Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

• Введение
• 1. Состояние и развитие алюминиевой промышленности в мире
• 1.1 Мировое производство алюминия
• 1.2 Международная торговля алюминием на мировом рынке
• 2. Конъюнктурный обзор российского рынка алюминия
• 2.1 Географическая структура сырьевой базы алюминия
• 2.2 Современные тенденции развития российского рынка
• 3. Предприятие в системе алюминиевой отрасли
• 3.1 Деятельность и роль Полевского криолитового завода ПКЗ в российской алюминиевой промышленности
• 3.2 Перспективы алюминиевой промышленности
• Заключение
• Список использованной литературы


Введение

Металлургия - одна из базовых отраслей экономики России. Ее доля в промышленном производстве страны составляет 16% - более трети из них приходится на цветные металлы. Данная работа посвящена изучению одной из составляющих мирового рынка цветных металлов - рынка алюминия. Алюминий сегодня - не только один из самых распространенных в природе металлов, но и один из самых ценных. Этот металл широко используется во многих отраслях: легкой промышленности, производстве бытовой техники, точном машиностроении, энергетике, химии, авиакосмическом машиностроении и даже в ВПК.

Современный период промышленного развития знаменуется возрастающей ролью алюминия в технике и производстве. Его значение настолько велико, а применение настолько обширно, что алюминий не без оснований назвали в прошлом столетии "металлом XX века". Цветная промышленность является одной из ведущих отраслей промышленности в индустриальных странах и во многом определяет темпы развития и технический прогресс экономики. Практически нет ни одной отрасли экономики, которая бы не являлась потребителем цветных металлов.

Предметом исследования является мировой рынок алюминия, российский рынок, а также ведущие добывающие компании и производители рафинированного металла. Тема работы очень актуальна ввиду того что мировой рынок цветных металлов составляет значительную часть мирового товарного рынка и алюминий занимает его значительную долю. Несмотря на то, что доля продаж сырья в мировой торговле в кризисный период уменьшилась, цветную металлургию это затронуло в меньшей степени, чем другие сырьевые товары и рынок алюминия в частности показывает медленный восстановительный рост.

Целью настоящей работы является исследование основных факторов конъюнктуры и тенденций мирового и российского рынков алюминия; выявление особенностей функционирования отрасли на примере предприятия. алюминий российский промышленность криолитовый

В соответствии с поставленной целью были сформулированы следующие задачи:

- определение особенностей современного мирового рынка алюминия;

- анализ тенденций развития российской алюминиевой промышленности;

- обзор предприятия отрасли и его роли в российской алюминиевой промышленности.

1. Состояние и развитие алюминиевой промышленности в мире

1.1 Мировое производство алюминия

Благодаря уникальному комплексу физико-химических, механических и технологических свойств алюминий стал одним из важнейших конструкционных материалов, находящих широкое применение в современной промышленности. Преимущества алюминия перед другими конструкционными материалами выражается в следующем:

- сравнительно низкий для металлов удельный вес;

- высокая коррозионная стойкость;

- легкость формования и обработки;

- способность к стопроцентной вторичной переработке (при этом экономия энергии 95%);

- высокая электропроводность;

- стойкость к низким температурам.

Конструкции из алюминия требуют более низких затрат в течение срока службы и практически не требуют ремонта. Обладая хорошей гибкостью, алюминиевые конструкции эффективно несут нагрузки и значительно снижают затраты на сооружение фундаментов и опор. Это позволяет в сжатые сроки производить модернизацию строительных сооружений, мостов, путепроводов и т.п. Во всех видах транспорта присутствие алюминия обеспечивает повышение скорости и безопасности движения, экономию энергии. Применение алюминия в транспорте и упаковке, быту и т.п. и практически полная возможность его рециркуляции способствуют улучшению экологии окружающей среды.

