Пределы допускаемого отклонения измеряемого параметра от нормальной статической характеристики НСХ (основная погрешность измерения) в нормальных условиях, % ±0,2

Пределы допускаемого отклонения измеряемого параметра от нормальной статической характеристики НСХ (дополнительная погрешность измерения), обусловленной отклонением температур во всем рабочем диапазоне, % ±0,05

Параметры постоянного магнита, входящего в комплект ДПМ*: величина остаточной магнитной индукции, Тл, не менее 1,0

Линейные размеры (длина, ширина, высота), мм, не менее 12 х 12 х 5

Расстояние между чувствительной головкой и магнитом, необходимое для срабатывания ДПМ от магнита, входящего в комплект, мм, не более 8

Емкость счетчика общего количества колебаний, байты 2

Рабочее напряжение питания постоянного тока, В от 8 до 15

Ток потребления, мА, не более 20

Потребляемая мощность, Вт, не более 0,3

Диапазон рабочих температур блока электроники, °С -50 ч +50

Минимальное время присутствия магнита вблизи чувствительной головки, необходимое для срабатывания ДПМ, мс 0,4

Постоянная времени, с, не более 0,5

Среднее время наработки на отказ, ч 16000

Тип выходного сигнала цифровой, совместимый с 1-wire

Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм, не более

ДПМ-336-03 250 х 110 х 60

ДПМ-336-04 100 х 50 х 25

Масса, кг, не более 0,5

Степень защиты по ГОСТ 14254-96 IP65

Режим работы постоянный

При использовании магнита меньших размеров расстояние срабатывания может отличаться от указанного

Кроме цифровой линии связи датчик имеет логический выход, на котором в отсутствии магнита установлено напряжение +5 В, а при наличии магнита 0 В.

Передача данных от датчика к системе сбора осуществляется последовательным цифровым кодом по однопроводной линии связи. Система сбора передает команду, в ответ на которую датчик выдает данные.

ДПМ-336-04 подключается к системе сбора станции ГТИ «Разрез-2» через модуль MBУ-225-02Wi.

Датчик плотности ареометрический ДПА-327-02

Назначение

Датчик предназначен для непрерывного измерения плотности жидкости. Датчик разработан для применения в составе станций ГТИ на буровых установках для контроля плотности промывочной жидкости в рабочих емкостях.

Технические характеристики

Диапазон измерений плотности, г/см3 0,5 ч 2,5

Пределы допускаемого приведенного отклонения измеряемого параметра от нормальной статической характеристики (НСХ) (основная погрешность измерения) в нормальных условиях, % ±1

Пределы допускаемого приведенного отклонения измеряемого параметра от НСХ (дополнительная погрешность измерения), обусловленной отклонением температуры окружающей среды на каждые 10°С, % ±0,5

Напряжение питания постоянного тока, В от 10 до 15

Ток потребления, мА, не более 20

Потребляемая мощность, Вт, не более 0,3

Тип выходного сигнала цифровой, 1-wire

Минимальная глубина погружения в измеряемую жидкость, м 0,4

Масса груза, кг, не более 2,8

Объем груза, дм3, не более 1,0

Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм, не более рабочее положение 2800 х 180 х 180 транспортное положение 1350 х 300 х 180

Масса, кг, не более 12

Рабочие условия эксплуатации:

диапазон рабочих температур, °С -50 ч +85

относительная влажность воздуха, %, не более 95

Степень защиты по ГОСТ 14254-96 IP65

Режим работы постоянный

Устройство

Датчик состоит из корпуса, в нижней части которого под защитным кожухом находится металлический шар-груз объемом 1 л. Шар-груз на тонкой нити подвешен к измерителю веса, расположенному в верхней части корпуса. Датчик с помощью крепежных приспособлений устанавливается вертикально в емкости с контролируемой жидкостью так, чтобы шар-груз был погружен в жидкость. При изменении плотности контролируемой жидкости изменяется выталкивающая сила, действующая на шар-груз, а, значит, и сигнал измерителя веса. Измеренный сигнал - цифровой код, пропорциональный плотности, передается по линии связи.

Датчик не градуирован в единицах плотности, поэтому перед применением, производится градуировка по двум точкам. Первая точка - выходной сигнал датчика, не погруженного в жидкость (на воздухе), принимается за нулевое значение плотности. Вторая точка - выходной сигнал в жидкости с известной плотностью.

Вибрационный измеритель плотности ВИП-328

Назначение

ВИП предназначен для измерения плотности жидкости (в том числе, бурового раствора) и передачи результатов измерений в системы сбора ГТИ, системы контроля, регулирования и управления технологическими процессами.

ВИП имеет три модификации:

- ВИП-328-03 - с цифровым выходом 1-wire, предназначенный для работы в составе системы сбора станции ГТИ «Разрез» или «Сириус»;

- ВИП-328-03А - то же, но с дополнительным токовым выходом и внешним блоком питания.

- ВИП-328-06

В сравнении с известными измерителями плотности, применяемыми для ГТИ, ВИП имеет небольшие габариты измерительного элемента, что позволяет устанавливать его в емкостях малого объема или в потоке жидкости (например, в желобе). Для установки ВИП требуется высота уровня жидкости не менее 10 ч 15 см.

ВИП имеет термокомпенсацию показаний, что позволяет получить высокую точность измерений во всем диапазоне рабочих температур.

При необходимости одновременного измерения плотности жидкости и температуры в ряде случаев (медленно изменяющиеся процессы) можно использовать данные встроенного термометра, показания которого передаются по цифровому каналу, и отказаться от использования дополнительного датчика температуры.

Программные средства, поставляемые в комплекте, позволяют легко выполнять настройку, градуировку и проверку работоспособности ВИП.

Устройство и принцип работы

ВИП предназначен для измерения плотности жидкости в открытой емкости. Жидкость может быть как ньютоновской (вязкость жидкости не зависит от скорости движения), так и неньютоновской (вязкость жидкости имеет зависимость от скорости движения). Буровой раствор, как правило, относится к неньютоновским жидкостям.

