Эксплуатация бурильного оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Горнопроходческие работы будут проводиться в породах крепостью 10 по шкале Протодьяконова. Выработка проводится трапециевидной формой сечения с, проходка выработки будет производиться сплошным забоем с применением буровзрывных работ, в качестве ВВ используется аммонит №6ЖВ. При буровзрывных работах предусматривается последовательное соединение электровзрывной сети. Проветривание выработки будет производиться всасывающим способом проветривания, откатка породы будет производиться с помощью электровоза АК2У, при откатке будут использоваться вагонетки типа ВГ-1.Выбор горно-шахтного оборудования производится исходя из крепости пород, будет использоваться колонковое электросверло - ЭБГП-1. Для погрузки породы в вагонетку применяется породопогрузочная машина ППН-1С. Для освещения выработки применяются лампы накаливания РН-60. Водоотлив будет осуществляться через канавку самотеком. Проходка выработки будет осуществляться комплексной бригадой состоящей из 3-х звеньев, все проходчики по профессиональной подготовке взаимозаменяемы.

1. Расчет и выбор поперечного сечения выработки

Таблица 1:

№	Наименование размеров	Буква	Формула
1	Высота транспортного оборудования	H	121 0мм
2	Ширина транспортного оборудования	B	900м
3	Высота свободного прохода		не менее 1,8
4	Высота выработки от головки до верхняка		при откатке аккумуляторными электровозами не менее 1,8 м
5	Высота от почвы выработки до головки рельса		320 мм
6	Высота балластного слоя		0,8м
7	Ширина свободного прохода на уровне h подвижного состава	n	не менее 0,7 м
8	Зазор между транспортным оборудованием и стенкой выработки	m	не менее 0,25 м
9	Зазор между подвижными составами	c	не менее 0,2 м
10	Толщина стоек верхняков		0,16 м
11	Толщина затяжек		0,05 м
12	Угол наклона боковой стороны выработки к основанию	б	80°
13	Ширина прохода на уровне транспортного оборудования
14	Высота выработки в свету при наличии рельсового пути
15	Ширина выработки в свету на уровне транспортного оборудования при скреперной уборке, двух путная	в
16	Ширина выработки в свету по верхняку при наличии рельсового пути
17	Ширина нижнего основания в свету при наличии рельсового пути
18	Площадь поперечного сечения в свету	S
19	Ширина верхнего основания выработки вчерне
20	Высота выработки вчерне
21	Ширина нижнего основания выработки
22	Площадь поперечного сечения выработки вчерне

Рисунок 1. - Трапециевидная форма поперечного сечения выработки с деревянной крепью:

1) Рассчитываем ширину прохода на уровне транспортного оборудования:

n₁=n + [h- (H + h₁- h₂ )] ctgб

Где:

n - ширина свободного прохода на уровне h подвижного состава, мм.;

h - высота свободного прохода, мм.;

H - высота электровоза, мм.;

h₁ - высота от почвы выработки до головки рельса, мм.;

h₂ - высота балластового слоя, мм.;

б - угол наклона боковой стороны выработки.

n₁= 700+ [1800+ (1210+320 -80)] 0,176=761,6 мм.

2). Рассчитываем высоту выработки в свету:

h₄ = h₁ + h₃ - h₂

Где:

h₃ - высота выработки от головки рельса до верхняка, мм.

h₄ = 320 + 1800 - 80 = 2040 мм.

3) Рассчитываем ширину выработки в свету на уровне транспортного оборудования:

b = 2·* B + С + m + n₁

Где:

В - ширина транспортного оборудования, мм.;

m - зазор между транспортным оборудованием и стенкой выработки, мм.

b = 2·* 900 + 200 + 250 + 761,6 = 3012 мм.

4) Рассчитываем ширину выработки в свету по верхняку:

b₁ = b - 2 * (h₃ - H) * ctgб

b₁ = 3012 - 2 * (1800 - 1210) * 0,176 = 2801,4 мм.