Алюминиевая отрасль отличается жесткой конкуренцией и высокой концентрацией. Это во многом обусловлено высокими барьерами для появления в ней новых игроков, связанных со спецификой процесса производства алюминия. Запасы бокситов, основного сырья алюминиевой промышленности, очень ограничены -- в мире всего семь бокситоносных районов: западная и центральная Африка (основные залежи в Гвинее); Южная Америка (Бразилия, Венесуэла, Суринам); Карибский регион (Ямайка); Океания и юг Азии (Австралия, Индия); Китай; Средиземноморье (Греция и Турция) и Урал (Россия) (рисунок 1). Основные месторождения бокситов высокого качества, с содержанием глинозема не менее 50%, уже поделены между крупнейшими участниками отрасли. Другим компаниям остается либо приобретать глинозем на открытом рынке и быть всецело зависимыми от рыночного колебания цен, либо объединять усилия с владельцами месторождений.

Рисунок 1 Расположение основных бокситоносных районов в мире. Источник: ОК РУСАЛ

Таким образом, около 90% запасов бокситов сосредоточены в странах тропического и субтропического поясов - из них 73% приходится на Гвинею, Бразилию, Ямайку, Австралию и Индию. Больше всего бокситов в Гвинее, при этом они высокого качества, то есть содержат минимальное количество примесей кремнезема. Эти страны и являются главными поставщиками алюминиевого сырья (рисунок 2).

Рисунок 2 - Крупнейшие производители бокситов и объемы производства 2006г. Источник: составлено автором по данным USGS^1. USGS. 2011 Minerals Yearbook. Aluminium http://minerals.usgs.gov/

Однако на объемы и темпы добычи сырья влияют многие факторы: географическое расположение месторождений, глубина залегания пластов, уровень развития инфраструктуры, а также экономическая и политическая обстановка в стране.

Алюминий стал символом технологий второй половины XX в. Ежегодно в мире добывается более 40 млн. т алюминия, производства его организованы в 70 странах мира. Производство алюминия в Африке в 2010 году составило 1742 тыс. т, в Северной Америке - 4689 тыс. т, в Латинской Америке - 2305 тыс.т, в Азии (без Китая) - 5224 тыс.т, в Западной Европе - 3800 тыс.т, в Восточной и Центральной Европе было выпущено 4253 тыс. т алюминия, в странах Океании - 2277 тыс.т. (таблица 1).

Таблица 1 Производство алюминия в мире в 2006-2010 годах

Источник: составлено автором по данным International Aluminium Institute^3. World Aluminum. IAI Statistics https://stats.world-aluminium.org/iai/stats_new/index.asp

Алюминий - самый распространенный металл на Земле, его доля в земной коре составляет до 8,8%. Благодаря своей химической активности алюминий практически не встречается в свободном виде - для промышленного производства подходят лишь немногие из содержащих его минералов и горных пород. Процесс производства алюминия включает в себя добычу бокситов, их переработку в глинозем и последующее производство алюминия. Ограниченный доступ к коммерчески извлекаемым запасам бокситов и истощение руд являются основным ограничением для развития алюминиевой отрасли. Сегодня рынок алюминия по объему уступает лишь рынку стали, и спрос на него постоянно увеличивается. Динамика мирового производства алюминия за последние 40 лет подтверждает «повышательный» тренд (рисунок 3). При этом выделяются 3 периода отсутствия роста выпуска алюминия - 1981-85 гг., 1991-95 гг. и 2008 - 2009 гг. Остальные периоды имеют ежегодный рост от 3 до 9%.

Рисунок 3 Динамика мирового производства алюминия 2000-2011 гг. тыс. т. Источник: International Aluminium Institute

По данным Международного института алюминия (IAI), Китай стал локомотивом роста мирового производства алюминия. В 2010 году объем производства алюминия в Китае вырос на 24% и достиг 16,1 млн. тонн, несмотря на сокращение объемов производства во втором полугодии 2010 года, которое было связано с реализацией мер по снижению потребления электроэнергии (рисунок 4). Также значительный вклад в мировой объем производства алюминия внесли новые мощности на Ближнем Востоке. По расчетам, выполненным автором на основании статистических данных Международного института алюминия (IAI) рост производства алюминия в Китае в 2011 году составил 9%. Мировое производство алюминия в 2011 году увеличилось на 9%. В 2011 году на мировом рынке выпустили 46 млн. тонн алюминия. При этом наибольший рост производства наблюдался в КНР и на Ближнем Востоке. В таблице 2 приведены основные страны продуценты алюминия и объемы производства в 2010г.

