Проектирование скважин с горизонтальным окончанием в условиях Западной Сибири

Общая характеристика проблем создания надежной, экологически безопасной и экономически эффективной системы транспортировки нефтепродуктов. Рассмотрение основных особенностей проектирования скважин с горизонтальным окончанием в условиях Западной Сибири.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 27.01.2021
Размер файла 266,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проектирование скважин с горизонтальным окончанием в условиях Западной Сибири

Казаев А.А. - студент Тюменский Индустриальный Университет

В данной статье будет рассмотрено проектирование скважин с горизонтальным окончанием в условиях Западной Сибири, проведено обоснование конструкции скважины, а также выбраны долота и раствор бурения.

Ключевые слова: нефть, добыча, скважина, проблемы, свита, Западная Сибирь, месторождение, проводка, разработка, горизонтальное окончание, нефтеотдача, пласт, бурение.

Abstract: this article will consider the design of wells with horizontal termination in the conditions of Western Siberia, the justification of the well design, as well as selected bits and drilling fluid.

Keywords: oil, production, well, problems, Suite, Western Siberia, field, wiring, development, horizontal termination, oil recovery, formation, drilling.

Актуальность исследования. Проблема создания надежной, экологически безопасной и экономически эффективной системы транспортировки нефтепродуктов является важнейшим условием освоения нефтегазовых месторождений арктического шельфа. Перспективные регионы нефтедобычи отличаются сложными суровыми природно-климатическими условиями и геологическими строениями. Тем не менее, существует и другая сторона медали - данные факторы обеспечивают рост нефтесервисного сегмента за счёт постоянного роста сложности задач, требующих применения инновационных технологий.

Актуальность исследования заключается в том, что Западно-Сибирский нефтегазоносный мегабассейн служит главным поставщиком нефти и газа в России. В связи с чем, всестороннее изучение Западной Сибири, интенсивно растёт более полувека и является и сейчас важнейшей задачей геологов России, имеющей и фундаментальное научное и практическое значение. Фундамент Западно-Сибирского мегабассейна в первую очередь - зона выветривания и дезинтеграции поверхности доюрского комплекса, - один из перспективных объектов для выявления новых залежей нефти и газа [3].

Проектирование горизонтальной скважины целесообразно начинать с определения протяженности, формы и направления горизонтального участка скважины. Приведённые параметры зависят от уровня неоднородности продуктивного пласта, его литологии, мощности, распределения горной породы по твердости и устойчивости разреза. Обоснование конструкции скважины предоставлено в таблице 1.

Таблица 1. - Обоснование конструкции скважины

Наименов.

обсадных

колонн

Глубина

спуска,

м

Диаметр

колонны

,мм

Толщина

стенки,

мм

Группа

прочности

Тип

Резьбового

соединения

Высота

Подъёма

цемента

Направление

0-90

323,9

9,5

«J-55»

ОТТМ

До устья

Кондуктор

0-658,45

244.5

8,94

«N-80»

ОТТГ

До устья

Эксплуатационная

650

177.8

9.19

«Р-110»

ОТТГ

До устья

Эксплуатационная

1144

(1413)

177.8

9,19

«N-80»

ОТТГ

До устья

Хвостовик

1051 - 1186 (1163 - 1985)

1154-

1186 (1486 - 1985)

114,3

7,4

«N-80»

ОТТМ

Не

цементируется

Для скважины с наименьшими затратами применим трёхмерный профиль, состоящий из участков:

1. Профиль ствола скважины уточняется по результатам проведенного тендера по выбору бурового подрядчика.

2. Профиля скважин корректируется в азимутном направлении по фактическим геологическим данным в процессе бурения скважин.

3. Окончательный забой корректируется, исходя из фактической проходки по подошве пласта.

Главным звеном бурового комплекса является буровая установка. Буровая установка - это комплекс буровых машин и оборудования, смонтированный на точке бурения и обеспечивающий с помощью бурового инструмента точное выполнение производственных операций по строительству. Выбор буровой установки для бурения скважины является важной составляющей, решение которой способствует успешному проведению работ. Грузоподъёмность установки необходимо выбирать с учётом конструкции скважины, которая определяет нагрузки, возникающие при спуске и подъёме бурильных и обсадных труб.

Высокая продуктивность работ может быть достигнута правильным выбором буровой установки. Для этого, нужно рассчитать максимальную нагрузку на крюке. Выбор способа бурения является важным этапом при проектировании технологии, так как в будущем выбранный способ бурения определяет многие технические решения: режимы бурения, гидравлическую программу, бурильный инструмент, тип буровой установки и многое другое. Учитывая опыт буровых работ на Западно - Сибирском месторождении бурение предполагается производить под направление (интервал 0 - 90 м), кондуктор (интервал 0 - 650 м) производить на полимерглинистом растворе с оптимизацией его псевдопластичных свойств.

