Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Назначение шахты «Магнезитовая»

2. Система разработки

3. Электрическое и электромеханическое оборудование

4. Водоотливная станция

5. Должностные инструкции электрослесаря

6. Ремонт оборудования

7. Обслуживание оборудования

8. Охрана труда

Заключение

Библеографический список



Введение

Шахта - это крупное комплексно-механизированное и автоматизированное горнодобывающее предприятие, оснащенное разнообразными электрифицированными и гидрофицированными машинами, а также автоматизированными системами управления и связи, которые облегчают труд шахтеров и создают необходимые условия для безопасного ведения работ в подземных выработках.

Шахта включает наземные сооружения: копры, надшахтные здания, главные вентиляционные установки, дробильно-сортировочные фабрики, склады и совокупность подземных горных выработок, предназначенных для разработки месторождения в пределах шахтного поля. Срок службы шахт, отрабатывающих мощные месторождения, достигает 50-70 лет и более.

В равнинной местности чаще всего вскрытие производится вертикальными стволами, реже -- наклонными, от которых на разных горизонтах (этажах) проводятся квершлаги до встречи с залежью ископаемого. В гористой местности основные вскрывающие выработки -- штольни.



1. Назначение шахты «Магнезитовая»

Шахта «Магнезитовая» является структурным подразделением Горно-обогатительного производства (ГОП) ОАО «Комбинат Магнезит».

Шахта предназначена для добычи сырого магнезита и подачи его с пунктов перегрузки на дробильно-обогатительную фабрику (ДОФ) в соответствие с недельно-суточным графиком, а также для производства товарного щебня и выполнения закладочных работ.

Строительство шахты началось в 1979 году. Добыча магнезита в шахте началось с ввода пускового комплекса мощностью 100 тыс. тонн в год 7 марта 1996 года.

8 декабря 2000 года введен в эксплуатацию пусковой комплекс мощностью 400 тыс. тонн магнезита в год.

По данным на 01.10.2002 года по шахте «Магнезитовая»

- добыто магнезита из контура рудного тела - 1.4 млн. тонн;

- уложено твердеющей закладки - 23897 м3;

- уложено сухой закладки - 510 тыс. тонн;

- произведено горного щебня - 1001.2 тыс. тонн.

Существующие линейные размеры рудного тела шахты:

- по простиранию - 800-1400 м;

- в крест простирания - 100-500 м;

- глубина - 250 м.

Для выполнения поставленных целей и задач, и обеспечения безопасного производства работ в состав шахты включены 10 производственных участков, геологическая и маркшейдерская службы, производственный отдел, службы главного механика, главного энергетика.

2. Система разработки

При выборе системы разработки для подземной добычи прибортовых запасов магнезита необходимо удовлетворить следующие требования:

- достаточно высокая экономическая эффективность (небольшая себестоимость) добычи, обеспечивающая получение дешевого магнезитового сырья;

- селективность добычи различных марок магнезита и минимальная величина его засорения;

- сохранение земной поверхности (рабочего борта Карагайского карьера). Последнее требование является основным.

В полной мере должны выполнятся и все действующие требования и правила по безопасности горных работ.

С учетом вышеизложенного для отработки блока принимается камерно-столбовая система разработки с закладкой выработанного пространства.

Для обеспечения жесткости конструкции элементов системы наряду с закладкой выработанного пространства. Суть системы состоит в следующем: участок разбивается на камеры вкрест простирания и междукамерные целики между ними. Камеры отрабатываются снизу вверх горизонтальными слоями высотой 4-5 м. По мере выемки слоя он заполняется сухой закладкой. Горизонтальные слои отрабатываются последовательно во всех камерах по всей площади прибортового пространства участка. При этом сообщение между камерами, доставка отбитого магнезита и сухой закладки, производится по сбойкам в МКЦ, пройденным на уровне почвы каждого слоя. Выемка вышележащего слоя осуществляется с навала сухой закладки нижнего слоя, уплотненного движением самоходных машин. Отбойка магнезита при выемке слоя - мелкошпуровая, горизонтальными или восходящими шпурами на почву слоя (уплотненную сухую закладку). Отбитый магнезит - по маркам доставляется к рудоспускам на откаточный орт и с помощью вибропитателей перегружается в вагоны внутришахтного транспорта.

На прибортовом участке предусматривается работа одного комплекса самоходных машин (буровая установка - погрузочная машина, автосамосвал). При производительности комплекса 500 т/смену и коэффициенте его использования 0,6 максимальная производительность участка составляет 250 тыс. тонн в год. С учетом необходимого резерва проектная производительность участка принимается равной 200 тыс. тонн магнезита в год.

