Работа предприятия ЗАО "ОлТрейд"

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Введение

Практика студентов филиала ГАПОУ ОТТ им. А.И.Стеценко по специальности «Открытые горные работы» пос. Новоорск организуется в соответствии с положениями ГАПОУ ОТТ им. А.И.Стеценко «О практике обучающихся, осваивающих основные образовательные программы среднего профессионального образования», «Об аттестации обучающихся по практике».

Согласно положению производственная практика включает в себя следующие этапы: практика по профилю специальности и преддипломная практика.

Производственная практика проводится в организациях различных форм собственности на основе договоров, заключаемых между техникумом и этими организациями, в условиях реального производственно-организационного процесса.

Практика по профилю специальности направлена на формирование у обучающегося общих и профессиональных компетенций, приобретение практического опыта и реализуется в рамках профессиональных модулей ОПОП СПО по каждому из видов профессиональной деятельности, предусмотренных ФГОС СПО по специальности.

Практика по профилю специальности реализуется концентрировано в рамках профессиональных модулей. Срок реализации практики закрепляется в рабочем учебном плане, календарном учебном графике по специальности, графике практики. Производственная практика проводится непрерывно после освоения полного теоретического и практического курса обучения по профилю специальности.

Руководителями практики по профилю специальности от техникума являются преподаватели профессионального цикла.

Во время производственной практики обучающиеся выполняют обязанности в соответствии с должностями, определенными квалификационными требованиями специалиста, а при наличии вакантных должностей могут зачисляться на них, если работа соответствует требованиям программы производственной практики.

Направление на практику оформляется приказом заведующего филиалом с указанием закрепления каждого обучающегося за организацией, а также с указанием вида и сроков прохождения практики. При выходе на практику студент оформляет следующие документы: талон к направлению, договор о прохождении практики на предприятии.

Аттестацией по производственной практике является дифференцированный зачет. По итогам практики студент предоставляет следующие документы: отрывной талон от направления, дневник, аттестационный лист, характеристику, отчет по практике с приложением фотоматериалов и иных доказательств прохождения практики.

Основными задачами практики по специальности 130404 «Открытые горные работы» являются: формирование основных профессиональных умений и навыков в соответствии с ФГОС СПО по специальности 130404 «Открытые горные работы»; закрепление, расширение, углубление и систематизация знаний, полученных при изучении специальных дисциплин, на основе изучения деятельности конкретной организации.

Участок «Западные фланги Новоорского месторождения»

Краткая характеристика предприятия

История развития организации

Отрасль организации: Производит и реализует щебень высокопрочный базальтовый порфирит прочность м1400, морозостойкость F300.

Руководитель: Панькин О.И.

Адрес: Россия, Оренбургская область, п. Новоорск, ул. Мусагатская 1

Телефон:8 (35363) 7 -16-91

Краткая справка: Организация 'ЗАО "ОлТрейд"' зарегистрирована 09 июня 2010 года по адресу 462800, ОРЕНБУРГСКАЯ ОБЛАСТЬ, НОВООРСКИЙ РАЙОН, П НОВООРСК, УЛ СТРОИТЕЛЕЙ Д 4. Компании был присвоен ОГРН 1105658012910 и выдан ИНН 5635020697. Основным видом деятельности является добыча камня для памятников и строительства. Компанию возглавляетПанькин Олег Иванович.

Миссия ЗАО «ОлТрейд» -обеспечить качественную продукцию, стабильные поставки продукции клиентам для установления долгосрочных партнерских отношений с имеющимися потребителями и привлечения новых.

Работы, услуги, оказываемые ЗАО «ОлТрейд»

Основная деятельность предприятия - добыча полезных ископаемых, разделение ее на фракции и доставка клиентам по железнодорожным путям.

Структура управления организацией

Краткие сведения об основных (ведущих) подразделениях

За отдел логистики отвечает «Заместитель директора по транспорту и логистике»

Квалификационные требования

На должность заместителя директора по транспорту и логистике назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на руководящих должностях в области транспортного обеспечения не менее пяти лет.

Кому подчинен: первому заместителю директора

Кто подчинен: заместитель директора по транспорту и логистике

Общие положения:

Заместитель директора по транспорту и логистике должен знать:

- основы Трудового Кодекса РФ;

- основы экономики, организации труда, производство и управление;

- устав железнодорожного транспорта РФ;

- устав автомобильного транспорта РФ;

- правила перевозок грузов на железнодорожном транспорте;

- правила технологии и организации перевозочного процесса;

- правила технической эксплуатации промышленного железнодорожного транспорта;

- правила технической эксплуатации железных дорог РФ;

- технологию ремонта подвижного состава, железнодорожного пути, устройств СЦБ и связи, контактной сети, технологический процесс работы подъездного пути предприятия;

- методику технико-экономического и оперативного планирования;

- Законодательные и нормативные правовые акты, касающиеся обеспечения транспортом структурных подразделений;

- нормы простоя транспортных средств под грузовыми операциями;

- стандарты на условия транспортировки грузов;

- перспективы технического и экономического развития предприятия;

- производственные мощности предприятия.

