Основы горного дела

9.Расшифруйте понятия: стоимость продукции, прибыль, уровень рентабельности, приведенные затраты

Для оборудования и зданий (сооружений), не связанных с отработкой запасов полезного ископаемого, амортизационные отчисления рассчитывают по утвержденным нормам в процентах от стоимости, а для специализированных зданий и сооружений - по величине потонной ставки, которую определяют как отношение стоимости соответствующих объектов, в том числе и горных выработок, к промышленным запасам полезного ископаемого.

Между себестоимостью продукции и ее стоимостью есть существенное различие. Стоимость продукции, кроме себестоимости, включает и накопления, являющиеся источником дохода общества. Денежная форма выражения стоимости - цена товара.

Доходы предприятия, его накопления формируются за счет прибыли, то есть разницы между реализуемой ценностью товарной продукции и эксплуатационными затратами. Ценность товарной продукции, в свою очередь, находят, умножив годовой объем реализации полезного ископаемого на его оптовую цену. Работу карьера кроме прибыли, характеризует и уровень рентабельности - отношение суммы годовой прибыли к общей величине средств, имеющихся в распоряжении предприятия. По своей сущности рентабельность характеризует доходность карьера и может быть использована в качестве показателя для сравнительной оценки принимаемых решений по технологии, механизации, автоматизации и организации горных работ.

10.Укажите этапы и периоды открытой разработки по техническому назначению и организационно-экономическим признакам

По технологическому назначению и организационно-экономическим признакам выделяют несколько этапов и периодов разработки месторождения.

На первом этапе ведут подготовку поверхности карьерного поля: вырубают лес и кустарники, осушают болота и озера, отводят реки и ручьи, протекающие вблизи карьерного поля или пересекающие его, сносят здания, сооружения и т. п.; производят осушение месторождения, то есть удаляют воду, поступающую из водоносных горизонтов или в результате выпадения атмосферных осадков. За пределами карьера проводят нагорную канаву, которая служит для перехвата и удаления вод поверхностного стока.

На втором этапе осуществляют вскрытие месторождения - проведение систем горных выработок, обеспечивающих транспортную связь горизонтов карьера с поверхностью.

На третьем этапе проводят вскрышные работы - удаляют пустые породы, создавая условия для доступа к полезному ископаемому.

На четвертом этапе ведут добычные работы - планомерное извлечение полезного ископаемого.

В течение пятого этапа восстанавливают (рекультивируют) нарушенную горными работами территорию.

Перечисленные работы вначале выполняют последовательно, а затем продолжают параллельно, с некоторым опережением. Например, проходка вскрывающих выработок опережает вскрышные работы, а те, в свою очередь, добычные.

По организационно-экономическим признакам выделяют: строительный период; период освоения проектной мощности; период работы карьера с полной производственной мощностью (период нормальной эксплуатации карьера); период погашения горных работ, или период доработки.

В течение строительного периода осуществляют подготовку поверхности, ведут осушение месторождения, прокладывают необходимые коммуникации, производят строительные и монтажные работы на всех объектах. Проходят также комплекс горных выработок и удаляют из карьера определенные объемы горной массы с целью создания начального фронта добычных и вскрышных работ, обеспечивающего планомерную и безопасную отработку месторождения. Объемы всех горных работ этого периода относят к горнокапитальным и финансируют за счет инвестиций. От них зависят сроки и затраты на строительство карьера.

После завершения работ строительного периода карьер сдают в эксплуатацию, и он начинает функционировать как хозрасчетное предприятие.

В последующий период увеличивают протяженность фронта работ, вводят в эксплуатацию дальнейшие очереди карьера, постепенно наращивая его производственную мощность до проектного уровня. На этом этапе продолжается вложение инвестиций, но ежегодный объем их постепенно снижается.

Основные задачи наиболее длительного периода нормальной эксплуатации карьера: поддержание, а при необходимости и расширение фронта горных работ с целью удовлетворения возрастающей потребности в сырье. Зачастую производят реконструкцию карьерного хозяйства с заменой горнотранспортного оборудования, изменением производственной мощности. Техническое перевооружение предприятия и работы по реконструкции ведутся по специальным проектам, финансирование их осуществляется за счет инвестиций.

В период доработки карьера происходит постепенное уменьшение протяженности фронта работ карьера - «затухание» (погашение) горных работ. Этот период завершается переходом на подземный способ разработки. В случае же полной отработки балансовых запасов происходит ликвидация горнодобывающего предприятия.

Усчитывая особенности закона, описываемого длинными волнами (ДВ), экономической конъюнктуры (см. параграф 1.3) А.Г. Шапарь рекомендует планировать разработку месторождения таким образом, чтобы период освоения проектной мощности совпал с началом подъема ДВ. В этом случае будет обеспечена максимальная эффективность использования вложенных инвестиций. Тогда период работы карьера с полной проектной производительностью придется на период фазы роста. Если срок службы горного предприятия превышает продолжительность ДВ, то на спаде экологической конъюнктуры необходимо предусмотреть частичную консервацию мощностей.

11.Охарактеризуйте коэффициенты вскрыши

Соотношение объемов вскрыши и полезного ископаемого характеризуют специальным показателем - коэффициентом вскрыши. Под ним понимают объемное или весовое количество пустых пород, приходящееся на единицу объема или массы полезного ископаемого.

Коэффициент вскрыши показывает, сколько единиц вскрыши необходимо удалить из карьера, чтобы добыть 1 м3 или 1 т полезного ископаемого. Его размерности: весового - т/т; объемного - м3/м3; смешанного - м3/т.

