Організація роботи на ділянці "Красноармійський–Західний"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Очисні роботи

Розтин запасів пласта d4 в блоці №10 (у перспективі - ділянка «Красноармійський - Західний» №2-3) проведено на горизонті 805м двома центрально-сдвоеними стовбурами (повітряподавальним стовбуром №2 перетином в світлі 50,2м2, скіповим вентиляційним стовбуром №2 перетином в світлі 50,2м2) і трьома виробленнями з вироблень блоку, що діють №8 (вентиляційним штреком блоку №8 протяжністю 850м і перетином в світлі 17,2м2, польовим відкатувальним штреком гор. 815м протяжністю 815м і перетином а світлі 17,2м2, польовим конвейєрним штреком гор. 815м протяжністю 950м і перетином в світлу 17,2м2).

Довжина виймального стовпа 4 південної лави блоку 10 - 3250м, промислові запаси - 2150 тыс.т, балансові - 2115 тыс.т.

Для провітрювання виймальної ділянки, при середньодобовому навантаженні на очисний забій - 10 тыс.т, абсолютному метановиділенні на ділянці - 65,96 м3/мин. і коефіцієнті ефективності дегазації - 0,5-0,65, необхідно забезпечити 3599 м3/мин. повітря, з яких - на провітрювання очисного вибою - 1500 м3/мин і 839 м3/мин. для підсвіження витікаючого струменя повітря з метою зниження концентрації метану до 1,0%.

Відповідно до вимог нормативних документів: виключення надходження метану з виробленого простору в призабойне, зниження температури вентиляційного струменя (температура порід - 29-32°С) до 26°С, забезпечення ефективності дегазації супутників пласта і виробленого простору (ізольоване відведення метану з виймальної ділянки на земну поверхню) до коефіцієнта 0,5-0,65, зниження газоносності ділянки, необхідно забезпечити провітрювання виймальної ділянки по прямоточній схемі (3-В-Н-н-пт) на вироблений простір.

З метою забезпечення вказаних вимог і з урахуванням протяжності виймальної ділянки (3250м), підготовку 4 південної лави блоку №10 планується проводити трьома виробленнями пластів: 2 південним конвейєрним штреком з допоміжного бремсберга блоку №10, 3 і 4 південними конвейєрними штреками з допоміжного ухилу блоку №10.

При відробітку виймальної ділянки 3 і 4 південні конвейєрні штреки охоронятимуться від впливу гірського тиску з боку виробленого простору за допомогою литих смуг з матеріалу «БІ-кріпь» і порідних смуг із закладного матеріалу. У перспективі ці вироблення повторно використовуватимуться при відробітку виймальних ділянок 3 і 5 південних лав блоку 10.

Термін відробітку виймальної ділянки складе 8 місяців при середньодобовому навантаженні 10,0 тыс.т/сут.

Вибір механізованої кріпі.

Залежно від способу управління крівлею і функцій вживаної кріпі робочий простір лави і сполучень її з підготовчими виробленнями розділяється на технологічні зони згідно малюнку

1.1 По прогнозованій категорії обрушуваної А2 (породи середньої обрушуваної) згідно «Руководству КД 12.01.01.503-2001», таблиця 6.1, з. 39 вибираємо наступні параметри:

n середня відносна величина приросту опускання крівлі на 1 м ширини привибійного простору а₂ =0,025;

n показник мінливості середньої відносної величини приросту опускання крівлі на 1 м ширини привибійного простору К₂=15-30%;

n крок первинної посадки Ш₀= 120 м;

n крок подальших посадок Шп=10-15м;

n спосіб управління крівлею - Поб(повне обвалення);

n шифр основного технологічного модуля -У₂ (посилення останнього ряду кріпі на межі робочого простору).

Управління крівлею повним обваленням здійснюватиметься згідно «Руководству КД 12.01.01.503-2001» с.61 по наступній технологічній схемі Поб:У2.

Повний шифр технологічної схеми управління крівлею :Поб:У₂(О₂).

При технологічній схемі У₂ згідно «Руководству КД 12.01.01.503-2001» с.61 п.7.10.6. крок перенесення кріпі посилення повинен бути рівний 1-2 глибинам захоплення комбайна.

1.2. У лавах з крівлею середньої обрушуваної згідно «Руководству КД 12.01.01.503-2001» с.38 повинні застосовуватися мехкріпі нового технічного рівня з високим початковим і робочим опором.

Вибираємо тип і типорозмір механізованої кріпі.

Вибір проводиться згідно «Методичним вказівкам по розробці проекту підготовки і відробітку виймальних полів (ділянок) новими механізованими комплексами », Донецьк, 2001 рік.

Можливість застосування того або іншого типу і типорозміру комплексу визначається порівняльними даними у області застосування комплексу і фактичними умовами виймального поля (ділянки). Технічні параметри устаткування повинні максимально відповідати гірничо-геологічним умовам.

Основними критеріями при виборі типу і типорозміру механізованого комплексу для конкретних гірничо-геологічних умов є природні мінімальна m1 і максимальна m2 потужності, мінімальний а₁ і максимальний а₂ кути падіння пласта:

m1 =1,42м

m2 =2,3 м

а1 =2⁰

а1 =6⁰

Сопоставимо ці значення з показниками нижнього а_min і m_min і верхнього а_max і m_max меж застосування комплексів по потужності і кута падіння пласта, приведених в технічних характеристиках комплексів:

m_min=1,1 м

m_max =2,3 м

а_min =0⁰

а_max =10⁰

Умови

m_min <= m₁ m_max =>m₂

а_min<= a₁ а_max=>a₂

виконуються для комплексу, до складу якого входять комбайн серії JOY, конвейєр JOY, кріпь МКЮ.

Найменування параметрів	Область застосування комплексу	Фактичні умови
Потужність пласта, м	1,1-2,3 (жорстка база 0,9м)	1,4-2,3
Кут падіння пласта, град	0-10	2-6
Категорія обрушуваної основної крівлі	А2, А3	А2
Категорія стійкості нижнього шару безпосередньої крівлі	Б3, Б4, Б5	Б3, Б4
Довжина виймального стовпа, м	=>900	3250
Система розробки	Стовпова	Стовпова
Опірність пласта різанню, кН/см	<=360	150-200

Даний комплекс відповідає характеристиці порід виймальної ділянки по обрушуваній (А), по стійкості нижнього шару крівлі (Б) і міцності на втискування або стійкості верхнього шару грунту (П).