- основы технологий производства продукции предприятия;

- порядок заключения и исполнения хозяйственных и финансовых договоров;

- постановления, распоряжения, приказы, стандарты, инструкции и другие руководящие и нормативные документы, регламентирующие деятельность железнодорожного и автотранспортного участков. Правила внутреннего трудового распорядка;

- правила и нормы охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, производственной санитарии.

Заместитель директора по транспорту и логистике в своей работе должен руководствоваться:

- действующим законодательством РФ;

- законом РФ «Об охране окружающей среды»;

- уставом ЗАО «ОлТрейд»;

- должностной инструкцией, приказами, распоряжениями, стандартами, инструкциями и другими локальными нормативными актами;

- политикой и целями в области качества ЗАО «ОлТрейд»;

- технологическими инструкциями.

Должностные обязанности

Заместитель директора по транспорту и логистике обязан:

Обеспечивать:

- контроль за разработкой годовых, квартальных, месячных и оперативных планов-графиков транспортных перевозок на основе планов получения материалов, сырья и отгрузки готовой продукции, производственных планов;

- контроль за рациональным использованием транспортных средств в соответствии с установленными нормами их грузоподъемности и вместимости;

- контроль за организацией справочно-информационной работы о прибывающих и отправляемых грузах, сроках, погрузочно-разгрузочных и коммерческих операциях.

Организовывать внедрение централизованных меж организационных и внутриорганизационных перевозок.

Определять потребность и производить расчеты на необходимые предприятию транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, ремонтное оборудование, запасные части.

Осуществлять руководство передачей материальных ресурсов на склады предприятия и передачей готовой продукции на склады покупателей.

Разрабатывать, осуществлять, контролировать выполнение мероприятий, обеспечивающих сокращение простоя транспорта под грузовыми операциями, увеличение пропускной способности и рациональное использование складов, площадок и путей подъезда автотранспорта, рациональное использование погрузочно-разгрузочных машин, механизмов и транспортных средств.

Права

Заместитель директора по транспорту и логистике имеет право:

Знакомиться с проектами решений директора предприятия, касающимися его деятельности.

Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

Запрашивать лично или по поручению руководства предприятия у руководителей структурных подразделений и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.

Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения оперативных вопросов производственной деятельности, входящих в компетенцию заместителя директора по транспорту и логистике.

Представлять интересы предприятия в сторонних организациях по вопросам, относящимся к производственной деятельности предприятия по вопросам обеспечения транспортными средствами.

Ответственность

Заместитель директора по транспорту и логистике несет ответственность за:

- неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ

- причинение материального ущерба, в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

- правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, в пределах, определенных действующим административным, гражданским законодательством РФ.

Отдел производства:

Квалификационные требования

На должность главного инженера назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы по специальности на руководящих должностях в соответствующей профилю организации отрасли не менее 5 лет.

Кому подчинен: директору

Кто подчинен:

Общие положения:

Отдел маркетинга и планирования

Основными функциями службы маркетинга являются: 

-планирование маркетинговой деятельности; исследование рынка; 

-позиционирование компании (продукта); 

-ценообразование; 

-ассортиментная политика; 

-разработка новых идей; 

-повышение уровня продаж; 

-анализ маркетинговой деятельности.

Маркетологи решают следующие задачи: 

-исследование рынка; 

-позиционирование; 

-определение ассортиментной и ценовой политики; 

-сегментирование клиентской базы; 

-маркетинговые коммуникации (реклама, PR, промоакции); 

-маркетинговая поддержка дилерской сети (совместные программы с дилерами);

-обратная связь с клиентами. 

Отдел состоит из двух человек (менеджер по маркетингу и руководитель). Для решения некоторых задач используется аутсорсинг. Кроме того, отделу маркетинга помогают дилеры и другие сотрудники.

Сведения об отделе главного механика.

Отдел главного механика выполняет следующие функции:

1. Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надежной работы оборудования, содержание оборудования в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности.

2. Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта.

3. Согласование планов (графиков) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, обеспечение их необходимой технической документацией.

4. Подготовка титульных списков на капитальный ремонт.

5. Ведение учета наличия и движения оборудования.

6. Разработка нормативных материалов по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды.

7. Составление смет на проведение ремонтов.

8. Анализ показателей использования оборудования.

9. Оформление заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования.

10. Межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизация оборудования.

Структура

Состав группы

В состав отдела механика входят: старший слесарь-ремонтник, 8 слесарей из них имеют

5 разряд- 3, 4 разряд -4, 3 разряд-1; механик-1

Главный механик:

Обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию, и надежную работу горного оборудования, повышение ее сменности, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности.