Для перевода коэффициента вскрыши из одной размерности в другую необходимо вскрышу и полезное ископаемое выразить в соответствующих единицах массы или объема.

Например, при разработке месторождения с плотностью пород гв=2,5 т/м3 и полезного ископаемого гр=3,0 т/м3 требуется перевести объемный коэффициент вскрыши 7,5 м3/м3 в смешанный и весовой.

В первом случае его исходную величину делят на гр, т. е. Кв=7,5/3,0=2,5 м3/т, во втором - умножают на отношение гв/гр. т. е. Кв=(7,5Ч2,5/3,0)=6,25 т/т.

Различают несколько видов коэффициентов вскрыши (рис. 2.5).



Рис. 2.5. Схема к установлению коэффициента вскрыши

Первоначальный Ко (м3/м3) - отношение первоначального объема вскрыши, вынимаемого из карьера за период строительства Vо (м3), к общему объему извлекаемого полезного ископаемого Р (м3):

Ко = Vо / Р. (2.10)

Средний Kср (м3/м3) - отношение общего объема породы в контурах карьера V (м3) к запасам полезного ископаемого Р (м3) в этих же контурах:

Кср = V / Р. (2.11)

Среднеэксплуатационный Kср.э (м3/м3) - отношение объема вскрышных пород к объему полезного ископаемого за период эксплуатации карьера:

Kср.э = (V - Vо) / (Р - Ро), (2.12)

здесь Ро - объем полезного ископаемого, добываемого в строительный период, м3.

Слоевой Кс (м3/м3) - отношение объема вскрыши в пределах слоя Vс (м3) к запасам полезного ископаемого в этом же слое Рс (м3):

Кс = Vс / Рс. (2.13)

Контурный Кк (м3/м3) - отношение объема пород Vк (м3) к объему полезного ископаемого Рк (м3), извлекаемым при изменении конечных контуров карьера:

Кк = Vк / Рк. (2.14)

Эксплуатационный (текущий) Кт (м3/м3) - отношение объема породы Vт (м3), перемещаемой в отвалы за определенный промежуток времени (месяц, квартал, год, несколько лет), к добываемому за этот же период объему полезного ископаемого Рт (м3):

Кт = Vт / Рт. (2.15)

Граничный коэффициент вскрыши Кгр (м3/м3) определяет максимально допустимое соотношение объемов пустой породы и полезного ископаемого, при котором открытая разработка месторождения экономически целесообразна. Его используют для установления предельных контуров (границ) карьера.

Себестоимость полезного ископаемого при открытом способе разработки можно определить по формуле:

Ср = Сд + Кв·Св, (2.16)

где Ср - себестоимость 1 м3 полезного ископаемого, руб.; Сд - затраты на добычу 1 м3 полезного ископаемого (без учета затрат на вскрышу), руб.; Св - затраты на выемку 1 м3 вскрыши, руб.; Kв - коэффициент вскрыши, м3/м3.

Разработка месторождения открытым способом рентабельна, когда себестоимость полезного ископаемого не превышает какой-то допустимой величины Сд (руб/м3).

В качестве допустимой себестоимости чаще всего принимают оптовую цену 1 м3 полезного ископаемого или себестоимость его добычи подземным способом. Граничное условие Ср = Си, тогда

Кв = Кгр = (Си - Сд)/ Св. (2.17)

12.Сформулируйте особенности оконтуривания карьеров при разработке горизонтальных (пологих) и наклонных (крутопадающих) залежей

К главным параметрам карьера относят: конечную глубину, размеры по дну и на поверхности, углы откоса бортов, общий объем горной массы и запасы полезного ископаемого в его контурах. Процесс установления границ карьера на плане и геологических сечениях называют оконтуриванием карьеров. Методы определения конечных контуров карьеров детально разработаны в трудах акад. В. В. Ржевского, профессоров А.И. Арсентьева, П. И. Городецкого, А. С. Фиделева, П. Э. Зуркова и др.

Наиболее универсальным является метод технико-экономического сравнения вариантов (метод вариантов). В этом случае задают несколько значений глубины карьера, под углом погашения бортов отстраивают контуры карьера, подсчитывают запасы полезного ископаемого в контуре. Выбирают технологическую схему и схему вскрытия. Определяют высоту уступов, ширину рабочих площадок, длину блоков. Рассчитывают объемы горнокапитальных работ и размеры инвестиций. Производят необходимые экономические расчеты, устанавливая себестоимость полезного ископаемого и вскрыши, а также другие технико-экономические показатели.

Используя динамические критерии оценки (п. 2.5.), выбирают наиболее предпочтительный вариант.

В проектной практике, для упрощения расчетов, зачастую границы карьера устанавливают, сопоставляя граничный коэффициент вскрыши со средним, текущим или контурным коэффициентами вскрыши. Наиболее универсальным является при этом метод вариантов. Рассмотрим в качестве примера общий порядок установления конечных контуров карьеров с использованием принципа Кср ? Кгр.

При разработке горизонтальных и пологих залежей оконтуривание карьера сводят к определению его размеров в плане по дну и на поверхности, так как глубина его соответствует разнице абсолютных отметок поверхности и почвы пласта полезного ископаемого. Определение границ карьера лучше всего производить на поперечных геологических разрезах. При этом отстраивают несколько положений бортов под углами их погашения (рис. 2.6, а).

Длину карьера по дну принимают равной длине залежи по простиранию, ширину bд (м) для каждого варианта измеряют на разрезе.

