Шахтное поле рудника подразделения "БПКРУ-4"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Пермского края

ГБПОУ

Пояснительная записка

ПУ. 140448.00.00. ПЗ

ПРАКТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ В УСЛОВИЯХ РУДНИКА БКПРУ-4

Выполнил: Шардин Г.О.

студент гр. 4ГЭМ

Проверил: Бородина Л.Б.

руководитель практики

«Уралкалий» вертикально интегрированная компания, контролирующая всю производственную цепочку от добычи калийной руды до поставок хлористого калия покупателям.

План развития горных работ на 2011 год составлен с учётом 10% запаса.

В соответствии с пунктом 6, Приложения № 2, к лицензии на право пользования недрами в целях добычи калийно-магниевых солей на Быгельско - Троицком участке ВМКМС ПЕМ № 01363 ТЭ, установить уровень добычи недропользователем полезных ископаемых на очистных работах сильвинита на 2011 год - не менее 50% от объемов добычи полезных ископаемых на очистных работах сильвинита на 2011 год, предусмотренных настоящим планом развития горных работ на 2011г.

БКПРУ-4

1. Горно-технологическая часть

1.1 Вскрытие шахтного поля

Шахтное поле БКПРУ-4 приурочено к Быгельско-Троицкому участку на месте бывшего Пермского моря.

Шахтное поле рудника вскрыто четырьмя вертикальными стволами, расположенными в центре шахтного поля.

В 2010 году произведена замена подъёмной машины, полная замена проводников скипового отделения ствола с частичной заменой армировки ствола №1. В 2011 году планируется замена подъёмных установок, частичная замена проводников и армировки ствола №2.

В принятых границах размеры шахтного поля составляют 11631,2м в меридиональном (северное крыло - от ств.№1 - 5465,2м, южное крыло - 6166м) и 17375м в широтном направлениях (западное крыло от ств.1 - 10500 м, восточное - 6875 м ).

Стволы располагаются в следующем порядке (с юга на север):1, 2, 3, 4.

Расстояние между стволами в меридиональном направлении составляет:

ств.1 - ств.2 - 147,58м

На отм.-188,0м в подстилающей каменной соли размещается околоствольный двор с камерами служебного назначения. От околоствольного двора по подстилающей каменной соли в южном и северном направлениях пройдены два конвейерных, транспортный, закладочный штреки, вентиляционные штреки: в северном направлении два штрека, в южном четыре штрека.

На расстоянии 2км от ств.№1 на северном крыле шахтного поля главные северные штреки расходятся в западном и восточном направлении с выходом вентиляционных штреков на пл.АБ. В восточном направлении до оси 2 северо-восточной панели пройдены два вентиляционных штрека по пл.АБ, конвейерный и транспортный штреки по подстилающей каменной соли; до оси 3-й северо-восточной панели два вентиляционных штрека по пл. АБ и по подстилающей каменной соли на расстояние 400м от оси 2 СВП транспортный штрек.

В западном направлении до оси 1 СЗП пройдены два вентиляционных штрека по пл.АБ, конвейерный, транспортный и закладочный штреки по подстилающей каменной соли; до оси 2СЗП два вентиляционных штрека по пл.АБ.

В восточном направлении пройдены до оси 3-й юго-восточной панели четыре вентиляционных штрека по пласту АБ, два конвейерных, транспортный и закладочный штреки по пл. каменная соль, а также до оси 4-5 ЮВП - две разведочные выработки по пл.АБ (главные юго-восточные вентиляционные штреки) и главные юго-восточные транспортный и конвейерный штреки по пл.Кр-2.

1.2 Геологические характеристики месторождения

Шахтное поле рудника подразделения "БПКРУ-4" приурочено к Быгельско-Троицкого участку, в 12 км к востоку от г. Березники. Координаты: 59*26'17"N 56*55'59"E.

В 2011 году планируется отрабатывать пласты АБ, Кр-2. По пластам Кр-3, каменная соль - только подготовительные. Так же в 2011 году продолжится проходка камер большого сечения (КБС) на 1 СЗП по пласту каменная соль.