5) Рассчитываем ширину нижнего основания выработки в свету:

b₂ = b + 2 * (H + h₁ - h₂) * ctgб

b₂ = 3012 + 2 * (1210 + 320 - 80) * 0,176 = 3522, 4 мм.

6) Рассчитываем площадь поперечного сечения в свету:

7) Рассчитываем высоту выработки вчерне:

h₅ = h₄ + h₂ + t + t₁ = 2040 + 80 + 50 + 200 = 2370

Где:

t - толщина стоек (верхняков), мм.

t₁ - толщина затяжек, м.

8) Рассчитываем ширину верхнего основания вчерне:

b₃ = 2804,3 + 2 * (200 + 50) * 0,9848 = 3294,3 мм.

9) Рассчитываем ширину нижнего основания выработки:

b₄=3012+2· 2370· 0,176=3846,2 мм.

10) Рассчитываем площадь поперечного сечения вчерне:

Рисунок 2:

2. Конструкция и крепь в горизонтальных выработках

Для предотвращения обрушения горных пород при проходке выработок возводят крепь. К горной крепи предъявляют следующие требования: необходимо поддерживать выработку в рабочем состоянии в течение всего срока службы (при ГРР срок службы составляет 2-3 г.), быть простой в изготовлении, экономичной, удобной для транспортирования и возведения. На ГРР крепь выполняется в виде деревянных рам и состоит из верхняка и двух стоек. При значительном горном давлении раму устанавливают в сплошную, при умеренном вразбежку на расстоянии 0,5-1 м, замок соединяющий стойку и верхняк не имеет жесткости, поэтому раму в местах соединения расклинивают клиньями. При креплении в разбежку кровлю выработки затягивают всплошную досками или обаполами. В боках, в зависимости от устойчивости пород применяют сплошную затяжку или в разбежку. Пустоты за затяжкой заполняют мелкой породой - забучивают. Для обеспечения податливости крепи в скальных породах конец стойки заостряют, под действием горного давления происходит частичное внедрение стойки в породу. Под стойку делается лунка глубиной 10-20 см.

3. Расчет горного давления

Рисунок 3. - Выработка, закрепленная сплошняком деревянными рамами трапециевидной формы:

1) Рассчитываем горное давление:

Р = ·*

Где:

- коэффициент крепости пород.10

- объёмный вес породы (2,6).

а - полу пролёт выработки вчерне.

а =

а = мм.

Р = ·* т/м.

2) Рассчитываем диаметр верхняка с учётом горного давления:

d = 1,6·

Где:

l - длинна верхняка;

а - половина ширины выработки вчерне м.;

d - диаметр верхняка;

f - коэффициент крепости породы.

м.

3) Рассчитываем номинальную толщину затяжек:



Где:

с - толщина затяжек;

k - материал (0,87 для дерева).

м.

4) Рассчитываем потребное количество лесоматериала на 1 метр выработки:

Где:

d_ст - диаметр стойки, м.;

L_ст - длина стойки, м.;

d_В - диаметр верхняка, м.;

L_В - длина верхняка, м.;

С - толщина затяжки, м.;

К - коэффициент сплошности затяжки.

V_л = м³.

5) Рассчитываем количество лесоматериалов на всю выработку:

V = L_выр·* V_л

V = 450 * 2,72 = 1224 м³.

4. Выбор горно-шахтного оборудования

Исходя из коэффициента крепости пород - 10, бурение шпуров будет ударно-поворотным способом с помощью бурильной машины ПК-80.

Техническая характеристика ЭБГП-1;

Мощность электродвигателя получасовая, кВт - 2,5.

Напряжение, В - 380/660.

Частота вращения, с^-1 - 2,84-5,26.

Размер, мм - 1680-410-400.

Масса, кг - 130.

Ход подачи шпинделя, мм. - 900.

Глубина бурения одной штангой, мм. - 2200.

Так как бурение производится колонковым электросверлом-ЭБГП-1, то в виде породы разрушающего инструмента будет, применятся резец марки-РУ12С.

