Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

Высшего образования

«Северо - Восточный Федеральный Университет им. М. К. Аммосова»

Горный институт

Кафедра Открытые горные работы

Курсовой проект

По дисциплине: «Разрушение горных пород взрывом»

Выполнил: ст. гр. ОГР - 13

Тимофеев Сергей Викторович

Проверил: Касанов И. С.

Якутск, 2017



Оглавление

Введение

1. Буровзрывные работы

2. Выбор и описание конструкции заряда в скважине

3. Способы и средства инициирования зарядов ВВ

3.1 Выбор способа взрывания

3.2 Средства взрывания зарядов

3.3 Выбор промежуточного детонатора

3.4 Выбор электродетонатора

3.5 Выбор схемы взрывания

4. Выбор средств механизации и организации вспомогательных работ на карьере

5. Единые правила безопасности при открытых горных работах

5.1 Правила техники безопасности, организация работ и распорядок проведения массового взрыва

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Целью курсового проектирования являются закрепление, углубление и обобщение теоретических знаний, полученных в результате изучения дисциплины «Разрушение горных пород взрывом».

Надо проанализировать исходные данные: состояние и свойства горных работ, характеристики их разработки, условие залегания месторождения (мощность, длина, угол падения, структура залежи, содержание ПИ), гидрогеологические и климатические условия и производительность карьера и т.п.

Основная задача курсового проекта состоит в умелом использовании знаний для решения самостоятельных реальных технологических задач, возникающих на производстве. В процессе курсового проектирования имеется возможность расширения своих знаний путем изучения передового опыта горных предприятий и литературных источников.

Правильный выбор технологии, способа работ и горно-транспортного оборудования, во многом определяет высокую производительность и эффективность разработки месторождения.



1. Буровзрывные работы

1.1 Выбор способа бурения, модели бурового станка и технологические расчеты процесса бурения скважин

Исходные данные:

1. Разрушаемые горные породы - Порфириты

2. Коэффициент крепости - 12 - 14;

3. Категория трещиноватости - III-IV;

4. Объёмная масса пород - 3 т/м³;

5. Обводнённость массива - проточная;

6. Класс взрываемости - IV;

7. Высота уступа - 20 м;

8. Угол откоса уступа - 70°;

9. Тип применяемого экскаватора - ЭКГ-20;

10. Вид транспорта - ж/д;

11. Годовой объём горных работ - 18 млн. м³;

12. Число рядов одновременно взрываемых скважин - 6.

Выбор вида бурения, модели бурового станка и технологические расчёты процесса бурения скважин.

Сначала определяем показатель трудности бурения:

МПа;

МПа;

МПа,

Где: у_сж, у_р, у_сдв - соответственно пределы прочности на сжатие, растяжение и сдвиг;

г=3 т/м³ - объёмная масса пород.

Данная порода по трудности бурения относится к III классу - средней трудности бурения, т.к (10<П_б=11,7<15).

Рассмотрим существующие способы бурения:

- Пневматическое бурение. Пневматические бурильные молотки применяются для бурения шпуров диаметром 32-40 и 52-75 мм в скальных породах.

- Шарошечного бурение. Станки шарошечного бурения в последнее время получили наибольшее распространение при бурении скважин с диаметром 160-320 мм и глубиной 35 м. Наиболее перспективны для бурения в породах с показателем трудности бурения от 6 до 15 и крепостью пород от 6 до 18. Достоинства: высокая производительность, непрерывность бурения и возможность его автоматизации.

- Бурение погружными пневмоударниками. Станки с погружными пневмоударниками применяются для бурения скважин диаметром 100-160 мм и глубиной до 30 м при разработке пород с показателем бурения от 5 до 20 и крепостью от 10 до 20. При производственной мощности до 4 млн мі/год.

- Вибрационное бурение. Станки вибрационного бурения находятся пока на стадии испытаний; их достоинства - относит небольшая масса, простой буровой инструмент и высокая производительность.

Эффективность бурения взрывных скважин определяется скоростью бурения, которая зависит от:

- сопротивления породы разрушению под действием бурового инструмента (основной фактор);

- вида и формы бурового инструмента, способа его воздействия на забой скважины (вращательное, ударно-вращательное и т. д.);

- усилий и скорости воздействия бурового инструмента на забой скважины;

- диаметра скважины и, в ряде случаев, ее глубины;

- способа, скорости и тщательности удаления из забоя скважины буровой мелочи, препятствующей разрушению породы;

- общей организации и масштаба производства.

Основываясь на вышеперечисленных факторов выбираем шарошечный способ бурения, так как этот способ является наиболее рациональным.

d_скв =()* /[30*(3-m)], м.

где: Н- высота уступа;

a - угол откоса уступа, град;

С=3,0 м - минимально допустимое расстояние от оси скважин до верхней бровки уступа;

m - коэффициент сближения зарядов средней трещиноватости (1,0…1,1)

d_скв =()* /(30*(3-1,1))=0,311м

Буровой станок выбираем СБШ-320-32 исходя из приблизительного соотношения между вместимостью ковша экскаватора ЭКГ-20 и диаметром скважины, а диаметр скважины равно d_с=0,320 м.

Техническая характеристика станка СБШ-320-36:

§ Диаметр скважины - 320 мм;

§ Глубина бурения - 36 м;

§ Угол бурения к горизонту - 0°, 15°, 30°;

§ Установленная мощность электродвигателей - 712 кВт;

§ Частота вращения долота - 0-0,21 с^-1;

§ Максимальное осевое усилие подачи на забой - 600 кН;

§ Скорость подачи/подъёма бурового снаряда - 0,12м/с;

§ Скорость передвижения - 0,33 км/ч;

§ Масса станка - 110 т.

§ Длина буровой штанги - 17,5 м

Коэффициент крепости порфирита

Поэтому при бурении скважин применяем штыревые долота типа <OK>

Техническая скорость бурения скважин станками шарошечного бурения определяется по формуле:

Для определения необходимого удельного усилия подачи буровой штанги на забой скважины P_о и частоты вращения буровых ставов n_в строится график

Графика следует что, при П_б=11,7 P_о=1300 кH/м, а n_в=1,95 с^-1

Расчет производительности бурового оборудования:

Сменная производительность бурового станка вычисляется по формуле:

Q_б.см=K_пр(Т_см-(Т_п.з+Т_р.п))/(t_о+t_в), м/смену

где, Т_см, Т_п.з, Т_р.п - соответственно продолжительность смены(Т_см=8ч), подготовительно - заключительных операций (Т_п.з=0,5ч) и регламентированных перерывов (Т_р.п=1):

t_в = 0,033 ч/м - вспомогательное удельное время на бурение взрыных скважин при шарошечном бурении

t_о - основное удельное время бурения, ч/м:

t_о =1/ U_б = 1/17.41 = 0,057 ч/м

Q_б.см=0,75[8-(0,5+1,0)]/(0,057+0,033)=57 м/см.