Организует разработку планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов горного оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта, утверждает эти планы и контролирует их выполнение, обеспечивает техническую подготовку производства.

Согласовывает планы (графики) с подрядными организациями, привлекаемыми для проведения ремонтов, своевременно обеспечивает их необходимой технической документацией, участвует в составлении титульных списков на капитальный ремонт оборудования.

Организует работу по учету наличия и движения оборудования, составлению и оформлению технической и отчетной документации.

Организует межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт, и модернизацию оборудования, работу по повышению его надежности и долговечности, технический надзор за состоянием, содержанием, ремонтом зданий и сооружений, обеспечивает рациональное использование материалов на выполнение ремонтных работ.

Принимает участие в подготовке предложений по аттестации, рационализации, учету и планированию рабочих мест, по модернизации оборудования, реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, охраны окружающей среды, в разработке планов повышения эффективности производства.

Организует проведение инвентаризации производственных основных фондов, определяет устаревшее оборудование, объекты, требующие капитального ремонта, и устанавливает очередность производства ремонтных работ.

Участвует в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и освоению новой техники, в испытаниях оборудования, в приемке нового и вышедшего из ремонта оборудования, реконструируемых зданий и сооружений.

Изучает условия работы оборудования, отдельных узлов и деталей.

Разрабатывает и осуществляет мероприятия по предупреждению неплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности оборудования, повышению надежности его в эксплуатации.

Организует на предприятии специализированный ремонт, централизованное изготовление запасных частей, узлов и сменного оборудования.

Принимает участие в изучении причин повышенного износа оборудования, его простоев, расследовании аварий, разработке и внедрении мероприятий по их ликвидации и предупреждению.

Обеспечивает контроль над качеством работ по монтажу оборудования, рациональным расходованием средств на капитальный ремонт, за правильностью хранения оборудования на складах, своевременностью проверки и предъявления органам, осуществляющим государственный технический надзор, подъемных механизмов и других объектов, внесения изменений в паспорта на оборудование.

Принимает меры по выявлению неиспользуемого оборудования и его реализации, улучшению эксплуатации действующего оборудования, организации ремонтных работ на основе механизации труда и внедрения прогрессивной технологии, совершенствованию организации труда работников ремонтной службы.

Обеспечивает соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проведении ремонтных работ.

Участвует в разработке и внедрении мероприятий по созданию безопасных и благоприятных условий труда при эксплуатации и ремонте оборудования, в рассмотрении рационализаторских предложений, касающихся улучшения работы оборудования, дает отзывы и заключения на наиболее сложные из них, а также на проекты отраслевых нормативов и государственных стандартов, содействует внедрению принятых рационализаторских предложений.

Организует работу по учету наличия и движения оборудования, составлению и оформлению технической и отчетной документации.

Принимает участие в составлении заявок на приобретение оборудования на условиях лизинга.

Руководит работниками отдела и подразделениями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования, зданий и сооружений предприятия, организует работу по повышению их квалификации.

Механик по горно-дробильному оборудованию:

Обеспечивает содержание горно-дробильного оборудования и средств в надлежащем состоянии.

Оказывает необходимую техническую помощь машинистам.

Организует выпуск на линию подвижного состава в технически исправном состоянии.

Осуществляет за соблюдением машинистов правил технической эксплуатации горнодобывающего оборудования, средств и оказанием им необходимой помощи.

Разрабатывает и внедряет мероприятия, направленные на ликвидацию простоев, преждевременных остановок работы оборудования из-за технических неисправностей.

Анализирует причины поломки и вывода из строя горного оборудования и нарушение техники безопасности и правил эксплуатации горного оборудования машинистами.

Обеспечивает текущий ремонт производственных зданий, сооружений и оборудования бокса, безопасные и здоровые условия труда.

Разрабатывает и внедряет мероприятия по благоустройству, озеленению и уборке территории и прилегающей к ней части бокса.

Осуществляет контроль за обеспечением горюче-смазочными материалами, за своевременным обслуживанием и правильным хранением подвижного состава.

Обеспечивает соблюдение работниками правил и норм охраны труда, и техники безопасности, производственной и трудовой санитарии и противопожарной санитарии, и противопожарной защиты.

Представляет предложения о поощрении отличившихся работников, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия.

Главная задача слесаря-ремонтника 5-го разряда на предприятии оперативно устранить проблему связанную с горным оборудованием.

Устройство ремонтируемого горного оборудования, агрегатов и машин;

Правила регулировки горного оборудования и машин;

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

Устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов

Конструкцию универсальных и специальных приспособлений

Способы разметки и обработки несложных различных деталей

Систему допусков и посадок

Квалитеты и параметры шероховатости

Свойства кислотоупорных и других сплавов

Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.

Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.

Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.

Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Обязанности

Добросовестно выполнять свои трудовые обязанности возложенные на него трудовым договором.

Соблюдать трудовую дисциплину.

Выполнять установленные нормы труда.

Бережно относиться к имуществу работодателя и других работников.

Соблюдать требования охраны труда. Правильно применять средства индивидуальной и колллективной защиты.

Проходит обучение безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда, оказанию первой медицинской помощи при несчастных случаях на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требования по охране труда.

Проходит обязательное предварительное и периодическое медицинские осмотры.

Уметь выполнять монтаж, демонтаж, ремонт, наладку, опробование и техническое обслуживание механической части сложных машин щековые дробилки, экскаываторы, буровые станки, редуктора и др. механизмы и оборудования.

Описание технологии работ, выполняемых во время практики, перечень оборудования, инструмента, технических средств

Технико-технологическая база ЗАО «ОлТрейд». Схема ремонтной мастерской

Для реализации программы практики использовались ремонтные мастерскиеи дробильно сортировочный заводЗАО «ОлТрейд».

Схема ремонтной мастерской

Стенд обточный универсальный.

Пульт управления.

Установка для шлифовки втулок и торцов.

Приспособление для шлифовки клепаных деталей.

Приспособление для проверки и правки зазоров.

Приспособление для притирки деталей.

Пресс электрогидравлический.

Передвижная ванна для мойки.

Универсальный стенд для разборки и сборки деталей.

Плитка для контроля плоскости блока.

Стол для контроля и сортировки деталей.

Шкаф инструментальный.

Верстак слесарный.

Стеллаж для деталей.

Ларь для обтирочных материалов.

Универсальные центры для проверки болтов.

Станок сверлильный настольный.

Ларь для утиля.

Пресс настольный гидравлический.

Поддон для хранения запасных частей.

Верстак слесарный.

Согласно программы практики и дневнику практики выполнил следующие виды работ

Месяц и число	Краткое содержание выполненных работ
12.01.16	Ознакомление с предприятием, рабочим местом. Вводный инструктаж. Изучение требований к содержанию и оформлению отчета по производственной практике. Замена и реставрация коронок ковша экскаватора марки HITACHIEX-400.
13.01.16	Составление плана отчета. Оформление введения (общие положения об этапе и виде практики, цели, задачи) Регулировка зазора дробящих конусов на конусной дробилке КСД 1200.
14.01.16	Сбор информации о характеристике предприятия (история, услуги, структура) Регулировка натяжения и клепка конвейерной ленты.
15.01.16	Сбор информации об основных подразделениях (ведущих подразделения), службах предприятия (задачи, технология и организация работ, связь с другими службами, показатели) Замена траков на ходовой тележке экскаватора.
16.01.16	Сбор информации о подразделении, службе, где непосредственно проходила практика (положение, структура, перечень и состав групп персонала, направления деятельности, должные инструкции) Замена сит на грохоте ГРЛ-62.
18.01.16	Сбор информации об организации охраны труда на предприятии, техники безопасности, мероприятий по здоровью, сбережению и эргономике. Смазка роликов на конвейерах ДСЗ.
19.01.16	Подготовка описания, выполняемых работ во время практики (перечень оборудования, инструмента, технических средств, образцов нормативных документов, инструкций, используемых во время работы) Регулировка натяжения ленты конвейеров.
20.01.16	Подготовка заключения (подведение итогов практики, формулирование выводов, оценивание полноты решений поставленных целей и задач практики, характеристика профессионального роста, объем и качество выполняемых работ и т.д. согласно требованию к оформлению отчета) Проверка уровня масла в редукторах Ц 315-У. Регулировка мягких соединений приводных и натяжных станций конвейеров.
21.01.16	Формирование списка используемых источников (не менее трех) Замена роликов на конвейере №5ДСЗ.
22.01.16	Формирование и оформление отчета Замена дробящих плит и регулировка зазора щековой дробилки.
23.01.16	Оформление приложений к отчету (фотоматериалы, презентация, копии документов и т.д.) Проведение ТО-2 экскаватора марки HITACHIEX-400.
25.01.16	Закрепление практики в виде проверочной работы согласно технологическим условиям предприятия.

Технологический процесс выполненных работ:

1. 12.01.16: Технологическая карта на замену и реставрацию коронок ковша экскаватора марки HITACHIEX-400.

Выявляем проблемные участки и определяем степень их повреждения - дефектоскопия;

Вырезаем изношенные или поврежденные элементы,

Подготавливаем кромку для проведения сварных работ,

Тщательно подбираем новые комплектующие и материалы,

Устанавливаем на стапеле и работу с геометрией,

Устанавливаем новые элементы, в том числе при помощи сварки,

Наносим финишное лакокрасочное и защитное покрытие.

