Корректировка проекта реконструкции карьера на Главном участке Киембаевского месторождения асбеста в связи с увеличением мощности

Геологическая изученность карьерного поля. Гидрогеологические условия и характеристика асбестовых руд и пород Киембаевского месторождения. Расчет проектной мощности и режима работы карьера. Экономическая оценка эффективности инвестиционного проекта.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид методичка
Язык русский
Дата добавления 24.01.2016
Размер файла 1,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

продолжительность смены - 12 часов.

В соответствии с календарным планом горных работ по рассматриваемым вариантам выполнено:

распределение объемов перевозок по видам груза,

предусмотрена схема развития железнодорожного транспорта карьера с устройством двухпутного движения и организацией дополнительного усреднительно- перегрузочного пункта, позволяющая рационально выполнять внутри - карьерные перевозки (данные решения разработаны в горной части проекта);

Месторождение отрабатывается комбинированным автомобильно-железнодорожным транспортом при внешнем отвалообразовании.

I вариант - производительность - 350 тыс. т по товарной продукции.

Объем добываемой горной массы на расчетный период составляет17294т.т

Отработка верхних вскрышных горизонтов 345 - 300м (7444 тыс. т) осуществляется железнодорожным транспортом.

Горная масса с гор. 285м - 195м транспортируется автосамосвалами на перегрузочные пункты западного и восточного бортов карьера, расположенных соответственно на гор. 300м и 285м (9850 тыс. т), где перегружается на железнодорожный транспорт.

Общий объем горной массы транспортируемой железнодорожным транспортом составляет 17294 тыс. т.

Далее руда транспортируется на ДОФ (5794тыс.т), вскрышные породы - на отвал № 1 и отвал отходов обогащения.

II вариант - производительность - 420 тыс.т по товарной продукции.

Объем добываемой горной массы на расчетный период составляет 20357 тыс. т

Отработка верхних горизонтов 345м - 285м (10761 тыс. т) осуществляется железнодорожным транспортом.

Горная масса с гор. 285м - 180м транспортируется автосамосвалами (БелАЗ 7548А) на перегрузочные пункты карьера расположенные на горизонтах 300м и 285м (9596 тыс. т) для погрузки в железнодорожный транспорт.

Общий объем горной массы транспортируемой железнодорожным транспортом на расчетный период составляет 20357 тыс. т.

Далее руда транспортируется на ДОФ (6954тыс.т), вскрышные породы - на отвалы.

III вариант - производительность 500 тыс. т по товарной продукции.

Общий объем добываемой горной массы на расчетный период составляет 24540 тыс. т

Отработка горизонтов 345м - 285 м (12500тыс. т) предусмотрена железнодорожным транспортом.

Горная масса с гор. 285 м - 165 м (12040 тыс. т) транспортируется на перегрузочные пункты автосамосвалами БелАЗ - 7548А, где перегружается в думпкары и далее - по назначению: руда на - ДОФ, порода - на отвалы.

В соответствии с принятой технологией ведения горных работ определен парк автомобильного и железнодорожного транспорта.

Транспортировка горной массы производится тяговыми агрегатами в составе: электровоз управления ПЭ-2М + два моторных думпкара с подвижным составом типа-думпкары 2ВС-105 грузоподъемностью 105 т (данные ОАО ”Оренбургасбест”) с привлечением автомобилей-самосвалов БелАЗ-7548А грузоподъемностью 42т.

ОАО «Оренбургские минералы» запланировали к 2007году заменить имеющийся парк технологического автотранспорта БелАЗ 7548А грузоподъемностью 42 т. на автосамосвалы БелАЗ 7555 грузоподъемностью 55 т.

4.2 Железнодорожный транспорт

Путевая схема технологического железнодорожного транспорта ОАО «Оренбургские минералы» проектировалась из расчета эксплуатации тяговых агрегатов ПЭ 2м для транспортирования горной массы и ЕL - 21 для транспортирования фабричных отходов.

В настоящее время на комбинате используются: ПЭ-2м и ПЭ - 2У.

Для транспортировки фабричных отходов на экскаваторный отвал отходов фабрики используются тяговые агрегаты ПЭ 2м. Наличный парк подвижного состав приведен в таблице 4.1.

Таблица 4.1.

Наименование

Ед. изм.

Количество

1 Тяговый агрегат ПЭ- 2М

шт

11

Вагоны - самосвалы 2ВС-105

шт

83

Расчет оптимального веса поезда приведен в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Определение оптимального веса состава ( 500тыс.т по то варной продукции)

Наименован. показателей

Обзначение

Расчетн формула

Ед. зм.

Количество

1 Суточный грузооборот

Q сут

-

т

73956

2 Время работы транс в сутки

T сут

-

мин

1155

3 Время движения в обоих направлен.

t дв.п

120l/ V

мин

46

4 Время задержки в пути

t ст

-

мин

15

5 Вес груза в моторных думпкарах

q м

2 х 38

т

76

6 Касательная сила тяги агрегата с моторными думпкарами

F к

1000 х к х Рсц

кг

81000

7 Вес немоторного думпкара брутто

q бр

q + q бр

т

135,5

8 Коэффициент разрыхления для транспорта

-

-

-

1,4

9 Объемный вес груза

-

т/м

2,5

10 Средневзвешен/ дальность откатки

l

-

км

5,0

11 Сцепной вес тягового агрегата

P

-

т

368

12 Время загрузки моторн.думпкаров

t р

q м / Qэк

мин

6

13 Время загрузки одного думпкара

t р

q/ Qэк

мин

6

14 Вес поезда нетто

-

т

1200

15 Расчетное число думпкаров

n

(Qн - q м) / q

шт

12,9

16 Принятое число думпкаров

n

-

шт

11

17 Вес состава брутто

Q бр

n х qбр

т

1491

Определение оптимального руководящего уклона и полного тормозного пути

Руководящий уклон определен по формуле:

где:

W =- основное удельное сопротивление движению, кг/т.

Учитывая вес прицепной части поезда (1491 т) и число секций (3 секции) в тяговом агрегате руководящий уклон принимается равным 40%о.

Согласно технических характеристик принятого на предприятии подвижного состава и в соответствии с ”Методикой производства расчетов по карьерному железнодорожному транспорту” определено расстояние проходимое от начала торможения до остановки состава (полный тормозной путь), в направлении отвал пустых пород - разъезд “Отвальный”.

Тормозная сила поезда:

Вm = 1000 х 0,11 х 784 =86240 кг;

Расчетный коэффициент трения колодок:

кр= 0,6 х .

