Так называемая "цифровая печать", характеризующаяся отсутствием печатных форм, не может быть применена к проектируемому изданию, так как экономически выгодна лишь для весьма небольших тиражей.

При плоской офсетной печати печатающие элементы формы находятся в одной плоскости с пробельными, однако благодаря специальной обработке приобретают способность удерживать краску и передавать ее при контакте с бумагой на поверхность последней. Офсет - наиболее современный вид печати, практически вытеснивший все другие виды печати. Этот вид печати позволяет высококачественно воспроизводить как одноцветные, так и многоцветные изображения и тексты. Офсетные печатные машины обладают высокой производительностью, а тиражестойкость печатных форм для плоской офсетной печати составляет 200-300 тыс. оттисков. Это вполне соответствует заданному тиражу. Недостатками этого способа являются сложность собственно печатания из-за необходимости поддержания баланса "краска-вода" (так называемый "сухой офсет" требует дополнительных затрат на дорогие печатные формы; его недостаток - разрушение элементов формы вследствие разогрева печатной пары), интенсивность красочного слоя ниже, чем в высокой печати; достоинства - отсутствие оборотного рельефа изображения, малое количество времени, затрачиваемое на подготовку печатной машины к печатанию тиража. Кроме того, современное печатное оборудование этого класса оснащено автоматическими системами управления и контроля процесса печатания, что значительно облегчает труд печатника, обеспечивает высокое качество и скорость печатания тиража. Муар традиционно предотвращается на стадии допечатных процессов (изменение углов поворота растровых структур), так как невозможно избежать сдвигов во время печати.

Очевидно, что наиболее целесообразно печатать данное издание способом плоской офсетной печати.

Так как в полиграфическом производстве продукции любого вида главным является печатный процесс, то правильный выбор печатной машины во многом определяет эффективность всего производства в целом. Одним из решающих факторов выбора технологии печатания и вида печатной машины является характер продукции. При этом будем иметь в виду, что одну и ту же продукцию можно отпечатать на различных типах машин одного вида.

Печатные машины для изготовления основной и отдельно печатающихся частей издания выбираем таким образом, чтобы они соответствовали проектируемому изданию с точки зрения точности воспроизведения, тиража, красочности, формата. Данное издание можно печатать как на листовой, так и на рулонной машине. Отдавая предпочтение листовой машине, будем исходить из следующих соображений. Тираж издания 10 тыс. в 15 физических печатных листов средний по величине, и временные затраты на подготовку рулонной ротационной печатной машины будут не оправданы, несмотря на более высокую скорость печати, в сравнении с листовыми печатными машинами. Кроме того, для рулонных печатных машин характерен высокий объем бумажных отходов, что недопустимо при использовании высококачественных дорогих бумаг, и неуклонно ведет к удорожанию печатаемой продукции. В рулонной печатной машине для выхода на рабочий режим затратится большее количество бумаги, чем в листовой офсетной печатной машине, что не целесообразно при данном тираже. Таким образом, в брошюровочно-переплетный цех продукция будет поступать не в виде тетрадей, а в виде отпечатанных листов.

Таким образом, печатание следует осуществлять на листовой офсетной ротационной печатной машине.

Была выбрана четырехсекционная офсетная печатная машина половинного формата Speedmaster 102-4P (максимальный формат печати 720х1020 см, скорость печати 13000 отт/час). Устройство переворота листа позволяет печатать с двух сторон за один прогон.

На этой же машине будет производится печатание на покровном материале на бумажной основе.

6. Выбор вида бумаг и покровного материала

1) Выбор бумаги для блока. Выбор вида печатных бумаг (наименования, марки) для основной части издания осуществляется с учетом способа печати (для высокой, глубокой или офсетной печати) и типа печатной машины (в листах или рулонах), срока службы издания, наличия иллюстраций, требуемой точности их воспроизведения (линиатура растра). объема тетрадей блока и способа скрепления. В данном издании используется бумага газетная пухлая.