Для забезпечення розрахункового навантаження на лаву стає актуальним питання у виборі високопродуктивного комбайна. Одним з варіантів істотного збільшення продуктивності очисного забою при стабільній і безпечній роботі є застосування виймального комбайна нового технічного рівня.

очисний комбайн продуктивність

Застосування комбайна нового технічного рівня на пласті середньої потужності дозволить збільшити добове навантаження на очисний забій практично в два рази від тієї, що досягається в сьогодення.

З введенням стовбурів, що будуються, і флангових вентиляційних свердловин в блоці дозволить забезпечити лаву необхідною кількістю повітря для розбавлення метану, що виділяється. Крім того, в лавах з підвищеним навантаженням планується застосувати нові установки дегазацій, що значно підвищують коефіцієнт ефективності дегазації до 0.7.

Для забезпечення продуктивної роботи комбайна є актуальним питання у виборі конвейєра лави з продуктивністю понад 900 т/час.

Одним з варіантів є застосування забійного конвейєра JOY з шириною рештачного ставу 932 мм.

Остаточно приймаємо до експлуатації комплекс до складу якого входять:

комбайн серії JOY

конвейєр JOY

кріпь МКЮ.

Визначення швидкості подачі й теоретичної продуктивності очисного комбайна JOY

Розрахуємо опірність пласта різанню А_рф, кН/см, з урахуванням віджиму вугілля у його привибійній частині по формулі:

де А_р - опірність пласта різанню в невіджатому масиві;

А_р = 2 кН/см;

К_от - коефіцієнт віджиму вугілля.



r -- ширина захвату комбайна;

r -= 0,8 м;

m - виймаєма потужність пласта;

m = 1,8 м.

Встановлюємо (двічі) можливу швидкість подачі комбайна за потужністю приводу V_ппр, м/хв,

m₁, m₂ -відповідно мінімальне й максимальне значення виймаємої потужності пласта для даного типа комбайна, м;

V_ппр1, V_ппр2 - табличні значення швидкості подачі комбайна, відповідні m₁ й m_2, м/хв;

m₁ = 1,4 , m₂ = 2,3 м;

V_ппр визначаємо для двох значень А_р:

Ар' = Ар < Арф

Ар' = 1 кН/см

V'ппр1 = 15,5 м/хв

V'ппр2 = 15,5 м/хв Ар” = Ар > Арф

Ар” =2 кН/см

V”ппр1 = 15,5 м/хв

V”ппр2 =14 м/хв.

Розрахуємо можливу швидкість подачі комбайна за потужністю привода V_ппр, м/хв за формулою:

Визначимо складову сили різання у напрямку подачі комбайна F_п, кН:

F'_п, F”_п - складові сили різання у напрямку подачі комбайна, кН, відповідні А'_р и А”_р

F'_п = 78 кН, F”_п = 102 кН

.



Визначимо можливу швидкість подачі комбайна по допустимому тяговому зусиллю механізму подачі V_птяг, м/хв.

де V_ппр = 15,21 м/хв;

F_п = 88,56 кН;

F_т = 205 кН - тягове зусилля;

G = 43 т - маса комбайна;

б = 4⁰ - кут падіння пласта

V_пдоп = 8 м/хв - технічно допустима швидкість подачі

V_птяг<V_пдоп, тому приймаємо V_птяг = 8м/хв.

Встановлюємо швидкість подачі комбайна V_п, м/хв.

де К_вп -1,0 - коефіцієнт збільшення швидкості подачі

Визначаємо теоретичну продуктивність комбайна g, т/хв.

де г = 1,33 т/мі - щільність вугілля у масиві;

K_r - коефіцієнт використання ширини захвата.

Обґрунтування параметрів технології очисних робіт

Комбайн JOY -самозарубуючийся, тому на сполученні лави зі штреками немає необхідності влаштовувати ніші, а буде достатньо просто зробити “брівки”, які будуть кріпитись шляхом встановлення гідравлічних стійок типу СУГ - 11 під дерев'яний брус довжиною 3,9 м.

Виймання “брівок” буде виконуватись за допомогою відбійного молотка типу МО-6.

На секції механізованого кріплення на обох сполученнях будуть заводитись дерев'яні бруси довжиною 3,9 м.

Також на обох сполученнях встановимо секції типу МКЮ зі зворотною консоллю, що дасть змогу при відсутності ніш на сполученні, виконувати заливку литої смуги.

Так як у даному випадку у якості способу керування покрівлею обране повне повалення, то слід вказати шаг обвалювання основної й безпосередньої покрівлі. Спираючись на багаторічний досвід відпрацювання лав шахтою у таких умовах, можна записати, що:

- шаг обвалювання основної покрівлі буде складати - 10 - 15 м;

- шаг обвалювання безпосередньої покрівлі буде складати - 1 - 2 м.

Розрахунок добового навантаження на очисний забій

Навантаження на лаву за швидкістю подачі комбайна:



т/сут.

де: n - число змін по видобутку вугілля - 3;

Т - тривалість зміни, 360 мін;

Тп.з - час на підготовчо-завершальні операції в зміну, 15-20 мін;

Тп - час на технологічні перерви в зміну, 10-15 мін;

То - час на відпочинок, 15 мін;

L - довжина лави, 320 м;

Lн - довжина ніш (бермы), 0,8 м;

tв - час на допоміжні операції, 0,1 мін;

t - тривалість кінцевих операції, 20-25 мін;

r - ширина захоплення комбайна, 0,8 м;

m - середня потужність пласта, 1,8 м;

- щільність вугілля, 1,33;

З - коефіцієнт витягання вугілля, 0,9;

Kн - коефіцієнт надійності комплексу

Kк - коефіцієнт готовності комбайна, 0,95;

Kк.л - коефіцієнт готовності конвейєра лави, 0,95;

Kм.к - коефіцієнт готовності секцій кріпи, 0,95;

Kп - коефіцієнт готовності кріпи сполучення, перегружателя, 0,95;

K_с..к - коефіцієнт готовності стрічкових конвейєрів, 0,95;

Nк - кількість конвейєрів, шт;

Vр - робоча швидкість подачі комбайна, м/мін

n_об - частота обертання в.о. комбайна, 54 мін ^-1;

Р - стійка потужність двигуна, 390 кВт;

D - діаметр в.о. комбайна, 1,40 м

С1, С2, С3 - коефіцієнти характеризуючі властивості вугілля відповідно = 0,0089; 23,2; 5,12;

f - коефіцієнт фортеці вугілля за шкалою М.М.Протодьяконова, 1,5;

До - коефіцієнт віджимання угля- 0,68;

- опірність вугілля різанню, кН/м - 150.

