Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Среди важнейших видов промышленной продукции, объемы которой определяют современное состояние и уровень развития материально-технической базы, одно из главных мест отводится производству и потреблению нефтепродуктов и добыче нефти и газа.

Бурное развитие нефтяной промышленности началось в ХХ в., когда стали широко применяться ДВС, требующие тяжелого и легкого горючего и разнообразных смазочных масел. Особенно быстро началась развиваться мировая нефтегазовая промышленность, с тех пор как нефть и газ стали использовать в качестве сырья в химической промышленности. Нефть, газ и продукты их переработки оказывают огромное влияние на развитие экономики страны, на повышение материального благосостояния народа, поэтому темпом роста нефтяной и газовой промышленности постоянно уделяют большое внимание. Важным фактором увеличения добычи нефти и газа является бурение скважин.

Нефтегазовая промышленность имеет очень большое значение в народном хозяйстве России. Нефтяная промышленность в настоящее время производит 12-14% промышленной продукции, обеспечивает 17-18% доходов федерального бюджета и более 35% валютных поступлений. Сырьевая база формирует более 2200 нефтяных, нефтегазовых и нефтегазоконденсатных месторождений. Около 80% запасов в 1230 эксплуатируемых месторождениях. Степень разведонности начальных суммарных ресурсов нефти по стране в целом составляет 33%.

Особо важным видом деятельности в нефтяной и газовой промышленности является сооружение скважин, им завершается комплекс геолого-поисковых и разведочных работ, устанавливается наличие или отсутствие нефтегазоносности, определяются необходимые параметры залежи, для подсчета запасов нефти и газа и проектирования систем разработки. Районы проведения буровых работ различаются особенностями геологического строения, климата, рельефом местности, развитием общей и производственной инфраструктуры, что оказывает существенное влияние на результативность буровых работ.

Данный проект предусматривает проектирование скважины на Кряжевском месторождении.

1. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ РАЗДЕЛ

1.1 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О РАЙОНЕ РАБОТ

Наименование	Значение (текст, название, величина)
Площадь (месторождение)	Кряжевское
Административное расположение Республика Область (край) Район	Россия Пермский Чернушенский
Год ввода площади в бурение	1999
Температура воздуха °С, среднегодовая наибольшая летняя наименьшая зимняя	+0,9 +35 -43
Среднегодовое количество осадков, мм	550-600
Максимальная глубина промерзания грунта, м	1,3-1,6
Продолжительность отопительного периода в году, сутки	224
Продолжительность зимнего периода в году; сутки.	167
Азимут преобладающего направления ветра, град. нарппнаибольшая	225-270
Рельеф местности	Возвышенная всхолмленная территория
Состояние местности	Заболоченная
Толщина, см - снежного покрова - почвенного слоя	50-60 30
Растительный покров	Смешанный лес
Категория грунта	Вторая

1.2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ЭКСПЕДИЦИИ ООО "БК Евразия- Пермь"

1.3 ЧИСЛЕННЫЙ И КВАЛИФИЦИРОВАННЫЙ СОСТАВ БУРОВОЙ БРИГАДЫ

1. Буровой мастер;

2. Помощник бурового мастера;

3. Бурильщики VII разряда - 4 человека;

4. Первые помощники бурильщиков VI - 4 человека;

5. Вторые помощники бурильщиков V - 4 человека;

6. Третьи помощники бурильщиков V - 4 человека;

7. Слесари по обслуживанию бурового оборудования VI разряда - 2 человека;

8. Электромонтеры VI разряда - 2 человека.

1.4 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ СКВАЖИНЫ

I. Подготовительные работы к монтажу буровой установки осуществляются вышкомонтажной бригадой. Эти работы состоят из планировки площадки, при необходимости рубки леса, подготовки подъездных путей, прокладки силовой и водяной линий, снятие почвенного слоя и складирование его в одном месте, копки котлованов, сооружение обваловки и разметки фундамента под буровую установку.

II. Транспортирование и монтаж буровой установки осуществляется вышкомонтажной бригадой и состоит в транспортировке буровой установки и основания к ней.

III. Подготовительные работы к бурению осуществляются буровой бригадой и состоит из оценки качества монтажа буровой установки, пуска двигателей, проверки работы всех механизмов, оснастка талевой системы и установка элементов малой механизации. Качество готовности буровой установки к работе оценивается комиссией под предводительством представителя Госгортехнадзора и главных специалистов бурового предприятия. Проводится пусковая конференция в буровой бригаде с присутствием представителей геологической, технологической, экономической служб. На буровую должны быть завезены необходимые материалы и инструмент.

IV. Бурение и крепление скважины осуществляется буровой бригадой. Эти работы состоят из механического бурения оп разрушению горных пород, спуско-подъемных операций для смены отработанных долот, крепления скважины, состоящее из спуска обсадных труб и их цементирования, вспомогательных работ (переоснастка талевой системы, переход с одного типа бурового раствора на другой, поведения геофизических работ и т.д.). При бурении скважины иногда проводятся работы по ликвидации осложнений.

V. Освоение продуктивных горизонтов осуществляется буровой бригадой или бригадой по освоению скважин. Эти работы состоят из перфорации обсадных колонн в зоне продуктивных пластов, вызова притока флюида из пласта, оценки качества продуктивного пласта, оборудования устья скважины.

VI. Демонтаж буровой установки, и транспортировка на другую точку, зачистка и планировка площадки осуществляется вышкомонтажной бригадой. Подготовительные работы к строительству буровой, транспортировка, монтаж и демонтаж буровой установки, а также работы по освоению продуктивных пластов в некоторых буровых предприятиях осуществляются буровой бригадой.

2. ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БУРОВОЙ УСТАНОВКИ

Техническая характеристика БУ - 1600/100 ЭУ. *
Допустимая нагрузка на крюке, кН	1000
Условная глубина бурения, м	1600
Скорость подъема крюка при расхаживании колонны, м/с	0,1
Высота основания, м	5
Скорость подъема не загруженного элеватора, м/с	1,7 - 1,8
Буровая лебедка ЛБ - 450
Расчетная мощность на валу лебедки, кВт	300
Максимальное натяжение подвижного конца талевого каната, кН	145
Диаметр талевого каната, мм 1600 Скорость подъема крюка при расхаживании колонны, м/с 0,1 Высота основания, м 5,5 Скорость подъема не загруженного элеватора, м/с 1,95 Буровая лебедка ЛБ-750 Расчетная мощность на валу лебедки, кВт 560 Максимальное натя жение подвижного конца талевого каната, кН 200 Диаметр талевого каната, мм Буровая вышка А-образная секционнаяканата, мм	25
Буровая вышка А - образная секционная с 3-х гранным сечением ног
Номинальная нагрузка, кН	1200
Расстояние между ног, м	7,5
Рабочая высота, м	38,7
Буровой насос НБТ - 475
Мощность, кВт	475
Максимальное давление, МПа	25
Ротор Р - 560
Максимальная нагрузка на стол ротора, кН	2500
Высота вышки, м	40,6
Вертлюг
Максимальная нагрузка, кН	1000
Максимальная частота вращения ствола, об/мин.,	3,3
Диаметр проходного отверстия, мм	90