Техническая характеристика РУ12С:

Диаметр выработки, мм. - 60.

Марка твёрдого сплава - ВК8.

Масса, кг. - 0,3.

Изготовитель - Краснолученский машиностроительный завод.

При бурении шпуров колонковыми электросвёрлами, разрушающими породу, являются резцы, а осевое усилие и крутящий момент передаются резцам через витые штанги - для бурения без промывки. Витые штанги изготавливаются из стали ромбического профиля с шагом витка 100-110 мм.

5. Расчет БВР

1) Для расчета взрывчатого вещества на 1м взрываемой породы можно воспользоваться формулой Протодьяконова М.М.:

q = 1,6 ·

q = 1,6 ? 1,3 = 2,26 кг/м.

2) Определим количество шпуров в забое, для этого воспользуемся формулой Протодьяконова:

N = K

Где:

N - количество шпуров в забое, шт.;

S - площадь поперечного сечения выработки вчерне, м.;

K - коэффициент зависящий от шпура и крепости пород, он равен 2 - 2,3 - 2,7 - значение принимается в диаметре шпура и крепости пород.

N = 2,3 · шт.

3) Определим глубину шпуров, для горизонтальных выработок может быть использована следующая формула:

l = (0,5 0,8) *·b = 0,7 * 3,5 = 2,45

Где:

b - средняя ширина выработки, м.

4) Глубина врубовых шпуров:

l= (0,15; 0,3) + l

l = 0,2 + 2,45 = 2,65 м.

5) Определим среднюю глубину комплекта шпуров:

l =

l= = 2.51 м.

6) При общем количестве шпуров (N) соотношение между числом врубовых, отбойных и контурах принимается 1, 0,5, 1,7.

Расчет количества шпуров:

n =

n =

n = = 7

n = = 10

7) Теперь выбираем тип вруба: согласно количеству врубовых шпуров принимаем бочкообразный вруб.

8) Рассчитаем расстояние от стенки выработки до устья контуры шпуров:

Q = l* cosб = 2,45 * 0.08 =0,21

Где:

б - угол наклона контуров шпуров к плоскости забоя (85-87?);

9) Рассчитаем расстояние от устья врубовых шпуров до оси выработки:

Q = l·* cosб +

Где:

б - угол наклона врубовых шпуров (рекомендуется принимать 53-55 при крепости пород (f) больше XII, а при крепости (f) меньше XII угол наклона принимают 65-70).

Q = 2,65·* 0,34 + = 1,1 м.

Где:

b = 0,2, 0,4 для породных забоев;

b = 0,4, 0,6 для угольных забоев.

10) Рассчитаем заряд на заход:

Q = q * V

Q = 2,26 *·21,08 = 47,6 кг.

V = l·* S

V = 2,51 * 8,4 = 21,08 м.

11) Рассчитаем среднюю массу заряда на шпур:

q = = = 2,26

12) Рассчитаем количество ВВ для всех видов шпуров:

q = 1,15 * q = 1,15 * 2,26 = 2,6 кг * q = 2,26

13) Рассчитаем фактический расход ВВ на заход:

Q= 2,6·7 +1,13·4+ 2,26 ·10=45,3 кг.

14) Рассчитаем число шпур/метров на забое:

L =

L = 2,65 *·7 + 2,45 * 4+2.45·* 10 = 52,85 шп/м.

15) Рассчитаем длину продвижения забоя за взрыв:

l = l·* з

l = 2,45 * 0,87 = 2,13 м.

Где:

з - коэффициент использования шпуров, принимается 0,85-0,87

16) Рассчитаем расход ВВ на 1 м горной массы:

q = = 22,3 кг/м.

17) Рассчитаем расход ВВ на 1 м выработки:

.

18) Расход средств взрывания на 1м. проходки находится по формуле:

q =

q = = 9,8 шт/м.

19) Удельный расход шпура на 1м. проходки:

Q = = 24,8 шт/м.