Розрахунок навантаження на очисний вибій

Добове навантаження на лаву по технічним можливостям комбайна:

де -тривалість зміни, хв;

=360 хв;

- тривалість підготовчо-заключних операцій, хв;

= 30 хв;

n_зм - число змін з видобутку за добу;

n_зм - 3;

l_л - довжина лави, м;

l_л = 320 м;

r - ширина захвату комбайна, м;

r = 0,8 м;

m - потужність пласта, м;

m - 1,8 м;

г - щільність вугілля, т/м³;

г =1,33 т/мі ;

c - коефіцієнт видобутку вугілля;

с - 0,98;

T_ц - тривалість циклу, хв.

Порівнявши це навантаження з максимально допустимим по газовому фактору, яке розраховане у розділі «Провітрювання» - 8676 тон/добу приймаємо , ,

.

Встановимо число циклів з виймання за добу й скоректуємо довжину лави.

Число циклів:

,

Тоді

(5.13)

,



Встановимо тривалість циклу і його складових операцій.

Час циклу:

,

Час виймання:

.

.

Проектні показники роботи очисного забою

Показники	Значення (характеристика) показників
Потужність пласта: · Геологічна, м · Виймальна, м	1,4-2,3 1,4- 2,3
Проектна довжина виймальної ділянки (стовпа), м	3250
Довжина очисного забою, м	320
Балансові запаси вугілля по ділянці, тыс.т.	2115
Промислові запаси тыс.т.	2150
Система розробки	Стовпова
Напрям відробітку виймальної ділянки	по простяганню
Спосіб управління крівлею	Повне обвалення
Спосіб виїмки0 вугілля	Механізований
Механізована крепь	МКЮ
Комбайн	JOY, Дополн.спец.комбайн.
Конвейєр лави	JOY
Спосіб доставки вугілля	Конвейєрний подлавний JOY з наезд.станціей 2ЛТ-100 - 4 шт
Кількість виймальних машин, шт.	2
Спосіб виймання ніш	Безнішевая виїмка
Навантаження на лаву, т/сут.	10000
Здобич з циклу, тонн	770
Число циклів виїмки в добу	13
Число днів роботи по здобичі в місяць, днів	30
Посування очисного забою: · за цикл виїмки, м · у добу, м · у місяць, м (середнє по стовпу)	0,8 10,4 312
Тривалість відробітку виймальної ділянки, міс.	11
Обліковий штат робочих на ділянці здобичі, чіл. у т.ч.: МГВМ, чіл ГРОЗ, чол. Електрослюсарів, чол. ГРП по РГВ МПУ, чол. ГРП, чол. Робочі по бурінню анкерів, чіл	238 27 114 22 10 34 31 27

Гірничо-геологічні умови

Показники	Значення
Марка вугілля	До
Породи: основної крівлі Безпосередня крівля Грунти	пісковик алевролит алевролит, пісковик
Стійкість: безпосередньої крівлі Грунти	А2Б3, А2Б4 П2+3
Гипсометрія пласта (град.)	Знакозмінна ± 2.6
Наявність геологічних порушень	Мілкоамплітудні тектонічні порушення (Н=0,5.0,7м)
Небезпека пласта: по пилу по гірських ударах по раптових викидах по схильності до самозагорання	небезпечний безпечний угрожаемий не схильний
Кут падіння пласта, град.	2-6
Потужність пласта, м: Що середня виймається, м	1,42-2,3 1,8
Межа міцності на одноосне стиснення, Мпа Основної крівлі (пісковик) Безпосередньої крівлі (алевролит) Грунти (алевролит/песчаник)	69-111 42-69 24-68/54-90
Потужність, м: основної крівлі безпосередньої крівлі	2,0 - 37,6 0,0 -7,3
Крок обвалення, м: первинна посадка основної крівлі періодична посадка посадка безпосередньої крівлі, м	120 10-15 1-2
Опірність вугілля різанню, кг с/см	150-200
Глибина ведення робіт, м
Зольність вугілля %	29-34,2
Щільність вугілля, т/м3	1,33
Обводненність пласта, м3/час	до 30
Температура вміщаючих порід, град. З	34,6
Природна газоносність вугільного пласта, м3/т.с.б.м	15-24,7

Вибір засобу управління покрівлею

При категорії покрівлі А₂ (середньої повалюємості) обираємо як засіб управління покрівлею управління повним обвалюванням.

При управлінні покрівлею повним обвалюванням підтримується лише привибійний простір. Позаду механізованого кріплення у виробленому просторі ніяких споруд нема. Покрівля під дією гравітаційних сил прогинається та обвалюється. Товщина шарів породи, які безсистемно обвалюються коливається у межах (2-6)*m (4-24 м). Вище розташовані шари породи розтріскуються та обвалюються більш крупними блоками. Далі йде згинання шарів порід покрівлі з розривом суцільності та розтріскуванням. Над цими шарами породи прогинаються без розриву суцільності.

Розрізняють первісну та наступну посадки масиву порід у виробленому просторі.

Первісна посадка покрівлі відбувається після відходу очисного вибою від печі на відстань, що залежить від властивостей порід покрівлі. Розрізняють два режими повалення порід безпосередньої покрівлі: початковий і сталий.

Початкове повалення охоплює період від проведення розрізної печі до першої посадки безпосередньої покрівлі.

В режимі сталого руху повалення порід безпосередньої покрівлі, що консоллю нависає над вибоєм лави, відбувається ділянками регулярно після пересунення кріплення.

У обвалюванні основної покрівлі також виділяють два режими - поступове прогинання порід, що призводить до первинного її обвалювання, й розлом покрівлі після ряду первинних обвалювань безпосередньої покрівлі, але шаг обвалювання при цьому значно менше шага первинного обвалювання.

Обґрунтування й вибір засобів основного й допоміжного транспорту на виймальній ділянці

Вибір здійснюється виходячи з розрахункової величини вантажопотоків гірничої маси, матеріалів з урахуванням прийнятої системи розробки, гіпсометрії пласта, довжини виймального поля.

Транспорт вугілля по штреку буде вестись стрічковими конвеєрами, типи яких обрані у розділі «Підземний транспорт» данного проекту. З ділянкового штреку вантажопотік буде перевантажуватись на конвеєр, що знаходиться на конвеєрному похилі блоку 10.