Принимается БУ - 1600/100 ЭУ. Таблица 19

Циркуляционная система
Суммарный объем, м3	60
Состав ПВО
ПУГ 230350, шт.	1
ППГ 230350, шт.	1

3. РАСЧЕТНЫЙ РАЗДЕЛ

3.1 РАСЧЕТ НОРМАТИВНЫХ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ НА МЕХАНИЧЕСКОЕ БУРЕНИЕ

Интервал	Тип и размер долота	Тип и размер ЗД	Мощность (м)	Механическая скорость (м/ч)	Время бурения интервала (ч)	Число долот
от	до
0	10	Шнек	Ротор	10	1,8	5,55	1
10	50	490СЦВ	2ТСШ-240	40	15,55	2,57	1
50	110	393,7 СЦГВУ	2ТСШ-240	60	25,3	2,37	1
110	322	295,3 НР53АK	2ТСШ-240	212	29,17	8,81	2
322	811,3	215,9ТЗЦГН	2ТСШ-195	489,3	21,23	22,95	3
811,3	1805	215,9 НР62АLK	Д2-195	993,7	7,42	133,85	3

3.2 РАСЧЕТ НОРМАТИВНЫХ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ НА СПО

Определяется количество наращиваний:

N=L_н/12,5= 1805/12,5=144,4;

Время наращивания одной трубы 10 мин:

Т_нар= t_н*N/60=142*10/60=24 часа;

Затраты времени на подготовительно-заключительные работы при спускоподъемных операциях:

Т_ПЗР=t*n_д/60=28*15/60=7 часов;

скважина месторождение строительство

Затраты времени на проверку турбобура:

Т_пр.з.д.=t_п.з.д.*n_д/60=26*10/60=4,4часа;

Затраты времени на сборку и разборку секционного турбобура:

Т_сб.з.д.=t_п.з.д.*n/60=59*4/60=3,9 часа;

Затраты времени на сборку и разборку УБТ:

Т_УБТ=t_пубт.*n/60=30*2/60=1 час;

Затраты времени на установку и вывод УБТ из-за пальца:

Т_{в.в.УБТ.}=t_п.убт.*n_д/60=12*13/60=2,6 часа;

Затраты времени на разборку бурильной колонны:

Т_р.БТ..=t_р.БТ.*n_пр/60=3*(1805-25-8)/(60*12,5)=6,96 часа;

Затраты времени на сборку и разборку центраторов:

Т_с.р.цен=t_цен.*n_w/60=29*4/60=1,9 часа;

Затраты времени на навертывание и отвертывание переводников:

Т_пер=t_пер..*n_пер/60=9*5/60=0,75 часа;

Затраты времени на опрессовку свечей на буровой:

Т=t*n/60=(40+67*8+75)/60=10,8 часа;

Затраты времени на навертывание и отвертывание ведущей трубы:

Т=t*n/60=21*1/60=0,35 часа;

Затраты времени на навертывание и отвертывание квадрата:

Т_откв.=t_кв.*(n_д+n_тр.+21)/60=10*(10+142+21)/60=28,83 часа;

Затраты времени на смену шпинделя турбобура:

Т=t*n/60=23*3/60=1,15 часа;

Затраты времени на визированный спуск инструмента и установку отклонителя:

Т=t*n/60=36*1/60=0,6 часа;

Затраты времени на промывку скважины:

А) Под направление Т_н=t_н*L_н/100/60=4,6*(50/100)/60=0,038 часа;

Б) Под кондуктор Т_к=t_к*L_к/100/60=2,3*(110/100)/60=0,042 часа;

В) Под техническую колонну Т_т.к=2,3*(322/100)/60=0,123 часа;

Г) Под эксплуатационную колонну

Т_эк=t_эк*L_эк/100/60=1,1*(1805/100)/60=0,331 часа;

Затраты времени на работу с метоллошламоуловителем:

Т=t*n/60=50*3/60=2,5 часа;

Затраты времени на монтаж и демонтаж превентора: Т=15-17часов;

Затраты времени на разбуривание цементного стакана в направлении и кондукторе: Т=(t_к+ t_н)*n/60=(25+20)/60=0,75 часа;

Затраты времени на ремонтные работы: Т=4,5%;

Грузоподъемность лебедки на разных скоростях БУ-1600/100 ЭУ:

I-100; II-60; III-35; IV-15;

Грузоподъемность лебедки без постоянной нагрузки БУ-1600/100 ЭУ:

I-90; II-50; III-25; IV-5;

Определяется количество поднимаемых свечей из СБТ и ЛБТ на разных скоростях:

	СБТ	ЛБТ
I	132	59	218	97
II	73	37	121	61
III	36	29	60	48
IV	7	7	12	12

Определяется количество поднимаемых и спускаемых свечей в каждом интервале:

W=n*(H₁+H₂-2d+h)/(2l); N= n*(H₁+H₂-2d-h)/(2l);

Где n - число долблений в интервале;

H₁, H₂ - начало и конец глубины интервала;

d - длина неизменной части инструмента(квадрат-15м, переводник и долото - 1 м, длинна УБТ - 25м.);

h - проходка на долото;

l - длина свечи;

Интервал I 0-10м.

W=1(0+10-2*16+10)/50=0 св.

N=0 св.

Интервал II 10-50 м.

W=1(10+50-2*58+40)/50=0 св.

N=1(10+50-2*58-40)/50=0 св.

Интервал III 50-110м.

W=1(50+110-2*58+60)/50=0 св.

N=1(50+110-2*58-60)/50=0 св.

Интервал IV 110-322м.

W=4(110+322-2*58+132)/50=36 св.

N=4(110+322-2*58-132)/50=15 св.

Интервал V 322-1805м.

W=17(322+1805-2*58+242)/50=766 св.

N=17(322+1805-2*58-242)/50=601 св.

Определяется количество свечей на подъем на скоростях в каждом интервале:

I Интервал

W =0

II Интервал

W=0

III Интервал

W=1 n=1

IV 7*1=7 |1

IV Интервал

W=30 n=4

IV 7*4=28 |28

III 29*4=116 |2

V Интервал

W=1167 n=17

IV 7*17=119 |119

III 29*17=493 |493

II 37*17=629 |195

Определяется время на подъем и спуск свечей в каждом интервале:

I - 2.3 мин; II - 1.8 мин; III - 1,5 мин; IV - 1,3 мин.

Спуск-1.4 мин.

