Конвейеризация процесса транспортирования угля от добычных и подготовительных забоев до поверхности

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общие сведения о шахте

Шахтное поле ЗАО «Распадская - Коксовая» располагается в центральной части Ольжерасского каменноугольного месторождения Томь - Усинского геолого-экономического района, который находится в крайней юго-восточной части Кузнецкого бассейна на площади двух лицензионных участков: «Поле шахты № 1» и «Поле шахты № 2».

Обзорно-административная карта района представлена на рисунке 1.

По административному делению ЗАО «Распадская-Коксовая» находится в Междуреченском районе Кемеровской области. Ближайшим населённым пунктом является город Междуреченск, который связан с городом Новокузнецком автомобильной и железнодорожной магистралями, расстояние до Новокузнецка - 78 км.

Район характеризуется развитой инфраструктурой и большим количеством угледобывающих предприятий. В непосредственной близости от шахтного поля Блока № 2 находятся следующие действующие предприятия: ОАО «Распадская» -, ОАО «Междуреченская угольная компания-96» (ОАО «МУК-96»), ОАО «Разрез Ольжерасский» (участок Распадский, Березовский), Блок № 1 ЗАО «Распадская - Коксовая» (бывший филиал «Шахта «Томусинская 5-6»), Шахта имени В.И. Ленина», которые имеют подъездные пути, подстанции и соответствующую инфраструктуру.

Население и промышленные предприятия города Междуреченска и близлежащих поселков снабжаются питьевой водой от Карайского водозабора (из р. Томи выше г. Междуреченска) и из источников подземных вод. Технологическое водоснабжение угледобывающих предприятий осуществляется из р. Ольжерас и ее притоков.

Электроснабжение угольных предприятий осуществляется от ЛЭП 110 кВ и ЛЭП 220 кВ системы «Кузбассэнерго».

Томь - Усинский район приурочен к западным предгорьям Кузнецкого Алатау и характеризуется относительно высокими абсолютными отметками и сильно расчлененными формами рельефа.

Поверхность рассматриваемой территории характеризуется резко расчлененным рельефом: максимальные отметки достигают 541 м (абс.), а самые низкие 430 м (абс.).

Климат района резко континентальный с холодной снежной зимой и жарким влажным летом. По данным метеостанции г. Междуреченска среднегодовая температура воздуха составляет +0,7 °С. Абсолютный минимум температуры воздуха наблюдается в январе (минус 45,5 °С), максимум - в июле (+34 °С). Средняя продолжительность безморозного периода составляет 91 день. Максимальная месячная сумма осадков для города Междуреченска - 252,6 мм (ноябрь). На зимний период приходится 21-31 % годовой суммы осадков, на весенний - 30-34 %, на летний - 36-43 %, на осенний - 33-35 %.

Снежный покров на прилегающих к городу площадях устанавливается в последней декаде октября, сходит - во второй декаде апреля. Мощность снежного покрова достигает 135 см. Значительная мощность снежного покрова обуславливает небольшую глубину промерзания почвы.

Абсолютная влажность воздуха достигает максимальных величин (17,2 г/м³) в летние месяцы - в период максимальных температур воздуха. Минимальные значения абсолютной влажности (1,3 - 2,3 г/м³) приходятся на зимние месяцы. Максимальные значения относительной влажности достигают 82 - 87 %, минимальные 74 - 78 %.

Преобладающее направление ветров северо-восточное и западное. Скорость ветра, по многолетним данным, достигает 20 м/сек. Сейсмичность района - 7 баллов.

2. Горно-геологическая характеристика пластов

Угленосная толща шахтного поля включает 16 угольных пластов различной мощности и выдержанности.

Пласт III

Один из самых мощных пластов, выдержанный, строение от простого до сложного и очень сложного. Содержит более 8 прослоев породы, в среднем 2 - 3 прослоя мощностью 0,05 - 0,40 м представленных углистыми аргиллитами реже алевролитами, еще реже минерализованной породой. Закономерность в расположении минерализованных прослоев (конкреций) мощностью 0,10 - 0,30 м в пласте отсутствует. Мощность пласта колеблется от 7,86 до 13,03 м. в среднем 10,64 м. Залегает в 38 - 40 м ниже почвы пласта 1.

Ложная кровля в границах участков занимает почти 50% всей площади и представлена углистыми аргиллитами.

Кровля и почва сложена, в основном, разнозернистыми алевролитами.

Пласт IV

Пласт относительно выдержанный. Строение пласта от простого до сложного. Мощность породных прослоев изменяется от 0,05 до 0,34м. По простиранию от VII р.л. на северо - восток количество породных прослоев уменьшается, одновременно с этим уменьшается и мощность пласта на IV р.л. от 2,5 - 3,0 м до 0,89 - 1,00 м на IX - X р.л. В пласте встречается минерализованный прослой, мощностью от 0,10 до 0,35 м, так называемые конкреционные образования. В основном этот прослой расположен ближе к почве пласта или в самой почве. Основная кровля сложена песчаниками, непосредственная песчаниками и гравелитами, реже алевролитами. Редко встречается ложная кровля мощностью от 0,20 до 1,00 м.

Пласт IV-V

Пласт относительно выдержанный, залегает в 26 - 30 м ниже почвы пласта III. Строение пласта очень сложное. Мощность колеблется в пределах от 9.04 м до 11,36 м и включает в себя до 11 породных прослоев мощностью от 0,05 до 0,50 м, сложенных углистыми аргиллитами и алевролитами, редко минерализованной породой. Более устойчивый прослой породы приурочен к верхней части пласта. С юго - запада на северо -восток прослой постепенно увеличивается и разделяет пласт IV-V на для самостоятельных пласта IV и V.

Кровля и почва сложена, в основном, крупнозернистыми алевролитами, песчаниками и гравелитами.

Пласт V

Пласт относительно выдержанный. Мощность колеблется в пределах от 3,45 до 4,15 м и включает в себя до 11 породных прослоев мощностью от 0,05 до 0,45 м, сложенных углистыми породами. Основная кровля сложена алевролитами, непосредственная песчаниками и гравелитами, реже алевролитами, ложная кровля представлена углистыми породами и тонкими пропластками угля мощностью от 0,10 до 1,00 м.

Пласт VI

Залегает в 38 - 42 м ниже пласта IV-V. Строение сложное, включает 2 - 11 породных прослоя мощностью 0,05 - 0,50 м. и литологически представлены алевролитами, реже углистыми аргиллитами. На полях участков от IV р.л. по простиранию на северо-восток пласт разделен на две пачки прослоем углистого аргиллита мощностью 0,50 и более метров. Далее по простиранию на северо-восток, нижняя пачка уменьшается в мощности от 2,30 м до 0,70 м, а с р. л VI-VII выклинивается и полностью исчезает. Верхняя и нижняя пачки пласта, в свою очередь, включают в себя 1 - 3 прослоя породы, мощность которых изменяется от 0,05 до 0,35 м. Если в верхней пачке они относительно хорошо параллелизуются, то в нижней они залегают линзообразно.