Сумма нажатий колодок на оси локомотива:

р К р = 12 х 12 = 144 т.

Сумма нажатия колодок на оси вагонов:

QК р = 40 х 4 х 4 = 640 т.

Сумма расчетных сил нажатия тормозных колодок:

К р= 640 + 144 = 784 т.

Расчетный тормозной коэффициент поезда:

р = .

Время подготовки к торможению:

tn = 7 -

Путь подготовки к торможению:

Sn =

Путь действительного торможения:

Sд=

Полный тормозной путь:

Sm= 47 + 94 = 141 м.

В соответствии с данными расчетами имеющиеся тормозные средства способны остановить маршрут на руководящем спуске при конструктивной скорости на тормозном участке, что соответствует «Нормам технологического проектирования».

Согласно «Правил технической эксплуатации железнодорожного транспорта предприятий» п.41 на разъезде «Отвальный» предусмотрено строительство улавливающего тупика длиной 200м, предназначенного для остановки на случай потерявшего управление поезда при движении по затяжному спуску со стороны отвала.

Определение парка подвижного состава

Расчет парка подвижного состава для технологических перевозок выполнен в соответствии с “Нормами технологического проектирования горнодобывающих предприятий с открытым способом разработки” при следующих параметрах:

- режим работы предприятия - 365 х 2 х 12;

- коэффициент неравномерности выдачи горной массы из карьеров - 1,1;

- скорость конструкционная - 13 км/час;

- суточное время работы локомотиво - состава - 1191 мин;

- коэффициент использования рабочего времени - 0,9;

- процент находящихся в ремонте локомотивов - 13%;

- процент находящихся в ремонте думпкаров - 7%;

- резервный парк локомотивов - 7%;

- резервный парк думпкаров - 10%.

Расчеты по определению парка подвижного состава по рассматриваемым вариантам приведены в таблицах 4.3., 4.4., 4.5.

Таблица 4.3. - Определение парка подвижного состава ( 350 тыс. т товарной продукции)

Наименование

Ед. изм.

Руда

Порода

1. Годовой объем перевозок

Тыс.т

5794,0

11500,0

2. Коэффициент неравномерности перевозок

-

1,1

1,1

3. Число рабочих дней в году

-

365

365

4. Суточный объем перевозок

т

17461,0

34657,5

5. Количество смен в сутки

-

2

2

6. Чистое время работы ж.д. транспорта

мин

1155

1155

7. Сцепной вес ПЭ 2М

т

368

368

8. Расчетная сила тяги Fк = 1000 х yк х Рсц

кг

81000

81000

9. Основное удельное сопротив движению

Кг/т

3,0

3,0

10. Руководящий уклон

%

40,0

40,0

11. Вес состава брутто

т

1491

1491

12. Грузоподъемность думпкара 2ВС -105

т

105

105

13. Объем кузова думпкара

м3

50

50

14. Объемный вес

т/м3

2,5

2,5

15. Коэффициент разрыхления в транспортных сосудах «Отвальное хозяйство» табл.3

-

1,4

1,4

16. Полезный вес думпкара

т

96,0

96,0

17. Тара думпкара

т

48,5

48,5

18. Вес думпкара с грузом

т

144,5

144,5

19. Число думпкаров в составе

ед.

11

11

20. Вес состава нетто

т

1200,0

1200,0

21. Суточные размеры движения

пар п/

14,0

29,0

22. Средняя рейсовая скорость

км/ч

13

13

23. Время движения в обоих направлениях

мин

46,0

60,0

24. Время погрузки состава

мин

66,0

66,0

25. Время задержки в пути, техосмотр,

мин

15,0

15,0

26. Время разгрузки состава

мин

30,0

30,0

27. Общее время рейса локомотивосостава

мин

157,0

171,0

28 Средневзвешенная дальность откатки

км

5,0

6,5

29. Количество рейсов локомотивосостава

рейс

7,0

7,0

30. Рабочий парк локомотивов ПЭ 2М

шт

2,0

4,0

31. Коэффициент инвентарного парка

- локомотивов

-

1,3

1,3

- думпкаров

-

1,2

1,2

32 Инвентарный парк

локомотивов ПЭ -2М

шт

3,0

5,0

33. Рабочий парк думпкаров 2ВС -105

шт

22,0

44,0

34. Инвентарный парк думпкаров 2ВС-105

шт

26,0

52,0

Таблица 4.4 - Определение парка подвижного состава (420 тыс. т товарной продукции)

Наименование

Ед. изм.

Руда

Порода

1. Годовой объем перевозок

Тыс.т

6952,0

13000,0

2. Коэффициент неравномерности перевозок

-

1,1

1,1

3. Число рабочих дней в году

-

365

365

4. Суточный объем перевозок

т

20951,0

39178,0

5. Количество смен в сутки

-

2

2

6. Чистое время работы ж.д. транспорта

мин

1155

1155

7. Сцепной вес ПЭ 2М

т

368

368

8. Расчетная сила тяги Fк = 1000 х yк х Рсц

кг

81000

81000

9. Основное удельное сопротивление движению

Кг/т

3,0

3,0

10. Руководящий уклон

%

40,0

40,0

11. Вес состава брутто

т

1491

1491

12. Грузоподъемность думпкара 2ВС -105

т

105

105

13. Объем кузова думпкара

м3

50

50

14. Объемный вес

т/м3

2,5

2,5

15. Коэффициент разрыхления в транспортных сосудах «Отвальное хозяйство» табл.3

-

1,4

1,4

16. Полезный вес думпкара

т

96,0

96,0

17. Тара думпкара

т

48,5

48,5

18. Вес думпкара с грузом

т

144,5

144,5

19. Число думпкаров в составе

ед.

11,0

11,0

20. Вес состава нетто

т

1200,0

1200,0

21. Суточные размеры движения

пар поездов

17,0

33,0

22. Средняя рейсовая скорость

км/ч

13

13

23. Время движения в обоих направлениях

мин

46,0

60,0

24. Время погрузки состава

мин

66,0

66,0

25. Время задержки в пути, техосмотр,

мин

15,0

15,0

26. Время разгрузки состава

мин

30,0

30,0

27. Общее время рейса локомотивосостава

мин

157,0

171,0

28 Средневзвешенная дальность откатки

км

5,0

6,5

29. Количество рейсов локомотивосостава

-

7,0

7,0

30. Рабочий парк локомотивов ПЭ 2М

шт

3,0

5,0

31. Коэффициент инвентарного парка

- локомотивов

-

1,3

1,3

- думпкаров

-

1,2

1,2

32 Инвентарный парк локомотивов ПЭ -2М

шт

4,0

7,0

33. Рабочий парк думпкаров 2ВС -105

шт

33,0

55,0

34. Инвентарный парк думпкаров 2ВС-105

шт

36,0

60,0

Таблица 4.5 - Определение парка подвижного состава (500 тыс. т товарной продукции)

Наименование

Ед. изм.