Годовая производительность бурового станка вычисляется по формуле:

Q_б.г= Q_б.см*k_и* n_см*Т_раб, м/год

где, k_и - коэффициент использования бурового станка в течение одного года 0,75

n_см =3 - число рабочих смен в сутки

n = 300 - число рабочих смен станка в году.

Q_б.г= 57*0,75*2*300=38475 м/год.

Рабочий парк буровых станков:

шт,

заряд взрывание скважина горный

где V_год=18000000 т - годовой объём горных работ;

q_г.м=115,2 м³ - выход взорванной горной массы с 1 м скважины.

В резерв берем еще 1 буровой станок и окончательный парк составит 5 буровых станка.

По заданным условиям прочность порфиритов при растяжении 12 МПа, что соответствует породам средней крепости по классификации М. М. Протодьяконова (младшего). Для пород средней крепости, а так же коэффициентом крепости ѓ<12 в проточных скважинах в основном используют такие ВВ как: Сибирит-1000, Сибирит-1200.

«Сибириты-1000 и 1200» промышленные эмульсионные взрывчатые вещества 1 класса, изготавливаемые в смесительно-зарядных машинах (СЗМ) типа МСЗ и других зарядных машинах аналогичного типа, предназначенных для изготовления указанных ВВ и допущенных Ростехнадзором к постоянному применению. Эти взрывчатые вещества, предназначаются для заряжания механизированным способом взрывных скважин с дневной поверхности и взрывания пород любой крепости и степени обводненности, включая породы и руды, содержащие сульфиды.

· Минимальный диаметр заряжаемых скважин - 70 мм.

· Максимальная глубина скважин - 65 м.

· Гарантийный срок нахождения заряда в скважине - от 7 до 10 суток (в зависимости от марки эмульгатора).

· Температурные условия применения - от (-40⁰С) до (+50⁰С).

Пример обозначения при заказе и в технической документации: «Сибирит-1000 и 1200» ТУ 7276-019-05608605-2005.

Основные неконтролируемые физико-химические и взрывчатые характеристики «Сибиритов-1000 и 1200» приведены в таблице.

Взрывчатые характеристики водоустойчивых ВВ:

Таблица 1

Показатели	Сибирит-1000	Сибирит-1200
Теплота взрыва, кДж/кг	3050 (729)	2580 (617)
Объем газов, л/кг	913	1047
Скорость детонации в стальной трубе, км	4,8-5,4	4,9-5,2
Плотность насыпная, г/смі	0,80-1,25	800-1250
Кислородный баланс,%	-0,47	-4,8

Так как в исходных данных в скважине проточная вода и крепкие породы целесообразно выбрать Сибирит-1000.

Расчет удельного расхода ВВ.

Удельный расход ВВ является основным показателем, от которого зависят как качество дробления горных пород, так и стоимость буровзрывных работ. Значение удельного расхода зависит от факторов, главными из которых являются: свойства горных пород, тип применяемого ВВ и условия взрывания. Удельный расход обычно определяется по формулам приводимых в специальной температуре и уточняется по результатам проведения опытно-промышленных взрывов.

Средний размер куска выбираем исходя из вместимости ковша экскаватора. По исходным данным задан экскаватор ЭКГ-20 с емкостью ковша 20 мі:

м.

Удельный расход ВВ определяется по формуле:

кг/м3,

где q_эт= 0,9-1,2 кг/м³ - эталонный расход Граммонит 79/21 для пород с категорией трещиноватости III.

е=1,2 - поправочный коэффициент работоспособности Сибирит-1000.

k_d=0,5/ =0,92

г=1,85 т/м³ - плотность порфирита.

Максимальный размер куска взорванной породы:

d_мах=1,78 м

d_max=0,4* =1,78

Е - емкость ковша экскаватора, Е =20 мі;

Длина перебура скважины:

L_п=(13-14)*d_скв , м - средней трудности взрывание породы,

где, d_скв -диаметр скважины d_скв = 0,320 м.

В легковзрываемых породах перебур принимают минимальным. А т. к. наша порода относится к средней трудности взрываемости, перебур принимаем:

L_п=13*0,320= 4,0 м.

Глубина скважины:

Lс = (Н_y/sin )+ L_п

Lс =20/sin90+4.0=20/1+4,0=24,0 м.

где, высота уступа - Н_у =20м.

Вместимость скважины:

кг/м

Д - Плотность заряжания, при механизированном заряжении применении водосодержащих ВВ Д=1400 - 1600 кг/м³).

Линия сопротивления по подошве:

По условию безопасного ведения работ проверяем:

, м

где б=70° - угол откоса уступа;

Н=20 м - высота уступа;

с=3,0 м - минимально допустимое расстояние от оси скважин до верхней бровки уступа;

м

Условие соблюдается, поэтому бурение вертикальных скважин на уступе по нормали к горизонту возможно, т.е. ⁰

Расстояние между скважинами в ряду:

а = m*W=1*10,5=10,5 м.

m - коэффициент сближения, для средней трудновзрываемых пород м = 1.

Расстояние между скважинами при квадратном расположении сетки:

в ? а = 10,5 м

Общая масса заряда ВВ в скважине:

q_зар= q_р* Н_у *W*a = 0,94*20*10,5*10,5=2072,7 кг

Определения расходов ВМ на массовый взрыв

Необходимое количество ВВ

Q_вв=n_скв*Q_з=162*2072,7=438566,4 кг

масса нижнего заряда

q_нижн =0.7* q_зар =0,7*2072,7 =1450 кг

масса верхнего заряда

q_верхн = q_зар - q_нижн =2072,7-1450=622,7 кг

Длина заряда:

L_вв= q_зар / Р =2072,7/128,6=16 м

где: q_зар - общая масса заряда ВВ в скважине;

Р- вместимость ВВ в 1м. скважины.