Принцип действия

ВИП основан на определении резонансной частоты вынужденных колебаний камертона, опущенного в контролируемую жидкость. Вынужденные механические колебания в камертоне возбуждаются непрерывным широкополосным сигналом. Спектральная характеристика колебаний камертона зависит от свойств контролируемой жидкости. Специализированный микроконтроллер в электронном блоке обрабатывает сигнал от камертона, производит необходимые расчеты и поддерживает связь по цифровому каналу. ВИП-328-03 подключается к системе сбора станции ГТИ «Разрез-2» через модуль MBУ-225-02W-15 (MBУ-225-02Wi-15). Блок электроники ВИП-328-ОЗА дополнительно имеет токовый выход 4 ч 20 мА. При использовании токового выхода ВИП подключается по трехпроводной схеме. ВИП-328-ОЗА комплектуется Блоком питания, который выполняет следующие функции:

? обеспечивает питание ВИП от сети 220 В;

? обеспечивает преобразование цифрового интерфейса 1-wire в RS-232 для подключения ВИП к СОМ-порту ПЭВМ и выполнения диагностики и настроек. Преобразование интерфейсов выполняется с гальваноразвязкой;

? обеспечивает коммутацию при питании ВИП от внешнего источника постоянного тока;

? преобразовывает токовый выходной сигнал 4 ч 20 мА в напряжения 0,4 ч 2 В; 0,8 ч 4 В и 1 ч 5 В.

Технические характеристики

Параметр	Вариант исполнения ВИП
	ВИП-328-03	ВИП-328-03А
Диапазон измеряемых плотностей, г/см3	0,8 ч 2,4	0,8 ч 2,4
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения плотности в нормальных условиях, %	±0,5	±0,5
Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения плотности, обусловленной отклонением температур во всем рабочем диапазоне температур, %	±0,5	±0,5
Время чистого запаздывания при изменении плотности, с, не более	1	1
Постоянная времени при изменении плотности, с, не более	4	4
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения температуры, %	±1,0	±1,0
Постоянная времени при изменении температуры, с, не более	30	30
Рабочее напряжение питания постоянного тока, В	от 8 до 15	от 12 до 15
Ток потребления, мА, не более	150	150
Потребляемая мощность, Вт, не более	1,2	1,2
Токовый выход 4 ч 20 мА	нет	есть
Блок питания 220 В и связи с ПЭВМ	нет	есть
Диапазон рабочих температур для блока электроники, °С	-40 ч +50	-40 ч +50
Допустимый диапазон температур измеряемой жидкости, °С	0 ч 100	0 ч 100
Тип выходного сигнала	цифровой 1-wire	цифровой 1-wire, токовый 4 ч 20 мА
Интерфейс связи с компьютером	--	RS-232
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм	1750 х 200 х 200	1750 х 200 х 200
Масса, кг, не более	5	10
Степень защиты по ГОСТ 14254-96	IP65	IP65
Режим работы	Постоянный	Постоянный

Выбор места установки измерительной части ВИП должен осуществляться с учетом следующих ограничений:

- камертон всегда должен быть полностью погружен в контролируемую жидкость

- расстояние от вилки камертона до твердых поверхностей (стенки емкости, элементы конструкции емкости, дно, детали агрегатов и механизмов, находящиеся в жидкости, и т.д.) должно быть не менее 5 см. Если на дне или стенках емкости могут образовываться твердые или вязкие отложения, минимальное расстояние измеряется от поверхности этих отложений;

- для неньютоновских жидкостей (например, буровые растворы), вязкость которых существенно зависит от скорости движения жидкости или которые склонны к «застыванию» при отсутствии движения, минимальные расстояния от камертона до стенок, дна емкости и других твердых частей и элементов следует увеличить в 1,5 раза;

- для вязких жидкостей камертон не должен устанавливаться в местах, где отсутствует или затруднено движение жидкости (углы емкости, приямки и др.). Как правило, в таких местах жидкость застаивается и затруднено ее естественное перемешивание с остальной массой жидкости. Измеренная в таких условиях плотность не будет соответствовать плотности в основном объеме;

- если ВИП устанавливается в емкость, в которую вливается жидкость под большим напором, то камертон следует располагать в емкости так, чтобы струя жидкости не била в ножки камертона;

- для измерения плотности вязких жидкостей рекомендуется устанавливать ВИП в потоке жидкости. При этом вилка камертона должна располагаться по направлению потока таким образом, чтобы жидкости двигалась между ножками камертона. Это исключит образование вихревых потоков вокруг камертона и предотвратит застаива-ние жидкости между ножками камертона;

- для крепления измерительной части ВИП следует выбирать жесткие элементы конструкции емкости, не подверженные вибрации. Если это невозможно, то для ослабления передачи вибрации на камертон необходимо использовать амортизирующие прокладки (например, резиновые) в месте крепления кронштейна к элементу конструкции емкости. Обязательно необходимо устанавливать резиновые прокладки из КМЧ между кронштейном и штангой, а также между охранным кожухом и фланцем.

Датчики электропроводности жидкости измерительные ДЭИ-3290 и ДЭИ-3291

Назначение

ДЭИ предназначены для измерения удельной электропроводности жидкости (УЭП), непрерывного преобразования измеряемого параметра в электрический сигнал и дистанционной передачи в виде цифрового электрического сигнала в системы сбора данных геолого-технологических исследований (ГТИ), системы контроля, регулирования и управления технологическими процессами.

ДЭИ имеют несколько модификаций, отличающихся по области применения:

? ДЭИ-3290 - предназначен для использования на буровых установках;

? ДЭИ-3291 - предназначен для лабораторного применения.

ДЭИ имеет бесконтактный проточный чувствительный элемент, что позволяет устанавливать его в потоке жидкости (например, в желобе).

Технические характеристики

Параметр	ДЭИ-3290-01	ДЭИ-3291
Диапазон измеряемых удельных электропроводностей, См/м	0,05 ч 100	0,02 ч 20
Диапазон выходного сигнала, код	от 0,01 до 2,0	от 0,01 до 2,0
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения УЭП в нормальных условиях, %	±1,0	±0,5
Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения УЭП, обусловленной отклонением температур во всем рабочем диапазоне температур, %	±0,25	±0,25
Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения приведенной УЭП во всем рабочем диапазоне температур, %	±1,0	±0,5
Диапазон измерения температуры жидкости, °С	0 ч 100	0 ч 100
Температура, к которой приводятся показания ДЭИ, °С	настраивается	настраивается
Рабочее напряжение питания постоянного тока, В	от 7 до 12	9
Ток потребления, мА, не более	150	50
Потребляемая мощность, Вт, не более	1,8	0,45
Диапазон рабочих температур окружающей среды, °С	-40 ч +50	0 ч +50
Диапазон температур измеряемой жидкости, °С	0 ч +85	0 ч +85
Гидростатическое давление, атм, не более	2	--
Среднее время наработки на отказ, ч	16000	16000
Тип выходного сигнала	цифровой, RS-485	цифровой, RS-232
Степень защиты по ГОСТ-14254-96	IP65	IP54
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм, не более	60 х 120 х 1300	40 х 65 х 400
Масса, кг, не более	3,0	1,0
Режим работы	постоянный	постоянный

Датчик позволяет получать приведенные по температуре значения удельной проводимости жидкости. ДЭИ имеют встроенный цифровой термометр. Показания термометров передаются по цифровому каналу и отображаются одновременно с показаниями проводимости. Программные средства, поставляемые в комплекте, позволяют легко выполнять настройку, градуировку и проверку работоспособности ДЭИ.

