Организация и планирование проведения соляно-кислотной обработки ПЗП (призабойной зоны пласта) на Мамонтовском месторождении (ЦДНГ-8)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Автономное учреждение профессионального образования

Ханты-Мансийского автономного округа - Югры

«Нефтеюганский политехнический колледж»

КУРСОВАЯ РАБОТА

ПМ 03 МДК 03.01Основы организации и планирования производственных работ на нефтяных и газовых месторождениях

Тема: Организация и планирование проведения соляно-кислотной обработки ПЗП (призабойной зоны пласта) на Мамонтовском месторождении (ЦДНГ-8)

Выполнил обучающийся гр. РЭ1.6

Труфанов Д.Р.

Руководитель: Ахмадова Л. Я.

Нефтеюганск 2019 г.



Содержание

Введение

1. Организационная часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

1.2 Функция служб и отделов ЦДНГ-8

2. Расчетно-экономическая часть

2.1 Исходные данные

2.2.1 Сырье и основные материалы

2.2.2 Вспомогательные материалы

2.2.3 Топливо

2.2.4 Электроэнергия

2.2.5 Заработная плата

2.2.6 Отчисления на социальные нужды

2.2.7 Цеховые расходы

3. Заключение

3.1 Динамика показателей

3.2 Выводы и предложения

Список литературы

Приложения

Приложение А



Введение

Основной целью данного курсового проекта является анализ затрат на организацию и планирование проведения соляно-кислотной обработки (далее СКО) призабойной зоны пласта (далее ПЗП) на Мамонтовском нефтяном месторождении.

Призабойной зоной скважины (ПЗС) называют - область пласта вокруг ствола скважины, подверженная наиболее интенсивному воздействию различных процессов, сопровождающих строительство скважины и ее последующую среду и нарушающих первоначальное равновесное механическое и физико-химическое состояние пласта.

В данном курсовом проекте рассмотрено:

1. Организационная часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

1.2 Функция служб и отделов ЦДНГ-8

2. Расчетно-экономическая часть

2.1 Исходные данные

2.2.1 Сырье и основные материалы

2.2.2 Вспомогательные материалы

2.2.3 Топливо

2.2.4 Электроэнергия

2.2.5 Заработная плата

2.2.6 Отчисления на социальные нужды

2.2.7 Цеховые расходы

От состояния ПЗС существенно зависит текущая и суммарная добыча нефти, дебиты добывающих скважин и приемистость нагнетательных скважин. Поэтому в процессе вскрытия пласта при бурении и последующих работах по креплению скважины, оборудованию ее забоя и т.д. очень важно не ухудшить, а сохранить естественную проницаемость пород ПЗС.

Соляно-кислотная обработка призабойных зон скважин предназначена для очистки поверхности забоев (фильтровой части) скважин и увеличения проницаемости призабойной зоны пласта в целях увеличения дебита добывающих или приемистости нагнетательных скважин, сокращения сроков их освоения.

Соляно-кислотная обработка может применяться в скважинах, эксплуатирующая карбонатные, трещиннопоровые пласты любой толщины.

Объектами обработок могут быть некачественно освоенные (после бурения или капитального ремонта) скважины и скважины, существенно снизившие дебит в процессе эксплуатации.

Процесс СКО скважины заключается в нагнетании в пласт раствора соляной кислоты насосом или самотеком, если пластовое давление низкое.

Эффективность СКО скважин зависит от концентрации кислоты, ее количества, давления при обработке, температуры на забое, характера пород и других факторов. месторождение призабойный пласт нефтяной

Для проведения кислотных обработок объем, и концентрация раствора кислоты планируются для каждого месторождения и каждой скважины индивидуально, так как точно подсчитать эти параметры затруднительно.



1. Организационная часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

Мамонтовское нефтяное месторождение (Мамонтово) - является одним из крупнейших в Западной Сибири, третьим по величине после Самотлорского и Федоровского месторождений.