Пласт АБ состоит из пластов Б и А. Пласт Б сложен пестрым сильвинитом мощностью до 1,2 м, пласт А представлен полосчатым сильвинитом мощностью до 1,8 м. Ниже пласта А залегает слой каменной соли А - А' мощностью до 0,2 м и слой А'- представлен красным сильвинитом мощностью до 0,2 м.

Геологическая характеристика пласта Кр-3

На площади отработки по пласту Кр-3 проходят блоковые подготовительные выработки на 4-5 ЮВП, 2 СВП, 8-9 ЮВП, 1 СЗП, 2-3 ЮЗП и 3 СВП. Пласт в основном сложен сильвинитом, который на 3 СВП полностью замещен каменной солью.

Сильвинитовые слои разделены прослоями каменной соли: Кр-3а-б средней мощностью 1,86 м и Кр-3б-в средней мощностью 0,8 м.

Содержание KCL в целом по пласту Кр-3 (8,38%) не удовлетворяет требованиям кондиций, и запасы пласта отнесены к забалансовым.

Наиболее широкое распространение на Верхнекамских калийных рудниках, получила камерная система разработки с поддержанием кровли на относительно «жёстких» целиках, не допускающих резких движений покровных пород. Параметры камерной системы весьма разнообразны и определяются главным образом горно-геологическими условиями залегания калийных пластов, типом горно выемочных машин, транспортных средств, обеспечивающих доставку руды от забоя до выемочного штрека, и его эффективным использованием. Наиболее постоянным параметром системы является длина камеры. Выбор ее в основном обоснован эффективным использованием применяемых транспортно-доставочных средств от забоя.

Высота камер определяется в основном мощностью пластов, а при совместной выемке пластов мощностью вынимаемых пластов и междупластья. Исключение составляет высота камер по пласту В карналлитового состава, принимаемая в зависимости от мощности водозащитной толщи, но не более 10 м.

Все способы подготовки делят на два класса: 

* подготовку панельную;

* подготовку панельно-блоковая

Панельная подготовка включает три способа в зависимости от того, на какие части делится панель:

1. Панельная с камерами, расположенными между главными штреками.

2. Панельная с камерами, расположенными между панельными штреками.

Согласно рабочему проекту отработки шахтного поля рудника на период 2010-2015г.г., г. Пермь ОАО «Галургия», 95.077-ИОС7.2.1 ГМЧ и работе «Оценка выбора системы и параметров системы разработки Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей (ВКМКС), для Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей наиболее безопасной и эффективной системой разработки, позволяющей осуществлять добычные работы с сохранением сплошности водозащитной толщи и максимальным извлечением полезного ископаемого, является камерная система разработки с жестким поддержанием кровли.

В планируемом году отработка сильвинитовых пластов предусматривается комбайнами «Урал-20Р», «Мариэтта-900», «Мариэтта МF 320». Зарубка на камеры осуществляется с блоковых выемочных (транспортных) штреков. Двухходовые камеры проходятся с одной стартовой выработки, располагаемой под углом к блоковым выемочным штрекам. Отбитая руда через бункер-перегружатель загружается в с/вагон и доставляется до блокового конвейерного штрека. Разгрузка руды производится через рудоспускную скважину или непосредственно на конвейер.

Крепление подготовительных выработок - сплошное и производится металлической винтовой анкерной крепью стандартной длины L =1,5 м с параметрами:

· для выработок, пройденных комбайном Урал-10А по пл.АБ - 2 анкера в ряду с расстоянием между ними а =1,5 м и расстоянием между рядами анкеров с=1,5 м;

· для выработок, пройденных комбайном Урал-20Р и «Мариэтта-900», «Мариэтта МF 320» по пл.АБ и Кр-2 3 анкера в ряду с расстоянием между ними а=1,2 м и расстоянием между рядами анкеров с=1,6 м;

· для выработок, пройденных комбайном Урал-20Р по пл.Кр-3 - 2 анкера в ряду с расстоянием между ними а=1,5 м и расстоянием между рядами анкеров с=1,5 м