Устройство и принцип работы

Принцип действия ДЭИ основан на измерении индукционным методом электропроводности жидкостного витка, связи, охватывающего два тороидальных трансформатора. Жидкостный виток создается исследуемым раствором, находящимся как во внутренней полости тороидального датчика, так и во всем внешнем объеме, охватывающем датчик. В процессе работы чувствительный элемент ДЭИ помещен в промывочную жидкость. ДЭИ регистрирует изменение проводимости промывочной жидкости за счет контроля изменения магнитного потока от катушки возбуждения к приемной катушке. Электронная плата, размещенная в блоке электроники, получает аналоговый сигнал по кабелю, проложенному через штангу, обрабатывает его и преобразует в цифровой.

Конструктивно ДЭИ представляет собой штангу, к нижнему концу которой прикреплен первичный преобразователь - тороидальный трансформаторный датчик погружного типа, залитый компаундом, в защитном пластиковом кожухе.

ДЭИ-3290 и ДЭИ-3291 имеют одинаковый принцип действия, но отличаются габаритными размерами и диаметром чувствительного элемента. ДЭИ-3290 имеет интерфейс RS-485 и подключается к Блокам распределительным БР1-206 или БР2-207 к разъему «Линия».

ДЭИ-3291 имеет цифровой выход и предназначен для подключения к ПЭВМ.

Датчик уровня ультразвуковой ДУУ-340

Назначение

ДУУ предназначен для измерения уровня жидкости (в том числе, бурового раствора) и передачи результатов измерений в системы сбора данных ГТИ, системы контроля, регулирования и управления технологическими процессами.

ДУУ имеет три модификации по способу крепления.

Модификация 02 предназначена для крепления при помощи струбцины к горизонтальным поверхностям над открытой емкостью.

Модификация 03 - для крепления над отверстием в закрытой емкости.

Модификация 04 - для крепления при помощи струбцины к вертикальным, поверхностям открытой емкости. В сравнении с известными поплавковыми измерителями уровня, применяемыми для ГТИ, ДУУ имеет небольшие габариты и массу, проще в обслуживании, имеет меньшую погрешность измерения. В сравнении с известными универсальными ультразвуковыми и радарными уровнемерами ДУУ специально разработан для ГТИ и поэтому более приспособлен для них.

Технические характеристики

Общие технические характеристики

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения дальности в нормальных условиях, % от диапазона измерения ±0,25

Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения дальности, обусловленной отклонением температур во всем рабочем диапазоне, % диапазона измерения ±0,5

Рабочее напряжение питания постоянного тока, В от 10 до 16

Ток потребления, мА, не более 50

Диапазон рабочих температур для блока электроники, °С -50 ч +85

Тип выходного сигнала цифровой 1-Wire

Степень защиты по ГОСТ-14254-96 IP65

Модификация ДУУ	Габаритные размеры, мм	Масса, кг, не более
02	800 х 400 х 200	10
03	800 х 300 х 300	8
04	500 х 500 х 150	8

Дополнительные технические характеристики ДУУ с токовым выходом

Диапазон выходного тока, мА 4 ч 20

Предел допускаемого приведенного отклонения преобразования кода в ток в нормальных условиях, % 0,2

Дополнительный потребляемый ток мА, не более 20

Максимальное сопротивление измерительного резистора при напряжении питания не менее 10 В, Ом 200

Максимальное сопротивление измерительного резистора при напряжении питания не менее 15 В, Ом 450

Устройство и принцип работы

Принцип действия ДУУ основан на измерении времени распространения звуковой волны от момента излучения звукового импульса до момента приема отраженного сигнала. Скорость звука рассчитывается по температуре воздуха. ДУУ выполняет цифровую и логическую фильтрацию измеренного расстояния для уменьшения амплитуды колебаний показаний ДУУ при наличии волны на поверхности жидкости, а также для исключения ложных колебаний уровня при попадании случайных помех в зону действия ДУУ. При длительном отсутствии отраженного сигнала на выходе ДУУ устанавливаются нулевые показания. При неустойчивом отраженном сигнале или недопустимо высокой зашумленности этого сигнала ДУУ передает результат текущего измерения без фильтрации (показания при этом могут скачкообразно меняться, что не является неисправностью ДУУ).

При наличии постоянного и стабильного отраженного сигнала ДУУ осуществляет его фильтрацию через фильтр с полосой пропускания 0,25 Гц.

В состав ДУУ входят кронштейн и волновод. Кронштейн служит для монтажа ДУУ на месте эксплуатации. Волновод (входит только в состав ДУУ исполнений 02 и 03) дополнительно обеспечивает концентрацию акустического сигнала и ослабление влияния на работоспособность ДУУ акустических помех. ДУУ подключается к системе сбора станции ГТИ «Разрез-2» через модуль MBУ-225-02W (MBУ-225-02Wi). ДУУ с токовым выходом питается от источника питания системы сбора.

Измеритель расхода жидкости РУД-342-03М

Назначение

РУД предназначен для непрерывного преобразования измеряемого параметра - объемного расхода жидкости в полностью заполненной трубе и объема прокачанной жидкости - в электрический цифровой сигнал и дистанционной передачи в системы сбора данных геолого-технологических исследований (ГТИ), системы контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Использование РУД вне состава системы сбора станции ГТИ возможно с использованием его токового выхода 4 ч 20 мА. Преимуществом РУД-342 перед расходомерами других типов является возможность использования накладных датчиков, не требующих врезки в трубопровод.

Установка датчика не сопряжена с расчетами, требующимися для времяпролетных накладных расходомеров. Объединение в одном корпусе излучателя и приемника первичного преобразователя также значительно упрощает установку. Расходомер нечувствителен к материалу и толщине стенки трубопровода (исключение - многослойные металлопластиковые и футурованные трубы), плотности и температуре жидкости. По сравнению с времяпролетными расходомерами он практически нечувствителен к профилю распределения скоростей потока.

