Процессы дробления руд

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное предприятие Навоийский горно-металлургический комбинат

Навоийский государственный горный институт

Самостоятельная работа по дисциплине «Переработка руд»

на тему: «Процессы дробления руд»

Сдал на проверку Юсупов Р.И.

Факультет: Химико-металлургический

заочная форма обучения группы №30АС-20 мет

Проверила работу Мамараимов Г.Ф.

2021 год

Дроблением руды называется процесс разрушения кусков (зерен) полезных ископаемых на более мелкие зерна путем действия внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления между частицами.

Действие дробления основано на внешних силах - растяжении, сжатии, сдвиге или изгибе, которые воздействуют на ослабленные сечения куска. Для процесса дробления руды наиболее важны такие характеристики, как дробимость и прочность кусков. Различают такие основные методы дробления полезных ископаемых: раздавливание, раскалывания, срезывания, истирания, удара.

Машины, с помощью которых осуществляется дробление полезных ископаемых, называются дробилками. Основные виды дробилок:

· щековые;

· конусные;

· молотковые;

· шнеко-зубчатые;

· двух- и четырехвалковые;

· роторные.

Процесс дробления руды обычно совмещают с грохочением. Это процесс когда весь поступаемый материал сначала проходит грохочение, а на дробилку поступают лишь крупные куски. Различают замкнутый и открытый циклы дробления полезных ископаемых. Во время открытого цикла дробления руда проходит через дробилки только один раз, а при замкнутом - руда после дробления поступает на грохот, где недостаточно раздробленные куски снова поступают на дробление.

Условно считают, что при процессе дроблении руды получаются зерна крупностью более 5 мм. Полезные ископаемые в зависимости от их минерального состава, метода обогащения и характера использования подвергаются дроблению до различной крупности. При обогащении полезных ископаемых дробление применяется для разъединения сростков рудных (полезных) и нерудных минералов, содержащихся в исходном материале; доведение исходного материала до необходимой крупности или гранулометрического состава.

После всех стадий дробления руда поступает на мокрое или сухое измельчение.

Щековые.

Современная высокопроизводительная щековая дробилка серии JC первичного дробления со сложным качанием щеки, вместила в себя все передовые европейские технологии. При производстве используются высокопрочные материалы, что способствует усилению конструкции, повышению надежности, увеличению коэффициента дробления, повышению производительности и снижению затрат при эксплуатации. Технологический принцип работы дробилки такой же, как и у традиционных щековых дробилок и заключается в прижимании материала под давлением между двух поверхностей неподвижной и подвижной щёк, но уникальная конструкция JC позволяет увеличить эффективность.

Качественные особенности.

V-образная камера дробления теперь даёт возможность при сравнительно небольших габаритах, дробить камни более крупного размера. Таким образом, отношение дробления и производительности увеличено до максимальных значений.

Объединённый корпус подшипников обеспечивает равномерное распределение нагрузки даже при неравномерном усилии на сжатие, что гарантированно продлевает срок службы подшипников в несколько раз. Подшипники эксцентрика больше, чем у традиционных щековых дробилок, а лабиринтное уплотнение защищает их от загрязнения и эрозии.

Модульная конструкция рамы.

Более простая и безопасная настройка разгрузочной щели с помощью двух клиньев теперь имеет гидравлический привод, что уменьшает время простоя линии.

Двигатель, установленный на раме, не только экономит пространство, но и уменьшает длину ремня. Благодаря синхронному движению с рамой дробилки, двигатель защищен от перегрузок.

Симметричные горизонтальной оси дробящие щёки дают возможность несложной замены нижней щеки, которая склонна к более быстрому изнашиванию.

Рабочая поверхность дробящих щёк выполняется с вертикальным рифлением, и устроена таким образом, чтобы выступы одной щеки при сближении попадали во впадины другой.

Сменная отбойная плита защищает от затора материала на входе.

Устройство щековой дробилки JC (рис.1):

1. Модульная рама.

2. Неподвижная щека.

3. Боковая футеровка.

4. Подвижная щека в сборе.

5. Гидравлическая регулировка с распорной плитой.

6. Тяга.

7. Привод

Рис.1. Устройство щековой дробилки JC

Конусная дробилка.

Конусные дробилки -- дробящая машина непрерывного действия. Конусная дробилка может работать под завалом, что позволяет делать прямую подачу горной массы. Используется для дробления как рудных полезных ископаемых, так и не рудных пород, в частности гранита.