Основная кровля сложена песчаниками, непосредственная алевролитами, ложная кровля встречается на отдельных участках и представлена углистыми породами мощностью от 0,10 до 1,40 м.

Пласт VIa

Залегает в 24 - 40 метрах ниже пласта VI. Пласт имеет простое и сложное строение и состоит из 2 - 5 пачек угля. Породные прослои мощностью от 0,01 до 0,32 м литологически представлены алевролитами, реже углистыми аргиллитами. Средняя суммарная мощность угольных пачек на площади участка «Поля шахты № 1» составляет 1,15 м. Зольность горной массы по пластово-промышленным пробам из горных выработок превышала кондиционную, по этой причине пласт на рабочем горизонте не отрабатывался, а снимался с баланса. По мощности, строению пласт относится к тонким, относительно выдержанным. Основную кровлю пласта слагают песчаники, непосредственную - алевролиты.

Пласт VIII-IX

Залегает в 16 м стратиграфически ниже почвы пласта VIa. Пласт очень сложного строения, невыдержанный по мощности. Распространен в северо-восточной части горизонта +260 м (абс). Мощность пласта колеблется от 4,71 до 6,49 м при средней мощности 5,62 м. Кровля пласта от неустойчивой до средне - устойчивой, почва - алевролит крепкий. Пласт отрабатывался в северо-восточной части слоями. В центральной части пласт расщеплялся на 3 угольные пачки, рабочее значение из них сохраняют средние и верхние пачки, классифицируемые как самостоятельные пласты VIII и IXв.п. (нижняя пачка - пласт IXн.п. - не рабочая). Пласт VIII на площади самостоятельного распространения имеет изменчивую мощность от 1,3 до 3,10 м, средняя 2,06 м, сложное строение. Кровля пласта аналогична кровле пласта VIII-IX, почва средней крепости сложена тонкими алевролитами и аргиллитами. Пласт разрабатывался в незначительных объёмах, на части площади списан с баланса до ликвидации шахты, остальные запасы пласта VIII-IX списаны при ликвидации шахты.

Пласт IXв.п.

Как самостоятельный пласт распространен на тех же площадях, что и пласт VIII. Мощность пласта колеблется от 1,5 до 2,3 м, строение сложное, содержит 2 - 3 прослойка аргиллита. Кровлей пласта служит межслоевая пачка мощностью 2,0 м, разделяющая пласт VIII-IX на самостоятельные пласты VIII и IXв.п., сложенная слабыми алевролитами. Пласт не разрабатывался. Запасы списаны с баланса при ликвидации шахты.

Пласт XI

Залегает в 16 м ниже пласта VIII-IX. Мощность пласта колеблется от 0,75 до

2,82 м, в среднем 1,73 м. Строение пласта простое, сложное, содержит 1 - 2 породных прослоя, мощностью до 0,18 м. По мощности и строению пласт относится к относительно выдержанным. Характерной особенностью пласта является его нарушенность и перемятость, которая сопровождается наличием в пласте зеркал и шрамов скольжения. На отдельных участках пласт представлен перемятой массой. Непосредственная кровля пласта средней устойчивости, сложенная разнозернистыми алевролитами. Пласт отрабатывался в юго-западной и северо - восточных частях шахты на горизонте

+260м (абс.). Запасы по пласту списаны с баланса при ликвидации шахты.

Пласт XII

Залегает в 16-18 м ниже пласта XI. Пласт является одним из наиболее выдержанных по мощности, которая изменяется от 1,26 до 3,08 м в среднем 2,13 м. Строение пласта простое. Кровля пласта сложена алевролитами разной зернистости, среднеустойчивая. Имеется ложная кровля, представлена углистыми алевролитами и аргиллитами. Пласт разрабатывался в юго-западной части шахты.

Пласт XIII

Залегает в 20 метрах ниже пласта XII, имеет простое строение, выдержанную мощность. Кровля пласта сложена алевролитами разной зернистости, среднеустойчивая. Локально распространена ложная кровля, представленная углистыми аргиллитами мощностью 0,10 - 0,30 м. Почва всегда алевролиты. Пласт не разрабатывался.

Пласт XIV

Залегает в 8 м ниже почвы пласта XIII. Пласт невыдержанный по мощности. Мощность меняется от 0,38 до 2,40м, средняя 1,29м. Строение пласта простое. Непосредственная кровля сложена алевролитами разной зернистости, почва - алевролитами. Пласт не разрабатывался.

Пласт XVI

Залегает в 15 м ниже пласта XIV . По мощности меняется от 1,08 до 3,15 м при средней мощности 1,67 м. Строение пласта простое, лишь в единичных пластопересечениях встречены 1 - 2 прослоя породы, представленными алевролитами или углистыми алевролитами. Повсеместно развита ложная кровля, мощностью до 0,30 м, сложенная углистым аргиллитом. Непосредственная кровля сложена алевролитами. В северо-восточной части «Поля шахты №1» пласт XVI соединяется с пластом XVII, образуя мощный пласт XVI-XVII. Пласт не разрабатывался.

Пласт XVII

Залегает в 9 м ниже пласта XVI.Пласт имеет простое строение, мощность меняется от 1,41 до 4,62 м, средняя 2,74 м. Непосредственная кровля сложена мелкозернистым песчаником, редко алевролитом. Пласт не разрабатывался.

Пласт XVI-XVII

Распространен на северо-восточной части шахтного поля, от VII-VIII р.л. до IX-X р.л. по восстанию ближе к выходам. Мощность пласта меняется от 3,37 до 8,19 м, средняя 4,99 м. Строение сложное, содержит 2 - 4 прослоя аргиллита общей мощностью

0,15 - 0,20 м. Пласт не разрабатывался.

Характеристика угольных пластов приведена в таблице 1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица.1 - Характеристика угольных пластов