Устройство и принцип работы

Принцип действия РУД основан на излучении в контролируемую, жидкость непрерывного ультразвукового сигнала постоянной частоты, приеме отраженного от включений в жидкость ультразвукового сигнала и определении среднего отклонения частоты принятого сигнала от частоты излученного сигнала. Разница частот излученного и принятого сигналов прямо пропорциональна средней скорости потока жидкости и расходу жидкости в трубопроводе. Непрерывный электрический сигнал по кабелю поступает в преобразователь и возбуждает в нем механические колебания. Колебания создают ультразвуковые волны, которые через стенку трубопровода проникают в жидкость. Волны, отражаясь от неоднородностей жидкости, возвращаются к преобразователю и возбуждают в нем вторичные механические колебания, которые создают на его выходе электрический сигнал. Сигнал по кабелю поступает в электронный блок, детектируется, усиливается и преобразуется в цифровой код. При малой амплитуде принятого сигнала устанавливаются нулевые показания. При достаточной амплитуде принятого сигнала РУД осуществляет его спектральный анализ, определяет доплеровскую частоту и выполняет вычисление мгновенной скорости жидкости в трубе, а также объемный и суммарный расход жидкости.

РУД-342-ОЗМ имеет цифровой интерфейс RS485 с протоколами; SenNet (для подключения к системе сбора станции ГТИ «Разрез-2») и MODBUS (для унифицированных систем сбора информации).

Дополнительно РУД имеет унифицированный токовый интерфейс 4 ч 20 мА.

Вариант исполнения РУД-342-ОЗМ-А дополнительно в комплекте поставки имеет преобразователь интерфейса для подключения датчика к ПЭВМ через порт USB для настройки и контроля работоспособности.

Технические характеристики

Диапазон измерений объемного расхода жидкости, м3/с 3,98 · 10-5 ч 0,08

Диапазон измерений суммарного объема, м3 0 ч 16777215

Диапазон диаметров труб, мм 22,5 ч 150

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения объемного расхода жидкости, от верхнего предела измерений, % ±2,0*)

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения объемного расхода жидкости, от верхнего предела измерений, без пред- варительной градуировки, % ±5,0.

Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерения суммарного объема прокачанной жидкости, % ±1,0*

Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения, обусловленной отклонением температуры окружающей среды, % ±0,15

Диапазон скоростей потока жидкости, м/с 0,1 ч10,0

Напряжение питания для цифровой части, В 7 ч 20

Напряжение питания для токового выхода, В 12 ч 25

Потребляемая мощность для цифровой части, Вт, не более 3,1

Частота излучаемого акустического сигнала, кГц 640

Мощность излучения, Вт, не менее 0,6

Диапазон рабочих температур, °С -40 ч +50

Относительная влажность воздуха, %, не более 95

Формат выходного кода четырехбайтный с плавающей точкой

Тип выходного сигнала цифровой RS-485;

аналоговый 4 ч 20 мА Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм 170 х 120 х 80

Масса, кг, не более 1,5

Степень защиты по ГОСТ-14254-96 IP65

Режим работы постоянный

* Заявленная точность обеспечивается после градуировки РУД непосредственно на месте установки

Датчики температуры жидкости

Назначение

ДТ предназначены для непрерывного преобразования измеряемого параметра - температуры жидкостей - в электрический сигнал и дистанционной передачи в системы сбора данных ГТИ, системы контроля, регулирования и управления технологическими процессами. ДТ имеют следующие варианты исполнений:

- датчик температуры аналоговый ДТА-333-01 с монтажным комплектом, предназначен для контроля температуры на выходе из скважины;

- датчик температуры аналоговый ДТА-333-02, отличается применением компактного блока электроники и отсутствием на конце штанги пластиковой коробки;

- датчик температуры цифровой ДТЦШ-334-01 с монтажным комплектом, предназначен для контроля температуры на входе в скважину. По сравнению с ДТА-333-01 обладает более высокой точностью, низким энергопотреблением;

- датчик температуры цифровой ДТЦШ-334-02. Малогабаритный бесштанговый. Может монтироваться на штангах других датчиков (например, датчика плотности). Для самостоятельной установки в емкость комплектуется монтажными частями (стальной уголок, кронштейн). Обладает высокой точностью, низким энергопотреблением.

ДТ подключаются к системе сбора станции ГТИ «Разрез-2» через модуль MBУ-225-02Wi или MBУ-225-02W. Технические характеристики

Наименование	ДТА-333-01	ДТА-333-02	ДТЦШ-334-01	ДТЦШ-334-02
Диапазон измерений, °С	0 ч +100	0 ч +100	0 ч +100	-40 ч +125
Основная погрешность измерения в нормальных условиях, °С	±1,0	±1,0	±0,5	±0,5
Дополнительная погрешность измерения, обусловленная отклонением температур во всем рабочем диапазоне, °С	±0,5	±0,5	-	-
Постоянная времени, с	3,5	3,5	8,0	8,0
Выходной сигнал	1-wire	l-wire	1-wire	1- wire
Напряжение питания от источника постоянного напряжения, В	8 ч 15	8 ч 15	8 ч 15	8 ч 15
Ток потребления, мА, не более	20	20	10	10
Потребляемая мощность, Вт, не более	0,5	0,5	0,15	0,15
Длина штанги, мм	800	800	800	-
Масса, кг, не более	0,6	0,6	0,5	0,15*)
Габаритные размеры, мм	850 х 110 х 60	850 х 40 х 40	820 х 20 х 20	25 х 80* ?
Диапазон рабочих температур, °С	-50 ч +80	-50 ч +80	-50 ч +80	-50 ч +125

* Без учета штанги и кабеля

Датчик момента токовый ДМТ-321

Назначение

ДМТ предназначен для преобразования амплитуды переменного тока в цифровой электрический сигнал с гальванической развязкой силовой и измерительной цепей и передачи результатов измерений в системы сбора данных ГТИ, системы контроля регулирования и управления технологическими процессами.

ДМТ может использоваться для измерения вращающего момента электропривода по потребляемому им току и для контроля амплитуды пульсаций постоянного тока. ДМТ имеет три модификации по диапазону измерения: на 100, 300 и 1000 А. В сравнении с известными измерителями тока, применяемыми для ГТИ, ДМТ имеет небольшие габариты и массу, может монтироваться и демонтироваться без вмешательства в электрическую схему электрооборудования (имеет разъемную конструкцию).