Техника безопасности. Все ремонтные работы производятся при строгом соблюдении техники безопасности, все члены ремонтной бригады должны находиться защитной одежде и касках; при ремонтных работах площадка должна быть чиста от мусора и посторонних предметов. Запрещается разбрасывать инструменты во время ремонтных работ.

2. 13.01.16: Технологическая карта на обслуживание дробящих конусов на конусной дробилке КСД 1200.

Дробящие брони, которые нельзя эксплуатировать до разрушения вследствие полного износа, поскольку обломки броней могут заклинить дробилку;

Проверяем детали, подверженные контакту с дробленым продуктом футеровки загрузочного устройства и станины, распределительная плита дробящего конуса, воронка регулирующего кольца, брони ребер станины и корпуса приводного вала. 

Проверяем состояние подшипниковых деталей эксцентрикового узла (цилиндрические и конические втулки) и сферического подпятника;

Проверяем радиальный зазор зубчатого зацепления, который должен быть равен 4'1 мм. (При уменьшении зазора ниже допустимого добавляем прокладки под диски эксцентрика);

Проверяем состояние подводящих и отводящих жидкость каналов гидравлического затвора опорной чаши (при необходимости каналы очищаем от грязи);

Проверяем состояние уплотнительных рукавов в опорном кольце и кожухе;

Проверяем положение опорного кольца в горизонтальной плоскости и величину затяжки секции пружин.

Техника безопасности. Все ремонтные работы производятся при строгом соблюдении техники безопасности, все члены ремонтной бригады должны находиться защитной одежде и касках; при ремонтных работах площадка должна быть чиста от мусора и посторонних предметов. Запрещается разбрасывать инструменты во время ремонтных работ.

14.01.16: Технологическая карта на натягивание и клепку конвейерной ленты.

Ослабляем конвейерную ленту;

Убираем старую ленту и ставим новую;

После установки ленты на конвейер, мы начинаем ее клепать с помощью клепок и шайб;

После того как заклепали ленту, натягиваем ленту и проверяем её на наличие ровности ленты;

Проверил натяжение ленты по величине прогиба от нажима на нее рукой и по величине провеса груженой ленты между роликами.

Для нормального натяжения конвейерной ленты при необходимости, подтянул натяжное устройство, а также проверил касание ленты роликов.

Натяжные барабаны используют для придания провисающей части ленты необходимого натяжения во избежание пробуксовки на приводном барабане. 

Техника безопасности. Все ремонтные работы производятся при строгом соблюдении техники безопасности, все члены ремонтной бригады должны находиться защитной одежде и касках; при ремонтных работах площадка должна быть чиста от мусора и посторонних предметов. Запрещается разбрасывать инструменты во время ремонтных работ.

4.15.01.16: Технологическая карта на замену траков на ходовой тележке экскаватора

Ослабляем натянутые гусеницы (для этого вынимают опорные пластины и ослабляют болты натяжителя;

Выводим нужный трак на наклонную нижнюю ветвь у ведущего колеса;

Очистили от грязи отверстия траков;

Открутили стопорные болты (при невозможности срезать)

Вставляем технологический палец в проушину трака и выбиваем последовательно четыре пальца;

Устанавливаем в пазы новый трак

Новые пальцы чётко выставляем, затем ударами кувалды осторожно забиваем их в проушины, выбивая технологический палец;

Устанавливаем фиксирующие болты на трак;

Натягиваем гусеничную ленту вращая болты натяжителя, вставляем опорные платины под бугель;

Ослабляем болты натяжителя.

Техника безопасности. Все ремонтные работы производятся при строгом соблюдении техники безопасности, все члены ремонтной бригады должны находиться защитной одежде и касках; при ремонтных работах площадка должна быть чиста от мусора и посторонних предметов. Запрещается разбрасывать инструменты во время ремонтных работ.

5. 16.01.16: Технологическая карта на замену сит на грохоте ГРЛ-62.

Отключаем грохот от питания;

Ослабляем крепежные места;

Открепляем сито от грохота и вытаскиваем его;

Если можно вырезаем часть сита и заменить на новый кусок то выполняем эту работу, а если сито не подлежит ремонту то меняем сито полностью;

Готовое сито вставляем обратно в грохот;

Закрепляем на крепежи и затягиваем;

Техника безопасности. Все ремонтные работы производятся при строгом соблюдении техники безопасности, все члены ремонтной бригады должны находиться защитной одежде и касках; при ремонтных работах площадка должна быть чиста от мусора и посторонних предметов. Запрещается разбрасывать инструменты во время ремонтных работ.

6.18.01.16: Технологическая карта на смазку роликов на конвейерах ДСЗ.

Отключаемпитание конвейера

Очистил ролики от загрязнения

Подготовил нагнетатель

С помощью нагнетателя произвел смазку роликов

Техника безопасности. Все ремонтные работы производятся при строгом соблюдении техники безопасности, все члены ремонтной бригады должны находиться защитной одежде и касках; при ремонтных работах площадка должна быть чиста от мусора и посторонних предметов. Запрещается разбрасывать инструменты во время ремонтных работ.