Расположено в ХМАО-Югре, Тюменской области, в 40 км от г. Нефтеюганск, входит в состав Сургутского нефтегазоносного района Среднеобской нефтегазоносной области и относится к Западно-Сибирской провинции.

Территория представляет собой слаборасчлененную пологую равнину, значительные пространства покрыты непроходимой тайгой.

Открыто в апреле 1965 года. В 1968 году введено на баланс Главтюменьнефтегаза. Промышленная эксплуатация началась весной 1970. Залежи располагаются на глубине 1,9-2,5 км. Начальный дебит скважин до 150 т/сут.

По показателям максимальной добычи нефти оно занимает второе место после Самотлора. За время эксплуатации из недр извлечено в четыре раза больше нефти, чем в Варьеганском, Талинском, Суторминском и Лянторском бассейнах вместе взятых.

В настоящее время обслуживание месторождения ведёт предприятие НК «Роснефть» -- ООО «РН-Юганскнефтегаз». Первым генеральным директором промышленного объединения «Юганскнефтегаз» являлся Роман Иванович Кузоваткин.

Газодобыча - второй профиль месторождения. Для его переработки в 1978 году был построен Южно-Балыкский ГПЗ, обслуживаемый АО «СибурТюменьГаз».

Пик добычи нефти пришёлся на конец 80-х годов XX века, в частности, на 1986 г. (добыто 35,2 млн. тонн), однако, вследствие интенсивной добычи в эти годы нефтеносные пласты стали обводняться и добыча нефти резко снизилась.

Сегодня в эксплуатации месторождение начитывает более 1200 единиц действующих скважин, около 900 добывающих, и до 400 нагнетательных

Геологические балансные запасы оцениваются в 1, 4 млрд тонн. По состоянию на 2018 г. из месторождения было добыто около 2,3 млрд тонн нефти.

К сегодняшнему дню Мамонтовское месторождение находится на четвертой -последней стадии разработки. Добыча упала до 10-18 тыс. т. в день, за 2007 год было добыто лишь 7,2 млн тонн нефти. Однако, в связи с применением современных способов интенсификации нефтедобычи добыча нефти несколько увеличилась.

С учетом залегающих пород наиболее для Мамонтовского месторождений МУН - соляно-кислотная обработка ПЗП.

Поисково-разведочное бурение на территории месторождения начато в 1964 г скважиной 91р. Открыто Мамонтовское месторождение в 1965 г скважиной 240. Промышленная эксплуатация началась весной 1970.

Запасы углеводородов утверждены в ГКЗ РФ в 1999 г. (протокол № 541) и составляют 1,4 млрд т нефти. Залежи на глубине 1,9-2,5 км.Начальное пластовое давление соответствует гидростатическому, t 56--78°C. Начальный дебит скважин до 150 т/сут.

Первые механизированные скважины, оборудованные электроцентробежными насосами (УЭЦН), появились в июле 1972 года.

Первые штанговые насосы (ШСНУ) появились в октябре 1978 года. В 1981 году было 404 механизированных скважины и объем нефти, добытой механизированным способом, составил около 30% процентов от общей добычи.

В эксплуатации месторождение начитывает более 1200 единиц действующих скважин.

По состоянию на 2018 г в промышленной разработке находятся 7 основных эксплуатационных объектов - АС4 (с 1971 года), АС5-6 (с 1974 года), БС8 (с 1979 года), БС10 (с 1970 года), БС10ТСП (с 1971 года), БС11 (с 1975 года), БС6 (с 1992 года).

Месторождение находится в начале четвертой (заключительной) стадии разработки, характеризующейся высокой степенью отбора извлекаемых запасов (74 %) и обводненностью добываемой продукции (84 %), замедлением темпов падения добычи нефти.

Геологический разрез месторождения сложен мезо-кайнозойскими отложениями осадочного чехла, залегающего на поверхности складчатого фундамента.