Для забуривания скважины под направление готовится ограниченный объем бурового раствора (~ 60 м3), который в процессе бурения пополняется водными растворами полимеров. Для приготовления раствора необходимо использовать высококачественный модифицированный глинопорошок АР1-А. Загрязненную при цементировании и разбуривании цемента часть раствора необходимо утилизировать, а оставшуюся после окончания бурения часть раствора - дообрабатывать и использовать как начальный объем при забурке кондуктора и технической колонны.

При бурении необходимо поддерживать температуру бурового раствора на входе не более плюс 10 оС, для предотвращения растепления ММП и уменьшения гидратации глин. Данный раствор обеспечивает стабильность стенок скважины, снижает наработку раствора, предотвращает сальникообразование в интервале залегания мягких активных глинистых пород в верхней части скважин, а также способствует качественному цементированию скважин и разобщению пластов. После окончания бурения интервала рекомендуется разбурить цементный стакан на оставшемся растворе, после чего переработать его на блоке флокуляции. Разбивка углубления скважины по интервалам бурения представлена на рисунке 1. учетом опыта ЭГЭБ-3, приведена в таблице 2.

Рисунок 1. - Разбивка углубления скважины по интервалам бурения

Предлагаемая компоновка низа бурильной колонны, составленная с учетом опыта ЭГЭБ-3, приведена в таблице 2.

Таблицы 2. - Рекомендуемые бурильные трубы

Обозначение

бурильной

трубы

Наружный

диаметр,

мм

Толщи

на

стенки,

мм

Марка

(группа

Проч.)

Мат.

Тип

замкового

соединения

Кол.

во труб, м

Наличие труб (есть, нет)

ТБТ-127

127

25,9

8-135

N0-50

100

Есть

ТБИК

127

9,19

0-105

N0-50

2610

Есть

127х9

ТБТ-102

10,6

18,25

8-135

N0-38

2600

Есть

ТБТ-89

88,9

15,85

8-135

N0-38

50

Есть

ТБИН

89х9

88,9

9,35

8-135

N0-38

2400

Есть

ТБИН

60х7

50,3

7,11

Е-75

ЗН-80

820

есть

При работе нефтяной или газовой скважины, ее разработке необходимо использовать специальный буровой раствор, приготавливаемый перед добычей полезных ископаемых. Его использование даёт возможность решить большой спектр задач, начиная от фильтрации и очистки забоя и стволового пространства и заканчивая основными требованиями техники безопасности, поэтому применение такого раствора является необходимым процессом в ходе разработки любого месторождения. Современные буровые растворы могут иметь разный состав по вязкости, весу и других характеристик.

Расчет плотности бурового раствора необходимо проводить в соответствии с «Правилами безопасности...», утверждённых приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12.03.2013 г. № 101. В таблице 3 приведен расчет и обоснование плотностей бурового раствора. По результатам полученных расчетов можно сделать вывод, что при использовании буровых растворов с принятыми плотностями выполняется условие недопущения гидроразрыва пород.

Правильный выбор и расчёт бурильной колонны даёт возможность правильно и с наименьшими затратами пробурить скважину. Для разрушения горной породы необходимо применять трехшарошечные долота. Для создания отклоняющего усилия лучше применять кривой переводник. С целью повышения качества ствола и управления параметрами его искривления применять калибраторы, центраторы и стабилизаторы. Для создания нужной осевой нагрузки на долото и повышения жесткости бурильной колонны необходимо применять УБТ. Обоснование плотности бурового раствора предоставлено в таблице 3.

Таблица 3. - Обоснование плотности бурового раствора

Исходные данные и результаты расчета

Интервал бурения по вертикали, м

Исходные данные:

0-90

90-650

650-1186

650-1144

1144-1186

Расчетная глубина, м

Градиент пластового дав., кгс/см2 на м

0,102

0,102

0,106

0,102

0,106

Минимальная репрессия на пласт, %

10%

10%

10%

10%

10%

Максим. репрессия на пласт, кгс/см2

15

15

15

15

15

Расчетные данные:

Пластовое давление, кгс/см2

9,18

66,28

122,4

116,69

122,4

Мин. плотность бур. раствора г/см3

1,14

1,14

1,19

1,14

1,19

Мак. плотность бурового раствора г/см

2,74

1,27

1,21

1,17

1,21

Прин. Плот. бурового раствора, г/см3

1,18

1,18

1,19

1,17

1,19

При этом превышение гидростатического Давления над

пластовым составляет, кгс/см2

1,4

10,4

14,9

17,2

14,9

Для определения необходимого количества реагентов для промывки скважины при бурении необходимо воспользоваться нормами расхода, полученными в процессе многолетней работы.