· для выработок (срок службы более 5 лет), пройденных комбайном Урал-20Р по пл.К.С. - 2 анкера в ряду с расстоянием между ними а=1,6 м и расстоянием между рядами анкеров с=2,0 м

· Подлежат креплению все сопряжения выработок. Все остроугольные части в сопряжениях выработок подрубаются на всю длину "утюга" (ширина подрубки 0,7 м). Зоны геологических нарушений и связанные с ними перезарубки крепятся винтовой анкерной крепью и клино-распорной крепью длиной L =1,5 м. Места геологических нарушений, сопряжения выработок и районы нарушения паспортов проходки крепятся после их образования. Отставание крепи от забоя при проходке подготовительных выработок не должно превышать 200 м и по времени не более одного месяца. При необходимости оставления тупиковых выработок, вся выработка должна быть закреплена до отгона комбайна из нее. Технология возведения, конструкция крепи, порядок установки описаны в «Инструкции по применению анкерной крепи на рудниках Верхнекамского месторождения калийных солей», г.Пермь, 2009г. и в Альбоме типовых паспортов крепления и управления кровлей горных выработок рудника БКПРУ-4 ОАО «Уралкалий»

· На руднике для ведения очистных и подготовительных работ используются комбайны типа "Урал-20Р" «Урал-10А», «MARIETTA 900», «MARIETTA MF320» в комплексе с бункерами-перегружателями БП-14А, БП-15, БПС-25, самоходными вагонами 5ВС-15М, ВС-30, 10ВС-15М.

· При ведении подготовительных работ в комплексе с комбайном используется один, два самоходных вагона и более, в зависимости от длины доставки. Доставка руды в пределах выемочного участка осуществляется самоходными вагонами.

· Крепление кровли винтовой крепью производится с помощью ручных станков. Проветривание тупиковых выработок осуществляется вентиляторами местного проветривания ВМ-6М, ВМЭ-6.

· Бурение рудо-спускных скважин производится машинами БГА-4В. Для зачистки транспортных штреков используются машины ПД-5, ПД-8, TORO-501Д, ИНВАР АМКАДОР, грейдер PG-5Н, автогрейдер ГС-10.01.

· Для производства такелажно-транспортных работ используются трелевочные тракторы ТДТ-55"Онежец", тракторы общего назначения МТЗ-82, автомашины ВОМ-1А.

· Для перевозки грузов используются погрузочно-доставочные машины ПД-5, ПД-8, ТОRО-501Д, ИНВАР АМКАДОР для перевозки масла машина Т-3920.

· Для перевозки людей по шахте используются автомашины "Минка-26", МТ-353, шахтный автобус «КРОТ», автомашина «Курьер».

1.4 Вентиляция

Шахтное поле рудника вскрыто четырьмя стволами, расположенными в центре шахтного поля: стволы № 1 и № 3 - воздухоподающие, ствол № 2 на данный момент нейтральный (по вентиляции), согласно проекту по увеличению мощности рудника ствол №2 будет включен в схему вентиляции как воздухоподающий, для чего от него пройдены воздухоподающие штреки в южном и северном направлении, ствол № 4 - вентиляционный. По результатам воздушных съёмок рудника по стволу № 2 имеются подсосы воздуха с поверхности в шахту в количестве 400-500 м3/мин.

Потребителями воздуха являются забои очистных камер в блоках пластов АБ, Кр-2, забои подготовительных выработок горных участков, рабочие зоны закладочных комплексов и камер служебного назначения.

В южное крыло шахтного поля свежая струя воздуха подаётся по главным южным транспортному, конвейерным и закладочному штрекам пл.кам.соль, далее:

· по главным юго-восточным: транспортному, конвейерным и закладочному штрекам пл.кам.соль и пл. Кр-2;

· главному юго-западному транспортному и конвейерному штрекам пл.кам.соль, юго-западному транспортному и конвейерному штрекам пл.кам.соль.