Конусная дробилка отлично подходит для вторичного и третичного дробления. Конусные дробилки разделяют на дробилки для мелкого (КМД), среднего (КСД) и крупного (ККД) дробления.

Конусные дробилки характеризуется компактностью и высокой производительностью (Рис.2).

Принцип работы конусной дробилки заключается в истирание и раскалывание породы, которое обеспечивается круговым качанием дробящего подвижного конуса. Куски руды раздавливаются, попадая в пространство между двумя коническими поверхностями. Одна поверхность является подвижным органом (подвижная конусная броня) другая неподвижной конусной частью (неподвижная конусная броня). Подвижная конусная броня совершает вращательно-колебательные движения внутри неподвижной конусной брони.

Это машина непрерывного действия, поэтому дробление и разгрузка происходят в ней непрерывно, что исключат холостой ход конусной дробилки.

Рис.2. Устройство конусной дробилки

К основным недостаткам конусных дробилок можно отнести повышенную энергоемкость работы, размеры дробилки и металлоемкость конструкции.

К основным преимуществам конусных дробилок можно отнести высокую производительность и непрерывный режим работы.

Конусные дробилки применяются для дробления материалов с пределом прочности на сжатие до 300 МПа.

Все модели универсальны и просты в управлении.

Основные запасные части для дробилок конусного типа: подвижная / неподвижная конусная броня КМД / КСД.

Отрегулировать работу дробилки можно, изменив зазор между дробящим конусом и наружной броней, а также амплитуду колебаний.

Шенко-зубчатые.

Дробилка шнеко-зубчатая (рис.3) предназначена для дробления различных рудных и др. кусковых полезных ископаемых с пределом прочности на сжатие до 180 Мпа, и предназначена для приема горной массы с максимальным размером кусков до 1500 мм и последующим дроблением до размеров 300 мм.

Рис.3. Дробилка шнеко-зубчатая

В основном её устанавливает на стадии крупного дробления породы. Но также шнеко-зубчатые дробилки широко используются для мелкого и среднего дробления (60-1 мм).

Принцип работы дробилки шнеко-зубчатой - материал поступает в дробилку и под действием силы трения попадает в щель между валками, где дробится до размеров щели. В зависимости от размеров поступаемого материала и природы данного материала выбирают соответствующий размер валок. дробилка полезные ископаемые руда

Данный тип шнеко-зубчатых дробилок отличается простотой конструкции и состоит из:

· корпуса;

· двух шнеков;

· редуктора;

· привода;

· измерительной аппаратуры.

Шнеко-зубчатые дробилки отличаются от других видов дробилок компактностью (имеет малый размер по высоте); удобствами в эксплуатации; могут устанавливаться на стационарных, полустационарных и мобильных дробильных пунктах.

Преимущества дробилок шнеко-зубчатых:

· могут работать с материалами, склонными к налипанию;

· минимум капитальных затрат на монтаж дробилки, не нужен специальный виброустойчивый фундамент;

· минимальная удельная металлоемкость.

· возможность дробления крупных кусков породы;

· высокая производительность;

· высокая износостойкость режущих органов за счет специальной формы зубьев;

· хорошая ремонтопригодность, за счет модульного построения основных узлов и быстросъемного крепления зубьев.

Двух- и четырехвалковые.

Валковые дробилки бывают одно-, двух-, трех- и четырех- валковые. Четырехвалковую дробилку в ряде случаев можно рассматривать как две двухвалковые, смонтированные в одном корпусе.

Одновалковая дробилка.

Одновалковые дробилки используются на угольных электростанциях, предприятиях химической, металлургической и добывающей нерудные полезные ископаемые промышленности для щадящего дробления материалов низкой и средней твёрдости.

Вращающийся валок и противолежащая подпружиненная рабочая щека (гребенка) дробилки образуют клиновидную камеру дробления. Дробление происходит в результате возникновения в материале напряжений сжатия и среза. Производительность достигает 1200 т/ч, а степень измельчения 1:6. Перерабатываемый материал: уголь, известь, гипс, соли, шлак.

Двухвалковая дробилка.

Двухвалковые дробилки (рис.4) находят широкое применение при подготовке продукта к последующей переработке и служат для щадящего дробления сыпучих материалов низкой и средней твёрдости. Разламывание загружаемого материала происходит между противоходными валками, а измельчение вследствие возникновения в материале напряжений сжатия и среза. Производительность достигает 2000 т/ч, а степень измельчения 1:6. Перерабатываемый материал: известь, гипс, уголь, кокс, металлургические материалы.

Рис.4. Двухвалковая дробилка

Трехвалковая дробилка.