Длина нижнего заряда

L_нижн =0,7* L_вв =0,7*16 =11,2 м

Длина верхнего заряда

L_верхн = L_вв - L_нижн =16-11,2 =4,8 м

Длина забойки:

L_з=L_с-L_вв=24,0-16=8м=4,08м

Ориентировочная длина заряда

L_вв.о=L_скв-L=24,0-8=16 м

Длина воздушного промежутка

L_про=0,15* L_вв=0,15*16=2,4 м

L_про=(8+9)d_зар=(8+9)*0,320=5,44 м

L_про=2,4+5,44/2=3,92

Выход взорванной горной массы с 1 метра скважины, мі:

м³,

где n_р=6 - с число рядов скважин

Объем горной породы, взрываемый одной скважиной.

V_скв = а • W • H = 10,5*10,5*20=2205 м³

Количество скважин в ряду определяется по формуле:

N_с = L_б/а;

где L_б - длина блока, которая определяется из выражения

L_б = V_б/(В_б ЧН) = 360000/(63Ч20) = 286 м;

где:

- V_б - объем горных работ, м³;

- В_б - ширина блока, м;

V_б = V_г/50 = 18000000/50 = 360000 м³;

где, V_г - годовой объем горных работ равен 18000000 м³,

а 50 - количество массовых взрывов в году.

В_б = N_р Ч W = 6Ч10,5 = 63 м;

где: N_р - число рядов скважин;

Тогда количество скважин равно:

N_с = L_б /W=286/10,5 = 27 скважин.

Общее количество скважин находится по формуле:

N_об = N_c Ч N_р = 27Ч6 = 162 скважин.

Определяем объем бурения

N_v = N_об Ч L_б = 162Ч286 = 46332 м³

Ширина развала взорванной горной массы:

где K_b - коэффициент, зависящий от взрываемости пород (для средне взрываемых K_вз = 2,53);

K_з - коэффициент, зависящий от времени замедления при короткозамедленном взрывании зарядов (при мгновенном взрывании К_з=1, при замедлении до 25 мс K_з=0,9, до 50 мc K_з=0,8).

Следовательно, K_з=0,8

Высота развала взорванной горной массы:

м,

где K_р = 1,4 - коэффициент разрыхления породы в развале.



2. Выбор и описание конструкции заряда в скважине

В зависимости от конструкции скважинные заряды подразделяются на сплошные и рассредоточенные. Сплошной скважинный заряд выполняют из одного или нескольких типов взрывчатых веществ, расположенных в виде вертикального столба.

Рассредоточенный скважинный заряд состоит из отдельных частей заряда взрывчатого вещества (россыпью или в патронах) и разделен на части слоями забоечного материала (глина, песок, щебень), деревянными прокладками (фальшпатронами), слоями воды или воздуха. Каждая часть заряда снабжена патроном-боевиком, от которого детонация передается по массе взрывчатого вещества.

Наиболее эффективно использование в рассредоточенных зарядах воздушных, или водных (в породах с высоким содержанием воды) промежутков, позволяющих увеличить степень использования энергии взрывчатых веществ для разрушения пород за счет снижения начального давления газов взрыва и увеличения длительности его импульса. Применение рассредоточенного скважинного заряда обеспечивает более равномерное распределение энергии взрывчатых веществ по всему разрушаемому массиву, улучшает дробление пород по сравнению со сплошным зарядом. Такие заряды интенсивно дробят скальные породы и требуют меньшего количества взрывчатого вещества, чем сплошные.

Выбираем рассредоточенный заряд взрывания так как применение рассредоточенного скважинного заряда обеспечивает более равномерное распределение энергии взрывчатых веществ по всему разрушаемому массиву, улучшает дробление пород по сравнению со сплошным зарядом. Такие заряды интенсивно дробят скальные породы и требуют меньшего количества взрывчатого вещества, чем сплошные.

Исходя из вышесказанного выбираем рассредоточенную конструкцию (рис. 1).

Рис. 1 - конструкция заряда: рассредоточенная



3. Способы и средства инициирования зарядов ВВ

3.1 Выбор способа взрывания

В промышленности правилами безопасности допускаются следующие способы взрывания: а) огневой; б) при, помощи детонирующего шнура; в) электрический.

Огневое взрывание осуществляется с помощью зажигательных трубок, которые представляют собой отрезки огнепроводного шнура, соединенные с капсюлями-детонаторами. Зажигательные трубки разрешается зажигать тлеющим фитилем, отрезком огнепроводного шнура или специальными приспособлениями (патронами для группового зажигания и пр.)

Электроогневое взрывание отличается применением электрозажигательных патронов, снабженных горючей смесью, которая после подачи импульса зажигает нужное количество зажигательных трубок.

Взрывание зарядов при помощи детонирующего шнура (ДШ) является наиболее распространенным в отечественной и зарубежной практике.

Современные методы многорядного короткозамедленного взрывания с помощью ДШ характеризуются широким применением пиротехнических замедлителей.

Электрический способ взрывания (ЭСВ) применяется для одновременного взрыва нескольких зарядов или для производства взрыва в точно установленное время. Принцип ЭСВ состоит в том, что электроэнергия, выработанная источником тока, по проводам поступает в электродетонаторы или электровоспламенители, вызывает их срабатывание, а через них инициирование основных зарядов.

Перечисленные способы взрывания допускается применять на открытых и подземных работах для организаций, ведущих взрывные работы.

Для достижения наибольшей надежности, высокой производительности и безопасности ведения взрывных работ применяем электрический способ взрывания.

3.2 Средства взрывания зарядов

Для инициирования зарядов взрывчатых веществ применяют средства взрывания. Средства взрывания очень чувствительны и начинают действовать от небольших по величине и простых по форме начальных импульсов: удара, нагрева, трения и т. д. К средствам взрывания предъявляются жесткие требования: безотказное действие от сообщенных этим средством начальных импульсов и достаточная мощность, чтобы обеспечить надежное и безотказное инициирование зарядов.

Качество начального импульса сильно влияет на результаты взрыва: например, одни и те же детонаторы могут сообщать различную скорость детонации патрону-боевику, если они не будут обладать одинаковым начальным импульсом. Следствием разновременного действия замедлителей одного номинала может быть некачественное дробление горной массы, недопустимый сейсмический эффект или нарушения взрывной сети, т. е. отказы. Следовательно, вторым не менее важным качеством средств инициирования должно являться однообразие их действия.