В северную часть шахтного поля свежий воздух подаётся по главным северным транспортному, конвейерным и закладочному штрекам пл.кам.соль:

· по главным северо-восточным транспортному и конвейерному штрекам пл.кам.соль в панельные транспортные и конвейерные штреки пл.кам.соль 2,3-й северо-восточных панелей, по уклонам с пл.кам.соль на пл.Кр-3, Кр-2 и пл.АБ воздух поступает в блоковые выработки;

· по главному северо-восточному закладочному штреку пл.Кр-2, по панельному транспортному и конвейерному штрекам пл.кам.соль 1-й северо-восточной панели, по панельному транспортному штреку пл.Кр-2 воздух поступает в блоковые выработки;

· по транспортному заезду на главное северо-западное направление, главным северо-западным транспортному, конвейерному и закладочному штрекам пл.кам.соль, транспортному заезду на 1-ю северо-западную панель в панельные транспортный и конвейерный штреки пл.кам.соль, по уклонам с пл.кам.соль на пл.Кр-3, Кр-2 и пл.АБ и транспортному штреку пл.Кр-2 воздух поступает в блоковые выработки.

В труднопроветриваемых зонах участков шахтного поля для обеспечения горных работ воздухом применяются дополнительные источники тяги подземные вспомогательные вентиляторные установки (ПВВУ), состоящие из вентиляторов ВМЭ-6

Основным способом борьбы с пылью на комбайновых комплексах типа «Урал-20Р», «Урал-10А», является пылеотсос.

Для защиты рабочего места машиниста от пыли, шума и вибрации на комбайнах типа «Урал» установлена герметичная кабина.

Для защиты органов дыхания трудящихся рудника используются респираторы типа «Лепесток» и «У-2К». Также снижение запылённости в рабочей зоне достигается за счёт создания свободной турбулентной струи, выходящей из вентиляционного става, которая обеспечивает свежим воздухом рабочие места машинистов комбайна и самоходного вагона и одновременно оттесняет пыль, образующуюся при погрузке руды в самоходный вагон или бункер-перегружатель.

Контроль содержания горючих и ядовитых газов производится газоанализаторами EX 2000 «Oldham», МХ 2100 и ГХ-4Е.

На комбайновых комплексах, работающих на добыче сильвинита, установлена аппаратура непрерывного действия ИКГ-5р, ИКГ-9, ДМС-03Э, СД-1.

Комбайновые комплексы, работающие в рабочих зонах II и III группы опасности, снабжены приборами барометрического контроля ПБ-2.

При проходке выработок III группы опасности комбайновые комплексы оборудуются аппаратурой контроля количества воздуха, поступающего в забой (АПТВ).

В рабочих зонах и выработках рудника установлены стационарные замерные станции. Замеры количества воздуха производятся электронными анемометрами АПР-2.

Необходимое количество воздуха для проветривания рудника обеспечивает главная вентиляторная установка (ГВУ), состоящая из двух вентиляторов ВЦД-47,5 «Север» № 1 и № 2, оборудованных реверсивными устройствами.

1.5 Энергоснабжение предприятия производственного участка

Подъёмная многоканатная установка МК 5Ч4, подъём инспекторской клети ствола №3 снабжается электроэнергией одним вводом от ГПП «Ермаковская» и вторым вводом от ГПП «Заполье» через трансформаторную подстанцию ТП-23, расположенную в здании подъёмных машин ствола №3.

Скиповые подъёмные установки ствола №2 (две установки) снабжаются электроэнергией одним вводом от ГПП «Заполье» через трансформаторную подстанцию ТП-22, расположенную в здании подъёмных машин ствола №2.

Главные вентиляторные установки (агрегат №1, №2), клетевая подъёмная установка ствола №4 снабжаются электроэнергией одним вводом от ГПП «Ермаковская», вторым вводом от ГПП «Заполье» через трансформаторную подстанцию ТП-24, расположенную в здании главной вентиляторной установки ствола №4.

Подстанция ЦПП-1 запитана:

- ввод через ствол №1 от ГПП «Ермаковская» ячейка №26 тремя кабелями ЦСКН-6 3х150 мм2.