2) Выбор бумаги для форзацев. Для изготовления форзацев используются специальная форзацная бумага или другие виды прочных на излом и клееных бумаг. Для незапечатанных форзацев при толщине блока до 35 мм применяется форзацная бумага марки А с поверхностной плотностью 120 г/м² [1, стр. 106]. Проклейка бумаг, применяемых для форзацев, должна быть не менее 0,5 мм, для исключения местных деформаций бумаги при нанесении на форзац узкой полоски клея; для предотвращения скручивания сторонок форзацев после промазки их влагосодержащим клеем; для исключения возможности пробивания клея при вставке блоков в крышки.

По характеру оформления форзацы делятся на простые (из незапечатанной бумаги), тематические (рисунки на них отражают тематику книги), декоративно-орнаментальные. Учитывая серьезность содержания книги, а также для сохранения стиля ее оформления, в данном издании используется форзацы из цветной (серой) бумаги.

3) Выбор покровного материала для переплетной крышки. Переплетная крышка рассматриваемого издания относится к типу 7 - переплетная крышка цельнокрытая. Переплетные крышки типа 7 по сравнению с другими крышками (5, 8, 9) с клеевым соединением деталей, просты по конструкции, дешевы в изготовлении, более прочны. Изготовленные с применением дорогих покровных материалов на тканной основе или материалы на бумажной основе с полимерным покрытием. [1, стр. 258]. Данное издание предполагает качественное и прочное оформление, поэтому в качестве покровного материала выбран на тканой основе. В целом, покровный материал должен иметь привлекательный вид, быть светопрочными, износостойкими, прочными на разкрыв и на изгиб, должны иметь малую жестокость и малую скручиваемость при нанесении клея, так как при повышенных жесткости и скручиваемости затрудняется операция загибки покровного материала при сборке книги. поставляемый в формате 107?50 см.

7. Разрезка и фальцовка бумаги

издательский полиграфический фальцовка переплетный

Разрезка - разделение стопы листов печатных или переплетных материалов на требуемое число частей. Операции разрезки предшествует сталкивание листов, которое производится вручную на специальном горизонтальном столе с гладкой поверхностью. В современном полиграфическом производстве стремятся использовать печатные машины большого (84?108) и двойного (90?120) форматов. На бумажном листе формата 700?1000 мм можно отпечатать 32 страницы книжного издания форматом 70?90/16. Если при этом необходимо получить тетради объемом в 16 страниц, то листы перед фальцовкой необходимо разрезать на 2 части.

,

где S_л- число страниц в бумажном листе, S_т - число страниц в тетради.

Подрезка и разрезка листов производится на одноножевых бумагорезальных машинах. Для проектируемого изделия примем к использованию резальную машину POLAR E (137) фирмы Heidelberg. Ее технические характеристики:

§ длина реза - 137 см

§ высота стопы - 16,5 см

§ потребляемая мощность - 4,5 кВт

§ вес - 4120 кг

§ габариты (со столом подачи) - 288?282?165 см.

Данный выбор обусловлен тем, что длина реза больше диагонали листа максимального формата (для машин SM-102: 72?102 см), чтобы стопу можно было свободно поворачивать на талере машины в процессе разрезки; при большой загрузке резального оборудования необходимо использовать машины с программным управлением, которые обеспечивают высокую точность разрезки и высокую производительность. Резальная машина POLAR E представляет собой программируемую базовую модель, подготовленную для восприятия комплексных программ (Compuct) и включения в сеть.

Фальцовка - операция складывания бумажных листов и оттисков в тетрадь. При изготовлении 16-страничных тетрадей (книжно-журнальное издание печатают на листовых машинах) применяют трехсгибную перпендикулярную симметричную фальцовку. Книги, состоящие их трехсгибных тетрадей с долевым раскроем, при котором машинное направление бумаги совпадает с линией последнего сгиба, компактны, хорошо сохраняют форму корешка в процессе эксплуатации. Схема принятого к проектированию варианта фальцовки представлена на рисунке.