Обязательным условием, предъявляемым ко всем средствам взрывания, является безопасность в обращении. Устройство средств инициирования должно обеспечить их безопасность и стойкость к случайным ударам и тряске, неизбежным при обращении. Другие требования, предъявляемые к средствам инициирования, заключаются в допустимых сроках хранения, простоте устройства, дешевизне и т. д.

3.3 Выбор промежуточного детонатора

Промежуточные детонаторы применяются для инициирования ВВ, обладающих пониженной чувствительностью.

В качестве промежуточных детонаторов используют порошкообразные аммиачно-селитренные ВВ в патронах или же специально изготовляемые шашки -- заряды стандартных форм и размеров. Марку шашки в большинстве случаев обозначают буквами и числом. Буквы указывают наименование ВВ, а число -- массу. На отечественных горнодобывающих предприятиях наиболее распространены литые и прессованные шашки следующих марок:

Т-400 - тротиловые прессованные цилиндрической формы с центральным сквозным отверстием.

ТГ-500 - изготовленные из сплава тротила и гексогена.

Т-200 - тротиловые.

Т-75, Т-200 - тротиловые прессованные цилиндрической или прямоугольной формы, массой 75 и 200 г с гнездом под капсюль-детонатор (или без гнезда) В зарядах ВВ, где неизбежны инертные примеси в виде шлама, массу промежуточных детонаторов рекомендуется увеличивать на 60--80%. Для обеспечения нормального протекания детонационного процесса по всей длине заряда надо учитывать местонахождение боевика в заряде, а следовательно, и соответствующие его параметры. В зависимости от условий взрывания шашки выпускаются приспособленными для инициирования их капсюлями-детонаторами (электродетонаторами) или детонирующим шнуром. Шашки или патроны ВВ, соединенные с детонирующим шнуром или детонатором, называют боевиками.

Боевики изготовляют на месте работ или в специально. отведенных местах. Количество их не должно превышать потребности подготовляемого взрыва. Патрон-боевик из патронированного ВВ в мягкой оболочке до ввода в патрон детонатора или ДШ нужно хорошо размять, а оболочку с торца развернуть. После введения в патрон ДШ (завязанного узлом) или детонатора бумажную оболочку необходимо обвязать шпагатом вокруг ДШ, огнепроводного шнура или проводов электродетонатор. Детонатор при этом должен быть введен в патрон ВВ на полную длину независимо от типа применяемого ВВ.

При производстве взрывных работ в сырых условиях патрон-боевик изолируют с помощью резиновой оболочки или другими способами.

Боевики вводятся в заряд осторожно, без толчков. При заряжании запрещается уплотнять боевики, а также проталкивать их ударами.

Исходя из удобства и безопасности в обращении выбираем промежуточный детонатор Т400-Г, потому что он гидроизолирован, тротиловая шашка весом 400г, скоростью детонации 6,8 км/с и плотностью 1,52 г/см³.

3.4 Выбор электродетонатора

При электрическом короткозамедленном взрывании применяют электродетонаторы короткозамедленного действия, интервалы замедления которых, даны в таблице 2:

Таблица 2

Тип ЭД	Интервалы замедления, мс
	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
ЭД-КЗ-15	15	30	45	60	80	100	120	-	-	-	-	-
ЭД-КЗ-25	25	50	75	100	150	250	-	-	-	-	-	-
ЭД-КЗ-ПМ-15	15	30	45	60	80	100	120	-	-	-	-	-
ЭД-КЗ-ПМ-25	25	50	75	100	150	250	-	-	-	-	-	-
ЭД-КЗ-П	25	50	75	100	125	-	-	-	-	-	-	-
ЭД-З-Н	20	40	60	80	100	120	140	160	180	200	225	250
ЭД-1-З-Т	20	40	60	80	100	120	140	160	180	200	225	250
ЭД-1-8-И	20	40	60	80	100	120	140	160	180	200	225	250

Электродетонаторы ЭД-З-Н непредохранительные, с замедлением, нормальной чувствительности к блуждающим токам и зарядам статического электричества для взрывания в условиях, не опасных в отношении блуждающих токов и зарядов статического электричества.

Предназначены для инициирования зарядов взрывчатых веществ при взрывных работах на земной поверхности, а также в шахтах и рудниках, не опасных по газу или пыли и в сланцевых шахтах, опасных по пыли.

Таблица 3

Техническая характеристика электродетонатора ЭД-З-Н
Электрическое сопротивление при номинальной длине выводных проводов 2700 мм, Ом	1,8-3,0
Безопасный ток, А	0,200±0,005
Безопасный импульс, А2мс, не менее	0,6
Импульс воспламенения, А2мс, не более	2,00
Длительный воспламеняющий ток, А	0,220±0,005
Защищенность от статического электричества	выдерживает разряд конденсатора емкостью 200 пФ, заряженного до 10 кВ
Водостойкость при давлении воды 2,0 МПа (20 кгс/см2)	в течение 20 мин.
Номинальное время срабатывания от постоянного тока 1,00±0,05 А, мс	36 серий замедления (20, 40, 60, 80, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000, 2250, 2500, 3000, 3500, 4000, 4500, 5000, 6000, 7000, 8000, 9000, 10000)
Гарантийный срок хранения в сухом, закрытом проветриваемом складском помещении	2,5 года с даты изготовления

Для эффективности выбираем 324 (по числу скважин, по 2 шт на скважину. т.к. рассредоточенный заряд) электродетонатора короткозамедленного действия ЭД-З-Н.

3.5 Выбор схемы взрывания

Параллельные ЭВС (рис. 2) более надежны в работе по сравнению с последовательными ЭВС. При выходе из строя одного из ЭД и попадании в сеть дефектного ЭД откажет только этот ЭД. Утечка тока через плохую изоляцию проводов и сростков вследствие малого сопротивления сказывается в параллельных ЭВС меньше, чем в последовательных ЭВС.