Руда

Порода

1. Годовой объем перевозок

Тыс.т

8280,0

16260,0

2. Коэффициент неравномерности перевозок

-

1,1

1,1

3. Число рабочих дней в году

-

365

365

4. Суточный объем перевозок

т

24953,0

49003,0

5. Количество смен в сутки

-

2

2

6. Чистое время работы ж.д. транспорта

мин

1155

1155

7. Сцепной вес ПЭ 2М

т

368

368

8. Расчетная сила тяги Fк = 1000 х yк х Рсц

кг

81000

81000

9. Основное удельное сопротивление движению

Кг/т

3,0

3,0

10. Руководящий уклон

%

40,0

40,0

11. Вес состава брутто

т

1491

1491

12. Грузоподъемность думпкара 2ВС -105

т

105

105

13. Объем кузова думпкара

м3

50

50

14. Объемный вес

т/м3

2,5

2,5

15. Коэффициент разрыхления в транспортных сосудах «Отвальное хозяйство» табл.3

1,4

1,4

16. Полезный вес думпкара

т

96,0

96,0

17. Тара думпкара

т

48,5

48,5

18. Вес думпкара с грузом

т

144,5

144,5

19. Число думпкаров в составе

ед.

11

11,0

20. Вес состава нетто

т

1200,0

1200,0

21. Суточные размеры движения

пар поездов

21,0

41,0

22. Средняя рейсовая скорость

км/ч

13

13

23. Время движения в обоих направлениях

мин

46,0

60,0

24. Время погрузки состава

мин

66,0

66,0

25. Время задержки в пути, техосмотр,

мин

15,0

15,0

26. Время разгрузки состава

мин

30,0

30,0

27. Общее время рейса локомотивосостава

мин

157,0

171,0

28. Средневзвешенная дальность откатки

км

5,0

6,5

29. Количество рейсов локомотивосостава

-

7,0

7,0

30. Рабочий парк локомотивов ПЭ 2М

шт

3,0

6,0

31. Коэффициент инвентарного парка

- локомотивов

-

1,3

1,3

- думпкаров

-

1,2

1,2

32 Инвентарный парк локомотивов ПЭ -2М

шт

4,0

8,0

33. Рабочий парк думпкаров 2ВС -105

шт

33,0

66,0

34. Инвентарный парк думпкаров 2ВС-105

40,0

79,0

Таблица 4.6 - Ведомость потребного парк железнодорожного оборудования.

Наименование

Производительность по товарному асбесту

I вариант

350 тыс.т

II Вариант

420 тыс.т

III Вариант

500 тыс. т

Тяговые агрегаты ПЭ2м

8,0

11,0

12,0

Думпкары моторные

16,0

22,0

24,0

Вагоны - самосвалы 2ВС -105

78,0

96,0

119,0

Для выполнения технологических перевозок в рассматриваемых расчетных периодах дополнительное оборудование представлено так:

I Вариант - 350 тыс. т дополнительное оборудование не требуется.

II вариант - 420 тыс.т - Тяговые агрегаты ПЭ2м - не требуются.

- Думпкары 2ВС - 105 - 13 ед.

III вариант - 500 тыс.т - Тяговые агрегаты ПЭ2м - 1 ед.

- Думпкары 2ВС - 105 - 36 ед.

Таблица 4.7 - Эксплуатационные показатели работы железнодорожного транспорта

Наименование показателей

Ед. изм.

Варианты

I Вариант

II Вариант

III Вариант

руда

порода

руда

порода

руда

порода

1 Годовой объем перевозок

тыс.т

5794

11500

6952

13000

8280

16260

2 Суточные размеры движения

пар поездов

14

29

17

33

21

41

3 Средневзвешенная дальность откатки

км

5

6,5

5

6,5

5

6,5

4 Расчетный парк локомотиво-составов

шт

2

4

3

5

3

6

5 Годовая производительность локомотиво-составов рабочего парка

тыс.т

2897

2875

2317

2600

2760

2710

6 Тоннокилометровая работа

тыс.т км

28970

74750

34760

84500

41400

115690

7 Инвентарный парк тяговых агрегатов ПЭ2м

шт

3

5

4

7

4

8

8 Инвентарный парк думпкаров 2ВС-105

шт

26

52

36

60

40

79

4.3 Железнодорожные пути

4.3.1 Введение

В 80-х, в начале 90-х годов комбинат «Оренбургасбест» (ныне ОАО «Оренебургские минералы» испытывал большие трудности в связи с сокращением объемов производства. Было сокращено финансирование ряда расходных статей, в т. ч. проектирование железнодорожного транспорта, включая пути и путевое хозяйство, контактные сети, устройства автоматики, телемеханики и связи.

Сложившееся в последние годы положение вызвало необходимость анализа принятых проектных и технических решений и принятия новых, позволяющих максимально снизить затраты на получение планируемых объемов производства товарной продукции, повысить уровень безопасности работы железнодорожного транспорта.

4.3.2 Существующая транспортная схема комбината

Транспортная схема комбината представляет собой развитую сеть железнодорожных станций и перегонов, обеспечивающих необходимый объем хозяйственных и производственных перевозок в соответствии с плановой производительностью карьера.

Транспортный процесс перемещения руды от забоя до отправки готовой продукции на внешнюю сеть МПС, а также вскрышных пород и отходов фабрики в отвалы осуществляется следующим способом:

- руда из карьера в железнодорожном составе через станцию «Карьерная» доставляется на пост «Дробильный», где расположены приемные бункеры дробильно-обогатительной фабрики;

- готовая продукция со станции «Фабричная» транспортируется через станцию

« Горный Лен» на внешнюю сеть МПС;

- отходы обогатительной фабрики от разгрузочных бункеров по железнодорожному пути доставляются на отвал фабричных отходов, который связан соединительным железнодорожным путем со станцией «Карьерная»;

- порода в железнодорожных составах через разъезд «Отвальный» транспортируется на отвал пустых пород.

Для транспортировки горной массы используются тяговые агрегаты ПЭ-2М и думпкары 2ВС-105, заменившие EL-21.