Схема 7.2

8. Выбор типа фальцевальных машин

Существуют ножевые, кассетные и комбинированные фальцевальные машины, в которых используются соответственно ножевой, кассетный и оба способа фальцовки. Ножевые фальцевальные машины позволяют обрабатывать листы больших форматов, обеспечивают наивысшее качество фальцовки на бумагах всех видов, требуют меньшего времени для переналадки. Но рассчитаны на ограниченное число вариантов фальцовки (до 4-х), имеют сравнительно небольшую скорость из-за значительных инерционных нагрузок, сложны по конструкции и трудоемки в ремонте.

Кассетные фальцевальные машины позволяют получить большое разнообразие вариантов фальцовки, эффективны в работе, при прочих равных условиях имеют более высокую производительность, просты в обслуживании и в ремонте. Недостатки: снижение надежности при фальцовке тонких, толстых и неоднородных по толщине бумаг, пониженное качество перпендикулярных сгибов, необходимость в изменении регулировки при изменении скорости работы, большие габариты, сильный шум.

Комбинированные фальцевальные машины в какой-то мере сочетают в себе достоинства ножевых и кассетных машин. Менее чувствительны к поверхностной плотности бумаг, более производительны, чем ножевые.

К проектированию принят комбинированный фальцевальный автомат KD66 Topline фирмы Heidelberg. Характеризуется множеством серийных решений, повышающих производительность комбинированной фальцевальной машины (на 30%): пневматическая головка для отделения задней кромки листа, листопроводящее устройство, система управления DCT 2000 (контроль работы вакуумного колеса, управление скоростью, контроль прохождения листов) и др. Технические характеристики:

§ макс. формат - 66?104 см

§ макс. длина ввода при перпендикулярном фальце - 52 см

§ скорость фальцовки - 200/230 м/мин при перпендикулярной/параллельной фальцовке (соотв.)

§ высота стапеля на плоскостапельном/палетном самонакладе - 80/120 см (соотв.).

9. Выбор способа комплектовки и скрепления блока

Комплектовка - это подбор в строгой последовательности всех тетрадей или листов книжного блока или комплектного издания. В соответствии с конструкцией книжно-журнальных изданий комплектовка книжных блоков бывает вкладкой и подборкой. При комплектовке вкладкой тетради вкладываются/накидываются друг на друга, а при комплектовке подборкой тетради/листы накладываются друг на друга. Комплектовка вкладкой используется только для малообъемных книжно-журнальных изданий 1-й группы по толщине блока: для изданий в обложке толщиной до 5 мм (объемом до 80 с.), для изданий в переплетной крышке толщиной до 4 мм (объемом до 64 с.). Таким образом, принятое к проектированию издание комплектуется подборкой тетрадей.

Применяемые в современном полиграфическом производстве способы скрепления книжно-журнальной продукции подразделяются на две группы: швейные и бесшвейные. Основными среди швейных способов являются шитье нитками и проволокой. В настоящее время шитье нитками применяется, главным образом, для потетрадного шитья блоков, а шитье проволокой - для поблочного скрепления внакидку и втачку. Основными способами бесшвейного скрепления являются клеевые способы (со срезкой корешковых фальцев и без). Бесшвейное скрепление по сравнению со швейными способами характеризуется значительными технико-экономическими преимуществами, обусловленными переходом от потетрадного скрепления к поблочному и специфическими особенностями клеевого скрепления. При бесшвейном скреплении устраняется принципиальный недостаток потетрадного сшивания - зависимость трудоемкости шитья от числа тетрадей в книжном блоке; снижается трудоемкость скрепления блоков и общая трудоемкость работ; ниже себестоимость продукции; сокращается время выпуска тиража; облегчается руд рабочих; высвобождаются значительные производственные площади. Недостатки КБС: большой расход клея, высокая чувствительность процесса к материалам и незначительным отклонениям в режимах обработки, что приводит к резкому снижению прочности изданий, ограниченность ассортимента бумаг. Однако самым надежным и долговечным способом скрепления книжных изданий в переплетных крышках 2, 3 и 4 групп по толщине блока с большим сроком службы остается потетрадное шитье нитками. Конструкция книг в переплете с потетрадным шитьем блоков нитками полностью удовлетворяет требованиям читателей в отношении прочности, раскрываемости, удобочитаемости, хотя трудно в изготовлении.