Доставка матеріалів буде вестись по магістральним виробкам за допомогою електровозної відкатки, а по вантажному хіднику та по ділянковим виробкам 4-ої південної лави блока 10 за допомогою монорейкових доріг. Пункти перевантаження матеріалів та обладнання з магістральних виробок на ділянкові будуть обладнані на сполученні цих виробок.

Монорейковий транспорт дасть змогу уникнути частих піддірок підошви, підвищити безпечність доставочних робіт, скоротити їх тривалість, зменшити додаткові витрати часу на маневрові роботи.

Обираємо тип монорельсової дороги ДМКУ, характеристика якої наведена у розділі «Підземний транспорт» даного проекту.

При виконанні транспортних робіт слід дотримуватись наступних заходів безпеки:

- місця завантаження й розвантаження матеріалів мають бути вільними;

- мають бути забезпечені згідно з ПБ величини зазорів й проходів при веденні робіт;

- транспортування вантажів дозволяється лише на технічно справному обладнанні;

- при ведені достав очних робіт монорельсовою дорогою у зоні ведення доставки заборонено виконання інших процесів;

- усі робітники мають пройти інструктаж з ТБ.

Обґрунтування схеми провітрювання виїмкової ділянки на виймальній ділянці

Відповідно до «Керівництва по проектуванню вентиляції вугільних шахт» схема провітрювання виймальної ділянки повинна забезпечувати:

- стійке провітрювання, як при нормальних, так і в аварійних режимах, сприятливі умови для порятунку людей і ліквідації аварії;

- можливість ведення робіт по ефективній дегазації на виймальної ділянці;

- максимальне навантаження на очисний забій по газовому чиннику;

- скорочення об'єму проведення тупікових вироблень за рахунок повторного використання вироблень;

- можливість виключення утворення небезпечних скупчень метану на сполученнях лави з вентиляційними виробленнями.

Вибір схеми провітрювання виймальної ділянки відповідно до «Керівництва по проектуванню вентиляції вугільних шахт» повинен здійснюватися в наступній послідовності:

По планованому навантаженню визначається очікувана метанообільність виймальної ділянки. Потім за даними метанообиіьності гірських вироблень з урахуванням вимог до схем провітрювання з урахуванням фактичних гірничо - геологічних умов вибирається схема провітрювання по наступних параметрах:

1) тип по ступеню відособленості розбавлення вредностей за джерелами надходження - 3 - повне розбавлення вредностей за джерелами надходження;

2) підтип по напряму видачі витікаючого з лави струменя повітря - В - на вироблений простір;

3) клас - залежне або незалежне провітрювання очисних вироблень - Н - незалежне;

4) підклас - напрям руху повітря по очисному забою - в - висхідне;

5) вигляд - взаємний напрям свіжіше і витікаючою струменів - пт - прямоточное.

Загальна назва схеми 3-В-Н - в-пт.

Прямоточная схема провітрювання забезпечує вищеперелічені вимоги до схеми провітрювання.

Як способи боротьби з підвищеним газовиділенням прийнята дегазація виробленого простору і пластів - супутників.

Свіже повітря поступає по повітряподавальному стовбуру №2 на горизонт 815 метрів, далі по виробленнях ОД повітряподавального стовбура №2, по допоміжному ухилу блоку 10, 4 південному конвейєрному штреку блоку 10 в лаву.

Подсвеженіє по повітряподавальному стовбуру №2 на горизонт 815 метрів, далі по виробленнях ОД повітряподавального стовбура №2, заїзду на 3 південний конвейєрний штрек, 3 південному конвейєрному штреку блоку 10 під лаву.

Витікаючий струмінь повітря з 4 південної лави блоку 10 видається по 3 південному штреку блоку 10, фланговому вентиляційному ходку блоку 10 через 2 південний конвейєрний штрек блоку 10, вентиляційний бремсберг блоку 10, по виробленнях ОД гір. 815 м до скиповому стовбура №2, через який видається на поверхню.

Відповідно до розрахунку, для провітрювання 4 південних лави блоку 10 необхідно:

- для провітрювання очисного забою - 1500 м3/мин повітря, для провітрювання ділянки - 3599 м3/мин при навантаженні на лаву 10000 т/сут

Граничний допустимий вміст метану відповідно до ПБ:

Свіжий струмінь повітря - 3 і 4 південні конвейєрні штреки блоку 10 0,5%

По лаві - 4 південна лава блоку 10 - 0,5%

Витікаючий струмінь - 3 південний штрек блоку 10 (за лавою) - 1%, за наявності апаратури АКМ - 1,3 %.

Боротьба з високими температурами повітря в шахті

Відповідно до вимог п. 8.2.2 «Правил безпеки у вугільних шахтах» при швидкості повітря 1,01 м/с і більш і будь-якій вологості температура повітря в очисних, підготовчих і інших виробленнях, що діють, у місць, де постійно (протягом зміни) знаходяться люди, не повинна перевищувати 26єС. У разі перевищення температури необхідна система заходів, направлених на попередження перегріву організму людей.

Відповідно до теплових розрахунків інституту «Донгипрошахт» («Проект будівництва комплексу скипового стовбура №2»), температура повітря в гірських виробленнях проектованою 4 південних лави блоку 10 перевищуватиме допустиму ПБ.

Справжнім проектом зберігається прийнята вказаним проектом «Донгипрошахта» схема кондиціонування. Відповідно до «Проекту.» застосовуються підземні пересувні холодильні машини МХРВ-1-У5 з гвинтовим компресором, в копальневого виконання, із застосуванням озонобезопасного хладона-22.

Охолоджування повітря проводиться у воздухоохладителях типу ОВ-190Ш, що входять в комплект постачання холодильних машин. Воздухоохладітелі встановлюються на воздухоподающих і конвейєрному штреках, по яких повітря поступає в лаву, на відстані 100 м від лави і переносяться услід за посуванням лави, а також в тупикових виробленнях на відстані 150 м від забою (у роз'ємі повітропроводу) і переноситься услід за посуванням забою.

Відведення тепла конденсації від працюючих холодильних машин проводиться у водоохолоджувачах типу ОКВ-325Ш на струмені повітря.

Справжнім проектом зберігаються рішення «Проекту будівництва комплексу скипового стовбура №2», виконаного інститутом «Донгипрошахт», яким передбачено:

- установка два робочих і однієї резервної холодильної машини в камері на воздухоподающем квершлагу гір. 815 м (кількість повітря 50,3 м3/с - свіжий струмінь); скидання пари хладона від запобіжних клапанів передбачається в похилий вентиляційний квершлаг за водоохолоджувач (кількість повітря 129 м3/с);

- установка водоохолоджувачів ОКВ-325Ш (8 шт.) на похилому вентиляційному квершлагу.