I Интервал

Т_п=t*n/60=2,3*0/60=0 часов; Т_сп=0 часов;

II Интервал

Т_пIV=t*n/60=0*1,3/60=0 часов; Т_сп=0 часов;

III Интервал

Т_пIV=t*n/60=1*1,3/60=0,013 часа; Т_сп=N*t/60=0*1,4/60=0 часов;

IV Интервал

Т_пIV=t*n/60=28*1,3/60=0,6 часа; Т_сп=N*t/60=13*1,4/60=0,3 часа;

Т_пIII=t*n/60=2*1,5/60=0,05 часа;

V Интервал

Т_пIV=t*n/60=119*1,3/60=2,6 часа; Т_сп=N*t/60=574*1,4/60=13,4 часа;

Т_пIII=t*n/60=493*1,5/60=12,3 часа;

Т_п11=t*n/60=195*1,8/60=5,8 часа;

Определим время наращивания в каждом интервале:

I Интервал

Т=t_н(H₂-H₁)/(60*12,5)=(10-0)*10/750=0,13 часа;

II Интервал

Т=t_н(H₂-H₁)/(750)=(50-10)*10/750=0,53 часа;

III Интервал

Т=t_н(H₂-H₁)/(750)=(110-50)*10/750=0,8 часа;

IV Интервал

Т=t_н(H₂-H₁)/(750)=(322-110)*10/750=2,82 часа;

V Интервал

Т=t_н(H₂-H₁)/(750)=(1805-322)*10/750=19,77 часа;

СПО по интервалам времени

Интервал	Спуск	Наращивание	Подъем
От	До	Свечи, шт	T, час	труба	T, час	IV	III	II	I	общее
						св	t	св	t	св	t	св	t	св	t
0	10	0	0	1	0,13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	50	0	0	4	0,53	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	110	0	0	2	0,8	1	0,013	-	-	-	-	-	-	1	1,013
110	322	13	0,3	13	2,82	28	0,6	2	0,05	-	-	-	-	30	0,65
322	1805	574	13,4	124	19,77	119	2,6	493	12,3	195	5,8			807	20,7

3.3 РАСЧЕТ НОРМАТИВНЫХ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Затраты времени на сборку и разборку УБТ по интервалам:

II Интервал

Т=t*n/60=30*1/60=0,5 часа;

IV Интервал

Т=t*n/60=30*1/60=0,5 часа;

Затраты времени на разборку бурильной колонны:

Т=t*n/60=3*146/60=7,3 часа;

Затраты времени на подготовительно-заключительные работы при СПО по интервалам:

I Интервал

Т=t*n/60=28*1/60=0,46 часа;

II Интервал

Т=t*n/60=28*1/60=0,46 часа;

III Интервал

Т=t*n/60=28*1/60=0,46 часа;

IV Интервал

Т=t*n/60=28*4/60=1,86 часа;

V Интервал

Т=t*n/60=28*17/60=7,9 часа.

Определим время на сборку и разборку забойных двигателей по интервалам:

I Интервал

Т=t*n/60=59*2/60=1,97 часа;

IV Интервал

Т=t*n/60=59*4/60=3,93 часа;

Затраты времени на навертывание и отвертывание переводников по интервалам:

I Интервал

Т=t*n/60=9*2/60=0,3 часа;

ЙЙ Интервал

Т=t*n/60=9*4/60=0,6 часа.

Затраты времени на навертывание и отвертывание ведущей трубы по интервалам:

I Интервал

Т=t*(n_н*n_д)+21/60=10(1+1)+21/60=0,68 часа;

II Интервал

Т=t*(n_н*n_д)+21/60=10(4+1)+21/60=1,18 часа;

III Интервал

Т=t*(n_н*n_д)+21/60=10(2+1)+21/60=0,85 часа;

IV Интервал

Т=t*(n_н*n_д)+21/60=10(13+4)+21/60=3,18 часа;

V Интервал

Т=t*(n_н*n_д)+21/60=10(124+17)+21/60=23,8 часа.

Затраты времени на промывку по интервалам:

А) Под направление Т_к=t_н*L_н/100/60=4,6*0,5/60=0,04 часа;

Б) Под кондуктор Т_к=t_н*L_н/100/60=2,3*1,1/60=0,042 часа;

В) Под техническую колонну Т_т=t_к*L_к/100/60=2,3*3,22/60=0,123 часа;

Г) Под эксплуатационную колонну Т_эк=t_эк*L_эк/100/60=1,1*18,05/60=0,33 часа;

3.4 НАРЯД НА ПРОИЗВОДСТВО БУРОВЫХ РАБОТ

Наименование работ	Интервал бурения	Количество метров	Тип и размер долота	Время механического бурения	Количество долблений	Спуск	Наращивание инструмента	Подъем	Расширка	Промывка	Время на ЗГР, час	Время на вспомогательн. работы	Итого времени ,час
	от	до			На 1 м	всего		Количество свечей	Время , час	Кол труб	Время , час	Кол. свеч	Время , час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
Бурение под шахтовое направление	0	10	10	Шнек (0,6 м)	0,55	5,55	1	1,84	1,84	0	0							3,84
Крепление ш.напрвления		0			0			0	0	0						20,66	20,66
ЗГР			0			0			0	0	0						10	10,00
Бурение под направление	10	50	40	490СЦВ	0,5	25	1	1,84	1,84	0	0				0,08			11,92
Крепление направления		0			0			0	0	0						28,68	28,68
Бурение под кондуктор	50	110	60	393,7 СЦВ	0,2	4	1	1,84	1,84	0	0	1	0,013		0,119			9,96
Крепление кондуктора																28,68	28,68
АКЦ																	1,45	1,45
Бурение под ТК, набор зенита от 100 м	110	142	32	295,3СЗГВ	0,06	1,8	1	1,84	1,84	0	0	30	0,65		0,099			3,14
Инклинометрия через 50 м																2,37	2,37
Бурение	142	192	50		0,06	3	1	1,36	1,36	4	0,8				0,627	1,4		7,19
Инклинометрия через 50 м																2,37	2,37
Бурение	192	232	40	295,3 HP53A	0,06	2,4	1	1,59	1,59	3	0,6				0,633	1,12		6,34
Инклинометрия через 50 м																2,37	2,37
Бурение	232	272	40		0,06	2,4	1	1,59	1,59	3	0,6				0,743	1,12		6,45
Инклинометрия через 50 м																2,37	2,37
Бурение	272	322	50		0,06	3	1	1.59	1,59	3,5	0,7				0,953	1,26		7,20
Инклинометрия через 50 м																2,52	2,52
ГИС в интервале 0-322																4,35	4,35
Шаблонирование колонны перед спуском														3,68	3,68
Спуск и крепление 245 мм колонны															111,25	111,25
АКЦ																	1,92	6,13
Бурение под ЭК с добором зенита	322	330	10	215,9СЗГВ	0,05	0,5	1	1,83	1,83	1	0,2	807	20,7		0,248			3,03
Бурение	330	380	50		0,05	2,5	1	1,83	1,83	4	0,8				0,57			5,7
Инклинометрия через 50 м																2,52	2,52
Бурение	380	430	50		0,05	2,5	1	2,06	2,06	4	0,8				0,645			6,01
Инклинометрия через 50 м																2,52	2,52
Бурение	430	520	90		0,05	4,5	1	2,06	2,06	7	1,4				1,17			9,13
Бурение	520	580	60	215,9ЦГВУ	0,05	3	1	2,32	2,23	5	1				1,015			7,34
Инклинометрия через 150 м																3,9	3,9
Бурение	580	730	150	215,9ТЗЦГН	0,06	9	2	5,39	5,39	12	2,4				2,834			18,42
Инклинометрия через 150 м																1,46	1,46
Бурение	730	870	140		0,06	8,4	1	3,08	3,08	11	2,2				2,828			16,51
Инклинометрия через 150 м																1,46	1,46
Бурение	870	1000	130		0,07	9,1	1	3,33	3,33	10,5	2,1				3,125	7,15		24,81
Инклинометрия через 150 м																1,53	1,53
Бурение	1000	1200	200	215,9ТЗГАУ	0,11	22,00	1	3,89	3,89	16	3,2				5,4	10,4		44,89
Инклинометрия через 150 м																1,6	1,6
Бурение	1200	1346	146		0,12	17,52	1	4,46	4,46	11,5	2,3				4,543	4,38		33,2
Инклинометрия через 150 м																1,68	1,68
Бурение с т/с с разворотом азимута	1346	1496	150		0,15	22,5	2	9,2	4,656	12	2,4				5,128	6,83		42,31
Инклинометрия через 150 м																1,75	1,75
Бурение	1496	1646	150		0,18	27	2	10,35	5,175	12	2,4				5,629	7,8		48,2
Опрессовка ствола перед переходом на ББР														6,82	6,82
Переход на ББР ПМГ на 1650 м														27,35	27,35
Бурение	1646	1805	127		0,19	19,76	0,6	5,61	3,366	8,5	1,7				4,244	5,41		34,48
Инклинометрия через 150 м																1,82	1,82
Каротажные работы ЭК																15,82	15,82
Опрессовка с ГМП																8	8,00
Выброс бур. инструмента																10,82	10,82
Спуск и крепление 168 мм колонны															109,8	109,8
Демонтаж ПВО+АКЦ																27,92	27,92
Ориентирование, проложение															40,00	40,00
Сборка инструмента 2 7/8, разбуривание тех. оснастки ЭК, выброс инструмента											44,10	44,10
Итого 1805 183,9	20,6		57,7	132	22,6		40,1		41,09	46,87	490,5	893,2