Потетрадное шитье блоков нитками имеет следующие достоинства:

§ конструкция швейного скрепления обладает определенной упругостью и гибкостью

§ листы в тетради соединяются достаточно прочно благодаря большому числу и суммарной длине стежков и эластичности самих ниток

§ соединение блока прочное, так как скрепление тетрадей друг с другом происходит теми же прочными нитями, что и листов в тетрадях

§ издания долговечны, так как нитки химически нейтральны по отношению к бумаге, стойки к воздействию клея и окружающей среды

§ мало утолщается корешок блока допускает изменение технологии обработки блоков на последующих операциях и получение различной конструкции корешковой части блока.

В рассматриваемом издании потетрадное шитье блока было выполнено переставным переплетным стежком, что ясно из следующих соображений:

1) нити внутренних стежков расположены в смежных тетрадях со смещением относительно друг друга, что характерно для переставных стежков

2) есть пустые, без нитей, проколы в фальцах тетрадей, расположенные друг под другом через тетрадь, что исключает простой брошюрный стежок

3) из-за высокой ценности для меня выбранной к проектированию книги наружные элементы однониточных перемычек стежков увидеть не представляется возможным.

Переставной брошюрный стежок не рекомендуется применять для изданий в переплетной крышке из-за малого числа стежков в каждой тетради, значительной величины продольного смещения тетрадей в блоке (до 2-2,5 мм), малой плотности шитья и др. В данном издании никакого смещения не обнаружено, что дает нам право полагать о применении переставного переплетного стежка. Переставной переплетный стежок рекомендуется для шитья на марле книжных блоков изданий в переплетных крышках 2, 3 и 4 групп по толщине блока любого формата при их пооперационной обработке. Таким образом, все вышеперечисленное можно свести к схеме.

Характеристика ниток, применяемых для шитья:

· ТУ 17 РСФСР 5999-75.

· Нитки швейные капроновые в 3 сложения 50К

· Капроновые нитки имеют более длительный срок службы

Таблица 9.4 Швейные и бесшвейные способы скрепления.

Выбор листоподборочной машины

Для комплектовки блока подборкой была выбрана высокоскоростная автоматическая листоподборочная машина Duplo DC-10/60 Pro

Таблица 9.5 Технические характеристики листоподборочной машины Duplo DC-10/60 Pro

Максимальный размер книги, мм	500х350
Минимальный размер книги, мм	148х120
Максимальная скорость, шт/ч	5000, 10000
Количество станций	16
Мощность, В/Гц/А/Вт	230/50/11/970
Габариты (одна башня) Д?Ш?В	750?630?1972
Масса, кг	298

Выбор ниткошвейной машины

Для потетрадного шитья нитками была выбрана ниткошвейная машина фирмы ISHIDA (Япония), модель GMS7 с самонакладом TFN-2. Модель самонаклада имеет ротационно-планетарную конструкцию с вакуумными захватами, загружаются "на ходу" работы машины.

Таблица 9.6 Технические характеристики ниткошвейного полуавтомата GMS7

Максимальный формат тетрадей, мм	410х275
Минимальный формат тетрадей, мм	128х65
Тип стежка	А (простой брошюрный) и В (переставной переплетный)
Количество стежков	10 (А), 7 (В)
Длина стежка, мм	19 (А), 23,8 (В)
Скорость работы, циклы/мин	45-110
Характеристика самонаклада: · Максимальный формат тетрадей, мм · Минимальный формат тетрадей, мм · Количество захватов · Скорость работы, циклы/мин	410х275 128х75 2 45-110

10. Выбор варианта обработки блока

Задача обработки блоков для изданий в переплетной крышке состоит в том, чтобы придать корешку блока определенную форму и закрепить ее, упрочнить корешок и сделать его стойким при пользовании изданием.