Продуктивные пласты на месторождении относятся к группе. “АС” - АС4, АС5-6 и "БС" - БС6, БС8, БС 10_мон, БС10_тсп, БС11. 98% запасов относят разведаны, категория С1.

В связи с исчерпанием основных запасов на месторождении начали вторичную эксплуатацию отработанных пластов.

По прогнозам, оно может обеспечить поставку ещё 150 млн тонн сырья. Это существенный уровень, позволяющий отнести месторождение к разряду крупных.

В 2000 году Уфимским филиалом ООО «Юганск НИПИ нефть» был разработан проект разработки месторождения под руководством Т.Ф.Манапова.

Проект предусматривает срок (экономически оправданный, до достижения обводненности 98 %) разработки месторождения до 2059 года.

1.2 ЦДНГ-8. Функции служб и отделов

Через ПЗС проходит весь объем жидкостей и газов, извлекаемых из пласта за все время его разработки. Вследствие радиального характера притока жидкости в этой зоне возникают максимальные градиенты давления и максимальные скорости движения.

Фильтрационные сопротивления здесь также максимальны, что приводит к наибольшим потерям пластовой энергии.

Эта область подвергается наиболее интенсивному воздействию различных физических, механических, гидродинамических, химических и физико-химических процессов, обусловленных извлечением жидкостей и газов из пласта или их закачкой в залежь в процессе ее разработки.

Однако нередко в процессе работ по заканчиванию скважины и последующей ее эксплуатации проницаемость пород оказывается ухудшенной по сравнению с первоначальной, естественной.

Это вызвано эксплуатацией скважин, сопровождающейся нарушением термобарического равновесия в пластовой системе и выделением из нефти свободного газа.

Снижение ЕФС коллекторов же, происходит вследствие отложения в породах ПЗС глинистых частиц, смолы, асфальтенов, парафина, солей и т.д. В результате резко возрастают сопротивления фильтрации жидкости и газа, снижается дебит скважины и т.д.

В таких случаях необходимо искусственное воздействие на ПЗС для повышения ее проницаемости и улучшения сообщаемости пласта со скважиной.

Методы воздействия на ПЗС можно разделить на три основные группы: химические, механические и тепловые.

Химические методы применяют в тех случаях, когда проницаемость призабойной зоны ухудшена вследствие отложения веществ, которые можно растворить в различных химических реагентах (например, известняк в соляной кислоте).

Пример такого воздействия - соляно-кислотная обработка пород ПЗС, один из основных методов МУН применяемых на Мамонтовском месторождении.

На нефтяном Мамонтовском месторождении организованно 4 основных цеха: ЦДНГ-4, ЦДНГ-5, ЦДНГ -7 и ЦДНГ-8.

ЦДНГ-8, как и другие, находиться в непосредственном подчинении нефтегазодобывающего управления НГДУ «Мамонтовнефть».

НГДУ «Мамонтовнефть»- в инфраструктуру НГДУ входят ДНС (дожимные насосные станции), КНС (кустовые насосные станции), УПСВ (установка предварительного сброса воды), внутрипромысловые трубопроводы.

Схема перекачки нефти в рамках Мамонтовского месторождения:

ЦДНГ (Скважина - АГЗУ автоматизированные групповые замерные установки) - ДНС дожимные насосные станции - УПСВ установка предварительного сброса воды - ЦППН цех подготовки и перекачки нефти - Потребитель.

Традиционно в сферу деятельности НГДУ входит осуществление смежных видов деятельности: проведение геологоразведочных работ, обустройство и разработка новых нефтяных месторождений, бурение и ремонт скважин, очистка добытой нефти (от воды, серы, парафина и других примесей).

ЦДНГ - 8 структурное подразделение предприятия ООО «РН-Юганскнефтегаз», занимающееся добычей «сырой» нефти и газа, а также их подготовкой к транспортировке и перекачкой до узла коммерческого учёта, является одним из цехов ДНГ Мамонтовского месторождения, в котором обслуживание кустовых скважин производится четырьмя бригадами операторов ДНГ.