Повітряохладітелі і випарники холодильних машин сполучені мережею ізольованих трубопроводів, по яких циркулює вода-холодоноситель. Циркуляція холодоносителя забезпечується насосами, встановленими в камері холодильних машин.

Водоохолоджувачі і конденсатори холодильних машин сполучені мережею трубопроводів, по яких циркулює теплоносій - вода.

Циркуляція теплоносія забезпечується насосами, встановленими в камері холодильних машин.

Заповнення і підживлення мереж холоду і теплоносія проводиться водою від пожежний-зрошувального трубопроводу.

У виробленнях з витікаючим і центральним струменем повітря при перевищенні температури 26єС передбачається застосування спецодягу з штучним охолоджуванням, а також повітряного душирования з Красноармійський машинобудівний завод.

Дегазація

У свиті пластів, що зближують, і пропластков вугілля, що включає породи, що газомістять, в районі 4 південних лави блоку 10 розробляється пласт вугілля загальною потужністю mn = 1,42-2,3 м і середньою mв, що виймається = 1,8 м. Природна метаноносность пласта Х=15,0 - 24,7 м3/т.с.б.м, кут падіння = 2-60. Пласта, що вище розробляється, на відстані 12 - 20 м залягає некондиційний пласт d14. Пласта, що нижче розробляється, залягає пісковик потужністю 2,5 - 10,2 м, природна газоносність якого 1,9 - 5,9 м3/ м3 породи. Пласта, що вище розробляється, залягає пісковик потужністю 2,5-13,9 м, природна газоносність якого 1,9 - 5,9 м3/м3 породи.

На ділянці планується навантаження Ар на очисний забій 10000 т/сут при довжині лави 320 м. Схема провітрювання ділянки прямоточная. Повітря подається на ділянку по 4 південному конвейєрному штреку блоку 10. Подсвежающая струмінь повітря подається по 3 південному штреку блоку 10. Витікаючий струмінь повітря відводиться по 3 південному штреку блоку 10 (прямоточная схема провітрювання), фланговому вентиляційному ходку блоку 10 через 2 південний конвейєрний штрек блоку 10, вентиляційний бремсберг блоку 10, по виробленнях ОД гір. 815 м до скиповому стовбура №2, через який видається на поверхню.

При такій схемі провітрювання максимальний ефект дегазації досягається шляхом відсмоктування газу по свердловинах, пробурених до пластів, що зближують, з вироблення з витікаючим струменем повітря назустріч очисному забою (за лавою), з параметрами, вказаними в таблиці.



	№	Кут нахилу, град	Кут розвороту, град	Довжина свердловини, м	Глибина герметизації, м	Діаметр буріння, мм
Кущ №1	1	70	40	96	15	114 (124)
	2	45	25	110	15	114 (124)
Кущ №2	1	70	140	96	15	114 (124)
	2	45	125	110	15	114 (124)

Дегазацію пласта проводити з 3 південного конвейєрного штреку блоку 10. Буріння свердловин проводити верстатами GBH 1/89/12.

Свердловини повинні з'єднуватися з трубопроводом Ф 426 мм, прокладеним по штреках, до з'єднання з магістральним газопроводом Ф 530 мм, прокладеним по околоствольному двору, і далі - до скиповому стовбура №2.

У разі зміни гірничо-геологічних умов параметри свердловин повинні бути скоректовані відповідно до рекомендацій МАКНИИ.

Перед початком роботи лави проводиться буріння і підключення до ставу дегазації торцевих свердловин, параметри яких приведені в таблиці 2.

Параметри	Одиниці	Номери свердловин
	вимірювання	Вкв. №1	Вкв. №2	Вкв. №3	Вкв.№4
Кут нахилу до горизонту	градуси	70	60	50	40
Кут розвороту від осі вироблення	градуси	20	30	40	60
Діаметр свердловини	мм	93	93	93	93
Довжина свердловини	М	40	45	50	55
Глибина герметизації	М	15	15	15	15

Енергопостачання виїмкової ділянки

У даному підрозділ, надамо перелік споживачів електричної енергії , вкажемо їх споживану потужність, тип апаратури керування та контролю. Схема розташування споживачів приведена на рисунку нижче

комбайн очисний JOY 4LS20 працює на перервному тоці напругою 1140У та частотою 50 Гц живиться від трансформаторної підстанції SN 11 №2, лавний конвеєр JOY 200 (2*55 кВт) живиться від трансформаторних підстанцій SN 11 №3 , дробарка DU (75 кВт) живиться від трансформаторної підстанції SN 2 № 1.

два нижніх привода (2*200=400 кВт) лавного конвеєру JOY і два верхніх привода (2*200=400 кВт), живляться від однієї трансформаторної підстанції SN 11 № 1.

скребковий підлавний конвеєр JOY (2*50кВт), насос ЦНС (22 кВт) живиться від трансформаторної підстанції SN 2 № 1 .

стрічковий конвеєр ЗЛУ120 №1 (ПО кВт), лебідка ЛЇТТВ-50(18,5кВт),живляться від однієї трансформаторної підстанції ТN6-1500.

стрічковий конвеєр ЗЛУ120 №2 (110 кВт), лебідка ЛШВ-50 (18,5 кВт), живляться від однієї трансформаторної підстанції КТПВ-400/0,66 №116.

- стрічковий конвеєр ЗЛУ120 №3 (110 кВт), лебідка ЛШВ-50 (18,5
кВт), монорейкова дорога ДМКУ 55 кВт, штовхач ТГМ (1.5 кВт)
живляться від однієї трансформаторної підстанції TN6-1500

монорейкова дорога ДКМУ (55кВт), штовхач ТГМ (1,5 кВт), живляться від однієї трансформаторної підстанції КТПВ 1000/6

маслостанція Наuhinko (60кВт) живиться від однієї трансформаторної підстанції SN№2 №3

№ п/п	Найменування споживачів	Потужність обладнання
1.	Комбайн JOY 4 LS 20	1140V
2.	Лавний конвеєр JOY	110кВт
3.	Дробарка DU	75кВт
4.	Два ніжн. привода лавного конвеєра JOY	400кВт
5.	Два верхніх привода лавного конвеєра JOY	400кВт
6.	Скребковий підлавний конвеєр JOY	100кВт
7.	Насос ЦНС	22кВт
8.	Стрічковий конвеєр ЗЛУ120 №1	110 кВт
9.	Лебідка ЛШВ50	18.5кВт
10.	Стрічковий конвеєр ЗЛУ 120 №2	110кВт
11.	Лебідка Л1ТТВ 50	18.5кВт
12.	Стрічковий конвеєр ЗЛУ 120 №3	110кВт
13.	Лебідка ЛШВ 50	18.5кВт
14.	Монорейкова дорога ДМКУ	55 кВт
15.	Штовхач ТГМ	1.5кВт
16.	Маслостанція “Наyhinko”	60кВт

Організація робіт у лаві й на видобувній ділянці

1. Технологічна схема роботи комплексу.