Обработку можно осуществлять как на поточных линиях, так и на отдельных автоматах. Для обработки данного книжного издания было использовано пооперационное оборудование, так как обрабатывается издание не очень большого тиража. Кроме того, пооперационное оборудование компактное, имеет меньшую стоимость, а также в процессе обработки блока легче изменить какую-либо операцию, легче устранить брак непосредственно после операции. Кроме того запроектировано шитье на марле. Данная операция исключает использование поточной линии.

Выбор типа оборудования для прессования тетрадей. Для прессования тетрадей выбран паковально-обжимной пресс НВ-1000 (Швейцария).

Таблица 10.7 Технические характеристики паковально-обжимного пресса НВ-1000

Формат прессуемых тетрадей, мм: · Наибольший · Наимельший	250х350 35х75
Расстояние между прессующими плитами, мм: · Наибольшее · наименьшее	760 290
Наибольшее усилие прессования, кН	15
Потребляемая мощность, кВт	1,0
Привод прессующей плиты	Гидравлический
Расположение направляющих	Горизонтальное
Габариты, вес	1230х580 мм, 250 кг

Выбор типа оборудования для приклейки форзацев

Было выбрано оборудование КВ-400 (ФРГ).

Таблица 10.8 Технические характеристики КВ-400 (ФРГ)

Длина корешка тетрадей, мм: · наибольшая · наименьшая	470 155
Скорость работы, циклы/мин	До 100
Потребляемая мощность, кВт	2,75
Габариты, вес	2200х1400 мм, 750 кг

Выбор типа оборудования для заклейки корешков блоков

Было выбрано оборудование БМП-3

Таблица 10.9 Технические характеристики БМП-3

Формат блоков, мм: · наибольший · наименьший	270х300 115х150
Толщина стоп, мм	10 - 90
Габариты, мм	1250х650х985
Производительность, блок/час	16 - 20
Потребляемая мощность, кВт	2,2
Масса, кг	380

Выбор типа оборудования для обжима корешка

Для обжима корешка блока был выбран пресс ПК 350 (Август-принт). Он предназначен для обжима корешковой зоны книжных блоков в условиях мало- и среднотиражного книжного производства. Пресс механический, с приводом от мотор-редуктора. Наклад и съем блоков осуществляется вручную. Блок устанавливается оператором на корешок между двумя колодками. Нажатием кнопки включается привод, после чего рабочее движение одной из колодок, прессование с заданной продолжительностью и возврат колодки в исходное положение осуществляется автоматически. Пресс позволяет обрабатывать тираж, разнотолщинность блоков которого не превышает ±2,5 мм.

Таблица 10.10 Технические характеристики пресса ПК 350 для обжима корешка блоков

Длина корешка блоков, мм	До 350
Толщина блоков, мм	8…60
Усилие прессования, кг	4000
Время прессования, сек	0,1 - 99
Мощность привода, кВт	0,75
Уровень наклада продукции, мм	900
Электропитание	3ф/380В/50Гц
Габариты, мм	575х665х990
Вес, кг	Не более 130

Выбор типа оборудования ддля обрезки блока с трех сторон

Для обрезки книжного блока с трех сторон бала выбрана трехножевая бумагорезальная машина фирмы Wohlenberg Schneidesysteme GmbH (Германия) серии trim-tec 30 о.

Эта машина является автономным промышленным оборудованием, предназначена для трехсторонней обрезки блоков книжных изданий малых и средних тиражей.

Машина имеет: автопозиционирование, воздушные клапаны на ножезащитных планках, выводной конвейер (1,6 м), внутреннее освещение, счетчик продукции, наборы ножей, комплект пластин-держателей для ножей, сменные столы различных форматов, прижимные пластины.