№ п/п	Наиме- нование пласта	Строение	Характеристика выдержанности пласта	Наиболее характерные значения мощности	Расстояние до вышележащего пласта, min-max	Характеристика пород
		Степень сложности	Колво породных прослоев, min-max	Мощность породных прослоев min-max		По скважинам разведочного бурения	По горным выработкам		Кровли	Почвы
						Общая min-max средн.	Угольных пачек min-max сред.	Общая min-max средн.	Угольных пачек min-max сред		ложной	непосред-ственной	непосред- ственной
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	III	сложное, очень сложное, простое	0 - 7	0,05-0,39	выдер.	7,86-13,03 10,64 (257)	7,33-11,89 9,88 (257)	8,10-11,4 9,86(17)	7,5-11,4 9,27 (17)		углистый алевролит, аргиллит	алевролит, реже песчаник мелкозернистый	песчаник, алевролит, углистый алевролит,
2	IV-V	очень сложное	3-11	0,03-0,49	относит. выдержан	9,04-11,36 10,37(71)	8,04-10,44 9,61(71)	9,88-10,72 10,34 (3)	9,44-10,49 10,09 (3)	18-30	углистый алевролит, аргиллит	песчаник, гравелит,	алевролит, песчаник
3	IV	простое, сложное, очень сложное	0-5	0,05-0,34	относит. выдержан	0,94-3,38 1,94 (214)	0,84-3,08 1,83 (214)	1,50-3,80 2,62 (34)	1,48-3,60 2,31(34)	18-28	углистый алевролит, аргиллит	песчаник, гравелит, реже алевролит мелкозернистый	алевролит, песчаник
4	V	очень сложное, сложное простое	3 - 11	0,05-0,45	относит. выдержан	3,45-4,15 3,73 (212)	2,45-3,31 3,03 (212)	5,30-8,35 6,98 (17)	5,20-7,85 6,84 (17)	0,50-20	углистый алевролит, аргиллит	песчаник, гравелит, реже алевролит мелкозернистый	алевролит, песчаник
5	VI	Сложное, очень сложное	2-11	0,05-0,50	невыдер.	2,7-5,83 4,74 (38)	2,20-5,33 4,03 (38)	4,99-6,45 5,72(2)	4,52-5,81 5,17 (2)	26-40	углистые породы	алевролит песчаник мелкозернистый	алевролит, реже песчаник, переслаивание
6	VI в.п.	очень сложное, сложное простое	0 - 4	0,05-0,35	выдержанный	1,03 -2,75 1,89( 207)	1,01-2,49 1,66(207)	1,70-2,49 2,00(27)	1,69-2,34 1,87 (27)	26-40	углистые породы	алевролит песчаник	алевролит
7	VI н.п.	сложное, простое	0-3	0,05-0,25	невыдер.	0,10-3,63, 2,02(50)	0,10-3,33 1,85(50)	2,12-2,64 2,43(25)	2,00-2,45 2,25 (25)	28-38	алевролит	алевролит	алевролит, углистый алевролит
8	VIa	простое, сложное	0-3	0,05- 0,32	отн.выдерж.	0,56-2,16 1,26(84)	0,28- 2,01 1,15(84)			24-40	алевролит	алевролит	алевролит
9	VIII-IX	сложное, очень сложное	1-5	0,09-0,47	невыдержанный	4,71-6,49 5,62(5)	4,23-5,65 4,96(5)			16	углистый аргиллит	алевролит	алевролит реже угл. алевролитами
10	XI	простое, сложное	0-2	0,02-0,18	отнсит. выдержанный	0,75-2,82 1,73(22)	0,75-2,73 1,67(22)	1,62-2,56 2,02(5)	1,57-2,56 1,99(5)	16	алевролит реже угл. алевролит	алевролит	алевролит реже песчаник
11	XII	простое	0-1	0,04-0,05	выдержанный	1,26-3,08 2,13(23)	1,26-3,08 2,13(23)	2,04-2,20 2,08(5)	2,04-2,20 2,08(5)	15-18	алевролит, угл.алевролит	алевролит	алевролит,редко песчаник
12	XIII	простое	0-1	0,05	выдержанный	0,19-3,15 1,32(115)	0,19-3,15 1,30(115)	1,06-1,54 1,25(12)	1,06-1,54 1,25(12)	8	угл. аргиллит, алевролит	алевролит	алевролит
13	XIV	простое, сложное	0-2	0,02-0,09	невыдержанный	0,38-2,40 1,29(106)	0,38-2,21 1,24(106)	1,13-1,80 1,39(8)	1,08-1,73 1,35(8)	7-8	алевролит	алевролит	алевролит
14	XVI	простое редко сложное	0-2	0,10-0,20	относит выдержанный	1.08-3.15 1.67	1.08-3.15 1.65	1,22-2,80 1,86(17)	1,22-2,80 1,85(17)	15	алевролит	алевролит, песчаник	алевролит
15	XVII	простое редко сложное	0-4	0,05-0,19	относит выдержанный	1.41-4.62 2.74	1.41-4.44 2.67	2,02-3,60 2,99(15)	2,02-3,60 2,97(15)	9	алевролит	песчаник	алевролит, песчаник
16	XVI-XVII	простое, сложное	0-4	0,05-0,39		3.37-8.19 4.99	3.19-7.65 4.76			15	алевролит	алевролит, песчаник	алевролит

Размещено на http://www.allbest.ru/

Участки «Поля шахты № 2» и «Поля шахты № 1» являются частью Ольжерасского каменноугольного месторождения. Угольные пласты данных участков, как и всего Ольжерасского месторождения относятся к гумусовому типу и представлены чередованием матовых, полуматовых, полублестящих и блестящих разновидностей угля.

Метаморфизм углей кемеровской свиты на участке «Поле шахты №1» и «Поле шахты №2», как и на смежных участках Ольжерасского месторождения, является региональным. Степень метаморфизма углей при региональном метаморфизме закономерно изменяется в стратиграфическом разрезе от пласта к пласту, по падению и простиранию угленосной толщи. На нашем участке в стратиграфическом разрезе между пластами III и XVII, близкими по петрографическому составу, градиент метаморфизма равен, в среднем, 3% на 100м. Уменьшение величины толщины пластического слоя от пласта III к пласту XVII на 3-4мм, в совокупности это все влечет изменение марочного состава угля по пластам от К к КО и ОС. Характерной особенностью метаморфизма углей на описываемой площади является весьма незначительная скорость изменения степени метаморфизма по падению и по простиранию отложений. Выход летучих веществ угля пласта III на протяжении 1км по падению уменьшается всего на 0,3-0,6%, пласта XVII - 0.2-0.4%. В связи с этим практически можно считать, что на площади участка полей шахт № 1 и № 2 степень метаморфизма углей по падению пласта остаётся неизменной. Изменение степени метаморфизма угля пласта III по простиранию отложений характеризуется величиной 0.2-0,3% на 1км, пласта XVII - 0,5%. При наблюдавшемся изменении метаморфизма по падению и по простиранию пласта установить точную границу между углями разных марок, отличающимися всего на 1 - 2мм по толщине пластического слоя, весьма трудно, особенно по керновым пробам. Поэтому, пласт угля в целом относится к одной марке.