В состав действующей путевой схемы комбината входят:

Станция «Карьерная», являющаяся основной распорядительной станцией, которая в соответствии с технологией работы выполняет следующие операции:

- прием и отправление рудных поездов из карьера на пост «Дробильный»;

- прием и отправление породных поездов из карьера на станцию «Отвальная»

- прием и отправление поездов для перевозки трудящихся;

- прием и отправление хозяйственных и прочих поездов;

- технический осмотр и опробование автотормозов составов;

- осмотр и экипировка электровозов;

- стоянка путевых машин и механизмов.

Путевое развитие станции включает:

- два главных пути с полезной длиной 293 м, 390 м;

-четыре приемо - отправочных пути с полезной длиной 265, 270, 255, 298 м;

- один для хозяйственных перевозок;

- один вытяжной;

- пути экипировки и пункта технического осмотра вагонов.

Станция «Карьерная» оборудована электрической централизацией стрелочных переводов и сигналов.

Возможная пропускная способность ст. «Карьерная» составляет 272 пары поездов в сутки ( Расчет пропускной способности выполнен институтом «Уралгипроруда», арх.№ 5761.ПЗ).

К северной горловине станции примыкает двухпутный участок на отвал пустых пород (р-д «Отвальный»), протяженностью 1,0 км; и однопутный - до приемных бункеров обогатительной фабрики (пост «Дробильный»), протяженностью 0,85 км.

Разъезд «Отвальный» - расположен в 1.5км северо-восточнее перед отвалом пустых пород, предназначен для приема и отправки груженых и порожних составов, является маневровым районом по рациональному распределению составов на отвале; имеет четыре приемо - отправочных пути.

Разъезд выполняет следующие операции:

- прием и отправление груженых и порожних составов;

- обгон локомотива перед подачей груженого состава для разгрузки на отвал;

- осмотр и приведение в транспортное состояние вагонов в составе после разгрузки;

- разминовка и рациональное распределение породных составов по разгрузочным тупикам отвала пустых пород.

Возможная пропускная способность разъезда ”Отвальный”, согласно выполненных расчетов составляет 200 пар поездов в сутки (арх. № 5761.П3).

Стрелочные переводы и сигналы оборудованы устройствами электрической сигнализации; управление из поста ЭЦ, расположенного по оси разъезда.

Пост «Дробильный» - расположен в 1,2 км северо-западнее карьера у приемных бункеров дробильно-обогатительной фабрики, является маневровым районом станции ”Карьерная” и основным разгрузочным пунктом сырой руды. Путевое развитие предусматривает два разгрузочных пути и один вытяжной. Пропускная способность поста «Дробильный» согласно выполненных расчетов (арх. № 5761.ПЗ) составляет 120 пар поездов в сутки. Стрелочные переводы и сигналы включены в электрическую централизацию ст. «Карьерная».

Станция «Фабричная» расположена на территории дробильно-обогатительной фабрики и предназначена для отправки готовой продукции через станцию «Горный Лен» на внешнюю сеть МПС, а также для транспортировки фабричных отходов на специальный отвал. Имеет следующее путевое развитие:

- два приемо-отправочных пути с полезной длиной 523 и 422 м;

- семь погрузочных путей с полезной длиной соответственно 562, 680, 428, 523, 640, 230, 812 м.

Пропускная способность станции составляет 70 пар поездов в сутки.

Перегон ст. «Карьерная» - пост «Дробильный» - двухпутный электрифицированный участок протяженностью 1,3 км, уложенный в насыпи высотой от 3 до 15 м.

Положение трассы указанного пути в плане и профиле определилось местоположением карьера и дробильно-обогатительной фабрики, обусловлено высотными отметками приемных бункеров ст. «Карьерная». Радиус кривых в плане по трассе пути -200м. Для пропуска воды через земляное полотно в месте пересечения постоянного водотока уложены водопропускные трубы 3 х 2 м.

Перегон ст. «Карьерная» - разъезд «Отвальный» - двухпутный электрифицированный, протяженностью 1,5 км; уложенный в насыпи 0,6 -1,5 м, соединяет станцию “Карьерная” с отвалом пустых пород.

Отвод поверхностных вод осуществляется системой открытых водоотводных канав с пропуском воды через земляное полотно водопропускной трубой диаметром 1,5 м.

Перегон ст. «Карьерная» - ст. «Фабричная» - однопутный электрифицированный, протяженностью 2,0 км; уложенный в насыпи высотой от 1,5 до 4,0 м. Деление устройств СЦБ и контактных сетей на участке ст. «Карьерная» - ст. «Фабричная» рассмотрено в соответствующих разделах рабочей документации института «Уралгипроруда».

Существующие действующие железнодорожные пути:

- в профиле пути уложены на уклонах, соответствующих нормативным показателям;

в плане - самым сложным участком является транспортный узел:

ст. «Карьерная» - пост «Дробильный» - звеносборочная база - ст. «Фабричная».

Круговые кривые радиусом 200 м на данном участке составляют 61,5 % от общей протяженности. Данные кривые относятся к допустимым в трудных условиях.

Сложный рельеф местности, планируемое вскрытие нижних горизонтов карьера, климатические условия, наличие минимальных радиусов на самом жизнедеятельном участке обуславливают специфические особенности и затруднения в процессе эксплуатации железнодорожного транспорта.

Наиболее серьезный эксплуатационный недостаток - необходимость снижения скорости движения поездов, что приводит к увеличению времени хода, задержке груза, замедлению оборота локомотивов и вагонов, потере кинетической энергии при торможении и дополнительным затратам электроэнергии для последующего набора скорости. Снижение скорости движения также приводит к уменьшению срока службы рельсов в кривых, обусловленных увеличением их поврежденности и износу. Повышенный износ рельсов в кривых зависит от грузонапряженности, конструкции пути и подвижного состава (на комбинате используют тяговые агрегаты с нагрузкой на ось 31 тн), скорости движения поездов и значительное влияние оказывает радиус кривой. По данным ВНИИЖТ износ рельсов в кривых обратно пропорционален квадрату радиуса и резко возрастает в кривых малого радиуса. Так на кривых радиусом 200 м смену рельсов производят в два раза чаще, чем на кривых радиусом 400-500м.

Увеличение расходов по содержанию верхнего строения пути в кривых обусловлено ростом повреждаемости и износа рельсов и шпал.

Увеличение расходов по ремонту подвижного состава вызвано повышенным износом бандажей колес в кривых малого радиуса и расстройством ходовых частей локомотивов и вагонов.