В шахте магнезит погрузочно-доставочными машинами TORO-300, доставляется до рудоспусков. Из рудоспусков грузится вибропогрузочными установками в ж/д вагоны и доставляется по штольне на внутрикарьерный перегрузочный пункт в Карагайский карьер. Далее магнезит экскаваторами грузится в автосамосвалы и доставляется на перегрузочный пункт магнезита на борту карьера со склада магнезит экскаватором ЭКГ- 5,3 грузится в думпкары и доставляется в приемные бункера ДОФ.

Порода доставляется на действующий отвал, где используется для складирования существующее отвальное оборудование.

3. Электрическое и электромеханическое оборудование

Главная понизительная подстанция (ГПП) - подстанции получающие питание от энергосистемы и распределяющие энергию на пониженном напряжении по всему объекту или отдельному его району.

Передвижная участковая понизительная подстанция (ПУПП) - представляет собой трансформатор, оснащенный необходимой аппаратурой управления и защиты на напряжение до 1000 В и выше.

Пускатель рудничный (ПРН) - пускатель предназначен для работы в трехфазных электрических сетях напряжением до 1000В переменного тока частоты 50Гц для дистанционного прямого пуска и остановки асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором, защиты от перегрузки и токов короткого замыкания отходящих силовых цепей.

Выключатель рудничный автоматического типа (ВРН) - предназначен для работы в трехфазных сетях переменного тока с изолированной нейтралью в рудниках и шахтах предприятий горнорудной промышленности.

Выключатель автоматический рудничный постоянного тока (ВАРП) - предназначен для применения в сетях постоянного тока напряжением до 400 В для защиты от токов короткого замыкания отходящих силовых цепей на предприятиях не опасных по взрыву газа и пыли.

Коробки разветвительные (КРН) - предназначены для соединения и разветвления гибких и бронированных кабелей, проводов с медными и алюминиевыми жилами на горнорудных предприятиях черной и цветной металлургии. Окружающая среда не взрывоопасная.

4. Водоотливная станция

Для откачки подземных вод предусматривается водоотливная установка на приток 600 м3/час, расположенная на горизонте +180 м при клетевом стволе, оборудованная тремя насосами ЦНС - 300 - 360 Предусматриваются так же участковые водоотливные установки на гор. +180 м

Подземные воды поступают в водосборники главной водоотливной установки гор. +180 м клетевого ствола. Насосы подключаются к водопроводной арматуре, смонтированной для скорости в нагнетательном трубопроводе в пределах 2 - 2,5 м/с, насосы работают по параллельной схеме, на один водоотливный став. Откачка воды производится по постоянной схеме через клетевой ствол. В аварийной ситуации откачка может осуществляться через скиповой ствол, для чего в насосной камере предусмотрен узел переключения насосов.

5. Должностные инструкции электрослесаря

Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования на подземных работах, в зависимости от квалификации, может выполнять следующие виды работ:

- монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание электрической части машин, узлов и механизмов, средств сигнализации и освещения, распределительных кабельных цепей, заземления, оборудования подстанций;

- проверку изоляции электрооборудования;

- замену и переключения контрольно-измерительных приборов, электромонтажных мегомметров, вольтметров, амперметров;

- замер силы тока, напряжения в цепях переменного и постоянного тока;

- выявление и устранение дефектов в схемах автоматического регулирования, передвижных и стационарных электроустановок;

- монтаж и наладку блоков высокочастотной связи;

- проверку заземляющих устройств;

- окраску оборудования, нанесение предупреждающих надписей;

- смазку обслуживаемого оборудования;

- отбор проб масла и его замену в электрооборудовании;

- замену электроламп и электрических приборов, патронов, ремонт освещения;

- такелажные и строгальные работы (при наличии медосмотров, обучения, удостоверения и допуска к выполнению работ по профессии строгальщик, тельферист);

- наблюдение и контроль за состоянием трубопроводов воды и сжатого воздуха;

- наблюдение и техническое обслуживание преобразовательных установок и подстанций;

- слесарную обработку и изготовление простых узлов и деталей.



6. Ремонт оборудования

Основной формой организации работ на шахтах является нарядная система, которая охватывает все технологические процессы, функционирующие на шахте, в том числе и процессы технического обслуживания и ремонта. Наряд регламентирует номенклатуру, объем и очередность выполнения работ для исполнителя.