Рассчитывают запасы полезного ископаемого и объем горной массы в каждом контуре (м3):

(2.18)

(2.19)

где Рi - запасы полезного ископаемого в i-м контуре карьера, м3; hi - средняя вертикальная мощность пласта полезного ископаемого в i-м контуре карьера, м.; Lp - длина рудного тела по простиранию, м.; dдi - ширина карьера по дну в i-м контуре карьера, м.; Vri - объем горной массы в i-м контуре карьера, м3.; Hi - средняя мощность вскрыши в i-м контуре, м; гcp - средний угол откоса бортов карьера, град.

а б

Рис. 2.6. Схемы к установлению границ карьера: а - при разработке горизонтальных и пологих залежей; б - при разработке наклонных и крутопадаюших залежей

Вычисляют средний коэффициент вскрыши и сравнивают с граничным:

Кср = (Vгi - Рi) / Рi ? Кгр. (2.20)

Оптимальным будет контур карьера, для которого Кср ? Кгр.

При отработке наклонных и крутопадающих месторождений можно использовать этот же принцип, задавая различную глубину открытых разработок (рис. 2.6, б). Ширина карьера по дну в этих условиях, как правило, равна горизонтальной мощности залежи, а длина - ее длине по простиранию. Минимальные размеры дна карьера (важные для залежей весьма малой мощности) определяют по условиям безопасной выемки и погрузки горной массы (ширина должна быть не менее 20 м, длина - не менее 50-100 м). Для каждого варианта глубины карьера отстраивают конечные положения бортов со стороны висячего и лежачего боков под углами, обеспечивающими их устойчивость

Вычисляют запасы полезного ископаемого и объем горной массы в i-м контуре, используя формулы (м3):

(2.21)

(2.22)

где mri - средняя горизонтальная мощность залежи в i-м контуре, м; mni - средняя мощность породных прослойков в пределах i-гo контура, м; Hki - глубина карьера в i-м варианте; hн - мощность наносов, м.

Величину гср можно найти как среднее арифметическое из углов откоса бортов карьера со стороны висячего и лежачего боков залежи.

Окончательный вариант глубины выбирают, используя формулу (2.20). В простых горногеологических условиях для установления Нк (м) можно рекомендовать формулу акад. В. В. Ржевского [1]:

(2.23)

здесь гв и гл - углы откоса бортов карьера со стороны висячего и лежачего боков залежи, град.

Длина Lв (м) и ширина Вв (м) по верхнему контуру при установленной его глубине:

Lв = Lр + Hк·(ctg гв +ctg гл); (2.24)

Вв = mг + Hк·(ctg гв +ctg гл), (2.25)

13.Перечислите основные и вспомогательные технологические процессы

Производственный процесс на карьерах можно разделить на связанные между собой технологические процессы, в ходе которых разрабатываемые горные породы изменяют свое агрегатное состояние и местоположение. Их условно подразделяют на основные и вспомогательные. Под основными понимают технологические процессы, выполняемые в определенной последовательности, в ходе которых добывают полезные ископаемые и удаляют вскрышные породы (вскрышу). К ним относят: подготовку горных пород к выемке, выемочно-погрузочные работы, перемещение (транспортирование) горной массы, складирование (отвалообразование) пустых пород и разгрузку или складирование полезных ископаемых. В ряде случаев в состав основных процессов могут войти также первичное обогащение или переработка полезного ископаемого.

По данным проф. В. С. Хохрякова, удельные затраты по отдельным процессам при разработке полускальных и скальных пород следующие: подготовка к выемке - 13-28 %, выемка и погрузка - 16-25 %, транспортирование - 29-65 %, отвалообразование - 6-18 %.

Для успешного выполнения основных процессов на горных предприятиях организуют специальные службы и выполняют ряд вспомогательных процессов: электроснабжение, водоотлив, вентиляцию, ремонты оборудования, перемещение транспортных и энергосиловых коммуникаций, геологическое и маркшейдерское обслуживание, контроль качества продукции и др.

Все основные процессы на карьерах механизированы. Средства механизации выбирают в соответствии с характеристиками горных пород и оборудования, используемого в смежных процессах. Цепь взаимосвязанных машин и механизмов, обеспечивающих надежную и эффективную разработку и перемещение горных пород, называют комплексом карьерного оборудования.

Различают комплексы оборудования непрерывного, цикличного и комбинированного действия.

Механизацию и организацию работ на карьерах развивают на основе поточности, совмещения и независимости технологических процессов. Поточность достигается применением оборудования непрерывного действия и выполнением всех операций в строго установленной последовательности во времени и пространстве. Для совмещения процессов используют машины и механизмы комбинированного действия: буровзрывные комбайны, бурошнековые установки, выемочно-транспортные агрегаты и др. Независимость протекания смежных процессов обеспечивают за счет их опережения в пространстве и времени, применения оборудования с определенным резервом мощности, создания промежуточных складов (запаса взорванной горной массы, резервных отвальных участков и пр.)

Под надежностью работы комплекса горного оборудования понимают свойство выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени. Безотказность - это способность сохранять работоспособность в течение некоторого времени. Вероятность безотказного функционирования комплекса равна произведению вероятностей безотказной работы составляющих его машин. Чем меньше элементов входит в состав комплекса и чем выше надежность работы каждого из них, тем выше его безотказность. Поэтому целесообразно формировать комплексы оборудования из минимального количества наиболее надежных машин и механизмов.