Трехвалковые дробилки используются в промышленности удобрений, на электростанциях и на предприятиях химической промышленности для среднего и тонкого помола загружаемого материала размером до 250 мм при размерах зерна дробленого продукта до 1 мм и менее.

Трехвалковая комбинированная дробилка объединяет две ступени дробления в одной машине (одновалковую дробилку и гладковалковую мельницу). На первой ступени в верхней части между рабочей щекой и дробильным валком осуществляется предварительное дробление загружаемого материала.

Элементы дробления могут выполняться в виде кольца или рейки. На второй ступени между двумя противоходными валками осуществляется повторное дробление. Валки с индивидуальным приводом обеспечивают оптимальное движение материала. Производительность достигает 50 т/ч, а степень измельчения на каждой ступени 1:4. Перерабатываемый материал: удобрения, уголь, кокс, химические продукты.

Четырехвалковая дробилка.

Четырёхвалковые дробилки используются при открытом способе добычи, на предприятиях металлургической промышленности и на электростанциях для дробления материалов низкой и средней твёрдости. Подаваемый по транспортным желобам дробимый материал распределяется по всей ширине валков. Противоходные валки ступени предварительного дробления, рабочая поверхность которых имеет выбранную в зависимости от материала зубчатую структуру, осуществляют дробление загружаемого материала и его передачу на ступень повторного дробления, также снабженную противоходными валками.

Производительность достигает 200 т/ч, максимальный размер загружаемого материала составляет прибл. 150 мм, возможны размеры зерна дробленого продукта < 3 мм. Степень измельчения на каждой ступени прибл. 1:4. Перерабатываемый материал: уголь, кокс, известняк, гипс, соли.

Роторная дробилка серии CI5X.

Роторная дробилка серии CI5X (рис.5) в качестве нового оборудования проектируется и производится для того, чтобы удовлетворить выше потребности клиентов, в отношении эффективности производства и размера фракции и т.д.

Рис.5 Роторная дробилка серии CI5X

Благодаря своеобразной инновационной конструкции, передовой технологии производства и высококачественным материалам, станет выделяющейся среди других дробилок. По сравнению с традиционной роторной дробилки, это оборудование целостно применяет самые свежие научно-исследовательские плоды, в том числе ротор с высокой точностью и большой перевалочной инерцией, многофункциональная полная гидравлическая операционная система, и эффективные эвольвентные дробильные камеры и т.д., чтобы всесторонне повысить общую характеристику.

Оборудование доводит до оптимального состояния производства, станет более экономическим эффективным и надежным. Роторная дробилка серии CI5X годится на крупное и среднее дробление. У нее такие преимущества, какие высокая эффективность, низкая стоимость и простая эксплуатация. Так что она играет важную роль в области дробления, железной дороги, строительства и т.д.

Принцип работы.

Роторная дробилка серии CI5X использует энергию удара для раздавливания материалов. При работе, двигатель приводит в движение ротора с высокой вращающейся скорости. Когда материалы входят в рабочую область молота, разбиваются высокоскоростными ударами молотка пластины, дробные материалы брошены в тангенциальном направлении ротора пластины, в отбойную пластину над ротором и разбиваются снова.

А затем материалы из отбойной пластины вернут в рабочую область молота и разбиваются снова. Этот процесс повторяется до тех пор, до сих пор материалы измельчают до частиц желаемого размера и выпускают из выпускного отверстия. Регулировка зазора между отбойной пластиной и ротором может изменить крупность и форму продуктов.

Список литературы

1.http://mrrz.com.ua/oborudovanie/droblenie/shneko-zubchatye-drobilki/

2.http://mrrz.com.ua/oborudovanie/droblenie/

3.https://ru.lmlqchina.com/crusher/ci5x.html?google-2-S-rus-PC-crushers-gd=127193277312-ID=542899809832-d=c-td=aud-1290145041286:kwd-306427430128-n=g&gclid=CjwKCAiA1aiMBhAUEiwACw25McOoD3oXW84075W-fKzUxV0Ok1lZLi2ABDSQDwvQROJjg_7y6O-E9xoCxdIQAvD_BwE

4.Блехман И.И. Теория вибрационных процессов и устройств. - СПб., ИД «Руда и Металлы», 2013. - 640 с. ISBN 978-5-98191-074-6

5.Вайсберг Л.А., Устинов И.Д. Промышленное и лабораторное оборудование для обогащения природного и техногенного сырья // Обогащение руд, 2010, № 5, с. 25-28. ISSN 0202-3776

Размещено на Allbest.ru