20) Удельный расход шпура на 1м горной массы:

шт/м.

21) Число патронов на один шпур:

n =

n =

n =

n = = 6;

n = = 3;

n = = 6.

22) Фактическая длина заряда:

l = l·* n

l = l·* n

l = l·* n

l = 0,4 * 6 = 2,4 м.;

l = 0,4 * 3 = 1,2 м.;

l = 0,4 * 5 = 2 м.

23) Длина забойки:

l = l - l

l = l - l

l = l - l

l = 2,65 - 2,4 = 0,25 м.;

l = 2,45 - 1,2 = 1,25 м.;

l = 2,45 - 2 = 0,45 м.

24) Сводная расчета шпуров:

Таблица 2:

№ шпура	Наименование шпура	Кол-во шпуров	Средняя масса ВВ на один шпур, кг	Глубина шпура, м	Число патронов, шт	Фактическая длина, м	Длина забойки, м	Периодичность взрывания
1-7 8-10 11-21	Врубовый Вспомогательный Контур	7 4 11	2,6 1,1 2,2	2,65 2,45 2,45	6 3 5	2,4 1,2 2,4	0,25 1,25 0,45	I II III

6. Расчёт электровзрывной сети

Данным проектом предусматривается последовательное соединение. Достоинством такой схемы является: взрывник находится на безопасном расстоянии от взрыва, этот способ может применяться в шахтах опасных по газу и пыли, проверка приборами качество взрыва, возможность взрывания группы зарядов одновременно, простота ее расчета, монтажа и контроля. К недостаткам последовательной схемы относятся: возможность отказа цепи в случае неисправности хотя бы одного детонатора или разрыва провода в цепи. Выбираем взрывную машинку марки КПМ-1А.

Техническая характеристика взрывной машинки марки КПМ-1А

В качестве средств взрывания будут применятся электрические детонаторы короткозамедленного действия марки ЭД-КЗ-15, со степенью замедления 15, 30, 45 мс.

Техническая характеристика ЭД-КЗ-15

Электрические детонаторы короткозамедленного действия в таре. Провода с медной жилой длинной 2,0-2,5 метра.

В качестве средств передачи электрического тока от источника тока (КПМ-1А.) к электрическим одетонаторам - будут преминяться медные провода марки ВМВ.

Техническая характеристика ВМВ.

Патронированная порошкообразная смесь тротила с водостойкой аммиачной селитрой.

1. Рассчитываем длину провода для электровзрывной сети:

l = L * 2 + n_эд *·(2,0 - 2,5);

Где:

L - расстояние до места укрытия, м. (не менее 75 метров);

n_эд - количество электрический детонаторов, шт.

l = 75 * 2 + 21 * 2,5= 202,5 м.

2. Определяем сопротивление токопроводящей цепи:

R_пр = l * p

Где:

р - удельное сопротивление провода, Ом (25).

R_пр = 0,202 * 40 = 8 Ом.

3. Проверяем возможность применения последовательного соединения, производим расчет тока в цепи:

Где:

U - Напряжение источника тока, В.

r - Сопротивление электрического детонатора, Ом.

4. Для применения последовательного соединения должно, выполнятся условие:

I > 1 * А

Где:

I = 30 что больше А.

1. - заряд ВВ;

2. - электрический детонатор;

3. - конец электрического детонатора (выводной провод);

4. - забойка;

5. - концевые провода;

6. - участковые провода;

7. - соединительные провода;

8. - магистральные провода.

Рисунок 3. - Схема последовательного соединения электровзрывной сети:

7. Проветривание

Проветривание выработки будет проводиться всасывающим способом, так как данный способ наиболее эффективен при длине выработки до 450 метров.

Рисунок 4. - Схема всасывающего способа проветривания:

1) Рассчитываем необходимое количество воздуха для людей:

Q =6 * N_л

Где:

N_л - количество людей, одновременно работающих в выработке.

Q = 6 * 6=36 м³/мин.