С заданной производительностью информационно-вычислительный центр производственных объединений выдает в отдел главного шахт месячные и годовые графики ППР оборудования и ежедневно необходимый комплект нарядов (наряд-задание, наряд-рапорт) с заданным объемом работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для всех участков шахты. ОГМ шахты распределяет эти документы по участкам, и на их основе механик участка ежедневно выдает наряд ремонтным электрослесарям.

Утвержденный механиком наряд с отметкой о выполненном объеме работ электрослесарь передает на участок, где он хранится в течение недели. Затем наряды поступают инженеру ППР, и после их проверки поступают в ИВЦ. добыча магнезит рудничный горный

В течение недели механик участка на основе информации о техническом состоянии горношахтного оборудования и данных о выполненном объеме работ по техническому обслуживанию и ремонту, которые хранятся на участке, а также графика ППР корректирует выдаваемый наряд на проведение плановых работ.

Основными документами для планирования, организации и контроля работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту горношахтного оборудования с применением нарядов-рапортов являются:

- технологические карты по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования шахт; инструкции-памятки по техническому обслуживанию шахт;

- месячные и годовые графики планово-предупредительного ремонта оборудования шахт (графики ППР);

- графики организации труда по ежесуточному техническому обслуживанию шахт;

- книга нарядов и организации работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования шахт;

- наряд-путевка на производство работ горного мастера;

- наряд-рапорт;

- наряд на безопасное ведение работ в подземной электроустановке;

- инвентарная опись оборудования;

- книга нарядов участка.

В технологической карте проводятся: описание подготовительных работ, обеспечивающих выполнение операций по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования в целом и в отдельных его составных частей; описание последовательности выполнения работ; перечень приборов, инструментов, приспособлений и материалов, необходимых для выполнения работ; профессиональный состав лиц, выполняющих данную операцию; трудоемкость выполнения каждой операции; меры, обеспечивающие безопасное ведение работ.

Инструкции-памятки различают двух видов: по техническому обслуживанию (ТО-1, ТО-2, То-3) горношахтного оборудования и по техническому обслуживанию и текущему ремонту основного рудничного оборудования.

Инструкции-памятки составляются для различного горношахтного оборудования и содержат весь перечень работ по техническому обслуживанию, а также меры безопасности при ведении этих работ.

Инструкции-памятки предназначены для лиц, исполняющих наряд. Они могут быть использованы лицами, выдающими наряд (горными мастерами, механиками, энергетиками и т.д.), и для проведения вначале смены инструктажа с лицами, выполняющими наряд.

График ППР оборудования предназначен для планирования и учета выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования шахт в течение периода его использования по назначению. Составляются месячные и годовые графики ППР различных подразделений (служб) шахт и годовые графики ППР оборудования по шахте в целом.

В графике указывают место установки, наименование, тип и заводской номер оборудования, наименование плановых работ и дату их проведения. Графики ППР составляют по утвержденной форме.

В месячный график ППР входят работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту каждой единицы оборудования участка (службы) шахты, начиная с еженедельных работ, а в годовой график - работы с ежемесячной периодичностью. В годовых графиках ППР указываются производители работ.

Отметку о выполненных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования в месячных и годовых графиках ППР делает инженер по ППР. Далее приводится месячный график ППР.

Книга нарядов и организации работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования предназначена для организации, планирования, учета и контроля выполнения работ.

Книга нарядов состоит из комплекта, в который входят: инструкции-памятки, графики ППР (месячные и годовые); таблицы закрепления ответственных за состояние оборудования, ознакомление с техническими картами, инструкциями-памятками, типовыми инструкциями по охране труда по профессиям; таблицы фактического расхода запасных частей; наряд-задание и данные учета выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования шахт; рапорт на повременные работы.

Наряд-путевка на производство работ горного мастера содержит перечень ежесменных работ по техническому обслуживанию оборудования, который должен выполнять эксплуатационный и обслуживающий персонал, в том числе и дежурный электрослесарь. В наряде-путевке дублируется запись из книги нарядов участка.

Наряд-рапорт предназначен для ежесуточной выдачи нарядов лицам, участвующим в выполнении работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования (машинистам, дежурным), и отчета этих лиц о выполненной работе.

Он содержит указания на производство работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования с учетом его фактического технического состояния.

Наряд-рапорт является первичным документом для учета и контроля выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, расхода запасных частей, оценки фактического технического состояния оборудования, установления перечня и причин отказов оборудования.