Технические характеристики

Диаметр изолированной силовой шины, не более, мм 29

Частота переменного тока, Гц от 35 до 100

Диапазон измерения ДМТ-321, ДМТ-321-100, А 100

Диапазон измерения ДМТ-321-300, А 300

Диапазон измерения ДМТ-321-1000, А 1000

Нестабильность показаний при постоянном измеряемом токе (шум), % от диапазона, не более ±1

Предел допускаемого приведенного отклонения измеряемого параметра от нормальной статической характеристики (НСХ) (основная погрешность измерения) в нормальных условиях, % от диапазона, не более ±1,5

Предел допускаемого приведенного отклонения измеряемого параметра от НСХ (дополнительная погрешность измерения), обусловленного отклонением температур во всем рабочем диапазоне, % от диапазона, не более ±1,5

Рабочее напряжение питания постоянного тока, В от 8 до 16

Ток потребления, мА, не более 20

Тип выхода 1-wire

Максимальная частота опроса выходного сигнала, с-1 10

Рекомендуемая частота опроса выходного сигнала, с-1 2

Габариты, мм, не более 190 х 60 х 35 Вес, кг, не более 0,3

Устройство и принцип работы

Принцип действия ДМТ основан на преобразовании переменного магнитного поля вокруг проводника с током в напряжение, и последующую цифровую обработку результатов преобразования.

Измерение тока с использованием ДМТ производится следующим образом. Шина, ток в которой требуется измерить, вводится в предназначенное для нее отверстие. При необходимости она центрируется сменными втулками. При включенном питании ДМТ непрерывно измеряет скорость изменения магнитного поля вокруг шины и рассчитывает по ней амплитуду переменного тока в ней. При увеличении амплитуды измеряемого тока выходной сигнал увеличивается одновременно с ней, а при уменьшении амплитуды тока плавно спадает. Это позволяет регистрировать наличие быстропротекающих бросков тока при частоте измерения 1-2 раза в секунду.

Для измерения вращающего момента электропривода переменного тока следует использовать паспортную зависимость вращающего момента электропривода от потребляемого тока. Погрешность измерения вращающего момента складывается из собственных погрешностей ДМТ и погрешности пересчета тока во вращающий момент. ДМТ подключается к системе сбора станции ГТИ «Разрез-2» через модуль MBУ-225-02W (MBУ-225-02Wi).

Датчик объемного газосодержания ДОГ-361

Назначение

ДОГ предназначен для обнаружения изменения состава бурового раствора, в том числе газо- и солесодержания и количества твердых включений по изменению его акустических свойств. Он также обеспечивает передачу результатов измерений в системы сбора данных ГТИ, системы контроля, регулирования и управления технологическими процессами (далее системы сбора). ДОГ позволяет оперативно обнаруживать изменения физических свойств бурового раствора и за счет этого повысить оперативность обнаружения газовыделений.

Устройство и принцип работы

ДОГ состоит из блока электроники, преобразователя, содержащего излучатель и приемник, штанги, соединяющей преобразователь с блоком электроники и кронштейна, предназначенного для монтажа изделия. Принцип действия изделия основан на измерении ослабления и времени распространения акустического импульса в жидкости между излучателем и приемником. При постоянном физическом составе жидкости амплитуда импульсов и скорость распространения звука постоянны. При изменении концентрации растворенных в жидкости солей скорость звука изменяется, а амплитуда импульсов остается почти неизменной. При увеличении содержания в жидкости количества твердых или газообразных включений амплитуда импульсов резко уменьшается, а скорость звука незначительно меняется в большую или меньшую сторону. Таким образом, по изменению скорости звука можно заметить изменение количества растворенных в жидкости веществ, а по изменению напряжения на входе - изменение количества твердых и газообразных неоднородностей в жидкости. ДОГ подключается к системе сбора станции ГТИ «Разрез-2» через модуль MBУ-225-02W (МВУ-225-02Wi).

Технические характеристики

Диапазон измерения скорости звука, м/с от 300 до 3000

Погрешность измерения скорости звука не нормируется

Разрешение скорости звука, м/с 0,1

Рабочее напряжение на входе приемника, мВ от 0,5 до 2500

Разрешение напряжения на входе, мВ 0,038

Погрешность измерения напряжения на входе не нормируется

Напряжение возбуждения излучателя, В, не менее 100

Потребляемый ток, мА, не более 50

Выходной сигнал цифровой, 1-wire

Габаритные размеры изделия, мм, не более 1000 х 300 х 60

Вес, кг, не более 3

Индикатор потока бурового раствора ИПБР-3310

Назначение

Индикаторы потока бурового раствора ИПБР предназначены для преобразования угла отклонения лопатки, погруженной в поток жидкости, в пропорциональный электрический код (или аналоговый выходной сигнал). Применяются в составе станции ГТИ для измерения расхода бурового раствора в закрытом или открытом желобе.

ИПБР имеют два варианта исполнения, отличающиеся типом выходного сигнала:

ИПБР-3310-01 - имеет цифровой выходной сигнал с интерфейсом 1-wire;

ИПБР-3310-01-Т - имеет аналоговый выходной сигнал 4 ч 20 мА. 16

Устройство и принцип работы

ИПБР представляет собой механическую конструкцию, в которой лопатка отклоняется под действием потока жидкости. Угол отклонения лопатки преобразуется в выходной цифровой или аналоговый сигнал. В корпусе ИПБР расположен подшипниковый узел, в котором вращается ось с магнитом, жестко связанная с лопаткой. При отклонении лопатки поворачивается магнит. Угол поворота магнитного поля измеряется магниточувствительной схемой, расположенной в корпусе блока электроники, и в цифровом или аналоговом виде (в зависимости от варианта исполнения ИПБР) поступает в системы регистрации.

ИПБР-3310-01 имеет дополнительный противовес, обеспечивающий гарантированный возврат лопатки в исходное положение при снижении потока жидкости. Измеряемая скорость движения бурового раствора пропорциональна углу отклонения «лопатки» под воздействием потока.

Технические характеристики

Параметр	Вариант исполнения ИПБР-3310
	01Е	01Е-Т
Диапазон измерений угла отклонения лопатки от вертикали, град	15 ч 85	15 ч 85
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения угла отклонения лопатки, % для оптимальной НСХ для линейной НСХ	±1,0 -	±1,0 ±5,0
Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности измерения угла отклонения лопатки, обусловленной отклонением температуры окружающей среды на каждые 10°С от нормальных условий, %	±0,2	±0,2
Напряжение питания постоянного тока, В	от 8 до 15	от 10 до 24
Ток потребления, мА, не более	30	20
Диапазон рабочих температур окружающей среды, °С	-50 ч +50	-50 ч +50
Тип выходного сигнала	цифровой, 1-wire	аналоговый, 4 ч 20 мА
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм, не более	525 х 195 х 195	525 х 195 х 195
Масса, кг, не более	10	10

Датчик момента на машинном ключе ДММК-313-01

Датчик предназначен для измерения величины момента на машинном ключе и выдачи его значений в цифровом виде для дальнейшей обработки.