Директор ЦДНГ-8 - Колчин Сергей Петрович, выполняет следующие обязанности: обеспечивает выполнение плановых заданий по добыче нефти и газа, составляет план работ для всего комплекса, обеспечивает выполнение планов внедрения новой техники, прогрессивной технологии, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; участвует в расследовании причин аварий нефтепромыслового оборудования, технологических установок и коммуникаций, содержит закрепленную за цехом территорию в образцовом состоянии.

В подчинении у начальника находятся заместитель начальника и старший мастер.

Старший мастер ДНГ обеспечивает выполнение технологического режима работ скважин; содержит в рабочем состоянии производственный фонд, закрепленный за цехом, путем руководства деятельности четырех бригад ДНГ на ЦДНГ-8.

Мастером бригады ДНГ №2 на ЦДНГ-8 является Князев Евгений Викторович, предоставивший информацию.

Заместитель начальника контролирует деятельность старшего геолога и старшего инженера-технолога (руководителей деятельности служб геологии и ИТС).

Служба механиков ЦДНГ-8 выполняет следующие обязанности: организует правильную и безопасную эксплуатацию, своевременное проведение технического обслуживания и ремонта оборудования, закрепленного за цехом; обеспечивает соответствие технического состояния оборудования и механизмов, инструмента, обеспечивает своевременный профилактический осмотр и ремонт.

Старший механик обеспечивает выполнение запланированных мероприятий, связанные с ликвидацией последствий аварий. То есть, руководит бригадами ТРС и КРС.

Геологическая служба ЦДНГ-8 производит текущий анализ состояния пород эксплуатационного фонда нефтяных и газовых скважин для разработки геолого-технических мероприятий, направленных на выполнение плановых заданий по добыче нефти, обеспечивает проведение промыслово-гидродинамических исследований в скважине в соответствии с действующими правилами.

Ведущий геолог исходя из утвержденных норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатируемых объектов, составляет технические режимы работы эксплуатационных скважин, составляет планы-заказы на подземный и капитальный ремонт скважин, осуществляет контроль за охраной недр в процессе разбуривания и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений и надзор за состоянием законсервированных скважин.

ЦИТС - центральная инженерная-технологическая служба ЦДНГ-8 обеспечивает поддержание оптимальных технологических режимов работы эксплуатационных скважин, составления режимов работ других производственных объектов.

Старший инженер-технолог ведет контроль соблюдения на производстве технологического процесса, разработку технологических процессов и производственных инструкции, и другой технологической документации.

Данные полученные от служб, действующих на месторождении, направляются на утверждение в НГДУ «Мамонтовнефть» для утверждения дальнейшего плана разработки и эксплуатации Мамонтовского нефтяного месторождения.



2. Расчетно-экономическая часть

2.1 Исходные данные

Вся информация основана на методических рекомендациях к проекту.

Таблица 1

Заработная плата бригады КРС

Часовая тарифная ставка	Единицы измерения	Значение
- Мастер бригады КРС	Руб.	14700
- Бурильщик	Руб.	10500
- Оператор нефтехимсервиса V разряда	Руб.	49,50
- Помощник бурильщика IV разряд	Руб.	38,50
- Машинист подъемника	Руб.	44,70

Таблица 2

Заработная плата, надбавки

Наименование	Единицы измерения	Значение
Районный коэффициент	%	70
Премия	%	60
Северная надбавка	%	50

Таблица 3

Отчисления на социальные нужды

Наименование	Единица измерения	Значение
Пенсионное страхование	%	22
Медицинское страхование	%	5,1
Платежи в фонд социального страхования	%	2,9
Отчисления по единому социальному налогу от З.П.	%	30,2



Таблица 4

Основные материалы (соляно-кислотный раствор)

Наименование компонента	Единицы измерения	Значение
Техническая вода	Руб/ м3	250
Соляная кислота	Руб/т	2840

Замес ведется по принципу 15% кислоты на 1 м³ технической воды, необходимо 10 м³.