2) Рассчитываем необходимое количество воздуха по разбавлению продуктов взрыва до безопасной концентрации:

Где:

t - время проветривания, мин.;

V - объём выработки, м³ 350/S;

А - фактический расход ВВ на 1 взрыв;

S - площадь выработки, м².

м³/мин.

3) Проверяем количество воздуха по скорости движения (V=0,15-6 м/с.):

V =

V = м³/мин.

4) Рассчитываем производительность вентилятора:

Q_вент = 1,35 * Q_заб

Q_вент = 1,35 * 195,2 = 263,5 м³/мин. = 4,3 м/с.

5) Рассчитываем аэродинамическое сопротивление туб:

Где:

б_т - коэффициент, учитывающий сопротивление труб;

L - длинна трубопровода, м.;

d - диаметр трубопровода, 0,5 м.

кгс/м².

6) Рассчитываем депрессию (потеря напора трубопровода):

h_в = 1,2 / h

h_в = 1,2 * 27,19 = 32,63 кгс/м².

Выбираем вентилятор ВМ-5М.

Таблица 3. - Техническая характеристика вентилятора:

Вентилятор	Диаметр рабочего колеса, мм	ПОДАЧА, М/МИН	ДАВЛЕНИЕ, Па	электродвигатель, кВт	Масса, кг	Частота вращения	Габариты, мм
		минимальная	максимальная	минимальное	максимальное				длина	ширина	высота
ВМ-5М	500	95	270	600	2120	11	250	2950	940	660	670

8. Расчет электровозной откатки

Исходя из того, что аккумуляторные электровозы, применяемые в шахтах, являются наиболее безопасными, то выбираем электровоз типа АК-2У. Исходя из физико-механических свойств горных пород: крепость 10 (крепкие породы) по шкале Протодьяконова, проектируемая выработка проходится с креплением всплошную. Форму сечения принимаем трапециевидную. Техническая характеристика электровоза.

1) Рассчитываем максимально допустимую массу груженого состава при строгании на преобладающем уклоне путей по условиям сцепления колёс электровоза с рельсами.

Где:

- коэффициент сцепления колес 0,11;

- сопротивление движения вагонетки;

- удельное сопротивление 7,5;

- пусковое ускорение 0,33;

W - сопротивление порожней вагонетки 7;

P - сцепная масса электровоза (тех. хар-ка).

w¹_гр = 1,5 * w_гр

w¹_гр = 1,5 * 7,5 = 11,2 кгс/м.

Q₁ = т.

Для электровозов, будут применяться вагонетки с глухим, жестко соединенным с рамой кузовом - типа ВГ-1.

2) Рассчитываем максимально допустимую массу груженого состава по условиям прогрева тяговых двигателей:

Где:

- сила тяги электровоза;

- коэффициент, учитывающий работу электровоза во время маневров, при длине откатки до 1 км. Равный 1,4.

- сопротивление от уклона;

- относительная продолжительность движения.

=

Где:

- время движения в груженом и порожнем состоянии;

L - расстояние откатки;

- коэффициент 0,8;

- время работы;

- время на маневрирование (5-10).

= 18,45 + 10 = 28,45

т.

3) Рассчитываем максимально допустимую массу груженого состава по условию торможения поезда:



Где:

- тормозное сопротивление, м/с.

м/с.

Где:

- скорость вначале торможения;

l - путь торможения;

т.

4) Рассчитываем число вагонов в составе:

шт.

Где:

g_в - масса порожнего вагона;

- масса груженого вагона кг.;

К_р - коэффициент разрыхления 2,1;

- объемный вес породы т / м³.;

- объем вагонетки м³.



.

5) Рассчитываем количество рейсов:

Где:

- время смены ч.;

- время рейса мин.

рейса.

6) Рассчитываем общую длину состава м.:

Где:

- длина вагонетки м.;

- число вагонеток;

-длина электровоза м.;

м.

7) Рассчитываем число электровозов в смену:

шт.