4. Выемочно-погрузочные работы

1.Охарактеризуйте виды забоев и заходок выемочно-погрузочных машин

Выемочно-погрузочные работы включают выемку горной массы из массива, развала, разрыхленного слоя, перемещение и разгрузку ее в средства транспорта или отвал. Их осуществляют в забоях, которыми служат торец уступа или развала (торцовый забой), продольный откос (фронтальный забой), площадка уступа (забой-площадка).

В зависимости от положения забоя относительно горизонта установки выемочно-погрузочной машины выделяют способы выемки верхним черпанием (забой находится выше уровня стояния машины), нижним и смешанным (нижним и верхним) черпанием. Если загружаемые транспортные средства расположены на горизонте установки машины или ниже его, то такую погрузку считают нижней, если они размещены выше - верхней. Возможна также смешанная погрузка. Преобладающее распространение получили выемочно-погрузочные работы с нижней погрузкой.

В результате перемещения забоев в пределах определенного участка развала или массива уступа происходит последовательная отработка полос - заходок (рис. 2.2). По расположению относительно фронта работ выделяют заходки: продольные, когда они ориентированы вдоль него, поперечные - расположенные перпендикулярно фронту и диагональные - ориентированные под углом к нему. По ширине заходки подразделяют на нормальные, узкие и широкие. В нормальных заходках максимально используются рабочие параметры выемочных машин, а ось их перемещения занимает постоянное положение. Узкие заходки применяют при необходимости ускоренной отработки блоков. Например, в зоне неустойчивых пород или для исключения глубокого промерзания поверхности уступа зимой. В ряде случаев узкие заходки характерны при перевалке пород в выработанное пространство. При использовании широких заходок во всех типах забоев неизбежно переменное положение оси перемещения выемочных машин в плане при выемке породы по длине заходки, так как при постоянном положении оси рабочие параметры машин не позволяют полностью отрабатывать заходку за один проход.

Однородные (простые) забои и заходки сложены породами со сравнительно одинаковыми свойствами, разнородные (сложные) представлены породами с различными свойствами, вскрышей и полезным ископаемым, или полезным ископаемым разных типов и сортов.

2.Назовите типы одноковшовых экскаваторов

Конструктивно одноковшовые экскаваторы состоят из ходового устройства, поворотной платформы, на которой смонтированы кузов с механическим и силовым оборудованием, кабина и сети управления, рабочее оборудование (рис. 4.1).

По типу рабочего оборудования выделяют механические лопаты и драглайны.

У механических лопат ковш жестко закреплен на конце рукояти, перемещаемой напорным механизмом в специальных подшипниках, расположенных на стреле. Подъем и опускание рукояти обеспечивают подъемные канаты (рис. 4.1). Гидравлические экскаваторы этого типа оснащены рукоятью, шарнирно сочлененной со стрелой. Мехлопаты развивают большие усилия внедрения ковша в забой. Основной их недостаток - цикличность рабочего процесса, в ходе которого на собственно экскавацию расходуют 20-30 % времени цикла. Прямые мехлопаты работают с верхним черпанием. Обратные более универсальны и могут вести выемку пород как верхним, так и нижним черпанием.

У драглайнов ковш имеет гибкую подвеску, поэтому они развивают меньшие усилия черпания, чем мехлопаты. Перемещение и разгрузку ковша обеспечивают две независимые системы канатов: подъемные, с помощью которых производят его подъем и опускание, и тяговые, служащие для передвижения ковша по забою и его разгрузки. Драглайн может работать с нижним, верхним и смешанным черпанием.

Отечественная промышленность выпускает следующие типы одноковшовых экскаваторов: строительные, карьерные, гидравлические, вскрышные, шагающие.

3.Укажите принципиальную разницу между карьерными и вскрышными одноковшовыми экскаваторами

Карьерные экскаваторы (ЭКГ) выпускают с электрическим многодвигательным приводом только на гусеничном ходу и оснащают оборудованием прямой мехлопаты.

В типоразмерном ряду изначально были представлены 6 базовых моделей с вместимостью ковшей от 2,0 до 20,0 м3. Их индекс, например, ЭКГ-12,5, означает: экскаватор карьерный, прямая мехлопата, на гусеничном ходу с ковшом вместимостью 12,5 м3.

Благодаря усилиям отечественных машиностроителей к началу 21 века базовые модели типоразмерного ряда пополнили карьерные мехлопаты с ковшами вместимостью 10,0; 11,5; 15,0; 18,0; и 25,0 м3. (Приложение 1).

К экскаваторам с удлиненным рабочим оборудованием ЭКГ-4у, ЭКГ-6,3ус, ЭКГ-12,5у, добавочно рекламируют ЭКГ-5у, ЭКГ-5Аус, ЭКГ-8у, ЭКГ-9ус, ЭКГ-8ус, ЭКГ-12ус, позволяющие существенно повысить высоту обрабатываемых уступов.

Вскрышные гусеничные экскаваторы (ЭВГ) так же, как и карьерные, оснащены рабочим оборудованием прямой мехлопаты и многодвигательным электроприводом. Они снабжены стрелой и рукоятью увеличенной длины и предназначены в основном для перемещения породы в отвал. Экскаваторы с ковшами вместимостью до 15 м3 применяют также для верхней погрузки в средства транспорта. Типоразмерный ряд отечественных машин представлен четырьмя базовыми моделями с ковшами вместимостью от 15 до 100 м3. Ввиду большой массы экскаваторов их ходовое устройство многогусеничное с четырьмя спаренными гусеничными тележками.

Вскрышные экскаваторы с вместимостью ковша до 15 м3 маркируют подобно карьерным (ЭВГ-6, ЭВГ-15), а в индексе более мощных машин присутствуют две группы цифр - ЭВГ-35/65, одна из которых (числитель) означает вместимость ковша (м3), а другая (знаменатель) - длину стрелы (м).