Таблица 5

Вспомогательные материалы (установки закачки)

Наименование оборудования	Единицы измерения	Значение
КРАЗ-257 АЦН-11 (нефтепромысловая автоцистерна)	Руб./час	2200,80
КРАЗ-250 УНЦ-160/50 (кислотная насосная установка)	Руб./час	2850, 45

Таблица 6

Электроэнергия

Наименование	Единицы измерения	Значение
Тариф, руб. без НДС/кВт*ч кВт	Руб.	5,12476

2.2.1 Сырье и основные материалы

Учитывая залегаемые породы на Мамонтовском месторождении (песчаники, глинистые слои), самым оптимальным выбором является слабокислый соляно-кислотный раствор.

· Расчет себестоимости раствора:

Кубометр технической воды руб/м³- 250 руб.

Соляная кислота руб/т - 2840.

Соляная кислота необходимо в коэффициенте 15% на каждый м³ жидкости.

Согласно таблице исходных данных соляная кислота стоит 2840 рублей за тонну. (Тонна - 1000кг = кубометр (1000 литров)).

15% от 1000 = 150 литров соляной кислоты на 1 м³.

150 х 10 = 1500 литров. ~ 2 тонны.

2840 х 2 = 5 680 руб. - затраты на соляную кислоту.

Техническая вода по цене в 250 рублей за м³.

250 х 10 = 2500 руб. - затраты на тех.воду.

2500 + 5680 = 8180 рублей - общие затраты.

§ Общие затраты на основные материалы: 8180 рублей.

Таблица 7

Соотношение затрат

Наименование	Единицы измерения	Значение
Тех вода	%, руб	30, 5 (2500 руб)
Соляная кислота	%, руб	69, 5 (5680 руб)
Общее	%, руб	100 (8180 руб)

2.2.2 Вспомогательные материалы

· Продолжительность всего КРC:11 часов.

Транспортировка и подготовка оборудования - 1 час

Закачка кислоты в работающую установку - 1 час

Соляно-кислотная обработка - 5 часов

Откачка установки от раствора и промывка -3 часа

Ликвидация транспортировка - 1 час

· Расчет затрат на вспомогательные материалы:

Используемые установки на ЦДНГ-8 арендуются.

КРАЗ-257 АЦН-11 (нефтепромысловая автоцистерна) - 2200,80 Руб/час

При длительности КРС в 11 часов получаем -

2200,80 х 11 = 24 208,8 рублей.

КРАЗ-250 УНЦ-160/50 (цементировочный агрегат) - 2850,45 руб/час

При длительности КРС в 11 часов получаем -

2850, 45 х 11 = 31 354, 95 рублей.

31 354, 95 + 24 208, 8 = 55 563,75

Общие затраты на вспомогательные материалы (аренду установок):55563,75 руб.

Таблица 8

Соотношение затрат

Наименование	Единицы измерения	Значение
КРАЗ-250	%, руб	56,5% (31354,95 руб)
КРАЗ-257	%, руб	43,5 (24208,8 руб)
Общее	%, руб	100 (55563,75 руб)

2.2.3 Топливо

Цена 1 литра бензина в 40 рублей.

Средний путь от ЦДНГ, где расположены арендуемые установки, до кустовой площадки занимает 5 километров.

Потребление топлива КРАЗ на 100 км ~ 38 литров бензина.

Потребление на 1 км ~ 0,38 литра.

Путь в обе стороны потребует каждой установке не менее 1 литра бензина.

Во время простоя потребление топлива мизерное, ~ 0, 15 литра за час.

Расчет затрат на топливо у двух установок:

5 х 2 = 10 км в обе стороны.

10 х 0,38 = 3,8 литров на 1 установку.