Рисунок 4 - Динамика производства алюминия в Китае 2000 - 2011 гг., тыс. т. Источник: International Aluminium Institute

Таблица 2 Мировое производство первичного алюминия в распределении по основным странам-продуцентам в 2010г.

Источник: составлено автором по данным геологической службы США USGS USGS. 2011 Minerals Yearbook. Aluminium http://minerals.usgs.gov/

Алюминиевая отрасль отличается жесткой конкуренцией и высокой концентрацией. На долю шести крупнейших в мире производителей алюминия приходится более 40% мирового производства крылатого металла (рисунок 5).

Рисунок 5 Крупнейшие компании производители алюминия. Данные на 2010. Источник: отчетность компаний

Объединенная компания «Российский алюминий» -- лидер мировой алюминиевой отрасли. Продукция экспортируется клиентам в 70 странах мира. В состав компании входят предприятия по добыче бокситов и нефелиновый руды, производству глинозема, алюминия, сплавов, фольги и упаковочных материалов на ее основе, а также энергоактивы. На долю Объединенной компании приходится около 12,5% мирового рынка алюминия и 16% глинозема, что обеспечивается производственными мощностями, позволяющими RUSAL производить 3,9 млнтонн алюминия и 10,6 млнтонн глинозема в год. Компания создана в марте 2007 года в результате объединения РУСАЛа, СУАЛа и глиноземных активов Glencore. В UC RUSAL работает 100 000 человек. Объединенная компания присутствует в 17 странах мира на 5 континентах.

Chalco или Aluminium Corporation of China Limited -- крупнейших производитель алюминия и единственный -- глинозема в Китае. Компания образована в 2001 году в ходе разгосударствления алюминиевой промышленности Китая. В 2006 году Chalco произвела 9,2 млнтонн глинозема и 1,6 млнтонн алюминия. Все активы компании -- четыре завода, производящих глинозем и алюминий, один алюминиевый и два глиноземных предприятия, а также научно-исследовательский институт -- находятся в Китае. Chalco не представлена в России.

Rio Tinto Alcan - одна из пяти групп, находящихся под управлением ведущей горднодобывающей компании Rio Tinto; является мировым поставщиком высококачественных бокситов, глинозема и алюминия. В октябре 2007 г. Alcan Inc и Rio Tinto Aluminium объединились для создания нового лидера мировой алюминиевой промышленности Rio Tinto Alcan. В настоящее время Rio Tinto Alcan принадлежат (полностью или частично): 6 депозитов по добыче бокситов в 4 странах; 10 глиноземных заводов в 5 странах; 23 алюминиевых завода в 10 странах; 12 энергогенерирующих станций, включая 9 гидроэлектростанций. В Rio Tinto Alcan работает 68 000 человек. В России представительств пока не открыто.

Alcoa -- один из ведущих мировых производителей первичного алюминия, алюминиевых изделий и глинозема. В 2006 году компания выпустила 3,55 млнтонн первичного алюминия. В России Alcoa принадлежат ОАО «Самарский металлургический завод» и ОАО «Белокалитвинское металлургическое производственное объединение». Предприятия Alcoa расположены в 31 стране. Компания осуществляет свою деятельность на всех основных этапах индустриального производства: технология, добыча, очистка, плавление, переработка, вторичная переработка. Доход от добычи и переработки алюминия и глинозема составляет три четверти всей выручки «Алкоа». Другие сферы деятельности компании -- прецизионное литье и крепежные изделия, используемые в промышленности и авиации. Компания выпускает алюминиевые конструкции, сайдинг, литые алюминиевые изделия, в том числе колёсные диски для автомобилей, а также алюминий. Продукция компании используется в промышленности, авиастроении, автомобилестроении, коммерческих транспорте, упаковке, строительстве, нефтегазовой и оборонной промышленности. Численность персонала компании -- 61 тыс. человек (2012 год). Выручка компании в 2011 году составила $24,4 млрд., чистая прибыль -- $0,094 млрд.