3.5 БАЛАНС ВРЕМЕНИ НА ЦИКЛ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИНЫ

№ п/п	Затраты времени	Единица измерения	По буровому предприятию	По расчету
1	Механическое бурение	Час	185,5	176,1
2	СПО	Час	125	120,4
3	Спуск, Крепление	Час	347	330,92
4	Вспомогательные работы	Час	491	490,54
5	Подготовительные работы	Час	72	46,87
6	Монтаж, демонтаж	Час	120	120
7	Испытание	Час	240	240

3.6 РАСЧЕТ СКОРОСТЕЙ БУРЕНИЯ

I) Механическая скорость:

V_м.рас.=L_н/t_расч.=1805/176,1=10,25 м/ч;

V_м.норм.=L_н/t_норм.=1805/185,5=9,73 м/ч;

II) Рейсовая скорость:

V_р.рас.=L_н/(t_м+t_спо)=1805/(176,1+120,4)=6,09 м/ч;

V_р.норм.=L_н/(t_м+t_спо)=1805/(185,5+125)=5,81 м/ч;

III) Коммерческая скорость:

V_к.расч=L_н*720/T_к=1805*720/1117,96=1162,5 м/(ст.-мес.);

V_к.норм=L_н*720/T_к=1805*720/1148,5=1131,6 м/(ст.-мес.);

IV) Цикловая скорость:

V_ц.расч=L_н*720/T_ц=1805*720/1524,83=852,3 м/(ст.-мес.);

V_ц.норм=L_н*720/T_ц=1805*720/1580,5=882,3 м/(ст.-мес.);