Комплекс обладнання МКЮ призначений для механізації гірських робіт при управлінні покрівлею повним поваленням.

Виймання проводиться по човниковій схемі. Комбайн JOY 4 LS 20 здійснює виймання у обох напрямках руху. Услід за комбайном пересуваються лінійні секції конвеєра й секції механізованого кріплення.

Кінцеві операції виконують коло вентиляційного і конвеєрного штреків.

2. Підготовка комплексу до роботи.

На початку зміни ГРОВ й МГВМ приймають зміну, оглядають й проводять у безпечний стан робоче місце, замірюють вміст метану, підготовляють робочі інструменти.

Перед початком виймання МГВМ разом з помічником оглядають й опробують комбайн, перевіряють рівень масла у редукторах, у разі необхідності доливають його, оглядають й замінюють зубки, усувають дрібні несправності, перевіряють натягнення тягового ланцюгу.

ГРОВ у цей час оглядають лаву, перевіряють стан кріплення кабелевкладника, стан гідро блоків, шлангів, трубопроводів й випробовують конвеєр.

Після підготовки комплексу до роботи приступають до виймання вугілля.

3. Виймання вугілля комбайном.

Машиніст подає звуковий сигнал, включає конвеєр, систему зрошення, й комбайн виконує виймання вугляр.

Під час роботи комбайна МГВМ й ГРОВ слідкують за вийманням вугілля, регулюють положення виконавчих органів по потужності пласта, не допускаючи залишення “земника” й верхньої пачки вугілля, викривлення вибою лави, зачеплення виконавчим органом за перекриття кріплення, виконують огляд й заміну різців, спостерігають за роботою кабелевкладника, за станом запобіжного канату, прибирають куски вугілля, що впали на комбайн, слідкують за сигналами ГРОВ.

Услід за проходом комбайну 2 ГРОВ виконують обирання вибою, розбивку крупних кусків вугілля й породи, уручну навантажують на конвеєр упавши куски.

4. Пересунення секцій механізованого кріплення.

Услід за вийманням вугілля виконується пересунення секцій механізованого кріплення.

На пересуненні кріплення зайняті 3 ГРОВ. Зачистивши основання секції кріплення й навантаживши вугілля на конвеєр, ГРОВ поворотом рукоятки блоку керування секції, знімає навантаження зі стійок пересуваємої секції, й перекриття опускається. Керуючи домкратом пересунення, ГРОВ виконує підтягнення розвантаженої секції до груді вибою на шаг пересунення - 0,63 м. Після закінчення пересунення ГРОВ встановлює рукоятку у положення на розпирання секції. Встановивши секцію кріплення під навантаження, він повертає рукоятку у нейтральне. Зняття навантаження з чергової секції виконується лише після того, як секція, що стоїть поруч, буде встановлена під навантаження.

У такій же послідовності виконують операції по пересуненню секцій кріплення по усій довжині лави. По мірі необхідності під час пересунення вирівнюють секції, що нахилилися, закладають горбилі за козирки перекриття секцій кріплення, де необхідна затяжка покрівлі.

5. Пересунення конвеєра.

Пересунення конвеєра виконується слідом за пересуванням секцій кріплення. Воно виконується одночасно трьома - чотирма домкратами, щоб не було різких гибів конвеєра.

У разі необхідності виконують вирівнювання окремих ділянок конвеєрної лінії.

6. Підготовка до виймання наступної смуги вугілля.

Після закінчення виймання смуги вугілля на усю довжину лаву комбайн готують до виймання наступної смуги вугілля. Машиніст й ГРОВ оглядають комбайн, перевіряють рівень масла у редукторах. Потім виконується зарубка комбайну у пласт косими заїздами на ділянці лави 12 - 20 метрів на усю виймаєму потужність. При цьому під час першої заходки робочий орган комбайну частково, а під час другої - повністю, на усю ширину захвата зарубується у пласт.

Під час зарубки комбайна, ГРОВ за допомогою гідродомкратів пересувають конвеєр на цій ділянці до вибою лави (вирівнюється згін), а після відходу комбайну на ширину захвата зачищають площадку під голівку конвеєра, вибивають стійки, що заважають пересуванню, підвішують кабелі й шланги, розкріпляють, пересувають й знов закріпляють голівку на новій дорозі. Аналогічно пересувають приводну голівку у верхній частині лави. Пересунення привідних голівок виконують при зупиненому комбайні.

7. Кріплення сполучень лави з ділянковими виробками.

На шахті отримані рекомендації інституту ДонВУГІ щодо кріплення сполучень лави з ділянковими штреками. Згідно цих рекомендацій дозволяється у якості кріплення сполучення застосовувати анкерне кріплення, яке буду підхоплювати верхняки аркового кріплення, у разі його відповідності нижчевказаним вимогам.

Глибина анкерування визначається за формулою:



де: - середній робочий опір арочного кріплення, кН;

= 279 кН - значення встановлене згідно протколів ДонВУГІ для арочного кріплення

Д - умовний діаметр анкера, см;

t_ср - середній питомий опір витягненню стале полімерного анкера з породної товщі, кН/см²

t_ср - 5 кН/см² - за даними вимірів ІГТМ НАН України.

Таким чином, довжина встановлюємих анкерів 2,9 м (стандартна довжина анкера) задовольняє вимогам розрахунківй дозволяє застосовувати ці анкери у якості кріплення сполучення.

При цьому випередження анкерів відносно очисного вибою визначається за формулою:

, м

де Н - глибина робіт, м

R - середній опір порід стисканню, МПа

М - потужність пласта, м

м



До анкерного кріплення, що встановлюється в якості кріплення сполучення висуваються наступні вимоги:

1) планки анкерів, що підхоплюють верхняки аркового кріплення на сполученні з виробкою, повинні бути розташовані на відстані не менш 0,5 м вище «нахльостки» замкового з'єднання;

2) кут установки пари анкерів, що підхоплюють верхняки кріплення виробки, повинен бути 67⁰-70⁰ відносно ґрунту виробітку;

3) анкери, що підхоплюють верхняки аркового кріплення, у якості кріплення сполучення повинні бути розперті в покрівлю виробки дерев'яними клинами.