Качественные показатели углей представлены в таблице.2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица .2 - Таблица средних значений качественных показателей углей по пластам

Участок	Пласт	марка подгруппа	Влага	Зольность	Выход летучих веществ, %	Пластический слой, мм	Отраж. способность витринита	Сумма отощающих компонентов	Индекс Рога
			аналитическая, %	максимальная, %	угольным пачкам, %	с засорением, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
П.ш. №2	III	К	0,6-2,0	2,3	7,6-18,5	10,0-22,7	22,0-25,7	10-16	1,15-1,32	27,0-56	25-64
		1КВ	1,0(72)	2,3(1)	12,7(83)	16,6(83)	24,1(68)	13(64)	1,25(33)	39,5(25)	40(10)
П.ш.№1	III	К 1КВ		3,5	7.3-20,0 11.6(161)	8,6-22.3 13,0(161)	21.8-28.6 25.2(161)	10-19 13(149)	1.15-1.29 1,22(2)	38,3(26)
П.ш. №2	IV	КО	0,8-1,6	1,9-2,3	10,0-32,2	10,0-44,1	19,7-24,9	8-12	1,18-1,35	36,0-59,0	14-27
		2КОФ	1,2(47)	2,1(4)	20,6(50)	28,4(50)	22,1(47)	10(42)	1,28(27)	47,0(17)	18(6)
П.ш.№1	IV	КО 2КОФ		3,1	6,7-36,1 16,6(165)	6,7-99.9 19,8(165)	19,4-28,6 23.6(86)	7-19 11(84)	1.15-1.29	40(8)
П.ш.№2	V	КО	0,7-2,0	2,0-3,3	10,0-24,3	11,5-32,0	18,5-23,5	8-13	1,21-1,40	33,0-57,0	14-22
		2КОФ	1,2(48)	2,6(6)	16,3(56)	20,7(56)	21,5(49)	10(46)	1,32(29)	43,5(22)	16(6)
П.ш.№1	V	КО 2КОФ		3,7	7,0-32,0 14,0(148)	8,5-32,0 16,0(148)	20,1-26.0 22,8(120)	7-14 10(120)	1.15-1.29	40(13)
П.ш. № 2	IV- V	КО	0,6-2,1	2,3	13,0-31,0	15,5-32,7	19,9-23,8	9-12	1,20-1,32	35,0-61,0	14-16
		2КОФ	1,0(27)	2,3(1)	18,0(33)	22,2(33)	21,8(28)	10(28)	1,27(6)	43,3(6)	15(2)
П.ш.№1	IV-V	КО 2КОФ			7,3-21,6 15,9(25)	10.6-28,0 19,8(25)	21,2-23.1 22,1(22)	8-13 10(15)	1.15-1.29	47,7(13)
П.ш.№2	VI в.п.	КО	0,5-1,7	2,1	9,7-35,8	11,5-40,0	20,0-25,4	8-16	1,22-1,42	22,0-35,0	23-61
		2КОВ	1,0(47)	2,1(1)	19,3(67)	26,5(67)	21,8(47)	12(42)	1,33(33)	32,0(22)	45(4)
П.ш.№1	VIв.п.	КО 2КОВ			5.9-27,7 14,9(108)	5.9-29,9 18,8(108)	17,8-27.3 22,7(103)	8-21 12(102)	1.15-1.29	36,6(9)
П.ш.№2	VI.	КО	0,5-0,9		11,0-25,5	18,6-40,0	20,1-21,1	10-15	1,22-1,42	22,0-35,0	23-61
		2КОВ	0,8(11)	2,1	16,8(13)	26,7(13)	20,8(6)	12(6)	1,33	32,0	45*
П.ш.№1	VI	КО 2КОВ			8.1-16,6 11.4(10)	18,3-32,3 22,1(10)	20.2-22.6 21.4(12)	9-16 12(12)	1.15-1.29	36,6
П.ш.№2	VIн.п	КО 2КОВ			9,3-18,2 13,7(2)	15,2-18,2 16,7(2)	21,1-21,5 21,3(2)	11-12 12(2)
П.ш.№1	VIн.п.	КО 2КОВ	0,8	2,1	5,9-32,5 11,8(48)	7,6-32.5 17,1(48)	18,8-23,6 21,3(26)	10-16 12(26)	1.30-1.49	26,7(5)
П.ш.№1	VIа	КО 2КОВ	0,5-1,2	3,0	6,3-19,9 11,3(110)	7,1-28,8 20,0(110)	19,6-26,2 22,4(104)	9-19 12(99)	1,15-1,29	30(15)
П.ш.№1	VIII	КC 1КСВ	0,5-1,2	3,0	9,5-29,2 16,5(35)	10,7-32,0 20,1(35)	16,1-24,4 21,7(34)	0-16 9(30)	1,15-1,29	38,7(6)
П.ш.№1	IXв.п.	КС 1КСФ	0,5-1,2	3,0	8,4-25,5 16,9(30)	8,8-30,1 221,1(30)	15,4-24,5 20,3(29)	0-16 8(24)	1,15-1,29	54,7(6)
П.ш.№1	VIII-IX	КС 1КСФ	0,5-1,2	3,0	7,5-26,9 13,4(97)	9,8-41,2 21,5(97)	15,7-25,9 20,6(93)	0-15 7(89)	1,15-1,29	53(15)
П.ш.№1	XI	КО 2КОВ	0,5-1,2	3,0	5,2-22,3 12,5(158)	5,2-37,6 17,0(158)	17,2-23,7 20,8(147)	7-13 10(139)	1,15-1,29	36,7(14)
П.ш.№1	XII	ОС 1ОСВ	0,5-1,2	3,0	2,6-19,9 6,7(196)	2,6-19,9 7,3(196)	16,0-23,7 20,5(195)	6-16 10(192)	130-1,49	35,7(22)
П.ш.№1	XIII	ОС 1ОСВ	0,5-1,2	3,0	3,6-29,3 9,6(144)	3,6-29,3 10,1(144)	17,0-24,9 20,3(135)	8-19 11(128)	1,30-1,49	35(11)
П.ш.№1	XIV	ОС 1ОСВ	0,5-1,2	3,0	3,9-34,7 11,0(132)	4,0-35,2 13,3(132)	15,8-26,3 20,1(125)	6-16 10(119)	1,15-1,29	35(1)
П.ш.№1	XVI	КС 2КСВ	0,5-1,2	3,0	4,4-23,3 9,1(116)	4,4-27,1 9,9(116)	14,8-21,9 18,6(109)	5-17 9(109)	1,30-1,49	39,3(15)
П.ш.№1	XVII	КС 1КСВ	0,5-1,2	3,0	4,0-18,7 9,0(120)	4,6-26,5 10,4(120)	15,0-23,0 18,8(117)	6-18 9(113)	1,30-1,49	39,7(18)
П.Ш.№1	XVI-XVII	КС 2КСВ	0,5-1,2	3,0	4,4-20,5 9,4(98)	4,4-36,3 12,9(98)	17,4-24,0 20,4(98)	6-15 9(93)	1,30-1,49*	39,5*
Ряд.уголь ш. «Томусинская 5-6»	КО	1,2	3,7	8,8	23,3	23,8	10	1,19	41

Примечание: данные со звездочкой взяты как среднее значение по соседним пластам

3. Вскрытие пластов

Вскрытие «Поле шахты № 2» ЗАО «Распадская-Коксовая» осуществлено тремя наклонными стволами - вентиляционными № 1, № 2 и транспортным. Устья транспортного ствола и вентиляционного ствола № 1 находятся на одной промплощадке.

Наклонный вентиляционный ствол № 1. Назначение ствола - подача свежего воздуха в шахту при помощи главной вентиляторной установки TAF38/21,5-1 (1 раб., 1 рез), оборудованной на устье. Учитывая значительную скорость воздуха по данному стволу (до 14 м/с), передвижение людей по нему не предусматривается. Ствол оборудуется подвесной монорельсовой дорогой для инспектирования состояния выработки, ремонта и организации вывоза людей в аварийной ситуации. Ствол предусматривается использовать на весь срок службы шахты.