Технические характеристики

1.Диапазон измерения, Н(кгс) 0 - 50000(5000).

2.Напряжение питания (постоянный ток), В - 8...12.

3.Ток потребления не более, мА - 120.

4.Выходной сигнал - цифровой код.

5.Цифровой интерфейс - RS485.

6.Диапазон рабочих температур, 0С -50 ... +80.

7.Основная погрешность,не более, -0,5

8.Нелинейность выходного сигнала не более -0,2%.

9.Начальный сигналдатчика силы не более, мВ -0,7

10.Допустимая кратковременная нагрузка, Н(кгс) -75000(7500)

Состав датчика

Блок электронный БЭ 218-01;

Серьга - 2 шт.

Датчик состоит из датчика силы, блока электронного и монтажных серег.

Датчик силы и блок электронный соединяются между собой кабелем КУПЭВ 2х2х0.35.

Электронный блок имеет разьём для вывода цифрокодового сигнала.

Датчик силы является первичным преобразователем величины усилия в аналоговый электрический сигнал. Далее электрический сигнал передается по кабелю в блок электронный, который осуществляет преобразование аналогового электрического сигнала в цифровой, что позволяет использовать поступающие с датчика данные в средствах вычислительной техники.

После того, как датчик появится в списке подключенных устройств, можно настроить его АЦП и произвести его градуировку. Коэффициент усиления АЦП - 128. Для этого в таблице коэффициентов калибровки используются две точки. В точках 1 и 2 указываются величины кода и момента указанные в формуляре датчика. После этого показания датчики должны соответствовать истинному значению момента.



БУ

Назначение

БУ предназначен для обеспечения обмена информацией регистрирующего компьютера с цифровой сетью, обеспечения её питанием и обеспечения телефонной связи станции с буровой.

Рабочие условия эксплуатации

Место установки	Стойка стола станции
Температура окружающей среды, С	от +4 до +30
Относительная влажность воздуха, %,не более	65
Напряжение питания, В	от 200 до 240
Частота напряжения питания, Гц	от 49 до 51

Технические характеристики

Количество линий цифровой сети	8
В том числе линий связи с буровой	6
Интерфейс линий цифровой сети	RS485
Количество линий связи с компьютером	1
Интерфейс линии связи с компьютером	RS232
Напряжение питания цифровой сети, В	от 30 до 42
Ток питания цифровой сети, А, не более	5
Напряжение питания линий цифровой сети в станции, В	От 7 до 10
Ток питания линии цифровой сети в станции, мА, не более	100
Количество телефонных линий связи с буровой	3
Потребляемый ток, А, не более	1
Габаритные размеры, мм	482х410х177
Масса, кг, не более	5

Устройство и работа

В качестве корпуса БУ используется 19” корпус, в котором установлены микроконтроллер системы сбора и понижающий трансформатор с платой питания блока управления.

На лицевой панели установлены:

выключатель питания «ПИТ» для коммутации питания БУ;

индикатор наличия цифровой сети «30 В»;

индикатор наличия напряжения питания БУ «5 В»;

разъём «ТЕСТ» для проверки цифровых устройств внутри станции.

На задней панели установлены:

вилка «~220 В» для подачи сетевого напряжения;

розетки «~220 В» для размножения сетевого напряжения;

предохранитель «~ 220В 3А»;

разъём силового кабеля питания цифровой сети «30 В»;

разъём кабеля связи с мини-АТС «Мини АТС»;

разъём кабеля связи с цифровым оборудованием в станции «АГАТ»;

разъём кабеля связи с компьютером «RS-232»;

разъём кабеля связи с буровой «БР-1»;

клемма заземления.

Напряжение питания 220 В поступает на вилку ХР11 и с неё непосредственно на розетки XS14, XS15 Допускается увеличение количества параллельно включенных розеток. Через выключатель SA1 и предохранитель ХТ12 оно поступает на трансформатор TV1. С двух выходов трансформатора напряжения поступают на вход платы питания блока управления. Напряжение 30 В с выхода платы питания поступает на разъём XS10 для питания цифровой сети, а напряжение 9 В поступает на микроконтроллер системы сбора.

Микроконтроллер системы сбора работает под управлением внешнего компьютера. Связь с ним осуществляется по интерфейсу RS232 через разъём ХР6. Компьютер настраивает микроконтроллер для работы с линиями цифровой сети и получает подготовленные им данные. Микроконтроллер обслуживает 8 линий связи по интерфейсу RS485. Шесть линий через разъём XS8 используются для связи с буровой. Две линии предназначены для использования внутри станции - седьмая линия через разъём XS3 используется для связи с цифровым оборудованием станции, а восьмая линия через разъём XS1 используется для тестирования цифровых устройств внутри станции. На эти два разъёма выведено напряжение питания 9В.

Три телефонных линии через разъёмы ХР7 и XS8 транслируются с внешней мини АТС на буровую.

При включенном питании на разъём XS10 подаётся питание 30В.

Микроконтроллер ожидает команд от внешнего компьютера. После получения команды микроконтроллер выполняет её, передаёт или собирает данные по восьми линиям связи, обрабатывает их и результаты передаёт в компьютер.

Описание и работа составных частей

Микроконтроллер системы сбора

Микроконтроллер системы сбора МСС-202-02 предназначен для обмена данными между компьютером и цифровой сетью.

Схема вычислительной части микроконтроллера включает в себя микропроцессор DD1, ПЗУ DD3, ОЗУ DD4, мультиплексоры DD6, DD7.

Схема связи с внешними устройствами включает в себя восемь одинаковых каналов связи с линиями RS485, один канал связи с линией RS232 и импульсный стабилизатор питания.

Канал связи с линией RS485 включает в себя микросхему согласования уровней сигналов DD8-DD15 и состоящую из резисторов, диодов и супрессоров схему согласования и защиты. Перемычки J4 - J11 предназначены для подключения к линии согласующего резистора и при работе должны быть замкнуты.

Канал связи с RS232 включает в себя гальваническую развязку питания (преобразователь DA2), гальваническую развязку сигналов (оптроны DA4, DA5, DA7) и микросхему питания и согласования уровней DD16.

Импульсный стабилизатор напряжения +5 В выполнен на микросхеме DA6.

Микропроцессор работает под управлением программы, находящейся в ПЗУ. При получении команд от компьютера по каналу связи RS232 он в соответствии с этими командами производит обмен данными с цифровыми устройствами, подключенными к каналам RS485, обрабатывает полученные данные и передаёт результат по каналу RS232 в компьютер.