4.Перечислите технологические преимущества гидравлических одноковшовых экскаваторов по сравнению с канатными

У гидравлических экскаваторов (ЭГ) все виды рабочих органов шарнирно связаны с полноповоротной или частично поворотной платформой и перемещаются с помощью гидроцилиндров (рис. 4.2). Отечественный параметрический ряд карьерных гидравлических экскаваторов включает четыре базовые модели с вместимостью ковшей от 8 до 50 м3 [25]. Их ходовое устройство - гусеничное, основное рабочее оборудование - прямая мехлопата, привод - электрический многодвигательный. Группа цифр, расположенная за буквенным индексом, указывает на вместимость ковша в кубометрах. Например, индекс ЭГ-12 означает: экскаватор гидравлический с вместимостью ковша 12 м3. Помимо карьерных, выпускают несколько моделей универсальных строительных гидравлических экскаваторов с вместимостью ковша до 4 м3 и сменным рабочим оборудованием: обратная, реже прямая мехлопата, грейфер, зуб-рыхлитель, гидромолот, крановая подвеска и др. Ковш гидравлического экскаватора имеет три степени свободы (рис. 4.2), поэтому обладает разнообразной траекторией движения, обеспечивающей более эффективное использование энергии для внедрения и наполнения ковша, а также извлечения из забоя негабаритов.

Рабочее оборудование выполнено по запатентованной кинематической схеме, позволяющей сохранять положение ковша относительно горизонта установки при выполнении различных эволюций, а также обеспечивающей высокую подвижность, маневренность, широкий диапазон траекторий движения ковша.

Рабочее оборудование смонтировано на оригинальной запатентованной универсальной транспортно-поворотной (УТПНП) несущей платформе, включающей кузов с расположенными в ней двигателями и редукторами поворота и хода, поворотное устройство, гусеничные тележки. УТПНП позволяет монтировать различное рабочее оборудование - погрузчика, мехлопаты, драглайна, роторного экскаватора, перегружателя. Ковш неразъемный, разгрузка осуществляется плавным опрокидыванием. Вместимость ковша от 4 до 25 м3.

5.Опишите схемы черпания канатных и гидравлических одноковшовых экскаваторов

Выемка породы прямыми мехлопатами и драглайнами с нижним черпанием происходит за счет внедрения ковша в массив или развала при криволинейной траектории его перемещения от нижней части забоя к верхней (рис. 4.5, а). При верхнем черпании ковш драглайна движется по забою сверху вниз.

У гидравлических экскаваторов схемы черпания более разнообразны (рис. 4.5, б). При разработке мягких и хорошо взорванных пород траектория черпания 1 аналогична траектории ковша машин с канатным напором. Во взорванном на сотрясении массиве черпание начинают с нижней части забоя (траектория 2), при этом создают как бы вруб для

дополнительного разрыхления горной массы самообрушением. При разработке песчано-валунной горной массы или наличии негабаритных кусков гидравлический экскаватор может удалить крупное включение в любой зоне забоя черпанием с выкапывающей траекторией 3. В плотных и. полускальных трещиноватых породах, разрабатываемых без предварительного рыхления, черпание начинают, как правило, в верхней части забоя с горизонтальным перемещением ковша (траектория 4). При оборудовании гидравлического экскаватора обратной лопатой он может обеспечить и нижнее черпание (траектория 5) [2].

Рабочий цикл одноковшовых экскаваторов включает четыре основные операции: черпание, поворот под разгрузку, разгрузка и поворот в забой. На повороты уходит до 55-60 % времени цикла. Поэтому при уменьшении угла поворота экскаватора продолжительность цикла уменьшается, а производительность возрастает.

6.Назовите рабочие параметры мехлопат

Рабочие параметры мехлопат включают радиусы и высоты черпания и разгрузки, которые зависят от длины рукояти, стрелы, угла наклона последней, а также положения мест черпания и разгрузки (рис. 4.5).

Радиус черпания Rч - горизонтальное расстояние от оси вращения экскаватора до режущей кромки ковша при черпании. Различают: максимальный радиус Rч max - при максимально выдвинутой горизонтально расположенной рукояти, минимальный радиус Rч min - при подтянутой к гусеницам рукояти с ковшом на горизонте установки экскаватора, радиус черпания экскаватора на уровне установки Rчy - максимальный радиус черпания на уровне стояния. Радиус разгрузки RP - горизонтальное расстояние от оси вращения экскаватора до центра тяжести ковша при разгрузке; максимальный радиус разгрузки Rр max соответствует горизонтальному положению максимально выдвинутой, рукояти. Высота черпания Нч - вертикальное расстояние от горизонта установки экскаватора до режущей кромки ковша при черпании; максимальная высота черпания Нч mах соответствует максимально поднятой рукояти. Различают также высоту черпания при максимальном его радиусе Нчр и максимальную глубину черпания ниже горизонта установки экскаватора hк.

Высота разгрузки Нр - вертикальное расстояние от горизонта установки экскаватора до нижней кромки открытого днища ковша (у экскаваторов с опрокидным ковшом - до нижней кромки откинутого ковша). Максимальная высота разгрузки Нр mах соответствует максимально поднятой рукояти.