Наклонный транспортный ствол. Назначение ствола - выдача горной массы, выдача исходящей струи воздуха, перевозка людей, доставка грузов и материалов, обеспечение запасного выхода. Для доставки материалов, оборудования и перевозки людей ствол оборудуется подвесной монорельсовой дорогой для движения дизелевозов фирмы «Scharf». Ствол предусматривается использовать на весь срок службы шахты.

Наклонный вентиляционный ствол № 2. Назначение ствола - выдача исходящей струи воздуха. Ствол оборудуется подвесной монорельсовой дорогой для инспектирования состояния выработки, ремонта и обслуживания, частичной доставки материалов и оборудования, перевозки людей.

Характеристики основных вскрывающих горных выработок представлены в таблице 3.



Таблица 3 - Характеристики основных вскрывающих горных выработок

Наименование выработок	Отметка устья, м	Угол наклона, град	Сечение в свету, м2	Тип крепи	Протяжен-ность, м
Наклонный вентиляционный ствол № 1	+275,6	10-15	22	анкерное (устье бетон)	1800
Наклонный транспортный ствол	+279,3	12	22	анкерное (устье бетон)	1977
Наклонный вентиляционный ствол № 2	+272,2	10-12	30	анкерное (устье бетон)	1820

4. Подготовка шахтного поля

угледобывающий геологический шахтный выработка

Для подготовки участка «Поле шахты № 2» ЗАО «Распадская-Коксовая» по пласту III пройдены три бремсберга: вентиляционный, транспортный и конвейерный.

Вентиляционный бремсберг пласта III пройден в кровле пласта. Площадь поперечного сечения вентиляционного бремсберга от составляет 23,5 м² до 16,8 м². Форма сечения прямоугольная, крепь - анкерная сталеполимерная. Вентиляционный бремсберг предназначен для подачи свежей струи воздуха на выемочные участки и в подготовительные забои, доставки оборудования, материалов, перевозки людей монорельсовым транспортом.

Транспортный бремсберг пласта III пройден кровле пласта. Площадь поперечного сечения транспортного бремсберга составляет 24,0 м². Форма сечения прямоугольная, крепь анкерная сталеполимерная. Транспортный бремсберг предназначен для выдачи горной массы, выдачи исходящей струи воздуха, транспортирования материалов, перевозки людей монорельсовым транспортом.

Конвейерный бремсберг пласта III пройден от гор.-110,0 м до отметки + 15 м в почве пласта, от гор. + 15 до + 78,5 м по кровле пласта. Площадь поперечного сечения конвейерного бремсберга 24,0 м². Форма сечения прямоугольная, крепь анкерная сталеполимерная.

Подготовка линии очистного фронта для отработки участков КСО и КСО осуществляется проведением вентиляционных и конвейерных штреков.

Вентиляционные и конвейерные штреки между собой сбиваются разрезными печами. Места заложения, направления проходки разрезных печей в контуре подготавливаемых участков КСО уточняются при ведении горных работ в зависимости от гипсометрии пласта.

Площадь сечения в свету конвейерных и вентиляционных штреков участка КСО -

24 м², ширина подготовительных выработок - 6 м, высота - 4 м (по центру выработки). Рассматриваемые подготовительные выработки проводятся в массиве и погашаются по мере отработки выемочных камер.

Крепление кровли подготовительных выработок необходимо осуществлять сталеполимерной анкерной крепью длинной 2,2 м; минимальная несущая способность одного анкера 132 кН; в одном ряду необходимо устанавливать 5 анкеров, расстояние между анкерами в ряду 1,35 м. Крайние анкера располагают с отклонением от нормали к слоистости или горизонтальной поверхности на 15-20 в сторону боков горной выработки, на расстоянии от них не более 0,3 м. Расстояние между рядами анкеров 1,0 м. В кровле выработок и сопряжений необходимо устанавливать решетчатую затяжку типа ЗР.

В боках подготовительных выработок необходимо устанавливать сталеполимерные анкеры длинной 1,8 м; расстояние между рядами анкеров - 2,1 м; количество анкеров в ряду равно 3. Анкеры в боках следует устанавливать с отклонением от напластования на угол 15-30°, верхний ряд на расстоянии от кровли не более 0,5 м. На острых углах сопряжений сопротивление крепи необходимо увеличить в 1,5 раза.

На сопряжениях крепь выработок необходимо усилить 3 канатными анкерами в ряду длиной 4,6 м, расстоянием между рядами анкеров 2,0 м, минимальная несущая способность одного анкера 210 кН.

Окончательно параметры крепления выработок должны быть приняты в паспортах крепления в соответствии с фактическими горно-геологическими условиями

Все оконтуривающие выработки участков КСО проходятся по верхнему слою пласта III. Крепление оконтуривающих выработок предусматривается сталеполимерной анкерной крепью с применением анкероустановщиков типа СБР, СБР-СПRambor, Wombat, или аналогичным оборудованием.

Оконтуривающие выработки участков КСО проходятся как комбайнами избирательного действия типа П-110 (П-110-01), КСП-32 (33), ГПКС, КП-21 или аналогичными, имеющими исполнительный орган стреловидного типа, так и комбайнами JOY 12CM27, CAT Continuous Miner 25M3 BUS исполнительный орган которых представляет собой режущий барабан.

Проведение подготовительных выработок участков КСО комбайном JOY 12СМ27 (CAT Continuous Miner 25M3 BUS) осуществляется двумя заходками шириной 3,5 и 2,5 м.

Транспортирование горной массы при проведении оконтуривающих выработок производится самоходными вагонами типа 10SC32, BC-15, скребковыми конвейерами

СР-70/05, ленточными конвейерами ЛТ-100, КЛП-1000 и др.

Подготовительные забои оборудованы буровым станком (PD-300,

DL-5, АБГ-300, DH-DL-5S) для бурения дегазационных и разгрузочных скважин.

Все подготовительные забои оборудуются вентиляторами местного проветривания типа ВМЭ-8, ВМЭ-10, ВМЭ-2-10А, или аналогичными.

Техническая характеристика применяемых на шахте проходческих комбайнов приводится в таблицах 4-8

Темпы проходки в части отработки участков КСО и КСО принимаются:

? для оконтуривающих выработок (печей, штреков) - 120-140 м/мес;

? для выемочных камер - 120 - 180 м/мес.

Проведение выемочных камер должно осуществляться с обязательным бурением дегазационных скважин.

Проведение выемочных камер предусматривается производить одиночными забоями (от вентиляционного или конвейерного штреков), а также встречными забоями.

При проведении выемочных штреков, когда природная метаноносность пласта превышает 13 м³/т с.б.м. и работами по вентиляции невозможно обеспечить содержание метана в исходящей струе очистной горной выработки в размере менее одного процента, предусматривается применение барьерной дегазации.