Годовое планирование ремонтов включает в себя составление на планируемый год: графиков ремонта; заявок на запасные детали, узлы, материалы и инструменты; штатного расписания ремонтных работ.

Исходной информацией для планирования ремонтов являются: инструкции по техническому обслуживанию; руководство по эксплуатации; ремонтные нормативы; результаты определения фактического технического состояния составных частей оборудования.

Ремонты планируются силами самих производственных предприятий и специализированных ремонтных организаций. Наиболее простые ремонты обычно выполняются ремонтными бригадами производственных участков или мастерскими шахт, а более сложные - силами центральных электромеханических мастерских шахто- или рудоуправления.

Годовые заявки на запасные детали, узлы, материалы и инструменты составляют обычно за 7-8 месяцев до наступления планируемого календарного года. В них указываются перечни необходимых запасных деталей, узлов и инструментов и приводятся расчеты потребного количества с учетом величины парка оборудования и принятых норм расхода.

Текущее планирование ремонтов осуществляется на месяц и обуславливается изменением количества и видов бурового, проходческого, выемочного и транспортного оборудования вследствие непрерывного продвигания горных выработок. При составлении текущих планов учитывают фактическое состояние оборудования, изменившиеся возможности подразделений, наличие необходимых для ремонта материалов, сменных деталей и ремонтного оборудования.

В горной промышленности применяется комбинированная система технического обслуживания и ремонта оборудования, состоящая из элементов послеосмотрового, периодического и стандартного методов ремонта.

Сущность этой системы заключается в том, что горные машины после определенной наработки подвергаются осмотрам и различным видам ремонтов, периодичность и продолжительность которых определяется ремонтными нормативами с учетом конструктивных особенностей машин и условий их эксплуатации. Перед ремонтом машину осматривают и уточняют объем ремонтных работ.

Комбинированная система технического обслуживания и ремонта горного оборудования состоит из межремонтного технического обслуживания, включающего ежесменное, ежесуточное, еженедельное и двухнедельное обслуживание, и плановых ремонтов, включающих ежемесячное ремонтное обслуживание, текущие ремонты, наладки и ревизии, капитальный ремонт.

Помимо рассмотренных плановых ремонтов, иногда на предприятиях производят аварийные ремонты, возникающие в результате аварийных повреждений машин, вызванных несвоевременным или некачественным проведением ремонтов, нарушением правил технической эксплуатации, а также стихийными бедствиями. По объему ремонтных работ аварийные ремонты могут носить характер текущих или капитальных ремонтов.



7. Обслуживание оборудования

Порядок приема и сдачи смены должен определятся с учетом местных условий должностными инструкциями предприятия с соблюдением следующих основных положений:

а) Каждый дежурный обязан в начале смены принять её от предыдущего дежурного, а по окончании дежурства сдать смену следующему по графику дежурному;

б) Сдающий смену обязан ознакомить принимающего с состоянием и режимом работы основного оборудования; изменения, внесенными в схемы питания или управления; сообщить об электрическом оборудовании, выведенном в ремонт; о перемещение персонала;

в) Принимающий смену дежурный обязан ознакомиться со всеми записями в журнале, внесенными предыдущими дежурными, проверить и принять материалы, инструмент, ключи от помещений, журналы, ведомости; сообщить вышестоящему дежурному о вступлении на дежурство и о недостатках, замеченных при приеме смены;

г) Прием и сдача смены оформляются соответствующей записью в эксплуатационном журнале и подписями сдающего и принимающего.

Оставление дежурным своего рабочего места без сдачи следующему дежурному независимо от того, находится ли оборудование в работе или резерве, запрещается.

Основным документом для планирования и организации работ на участке является книга, нарядов участка, по которой, кроме выдачи нарядов на ведение горных работ, производится выдача на ежесменное техническое обслуживание оборудования участка, а также указываются сведения об исполнителях работ: фамилия, профессия и табельный номер.

Наряд выдает начальник участка или его заместитель, а принимает - горный мастер. Выданный и принятый объем работ подтверждается подписями указанных лиц в книге нарядов участка.

На основании книги нарядов участка горный мастер дублирует запись о выдачи наряда в одноименных графах наряда-путевки. После этого наряд-путевка подписывается лицом, выдающим наряд и горным мастером.

Основными документами, формирующими наряд на производство ежесуточного технического обслуживания и текущего ремонта оборудования и отчет о его выполнении, являются таблица «Наряд-задание и учет выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования шахт», книги нарядов и наряд-рапорт.