Таблица 10.11 Технические характеристики трехножевой бумагорезальной машины trim-tec 30 о

Формат продукции, мм: · Максимальный до обрезки · Максимальный после обрезки · Минимальный после обрезки	460х315 440х300 80х70
Высота стопы (макс./мин.), мм	100/10
Минимальная толщина блока, мм	1
Производительность, циклы/мин	30
Высота стола, мм	900
Мощность, кВт	7,0
Вес, кг	2950

Выбор оборудования для приклейки на корешкок упрочняющих элементов и сушки

Было выбрано устройство PRADRY HHS 12фирмы Schmedt oHG ИК-нагревом). Оно предназначено для конечной обработки корешков книжных блоков и их сушки ИК-нагревом. В специальных зажимах фиксируются скрепленные и обрезанные с трех сторон книжные блоки. Эти зажимы устанавливаются на специальную раму, где производится проклейка корешка, приклейка марли, каптала, бумажной полоски.

Таблица 10.12 Технические характеристики PRADRY HHS 12 фирмы H.-H. Schmedt oHG

Мощность ИК-нагрева, Вт	650, 850, 1500
Электропитание, В/ф/Гц/кВт	230/1/50/2,0
Габариты; вес	1000х650х160 мм; 15 кг

11. Выбор материала для переплетной крышки и типа крышкоделательных машин

В переплетных крышках с клеевым соединением деталей картонные сторонки закрыты покровным материалом, поэтому для изготовления их при механизированной сборке крышек типа 7 используется картон переплетный марки А толщиной от 1,25 мм до 3,00 мм и картон марки Г - 1,25, 1,50, 1,75 мм. Допуск на толщину этих картонов в одной партии достигает ±8,0%. (СП 464) Для всех типов переплетных крышек рекомендуется применять картон с долевым раскроем, когда машинное направление совпадает с линией корешка книги, особенно в улучшенных изданиях. Таким образом, применим переплетный картон марки А, толщиной 2,0 мм, формат 70?100 см, поверхностная плотность порядка 1230 г/м2..

При выборе материала для отстава руководствуются следующим: чем больше ширина отстава, тем более толстым должен быть материал отстава. При длине дуги корешка до 15 мм применяется обложечная бумага 120 г/м2, при длине дуги до 30 мм - пачечная 160 г/м2, а при большей длине дуги и при рельефном тиснении на корешке - пачечная двухслойная 190 г/м2.. Крышки с прямым корешком должны иметь жесткий или полужесткий отстав. Для их изготовления используют переплетный картон для сторонок или на тоньше его на 30%, полужесткий отстав - из переплетного картона марки Б толщиной 0,4-0,6 мм. (1. стр.264)

Применим материал КВК - материал с открытой ткацкой фактурой (марки КВК) изготавливается на основе хлопчатобумажных, шелковых и штапельных тканей. Ткань подвергается дополнительной обработке, уменьшающей деформацию при увлажнении, повышающей жесткость и снижающей проникание клея на лицевую сторону -- на оборотную сторону наносится слой крахмала с каолином (аппретирование). Для улучшения внешнего вида, защитных и печатных свойств на лицевую сторону после обработки оборота наносится слой бесцветного нитролака. Поверхность таких тканей хорошо воспринимает тиснение, печать трафаретными и переплетными красками. Обычно их используют для юбилейных, подарочных и других дорогих изданий. Для печатания используем листовую офсетную печатную машину SM 102-4P.

12. Выбор объема тетрадей и расчет их числа

Объем тетрадей определяет выбор вариантов фальцовки и спуска полос Выбор объема тетрадей блока зависит от толщины и вида тиражной бумаги и способа скрепления. Толщина тиражной бумаги - определяющий фактор при выборе объема тетрадей. Причем при относительно тонкой бумаге (до 90 мкм) и поблочных способах скрепления следует применять 32-страничные тетради, а тетради меньшего объема - при толстой бумаге (от 90 до 120 мкм), а также при мелованной бумаге и изготовлении миниатюрных изданий. Это объясняется тем, что толстая бумага дает при прочих равных условиях худшее качество фальцовки: снижается ее точность, резче проявляются диагональные морщины и утолщения в местах пересечения линий сгибов, сгиб получается менее четким, ухудшается затяжка корешковых фальцев. Поэтому в отношении проектируемого издания следует избегать изготовления 32-страничных тетрадей, а целесообразно применять тетради меньшего объема, например, 16-страничные (как и в реальном издании). То есть отпечатанные листы формата 70?90/16 подлежат дополнительной разрезке пополам.