Барьерные скважины при проведении подготовительных выработок бурятся из камер (ниш) под углом к оси выработки 3-5є. Длина скважин 100-120 м. Расстояние между камерами на 15-20 м меньше длины скважины, устья скважин располагаются на расстоянии 2,0-2,5 м от стенки выработки. Ниши проводятся косым заездом под углом к подготовительной выработке 190.

Конфигурация заезда, длина ниши и крепление сопряжения подготовительного забоя с нишей производится согласно документации на проведение.



5. Механизация проходческих работ

Участки КСО 1-1, КСО 1-2

К первоочередной отработке принят выемочный участок КСО 1-1. Конфигурация участка определилась контуром барьерного целика между шахтой «Поле шахты № 1» и участком «Поле шахты №2» ЗАО «Распадская-Коксовая».

Данный выемочный участок подготовлен вентиляционным и конвейерным штреками КСО 1-1 и имеет размеры: по падению 65-75 м, по простиранию 560 м. Конвейерный и вентиляционный штреки КСО 1-1 сбиты между собой вблизи лицензионной границы разрезной печью КСО 1-1 №1.

В пределах блока КСО 1-1 отрабатываются выемочные камеры протяженность от 20 до 120 м. Порядок отработки участка КСО 1-1 принят обратный, т.е. отработка выемочных камер производится в направлении от лицензионной границы к бремсбергам.

Ниже выемочного участка КСО 1-1 по падению пласта через межстолбовой целик шириной 30 м располагается выемочный участок КСО 1-2. Данный выемочный участок подготавливается вентиляционным и конвейерным штреками КСО 1-2 и имеет размеры: по падению 60 м, по простиранию 560 м. Конвейерный и вентиляционный штреки КСО 1-2 сбиваются между собой вблизи лицензионной границы разрезной печью

КСО 1-2 №1.

Вентиляционный и конвейерный штреки КСО 1-2, а также, разрезные печи проводятся в верхнем слое пласта высотой 4,0 м (по центру).

В пределах участка КСО 1-2 будут отрабатываться выемочные камеры протяженностью от 20 до 100 м. Порядок отработки участка КСО 1-2 принят обратный, т.е. отработка выемочных камер производится в направлении от лицензионной границы к бремсбергам.

Технологическая схема отработки пласта III на участках КСО 1-1 и КСО 1-2

Отработка участков КСО 1-1 и КСО 1-2 производится выемочными камерами, проводимыми с конвейерного штрека на вентиляционный штрек.

Учитывая характеристики применяемого оборудования угол наклона камеры не должен превышать 12°. Для уменьшения угла наклона, камеры располагаются диагонально к оконтуривающим выработкам.

Длина выемочных камер зависит от конфигурации участка и составляет для участков КСО 1-1, КСО 1-2 от 20 до 120 м. Выемка угля в камерах производится на полную мощность пласта III.

После оконтуривания выемочного участка предусматривается проведение первой выемочной камеры по верхнему слою пласта в направлении от конвейерного штрека к вентиляционному (или разрезной печи). Далее по верхнему слою пласта в этом же направлении проводится вторая выемочная камера. На первом этапе выемочные камеры проводятся на высоту 2,8 м, что обусловлено применяемым на шахте анкеро - установочным оборудованием. На этом этапе производится крепление анкерами кровли и бортов выработки. Проветривание выемочных камер в период их проведения по верхнему слою осуществляется с помощью ВМП.

После сбойки второй выемочной камеры с вентиляционным штреком (разрезной печью) в первой выемочной камере предусматривается подрубка почвы до проектной высоты - 3,6 м с креплением боков камеры анкерной крепью.

Далее производят углубку камеры на 3,6 м - второй этап.

На третьем этапе производят углубку камеры еще на 3,3 м, бока при этом не крепят, далее операции в указанном порядке повторяются.



Рисунок 2 - Схема отработки выемочной камеры

На участках, где мощность пласта превышает 10,5 м, следует производить отработку запасов до почвы пласта, производят дополнительный съезд.

Учитывая сложные горно-геологические условия проведения выемочных камер по первому слою, согласно протоколу технического совещания руководителей и специалистов для обеспечения необходимого уровня добычи в объеме 30 тыс. т в месяц, предусматривается одновременная работа двух комбайнов в выемочном блоке:

- выемка угля в выемочной камере первым комбайном;

- проведение следующей выемочной камеры по первому слою вторым комбайном.

При углубке камер на второй и третий слой в камере образуется наклонный съезд, угол которого согласно техническим характеристикам применяемого оборудования должен быть не более 12°.

Проветривание обеих выемочных камер в этом периоде осуществляется за счет общешахтной депрессии. После завершения очистной выемки в первой камере производится ее изоляция путем установки изолирующих перемычек в оконтуривающих выработках (в вентиляционном и конвейерном штреках или разрезной печи).

Принятый порядок отработки позволяет обеспечить проветривание очистного забоя за счет общешахтной депрессии путем подачи свежего воздуха по конвейерному штреку и выдачи исходящей струи по вентиляционному штреку. Кроме того, возведение изолирующих перемычек в оконтуривающих выработках, имеющих значительно меньшее сечение относительно площади сечения выемочных камер, позволит обеспечить надежную изоляцию отработанных камер, снизит утечки воздуха в отработанное пространство и обеспечит более высокий уровень эндогенной пожаробезопасности.

После подготовки и начала отработки блока КСО 1-1 данной технологической схемой предусматривается подготовка и отработка блока КСО 1-2. В этом случае должны соблюдаться следующие условия:

- расстояние между местами ведения работ должно соблюдаться не менее 74 метров;

- по условиям удароопасности допускается поддержание подготовительных выработок при помощи охранного целика 35 м при условии придания ему элементов податливости путем бурения разгрузочных скважин до начала его формирования.

Крепление кровли выемочных камер производить анкерной крепью при проведении выработки по первому (верхнему) слою. Длина анкеров - 2,6 м. Количество устанавливаемых анкеров в ряду - 7 штук. Расстояние между анкерами в ряду - 1,08 м, расстояние от крайнего анкера до борта выработки принимается не более 0,25 м, расстояние между рядами анкеров - 1,1 м. Рекомендуется сталеполимерная анкерная крепь, которая должна устанавливаться под податливые опорные шайбы, с перетяжкой кровли решетчатой затяжкой;

Бока выемочных камер следует крепить только по первому и второму слоям. Длина анкеров - 2,5 м. Количество устанавливаемых анкеров в ряду не менее 6 штук (по 3 анкера в крепи каждого слоя), расстояние между анкерами в ряду - 1,3 м, расстояние между рядами анкеров - не более 2,1 м. Рекомендуется использование полимерной решетчатой затяжки.

Крепление кровли на сопряжениях подготовительных выработок и выемочных камер следует усилить 3-я канатными анкерами в ряду. Длина анкеров - 4,8 м, расстояние между анкерами в ряду: для конвейерного (вентиляционного) штреков - 2,0 м, для выемочных камер - 2,5 м, расстояние между рядами анкеров - 1,5 м, минимальная несущая способность одного анкера - 210 кН.