Чинники, що впливають на рівень норм виробки

Чинник	Значення й характеристика чинників	Поправочний коефіцієнт до норм виробки	Підстава для встановлення коефіцієнта
Довжина лави	320
Виймаєма потужність пласта, м	1,8
Кут падіння пласта, град	2-5
Глибина робіт, м	815	0,9	ЄНВ, заг.частина
Небезпечність пласта по викидам	загрожуємий
Характеристика бічних порід	Середньої стійкості
Наявність хибної покрівлі	Нема
Гіпсометрія підошви пласта	хвиляста	0,9	ЕНВ§1
Категорія вугілля по відбійності	ІІІ
Щільність вугілля, т/м3	1.33
Група середніх робочих швидкостей подачі комбайна	XVІІ
Ширина захвата виконавчого органа, м	0,8
Схема роботи комбайна	човникова
Засіб транспортування вугілля по лаві	скребковий конвейер JOY
Вид кріплення	МКЮ
Засіб виймання брівок	Відб. молоток	0.7	ЄНВ§28
Розмір брівок, м	2*0,4	0,95	ЄНВ§28
Кріплення брівок	Брус, l=3.9 м
Відстань між рамами, м	0,8
Місце зведення кострів	На сполучені зі штреком	0,9	ЄНВ§41
Кріплення посилення	Стійки під брус l>2м	0.7 0.7	ЄНВ§33

Встановлення обсягів робіт по процесам на цикл

Виймання вугілля комбайном:

D_к=(320-0,8)*1,8*0.8*1.33*0,98=769 т.

Виймання вугілля з брівок:

D_б=0,8*1,8*0.8*1.33*0,98=1,5 т.

Кріплення брівок:

2*(0.8/0.8)*1,8=4 (сm)

Видобуток і встановлення АПК:

(0.8/0.8)*2=2 (сm)

Встановлення кріплення посилення :

(0.8/0.8)*2=2 (сm)

Зведення кострів:



(0,8/3) = 0,27 штук

Нормативна працемісткість - 10,014 люд/змін

Коефіцієнт циклічності :

К_ц=777,52/769=1,01

Працемісткість приведена до 1 циклу :

(10,014/1,01)=9,91 (люд/змін)

У тому числі МГВМ: (1/1,01)=0,99

ГРОВ: (9,91-0,99)=8,92

Вид роботи	Одиниця виміру	Норма виробки	Обсяг робіт на цикл	Потрібна кількість люд/змін	Тарифна ставка	Сума зарплати на цикл, грн	Підстава для встановлення норми виробки
		По збірнику	К	встан
Виймання вугілля комбайном	m	791,77	0,982	777,52	769,00				ЕНВ§3 т.6
МГВМ VI Р						0,99	97,38	96,40	"--------"
ГРОВ V Р						8,92	87,36	779,25	"--------"
Виймання вугілля з брівок	m	12,28	0,490	6,02	1,50	0,25	87,36	21,84	ЕНВ§28 т.58
Кріплення брівок (ГС)	cm	36,00	0,532	19,15	4,00	0,21	87,36	18,35	ЕНВ§32 т.63
Кріплення брівок (дер.стійки)	cm	78,70	0,490	38,56	4,00	0,10	87,36	8,74	ЕНВ§33 т.65
Видобуток АПК	шт	6,62	0,754	4,99	2,00	0,40	87,36	34,94	ЕНВ98 т11,6в
Встановлення АПК	шт	4,95	0,754	3,73	2,00	0,54	87,36	47,17	ЕНВ98 т11,6в
Зведення кострів	шт.	17,50	0,900	15,75	0,27	0,02	87,36	1,75	ЕНВ§41 т.74
Заведення доски на секції	мІ	89,70	0,700	62,79	3,12	0,05	87,36	4,37
Разом						11,48		1012,81

Чисельність робочих в ремонтну зміну

Вид робіт	Чисельність робочих по професіям	Разом
	ГРОВ	електрослюсарі
Огляд й ремонт комбайна	2	1	3
Огляд й ремонт мех. кріплення	8	-	8
Огляд , ремонт й випарювання конвейєрного става	2	_	2
Огляд й ремонт електроприводів конвейєрів й редукторів	_	4	4
Огляд й ремонт енергопоєзда	-	2	2
Скорочення конвейєра на виймальній транспортній виробці	2	_	2
Огляд й ремонт стрічкових конвейєрів, монорейкової дороги та інше	4	4	8
Разом	18	11	29

Число робочих зайнятих за добу:

N_доб=N_ц*n_ц+N_че*n_зм+N_рем

N_ц = 11,48 - сумарна працемісткість на цикл

n_ц= 13 - число циклів за добу

N_че=1 - число чергових електрослюсарів у зміну з видобутку

n_зм=3 - число змін з видобутку

N_рем=39 - число робочих у ремонтну зміну

N_доб=11,48*13+1*3+39=191 чоловік

Комплексна розцінка:

P= 1012,81 /769=1,32 грн/тону

Бригада, професія,посада	Чисельність	Обсяг робіт або число виходів на місяць	Комплексна розцінка або тарифна ставка , грн.	Місячний фонд зарплати, грн
				Основна	Додаткова	Разом
	Явочна	Ксп	Списочна
						пряма	Доплати
							Премія	За роботу у нічн . час	За керівн. Бригадою
Комплекс.бригада ГРОВ V р.	105	1,78	187	300000	1,32	396000	396000	118800,0	594,00	52351,00	963745,00
Ел. слюсар V р.	3	1,78	5	21	57,1	5995,50	5995,5	1798,65	179,9	750,04	14719,59
Ел. слюс. ІV р.	11	1,78	20	21	50,1	21042,00	21042,00	6312,60	-	2999,99	51396,59
МПУ	23	1,73	40	21	43	36120,00	36120,00	10836,00		6003,14	89079,14
ГРП	48	1,7	82	21	43	74046,00	74046,00	22213,80		12300,00	182605,80
Нач. ділянки	1	-	1	21	2494,00	2494,0	2494,0	249,4	-	150,0	5387,40
Зам. начальн.	1	-	1	21	2310,00	2310,0	2310,0	231,0	-	150,0	5001,00
Пом. начальн.	1	-	1	21	2264,00	2264,0	2264,0	226,4	-	150,0	4904,4
Механік	1	-	1	21	2310,00	2310,0	2310,0	231,0	-	150,0	5001,0
Зам.механіка	1	-	1	21	2117,00	2117,0	2117,0	211,7		150,0	4595,7
Гірн.майстер	4	1,78	7	21	2099	308553	308553	1511,3	-	1080,0	619697,3
Разом	200		346			853251,5	853251,5	162621,8	773,9	76234,17	1946132,92
Витрати на одну тону по елементу “Заробітна плата”:Сз=	6,49	грн/тону