Недостаток: более сложная, чем у последовательных ЭВС схема, которую невозможно проверить приборами со взрывного пункта, сравнительно небольшое количество взрываемых ЭД, неравномерное распределение токов между ЭД, особенно в ступенчатых схемах, возможность отказа всех ЭД при коротком замыкании между проводами, сложность расчета, особенно ступенчатой ЭВС.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

а) б)

Рис. 2 - Схемы параллельных ЭВС: а - пучковая; б - ступенчатая

Кольцевые ЭВС с двумя или тремя (схема «три кольца») антеннами (рис. 3) удобны для монтажа при проходке стволов шахт и являются разновидностью параллельных ступенчатых сетей. При определенном соотношении между числом ЭД, сечением и длиной антенных проводов число взрываемых ЭДС может быть увеличено



Размещено на http://www.allbest.ru/

а) б)

в) г)

д) е)

Рис. 3 - Схемы кольцевых параллельно- ступенчатых ЭВСа, б, в, г - с двумя антеннами, соответственно с прямым (а) и обратным (б) питанием, с разомкнутым питанием в одной (в) и двух (г) точках; д, е - «три кольца» с замкнутыми (д) и разомкнутыми кольцами.

В кольцевых схемах с двумя разомкнутыми антеннами и прямым питанием (рис. 3, в) распределение импульсов тока между ЭД более благоприятное с точки зрения предотвращения отказов, чем при обратном питании (рис. 3, г).

Кольцевые ЭВС с замкнутыми кольцами (по схеме «три кольца») (рис. 3, д) позволяют при неизменном сечении проводов магистрали удвоить число ЭД в сети или при одном и том же числе ЭД уменьшить в два раза потребляемый ток и сечение магистрали.

Разомкнутая кольцевая схема дает наиболее равномерное распределение токов между ЭД (при условии, что разница в числе ЭД, присоединенных к обеим полуантеннам, не превышает единицы по сравнению с основной схемой (рис. 3, е) и ее другими разновидностями).

Последовательное соединение электродетонаторов получило наибольшее распространение на практике (рис. 4)

Размещено на http://www.allbest.ru/

а)

Размещено на http://www.allbest.ru/

б)

Рис. 4 - Схемы последовательных ЭВС: а-однорядная; б - многорядная;

Оно наиболее простое и наглядное, проверяется простыми приборами со взрывного пункта. Ток во всех электродетонаторах одинаков и равен току в ЭВС. Недостатки: сравнительно небольшое (ограниченное) количество взрываемых ЭД, возможность отказов исправных при попадании в сеть дефектных ЭД.

Провода, применяемые при монтаже ЭВС, подразделяются на концевые (к), участковые (у), соединительные (с) и магистральные (м). Концевые провода соединяют детонаторные провода (Д) с участковыми, участковые провода соединяют концевые провода между собой, соединительные, как правило, соединяют два крайних концевых или детонаторных провода с магистральными, длина которых определяется расстоянием от места взрывания (взрывной станции) до двух свободных концов соединительных проводов, к которым подсоединяется магистраль.

Номенклатура проводов и кабелей для ЭВС

Таблица 4

Марка провода или кабеля	Конструктивные особенности	Сечение основной жилы, мм2	Число жил	Рабочий диапазон температур окружающей среды, 0С
			основных	заземления
ВП	Провод с медными жилами (одно- или двухжильный) и полиэтиленовой изоляцией (различного цвета - у двухжильного провода.	0,2 0,5 0,38	1 1 2	- - -	от -60 до +55
СПП-1	Провод с одной медной жилой и полиэтиленовой изоляцией.	0,5	1	- -	от -50 до +60
СПП-2	Провод с двумя медными жилами и полиэтиленовой изоляцией.	0,5	2	-
ПРН	Провод с медной жилой с новой изоляцией, в негорючей резиновой оболочке	1,5-120	1	-	от -50 до +60
АПРМ	То же с алюминиевой жилой	2,5-120	1	-
ПРГН	То же с медной гибкой жилой	1,5-120	1	-
ПРП	Провод с медной жилой с резиновой изоляцией, в оплетке из стальных оцинкованных проволок	1-95	1,2 и 3	1	от -40 до +50

Кабель ПРП

Расшифровка ПРП:

П - Провод

Р - Изоляция и оболочка из резины

П - Оплетка из стальных оцинкованных проволок

Элементы конструкции провода ПРП

Провод силовой с медными токопроводящими жилами повышенной гибкости, резиновой изоляцией, в резиновой оболочке, с плеткой из стальных оцинкованных проволок.

Технические характеристики провода ПРП:

Электр. Сопротивление изоляции токопроводящих жил на длине 1 км провода - не менее 80 МОм; при температуре 35'С и относительной влажностью до 98% - 50 МОм.

Однократный максимально допустимый нагрев жилы при токах короткого замыкания не должен превышать 150'С.

Двух и трехжильные провода могут иметь жил провода:

- номинальным сечение 2,5; 4,0 и 35 мм 2-4;

- остальные - 3

Длина провода верхнего ЭД - 5,85 м

Длина провода нижнего ЭД - 16,5 м

Общая длина провода в 1 скважине - 22,35 м

Общая длина во всех (162) скважинах - 3620,7 м

Общая длина провода в 1 ряду - 1701 м

Общая длина провода во всех рядах - 10206 м

Длина проводов между рядами 52,5 м

Безопасное расстояние - 400 м

Общий расход проводов при БВР - 14679,2 м

Удельное сопротивление основной жилы при температуре 20⁰С:

7,17 Ом/км

= 0,0175 * 4*14679.2/3.14*3 = 36.4 Ом,

с_t= с₀[1+б(t-20)] = 0.0175[1+0.004(40-20)]=0,35 ом·мм²/м,

R_c= (14679.2*0,0175)+324*1.5 = 742,8 Ом

R_ном = 2100 Ом

= 3000/742.8 = 4,0 А

- сила тока, идущего в ЭВС, А.

- напряжение на выходных зажимах взрывного прибора, В

,

- расчетный ток, проходящий через каждый электродетонатор, А;

- нормированный ток А.

(конденсаторные)=1.0 А

Условие соблюдается



Выбор взрывного прибора:

Таблица 5

Взрывной прибор (машинка)	Напряжение конденсатора-накопителя, U , В	Рабочая емкость конденсатора и накопителя, Ср, мкФ	Номинальное сопротивление взрывной сети, Rном, Ом	Импульс тока прибора (машинки) при номинальном сопротивлении сети, Кiн, А2·мс	Импульс тока, полученный сетью с нормальным сопротивлением до ее разрыва сети, , А2·мс	Ток в конце импульса, полученный до разрыва сети с номинальным сопротивлением, ik, А	Предельно допустимые сопротивления Rпр, R'пр, при которых в сеть пройдет импульс тока, Ом
							Кi=Кiн= 3A2 · mc	Кi=Кв·mах
КВП-1/100м	600	9	320	3,62	2,21	1,41	256	485
ПИВ-100М	600	9	320	3,62	2,21	1,41	256	485
КМП-1А	1500	1,8	300	6,48	6,1	1,55	522	990
КМП-2	1500	5,4	900	2,64	2,04	1,4	683	1032
КМП-3	1600	3,6	600	5,86	3,68	1,93	694	1053
ВМК-500	3000	3	2100	1,10	1,75	1,23	1380	2100

Конденсаторный взрывной прибор

Машинка взрывная конденсаторная ВМК-500 предназначена для производства взрывов электрическим способом. Разработана в 1968 г, применялась в 60-70-е годы.