7. 19.01.16: Технологическая карта на регулировку натяжения ленты конвейеров.

Осматриваем натяжные барабаны используемые для придания провисающей части ленты необходимого натяжения во избежание пробуксовки на приводном барабане, производим регулировку с обоих сторон натяжной станции.

Требуемое натяжение конвейерной ленты зависит от нагрузки на ленту, ее качества и длины. Так как длина конвейерной ленты изменяется со временем в зависимости от нагрузки, температуры и влажности, натяжной барабан должен обеспечивать соответствующую регулировку ленты. Более короткие ленты проектируют с винтовыми натяжными устройствами, однако длинные конвейерные ленты мы оборудуем грузовым натяжным устройством.

Техника безопасности. Все ремонтные работы производятся при строгом соблюдении техники безопасности, все члены ремонтной бригады должны находиться защитной одежде и касках; при ремонтных работах площадка должна быть чиста от мусора и посторонних предметов. Запрещается разбрасывать инструменты во время ремонтных работ.

8. 20.01.16: Технологическая карта на проверку уровня масла в редукторах Ц 315-У, регулировка мягких соединений приводных и натяжных станций конвейеров.

Заливаем в редуктор масло через отверстие, закрытое пробкой или смотровой крышкой до верхней риски масломерной иглы или до уровня контрольной пробки. При необходимости подводим к редуктору систему струйной проточной смазки.

Техника безопасности. Все ремонтные работы производятся при строгом соблюдении техники безопасности, все члены ремонтной бригады должны находиться защитной одежде и касках; при ремонтных работах площадка должна быть чиста от мусора и посторонних предметов. Запрещается разбрасывать инструменты во время ремонтных работ.

9.21.01.16: Технологическая карта на замену роликов на конвейере ДСЗ

Разгружаем конвейер

Обесточиваем

Ослабляем натяжение конвейерной ленты

Используем приспособление для смены роликов на ленточном конвейере включающее соединенную концами с рамой конвейера подъемными механизмами траверсу, расположенную под лентой конвейера перпендикулярно ее продольной оси с возможностью контакта с ней средней верхней частью, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем обеспечения использования его для замены роликов на холостой ветви ленты.

Устройство в средней верхней части выполнена Г-образной и имеет расположенные с двух сторон от средней части поворотные кронштейны с фиксаторами угла их установки, при этом, траверса снабжена рядом катков, оси которых расположены перпендикулярно траверсе и соединены с ее нижней частью.

Техника безопасности. Все ремонтные работы производятся при строгом соблюдении техники безопасности, все члены ремонтной бригады должны находиться защитной одежде и касках; при ремонтных работах площадка должна быть чиста от мусора и посторонних предметов. Запрещается разбрасывать инструменты во время ремонтных работ.

10. 22.01.16: 22.01.16: Технологическая карта замены дробящих плит и регулировки зазора щековой дробилки.

Дробящая плита неподвижной щеки:

Очищаем отверстия для подъема дробящей плиты. Удаляем песок и камни с дробящих плит щек. Также удаляем материал из зазора между дробящими плитами щек и боковыми плитами.

Выводим верхнюю дробящую плиту талью на крюках, поставляемых с дробилкой.

Снимаем верхние гайки и пружинные блоки.

Снимаем болты с Т-образной головкой, натяжной клин и заполняющий клин. Поднимаем наверх верхнюю дробящую плиту щеки.

Снимаем центральные гайки и пружинные блоки.

Снимаем болты с Т-образной головкой и натяжные клинья.

Регулировка ширины разгрузочной щели щековой дробилки серии С производим с помощью перемещения двух клиньев по направлению к ним от друг друга. Такое перемещение вызывает изменение эффективной толщины “s” клиновой пары, что в свою очередь увеличивает или уменьшает ширину разгрузочной щели дробилки, соответственно.

Техника безопасности. Все ремонтные работы производятся при строгом соблюдении техники безопасности, все члены ремонтной бригады должны находиться защитной одежде и касках; при ремонтных работах площадка должна быть чиста от мусора и посторонних предметов. Запрещается разбрасывать инструменты во время ремонтных работ.

11. 23.01.16: Технологическая карта на проведение ТО-2 экскаватора марки HITACHIEX-400

Обязательно сливаем воду из сепаратора топливного фильтра грубой очистки ежесменно, согласно руководству;

Проверяем состояние сварных швов. При обнаружении дефектов (трещин и т.п.) произвести их разделку и заварку (или сообщить на завод-изготовитель в течение гарантийного периода);

Убеждаемся в отсутствии утечек;

Производим смазку;

Проверяем давление;

Проверяем и отрегулируем натяжение гусениц;

Проверяем затяжку контргаек на рулевых, буксировочных тягах и наконечниках гидроцилиндра поворота колес;

Проверяем уровень этилового спирта в предохранителе от замерзания и дозаправили при снижении уровня спирта ниже контрольной отметки;

Втягиваем штоки;

Сливаем конденсат;

Проверяем наличие воды в фильтре-отстойнике.