- ввод через ствол №1 от ГПП «Ермаковская» ячейка №34 тремя кабелями ЦСКН-6 3х150 мм2.

- ввод через ствол №1 от гл.понизительной подстанции "Заполье" ячейка №46 двумя кабелями ЦСКН-10 3х150 мм2.

От ЦПП-2 осуществляется электроснабжение магистральных конвейеров северного направления, опытной , 10 юго-восточной панели и 1 северо-западной панели.

На ЦПП-2 установлены промежуточные ячейки:

- №36П - для питания пяти секций ЦПП-3 через промежуточную ячейку №2П к ЦПП-4;

- №24П - для питания шести секций ЦПП-3 через промежуточную ячейку №1П к ЦПП-4;

- 5-ые и 6-ые секции ЦПП-3 питают токоприёмники 3-й юго-восточной панели конвейерного транспорта этих панелей и блоков.

Подстанция ЦПП-4 запитана:

Высоковольтная кабельная сеть стационарных потребителей рудника выполнена кабелями СБН-6 3х25 и 3х185 мм2. Для питания передвижных трансформаторных подстанций типа ТСВП, питающих комбайновые комплексы, используется кабель КГЭ 3х25+1х10. Для питания низковольтных стационарных установок применяется кабель СБН-1, для передвижного и самоходного оборудования - кабель КГЭШ и КГЭС. Для питания ручного электроинструмента используется кабель типа ВБГ, ВРГ, ВРБГ, ТМШК, ТРШВП, ТРШС. Для осветительной аппаратуры - кабель типа ВБГ, НРБГ, ВРБГ.

Общая установленная мощность трансформаторов для электроснабжения подземных потребителей рудника - 78580 кВ·А.

От ЦПП по высоковольтным кабельным сетям питание подводится до участковых распределительных подстанций УРП (ячейки типа КРУВ-6, КРУВ-6М и КРУ РН). Далее к участковым передвижным подстанциям типа ТСВП 400/6, ТСВП 630/6, Энергопоезд PDC-1250. От подстанций к пускателям типа ПМВИР-41, ПВИ 63/125, ПВИ 250 БТ, ПВИ 250 БТВ, ПВИ 320 МВ, ПВИ 320 БТВ, ПВИ 32У, АПШ-4, АПШ-М, ТСШ и так далее. И наконец к потребителям: комбайнам, самоходным вагонам, бункерам перегружателям, электродвигателям.

1.6 Характеристика горного электрического и электромеханического оборудования

Очистные работы по пласту АБ ведутся комбайнами Урал-61, а по пласту КрII комбайнами Урал-20Р (S=15,75мІ).

В качестве смазочного материала используется масло: ТАП-15В (ТМ-3-18) для комбайновых комплексов и конвейеров, М10Г2, М8Г2, Лукойл-Супер САЕ 15W40- для автотракторной техники . Для работы гидравлических систем применяется индустриальное масло ИГП-30 - для комбайновых комплексов и марки Р - для автотракторной техники. Общая потребность в смазочных материалах составляет 15 тонн в месяц.

Транспортировка руды от комбайна до панельных конвейеров производится самоходными вагонами, от участков до общешахтных бункеров - при помощи конвейерного транспорта.

Из общешахтных бункеров с помощью скиповых подъёмных установок, в скипах ёмкостью 19,5мі по стволам №1 и № 2, выдаётся на поверхность.

Такелажные и маневровые работы, доставка оборудования и материалов производится тракторами, погрузочно-доставочными машинами, и автомашинами. Доставка горюче-смазочных материалов от центрального подземного склада до пункта хранения смазочных материалов на участках производится в специально оборудованном транспортном средстве «Крот» для перевозки смазочных материалов.

При монтажных и демонтажных работах на добычных комплексах, конвейерных линиях применяются лебёдки ЛУРВ-10Г и ЛУРВ-10 с электромагнитными тормозами, червячные тали грузоподъёмностью от 1тн до 5тн, лебёдки ЛР-1,6, реечный домкрат ДР-8, гидравлические домкраты г/п от 5 до 100т.