7.Перечислите рабочие параметры драглайнов

Рабочими параметрами драглайнов являются радиус черпания Rч, глубина черпания Нч, радиус разгрузки RP и высота разгрузки . Они зависят от длины стрелы и угла ее наклона. Различают радиус черпания без заброса и радиус черпания с забросом ковша Rчз. В последнем случае отклонение подъемного каната от вертикали составляет 12-15°, а дальность заброса достигает 1/4 длины стрелы (2,5-15 м). Габаритные размеры включают те же элементы, что и у мехлопат. Наклон стрелы обычно составляет 25-30°.

8.Сформулируйте принципы расчета параметров забоя мехлопат и драглайнов

Механические лопаты работают в торцовых (рис. 4.7, а, б) или фронтальных забоях. Торцовый забой наиболее предпочтителен, так как обеспечивает максимальную производительность экскаватора, в связи с небольшим углом поворота под погрузку. Во фронтальном забое средний угол поворота возрастает до 110-140° и возникает необходимость частых передвижек экскаватора. Профиль забоя в мягких и плотных породах соответствует траектории движения ковша с углом откоса 70-80°. Толщина срезаемых стружек составляет 0,2-1 м. При работе канатных экскаваторов высота забоя (уступа) в мягких и плотных породах по правилам безопасности не должна превышать максимальной высоты черпания [16]. В противном случае возникают козырьки, и нависи, обрушение которых приводит к авариям и травмам людей. Минимальная высота забоя по условиям наполнения ковша за одно черпание составляет не менее 2/3 высоты напорного вала. При использовании гидравлических экскаваторов безопасную высоту уступа определяют расчетами с учетом траектории движения ковша экскаватора [15].

В случае верхней погрузки в средства транспорта минимальная высота уступа по условию использования максимальной высоты разгрузки составит (рис. 4.8):

h ? (Hmax - hв - hз), (4.1)

по условию использования полного радиуса разгрузки

h ? (Rp max - Rчу - с)·tgб, (4.2)

где hв - расстояние от верхней площадки уступа до верхней кромки кузова вагона (самосвала); hз = 0,7-1 - безопасный зазор между кузовом и открытым днищем ковша при разгрузке; с - минимальное расстояние от оси пути до верхней бровки уступа (не менее ширины возможной призмы обрушения); б - угол откоса уступа, град.

В устойчивых породах величину h ограничивает высота разгрузки экскаватора, а в менее мягких породах при пологих углах откоса - радиус разгрузки.

Ширина заходки в мягких и плотных породах соответствует ширине забоя и зависит от рабочих параметров и положения оси хода экскаватора относительно заходки. Если ось хода экскаватора расположена внутри заходки (рис.4.7, а), то



A = Rчy ·(sinш + sinц), (4.3)

где А - ширина, экскаваторной заходки, м; Rчy - радиус черпания экскаватора на уровне стояния, м; ш - угол поворота экскаватора в сторону откоса уступа, град; ц - угол поворота экскаватора в сторону выработанного пространства.

Обычно ш = 90°, а ц = 30-45°, тогда А=(1,5ч1,7) Rчy

Дайте разновидности простой раздельной выемки различных видов горных пород.

Различают простую и сложную раздельную выемку. В первом случае ведут обособленную выемку и погрузку различных видов горных пород. Во втором - необходимы специальные приемы разработки и сортировки горной массы в забое. Простую раздельную выемку в забоях с крутым падением слоев или обособленным чередованием разнотипных пород в развале ведут нормальными или узкими заходками. При чередовании слоев по высоте уступа (развала), его разделяют на подуступы, осуществляя их последовательную отработку . При пологом падении слоев в сторону откоса уступа совместно используют бульдозеры и экскаваторы или бульдозеры и погрузчики. Сущность выборочной погрузки состоит в том, что по фронту взорванного блока экскаватор выбирает сначала рудные, затем породные участки или наоборот. Этот метод используют при погрузке в автосамосвалы и в забоях с часто перемежающимися по фронту типами горных пород.

9.Охарактеризуйте методы сложной раздельной выемки

Сложную раздельную выемку применяют, если невозможно выделить отдельные однородные заходки. В забоях с преимущественным разделением разнотипных пород по высоте уступа или развала ведут раздельное черпание (схема е). Отработку начинают с верхних слоев. При управляемом обрушении сначала в нижней части забоя создают лоткообразные выемки, располагаемые в шахматном порядке, в которые обрушивают горную массу из верхней части забоя, отгружают ее, а затем отрабатывают выступы между выемками.

Раздельная разработка наиболее эффективна при использовании автотранспорта. В этом случае возможна установка экскаватора в положении, исключающем промежуточное штабелирование.

10.Приведите классификацию многоковшовых экскаваторов

Основные узлы цепного экскаватора рама с ковшовой цепью и механизмом подъема, ходовая часть, поворотная (у поворотных машин) платформа, портал или погрузочная консоль, электрическая часть и вспомогательные устройства [12]. Ковшовая цепь передвигается по направляющим жесткой или шарнирно-сочлененной рамы с канатной подвеской. Экскаваторы с жесткой рамой используют для валовой, а с шарнирной - для раздельной выемки. Отдельные экскаваторы оснащены выдвижными рамами с шагом до 5 м. При движении черпаковой цепи и перемещении экскаватора вдоль забоя или повороте машины ковши снимают стружку, наполняются и при нижнем черпании поднимают породу к верхнему барабану, огибая который, разгружаются в бункер. При верхнем черпании перемещение породы обратное: сверху - вниз. Порода из бункера поступает в вагоны (портальная погрузка) или на разгрузочный конвейер (боковая разгрузка).