Hydro Aluminium -- одно из двух основных бизнес подразделений норвежской компании Norsk Hydro. Второе ключевое направление ее деятельности -- нефтяная промышленность и энергетика. Hydro Aluminium -- вертикально-интегрированный производитель с основным глиноземным производством в Бразилии и Ямайке и алюминиевыми заводами в Австралии, Канаде, Германии, Норвегии и Словакии. Компания заявляла также о намерении строительства алюминиевого завода и в России. В Hydro Aluminium работает около 26 000 человек. Благодаря им в 2006 году компания выпустила 1,8 млн. тонн первичного алюминия. В настоящий момент представлена в нашей стране офисами в Москве и Санкт-Петербурге.

BHP Billiton -- крупнейшая горнодобывающая компания в мире. В ее нынешнем виде компания существует с 2001 года, когда она была образована путем слияния австралийской Broken Hill Proprietary Company (BHP) и британской Billiton. Алюминиевое производство -- лишь одно из десяти направлений бизнеса этой австралийской компании. Общие производственные мощности компании составляют на сегодняшний день более 1 млн. тонн алюминия и 4 млн. тонн глинозема в год. Производственные площадки алюминиевого подразделения BHP Billiton находятся в Южной Африке, Австралии и Южной Америке. В России компания не представлена.

1.2 Международная торговля алюминием на мировом рынке

Благодаря своим уникальным характеристикам алюминий находит все большее применение во многих сферах человеческой деятельности. На протяжении последних тридцати лет потребление алюминия росло самыми быстрыми темпами по сравнению с остальными металлами. Мировым лидером потребления алюминия является Китай. Ключевыми отраслями применения алюминия являются строительство и транспорт.

Мировой рост спроса на алюминий поддержан, прежде всего, быстрым экономическим развитием и урбанизацией Китая, доля которого в общем объеме мирового потребления составляет более 40%. Активными потребителями алюминия на сегодняшний день являются также Япония, страны Европы и США.

В странах с развитой экономикой основной объем потребления приходится на транспортную индустрию. Развитые страны активно используют алюминий в автомобилестроении - за счет своей легкости он позволяет создавать энергоэффективный транспорт, что отвечает экологической политике США, Японии и стран Евросоюза, стремящихся минимизировать выбросы вредных веществ в атмосферу (рисунок 5). Развивающиеся страны активно расширяют инфраструктуру, чтобы удовлетворить потребности растущего населения, массово перемещающегося в крупные города. Поэтому основной объем потребления алюминия в странах с развивающейся экономикой обеспечивает строительная отрасль (рисунок 6).

Рисунок 6 Структура потребления алюминия в развитых странах в 2010г. Источник: составлено автором по данным UC RUSAL Русал. Потребители алюминия. http://www.rusal.ru/aluminium/consumers.aspx

Металлургическую промышленность России отличает высокая степень концентрации производства: около 90% продукции в черной металлургии производится шестью крупными компаниями, в цветной - четырьмя. Практически вся российская алюминиевая промышленность объединена в руках единственной вертикально-интегрированной компании «Объединенная компания "Российский алюминий" (РУСАЛ), занимающей первое место в мире по производству первичного алюминия, выпускает 75% российского первичного алюминия и 10% - мирового.

Компании РУСАЛ принадлежат все, кроме Северо-Онежского, бокситовые рудники, все, кроме Пикалевского, глиноземные заводы и все алюминиевые заводы, работающие в России, а также предприятия по добыче бокситов, глиноземные и алюминиевые заводы в Украине, Румынии, Италии, Ирландии, Швеции, Гвинее, Гайане, Австралии, Ямайке и Нигерии. Кроме того, компания начала в 2007 г. строительство нового Сосногорского глиноземного завода на базе бокситовых месторождений Среднетиманского бокситоносного района в Республике Коми, однако завершение проекта отложено до 2013г.