13. Выбор типа форзацев и раскрой форзацной бумаги

Выбор типа форзацев определяется толщиной блока, а составного прошивного форзаца еще и видом, форматом и тиражом издания. При толщине блока до 20 мм в общем случае могут применяться свой и простой приклейной (приклеивается к тетрадям блока до его комплектовки) форзацы, до 30 мм - простой приклейной и простой прошивной, при толщине до 40 мм - окантованный бумагой, свыше 40 мм - окантованный тканью, а для справочных изданий большого формата и малых тиражей - составные прошивные с тканевым фальчиком. В данном издании использован простой приклейной форзац. Он применяется для книжных изданий при толщине блока до 30 мм. Данная книга имеет толщину 19 мм. Приклейка осуществляется к первой и последней страницам книги. Форзацы должны быть приклеены плотно, без морщин, складок и повреждений. Корешковый сгиб должен располагаться параллельно корешковому сгибу тетради. При потетрадном шитье нитками на расстоянии 1,5 мм от него.

При раскрое бумаги на форзацы необходимо строго соблюдать долевой раскрой, чтобы машинное направление бумаги приходилось вдоль корешка. Нарушение этого правила ведет к серьезным осложнениям в производстве, к образованию складок и морщин при приклейке форзацев и вставке блоков в переплетные крышки.

Для форзацев в данном издании принята к проектированию листовая офсетная пигментированная бумага, поставляемая обычно в форматах 47?65, 62?94, 70?100, 72?102 см. Очевидно, что использовать бумагу формата 72?102 см нерационально. Таким образом, к рассмотрению примем оставшиеся три формата.

14. Технологические расчеты

Таблица 14.13 Расчет загрузки по брошюровочно-переплетным процессам

Наименование операции технологического процесса	Исходные данные	Загрузка
Фальцовка тетрадей	12 тетрадей	300000 тетрадей
Разрезка форзацев	2 форзаца на 1 блок	50000 форзацев
Разрезка накидок	2 накидки на 1 блок	50000 накидок
Фальцовка форзацев и накидок	2 форзаца на 1 блок и 2 накидки на 1 блок	50000 форзацев и 50000 накидок
Комплектовка блоков	подборкой, 1 блок - 12 тетрадей + 2 накидки	350000 тетрадей
Потетрадное шитье блоков	1 блок - 8 тетрадей + 2 накидки	350000 тетрадей
Обрезка блоков с 3-х сторон	Высота стопы для обрезки не должна превышать 90 мм, высота одного блока - 15 мм. То есть в привертке - 6 блоков.	За 1334 цикла машина обрежет 8000 блоков.
Изготовление ПК		25000 ПК

Таблица 14.14 Расчет трудоемкости брошюровочно-переплетных процессов

Наименование операции	Единица измерения	Загрузка	Норма выработки (1000 экз.)	Трудоемкость
				машино-часы	машино-смены
Объем издания	12 печ. л.	300000 п. л.
Тираж издания	экз.	25000 экз.
Фальцовка тетрадей	12 тетрадей	300000 тетрадей	3,47	18,44	2,31
Разрезка форзацев	2 форзаца на 1 блок	50000 форзацев
Разрезка накидок	2 накидки на 1 блок	50000 накидок
Фальцовка форзацев	штук	50000	3,47	4,61	0,58
Фальцовка накидок	штук	50000	3,47	4,61	0,58
Комплектовка блоков	тетрадь (сложная)	350000	2,86	27,97	3,50
Потетрадное шитье блоков	тетрадь (сложная)	350000	4,41	18,14	2,27
Обрезка блоков с 3-х сторон	цикл	За 1334 цикла машина обрежет 8000 блоков.	0,75	1,0	0,13

Определение расхода бумаги

Тиражная бумага

Плотность бумаги -- 75 г/ м²

12 печ.л.= 6 бум.л.

Общее количество бумажных листов, необходимых для отпечатывания тиража:

6_{бум. л.} ? 25 000 = 150000 бум. л.