При ее наличии сливаем отстой;

Сезонное техническое обслуживание проводят в весенне-летний и осенне-зимний периоды совместно с предстоящим техническим обслуживанием. Наименование и сроки проведения работ по техническому обслуживанию, способы их выполнения указаны в инструкции по эксплуатации экскаватора. Смазывание узлов проводят согласно таблице и карте смазки.

На современных импортных экскаваторах при наступлении срока обслуживания компьютер подаст предупреждающий сигнал. Применение новых материалов и комплектующих увеличило срок службы и интервал проведения сервисного обслуживания, например применение новых типов фильтров увеличило интервал смены масла.

Техника безопасности. Все ремонтные работы производятся при строгом соблюдении техники безопасности, все члены ремонтной бригады должны находиться защитной одежде и касках; при ремонтных работах площадка должна быть чиста от мусора и посторонних предметов. Запрещается разбрасывать инструменты во время ремонтных работ.

7.ОТ и ТБ при выполнение ремонтных работ.

На слесарном участке необходимо Инструктажи работников предприятия (организации) проводятся в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения безопасности труда.

К ремонту оборудования приступайте после того, как электротехнический персонал снимет напряжение. На пусковом устройстве вывесите плакат «Не включать! Работают люди!»

При работе вблизи электрических проводов, электроустановок, движущихся частей оборудования и механизмов требуйте выключения напряжения и ограждайте опасные места на время ремонтных или других работ. На пусковое устройство вывесите плакат«Не включать! Работают люди!»

Разборку станков производите последовательно, открепляя деталь, следите за тем, чтобы не упали сопрягаемые детали. Снятые при разборке узлы и детали укладывайте устойчиво и в строго определенные места, не загромождая проходов.

При пользовании верстаком укладывайте только те детали и инструмент, которые необходимы для выполнения данной работы.

С левой стороны тисков на верстак кладут инструмент, который берут левой рукой, а с правой - инструмент, который берут правой рукой (молоток, напильник, гаечные ключи и т.д.), на середине верстака - измерительный инструмент.

Зажимайте детали, материалы в тисках плавно, без рывков. Не производите зажим ударами молотка по рычагу тисков или тяжестью корпуса. При слабом, а также чрезмерном зажиме детали вовремя ее обработки может произойти вырывание детали, сопряженное с возможностью несчастного случая. При опускания рычага тисков остерегайтесь защемления кожи рук между головкой рычага и винтом, а также ушиба ног.

Рубку металла вручную, а также обработку электроинструментами, связанную с выделением стружки, производите в защитных очках с небьющимися стеклами.

При работе напильником:

Не охватывайте его край рукой, находящейся на плоскости напильника;

Не работайте напильником без рукоятки или с замасленной рукояткой;

Не обрабатывайте закаленных деталей;

Очищайте его металлической щеткой от опилок, стружки и загрязнения.

По окончании опиловки и после каждой слесарной операции, если остаются заусеницы, снимайте их напильником и притупляйте острые кромки во избежании травмирования рук при выполнении последующих операций.

При работе гаечными ключами применяйте ключи строго по размеру гаек, болтов, правильно накладывайте ключи, чтобы грани гаек или головки болтов охватывались на всю толщину губок, не применяйте подкладок между губками ключей и гранями гаек, болтов; не удлиняйте ключи трубами или другими рычагами. При необходимости большого усилия для зажима гаек, болтов пользуйтесь односторонними ключами с удлиненными рукоятками. В случае заедания гаек при свинчивании или навинчивании смазывайте резьбу керосином или машинным маслом, не ударяйте по ключу молотком, ключом и т.п.

При завертывании вручную винтов положите деталь устойчиво на верстак или закрепите ее, не держите деталь в руке во избежание травмы при срыве отвертки.

При работе с электроинструментом выполняйте требования «Инструкции по охране труда при работес переносными электроинструментами и светильниками, ручными электрическими машинами».

Детали, узлы, обрабатываемые ручным электроинструментом, надежно закрепляйте во избежание их падения или вращения вместе с вставным инструментом (сверлом, гайковертом и т.п.).

При совместной работе со электрогазосварщиком соблюдайте соответствующие требования безопасности. Работайте в защитных очках или с использованием экрана. Не прикасайтесь к кислородным баллонам замасленными руками и выполняйте лишь порученную работу.

При разъединении фланцев на трубопроводах и ремонте оборудования, работающего под давлением, проверьте, чтобы давление было снято до атмосферного. Отсоедините участки трубопроводов или оборудование, подлежащее ремонту, заглушками.