В алюминиевой отрасли России действуют еще две компании: ОАО «Северо-Онежский бокситовый рудник», в сфере интересов которого - разработка Иксинского месторождения в Архангельской области, и ОАО «Апатит» (входит в холдинг ОАО «Фосагро»), выпускающее нефелиновый концентрат как попутную продукцию при производстве фосфорного (апатитового) концентрата. Пикалевский глиноземный завод, выпускающий глинозем из нефелиновых концентратов производства ОАО «Апатит», принадлежит компании «БазэлЦемент», входящей в состав группы «Базовый элемент».

Рисунок 11 Структура российской алюминиевой промышленности. Источник: по данным http://www.mnr.gov.ru/

Россия, являясь крупнейшим мировым экспортером необработанного алюминия, обеспечивает четверть его мировых продаж. Примерно половина всей экспортной продукции цветной металлургии - алюминий и изделия из него. Большую часть составляет чистый алюминий, хотя в последние годы заметно возрос экспорт алюминиевых сплавов. Доля в экспорте полуфабрикатов и изделий из алюминия (прокат, фольга) незначительна. Главными потребителями отечественного алюминия являются Япония (29,5%), США (19%), Нидерланды и Португалия (по 9,5%). Качество российского металла отвечает мировым стандартам. Доля металла высокой чистоты в общей алюминиевой продукции непрерывно растет. Главные конкуренты России на мировом рынке - Alcoa и Tinto Rio Alcan. В таблице ниже отражены показатели производства и торговли российского рынка алюминия в 2006 -2011 гг.

Таблица 5 Рынок алюминия РФ 2006 - 2011гг.

Источник: http://www.metaltorg.ru ^1. http://www.metaltorg.ru/analytics/color/?id=511

Отечественные источники сырья в настоящее время способны обеспечить всего около 50% потребностей алюминиевой промышленности. Большая часть запасов бокситов либо невысокого качества, либо добывается в сложных геологических условиях, что увеличивает их себестоимость. Российским предприятиям оказывается выгоднее импортировать высококачественные бокситы из Гвинеи, Австралии и Гайаны. Помимо этого, организован импорт в Россию готового глинозема из Австралии, Казахстана, Украины и других стран.

Алюминий образно называют консервированной электроэнергией, так как электролиз, использующийся для его производства, требует больших энергозатрат. Заводы по выплавке алюминия выгоднее размещать вблизи источников дешевой электроэнергии - гидроэлектростанций (сейчас в России 82% алюминия производится с использованием гидроэнергии). Расположение алюминиевых заводов непосредственно у источников электроэнергии снижает затраты на транспорт энергии примерно на одну треть. Однако оно же приводит к увеличению транспортных расходов на доставку глинозема и вывоз первичного алюминия. Отечественные алюминиевые заводы находятся в центре страны, они удалены от портов Дальнего Востока, Балтийского и Черного морей. Это удорожает стоимость металла, предназначенного на экспорт. Последние несколько лет доля транспортных затрат в цене алюминия составляет примерно 12%. Основная часть первичного алюминия производится в Сибири, где имеются дешевые источники электроэнергии. Более 80% российского алюминия выпускается на Братском (1006 тыс. т/год), Красноярском (1008тыс. т/год), Иркутском (360 тыс. т/год), Саянском (542 тыс. т/год), Хакасском и Новокузнецком заводах. Более мелкие предприятия находятся в Свердловской области - Богословский (187 тыс. т/год), Уральский (134 тыс. т/год), в Волгоградской области - Волгоградский, в республике Карелия - Надвоицкий, в Мурманской области - Кандалакшский и в Ленинградской области - Волховский.

Большая часть российских заводов (80% действующих мощностей, построенных 30-50 лет назад), в том числе крупнейшие Братский, Красноярский, Новокузнецкий, работают по устаревшей технологии Седерберга. Проведенная на них модернизация и использование технологии «сухого анода» позволили сократить присущие технологии выбросы в атмосферу и снизить расход электроэнергии. Все алюминиевые заводы входят в состав ОК РУСАЛ. Компания ведет строительство Богучанского алюминиевого завода мощностью 600 тыс. т/год в Красноярском крае, предполагая ввести в строй первую очередь в 2013 году, в вывести завод на полную мощность в 2016 г.