3.7 СМЕТНЫЕ РАСЧЕТЫ НА БУРЕНИЕ СКВАЖИНЫ

№ п/п	Номер расценки ЕРЕР и коэффициенты другие обосновывающие источники	Наименование работ или затрат	Единица измерения	Стоимость единицы, руб.	Подготовительные работы к бурению	направление+кондуктор	Техническая колонна	Эксплуатационная колонна
					Количество	сумма	количество	сумма	количество	сумма	количество	сумма
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Затраты, зависящие от времени
1	49,2-2024	Повременная без пометровой оплаты. Зарплата буровой бригады в интервале до 1500 м, вахта 4 человека	сут	132,92	3	399
2	49,2-2018	Сдельная зарплата буровой бригады при глубине скважины до 1500 м, вахта 4 человека	сут	144,39			4	578	0,6	91,12	14,2	2050
3	49,2-2062	Сдельная зарплата слесаря, электромонтера, 1 смена	сут	9,28			4	37,1	0,6	5,57	14,2	132
4	49,2-2068	Повременная без пометровой оплаты зарплата слесаря, электромонтера, 1 смена	сут	8,53	3	26
5	5А-7	Амортизация бурового оборудования при бурении, креплении, испытании скавжины испытателем пластов	сут	459,541	3	1379	4	1838	0,6	275,72	14,2	6525
6	5А7	Капитальный ремонт бурового оборудования при бурении, креплении, испытании скважины испытателем пластов	сут	242,839	3	729	4	971	0,6	145,7	14,2	3448
7	49,2-2387 к=1-0,5	Материалы и запчасти в эксплуатационном бурении ротором и забойным двигателем глубиной скважины до 1500м	ст-сут	270,75	3	812
8	49,2-2387	Материалы и запчасти в эксплуатационном бурении забойными двигателями глубиной скважины до 1500м	ст-сут	568,58			4	2274	0,6	314,15	14,2	8074
9	49,2-2558 к=1-0,7	Износ ловильного инструмента	к-т	18,52	3	56	4	74	0,6	11,112	14,2	263
10	49,2-2561 к=1-0,7	Износ бурового инструмента	к-т	6,42			4	26	0,6	3,852	14,2	91
11	49,2-2571 к=1-0,95	Износ бурильных труб	сут	279,32			4	1117			14,2	3966
12	49,2-2665 к=1-1,66	Содержание бурильных труб	1000 м	15,14	3	45	4	61			14,2	215
13	49,2-2679-2Т к=1-0,1	Содержание комплекта забойных двигателей 1000<=V<1500 v/ст.-мес	сут	15,55	3	47			0,6	93,324
				0,56		2
14	49,2-2679-3Т	Содержание комплекта забойных двигателей 1000<=V<1500 v/ст.-мес	сут	217,76							14,2	3092
				5,6								79
15	49,2-2788	Опрессовка бурильных труб тампонажный цех	1000 м	139,56					0,176	13,918	5,541	773
				33,37								185
16	49,2-2810	Содержание полевой лаборатории	сут	19,37			4	77	0,176	5,77	14,2	275
				7,31				29				104
17	Пр№24-19-57	Порошок бентонитовый (ПМБМ)	т	79,04			3,09	244	0,1456	26,86	17,56	1388
18	Пр№24-19-57 П.1-3	Порошок бентонитовый (ПБД)	т	32,74			3,09	101			17,56	575
19	ПР-Т№05-01 П.1218	Сода кальцинированная техническая марка Б, сорт 2	т	184,47			0,14	26			2,11	389
20	Пр№24-19-57 П.3-8	Утяжелитель баритовый порошкообразный модифицированный УБПМ-2	т	225,44							36,84	8711
21	Пр№24-19-57 П.4-7	Борда сульфитно-спиртовая конденсированная порошкообразная	т	442,19							8,45	3728
22	Пр.№06-04-46	Графит, марка ГЛ-1	т	860,86							3,86	3323
23	ПР-Т№05-01 П.840	КМЦ техническая марка 85/500, сорт-2	т	28,72							0,53	15,05
24	Местная цена П.9	МАС-200	т	7018							0,084	590
25	Пр.№04-02 П.1-34	Дизельное топливо, марка ДЗП	т	164,35							2,81	462
26	Местная цена П.1	Полиакриламид, производство США	т	5260,19							0,26	137
27	Местная цена П.5	Двуокись марганца	т	335,4							0,18	60
28	49,2-2775-2	Работа ЦА- 320М при заготовке раствора и тампонажный цех	АГР-ОП	113,29							1	113
				27,09								27
29	49,2-2782	Работа ЦСМ, тампонажный цех	час	28,78							7,7	222
				5,72								44
30	49,2-2806	Пробег агрегатов, группа дорог 2	км	0,61							136	83
31	49,2-2808	Пробег гарегатов, бездорожье	км	1,23							24	30
	Итого по затратам, зависящим от времени без транспортировки работников		3447,25		9503,26		1181,2		53559
			1,68		27,44		3,36		753
	Всего оп затратам: 167290,88
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
32	Пр.№19-03 П.5-59А	Долото 3-ех шарошечное 393,7СЦВ	шт	1272,28			1	1272
33	Пр.№19-03 П.5-42	Долото 3-ех шарошечное 295,3 СЗГВ	шт	465,09			4	1860
34	Пр.№19-10-40П.3	Колибратор КС 295,3	шт	958,13			1	958		958,13
35	Пр.№19-03 П.5-48Б	Долото 3-ех шарошечное 215,9 СЗГВ	шт	944,71							7	7557,7
36	Пр.№19-10-40П.1	Калибратор КС 215,9	шт	759,12							1
37	49,2-218	Центрирование одной А-образной вышки домкратами	к-т	56,13			1	56			1	56,13
								12				12,2
	Итого по затратам, зависящим от объема работ без транспортировки работников		3681		958,13		14041
			12				12

Всего по затратам: 85012,88 руб.

Всего по сметному расчету без транспортировки работников: 82015,35 руб.

Транспортировка работников (2,7% от суммы 85012,88) 2305,82 руб.

3.8 СМЕТНЫЕ РАСЧЕТЫ НА КРЕПЛЕНИЕ СКВАЖИНЫ

Номер расценки ЕРЕР и коэффициенты другие обосновывающие источники	Наименование работ или затрат	Единица измерения	Стоимость единицы, руб.	Направление	Кондуктор	Техническая колонна	Эксплуатационная колонна
				количество	сумма	количество	сумма	сумма	количество	сумма	количество
2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
49,2-2018	Сдельная зарплата буровой бригады при глубине скважины до 1500 м, вахта 4 человека	сут	144,39	1,4	202	4,6	187,7	404,3	2,8	665	5,1
49,2-2062	Сдельная зарплата слесаря, электромонтера, 1 смена	сут	9,28	1,4	13	4,6	12,1	26	2,8	43	5,1
5А-2	Амортизация бурового оборудования при бурении, креплении, испытании скавжины испытателем пластов	сут	242,839	1,4	340	4,6	597	1286	2,8	1117	5,1
49,2-2387	Материалы и запчасти в эксплуатационном бурении забойными двигателями глубиной скважины до 1500м	ст-сут	568,58	1,4	26	4,6	315,7	680	2,8	2615	5,1
49,2-2558 к=1-0,7	Износ бурового инструмента	к-т	18,52	1,4	56	4,6	739	1592,02	2,8	86	5,1
49,2-2561 к=1-0,7	Износ ловильного инструмента	к-т	6,42	1,4	9	4,6	24	51,856	2,8	30	5,1
49,2-2571 к=1-0,95	Износ бурильных труб	сут	279,32	1,4	391	4,6	8,3		2,8	1285	5,1
49,2-2665 к=1-1,66	Содержание бурильных труб	1000 м	15,14	1,4	22	4,6	363	18	2,8	70	5,1
			2,67		4		202			12
49,2-2679-2Т к=1-0,1	Содержание комплекта забойных двигателей 1000<=V<1500 v/ст.-мес	сут	155,54	1,4	218	4,6	25	782,1	2,8	715 26
			5,6		8		9,5
49,2-2679-3Т	Содержание комплекта забойных двигателей 1000<=V<1500 v/ст.-мес	сут	217,76								5,1
			5,6
49,2-2810	Содержание полевой лаборатории	сут	19,37			4,6	460	435,5	2,8	89	5,1
			7,31					15,68		34
Пр.№19-03 П.5-42	Долото 3-ех шарошечное 295,3 СЗГВ	шт	465,09			4	86			1840	7
Пр.№19-03 П.5-48Б	Долото 3-ех шарошечное 215,9 СЗГВ	шт	348,82
Пр.№24-18-57 П.1-558	Башмак колонный типа БКМ-245	шт	98,83	1	99
Пр.№24-18-57 П.1-556	Башмак колонный типа БКМ-325	шт	85,75			1	155		1	86
Пр.№24-18-57 П.1-597	Клапан обратный дроссельный типа цкод-245-2	ШТ	138,07			1	138
Пр.№24-18-57 П.1-811	Центраторы ЦЦ-4-245/295	ШТ	25,87			6	155
Пр.№24-18-57 П.1-701А	Пробка разделительная для цементирования обсадных колонн типа ПП-219х245	ШТ	245,62			1	246
Пр.№24-18-57 П.1-550	Башмак колонный типа БКМ-146	ШТ	59,59							1	60
Пр.№24-18-57 П.1-601	Клапан обратный дроссельный типа ЦКОД-146	ШТ	106,09							1	106
Местная цена П.15	Турбулизатор для обсадных колонн 146/212-216		15,62							10	156
Пр.№24-18-57 П.1-809	Центраторы ЦЦ-4-146/216	ШТ	24,71							84	2076
Пр.№24-18-57 П.1-700А	Пробка разделительная для цементирования обсадных колонн типа ПП-146х168	ШТ	194,75							1	195
Местная цена П.14	Колонный фланец с патрубком	ШТ	56,76							1	57
Итого по затратам, зависящим от времени без транспортировки работников		1984		3559		5734,4		9313
49,2-2670	Содержание обсадных труб	труба	57	3	17	8	171	13	74,1	139	792,3
			1,51		5		45		19,6		209,9
Пр.№01-14 П.14-118	Обсадные трубы СТД ИСПБ 323,9х9,5 мм	м	32,92	50	2500
Пр.№01-14 П.14-85	Обсадные трубы СТД ИСПБ 244,5х8,9 мм	м	23,7			650	15405
Пр.№01-14 П.14-27	Обсадные трубы СТД ИСПА 146,1х7 мм	м	14,01							1383	19375,8
Пр.№06-01 П.6-1	Портландцемент тампонажный бездобавочный для низких и нормальных температур ПЦТ-ДО-50	т	84,64	5,64	477	17,76	1503	5,83	493,45	61,43	5199
Местная цена П.3	Кальций хлористый	т	198,11	0,06	12	0,33	65	0,15	30	0,34	67
Местная цена П.9	Оксиэтилцеллюлоза	т	7302,78							0,1	730
49,2-2775	Заливка колонны, тампонажный цех	АГР-ОП	113,29	1	113	2	113	4	453,16	6	680
			27,09		27		27		108,36		163
49,2-2786	Затворение цемента, тампонажный цех	т	6,33			17,76	112	5,83	36,9	61,43	389
			1,26				22		7,35		77
49,2-2782	Работа ЦСМ, тампонажный цех	час	28,78	0,26	7
			5,72		1
49,2-2788-1	Дополнительные работы над обсадными трубами	1000 м	139,56			0,32	45			1,75	244
			33,37				11				58
49,2-2787	Опрессовка колонны, тампонажный цех	АГР-ОП	45,42			2	91	1	45	1	45
			10,86				22		11		11
49,2-2779	Работа СКЦ-2М, тампонажный цех	АГР-ОП	72,21			1	72	1	72	1	72
			14,71				15		15		15
49,2-2780 к=1-0,6	Работа ЦА-320М, тампонажный цех	АГР-ОП	16,03			3	48	8		12,5	200
			3,83				11		128,24		48
49,2-2808	Пробег агрегатов, группа дорог 2	км	0,61	136	83	408	249	760	463,6	1020	622
49,2-2807	Пробег агрегатов бездорожье	км	1,23	24	30	72	89	1	88	180	221
49,2-2777	Работа блока манифольда, тампонажгый цех	АГР-ОП	87,94			1	88	1	88	1	88
			24,46				24		24		24
49,2-2792	Лабораторный анализ тампонажных растворов	анализ	19,17	1	19	1	19	2	19	2	38
			6,04		6		6		6		12