Повышение сопротивления движению поездов в кривых малого радиуса приводит к росту механической работы сил сопротивления и силы тяги локомотива, а также к возрастанию времени хода, что увеличивает расходы по перевозкам.

Учитывая вышеизложенное, на участках ст. Карьерная - пост Дробильный, разъезд Отвальный, ст. Фабричная, отвал фабричных отходов, - наиболее грузонапряженные, предлагается спрямление путей в плане на направлениях ст. Карьерная - отвал фабричных отходов с примыканием к нему железнодорожных путей на пост Дробильный, звеносборочную базу, ст. Фабричную с укладкой на этих путях кривых радиусом 400 и 500 м. Рекомендуемые кривые обеспечивают движение подвижного состава с максимальными скоростями, установленными для путей данной категории, при условии одинакового силового воздействия на обе рельсовые нити.

Данная схема целесообразна при транспортировке породы на отвал отходов для создания комбинированного отвала.

Для этого необходимо создание новой насыпи, переноса инженерных коммуникаций, строительство искусственных сооружений.

Для отсыпки земляного полотна под все железнодорожные пути и ликвидации существующей выемки потребуется 1400 тыс. м3 вскрышных пород.

Для производства земляных работ по вышеперечисленным объемам, потребуется 10 месяцев.

Это мероприятие позволит использовать и сократить дальность откатки при транспортировании породы на 2 км за период производства земляных работ, не увеличивая емкость отвального хозяйства. Применение кривых большего радиуса улучшит эксплуатацию подвижного состава, содержание верхнего строения путей, и, как следствие, обеспечит стабильную жизнь всего комбината. Общая протяженность вновь укладываемых железнодорожных путей составляет 4,3 км.

4.3.3 Технические условия на проектирование железнодорожных путей

Согласно СНиП2.05.07.-91 «Промышленный транспорт» п.3.2 и в соответствии с «Нормами технологического проектирования» ( Институт «Гипроруда» г.Ленинград 1983 г) п.3.3 проектируемые железнодорожные пути относятся к III технической категории и в соответствии с этим приняты следующие технические условия на проектирование железнодорожных путей:

руководящий уклон - 40%о;

тип рельсов Р - 65 (старогодние);

балласт - щебеночный - 30см.;

шпалы, пропитанные битумом (тип 111);

количество шпал - 1840 шт/км;

ширина земляного полотна:

на однопутных участках - 5,8 м;

на двух путных участках - 9.9 м;

наименьший радиус кривых - 400 м.

4.4 Искусственные сооружения

В настоящее время в месте пересечения водотока с существующей автодорогой ст.Карьерная-пост Дробильный и жел. дор. путями ст.Карьерная- пост Дробильный-ст.Фабричная уложены водопропускные трубы 3х2м с последующим водосбросом вдоль северной стороны отвала №1 в пониженные места пересеченного логами рельефа до р. Славенка. При изменении путевой схемы на участке ст. Карьерная- пост Дробильный, ст.Фабричная предусмотрено строительство искусственных сооружений под вновь запроектированные жел.дор.пути с сохранением существующих водопропускных труб.

Гидравлический расчет отверстий водопропускных труб

Расчет выполнен для двух расходов: нормального расчетного расхода и повышенного, исчисленных при ливневом и смешанном стоках.

Ливневой сток определен по формуле:

Qл = Y х (H - Z)3/2хF2/3 Х Ъ, где:

Y- морфологический коэффициент = 0.007;

Н- толщина слоя стока в мм при продолжительности ливня t=30мин.;

Z- толщина слоя стока в мм, задержанного растительностью;

F - площадь бассейна =6 км2;

- коэффициент, учитывающий распространение паводка = 0.95;

Y -коэффициент, учитывающий неравномерность выпадения осадков =0,9, отсюда:

Qл = 0,07 х 42 х 3.3 х 0,95 х 0,9 = 8,3м3/сек.

Смешанный сток определен по формуле:

Qсм = Wсм / 4.5(4+t), где

Wсм = объем смешанного стока определенный по сумме:Wсн +Wл

Wсн - объем снегового покрова определенный по формуле:

Wсн = Hcн х F х y х j , где

Hсн - толщина слоя дневного снегового стока =25см;

- Y - коэффициент, учитывающий неравномерность таяния снега = 1;

J - коэффициент, учитывающий экспозицию бассейна = 0,8, отсюда

Wcн= 25 х 6 1 0,8 =120 тыс.м3

Wл - объем ливневого стока определяется по формуле:

Wл = Н х F , где

Н - толщина стока в мм =12.

Wл = 12 х 6 = 72 тыс.м3

- t - время наступления пика паводка, определяется по формуле:

t = 0.025 х tл х L0. ult

tл - время в мин. В зависимости от уклона местности = 20;

L0 = расстояние от центра тяжести бассейна до сооружения = 3км, отсюда

t = 0.025 х 20 х3 =1,5час.

После произведенных расчетов получен следующий расход водотока:

Qсм = 192 / 4,5 х (4+1,5) = 7,68 м3/сек.

За расчетный расход принимается показатель ливневого стока равный 8,3м 3/сек.

Назначение отверстий труб определяется из условий расчетного расхода воды, глубины воды перед трубой, скорости воды на выходе, которые составляют 2,95 м и 5 м/сек соответственно.

Исходя из полученных данных, для пропуска воды через транспортные коммуникации, принимаются круглые двухочковые трубы диаметром 2 м.

4.5 Автомобильный транспорт

В настоящее время на предприятии используются автосамосвалы БелАЗ -7548А гр. 42 в количестве 25 единиц и БелАЗ 7555 гр.55т - 2 ед.

ОАО «Оренбургские минералы» запланировали к 2007 году заменить имеющийся парк технологического автотранспорта на автосамосвалы БелАЗ 7555 гр.55т

Ниже приведены расчеты необходимого парка для обоих типов автосамосвалов для различных вариантов производительности.

Расчетный год - 2007.

I Вариант - производительность 350 тыс. т

Отработка горизонтов 285 - 195 м производится с применением автомобильного транспорта. Горная масса в объеме 9850 тыс. т (5438 тыс.т - руда, 4412 тыс. т - порода) транспортируется на перегрузочный склад автосамосвалами типа БелАЗ , где перегружается на железнодорожный транспорт, и далее руда - на фабрику, порода - на отвалы.

II Вариант - производительность 420 тыс.т.