Таблица 4. - Потребность бурового раствора для промывки раствора

Наименование реагентов и материалов

Расход на бур. 1 м. интервала.,

кг

Потребность компонентов на интервал

название

Ед ин.

измер.

тех. вода

м3

0,963*

48,15

Глинопоро шок ПБНВ

кг.

140*

14000

Каустическ ая сода

кг.

0,9*

90

КМЦ-700

кг.

2,2*

220

Унифлок

кг.

0,8*

80

Унифлок

кг.

0,12

55,6

НТФ

кг.

0,067

31,0

Унифлок

кг.

0,3

111,3

КМЦ-700

кг.

0,53

196,63

НТФ

кг.

0,19

70,49

ФК-2000

л

0,35

129,85

Эффективная очистка бурового раствора от избытка глинистой фазы и песка во многом определяет успешную работу проводки скважин с горизонтальным окончанием. С учетом этого предлагается четырехступенчатая система очистки с использованием импортного оборудования компании «М-1 SWACO», в том числе центрифуги.

Среди возможных осложнений на Западно - Сибирском месторождении при бурении следует отметить:

- обвалы стенок скважин, поглощение бурового раствора в интервалах залегания;

- бурение протяженного интервала стабилизации с углами под 81 градус - связанного с этим сложности в очистке скважины от выбуренного шлама;

- поглощения бурового раствора, обвалы стенок скважины, сужение ствола- скважины;

- затяжки и посадки при СПО;

- нефтегазопроявления при вскрытии продуктивных пластов.

Основное внимание необходимо уделять своевременной очистке ствола

от выбуренной породы. Закономерности транспорта шлама в скважинах с отходом бурения таких скважин предъявляют повышенные требования к выполнению строительного комплекса технологических мер, направленных на улучшение выноса выбуренного шлама.

Рекомендации к интервалам:

1. Для качественной очистки ствола необходимо руководствоваться рекомендациями, изложенными в комплексе мероприятий по повышению качества промывок скважин.

2. Если в ходе бурения при отрыве от забоя начинают наблюдаться затяжки, необходимо проводить контрольный подъём свежепробуренного участка с проработкой и промывкой интервалов затяжек.

3. Для предотвращения поглощений раствора, связанных с гидроразрывом пород, после наращивания и СПО необходимо производить плавный пуск насосов с поэтапным выходом на рабочую производительность. Ограничить скорость спуска от0,2 до 1 м/с.

4. Для предотвращения дифференциальных прихватов и поглощений отфильтровывания при прохождении высокопроницаемых интервалов необходимо поддерживать в растворе концентрацию карбоната кальция среднего и грубого помола не менее 50 кг/м3. Время простоя бурильного инструмента без движения не должно превышать 3 мин при нахождении КНБК в проницаемых интервалах и 5 мин в непроницаемых, при этом отрыв компоновки от забоя должен составлять не менее 5 метров.

5. Для предотвращения сальникообразования, очистки забоя и шарошек долота от выбуренного шлама, а так же для увеличения механической скорости бурения рекомендуется подбирать гидромониторные насадки с учетом скорости истечения не менее 70 м/с

6. Для сохранения устойчивости ствола в интервале необходимо:

- руководствоваться комплексом мероприятий по повышению качества промывок- скважины;

- подъем производить при скорости - 1 м/с, в открытом стволе интервала бурения- под хвостовик: 0,2 - 0,5 м/с.

В данной статье было рассмотрено проектирование скважин с горизонтальным окончанием в условиях Западной Сибири, было рассмотрено обоснование конструкции скважины, а также выбраны долота и раствор бурения. Основное внимание было уделено своевременной очистке ствола от выбуренной породы, а также предложены рекомендации к интервалам.

Список литературы

скважина транспортировка проектирование

1. Ежов И.В. Бурение наклонно-направленных и горизонтальных скважин. Учебное пособие для студентов специализированных учебных заведений / И.В. Ежов. - М.: Ин-Фолио, 2012. - 168 c.

2. Западно-Сибирская равнина // Большая советская энцикломедия: [в 30 т.] / гл. ред. А.М. Прохоров. - 3-е изд.- М.: Советская энциклопедия, 1969-1978.

3. Кейн С.А. Современные технические средства управления траекторией наклонно направленных скважин: учеб. пособие / С.А. Кейн. - Ухта: УГТУ, 2014. - 119 с.

4. Davis D. L., Leggett J. Underground truths: Shale won't save us / Daniel L. Davis, Jeremy Leggett // The National Interest: website. 2013. October 28. URL: http:// nationalinterest.org/commentary/underground-truths-shale-wont-save-us- 9320 (дата обращения: 08.04.2014).

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.