Плата питания блока управления

Плата питания блока управления БПБУ-230-02 (далее в тексте плата питания) служит для выпрямления напряжения переменного тока.

Диодный мост VD1 c конденсатором С1 формируют напряжение для питания микроконтроллера. Диодный мост VD2 c конденсатором C2 формируют напряжение для питания цифровой сети. Если этого напряжения недостаточно, следует разомкнуть перемычку J1 и замкнуть перемычку J2. При этом для питания цифровой сети будет использоваться сумма обоих напряжений. Для защиты от коротких замыканий установлены предохранители FU1 и FU2.

Возможные неисправности и методы их устранения

Вид неисправности	Причина	Метод устранения
Не светятся оба светодиода на лицевой панели	Нет напряжения питания	Подать напряжение питания
	Сгорел предохранитель	Заменить предохранитель
	Неисправен трансформатор	Заменить БУ
Не светится светодиод «+30В»	Обрыв проводов светодиода	Восстановить монтаж
	Неисправна плата питания	Заменить плату питания
Не светится светодиод «+5В», связь работает нормально	Обрыв проводов светодиода	Восстановить монтаж
Не светится светодиод «+5В», нет связи с компьютером	Неисправна плата микроконтроллера	Заменить плату микроконтроллера
Нет связи с компьютером	Обрыв или несоответствие кабеля связи	Проверить марку и целостность кабеля связи
	Неправильно выбран COM-порт компьютера	Подключить кабель связи к рабочему COM - порту
	Неисправна плата микроконтроллера	Заменить плату микроконтроллера
Не работает одна из линий цифровой сети	Обрыв или замыкание линии	Проверить подключение и состояние линии
	Нет перемычки на плате	Убедиться в наличии всех перемычек на плате
	Неисправна плата микроконтроллера	Заменить плату микроконтроллера
Нет телефонной связи буровой с микро-АТС	Обрыв соединительных проводов	Проверить подключение и состояние телефонных кабелей



Блок распределительный БР1

Назначение

Блок распределительный БР1 ГЭЛС.ХХХХХХ.001 предназначен для подключения и согласования технологических датчиков с системой сбора, обеспечивая стабилизированое питание, защиту, гальваническую развязку там.

Рабочие условия эксплуатации:

Температура окружающей среды, С от -50 до +50

Относительная влажность воздуха, %,не более 95

Напряжение питания, В Незаземленное, от 26 до 36

Технические характеристики

Подключаемые устройства
Момент на роторе, шт Питающее напряжение, V	1 +243, -204
Максимальный ток нагрузки, mA	+300, -50
ГГС, шт	1
Питающее напряжение, V	120.5
Пульт бурильщика, шт Питающее напряжение, V	1 +304
Максимальный ток нагрузки, A	1.2
Интерфейс канала связи	RS-485
Дегазатор, шт Управляющее напряжение	1 122
Максимальный ток нагрузки, mA	60
Входное напряжение, V	0-5
Глубиномер, шт Питающее напряжение, V	1 9В1
Максимальный ток нагрузки, A	0.5
Интерфейс канала связи	RS-485
Блок распределительный БР2, шт	1
Питающее напряжение, V	+304
Максимальный ток нагрузки, A	1
Количество каналов связи, RS-485	3
Универсальные цифровые датчики, шт	4
Питающее напряжение, V	+91
Максимальный ток нагрузки, mA	120
Интерфейс канала связи	RS-485
Датчики сети MicroLan, шт	1
Питающее напряжение, V	+112
Максимальный ток нагрузки, mA	100
Интерфейс канала связи	1Wire
Возможность реконфигурации	Есть
Габаритные размеры БР1, мм	375*420*230
Масса, кг	Не более 15

Состав

В состав БР1 входят:

блок ввода цифровых каналов БКЦВ-220-02;

две кросс платы БР1 КПБР-2213-02;

плата импульсного стабилизатора СТИ-231-01;

два модуля питания МГП-223-02;

корпус;

Устройство и работа

БР1 подключен к станции ГТИ с помощью двух кабелей. Эти кабели обеспечивают подвод питания и информационных сигналов. БР1 стабилизирует питание и обеспечивает защиту его от перегрузки. БР1 осуществляет контроль напряжения и потребляемый ток по 7 линиям питания.

Плата импульсного стабилизатора преобразует входное напряжения 30В в стабилизированое напряжение 12В. Полученным стабилизированым напряжением 12В запитываются модуль питания и блок ввода цифровых каналов.

Блок ввода цифровых каналов формирует шесть раздельных линий питания 9В с защитой по превышению потребляемого тока. На этом блоке стоит микроконтроллер который измеряет напряжение и ток на каждой линии. Информация из микроконтроллера поступает в цифровой канал. Через блок проходит линия ГГС и формируется питание ГГС 12в. К блоку подключаются пять цифровых линий с датчиками. Первая, вторая и третья линия уходят в БР1 через соответствующий разъем. К шестой линии подключается глубиномер через соответствующий разъем. На пятую линию подключается Пульт бурильщика и две кросс платы, также к этой линии на плате подключен микроконтроллер контроля питания. К четвертой линии подключены три разъема для цифровых датчиков.

Модуль генератора питания гальваноразвязки МГП 233 формирует из стабилизированного питания 12В два напряжения - переменное 12В и галванически развязанное стабилизированое напряжение 5В. Переменное напряжения необходимо для формирования гальванически развязанного питания на модулях кросс платы БР-1. С модуля питания оба напряжения поступают на кросс плату БР-1. Имеется две кросс платы и каждая питается от отдельного модуля МГП 233.

На кросс плате БР-1 размещены модули которые обеспечивают необходимые сигналы и питающие напряжения для подключения датчиков. В частности модуль МСД-216-02 обеспечивает точное измерение низкочастотного аналогового сигнала по трем каналам. Модуль МСД-211-02 обеспечивает управления дегазатором, опрос датчиков по цифровому каналу MicroLan и измерение аналоговых сигналов с низким разрешением. Модуль МВУ-225-01-L обеспечивает двуполярное гальванически развязанное питание 24В и преобразование ток-напряжение для датчика типа LT1000-SI/SP58. Модуль МВУ-225-02-Д обеспечивает гальванически развязанное напряжение управления включение-выключения дегазатора, а также нормирование аналогового сигнала потребления дегазатора для модуля МСД-211-02.

Блок распределительный БР2

БР-207-02

Блок распределительный БР2 ГЭЛС.ХХХХХХ.001 предназначен для подключения и согласования технологических датчиков с системой сбора, обеспечивая стабилизированое питание, защиту, гальваническую развязку.