Оборудование участков КСО

Проведение выемочных камер по первому слою пласта III и их выемка по второму и третьему слоям, а также проведение разрезных печей в КСО 1-2 предусматривается комбайнами, как избирательного действия типа П-110, КП-21, КСП-32 (33), ГПКС или аналогичными, имеющими исполнительный орган стреловидного типа, так и комбайнами JOY 12CM27, CAT Continuous Miner 25M3 BUS - исполнительный орган которых представляет собой режущий барабан.

Транспортирование горной массы с погрузкой ее на перегружатель или скребковый конвейер СР-70/05 предусматривается самоходными вагонами типа 10SC32, 5BC15, 10ВС15.

Установка анкерного крепления в камерах предусматривается самоходным анкероустановщиком Fletcher или (и) пневматическими бурильными установками типа СБР, СБР-СП, Wombat, Rambor, или аналогичного оборудования.

Снабжение анкероустановщиков сжатым воздухом предусматривается компрессорами Шторм-2800М (ATLOS COPCO) с поверхности и др.

Проветривание выемочных камер при их проведении по первому слою пласта предусматривается с помощью вентиляторов местного проветривания ВМЭ-2-10А или аналогичных по производительности.

Технические характеристики основного оборудования участков КСО приведены в таблицах 4-8.



Таблица 4 - Технические характеристики проходческого комбайна JOY12CM27

Наименование параметров	Единица измерения	Значение
Высота выемки	м	1,8-3,7
Производительность (погрузка)	т/мин	2
Допустимый угол по направлению штрека	град	до +/-14
Допустимый угол поперечно штреку	град	до 5
Установленная мощность	кВт	788
Суммарная мощность двигателей	кВт	2х260
Напряжение	В	3300
Общая масса	т	74,7
Габариты (длина*ширина*высота)	м	11,63*3,51*1,77
Диаметр режущего органа	мм	1367
Ширина барабана режущего органа	мм	3505
Скорость вращения режущего органа	об/мин	46
Ширина погрузочного лотка	мм	3350
Глубина подрубки ниже погрузочного лотка	мм	205
Угол разворота стрелы (горизонтально)	град.	45
Минимальная высота разгрузки	мм	1040
Максимальная высота разгрузки	мм	2490
Давление на почву	КПа	234
Скорость перемещения комбайна (низкая, средняя, высокая)	м/мин	4,6/9,1/18,3

Таблица 5- Техническая характеристика комбайна Continuous Miner25M3

№	Показатели	Ед. изм.	Данные
1	Максимальная высота резания	м	3,91
2	Рекомендуемый диапазон высоты проходки	м	1,8-3,50
3	Ширина режущего органа (ширина захвата рабочего органа)	м	3,53
4	Минимальная высота выработки	м	1,53
5	Подрубка почвы	мм	203
6	Длина от заднего бампера до забоя	м	8,4
7	Общая длина машины	м	11,76
8	Общий вес	т	72,5
9	Номинальный диаметр режущего органа	мм	1118
10	Ширина комбайна	мм	3316
11	Дорожный просвет	мм	305
12	Клапан регулировки давления воды	бар	40
13	Напряжение	В	1140
Питатель - загрузочный стол и основной погрузочный конвейер
13	Тип погрузочного механизма	Циркуляционные звезды: 3 пальца
14	Ширина основного конвейера	мм	914
15	Скорость основного конвейера	м/мин	120
16	Глубина основного конвейера	мм	305
Ходовой узел
17	Ширина гусеницы	мм	508
18	Давление на почву	кПа	275
19	Тормоза	Оборудован
Мощность приводов
20	Мощность привода режущего органа	кВт	2х150
21	Мощность привода загрузочных звезд и конвейера	кВт	2х41
22	Мощность привода ходовой	кВт	2х37
23	Привод маслонасоса	кВт	1х41
24	Привод пылеотсоса	кВт	1х22

Таблица 6 - Техническая характеристика проходческих комбайнов 1ГПКС, П-110, КП-21, КСП-32

Наименование параметра и размера	Ед. изм.	1ГПКС	П-110	КП-21	КСП-32
Производительность (погрузка)	т/мин	1,8
Номинальная мощность электродвигателя исполнительного органа	кВт	55	2х55	2х110	110
Суммарная мощность двигателей, не более	кВт	110	195	305	208,2
Напряжение	В	660	660	660/1140	660
Размах стрелы, не менее
по ширине	мм	4700	6500	7000	6700
по высоте	мм	4050	4500	5200	4700
Габаритные размеры в транспортном положении, не более
длина:
с поворотной секцией конвейера	мм	10500	12700	13500	10250
без поворотной секции конвейера	мм		10600	11500
ширина	мм	1600	2300	2550	3700
высота:
по исполнительному органу	мм	1800	1800	1850	1980
по корпусу	мм	2100	1400	1500	1900
Масса	т	21	41	48	45
Исполнительный орган
Тип		осевой	аксиаль.	аксиаль. О	севой
Тип резцов		РС-25	РС-32	РС-32	РС-33
Диаметр коронок по резцам	мм		900	950	1100
Заглубление коронки ниже опорной поверхности гусениц	мм	150	270	300	200
Выдвижение исполнительного органа	мм	500	555	580	500
Питатель
Ширина:
без уширителей	мм	1600	2100	2400	3700
с уширителями	мм		3800	3300
Частота качания лап	об/мин	29	30	30	30
Заглубление питателя ниже опорной поверхности гусениц	мм	150	230	250	200
Подъем питателя над уровнем опорной поверхности гусениц	мм		450	450	700

Таблица 7 - Техническая характеристика самоходного вагона JOY10SC32-48C-5

Наименование параметров	Единица измерения	Значение
Напряжение	В	1140
Общая энерговооруженность	кВт	241
* Мощность двигателей хода	кВт	2х85
* Мощность двигателя конвейера	кВт	2х23
* Мощность двигателя маслостанции	кВт	25
Емкость кузова в бортами 300 мм: в уровень	м3	14,56
с горкой	м3	20,01
Размеры (длина*ширина*высота)	м ,	34*3,59*1,84
Клиренс по почве	мм	340
Оптимальные условия работы при углах наклона	град	до 12
Поперечный наклон по почве	град	до 5
Масса (порожняя)	т	25,5
Ширина конвейера и высота боковин	мм	1220х840
Время разгрузки (полностью загруженного)	сек	40-50
Скорость передвижения вагона (порожнего/загруженного)	км/час	9,6/8,0
Радиус поворота (внутренний/внешний)	м	3,38/7,60

Таблица 8 - Техническая характеристика бункер перегружателя BF-14B-58-64C

Наименование параметров	Единица измерения	Значение
Мощность двигателя дробилки	кВт	90
Мощность двигателя конвейерного насоса	кВт	90
Мощность контроллера	кВт	90/90
Напряжение	В	1140
Ширина конвейера	мм	1270
Диаметр дробилки по режущим кромкам	мм	610
Скорость гусеничного привода	м/мин	0-12
Клиренс	мм	406-607
Система гидравлического распора в кровлю		установлена
Производительность	т/час	0-800
Масса	т	38

Для снижения метановыделения при отработке участков КСО 1-1, КСО 1-2 предусматривается применение дегазации выемочных камер при проведении их по первому слою пласта. Скважины бурятся с оконтуривающих выработок вдоль проектируемой выемочной камеры. Для бурения дегазационных скважин предусматривается применение бурильных установок АБГ-300, PD-300 или аналогичных.