Всего по затратам: 45211 руб.

Всего по сметному расчету без транспортировки работников: 55095 руб.

Транспортировка работников (2,7% от суммы 590878) 1603,12 руб.

3.9 СВОДНАЯ СМЕТА НА СТРОИТЕЛЬСТВО СКВАЖИНЫ

№ п/п	Номер сметных расчетов, другие обосновывающие источники	Наименование работ или затрат	Единица измерения	количество	стоимость единицы, руб.	Базоавя стоимость всего, руб.
					прямые затраты	в т.ч. основная зрплата рабочих	прямые затраты	в т.ч. Основн. зарплата раб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
		Глава 1 Подготовительные работы к строительству скважины
1	1.1	Подготовка площадки, строительство подъездного пути, трубопроводов, линий передач и др. без транспортировки работников					80284	7810
2	1.1	Разборка трубопроводов, линий передачи и др.					5957	2459
		Итого (по П.1-2)					86241	10269
3		Работы, не учитываемые нормами зимнего удорожания					7984	496
4		Транспортировка грузов (71,7%) от суммы 94225 руб.					67559
		Итого по главе 1					161784	10765
		Возврат материалов: 9518 руб.
		Глава2 Строительство и разборка вышки, привышечных сооружений, монтаж и демонтаж бурового оборудования, монтаж и демонтаж установки для испытания скважины
5	2.1	Строительство и монтаж без транспортировки работников					46449	4040
6	2.1	Разборка и демонтаж (20% от суммы 46449 руб)					9290	808
		Итого (по П.5-6)					55739	4848
7		Монтаж установки для испытания скважины					4912	412
8	2.2	Демонтаж установки для испытания скважины (20% от суммы 4918 руб)					984	82
		Итого(по П.7-8)					5902	494
9		Транспортировка грузов (33,8% от суммы 61641)
		Итого по главе 2					82476	5342
		Глава 3 Бурение и крепление скважины
10	3.1	Бурение скважины					77126	1741
11	3.2	Крепление скважины					65544	1472
		Итого (по П.10-11)					142670	3113
12		Транспортировка грузов (6,7% от суммы 142670)					9559
		Итого оп главе 3					152229	3213
		Глава 4 Испытание скважины на продуктивность
13	4.1	Испытание скважины испытателем пластов на бурильных трубах в процессе бурения
	4.4	Испытание скважины на продуктивность в эксплуатационной колонне					15255	557
14		Первый объект с основного станка					48326	1131
15		Последующий объект с пердвижного станка					98457	4897
		Итого(по П.14-15)					146783	6028
		Стоимость одних суток испытания					146783	6028
		Первый объект с основного станка					2843	67
		Последующий объект с пердвижного станка					1375	68
	4.5	Дополнительные работы при испытании скважин на продуктивность в эксплуатационной колонне
16		Первый объект с основного станка					5165	152
17		Последующий объект с пердвижного станка					5948	757
		Итого (по п.16-17)					11113	909
		Итого (по п.14-17)					157896	6937
18		Транспортировка грузов ( 13,7% от суммы 173151 руб.)					23722
		Итого оп главе 4					196873	7494
19	5.1	Глава 5 Промыслово-геофизические работы					60568
		Итого по главе 5					60568	8210
		Глава6 Дополнительные затраты при строительстве скважины в зимнее время
20		Дополнительные затраты при производстве строительных и монтажных работ в зимнее время (3,9% от суммы 230551 руб.)					8991
21	ЕРЕР, 1984г. П.4	Эксплуатация котельной, 1 котел ПКН-20на нефти	сут	3	225,12	52,94	678	159
22	ЕРЕР, 1984г. П.5	Эксплуатация котельной, 1 котел ПКН-20на нефти	сут	69,7	226,12	52,94	15761	3690
		Итого по главе 6					25430	3849
		Итого по главам 1-4,6					701780	30663
		Глава 7 Накладные работы
23		Накладные расходы на итог 1-4,6 глав без буровзрывных работ (14,3% от суммы 701780 руб)
		Итого по главе 7					100355
24		Глава 8 Плановые накопления на итог прямых затрат по главам 1-4,6-7(8% от суммы 802135руб)					64171
25		Глава 9 Отвод земельного участка
26		Лесопорубочный билет					313
27		Возмещение землепользователям убытков, приченных временным занятием земельных участков					1470
		Прочие работы и затраты					24703
28		Выплата премий (4,2% от суммы 926874 руб)					38929
29		Полевое довольствие (1,81% от суммы 926874 руб)					16776
		Итого( по П.28-29)					55705
30		Лабораторные работы (0,3% от суммы 432090 руб)					1296
31		Транспортировка вахт					22123
32		Транспортировка вахт автотранспортом					6300
33		Топографо-геодезические работы					1470	419
34		Охрана окружающей среды					10122
35		Биологическая рекультивация					24951
		Итого по главе 9					136453	419
		Итого по главам 1-9					1063027	39292
		Итого по главам 1-9 за вычетом затрат, указанных в П.32					1057027	39292
		Глава 10
36		Авторский надзор (0,2% от суммы 1057027руб)					2114
		Глава 11 Проектные и изыскательские работы
37		Проектные работы					55788
		Итого по главе 11					35788
		Итого по главам 1-11 за вычетом затрат, указанных в п.32					1094929	39292
38		Резерв средств на непредвиденные работы и затраты ( 5% от суммы 1094929 руб)					54746
		Глава 13 Дополнитеоьные затраты подрядных организаций, связанных с преходом на рыночныен отношения
39		Итого по главам 1-13					1197975	39292
		Налог на добавленную стоимость (32% по итогу глав 1-13)					442381
		Всего по сводному сметному расчету				3280712	78584
		Возврат материалов по подготовительным работам к строительству скважин 9518 руб.