При работе на сверлильном станке во избежание травмирования выполняйте следующие требования:

Установку на станок и снятие детали со станка производите при выключенном станке после остановки шпинделя; отводите на безопасное расстояние шпиндель с режущим инструментом;

При установке в патрон станка сверла, развертки, зенкера, остерегайтесь порезов рук о режущие кромки;

Тиски и другие приспособления для закрепления обрабатываемых деталей прочно закрепляйте на столе или плите станка, а детали - зажимайте в тисках, приспособлениях;

Ни в коем случае не удерживайте обрабатываемую деталь на станке в рукавицах;

Не применяйте патроны с выступающими винтами, болтами и т.п.;

При заедании или проворачивании режущего инструмента остановите станок и произведите крепление инструмента; закреплять инструмент, обрабатываемую деталь, приспособления во время работы станка запрещается;

Охлаждение сверла производите струей охлаждающей жидкости или кистью; не допускайте охлаждения режущего инструмента обтирочными материалами, смоченными в охлаждающей жидкости;

Отводите стружку от сверла крючком, а со стола станка сметайте щеткой; не отводите и не убирайте стружку рукой;

При выходе сверла из отверстия уменьшайте подачу.

При необходимости производства кратковременной работе на высоте более 1,3 м пользуйтесь предохранительным поясом. Систематическая или длительная работа на высоте разрешается на специально оборудованных рабочих площадках, снабженных перилами высотой не менее 1 м и бортовой обшивкой снизу высотой 15 см.

Кратковременные работы на высоте разрешается производить со стремянок и переносных лестниц длиной не более 5 м, нижние концы которых должны иметь упоры в виде острых металлических или резиновых наконечников (в зависимости от материала и состояния пола). Стремянка должна иметь исправное устройство, препятствующее ее произвольному раздвижению.

Лестницы устанавливайте под углом 60° к полу. Подниматься на лестницу и работать разрешается не выше 1 м от верхнего конца лестницы. Работа на лестницах и стремянках ручным электроинструментом не допускается.

Переноску деталей, материалов, ручного инструмента, приспособлений на рабочие площадки, лестницы производите в специальных ящиках, сумках и укладывайте так, чтобы инструменты и материалы не могли упасть.Не производите какие-либо слесарные работы на оборудовании (регулировку, подтяжку винтовых соединений и т.д.) во время испытания, если для этого не имеется специальных устройств, обеспечивающих безопасность таких операций.

При выполнении вышеперечисленных работ я пользовался следующими предписаниями:

1. Выполнение работ производится под руководством главного механика.2. Все работы выполняются в спец одежде и спец обуви.3. Все работы выполняются в строгом технологическом порядке.4. Перед выполнением ремонтных работ нам повторяли технику безопасности соблюдаемые при выполнении данных работ.5. Допуск к той или иной части выполнения работ контролировал главный механик (не допускали к работам связанным с использованием погрузки и разгрузки краном).

Заключение

В процессе практики мной был произведен сбор, обработка и анализ информации предприятия ЗАО «ОлТрейд».

В разделе отчета отражен весь объем работ выполняемых за период практики. На предприятии мне довелось выполнять различные виды ремонтных и сборочных работ слесарного дела, что позволило мне на практике проверить мои теоретические знания по различным профессиональным модулям. Мне удалось пообщаться и принять участие при ремонте этих высококвалифицированных специалистов. На предприятии я использовал знания полученные в техникуме и подчеркнул новые. Однако решение многих вопросов значительно облегчалось благодаря полученному навыку работы с технической и справочной литературой. 

По ходу прохождения практики я стал больше принимать участие в работе специалистов и даже иногда они спрашивали мои мысли как можно поступить в данной ситуации. Сам же я закрепил старые и усвоил новые знания по профессии.

Во время прохождения практики у меня были хорошие наставники. Отвечали на вопросы. Говорили на техническом языке и объясняли всю суть работ.

Практика выполнена. Работы проведены на основании программы практики. Техника безопасности соблюдалась.

Замечаний и несоответствий по практики не было выявлено.

Общая оценка по практике 5(отлично).

Список литературы

механик добыча ископаемое ремонтный

Документация ЗАО «ОлТрейд».

Васильев К.А., Николаев А.К., Сазонов К.Г. Транспортные машины и оборудование рудников (2012). Издательство «Лань». 544 стр.

Кантович Л.И., Гетопанов В.Н. Горные машины (1989). Издательство «Недра». 304 стр.

Панкратов С.А. Ремонт горных машин для открытых горных и земляных работ. Основы теории и расчета (1967). Издательство «Машиностроение». 444 стр.

Козловский Е.А. Горная энциклопедия. Том 1; 2; 3. Аа - лава - геосистема (1984).

Издательство «Советская Энциклопедия». 560 стр.

Размещено на Allbest.ru