3,8 х 2 = 7,6 литров общего потребления, на транспортировку.

КРС проходит в течении 11 часов.

0,15 х 11 = 1, 65 литра на 1 установку.

1, 65 х 2 = 3,3 литра потребления общего при простое в течении 11 часов.

3,3 + 7,6 = 10,9 ~ 11 литров.

11 л. х 40 руб. = 440 рублей.

Общие затраты на топливо составили 440 рублей.



Таблица 9

Соотношение затрат

Наименование	Единицы измерения	Значения
Топливо	л.	11
Топливо	Руб.	440

2.2.4 Электроэнергия

Затраты на электроэнергию:

Установка КРАЗ-250 потребляет 243 кВт при 2100 оборотах в минуту.

При операции в 4 часа (закачка и откачка) где требуется потребление электроэнергии, количество затрачиваемых кВт получаем:

60 х 4 = 240 - количество минут работы.

240 х 243 = 58 320 кВт затрачено.

58320 / 4 = 14 580 кВт*ч

1 кВт*ч = 5,12476

5,12476 * 14580 = 74 719,0008 рублей.

Общие затраты на электроэнергию составляют: 74 719,0008 рублей.

Таблица 10

Соотношение затрат

Наименование	Единицы измерения	Значение
Электроэнергия	кВт*ч	14580
Электроэнергия	Руб	74719,0008

2.2.5 Заработная плата

Соляно-кислотная обработка скважины относится к категории работ 1 сложности, что учитывается при подборе персонала.

Состав бригады КРС с приведением почасовой оплаты:

Мастер бригады КРС - 14700 руб/ч

Бурильщик - 10500 руб/ч

Оператор нефтехимсервиса V разряда - 49,50 руб/ч

Помощник бурильщикаIV разряда - 38, 50 руб/ч

Машинист подъемника - 44, 70 руб/ч

Продолжительность всего КРC: 11 часов;

Оклад без надбавок:

Мастер бригады КРС: 14700 х 11 = 161700 рублей

Бурильщик КРС 5 разряда: 10500 х 11 = 115500 рублей

Оператор нефтехим сервиса 5 разряда 49,5 х 11 = 544, 5 рублей

Помощник бурильщика 4 разряда: 38, 50 х 11 = 423,5 рублей

Машинист подъемника: 44,7 х 11 = 491,7 рублей

Таблица 11

Дополнительные условия выплат

Наименование	Единицы измерения	Значение
Северная надбавка	%	50
Районный коэффициент	%	70

С учетом районного коэффициента, северной надбавки и премиальных:

Мастер бригады КРС:

161700 / 100 х 50 = 80850 + 161700 = 242500 - с северной надбавкой.

242500 / 100 х 70 = 169750 +242500 = 412250 - с уч. районного коэф.

Итого:412250 рублей.

Бурильщик:

115500 / 100 х 50 = 57 750 х + 115500 = 173250 - с северной надбавкой.

173250 / 100 х 70 = 121275 + 173250 = 294 525 - с уч. Районного коэф.

Итого: 294525 рублей.

Оператор нефтехимсервиса 5 разряда

544, 5/ 100 х 50 = 272,25 + 544, 5 = 816, 75- с северной надбавкой.

816, 75 / 100 х 70 = 578, 25 + 816, 75 = 1395 - с уч. Районного коэф.

Итого: 1395 рублей

Помощник бурильщика 4 разряд:

423,5 / 100 х 50 = 211,75 + 423,5 = 635, 25 - с северной надбавкой.

635, 25/ 100 х 70 = 450, 75 + 635, 25 = 1086 - с.уч. Районного коэф.

Итого: 1086 рублей

Машинист подъемника:

491, 7 / 100 x 50 = 245, 85 х 491, 7 = 737, 55 - с северной надбавкой

737,55 / 100 x 70 = 518,85 + 737, 55 = 1256, 4 - с уч. Районного коэф.

Итого: 1256, 4 рубля.