Характеристика

Напряжение на линейных зажимах - 3000 В

Максимальное сопротивление взрывной цепи - 2100 Ом

Масса в футляре - 11 кг

Масса без футляра - 6,5

Определение параметров при электрическом короткозамедленном взрывании

При скважинном методе ведения взрывных работ короткозамедленное взрывание используется при однорядном и многорядном взрывании зарядов. Решение задач по короткозамедленному взрыванию осуществляют в следующем порядке: составляют принципиальную схему расположения зарядов, рассчитывают интервалы замедления, составляют принципиальную схему короткозамедленного взрывания, рассчитывают электровзрывную сеть.

Расчет интервала замедления

При КЗВ важно правильно определить интервал замедления. При его увеличении уменьшается ширина развала, но может подбой смежных скважин. Ориентировочно интервал замедления можно определить по следующей формуле между рядами скважин.

ф=K*W, мс

где, K - коэффициент взрываемости пород для средневзрываемых пород.

K = 4 мс/м - для средневзрываемых пород.

W - линия сопротивления по подошве уступа, W=10,5 м.

ф =4*10,5=42 мс.

Принимаем интервал замедления равным 50 мс.

Более предпочтительной является схема внутрискважинного замедления с нижним инициированием (если взять с верхним, то может быть подбой провода нижнего заряда и приведет к отказу нижнего боевика).

При электрическом взрывании частей заряда время внутрискважинного замедления определяют по формулам:

при схеме замедления с верхним инициированием



t_з.в.с.в ? , мс,

t_з.в.с.в ? = 5,1 мс

при схеме замедления с нижним инициированием

t_з.в.с.н ? , мс,

t_з.в.с.н ? = 15,6 мс

где - длина соответственно верхней и нижней частей заряда, м;

- длина инертного промежутка между частями заряда, м;

Д - скорость детонации ВВ, м/мс;

V_ч - скорость движения продуктов детонации в инертном промежутке и ВВ, м/мс, которую можно определить согласно формулы.

Выбираем для внутрискважинного замедления выбираем электродетонаторы короткозамедленного действия с замедлением 20 мс. Но при этом возможно повреждение нижней части заряда, взрываемого с замедлением по отношению к верхней части.

Рис. 5 - схема взрывания: продольная

Расчет безопасных расстояний

Расстояние опасное для людей на защиту отдельных кусков породы при взрывании

;

n_заб - коэффициент заполнения скважины забойки n_заб=1;

а - расстояние между скважинами в ряду.

Рассчитанные по той формуле безопасные расстояния округляются в большую сторону до значения кратного 50.

Безопасные расстояния по разлету кусков для механизмов, зданий и сооружений определяются с учетом конкретных условий.

Определение расстояний, безопасных по действию ударно-воздушной волны на застекление при взрывании наружных зарядов и скважинных зарядов рыхления производится по формулам:

, м при 5000 Q_э 1000 кг,

, м при 2 Q_э 1000 кг,

, м при Q_э 2 кг,

где Q_э - эквивалентная масса заряда, кг.

Для группы из N скважинных зарядов длиной более 12 своих диаметров взрываемых одновременно

Q_э =12·рd_ck_зN_одн=12·128,6·0,320·0,003·6=8,8 кг,

м,

При короткозамедленном взрывании под Qэ и N следует понимать соответственно массу эквивалентного заряда и число зарядов одной группы, взрываемой одновременно. При интервале замедления между группами зарядов от 30 до 50 мс безопасное расстояние должно быть увеличено в 1,2, от 20 до 30 мс - в 1,5 и от 10 до 20 мс - в 2 раза.

Принимаем rв=Rбез=1,2Ч192,8=231,36 м.

Если взрывные работы проводятся при отрицательной температуре воздуха, то безопасное расстояние должно быть увеличено не менее чем в 1,5 раза:

R_разр=1,5Ч192,8=289,2 м.



4. Выбор средств механизации и организации вспомогательных работ на карьере

Механизация зарядки и забойки скважин. Механизация взрывных работ на земной поверхности должна свести к минимуму физически тяжелых ручных операций с мешками ВВ, начиная с поступления их на склад ВМ и кончая заряжанием в скважины. Имеются следующие основные участки (узлы) механизации взрывных работ:

· склад ВМ;

· пункт подготовки исходных компонентов и готовых ВВ к загрузке зарядных машин;

· осушение скважин перед заряжанием;

· заряжание скважин;

· забойка скважин.

На складах ВМ применяют вилочные погрузчики во взрывобезопасном исполнении для разгрузки и погрузки ВВ в мягких контейнерах емкостью 1 т, пакетов из мешков с ВВ на поддонах (20-25 шт.). Для операций с жесткими контейнерами большой грузоподъемности применяют специальные подъемные автокраны.

Имеются предложения подавать пневмотранспортированием гранулированные ВВ из вагонов МПС в бункеры-хранилища, из которых производится загрузка зарядных машин. Опыт предприятий показывает возможность и эффективность хранения аммиачной селитры в вагонах - хопперах или в россыпном виде в штабелях с погрузкой ее в зарядные или транспортные машины роторными погрузчиками; на пунктах подготовки и изготовления ВВ применяют стационарные или передвижные устройства для растаривания ВВ, поступающего со склада ВМ в мешках или контейнерах; устройства для подготовки ВВ к загрузке зарядных машин; загрузочные или смесительно-загрузочные устройства для загрузки зарядных машин исходными компонентами или готовыми ВВ; для заряжания скважин применяют транспортно-зарядные машины, предназначенные для транспортирования и заряжания готовых ВВ; смесительно-зарядные машины, предназначенные как для транспортирования, так и для изготовления инициирующего вещества (Игданита, ГЛТ-20, Ифзанитов, Порэмита), некоторые из этих машин могут работать с готовыми ВВ заводского изготовления; для забойки скважин применяют автономные машины с устройствами для загрузки забойки в бункер машины; неавтономные - без таких устройств; для осушения скважин перед заряжание применяют машины, выполняющие осушение с помощью сжатого воздуха или с помощью погружных насосов.