Крепление горных выработок винтовыми штангами производится с помощью агрегатов типа УВК5С, МВК. Для устойчивой работы рудника в планируемом году необходимо заменить физически изношенные и морально устаревшие комбайновые комплексы, улучшить снабжение запасными частями, тем самым сократить время простоев комбайнов при ремонтах и снизить аварийность.

2. Ремонтная часть

2.1 Правила сдачи оборудования в ремонт и прием оборудования из ремонта

Остановку оборудования на ремонт производят в строгом соответствии с утвержденным месячным графиком ремонтов.

Гарантийный срок работы отремонтированного оборудования устанавливается коэффициентом 0,8 от гарантированного срока работы оборудования заводского исполнения.

2.2 Составление графиков ТО (РО) и ППР

Ремонтные работы должны производиться (кроме аварийных случаев) в сроки, устанавливаемые для каждого агрегата отдельно. Различают профилактический, текущий и капитальный ремонты. К профилактическим ремонтным работам относят устранение небольших отклонений от нормальных условий работы агрегата (например, регулировку зазоров, подшипников, уплотнений и пр.). При текущем ремонте устраняют отдельные неисправности узлов или деталей насосных установок. Капитальный ремонт насоса производят через 5-10 тыс. ч. его работы. В период капитального ремонта насос полностью разбирают и заменяют изношенные детали (уплотнительные кольца, втулки, сальники и т.д.).

Перед капитальным ремонтом составляют дефектную ведомость с перечнем недостатков, которые необходимо устранить при ремонте

2.3 Должностные обязанности по рабочему месту электрослесаря

Требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок», «Правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, технические требования к ним по выполняемой работе» и «Правил устройств электроустановок (ПУЭ)»;

Требования «Положения о пропускном и внутриобъектовом режимах ОАО «УРАЛКАЛИЙ».

Правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов, правил бирочной системы.

Электрослесарь обязан: выполнять требования настоящей инструкции, выполнять производственное задание в соответствии с выданным нарядом на смену, выполнять приказы и распоряжения непосредственного руководителя, касающиеся выполнения работы, прекратить работу и остановить оборудование при обнаружении нарушений правил техники безопасности, с последующим сообщением об этом непосредственному руководителю, следить за исправностью закрепленного оборудования, инструмента и приспособлений, за их сохранностью, выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем и по которой проинструктирован, содержать в безопасном состоянии свое рабочее место, соблюдать трудовую и производственную дисциплину, при обнаружении несоответствия по качеству проводимых работ на оборудовании устранить это несоответствие и/или сообщить о нем непосредственному руководителю до окончания ремонтных работ, уметь пользоваться СИЗ и первичными средствами пожаротушения, выполнять правила личного поведения аварийных ситуациях и при задействовании ПЛА.

Выполнять требования ОТ и ПБ, пожарной безопасности при производстве ремонтных, монтажных и такелажных работ, указанные в технологической карте, в проекте организации работ и в инструкциях по видам работ.

3. Охрана труда и промышленная безопасность

Все рабочие, принимаемые на подземные горные работы, а также переводимые на работу по другой профессии, должны пройти

предварительное обучение по технике безопасности.

Предварительное обучение по технике безопасности рабочих проводится при учебных комбинатах или пунктах организаций (предприятий) с отрывом от производства в соответствии с программами предварительного обучения рабочих, занятых на подземных работах, утвержденными Госгортехнадзором России, с обязательной сдачей экзаменов комиссиям под председательством главного инженера шахты или его заместителя.

Продолжительность предварительного обучения по технике безопасности устанавливается следующая:

- для рабочих, поступающих на подземные работы, ранее не работавших на шахтах, - 5 дней,

- для рабочих на поверхности, ранее не работавших на шахтах,- 3 дня,

- для ранее работавших на шахтах - 1 день.