В 1980-е годы Советский Союз был одной из ведущих стран по производству и потреблению алюминия. В стране на душу населения ежегодно приходилось до 15 кг алюминия, что соответствовало уровню наиболее развитых мировых держав. В начале 1990-х годов производство алюминия в России резко сократилось, что привело к падению потребления алюминия до 3-4 кг на душу населения. Это было сопоставимо с аналогичными показателями слабо развитых стран. Именно тогда большое количество отечественного металла стало уходить за рубеж: экспорт алюминия только с 1991 по 1993 год возрос более чем в три раза - с 700 до 2200 тысяч тонн. В последующие годы интенсивный рост российской экономики повлек за собой увеличение потребления алюминия, в первую очередь в сферах электротехники и упаковки. По потреблению алюминия в упаковочной промышленности наша страна вышла на уровень 1990 года лишь в 2004 году, а в машиностроении до сих пор отстает от уровня 1990 года почти в 10 раз. За последние 15 лет в России произошло изменение структуры потребления алюминия - она приблизилась к структуре потребления западных стран. Значительно увеличилось использование алюминия в производстве тары и упаковки, в строительстве, в производстве транспортных средств, сократилось - в нетранспортном машиностроении. Структура потребления алюминия в России приведена на рис. 12.

Рисунок 12 Потребление алюминия в РФ в 2006г. Источник: UC RUSAL Дроздов А. Алюминий. Тринадцатый элемент. Энциклопедия. Москва: Библиотека РУСАЛа, 2007

В России по сравнению со многими европейскими странами, а также США и Канадой, недостаточно полно используется вторичное сырье - алюминиевый лом. По оценкам, в нашей стране в год образуется около 650 тысяч тонн алюминиевого лома, большая часть которого (около 500 тысяч тонн в год) вывозится из страны в виде вторичных алюминиевых сплавов. Потребление вторичного алюминия в России составляет всего 15% от объема потребляемого первичного металла.

3. Предприятие в системе алюминиевой отрасли

3.1 Деятельность и роль Полевского криолитового завода ПКЗ в российской алюминиевой промышленности

Алюминиевая промышленность является крупным потребителем фтористых солей - криолита и фтористого алюминия. Криолит при электролитическом получении алюминия служит расплавленной средой (растворителем) для глинозема, а фтористый алюминии необходим для корректировки состава криолитоглиноземного расплава (электролита).

Месторождения криолита очень редки. Наиболее крупное промышленное месторождение известно в Западной Гренландии (Ивиттуут), где криолит образует массивные скопления среди грейзенизированного гранита в виде большого штока, вертикально уходящего на глубину.

В настоящее время разработаны методы получения искусственного криолита. Искусственно получается путём взаимодействия фторида алюминия с фторидом натрия, а также действием плавиковой кислоты на гидроксид алюминия в присутствии соды. Используется в процессе электролитического получения алюминия, в производстве плавиковой кислоты, стекла и эмалей.

В России работают только два завода, по производству криолита и фтористого алюминия - Южно - Уральский криолитовый завод и Полевской криолитовый ПКЗ. Предшественником Полевского криолитового завода был Полевской химический завод, основанный в 1907 году как сернокислотный завод. Продукция его предназначалась для гидрометаллургического способа извлечения меди из отвальных руд Гумешевского медного рудника. Завод производил кроме серной кислоты и черновую медь. Исходным сырьем для нее являлись «огарки» - отходы сернокислотного производства. В 1919 году впервые на Урале здесь освоен выпуск соляной кислоты. В начале двадцатых годов возобновлены добыча медноколчаданных руд и выплавка меди на переданном в ведение химическому заводу Гумешевском медеплавильном заводе. На оборудовании медеплавильного завода в 1931 году специалистами и рабочими получен первый отечественный никель. Основной продукцией в 1926-1929 годах были серная и соляная кислоты, сульфаты: магния, алюминия, натрия и медный купорос. В 1927 году вступила в строй первая в СССР башенная сернокислотная система. В 1929 году введен в действие первый в СССР цех фтористых соединений. В 1932 году на промплощадке химического завода начато строительство предприятия-смежника - первого в СССР криолитового завода, а в сентябре 1933 года старый химический и новый криолитовый, объединены в один Полевской криолитовый завод.
С 1933 года является специализированным предприятием по выпуску фтористых солей - криолита, алюминия фтористого, натрия фтористого, находящих основное применение в производстве алюминия.
В 1940 году на заводе была выполнена первая реконструкция основных и вспомогательных производств с увеличением мощностей, что позволяло справляться с повышенными заданиями для обеспечения возраставших потребностей алюминиевой промышленности во фтористых солях.
В 60-х годах в стране стала быстро расти потребность в продукции завода. В связи с этим в 1970-1974 г.г. завод был практически полностью реконструирован, что позволило вдвое увеличить производственные мощности и полностью обеспечить потребности страны во фтористых солях.