Зарядные машины для гранулированных ВВ предназначенные для транспортирования и заряжания скважин на открытых горных работах Игданитом, приготовляемым в процессе заряжания, а также заводского изготовления. Выгрузка из бункера машины и транспортирование ВВ к устью скважины осуществляются системой шнеков, которые служат и для смешения аммиачной селитры с дизельным топливом при изготовлении Игданита.

Машина МЗ-ЗБ выполняет те же операции, что и МЗ-ЗА, но в отличие от нее дополнительно оснащена устройствами для рассредоточения зарядов в скважине пневмозатворами и насосом для удаления воды из скважин. Базой для машин МЗ-ЗА и МЗ-ЗБ служит шасси автомобиля КрАЗ 256Б. Машина МЗ-4 выполняет те же операции, что и МЗ-ЗА. Основным отличием машины является высокая производительность. Базой служит шасси автомобиля БелАЗ-540А. Эти зарядные машины применяются на крупных карьерах с объемом заряжания на взрыве более 200 т. МЗ-4 не разрешается движение по автодорогам общего пользования из-за большой массы. Машина МЗ-8 представляет собой бункер, смонтированный на автомобиле МАЗ-563Б, с размещенными внутри него пневматическими диафрагмами для перемещения ВВ. Из бункера ВВ самотеком поступает в объемный дозатор, оттуда также самотеком в скважину. Изготовитель - ППП «Кривбассвзрывпром». Аналогичные конструкции зарядных машин-бункеров созданы и успешно эксплуатируются на «Сорском» комбинате, на объектах треста «Союзвзрывпром» (зарядный автомобильный бункер БЗА-01, БЗА-05 с вместимостью ВВ от 5,0 до 10 т на базе автомобилей КрАЗ и КамАЗ).

Техническая производительность заряжания машин 500 кг/мин.

Для заряжания шпуров и скважин в труднодоступных условиях дорожного и гидротехнического строительства применяют пневомзарядчики типа ЗМК-1А или ЗМБС-2, производительность которых 25 и 100 кг/мин соответственно, а вместимость бункера 55 и 300 кг. Трестом «Трансвзрывпром» создана на базе полу-принципа и зарядной машины Ульба-400 зарядная установка "Калуга". Ее транспортируют грузовой машиной, в которой доставляют мешки с ВВ к месту взрыва, а затем производят заряжание нескольких скважин с одной установки машины (на длину зарядного шланга). Причем заряжание ведется пневматическим способом как ниже, так и выше (до 50 м) уровня расположения зарядной установки. Производительность заряжания 150 кг/мин. Для работы в гористой местности при строительстве дорог трестом «Трансвзрывпром» создана зарядная установка ТЗУ-Т на базе зарядной машины Ульба-400 с емкостью бункера 400 кг ВВ. Подача ВВ пневмотранспортом на длину по горизонтали до 300 м, по вертикали до 100 м. Установка смонтирована на полуприцепе и работает с передвижным компрессором.

Машина зарядная МЗ-3Б

Предназначена для транспортирования взрывчатых веществ и заряжания скважин на открытых горных работах в районах с умеренным климатом. Кроме того, она выполняет операции по установке пневмозатворов в скважине. Заряжание скважин производится как игданитом, так и взрывчатыми веществами заводского производства, допущенными Госгортехнадзором России для механизированного заряжания.



Рис. 6 - КрАЗ-6510

Техническая характеристика

Базовое шасси КрАЗ-6510 КамАЗ-5511

Рекомендуемый диаметр заряженных скважин, мм 214 214

Грузоподъемность, т 10 10

Техническая производительность, кг/мин 600 600

Габаритные размеры, мм

- длина 8500 7030

- ширина 2500 2500

- высота 3300 3300

Масса сухая, кг 13000 9900

Предельно допустимое отклонение дозирования взрывчатых веществ, % ±4 ±4

И так, рассмотрев выше приведенный материал, делаем вывод что, для данных условий может применяться зарядная машина МЗ-3Б смонтированная на базе автомобиля КрАЗ 256Б.

Механизация вспомогательных работ при выемке и погрузке горной массы

При выемке и погрузке горной массы наиболее трудоёмкими вспомогательными работами являются: очистка ковшей и ходовой части экскаваторов от налипания и намерзания горной массы; зачистка кровли ПИ от просыпей и недобора вскрыши; уборка просыпавшейся при разгрузке горной массы; обрушение козырьков в экскаваторных забоях и ликвидации местных превышений уступов; подавление пыли в экскаваторных забоях, планировка трассы экскаваторов и выравнивание подошвы уступов после отгрузки горной массы; перемещение питающего кабеля вслед за движущимися экскаватором; мелкий ремонт и смазка оборудования.



5. Единые правила безопасности при открытых горных работах

5.1 Правила техники безопасности, организация работ и распорядок проведения массового взрыва

1. При производстве взрывных работ (работ с взрывчатыми материалами) необходимо проводить мероприятия по обеспечению безопасности персонала взрывных работ, предупреждению отравлений людей пылью взрывчатых веществ и ядовитыми продуктами взрывов, а также осуществлять комплекс мер, исключающий возможность взрыва пыли взрывчатых веществ и взрываемой массы. Эти меры должны утверждаться руководителем организации (шахты, рудника, карьера и т.п.).

2. Взрывные работы должны выполняться взрывниками под руководством лица технического надзора по письменным нарядам с ознакомлением под роспись и соответствующим наряд-путевкам и проводиться только в местах, отвечающих требованиям правил и инструкций по безопасности работ.

3. При одновременной работе нескольких взрывников в пределах общей опасной зоны одного из них необходимо назначать старшим. Свои распоряжения он должен подавать голосом или заранее обусловленными и известными взрывникам сигналами.

4. Взрывник во время работы обязан быть в соответствующей спецодежде, иметь при себе выданные организацией часы, необходимые приборы и принадлежности для взрывных работ. При взрываний несколькими взрывниками часы могут быть только у старшего взрывника.

5. Взрывание зарядов взрывчатых веществ должно проводиться по оформленной в установленном порядке технической документации (проектам, паспортам и т.п.). С такими документами персонал, осуществляющий буровзрывные работы, должен быть ознакомлен под роспись.