По конструкции ходового устройства различают цепные многоковшовые экскаваторы на рельсовом, гусеничном, реже - шагающем ходу. Железнодорожные пути для перемещения экскаваторов укладывают на общих шпалах с путями для подвижного состава. Перемещение путей вслед за отработкой забоя осуществляют встроенными путепередвигателями непрерывного действия.



11.Опишите область применения, достоинства и недостатки роторных экскаваторов

При открытой разработке месторождений используют роторные экскаваторы малой (до 630 м3/ч), средней (630-2500 м3/ч), большой производительности (2500-5000 м3/ч), мощные (5000-10000 м3/ч) и сверхмощные (более 10000 м3/ч) с нормальным (0,45-0,7 МПа) и повышенным (0,85-2,1 МПа) усилием копания (приложения 5,6).

Роторные экскаваторы применяют в сочетании с конвейерным и железнодорожным транспортом, а вскрышные - совместно с отвалообразователями или транспортно-отвальными мостами. В настоящее время наметилась тенденция выпуска роторных экскаваторов с невыдвижными стрелами.

Достоинства роторных экскаваторов по сравнению с цепными и одноковшовыми: высокая производительность, достигающая 100 тыс. м3/сут., большая ширина заходок, малая удельная энергоемкость (0,15-0,5 кВтч) и металлоемкость (0,2-1,1 тыс. т) в расчете на 1 м3 часовой производительности, высокий (0,8-0,9) к. п. д. рабочего органа, простота раздельной выемки. Повышенные усилия копания и широкий диапазон регулирования толщины стружки позволяют экскавировать плотные и слабые мерзлые породы. Недостатки: сезонность работы при нормальных усилиях копания, большие динамические колебания роторной стрелы у крупных моделей, затрудненность борьбы с налипанием на рабочий орган и конвейерные ленты влажных и вязких глин [12].

12.Охарактеризуйте область применения, достоинства и недостатки цепных многоковшовых экскаваторов

Цепные многоковшовые экскаваторы за исключением малых моделей (канавокопателей) выпускают с электрическим приводом.

Основные достоинства цепных многоковшовых экскаваторов: высокая удельная производительность на 1 т массы, (на 20-30 % выше, чем у одноковшовых), большая высота уступа, возможность автоматизации процесса выемки, непрерывность и безударность загрузки транспортных средств.

Недостатки: быстрый износ рабочего органа, высокий расход электроэнергии, ограниченная область применения (мягкие и плотные породы, сезонная выемка даже в районах с мягким климатом), высокая трудоемкость технического обслуживания и ремонта, повышенные требования к подготовке рабочих горизонтов.

13.Укажите технологические параметры цепных многоковшовых экскаваторов

Основные технологические параметры цепных многоковшовых экскаваторов: вместимость ковша, длина ковшовой рамы и отдельных ее звеньев, шаг перемещения рамы, длина и угол поворота разгрузочной консоли (у гусеничных машин), преодолеваемый уклон. Длина рамы предопределяет глубину или высоту черпания. Расстояние между двумя смежными ковшами называют шагом цепи. Ковшовая цепь состоит из шарнирно-соединенных звеньев. Ковши закрепляют через 4, 6, 8 или 11 звеньев (шаг цепи). Меньший шаг цепи используют при разработке мягких, рыхлых пород. В липких тяжелых глинах переходят на 11-звенный шаг. Максимально преодолеваемые уклоны при работе - 1:50, холостом переходе - 1:30.

14.Перечислите рабочие параметры роторных экскаваторов

Рабочие параметры зависят от длины роторной стрелы и разгрузочной консоли, углов подъема, диаметра роторного колеса. Они включают: радиусы черпания и разгрузки, высоту черпания и разгрузки, глубину черпания. Радиус черпания - Rч - расстояние от оси вращения экскаватора до режущей кромки зубьев ковша, Rчв - радиус черпания поверху при максимально поднятой стреле, Rчп - радиус черпания по низу при опущенной стреле. Максимальный радиус черпания Rч max соответствует горизонтальному положению стрелы.

Угол подъема стрелы вв составляет 20-27°, угол опускания вн - 16-19°.

15.Опишите виды забоев роторных экскаваторов и последовательность выемки породы

Выемку породы в забоях роторных экскаваторов осуществляют послойно сверху вниз вертикальными однорядными и многорядными стружками, горизонтальными стружками, комбинированным способом . Вертикальные однорядные и горизонтальные стружки лучше применять при разработке плотных пород, многорядные - в рыхлых и сыпучих. Комбинированные способы целесообразны в забоях, сложенных породами различной прочности, при раздельной выемке или в малоустойчивых породах, когда необходимо создать пологий откос уступа. Высота слоя составляет 0,4-0,7 диаметра роторного колеса, а толщина стружки - 0,3-0,8 м.

Форма стружки в плане, снимаемой роторным экскаватором, зависит от конструкции роторной стрелы. Экскаваторы с невыдвижной стрелой разрабатывают забой серповидными стружками. Их толщина изменяется от 0 до t. Для выемки каждой последующей стружки в слое экскаватор подъезжает к забою, а при переходе к выемке очередного слоя отъезжает назад. Стружки, снимаемые экскаваторами с выдвижной стрелой, имеют концентрическую форму и практически постоянную толщину. Отработка слоя идет при неизменном положении экскаватора.

16.Укажите факторы, от которых зависит производительность одноковшовых экскаваторов

В общем виде теоретическая производительность выемочных машин (м3/ч) по разрыхленной породе

Qп = 60·Е·nп, (4.8)

где Е - расчетная вместимость экскавирующего органа (чаще всего ковша), м3; nп - конструктивно-расчетное число разгрузок экскавирующего органа (или ряда их), 1/мин.