Где:

n- количество рейсов;

- количество вагонеток.

11. Погрузка и транспортировка породы

Рисунок 5. - Породопогрузочная машина ППН-1С:

Где:

1. - ковш;

2. - кулиса;

3. - траверса;

4. - цепь;

5. - органы управления;

6. - платформа;

7. - подножка;

8. - пневматический двигатель ходовой части;

9. - ходовая тележка.

Техническая характеристика породопогрузочной машины ППН-1С.

12. Расчет уборки и погрузки породы

1. Объем породы под погрузку:

.

Где:

- коэффициент использования шпура.

Кр = 0,16 * .

- площадь поперечного сечения вчерне.

2. Эксплуатационная производительность породопогрузочных машин:



м³/час.

Где:

- коэффициент крупности кусков породы;

- техническая производительность породопогрузочной машины /мин.;

- удельные затраты времени на вспомогательные операции 1,5мин/;

- среднее расстояние от забоя до пункта обмена вагонеток м.;

- емкость кузова вагонетки;

- коэффициент заполнения вагонетки 0,9;

- скорость при замене груженой вагонетки на порожнюю;

- число вагонеток под погрузку.

3. Продолжительность уборки породы в цикле:

.

Где:

= 0,5 ч., затраты времени на выполнение подготовительных работ.

4. Производительность установки:



13. Организация работ и построение циклограммы

1. Объем работ на бурение:

V = N * l

V = 2 * 2,45 = 51,45 м.

Где:

N - количество шпуров;

l - длина комплекта шпуров, м.

2. Объем работ на уборку породы:

V = S * l·* з * R

V = 8,4 * 2,45 * 0,87 * 0,5 = 8,95 м.

Где:

S - площадь выработки вчерне, м².;

R - коэффициент разрыхления пород.

3. Объем работ на крепление выработки:

V =

V = = 4,2 м³.

Где:

N - расстояние между рамами (0,5 м.)

4. Определение количества человека/смен на каждый цикл:

K =

K = ;

K = ;

K = .

H - норма выработки.

5. Подсчитаем продолжительность проходческого цикла на операцию:

t =

t = = 2 ч. 30 мин.;

t = = 1,15 мин.;

t = = 1 ч. 30 мин.

t - бурение;

t - уборка;

t - крепление;

- время на проветривание выработки;

- время на документацию и настилку рельсовых путей.



Таблица 4. - Ниже приведена циклограмма работ:

14. Охрана труда и техника безопасности

1) Т.Б. при эксплуатации бурильного оборудования.

Перед бурением шпуров, проходчик обязан осмотреть забой и обработать кровлю и бока выработки от отклоняющихся кусков породы, проверить надежность крепления выработки и исправность бурового оборудования. При бурении шпуров перфораторами, запрещается браться руками за буровую штангу. Перфораторы должны имет гасящую каретку. При бурении необходимо надевать защитные очки. Категорически запрещается бурить в «стаканы» и «отказы».

2) Т.Б. при буровзрывных работах:

При проведении буровзрывных работ нельзя находиться в опасной зоне от готового к взрыванию забоя. Взрывная бригада должна находиться на безопасном расстоянии. В.В. и С.В. могут применятся только в том случае, если они по своим характеристикам не противоречат условиям горной выработки, не имеют просроченного срока использования, дефектов на наружной поверхности.

Доставка В.В. и С.В. к месту использования осуществляется только тогда, когда они упакованы в тару заводом-изготовителем, обеспечена доставка к забою, при которой не будет нанесено таре резких ударов и толчков. Возможно, удаление лишних людей с маршрута следования С.В. и В.В. Заряжание шпуров производится только специальными взрывными командами или человеком, получившим разрешение на этот вид работ и имеющий специальные документы.

Производство взрывных работ сопровождается звуковой сигнализацией. Все работники этого предприятия должны знать эти сигналы:

Один продолжительный - предупредительный, все должны уйти.

Два продолжительных - боевой.

Три коротких - отбой, означает окончание работ.