При расчете используется коэффициент К=2

4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4.1 РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ

1). Определяется стоимость одного часа:

С_ст/ч=затр/Т₂=(3447,25+9503,26+1181,2+53559)/885,5=76,4 руб.

затр - затраты на бурение скважины зависящие от времени (расчет сметный на бурение направления, кондуктора, технической колонны, эксплуатационной колонны)

Т - время на бурение скважины

2) Определяется ожидаемая экономия от улучшения режима бурения:

Э₁=С_ст/ч*Т+Ц_ср.д(n_норм-n_расч)=76,4*61,82+930,84*(14-12)=6584,68 руб.

Где Т - разница между временем по предприятию и расчету;

Ц_Ср.д.- средняя цена долот;

n_норм -число долот по норме;

n_расч - число долот из РТК;

Ожидаемая экономия учётом коэффициента инфляции:

Э_1инф= Э_1* к=6584,68*19,5=128401,26 руб.

Сметная стоимость строительства скважины по буровому предприятию с учетом инфляции составит 28880000 руб.

Сметная стоимость строительства скважины по расчету с учетом инфляции составит 28771598 руб.

3) Определяется стоимость одного метра проектируемой скважины:

С_1мр=С_смр/L_н=28771598/1805=15940 руб.

4) Определяется стоимость одного метра по буровому предприятию:

С_1мбп=С_смбп/L_н=28880000/1805=16000 руб.

4.2 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИНЫ

Себестоимость строительства скважины определяют сумму всех затрат, которые должны быть произведены для выполнения объема работ по строительству скважины, а также затрат по каждому цеху и хозяйству, входящего в состав бурового предприятия.

При расчете себестоимости буровых работ определяется:

1) объем буровых работ в сметных ценах;

2) накладные расходы основных, вспомогательных и подсобных производств (смета накладных расходов), в том числе административно- хозяйственные расходы (смета административно- хозяйственных расходов) и прочие накладные расходы;

3) свод затрат по строительству скважины;

Базы для определения сметной стоимости объема буровых работ являются сметы к техническому проектированию по строительству скважины. Смета на строительство скважины определяют сумму затрат необходимых для выполнения этих работ и является основной для заключения договоров между буровыми и нефтедобывающими компаниями и финансированием этих работ.

Сметно- финансовый документ составляется на основание технического проекта на строительство скважины, отражает объем отдельных работ, конструкцию скважины, технологию и организацию бурения, скорость бурения. Затраты на строительство скважины определяются составленной сметно- финансовых расчетов. Сметно- финансовые расчеты на подготовку работы, строительство и разборку вышки и превышечных сооружений на монтаж и демонтаж рассчитывают методически аналогично.

P.S. Каждый вид затрат называется статьей затрата.

Определение затрат по отдельным статьям производят умножением фактического объема работ на соответствующую расценку за единицу работ с учетом транспортных расходов, разборки сооружений и возврата материалов.

3i = O;(ri+M^*C_т)+Oi^*ri^*r_в, где

3i- затраты на строительство по i- ой статье расходов

Oi- физический объем работ по i- ой статье

ri- расценка за единицу робот noi- ой статье ( по EPEP), руб

r_p- расценка за разборку в расчете за единицу работ

М- количество грузов, приходящихся на единицу работ

С_т- стоимость транспортировки грузов 1т грузов на предусмотренное расстояние

Г_в- стоимость возвратных материалов

Единый методический подход применяется для составления сметно- финансовых расчетов на бурении, крепление и испытание скважин. При этом затраты группируются:

1)затраты, зависящие от времени, пропорционально суткам бурения, крепления и испытания;

2)затраты, зависящие от объема бурения скважин (глубина и диаметр);

К затратам, зависящим от времени относятся:

1) расходы на оплату труда в буровой бригаде;

2) содержание бурового оборудования и инструмента;

3) амортизация бурового оборудования;

4) запчасти и материалы, расходуемые в процессе эксплуатации бурового оборудования;

5) содержание забойных двигателей, бурильных труб;

6) вода техническая, водотехническая промывочная жидкость и химреагенты;

7) специальный транспорт, а также транспорт для перевозки материалов, расходуемых в процессе эксплуатации бурового оборудования ( глина, топливо и т.д.);

К затратам, зависящих от объема бурения ( 1м. проходки) относят расход долот, износ бурильных труд и др.

Расходы, зависящие от времени, определяются умножением суточной расценки ( по EPEP ) на продолжительность работ бурения или крепления по колоннам.

З_Bi = ?T_i*r_i, где

3_Bi- затраты, зависящие от времени по i- ой статье затрат, руб. г - расценка по i - ой статье затрат, руб. Tj- продолжительность бурения или крепления по i- ую колонну, сут.

Общие затраты, зависящие от времени суммируются по статьям:

З_B = ? ? r_i* T_i

n- число статей затрат

к- число колонн

Некоторые статьи затрат зависят одновременно от скорости бурения (времени) и объема бурения и расчет их имеет ряд особенностей, например, в затрате по статье «электроэнергия» входит в стоимость потребления электроэнергии и оплата подключения мощностей.