В состав РУСАЛа завод вошёл в 2007 году. Ранее, сбыт специфической продукции завода был затруднен, но с включением завода в группу РУСАЛ, сбыт стал гарантированным. Сегодня основная продукция завода: Трифторид алюминия, криолит, фтористый натрий, фтористоводородная кислота. Годовые мощности по производству трифторида алюминия - 45 тыс. тонн, криолита - 69,3 тыс. тонн, фтористого натрия - 10 тыс. тонн, фтористоводородной кислоты - 3631 тонн. Производство криолита и трифторида алюминия - основная хозяйственная деятельность предприятия. Доля объема выручки (доходов) от данного вида хозяйственной деятельности в общем объеме выручки - 84,56%. Объем выручки (доходов) от данного вида хозяйственной деятельности в 2011 году составил 913 853 260 рублей.

По состоянию на 30.09.2011 основными поставщиками завода являются: Компания "RTI LIMITED" - трейдер ОК РУСАЛ, с долей 31% поставок; ООО РусПлавШпат, с долей 29% и ОАО Сибирско-Уральская алюминиевая компания, с долей поставок 18%. Клиентами, по данным годового отчета завода, являются - ОАО "ОК РУСАЛ ТД" - компания, через которую ОК РУСАЛ реализует алюминий в России и ОАО "РУСАЛ Саяногорский алюминиевый завод" - Третье крупнейшее алюминиевое предприятие в составе РУСАЛ.

ОАО "Полевской криолитовый завод" в 2011 году получило 406,762 млн рублей чистого убытка по РСБУ, что в 2,4 раза меньше аналогичного показателя за 2010 год, говорится в отчете предприятия. Выручка ПКЗ по сравнению с 2010 годом увеличилась в 1,75 раза - до 1 млрд 558,539 млн рублей. ОАО "Полевской криолитовый завод" в январе-марте 2012 года сократило чистый убыток, рассчитанный по РСБУ, на 34% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, говорится в отчете предприятия. При этом выручка предприятия выросла на 58% - до 557,605 млн рублей. Дебиторская задолженность завода на 31 марта 2012 года составила 8,417 млн рублей против 10,587 млн рублей на начало года, кредиторская задолженность за тот же период - 765 млн рублей против 765,053 млн рублей.

Ввиду этого, для сокращения издержек, завод реализует масштабную долгосрочную программу по модернизации и повышению экологической безопасности производства. Программа, рассчитанная на 2008-2015 годы, предусматривает капитальный ремонт природоохранного оборудования и усовершенствование технологических процессов. На 2011 год запланирована модернизация сушильной печи солевого цеха для выпуска трифторида алюминия, что позволит повысить энергоэффективность производства. В планах завода - увеличение производства трифторида алюминия до 67-70 тыс. тонн в год. Перспективы развития завода связаны с дальнейшим производством фтористых солей, фтористоводородных кислот. Дальнейшая производственная деятельность ОАО «ПКЗ» в части выпуска и реализации фтористых солей в свою очередь полностью взаимосвязана с перспективами развития производства первичного алюминия в России, что во многом зависит от тенденций развития цен на алюминий, складывающихся на Лондонской Бирже Металлов (ЛБМ).