В индивидуальный наряд-рапорт исполнителя записываются только дополнительные работы по данному типу оборудования и мероприятия по ТБ, а также фамилия лица, ответственного за контроль.

Наряд-задание и наряды-рапорты подписываются лицом, выдающим наряд, и лицом, принимающим наряд.

Сдача-приемка наряда-рапорта оформляется подписью старшего ремонтного звена и механика участка.

Далее проводится наряд-допуск для работы в электроустановках.

8. Охрана труда

На каждой шахте должно быть не менее двух основных выходов на земную поверхность, приспособленных для передвижения по ним людей. Если этими выходами служат вертикальные стволы, то каждый из них должен быть оборудован механическим подъемом.

В одном из стволов механический подъем должен быть клетевым и служить для регулярного спуска и подъема людей. В другом стволе подъем может быть чисто грузовым с использованием его для подъема смены только в случае аварии в шахте и невозможности использования ствола людского подъема.

Все рабочие, поступающие на шахту, а так же переводимые с работы по одной профессии на другую, должны предварительно пройти обучение по технике безопасности, а направляемые на подземные работы, кроме того, обучены пользованию самоспасателями и первичными средствами пожаротушения.

Важным техническим фактором оперативного руководства горными работами является рудничная сигнализация.

Выработки горизонта выпуска и доставки должны иметь расчетное сечение для передвижения людей, хорошо освещены. Места выпуска дробления и погрузки руды следует оборудовать оросителями.

Поступающий в шахту воздух должен иметь температуру не ниже +2°С, более холодный воздух следует подогревать.

Чрезмерный шум отрицательно отражается, прежде всего, на органах слуха. Результат его неблагоприятного воздействия - утомление слуха, которое приводит к профессиональной тугоухости.

Для снижения механических шумов в источнике их возникновения рекомендуется замена металлических изделий деталями из пластмасс, уменьшение зазоров в сочленение деталей, применение звукопоглощающих прокладок, заключение источников шума в изолирующие звукопоглощающие кожухи.

Если снизить шум на рабочих местах до допустимой величины невозможно, то следует предусматривать средства индивидуальной защиты (тампоны из ультратонкой ваты, наушники).

Вибрация организма, возникающая при контакте с вибрирующим механизмом, воспринимается всеми тканями, но главным образом нервной и костной. В передаче вибрационных раздражений принимают участие слуховой и вестибулярный аппарат. Вибрационное воздействие приводит к вибрационному заболеванию в тяжелой форме. Для защиты от воздействия вибрации рационально применять:

- пневмоподдержки, автоподатчики и т.п., колонковые перфораторы, устанавливаемые с податчиками на распорных колонках и самоходных буровых установках взамен ручных перфораторов;

- дистанционное управление перфораторами, исключающие контакт с вибрирующей машиной;

- при общей вибрации - виброизоляцию рабочего места.

Инструктаж и обучение безопасными методами следует проводить для всех рабочих независимо от квалификации и опыта их работы по данной профессии.

Обучение и проведение инструктажа записывается в личную книжку по технике безопасности рабочих всех профессий.

Лица нарушившие правила безопасности, должны пройти внеочередную проверку знаний.



Заключение

В ходе данной производственной практики на предприятии: АО «Комбинат «Магнезит» в период с 10.05.2016 по 5.07.2016, и непосредственной работы в составе бригады по ремонту и обслуживанию электрического и электромеханического оборудования на участке «Шахта Магнезитовая» мной были приобретены начальные практические навыки профессии «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)».

Получил опыт ремонта и обслуживания оборудования, знания об устройстве, принципах действия и правилах эксплуатации устройств и механизмов, применяемых приспособлений и инструментов, электроснабжения участка.

Ознакомился со сведениями истории развития и назначения участка, характеристикой месторождения и степени разведанности запасов месторождения, а так же со способами добычи, транспортировки и переработки полезного ископаемого.

Изучил основные правила охраны труда на производстве и группы допуска по электробезопасности, техническую документацию по планированию и обслуживания оборудования участка.



Библеографический список

1. Описание технологических процессов шахты «Магнезитовая» Сатка 2002г.

2. Рабочий проект Екатеринбург 1993г.

3. К 100-летию начала добычи магнезита в России 1900-2000 годы. Сатка 2000г.

4. И. А. Шиповский «Эксплуатация и ремонт оборудования шахт» Москва: «Недра» 1987г.

5. А. С. Донченко, В. А. Донченко, А. А. Соснин «Справочник механика рудной шахты» I, II том Москва:

Размещено на Allbest.ru