Общая сумма выплат составит:

412250 + 294525 + 1395 + 1086 + 1256, 4 = 710 512,4 рублей.

2.2.6 Отчисления на социальные нужды

Таблица 12

Отчисления на социальные нужды

Наименование	Единица измерения	Значение
Пенсионное страхование	%	22
Медицинское страхование	%	5,1
Платежи в фонд социального страхования	%	2,9
Отчисления по единому социальному налогу от З.П.	%	30,2

Мастер бригады КРС: заработная плата 412250 рублей

412 250 / 100 х 22 = 90 695 р. - пенсионное страхование

412 250 / 100 x 5,1 = 21 024,75 р. - медицинское страхование

412 250 / 100 x 2,9 = 11 955,25 р. - социальное страхование

412 250 / 100 x 30, 2 = 124 499,5 р. - отчисление по соц.налогу от ЗП.

Бурильщик: заработная плата 294525 рублей.

294525 / 100 x 22 = 64 795,5 р. - пенсионное страхование

294525 / 100 x 5,1 = 15 027,75 р.- медицинское страхование

294525 / 100 x 2,9 = 8 543, 25 р. - социальное страхование

294525 / 100 x 30,2 = 88 946, 55 р. - отчисление по соц.налогу от ЗП.

Помощник бурильщика 4 разряд: заработная плата 1086 рублей.

1086 / 100 х 22 = 238, 92 р. - пенсионное страхование

1086 / 100 х 5,1 = 58, 86 р. - медицинское страхование

1086 / 100 х 2,9 = 35, 94 р. - социальное страхование

1086 / 100 х 30,2 = 336, 72 р. - отчисление по соц. налогу от ЗП.

Оператор нефтехимсервиса 5 разряда: заработная плата 1395 рублей

1395 / 100 x 22 = 306, 9 р. - пенсионное страхование

1395 / 100 x 5,1 = 72, 45 р. - медицинское страхование

1395 / 100 x 2,9 = 44, 55 р. - социальное страхование

1395 / 100 x 30, 2 = 421, 29 р. - отчисление по соц. налогу от ЗП.

Машинист подъемника: заработная плата 1256, 4 рубля.

1256, 4 / 100 x 22 = 280,08 р. - пенсионное страхование

1256, 4 / 100 x 5,1 = 64,07 р. - медицинское страхование

1256, 4 / 100 x 2,9 = 36,43 р. - социальное страхование

1256, 4 / 100 x 30, 2 = 379,43 р. - отчисление по соц. налогу от ЗП.

Таблица 13

Соотношение затрат

Наименование	Единицы измерения	Значение	Общее число отчислений
Пенсионное страхование	Руб.,	156 316, 4	427 626,67
Медицинское страхование	Руб.	36 111,36
Социальное страхование	Руб.	20 615,42
Отчисление по соц. налогу от ЗП	Руб.	214 583,49

Общая сумма отчислений на социальные нужды составляют: 427 626,67 рублей.

2.2.7 Цеховые расходы

Общие затраты на основные материалы: 8180 рублей.

Общие затраты на вспомогательные материалы (аренду установок):55563,75 руб.

Общие затраты на топливо составили: 440 руб.

Общие затраты на электроэнергию составляют: 74 719,0008 руб.

.Общая сумма выплат на заработные платы (с учетом надбавок) составляет: 710 512,4 рублей

Общая сумма отчислений на социальные нужды составляют: 427 626,67 рублей.

Общая сумма всех затрат: 1 277 041,82 рублей.

Таблица 14

Соотношение затрат

Наименование	Единицы измерения	Значение	Всего
Основные материалы	% (Руб.)	< 1 % (8180)	100% (1 277 041,82)
Вспомогательные материалы	% (Руб.)	4% (55 563,75)
Топливо	% (Руб.)	< 1 % (440)
Электроэнергия	% (Руб.)	5,5 % (74 719)
Заработные платы	% (Руб.)	55% (710 512,4)
Социальные нужды	% (Руб.)	34% (427 626,67)



Заключение

Основной целью данного курсового проекта является анализ затрат на организацию и планирование проведения соляно-кислотной обработки зоны пласта на Мамонтовском нефтяном месторождении.