6. Проекты необходимо составлять для взрывания скважинных, камерных, котловых зарядов, в том числе при выполнении взрывных работ на строительных объектах, валке зданий и сооружений, простреливании скважин, ведении дноуглубительных и ледоходных работ, работ на болотах, подводных взрывных работ, при взрываний горячих массивов, выполнении прострелочно-взрывных, сейсморазведочных работ, производстве иных специальных работ.

Другие взрывные работы, за исключением особо оговоренных в настоящих Правилах случаев, могут выполняться по паспортам.

Каждая организация, ведущая взрывные работы с применением массовых взрывов, должна иметь типовой проект производства буровзрывных работ, являющийся базовым документом для разработки паспортов и проектов, в том числе и проектов массовых взрывов, выполняемых в конкретных условиях.

На объектах строительства массовые взрывы необходимо проводить в соответствии с проектами производства буровзрывных работ (ППР) и рабочими чертежами.

Типовой проект (ППР) должен утверждаться техническим руководителем и вводиться в действие приказом руководителя организации. При выполнении взрывных работ подрядным способом типовой проект (проект буровзрывных работ) утверждается техническими руководителями организации-подрядчика и организации-заказчика.

Проекты буровзрывных (взрывных) работ в числе прочих вопросов должны содержать решения по безопасной организации работ с указанием основных параметров буровзрывных работ; способам инициирования зарядов; расчетам взрывных сетей; конструкциям зарядов и боевиков; предполагаемому расходу взрывчатых материалов; определению опасной зоны и охране этой зоны с учетом объектов, находящихся в ее пределах (здания, сооружения, коммуникации и т.п.); проветриванию района взрывных работ и другим мерам безопасности, дополняющим в конкретных условиях требования настоящих Правил.

При попадании в опасную зону объектов другой организации ее руководитель должен письменно оповещаться не менее чем за сутки о месте и времени производства взрывных работ, при этом все люди из этих объектов должны выводиться в обязательном порядке за пределы опасной зоны с письменным оповещением об этом ответственного руководителя массового взрыва.

7. Паспорта должны утверждаться одним из руководителей той организации (шахты, рудника, карьера и т.п.), которая ведет взрывные работы. Паспорта составляются на основании и с учетом результатов не менее трех опытных взрываний. По разрешению руководителя взрывных работ организации (шахты, рудника, карьера и т.п.) допускается вместо опытных взрываний использовать результаты взрывов, проведенных в аналогичных условиях.

Паспорт должен включать:

а) схему расположения шпуров или наружных зарядов; наименования взрывчатых материалов; данные о способе заряжания, числе шпуров, их глубине и диаметре, массе и конструкций зарядов и боевиков, последовательности и количестве приемов взрывания зарядов, материале забойки и ее длине, длинах зажигательных и контрольных трубок (контрольного отрезка огнепроводного шнура); схему монтажа взрывной (электровзрывной) сети с указанием длины (сопротивления), замедлений, схемы и времени проветривания забоев;

б) величину радиуса опасной зоны;

в) указания о местах укрытия взрывника (мастера-взрывника) и рабочих на время производства взрывных работ, которые должны располагаться за пределами опасной зоны;

9. Перед началом заряжания на границах запретной (опасной) зоны должны быть выставлены посты, обеспечивающие ее охрану, а люди, не занятые заряжанием, выведены в безопасные места лицом технического надзора или по его поручению взрывником. Постовым запрещается поручать работу, не связанную с выполнением прямых обязанностей.

В опасную зону разрешается проход лиц технического надзора организации и работников контролирующих органов при наличии связи с руководителем взрывных работ (взрывником) и только через пост, к которому выходит взрывник.

Параметры и показатели буровзрывных работ

Таблица 6

№	наименование	Единица измерения	Значение
1	Коэффициент крепости горных пород		12
2	Высота уступа	м	20
3	Тип бурового станка		СБШ-320-36
4	Диаметр скважины	мм	320
5	Применяемые ВВ		Сибирит
6	Удельный расход ВВ	кг/м3	0,94
7	Линия сопротивления по подошве	м	10,5
8	Сетка расположения скважин	мЧм	10,5Ч10,5
9	Величина перебура скважины	м	4,0
10	Длина скважины	м	24,0
11	Вес заряда скважины	кг	2072,7
12	Длина заряда	м	16
13	Длина забойки	м	4,08
14	Вместимость 1м скважины	кг/м	128,6
15	Количество рядов скважин	шт.	6
16	Общее количество скважин	шт.	162
17	Схема короткозамедленного взрывания зарядов ВВ		Последовательная схема ЭВС
18	Интервал времени замедления	мс	50
19	Общий объем взорванной горной массы	м3	360000
20	Выход горной массы с 1 м скважины	м3/м	91,8
21	Размер кондиционного куска или его средний диаметр	м	0,54
22	Сменная производительность бурового станка	м/см	57



Заключение

При выполнении курсового проекта закрепил, обобщил и углубил свои знания по курсу «Разрушение горных пород взрывом», получил навыки выполнения различных расчетов при выборе технологии, способа проведения буровзрывных работ и применяемого в этих процессах горнотранспортного оборудования.

Выполнение курсового проекта дала навыки технического мышления, работы с учебными и справочными литературами, делать расчеты и обосновывать решения выбора.



Список использованной литературы

1. Томаков П. И., Наумов К. И. Технология, механизация и организация открытых горных работ: Учебник для вузов. М.: Изд. Моск. горного института, 1992.

2. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Часть I. Учебник для вузов в 2-х частях. Часть 1: издание 4-е, переработанное и дополненное. М.: Недра, 1985, 509 с.

3. Кутузов Б.Н. Разрушение горных пород взрывом. Учебное пособие для вузов. М.: Изд. МГИ, 1992.-516с.

4. Трубецкой К.Н. и др. Справочник. Открытые горные работы. Москва: Горное бюро, 1994. -- 590 с.

5. Субботин Ю.В., Гриб Н.Н., Павлов С.С., Открытая разработка месторождений полезных ископаемых. Vedecko«Sociosfera - CZ», Прага 2013.-451с.

6. Единые правила безопасности при разработке МПИ открытым способом. М.: НПО ОБТ, 1992.

7. Подэрни Р. Ю. Горные машины и комплексы для открытых горных работ. Учебник для вузов. Том 1, 2. М.: МГГУ, 1999.

Размещено на Allbest.ru