Матеріал	Одиниця виміру	Витрати на місяць	Вартість за одиницю, грн	Загальна вартість матеріалів, грн
			По гуртовим цінам	транспортно-заготовчі витрати	усього
Лісні матеріали	мі	810	223	4,46	227,46	184242,60
Емульсія	т	12,9	5000	100	5100,00	65790,00
Змащувальні речовини	т	3,6	3000	60	3060,00	11016,00
Зубки	шт.	2250	28	0,56	28,56	64260,00
Змачувач ДБ	т	1,2	5250	105,00	5355,00	6426,00
Інертний пил	т	90	198	3,96	201,96	18176,40
Запчастини	-	-	-	-	-
Інші матеріали	-	-	-	-	-
Разом						183911,00
Вартість 1 т по елементу „Матеріали 1 групи” =	0,61	грн/тону

Матеріали і малоцінний інвентар	Одиниці виміру	Число одиниць в роботі	Оптова ціна грн	Транспортно-заготовчі витрати, грн	Початкова вартість, грн	Залишкова вартість, грн	Час служби, міс	Сума погашення матеріалів, грн/міс
			За одиницю	Загальна
Ланцюг конвеєра	м	3600	154	554400	11088,0	565488	113098	12	37699
Кабель	м
ВЄВбШв		2700	221	596700	11934,0	608634	121727	12	40576
КГЕШ 3*95		1500	190	285000	5700,0	290700	58140	12	19380
КГЕШВ 3*50		6450	126	812700	16254,0	828954	165791	12	44264
ТАШ 1*4		8000	52	416000	8320,0	424320	84864	12	28288
Світильник	шт	200	510	102000	2040,0	104040	20808	24	6936
Усього									177143
Вартість 1 т по елементу „Матеріали 2 групи” =		грн/тону

Споживач енергії	Потужність, кВтЧгод.	Час роботи, год.	Коефіцієнт завантаження по потужності	Витрати ел. енергії, кВтЧгод	Тариф за кВтЧгод, грн	Вартість ел. енергії за місяць, грн
	одного споживача	загальна	за добу	за місяць
Комбайн JOY 4 LS 20	1140	1140	17.98	539	0,8	491568	0,23	113060,64
Лавний конвеєр JOY 200	55	110	17,98	539	0,85	50396,5	0,23	11591,20
Дробарка DU	75	75	17,98	539	0,85	34361,3	0,23	7903,10
Два ніжн. привода лавного конвеєра JOY 800	200	400	17,98	539	0,85	183260	0,23	42149,80
Два верхніх привода лавного конвеєра JOY 800	200	400	17,98	539	0,85	183260	0,23	42149,80
Скребковий конвеєр СП-250.12.48	50	100	17,98	539	0,85	45815	0,23	10537,45
Насос ЦНС	22	22	17,98	539	0,8	9486,4	0,23	2181,87
Стрічковий конвеєр ЗЛУ120 №1	110	110	17,98	539	0,8	47432,0	0,23	10909,36
Лебідка ЛШВ50	18,5	18.5	8	240	0,9	3996,0	0,23	919,08
Стрічковий конвеєр ЗЛУ 120 №2	110	110	17,98	539	0,8	47432,0	0,23	10909,36
Лебідка ЛШВ 50	18,5	18,5	8	240	0,9	3996,0	0,23	919,08
Стрічковий конвеєр ЗЛУ 120 №3	110	110	17,98	539	0,8	47432,0	0,23	10909,36
Монорейкова дорога ДМКУ	55	55	18	540	0,9	26730,0	0,23	6147,9
Маслостанція “Наyhinko”	60	60	21	630	0,8	30240,0	0,23	6955,2
Всього:								277243,20
Витрати на одну тону по елементу "Електроенергія" -	0,92	грн/тону

Об'єкт	Число один.	Оптова ціна об'єкту, грн	Транспортні витрати, грн	Витрати на монтаж, грн	Початкова вартість, грн.	Норма амортизації	Місячні амортизаційні відрахування,грн
		за од.	загальна				річна	місячна
Комбайн JOY 4 LS 20	1	9724000	9724000	194480	264600	2579850	36	3	77395,5
Кріплення МКЮ	213	139000	29607000	592140	3319320	32363370	36	3	970901,1
Лавний конвейер JOY 200	1	6900000	690000	13800	1188000	11583000	36	3	347490
Дробарка	1	850000	850000	17000	450000	4387500	36	3	131625
Підлавний конвейер JOY	1	3750000	3750000	75000	302400	2948400	36	3	88452
Стрічковий конвеєр ЗЛУ120 №1	1	1460000	1460000	29200	1920	18720	36	3	561,6
Лебідка ЛШВ50	2	8900	17800	356	17280	168480	36	3	5054,4
Стрічковий конвеєр ЗЛУ 120 №2	1	1840000	1840000	36800	6336	61776	36	3	1853,28
Стрічковий конвеєр ЗЛУ 120 №3	1	1750000	1750000	35000	152640	1488240	36	3	44647,2
Монорейкова дорога ДМКУ	1	790000	790000	15800	15960	155610	36	3	4668,3
Маслостанція “Наyhinko”	1	110250	110250	2205
Разом									1735923,2
Витрати на одну тону по елементу “Амортизаційні відрахування"=	19,61	грн/тону

Размещено на http://www.allbest.ru/

Елементи витрат	Сума витрат на місяць, грн	Собівартість 1т., грн	Питома вага елемента в %
Зарплата	255448,50	2,89	9,43
Нарахування на зарплату	360588,20	4,07	13,32
Матеріали 1 групи	138458,03	1,56	5,11
Матеріали 2 групи	83376,33	0,94	3,08
Амортизація	1735923,20	19,61	64,11
Електроенергія	133861,40	1,51	4,94
Разом		30,59	100,00
Таким чином собівартість 1 т видобутку -	30,59

Размещено на Allbest.ru