Руда и порода автосамосвалами с гор. 285 - 180 м в объеме 9596 тыс.т ( 6471 тыс.т - руда, 3125 тыс. т - порода) доставляются на перегрузочный склад, расположенный на гор. 300м.

III Вариант - производительность 500 тыс. т

Порода с гор. 270 - 195 м в объеме 4510 тыс. т и руда (гор. 285 -165 м - 7530 тыс. т автотранспортом транспортируются на перегрузочный склад с последующей перегрузкой на железнодорожный транспорт с распределением по назначению.

Режим работы автотранспорта:

- число рабочих дней в году - 365;

- количество смен - 2;

- продолжительность смены - 12 часов;

- суточное время работы с учетом регламентированных перерывов - 1296 мин.

Расчет потребного парка автосамосвалов производился в соответствии с календарным планом горных работ по рассматриваемым вариантам производительности и приведен в таблице 4.8.

Таблица 4.8 - Расчет парка подвижного состава для транспортирования горной массы автосамосвалами БелАЗ-7548А

Расчетные параметры

Ед.изм

350 тыс. т

420 тыс. т

500 тыс. т

Руда

Порода

Руда

Порода

Руда

Порода

1 Годовой объем перевозок

тыс.т

5438

4412

6471

3125

7530

4510

2 Суточный объем перевозок

т

16388

13296

19501

9418

22693

13592

3 Число рабочих дней в году

дней

365

4 Число смен в сутки

смен

2

5 Время работы в сутки

мин

1296

6 Средневзвешенная дальность откатки

км

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

7 Средняя скорость движения

км/час

16

8 Время движения в обоих направлениях

мин

17

17

17

17

17

17

9 Время погрузки

мин

4

10 Время на ожидание и

маневры в пунктах погрузки и выгрузки

мин

1

11 Время задержки в рейсе

мин

1

12 Время разгрузки

мин

1

13 Суммарное время рейса

мин

24

24

24

24

24

24

14 Число рейсов в сутки

рейс

54

54

54

54

54

54

15 Рабочий парк автосамосвалов

шт

7,0

6,0

9,0

4,0

10,0

6

16 Суточный пробег

км

141

141

141

141

141

141

17 Суточная производительность

т

2268

2268

2268

2268

2268

2268

18 Инвентарный парк

шт

8

7

11

5

12

7

19 Коэффициент использования автопарка

-

0,84

0,84

0,84

0,84

0,84

0,84

Ведомость автотранспортного оборудования приведена в таблице 4.9.

Таблица 4.9 - Ведомость автотранспортного оборудования

Наименование

Варианты

350 тыс. т

420 тыс. т

500 тыс. т

1 Автомобили-самосвалы БелАЗ-7548А

15

16

19

Согласно представленных исходных данных по автомобильному транспорту, списочное количество автосамосвалов (в наличии 27 шт.) достаточно для выполнения технологических перевозок.

ОАО «Оренбургские минералы» запланировали к 2007году заменить имеющийся парк технологического автотранспорта БелАЗ 7548А гр. 42 т. на автосамосвалы БелАЗ 7555 гр. 55 т.

Технические характеристики автосамосвала БелАЗ 7555 гр. 55т приведены в таблице 4.10.

Таблица 4.10.

Наименование

Ед. изм.

Показатели

Масса перевозимого груза

т

55,0

Колесная формула

4х2

Масса снаряженного автомобиля

т

40,7

Полная масса автомобиля

т

95,7

Нагрузка на дорогу:

- через шины передних колес - порожнего

кн

20,75

- груженого

кн

31,58

- через шины задних колес - порожнего

кн

19,95

- груженого

кн

64,12

Габаритные размеры :

- длина

м

8,85

- ширина

м

4,4

- высота по козырьку

м

4,4

Мощность двигателя

КВт/л.с

515/700

Минимальный радиус поворота

м

9,0

Шины

24.00-35

Объем кузова геометрический

м3

25

Объем кузова с шапкой

м3

34,2

Максимальная скорость

км/ч

55

Ресурс

тыс. км

400

При переходе на автосамосвалы БелАЗ- 7555 гр. 55т необходимый парк автосамосвалов для рассматриваемых вариантов составит:

Таблица 4.11

Расчетные параметры

Ед.

изм

1 вариант

11 вариант

111 вариант

500 тыс. т

350 тыс. т

420 тыс.т

500 тыс. т

Руда

Порода

Руда

Порода

Руда

Порода

Руда

Порода

1 Годовой объем перевозок

тыс.т

5438

4412

6471

3125

7530

4510

7530

4510

2 Суточный объем перевозок

т

16338

13296

19501

9418

22693

13592

22693

13592

3 Число рабочих дней в году

дней

365

4 Число смен в сутки

смен

2

5 Время работы в сутки

мин

1296

6 Средневзв. дальн. откатки

км

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

7 Средняя скорость движения

км/час

16

8 Время движ. в обоих направлен

мин

17

17

17

17

17

17

17

17

9 Время погрузки

мин

4

10 Время на ожидание и маневры в пункт погрузки и выгрузки

мин

1

11 Время задержки в рейсе

мин

1

12 Время разгрузки

мин

1

13 Суммарное время рейса

мин

24

24

24

24

24

24

24

24

14 Число рейсов в сутки

рейс

54

54

54

54

54

54

54

54

15 Рабочий парк автосамосвалов

шт

6,0

5,0

7,0

3,0

8,0

5,0

17

10

16 Суточный пробег

км

141

141

141

141

141

141

141

141

17 Суточная производительность

т

2970

2970

2970

2970

2970

2970

2268

2268

18 Инвентарный парк

шт

7

5

8

5

10

6

20

12

12

13

16

32

19 Коэффициент использования автопарка

-

0,84

0,84

0,84

0,84

0,84

0,84

0,84

0,84

Эксплуатационные показатели работы автомобильного транспорта для автосамосвалов грузоподъемностью 42 т и 55 т приведены в таблицах 4.12., 4.13.

Таблица 4.12 - Эксплуатационные показатели работы автосамосвалов БелАЗ - 7548

Наименование показателей

Ед. изм.

Варианты

350 тыс. т

420 тыс. т

500 тыс. т

руда

порода

руда

порода

руда

порода

1 Годовой объем перевозок

тыс.т

5438

4412

6470

3125

7530

4510

2 Средневзвешенная дальность откатки

км

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

3 Расчетный парк автосамосвалов БелАЗ 7548А гр. 42т

шт

7

6

9

4

10

6

5 Годовая производительность автосамосвала рабочего парка

тыс.т

776,9

735,3

718,9

781,3

753,0

751,7

6 Тоннокилометровая работа

тыс.т км

11964

9706

14234

6875

16566

9920

7 Инвентарный парк автосамосвалов

шт

15

16

19

Таблица 4.13 - Эксплуатационные показатели работы автосамосвалов БелАЗ - 7555

Наименование показателей

Ед. изм.