Рабочие условия эксплуатации:

Температура окружающей среды, С от -50 до +50

Относительная влажность воздуха, %, не более 95

Напряжение питания, В Незаземленное, от 26 до 36

Технические характеристики

Подключаемые устройства
Датчики сети MicroLan, шт	8
Питающее напряжение, V	+112
Максимальный ток нагрузки, mA	100
Интерфейс канала связи	1Wire
Типы поддерживаемых датчиков	Градусник, уровнемер, датчик ходов насоса
Универсальные цифровые датчики, шт	3
Питающее напряжение, V	+91
Максимальный ток нагрузки, mA	120
Интерфейс канала связи	RS-485
Возможность реконфигурации	Есть
Габаритные размеры БР2, мм	375*420*230
Масса, кг	Не более 13

В состав БР2 входят:

кросс плата БР2 КПБР-2214-02;

плата импульсного стабилизатора СТИ-231-01;

два модуля питания МГП-223-02;

корпус;

.Размещение блоков в БР2 (крышка слева, разъемы внизу)

Устройство и работа

БР2 подключен к станции ГТИ через БР1 с помощью одного кабелея. Этот кабель обеспечивают подвод питания и информационных сигналов. БР2 стабилизирует питание и обеспечивает защиту его от перегрузки.

Плата импульсного стабилизатора преобразует входное напряжения 30В в стабилизированое напряжение 12В. Полученным стабилизированым напряжением 12В запитываются модуль питания и блок ввода цифровых каналов.

Модуль генератора питания гальваноразвязки МГП 233 формирует из стабилизированного питания 12В два напряжения - переменное 12В и галванически развязанное стабилизированое напряжение 5В. Переменное напряжения необходимо для формирования гальванически развязанного питания на модулях кросс платы БР-2. С модуля питания оба напряжения поступают на кросс плату БР-2.

На кросс плате БР-2 размещены модули которые обеспечивают необходимые сигналы и питающие напряжения для подключения датчиков.

Модуль МСД-211-02 обеспечивает управления дегазатором, опрос датчиков по цифровому каналу MicroLan и измерение аналоговых сигналов с низким разрешением. Модуль МВУ-225-01-L обеспечивает двуполярное гальванически развязанное питание 24В и преобразование ток-напряжение для датчика типа LT1000-SI/SP58. Модуль МВУ-225-01-Д обеспечивает гальванически развязанное напряжение управления включение-выключения дегазатора, а также нормирование аналогового сигнала потребления дегазатора для модуля МСД-211-02.

Плата импульсного стабилизатора СТИ-231-01

Стабилизатор предназначен для преобразования нестабилизированного напряжения 30В в стабилизированное напряжение 12В с защитой по перегрузки.

.

Модуль генератора питания гальваноразвязки МГП-223

Модуль генератора питания гальваноразвязки МГП 233 (далее в тексте МГП) предназначен для питания модулей ввода унифицированных переменным и постоянным напряжением. Он питается стабилизированным напряжением 12 В и вырабатывает переменное напряжение прямоугольной формы амплитудой 6 В и частотой 50 кГц, гальванически связанное с источником питания, и стабилизированное постоянное напряжение +5 В, гальванически развязанное с напряжением питания. Максимально допустимая потребляемая мощность нагрузки по выходу переменного тока 9 Вт, а по выходу постоянного тока 1 Вт.

датчик геологический измеритель



Модули ввода унифицированные

Модули ввода унифицированные МВУ-225 (далее в тексте МВУ) предназначены для питания электронных устройств постоянным гальванически развязанным нестабилизированным напряжением и обеспечивают защиту источника питания от короткого замыкания. Они вставляются в разъёмы кроссплаты и не имеют собственных клеммников. Модули, в конце обозначения которых имеются дополнительные символы, выполняют дополнительные функции. Буквы соответствуют следующим функциям:

Т - питание датчика напряжением 20 В при токе питания до 80 мА, согласование сигнала постоянного тока 0-20мА со входом АЦП. Выход датчика соединяется с нулём АЦП;

Н - питание датчика напряжением 20 В при токе питания до 80 мА, согласование сигнала постоянного напряжения 0-10В со входом АЦП. Выход датчика соединяется с нулём АЦП;

W - питание датчика напряжением 12 В при токе питания до 80 мА, оптронную развязку интерфейса MicroLAN;

W1 - питание датчика напряжением 12 В при токе питания до 80 мА, передачу сигнала MicroLAN без гальванической развязки;

Д - управление дегазаторов, согласование схемы контроля потребляемого тока дегазатора со входом АЦП. Выход датчика соединяется с нулём АЦП;

L - питание датчика тока типа LT1000-SI/SP58 двухполярным напряжением 20 В, и согласование входного сигнала со входом АЦП. Выход датчика соединяется с нулём АЦП.

Кросс плата БР-2 КПБР-2214-02

Кросс плата БР-2 КПБР-2214 предназначена для объединения модулей МВУ, МСД в одно целое функциональное устройство и обеспечения коммутации с технологическими датчиками. Схема расположения разъемов модулей и клеммников показаноа на рис.3.3.

Возможные неисправности и способы их устранения

Вид неисправности	Причина	Метод устранения
Не работает датчик сети MicroLan	Не исправен МВУ	Заменить МВУ
	Отсутствует питание	Проверить питающее напряжение на модуле МВУ и МГП.
	Обрыв в соединительном кабеле	Проверить соединения и устранить обрывы и замыкания
Не работает модуль МВУ на кросс плате.	Отсутствует питание на кросс плате	Проверить МГП-233 и электрические соединения.
	МВУ	Заменить МВУ

Пульт бурильщика

1 Назначение

Пульт бурильщика ИПБ-280-15 представляет собой комплекс для визуального контроля технологической информации, предназначенный для использования в наземных системах сбора геолого-технологической информации в процессе бурения.

ИПБ-280-15 позволяет контролировать следующие параметры процесса бурения:

положение талевого блока

положение долота над забоем

забой

вес на крюке

нагрузка на долото

крутящий момент на роторе

проходка

скорость проходки

расход на входе

расход на выходе

давление в манифольде

плотность бурового раствора

баланс долива

суммарное содержание легких и тяжелых газов

Все выше перечисленные параметры выводятся на пульт бурильщика в цифровом виде. Некоторые параметры продублированны светодиодными индикаторными линейками, для удобства визуального наблюдения.

В низу на пульте бурильщика находится строка сообщений, с помощью которой бурильщику может быть послана произвольная информация, необходимая в процессе бурения. Также на пульте предусмотрена световая и звуковая сигнализация выхода некоторых параметров за пределы установленного диапазона.