Стоимость потребления электроэнергии на сутки бурения (крепления):

С_э- (h^*N_э)t_6(K),где

N_э- норма расхода электроэнергии на 1м. проходки, принимается по ЭСН

h- глубина скважины

te(k)~ время бурения или крепления, сут.

Плату за подключенную мощность рассчитывают умножением величины установленной мощности транформатора в КВт^* А на продолжительность крепления или бурения и стоимость одного КВт^* А в сутки:

З_м =W*t_6(k)

Затраты, зависящие от объема, определяются умножением количества расходуемого под определенную колонну материалов, например, долт, цемента и т.д., на соответствующую цену за единицу:

З_m = ? Мij*U, где

Mij- количество расходуемого материала ( по каждому виду) к- количество колон в скважине

U- цена на материал

Затраты по каждой позиции ( от времени и от объема ) суммируются по колоннам. Количество расходуемых материалов определенно в техническом проекте на строительство скважины.

Сметная стоимость одного метра проходки определяется делением суммарной стоимости скважины по проектным группам га объем бурения по этим группам.

С_см.м=? С_см1 * Si/ ? Si*hi, где

Si- число скважин i- ой группы предусмотренных бурением

hi- средняя глубина скважины i- ой группы

п- число групп скважин

Плановую сметную стоимость определяют либо по сметам к рабочему проекту, составленных и утвержденных к плановому году, либо исходя из ее уровня в t- ом году с корректировкой на изменение по сравнению с проектом коммерческой скорости бурения, глубины скважин и других факторов геологического, технического и организационного характера.

Сметная стоимость планового объема буровых работ рассчитывается по виду бурения (эксплуатационное или разведочное) умножение средневзвешенных величин сметной стоимости метра эксплуатационного или разведочного бурения на плановый объем проходки на эксплуатационных или разведочных скважин:

С_см.э.t+1 = С^э_см.м +V_э.t+1

С_см.р..t+1 = С^э_см.м +V_р.t+1, где

С_см.р..t+1 - сметная стоимость площади объема робот по видам бурения.

С_см.э.t+1- сметная стоимость площади объема работ по видам бурения

V₃(6)t+i- сметная стоимость эксплуатационного или разведочного бурения на плановый объем проходки.

4.3 ПУТИ УДЕШЕВЛЕНИЯ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИНЫ

Для решения проблемы снижения себестоимости работ и услуг на предприятии должна быть разработана общая концепция, которая должна ежегодно корректироваться с учётом инфляции и изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна носить комплексный характер, т.е. должна учитывать все факторы, которые влияют на затраты производства работ. В ней должны быть отраженны следующие моменты:

комплекс мероприятий по более экономному использованию материальных ресурсов (внедрение новой техники и безотходных технологий, позволяющих более экономно использовать сырьё, материалы, топливо и энергию; совершенствовать нормативные базы предприятия; внедрение и использование более прогрессивных материалов)

мероприятия, связанные с улучшенным использованием основных фондов (улучшение качества обслуживания и ремонта основных средств; обеспечение большей загрузки машин и оборудования; применение более ускоренной амортизации; внедрение более прогрессивных машин и оборудования и др.)

мероприятия, связанные с использованием рабочей силы (определение и поддержание оптимальной численности рабочей силы; повышение уровня квалификации; применение прогрессивных форм и систем оплаты труда; механизация и автоматизация всех производственных процессов и др.)

мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда (внедрение концентрации, специализации, кооперирование производства; внедрение научной организации труда (НОТ); совершенствование организационной структуры управления фирмой и др.) Мероприятия, способствующие улучшению показателей буровых работ и снижения себестоимости отражаются в плане инновационной деятельности предприятия. Их влияние связано, в основном, с ростом скорости бурения и, следовательно, сокращением затрат в зависимости от времени и экономии материалов.

Снижение себестоимости в результате роста скорости бурения рассчитывают с помощью зависимости процентов:

ДС_у = (ДТ*У_б)/100,где

ДT - сокращение продолжительности бурения за счёт роста скорости бурения по сравнению с планом

У_б - удельный вес затрат, зависящих от времени бурения, в сметной стоимости строительства скважин.

Практически сокращение времени бурения рассчитывается по конкретно-запланированным мероприятиям, призванных улучшить результаты бурения.

Например, если в плане технического развития, предусмотренных применением новых типов долот и забойных двигателей, которые призваны повысить механическую скорость бурения и проходки на долото, тогда экономия времени бурения определяете: с учётом элементов баланса времени.

Т_Б = ((А/V_М.nn) - (А/V_V.H))+ ((А/d_nn) - (А/d_V))*(t_сп + t_вс)

А- объем проходки, м

t_{сп -} средняя продолжительность одного спуска и подъема инструмента, час

t_вс - средняя продолжительность вспомогательных работ, связанных со спуском и подъемом инструмента в расчете на один рейс, час.

Снижение затрат на бурение в связи с ускорением бурения определяется по затратам, зависящих от времени:

С=Т_Б*С_у.вр , где

С_у.вр - стоимость час (суток) работы буровой установки по затратам, зависящих от времени.

Экономия затрат может быть рассчитана по каждому мероприятию, например, изменение затрат в связи с использованием новых долот рассчитывается по формуле:

Cd= ((А*Ц_dн )/d)- (А*Ц_d0 )/d, где

Ц_dн и Ц_d0 - цены на долота отработанные и новые

Аналогично можно рассчитать изменение затрат на цемент, химреагенты, обсадные трубы и др.Результат расчетов изменения затрат по всем позициям суммируются и для расчета себестоимости строительства скважины высчитывается из сметной стоимости. В завершении составляется свод затрат на строительство скважин на основе данных производственной программы основных и вспомогательных подразделений бурового предприятия, плана по труду и заработной плате в разрезе указанных подразделений и другие расчеты.

4.4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

№ п/п	Наименование	Единица измерения	По буровому предприятию	По расчету
1	Глубина скважины	м	1805	1805
2	Число долот	шт	14	11
3	Проходка на долото	м	128,9	164
4	Продолжительность бурения	сут	48,9	47,8
5	Коммерческая скорость	м/ст-мес	1131,6	1162,5
6	Механическая скорость	м/ч	9,73	10,25
7	Рейсовая скорость	м/ч	5,81	6,09
8	Цикловая скорость	м/ст-мес	882,3	852,3
9	Сметная стоимость скважины	руб	28880000	28771598
10	Ожидаемая экономия	руб		128402

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1) Вадецкий Ю.В. «Бурение нефтяных и газовых скважин» М.«Недра» 1985г.

2) «Единые нормы времени на бурение скважины на нефть и газ, и другие полезные ископаемые» М. ВНИИОЭНТ

3) «Нефть и капитал» М. 2001г.

4) «Новые технологии при ремонте и освоении скважин в ООО Лукойл-Бурении» Самара 2003г.

5) «Типовые задачи и расчеты в бурении» М.«Недра» 1982г.

6) Шиатов Ю.И. Малышев В.Е. «Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности», М. «Недра» 1990г.

Размещено на Allbest.ru