Варианты

350 тыс. т

420 тыс. т

500 тыс. т

руда

порода

руда

порода

руда

порода

1 Годовой объем перевозок

тыс.т

5438

4412

6470

3125

7530

4510

2 Средневзвешенная дальность откатки

км

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

3 Расчетный парк автосамосвалов БелАЗ 7555гр. 55т

шт

6,0

4,0

7,0

4,0

8,0

5,0

5 Годовая производительность автосамосвала рабочего парка

тыс.т

906,3

1103,0

924,3

781,2

941,3

902,0

6 Тоннокилометровая работа

тыс.т км

11964

9706

14234

6875

16566

9920

7 Инвентарный парк автосамосвалов

шт

12

13

16

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЕДЕНИИ ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТ

5.1 Горные работы

В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ, приложение №1, пункт 5) объекты, на которых ведутся горные работы, относятся к категории опасных производственных объектов, эксплуатация которых должна производиться с учетом требований промышленной безопасности.

Требования промышленной безопасности - условия, запреты, ограничения и другие обязательные требования, содержащиеся в Федеральном законе «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», других федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации, а также в нормативных технических документах, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий.

Опасными факторами при ведении горных работ на карьере Главного участка Киембаевского месторождения асбеста являются:

- взрывные работы;

буровые и выемочно-погрузочные работы;

- возможность нарушения устойчивости уступов и бортов карьера

Принятая настоящим проектом технология производства горных работ в карьере разработана с учетом требований промышленной безопасности и при соблюдении соответствующих норм и правил техники безопасности исключает возникновение ситуаций, которые могут привести к аварийным последствиям по указанным опасным факторам.

В соответствии со статьями 2, 9 и 15 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ), карьер ОАО «Оренбургские минералы» зарегистрирован как опасный производственный объект в государственном реестре опасных производственных объектов, и на него заключен договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта.

ОАО «Оренбургские минералы» имеет лицензии на следующие виды деятельности:

на право пользования недрами, на эксплуатацию горных производств и объектов по добыче полезных ископаемых открытым способом, на производство маркшейдерских работ при разработке месторождений полезных ископаемых, на производство взрывных работ, на эксплуатацию производств и объектов по переработке и обогащению полезных ископаемых, на производство нерудных строительных материалов и смесей, на водопользование.

При эксплуатации карьера руководство ОАО «Оренбургские минералы» обязано:

к техническому руководству горными и взрывными работами на карьере допускать лиц, имеющих высшее или среднее горнотехническое образование, в соответствии с «Положением о порядке предоставления права руководства горными и взрывными работами в организациях и объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России» (утверждено Постановлением Госгортехнадзора России от 19.11.97 №43 и зарегистрировано Минюстом 18.03.98, №1487);

обеспечить безопасные условия труда для рабочих, занятых на открытых

горных работах;

организовать разработку защитных мероприятий на основе оценки опасности на каждом рабочем месте;

организовать обучение вновь принимаемых рабочих безопасным приемам работы, ознакомить их с сигналами аварийного оповещения, с правилами поведения при авариях, с местами расположения средств спасения и правилами их использования;

- обеспечить всех работающих инструкциями по безопасному ведению технологических процессов, безопасному обслуживанию и эксплуатации машин и механизмов;

проводить не реже, чем каждые шесть месяцев повторный инструктаж по безопасности труда и не реже одного раза в год проверку знаний инструкций по профессиям с занесением результатов проверки в журнал инструктажа и личную карточку рабочего.

Взрывные работы. Производство взрывных работ в карьере запроектировано в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах», Москва, 2001 г, с учетом рекомендаций “Норм технологического проектирования горнодобывающих предприятий чёрной металлургии с открытым способом разработки” Л.1986 г

Радиус опасной зоны принят 300 м ( наибольший из рассчитанных по опасным воздействиям взрывных работ: по разлету отдельных кусков породы,, по сейсмическому воздействию, см. раздел 2 «Открытые горные работы».

Рекомендуемые проектом к применению на взрывных работах взрывчатые вещества (ВВ) и средства инициирования (СИ) приняты по «Перечню взрывчатых материалов, оборудования и приборов взрывного дела, допущенных к применению в Российской Федерации» (Госгортехнадзор России, НТЦ «Промышленная безопасность», Москва, 2002 г.).

Параметры массового взрыва, а также радиусы запретных и опасных зон должны рассчитываться для каждого конкретного взрываемого блока на основании «Проекта организации буровзрывных работ на карьере ОАО«Оренбургские минералы».

Все работы, выполняемые взрывниками по подготовке и проведению массового взрыва, должны производиться в строгом соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах», Москва, 2001 г.

Перед началом заряжания на границах запретной (опасной) зоны должны быть выставлены посты охраны, а люди, не занятые заряжанием, выведены в безопасные места лицом технического надзора.

Перед производством взрыва обязательна подача звуковых сигналов сиреной. Способы подачи и назначение сигналов, время производства взрывных работ должны быть доведены до сведения трудящихся, а также жителей населенных пунктов, примыкающих к опасной зоне.

Допуск людей в карьер после производства массового взрыва осуществляется, согласно «Единых правил безопасности при взрывных работах», после подачи сигнала «Отбой», но не ранее, чем через 30 минут после взрыва, рассеивания пылевого облака и полного восстановления видимости в карьере.

Буровые и выемочно-погрузочные работы. Производство буровых и выемочно-погрузочных работ и параметры карьера запроектированы в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом», “Норм технологического проектирования горнодобывающих предприятий чёрной металлургии с открытым способом разработки” Л.1986 г,СниП 2.05.07-91 «Промышленный транспорт» .

Основные параметры системы разработки:

- высота рабочего уступа - 15 м;

- угол откоса рабочего уступа - 750;

- ширина рабочих площадок - 40 м;

- ширина транспортных берм - 26 м.

Безопасность производства буровых и выемочно-погрузочных работ обеспечивается соответствием параметров системы разработки рабочим характеристикам применяемого горно-транспортного оборудования. Обязательным условием безопасного производства буровых и выемочно-погрузочных работ является строгое выполнение работающими требований «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом».