В данном курсовом проекте рассмотрено:

1. Организационная часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

1.2 Функция служб и отделов ЦДНГ-8

2. Расчетно-экономическая часть

2.1 Исходные данные

2.2.1 Сырье и основные материалы

2.2.2 Вспомогательные материалы

2.2.3 Топливо

2.2.4 Электроэнергия

2.2.5 Заработная плата

2.2.6 Отчисления на социальные нужды

2.2.7 Цеховые расходы

Соляно-кислотная обработка ПЗП, один из основных методов увеличения нефтеотдачи применяемых на Мамонтовском нефтяном месторождении.

Амортизация основных фондов и транспортные расходы не рассматривались в силу отсутствия необходимости расчетов таковых.

Общая сумма всех затрат на проведение СКО ПЗП:

1 277 041,82 рублей.

Наибольшая статья затрат: заработная платы персоналу - 56 %, от общей суммы затрат. Затем, отчисления на социальные нужды - 33%.

Эти цифры, говорят о грамотности планирования финансовых средств предприятием и социальной ориентированности компании в целом.

Метод соляно-кислотной обработки призабойной зоны пласта, без учета оплаты персонала, оказался малозатратным и легко реализуемым, а при учете эффективности, его применение на Мамонтовском нефтяном месторождении, является наиболее актуальным среди подавляющего числа методов увеличения нефтеотдачи.

Несмотря на наличие более прогрессивных и технологически сложных методов, метод соляно-кислотной обработки призабойной зоны пласта сочетает в себе простоту реализации, эффективность применения, дешевизну обслуживания.

Метод рекомендован к применению на Мамонтовском нефтяном месторождении.

3.1 Динамика показателей



3.2 Вывод и предложения

Загрязнение или кольматация призабойной зоны добывающих скважин является одной из основных проблем, осложняющих добычу нефти из карбонатных коллекторов.

Для получения положительных результатов от применения кислотного воздействия необходим тщательный анализ геолого-промысловых данных по каждой скважине, на которой планируется геолого-технические мероприятия по обработке призабойной зоны с целью выбора наиболее эффективного метода соляно-кислотного воздействия в условиях конкретной скважины.

Правильно выбранный метод соляно-кислотного воздействия позволяет обеспечить успешность проведения геолого-технических мероприятий по обработке призабойной зоны пласта, которая характеризуется приростом дебита нефти после обработки

Для условий Мамонтовского нефтяного месторождения, с целью улучшения фильтрационных свойств продуктивных пластов, согласно расчётам данной курсовой работы, рекомендуется применение соляно-кислотной обработки призабойной зоны пласта, в силу малозатратности, эффективности и простоты реализации.



Список литературы

О.1 «Зависимость экономики России от мировых нефтяных цен» Владимир Удалов. 2011.

О.2 «Основы экономики и планирования промышленных предприятий» Г.Я. Киперман. 2015.

O.3 «Концепция долгосрочного развития нефтяной промышленности России» ИАЦ Энергия. 2014.

O.4 «Экономика предприятий нефтяной и газовой промышленности» Дунаев В.Ф. 2013.

О.5 «Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях нефтяной и газовой промышленности» Л.Н. Краснова. 2011.

О.6 http://neftvnb.ru/text/calculation/sko_01.pdf.

Д.1https://studwood.ru/1217861/geografiya/reagenty_primenyaemye_solyanokislotnyh_obrabotkah.

Д.2 https://studopedia.ru/14_22235_solyano-kislotnaya-obrabotka-skvazhin-naznachenie-tehnologiya-provedeniya.html.



Приложения

Приложение А

Размещено на Allbest.ru