Вышеперечисленное оборудование выемочных камер (разрезных печей) также используется и при нарезке оконтуривающих выработок участков КСО.

Вместо вышеуказанного оборудования допускается применение на шахте другого горно-шахтного оборудования отечественного или импортного производства, имеющего аналогичные технические характеристики и сертификат соответствия.



6. Транспортировка материалов, оборудования, перевозка людей

Для обеспечения выдачи всей добычи шахты предусматривается полная конвейеризация процесса транспортирования угля от добычных и подготовительных забоев до поверхности.

Горная масса из очистного забоя (выемочной камеры) самоходным вагоном 10SC32, BC-15 (или аналогичным оборудованием) перегружается на штрековый ленточный конвейер ЛТ-100, КЛП-1000 (или на аналогичные конвейеры), по которому транспортируется до транспортного бремсберга. По транспортному бремсбергу горная масса транспортируется до сбойки №3бис, где перегружателем перегружается на ленточные конвейеры 2ЛТ100У №3, №2 и №1, установленные в наклонном вентиляционном стволе №2 и транспортируется на поверхность.

Транспортирование горной массы при проведении оконтуривающих выработок производится самоходными вагонами типа 10SC32, BC-15 или аналогичными, скребковыми конвейерами СР-70/05, ленточными конвейерами ЛТ-100, КЛП-1000 и др., которыми горная масса перегружается на общешахтную цепочку и транспортируется на поверхность.

Так же предусматривается в качестве вспомогательного транспорта использовать подвесные монорельсовые дороги в наклонных стволах, бремсбергах и выемочных штреках. Также предусматривается использование самоходного пневмоколесного транспорта по вентиляционным и конвейерным штрекам.

Для повышения мобильности и надежности работы вспомогательного транспорта используются монорельсовые дизелевозы фирмы «Shаrf». Отличительной особенностью монорельсового транспорта является конструктивная необходимость применения системы пакетно-контейнерной доставки грузов. На выходе монорельсовой дороги на шахтную поверхность оборудована погрузочная площадка, оснащенная стационарными и передвижными грузоподъемными механизмами, позволяющими формировать грузовые пакеты (контейнеры).

В качестве вспомогательного транспорта предусматривается применение подвесных монорельсовых дорог с дизельными локомотивами DZ-1500, изготавливаемыми фирмой «Scharf» (Германия). Монорельсовые дороги могут применяться как для транспортирования материалов и оборудования, так и для перевозки людей в выработках с минимальным сечением 8 м² в свету и углом падения до ±25 град. без ограничения по длине. Такая область применения позволяет использовать их во всех проектируемых выработках.

7. Мероприятия по охране труда и безопасности работ (Основные)

Горные выработки, участки, здания, сооружения, установки, технические устройства в шахте принимают в эксплуатацию в порядке, утвержденном руководителем шахты.

Рабочие, занятые на горных работах, должны иметь профессиональное образование, соответствующее их профессиональной деятельности, должны быть обучены безопасным приемам работ, знать сигналы оповещения, правила поведения при авариях, места расположения средств спасения и уметь ими пользоваться, иметь инструкции по безопасному ведению технологических процессов, безопасному обслуживанию и эксплуатации технических устройств.

Рабочие не реже чем каждые шесть месяцев должны проходить повторный инструктаж по безопасному ведению горных работ и не реже одного раза в год - проверку знаний инструкций по профессии. Результаты проверки знаний инструкций по профессиям фиксируют документально в порядке, установленном руководителем угледобывающей организации.

Распорядительным документом руководитель шахты горные выработки и находящиеся в них вентиляционные сооружения, технические устройства, трубопроводы закрепляет за структурными подразделениями. Состояние горных выработок шахты ежесуточно контролируют специалисты шахты. Места ведения работ в горных выработках шахты контролируют специалисты шахты ежесменно.

Специалисты угледобывающей организации и шахты при выявлении нарушений требований промышленной безопасности и безопасности ведения горных работ приостанавливают ведение этих работ и принимают меры по устранению выявленных нарушений.

В случаях, когда в горных выработках шахты выявленные нарушения требований промышленной безопасности и (или) безопасности ведения горных работ могут привести к возникновению аварии, инцидента или создают угрозу жизни и здоровью, работники из этих горных выработок выходят в горные выработки, в которых отсутствуют нарушения требований промышленной безопасности, и (или) на поверхность (безопасное место).

Порядок нахождения работников угледобывающей организации и шахты в горных выработках в нерабочие праздничные дни определяет руководитель угледобывающей организации.

В нерабочие смены для выполнения работ в тупиковых горных выработках наряд выдают не менее чем двум работникам, имеющим стаж работы по профессии не менее шести месяцев. Возобновление горных работ после их остановки на время более одной смены осуществляют после проверки состояния промышленной безопасности специалистом структурного подразделения шахты.

Технические устройства, обеспечивающие проветривание горных выработок, водоснабжение, откачку воды, дегазацию, спуск и подъем персонала, работу многофункциональной системы безопасности (МФСБ), останавливают для выполнения ремонтных работ по письменному разрешению технического руководителя (главного инженера) шахты.

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

В целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением на шахте функционирует служба охраны труда. Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда возлагаются на работодателя (ТК РФ от 30.12.2001 №197-ФЗ).

Работодатель обязан обеспечить:

- безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;

- создание и функционирование системы управления охраной труда;

- применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

- соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте;

- режим труда и отдыха работников;

- приобретение и выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств,

- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, проведение инструктажа по охране труда, стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда;

- недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке обучение и инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний требований охраны труда;

- организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты;

- проведение специальной оценки условий труда в соответствии с законодательством о специальной оценке условий труда;

- проведение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических (в течение трудовой деятельности) медицинских осмотров, других обязательных медицинских осмотров, обязательных психиатрических освидетельствований работников, внеочередных медицинских осмотров;

- недопущение работников к исполнению ими трудовых обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров, обязательных психиатрических освидетельствований, а также в случае медицинских противопоказаний;

- информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о риске повреждения здоровья, предоставляемых им гарантиях, полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты;

- предоставление федеральным органам исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда, федеральному органу исполнительной власти, уполномоченному на осуществление федерального государственного надзора за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, другим федеральным органам исполнительной власти, осуществляющим государственный контроль (надзор) в установленной сфере деятельности, органам исполнительной власти субъектов Российской Федерации в области охраны труда, органам профсоюзного контроля за соблюдением трудового законодательства и иных актов, содержащих нормы трудового права, информации и документов, необходимых для осуществления ими своих полномочий;