3) Т.Б. при породы погрузке.

К управлению породопогрузочными машинами допускаются люди прошедшие дополнительную подготовку. Перед началом работ необходимо осмотреть крепь выработки, и если нужно исправить ее. В процессе работы необходимо следить за креплением воздуха водного кабеля к машине, чтобы он не попадал под ходовую часть. В процессе погрузки не разрешается находиться впереди погрузочной машины в радиусе черпающего ковша и стоять вблизи ковша в момент разгрузок, производить прицепку и отцепку вагонеток. Ремонт и осмотр оборудования. Освобождать руками куски породы из под ковша.

4) Т.Б. при электровозной откатке:

При откатке на прямолинейных путях зазоры между наиболее выступающей частью электровоза и стенкой крепи с одной стороны не менее 0,7 м., и с другой стороны не менее 0,25 м. Вагонетки оставленные на путях должны быть заторможены башмаками. Постановку сошедших с рельс электровозов и вагонеток осуществляется только при помощи домкратов и самостоятельный ставов. Не допускается сцепка и расцепка вагонеток на ходу. Эксплуатация электровозов должна осуществляется в строгом соответствии с «Правилами безопасности и эксплуатации» завода-изготовителя.

5) Отказы и способы их ликвидации.

Ликвидация отказов производится путем бурения шпура на расстоянии 30-40 см., от невзорвавшегося заряда, с последующим заряжением и взрыванием. Во время заряжения и взрывания выставляются посты охраны из проинструктированных рабочих.

Проветривание:

Все подземные выработки во время производства в них работ должны иметь искусственную вентиляцию. Проветривание выработок должно осуществляться в соответствии с проектом, имеющим соответствующий раздел и паспорт проветривания, составленные согласно требованиям инструкции.

Проектирование системы проветривания горных выработок должно производиться, исходя из максимально возможного развития работ и протяженности тупиковых выработок на период разведки месторождений.

Выработки, проветриваемые после проведения взрывных работ, должны иметь предупредительный знак, устанавливаемый в выработке, со свежей струей.

Подземные горизонтальные выработки протяженностью более 10м во время нахождения в них людей должны непрерывно проветриваться с помощью вентилятора.

При проходке горизонтальных горных выработок конец трубопровода или вентилятора местного проветривания должен устанавливаться не ближе 10 м от устья проветриваемой выработки.

Освещение индивидуальными лампами и светильниками:

Запрещается передвижение людей по выработкам, а также производство работ без включенного индивидуального светильника.

Количество светильников для индивидуального освещения на каждой штольне, шахте, шурфе должно быть на 10-5 больше списочного числа подземных трудящихся, но не менее двух светильников на каждом участке.

Каждый светильник должен быть снабжен номером и закреплен за рабочим.

Получая лампу (светильник), рабочий должен лично удостовериться в ее исправности.

Аккумуляторные светильники, выдаваемые рабочим, должны обеспечивать продолжительность непрерывного горения не менее 10 часов.

На каждом производственном участке с числом работающих в подземных условиях более 30 человек должна быть устроена ламповая, а при меньшем количестве зарядку этих светильников можно производить в отдельном, приспособленном для этих целей помещении.

Зарядка аккумуляторных светильников должна производиться в помещениях с несгораемым покрытием.

Помещение ламповых должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

Запрещается в помещениях ламповых пользоваться открытым огнем и курить.

Список литературы

выработка горный бурильный

1. В.К. Шехурдин, В.И. Несмотряев, П.И. Федоренко - «Горное дело».

2. Н.С. Родионов, Г.А. Ганзен, А.Н. Кирсанов, М.И. Теслинов - «Горное и буровое оборудование».

3. Брылов С.А. - «Горное дело».

4. Борисов С.С. - «Горное дело».

5. Властовский - «Сборник сметных норм на ГРР».

6. В.Г. Лукьянов, А.Д. Громов - «Проведение горно-разведочных выработок».

Размещено на Allbest.ru