3.2 Перспективы алюминиевой промышленности

Перспективы развития рынка алюминия в первую очередь связаны с решением основных проблем отрасли. Основная проблема - электроэнергия. Как уже говорилось, производство алюминия - очень энергоемкий процесс, для получения тонны алюминия расходуется 15-16 МВт/ч электроэнергии (что составляет 25-30% себестоимости металла). В кризисные периоды производители алюминия рискуют нести убытки, из-за невозможности покрыть затраты на электроэнергию. В такие периоды многие компании стремятся объединиться и минимизировать свои затраты. Кроме того, некоторые из них переносят производства в районы добычи глинозема, в страны с дешевой рабочей силой и с низкой стоимостью электроэнергии. Большинство вертикально интегрированных компаний стремятся производить собственную электроэнергию. Доступность и цена электроэнергии определяют одну из тенденций, характеризующих алюминиевую промышленность. Таким образом, первая перспектива промышленности - сокращение издержек и затрат на производство, в первую очередь путем расположения производств вблизи источников дешевой электроэнергии, а также за счет приобретения собственных источников энергии.

Вторая проблема - затраты на грузоперевозки. Это значительная статья расходов для производителей алюминия. Для ее решения, глиноземные предприятия строятся ближе к рудникам. В последние 20 лет, в странах, где ведется или велась только добыча бокситов, наблюдается отрицательная динамика производства, что является свидетельством того что такой путь использования сырьевой базы (добыча сырья без последующей переработки в более дорогостоящие продукты) является тупиковым и заканчивается угасанием самой добывающей промышленности.

Третья проблема сырьевая. Запасы бокситов, основного сырья алюминиевой промышленности очень ограничены. Основные месторождения бокситов высокого качества, с содержанием глинозема не менее 50%, уже поделены между крупнейшими участниками отрасли. Другим компаниям остается либо приобретать глинозем на открытом рынке и быть всецело зависимыми от рыночного колебания цен, либо объединять усилия с владельцами месторождений. Ограниченность сырья - это один из факторов, определяющих ключевую тенденцию развития мировой алюминиевой отрасли - ее консолидацию. В XXI веке производство алюминия будет базироваться на использовании традиционного сырья - бокситов и только в конце столетия вынуждены будут использовать технологии переработки менее качественного сырья. Такие технологии имеются уже сегодня в России, но к тому времени в них возможно будут внесены значительные усовершенствования в соответствии с научными и исследовательскими достижениями. Уже сейчас, в связи с ростом потребления алюминия, активизируются геологоразведочные работы. В 2010 году, в частности, реанимировались проекты по разработке месторождений главным образом в Австралии, Южной и Юговосточной Азии. Однако ужесточившееся экологическое законодательство часто становится препятствием к осуществлению проектов освоения, поэтому действующие компании-продуценты глинозема и алюминия стремятся приобрести уже действующие предприятия по добыче бокситов.

По мнению японских аналитиков из lapan aliminium association мировой спрос на алюминий в ближайшее десятилетие почти удвоится, до 74 млн. т. В 2020 году, в том числе в Китае он утроится, с 16 млн. до 44 млн. тонн. То есть в обозримой перспективе доминирующую роль по прежнему будет играть Китай,действия которого во многом определили судьбу мирового рынка алюминия. К числу крупнейших потребителей алюминия может присоединится Индия. От того как быстро будут развиваться экономики тих стран будет зависеть будущее алюминиевой промышленности.

Ближний Восток будет вторым после Китая регионом роста алюминиевого производства. Низкая стоимость электроэнергии и желание правительств диверсифицировать традиционную нефтяную экономику способствуют развитию здесь крупной алюминиевой промышленности.

Россия также сохранит свои лидирующие позиции. Ее основными конкурентными преимуществами являются относительно дешевая электроэнергия (более 80% металла производится на гидроэлектроэнергии), недорогие кадры, не высокие транспортные тарифы. Наиболее эффективно в России производство первичного алюминия, но конкурировать с иностранной бокситодобывающей промышленностью наша страна не сможет. Поэтому наиболее вероятная перспектива - вложение средств в строительство бокситодобывающих и глиноземных предприятий за рубежом.