Все вновь поступившие подземные рабочие должны быть ознакомлены с главными и запасными выходами из шахты на поверхность путем непосредственного прохода от места работы по выработкам и запасным выходам в сопровождении лиц технического надзора.

Ознакомление лиц, работающих на глубине 200 м и более, с запасными выходами путем непосредственного прохода от места работы осуществляется только до стволов шахт с подъемом на несколько лестничных полков в этих стволах.

Повторные ознакомления всех рабочих с запасными выходами проводятся лицами технического надзора через каждые 6 месяцев, а при изменении запасных выходов - в течение суток. Каждое ознакомление вновь поступивших, а также повторное ознакомление всех рабочих с главными и запасными выходами на поверхность должны заноситься в "Журнал регистрации ознакомления рабочих с запасными выходами".

Запрещается пребывание всех лиц в шахте (руднике) без спецодежды, спецобуви, необходимых индивидуальных средств защиты и других защитных средств, предусмотренных к обязательному пользованию и применению в конкретных условиях ведения подземных горных работ.

Начальник смены (горный мастер) должен посетить в течение смены каждое рабочее место, обеспечив при этом непосредственное руководство работами, ведущимися в наиболее сложных горнотехнических условиях.

Каждое рабочее место должно обеспечиваться нормальным проветриванием, освещением, средствами для оповещения об аварии находиться в состоянии полной безопасности и перед началом работ должно быть осмотрено начальником смены (горным мастером) или по его поручению - бригадиром (звеньевым), которыми должны быть приняты меры по устранению выявленных нарушений.

начальник смены (горный мастер) или по его поручению бригадир (звеньевой) обязан не допускать производство работ и

К техническому руководству работами в подземных выработках и на поверхности шахт допускаются лица, имеющие законченное горнотехническое образование. К работе в качестве горных мастеров допускаются также лица, имеющие право ответственного ведения горных работ.

4. Мероприятия по охране окружающей среды

Охрана окружающей среды является одним из направлений политики корпоративной социальной ответственности. На практике «Уралкалий» реализует принципы бережного отношения к окружающей среде через соблюдение требований природоохранного законодательства, рациональное использованием природных ресурсов и постоянное совершенствование природоохранной деятельности.

На производственных площадках компании действуют системы экологического менеджмента, соответствующие требованиям стандартов серии ISO 14000. Наличие данного сертификата подтверждает, что производство приведено в соответствие с международными экологическими нормами.

Заключение

В период с 8 сентября по 27 декабря я проходил практику в ЗАО "Энергосервис".

-Наблюдал за ремонтом двигателя АИР

-Участвовал в замене кабеля освещения

-Собирал схемы ключа

-Наблюдал за ревизией и зарядкой светильника РКВ-400

-Участвовал в присоединении сварочного аппарата ВДМ-1202 к сети 380В и подсоеднии реостатов баластных к сварочному аппарату ВДМ-1202 к постоянному напряжению 60В

-Участвовал в монтаже электрооборудования в гермозоне

-Наблюдал за осмотром электрооборудования. Устранял неисправности

-Участвовал в демонтаже ПР-4

-Участвовал в монтаже и подключении светильника ШСХ-150

-Наблюдал за подключением маслостанции

-Принимал участие по замене автомата освещения в мастерской

-Демонтировал старый кабель в надшахтном здании

-Участвовал в монтаже светильника на резервном шкиве для освещения диффузора

-Наблюдал за наладкой схемы управления гермозоны

-Присутствовал при работах по монтажу двигателя на маслостанцию,

а так же ознакомился с технологическими процессами, устройством и принципом действия оборудования. Изучил вопросы организации по монтажу и ремонту оборудования.

Литература

1 Инструкция по рабочему месту и охране труда электрослесаря по обслуживанию и ремонту оборудования (электрослесаря по обслуживанию и ремонту оборудования (сменного)) управления электромеханического оборудования наземного комплекса общества с ограниченной ответственностью «Энергосервис»

2 Инструкция по охране труда и промышленной безопасности общества с ограниченной ответственностью «Энергосервис»

7 Руководство по эксплуатации гидравлическим управлением тормоза