Предусматривается механизированная доставка людей к месту работ в карьере, устройство пешеходных дорожек по обочинам автодорог со стороны порожнего направления автотранспорта. Для сообщения между уступами устраиваются прочные лестницы в соответствии с требованиями ЕПБ при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.

В тёмное время суток территория карьера и все рабочие места освещаются в соответствии с требованиями ЕПБ при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.

При работе в ночное время суток рабочие снабжаются индивидуальными переносными светильниками.

Предусматриваются все необходимые виды связи: радиосвязь между машинистом экскаватора и горным диспетчером, телефонная связь между пунктом обогрева рабочих и горным диспетчером.

Обеспечение устойчивости уступов и бортов карьера. Для обеспечения устойчивости уступов и бортов карьера проектом предусматривается технология заоткоски уступов высотой 30 м под устойчивым углом 600 методом предварительного щелеобразования. Данная технология предохраняет законтурный массив от сейсмического воздействия взрывных работ и повышает общую устойчивость уступов и бортов карьера. Результирующие углы наклона бортов составляют - 35 - 370;

На рабочих горизонтах и бермах предусматривается сооружение водоотводных канавок, исключающих скопление воды и подпитку пород, слагающих уступы.

Для осушения карьера с целью обеспечения безопасных условий работы для людей и механизмов предусматривается полустационарный карьерный водоотлив, рассчитанный на максимальный водоприток.

Для обеспечения безопасных условий работы необходимо регулярно производить оборку откосов уступов от нависей и заколов при помощи подъемника ВС-22, производить регулярные инструментальные маркшейдерские наблюдения за состоянием бортов и уступов карьера.

5.2 Транспорт и отвальное хозяйство

В соответствии с нормативными положениями по проектированию генеральных планов, транспорта и отвального хозяйства промышленных предприятий в настоящем проекте предусмотрены следующие мероприятия:

а) по технике безопасности при эксплуатации автомобильного транспорта:

- установка предупреждающих, информационных знаков;

- соблюдаются допустимые продольный и поперечный профили на проектируемых автодорогах;

- на автодорогах в карьере предусматривается ограждающий вал;

- в местах погрузочно-разгрузочных пунктов создание необходимого фронта для маневровых операций транспорта, с созданием предохранительного вала для ограничения движения машин задним ходом;

- в зимнее время автодороги посыпаются песком.

б) при эксплуатации железнодорожного транспорта:

- установка предупреждающих знаков;

- соблюдается нормативный продольный уклон с устройством улавливающего тупика на затяжном спуске;

- складируемые грузы должны быть уложены с учетом габарита приближения;

- на площадке перегрузочного склада в пределах погрузочного фронта ж. д. путь имеет горизонтальный профиль, а также отметка рабочей площадки экскаватора понижена на 1,0 м относительно бровки полотна, во избежании его засыпки породой;

- при маневровых операциях и погрузочно-разгрузочных работах предусмотрена громкоговорящая связь и автоматическое управление стрелками;

- очистка стрелочных переводов производится автоматически, механическим способом или вручную двумя лицами, с освещением мест работы в темное время суток;

в) отвальные работы:

- параметры отвала (высота уступа, угол откоса бортов, результирующий угол откоса отвала) выполнены по заключению ИГД, гарантирующее устойчивость отвала;

- установка предупреждающих знаков;

- создание на бровке отвала предохранительного вала для предотвращения падения транспортного оборудования;

- площадка бульдозерного отвала имеет по всему фронту разгрузки поперечный уклон 30, направленный от бровки откоса в глубину отвала;


Подобные документы

  • Общие сведения и природные условия Киембаевского месторождения хризотил-асбеста. Границы и запасы карьерного поля. Проектная мощность и режим работы карьера. Отвальное хозяйство и карьерный транспорт. Система электроснабжения и водоснабжения карьера.

    дипломная работа [3,8 M], добавлен 07.02.2016

  • Геологическое строение характеристика месторождения. Свойства горных пород. Существующие состояния и анализ горных работ. Вскрытие карьерного поля. Электроснабжение карьера, используемое оборудование. Разработка альтернативных вариантов развития участка.

    дипломная работа [579,4 K], добавлен 07.07.2012

  • Определение основных параметров карьерного поля и границ карьера, запасов полезного ископаемого и расчет вскрыши в границах поля. Определение производственной мощности карьера по полезному ископаемому, построение графика режима и плана горных работ.

    курсовая работа [135,2 K], добавлен 14.10.2012

  • Геологическое строение карьерного поля. Гидрогеологические условия, характеристика полезного ископаемого, подсчет запасов. Проектная мощность и режим работы карьера. Оборудование, механизмы для вскрышных и добычных работ. Характеристика отвальных работ.

    курсовая работа [274,7 K], добавлен 28.03.2016

  • Проектирование разработки открытого карьера по добыче асбеста на основании расчетов запасов полезных ископаемых, технических характеристик карьера, затрат на буро-взрывные и отвальные работы, транспортировку руды, электроснабжение и водоотлив добычи.

    дипломная работа [1,8 M], добавлен 17.06.2012

  • Общие сведения и природные условия месторождения цеолитовых туфов Хонгуруу. Оценка сложности геологического строения карьерного поля. Разработка карьера, способ разработки. Горно-капитальные, вскрышные, буровзрывные работы. Охрана недр и окружающей среды.

    дипломная работа [596,0 K], добавлен 20.10.2016

  • Краткая геологическая характеристика месторождения. Выбор метода вскрытия и подготовки шахтного поля. Расчет годовой производственной мощности рудника и срока его существования. Анализ эксплуатационных и капитальных затрат на вскрытие месторождения.

    курсовая работа [60,9 K], добавлен 03.07.2012

  • Горно-геологическая характеристика Митрофановского месторождения кварцевого порфира. Горнотехнические условия эксплуатации месторождения. Вскрытие карьерного поля. Системы открытой разработки месторождений. Проведение буровзрывных работ на месторождении.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 19.12.2010

  • Местоположение месторождения и общая характеристика района. Горнотехнические и гидрогеологические условия, эксплуатационная разведка. Выбор и обоснование способа отработки. Организация производства ведения горных работ. Технико-экономические показатели.

    научная работа [2,7 M], добавлен 18.04.2012

  • Геологические и горнотехнические характеристики месторождения. Подготовка горных пород к выемке. Взрывные и выемочно-погрузочные работы. Складирование полезного ископаемого. Система разработки месторождения. Вскрытие карьерного поля месторождения.

    отчет по практике [752,7 K], добавлен 22.09.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.