Площадь тиражного листа бумаги:

84 ? 108 = 9072 см² = 0,9072 м²

Суммарная площадь всех бумажных листов, на которых будет печататься издание:

0,9072 _м? ? 150000 _{бум. л.} = 136080 м²

Определение общего веса бумаги:

(136080 _м?? 75 _{г/ м?})/1000 = 10206 кг = 10 т 206 кг

Бумага для форзацев

Формат форзацев: 270 х 210 мм

Формат листа: 840 х 1080 мм

Схема 14.3 Схема раскроя форзацной бумаги:

Раскрой по долевой получается менее экономичным, чем раскрой по поперечной. В сложившейся ситуации возможно применение рулонной бумаги, предварительно разрезанной на листы нужного формата в типографии. Выбирается рулонная бумага с шириной рулона1080 мм, раскраивается на листы размером 1080*840 мм. Тогда за счет того, что долевое направление волокон бумаги в рулоне перпендикулярно ширине рулона (1080 мм), можно получить листы бумаги, где долевое направление волокон будет параллельно короткой стороне листа (840 мм). Таким образом, такой раскрой будет экономически выгодным и долговечность издания не снизится.

Из одного листа бумаги размером 1080*840 мм получается 16 заготовок при долевом раскрое:



Рассчитаем необходимое кол-во листов:

1 бум.л. - 16 заготовок

Х бум.л. - 50000 форзацев; Х=1000 бум.л.

Необходимое количество бумаги:

(50000?0,210)/4=2625 погонных метров

Раскрой картона для сторонок ПК

Картон марки А, толщиной 1,25 мм.

Раскрой в долевом направлении.

Размер блока до обрезки: *210 мм

после обрезки0*200 мм

Ширина передних кантов - 4 мм;

Ширина верхних и нижних кантов - 3мм.

Ширина загибки покровного материала - 15 мм.

Высота картонной сторонки: 20 + (0,3?2) = 20,6см;

Ширина картонной сторонки: 13 - 0,2 = 12,8см; (для малых и средних форматов изданий ширину картонных сторонок определяют, вычитая из ширины обрезанного блока 2 мм.). Число картонных сторонок, выкраиваемых из одного листа картона. Раскрой картона - долевой.

Для издания формата 84х108/32 формат листа картона - 79*108см;

79/12,8 = 6,17; 108/20,6 = 5,24

сторонок с одного листа;

так как переплетная крышка содержит 2 сторонки, то 30/2=15 переплетных крышек можно получить с одного листа картона;

Определение необходимого количества листов картона на тираж:

1 лист картона - 15 переплетных крышек

Х листов картона - 25000;

Х = 1666,7 листа=1667 листа.

Определение необходимого количества листов картона с учетом % отходов картона на производственные нужды при изготовлении ПК:

Лт=(2?Т/Кс)?(1+[Nт.о./100])

где Лт - общее количество листов картона с учетом % отходов картона; Т - тираж издания, тыс. экз., Кс - общее число картонных сторонок, выкраиваемых из 1-го листа картона; Nт.о. - норма технических отходов, %.

Nт.о.= Nс+(Nо*Pп)+Nв+Nм.т.

Nс - норма технических отходов при сборке ПК, %,

Nс=4,7 % (изготовление ПК типа 7 с использованием бумажного покровного материала тиражом до 10 тыс. экз ),

Nо - отходы при отделке крышек за 1 прогон, %,

Nо=0,8 % за 1 прогон при отделке на автоматическом прессе.

Pп - число прогонов при припрессовке пленки,

Pп=1,

Nв - отходы при вставке блоков в ПК, %,

Nв=1 % (при вставке блоков с припрессованной пленкой на книговставочных машинах при толщине картона до 1,25 мм),

Nм.т.- отходы при малых тиражах (до 10 тыс. экз.),

Nм.т.=0,2 %.

Nт.о.= 4,7+0,8?1+1+0,2=6,7 %,

Лт=(2?25000/30)?(1+[6,7/100])=1778,3 листа=1778 листов