Для всех выемочных машин цикличного действия (одноковшовых экскаваторов и погрузчиков, скреперов, бульдозеров)

nп = 60/tцп, (4.9)

здесь tцп - паспортная продолжительность рабочего цикла, с.

Годовая эксплуатационная производительность

Qэ.г = Qэ.см ·Nрс, (4.15)

где Nрс - число рабочих смен экскаватора в течение года с учетом целосменных простоев в ремонтах, вследствие низких температур, сезонной работы.

Для одноковшовых экскаваторов Nрс можно принимать по рекомендациям Гипроруды [25].Добычные роторные экскаваторы работают круглогодично с остановками на ремонт. У них

Nрс = (Np-Nрем)·nсм, (4.16)



17.Перечислите факторы, влияющие на производительность многоковшовых экскаваторов

При расчете производительности экскаваторов непрерывного действия nп принимают по технической характеристике или находят расчетным путем:

- у роторных экскаваторов

nп = Z·nр; (4.10)

- у цепных многоковшовых

, (4.11)

где Z - число ковшей; nр - частота вращения ротора, 1/мин, Vк - скорость движения ковшовой цепи, м/с; ш - шаг ковшовой цепи, м.

Техническая производительность Qт (м3/ч) - максимальная часовая производительность при непрерывной работе в конкретных горно-технических условиях.

Для многоковшовых экскаваторов

, (4.12)

здесь Кз - коэффициент влияния параметров забоя (коэффициент забоя); Kн - коэффициент наполнения ковша; Кр - коэффициент разрыхления породы в ковше

Вскрышные роторные и все многоковшовые цепные экскаваторы работают сезонно. Длительность сезона колеблется в зависимости от климатической зоны (табл. 4.7). Ремонт выемочных машин в этом случае ведут зимой.

18.Дайте область применения выемочно-транспортирующих машин

В качестве основного выемочно-погрузочного или выемочно-транспортного оборудования погрузчики нашли применение на карьерах малой и средней производственной мощности. Кроме того, их можно использовать для вспомогательных работ подобно бульдозерам (зачистка берм, площадок, вывозка негабаритных кусков, дорожные работы и др.).

19.Охарактеризуйте технологические схемы работы бульдозеров, колесных скреперов и погрузчиков

Бульдозер представляет собой гусеничный или колесный тягач с навесным, криволинейным в сечении отвалом, расположенным вне ходовой части машины. Мощные современные бульдозеры оснащены также навесными рыхлителями. Различают бульдозеры с неповоротным, поворотным отвалом и универсальные. Неповоротный отвал установлен перпендикулярно продольной оси машины, а поворотный можно устанавливать и в горизонтальной плоскости под углом до 30є к продольной оси. Универсальные бульдозеры оснащены отвалом из двух шарнирно-сочлененных половин, помещаемых в горизонтальной плоскости под различными углами к продольной оси машины.

Колесные скреперы, бульдозеры и одноковшовые погрузчики отделяют горную породу от массива или навала (развала), перемещают ее в рабочем органе и укладывают в отвал или грузят в транспортные средства. Погрузчики ведут непосредственную загрузку транспортных средств, а бульдозеры и скреперы - через специальные бункеры.

Рабочим органом колесного скрепера служит ковш с режущей передней кромкой, с помощью которой срезается слой породы. Толщина срезаемой стружки - 0,1-0,3 м. При свободной загрузке слой снимаемой породы заполняет ковш, перемещая ранее поступившую породу внутрь ковша. В этом случае около 40 % тягового усилия расходуют на преодоление сопротивления породы в ковше. Принудительная загрузка идет с помощью элеватора или шнека, установленного вместо передней заслонки. Свободная разгрузка породы происходит за счет опрокидывания ковша вперед или назад, а принудительная - в результате выталкивания породы подвижной задней стенкой ковша.

Стандартные вместимости ковшей прицепных скреперов - 3; 4,5; 8; 10; 15 и 25 м3; самоходных - 8; 10; 15; 25; 40 м3. За рубежом диапазон изменения вместимости ковшей колеблется от 4 до 60 м3. У скреперов стандартной комплектации вместимость ковшей наиболее распространенных моделей колеблется от 8 до 33,6 м3, шнековые скреперы имеют повышенную вместимость ковшей - от 16 до 33,6 м3, скреперы с элеваторной загрузкой - от 6,8 до 17,6 м3.

Одноковшовые погрузчики - самоходные мобильные и маневренные погрузочно-транспортные машины с автономным приводом, оборудованные стрелой, на конце которой закреплен ковш (рис. 4.17). Наибольшее распространение получили погрузчики с поворотными, полуповоротными ковшами и фронтальной разгрузкой. Скорость их движения с грузом на дорогах с покрытием достигает 30-35 км/ч, без груза - 40-43 км/ч, а по карьерным дорогам - 10-15 км/ч. Погрузчики оснащают дизельным, дизель-электрическим и дизель-гидравлическим приводами. По мощности двигателя различают мощные (100-502 кВт) и сверхмощные (свыше 515 кВт) машины.

20.Опишите структуру рабочего цикла бульдозеров и колесных скреперов. Сформулируйте особенности технологии выемки горной массы одноковшовыми погрузчиками

Колесные скреперы, бульдозеры и одноковшовые погрузчики отделяют горную породу от массива или навала (развала), перемещают ее в рабочем органе и укладывают в отвал или грузят в транспортные средства. Погрузчики ведут непосредственную загрузку транспортных средств, а бульдозеры и скреперы - через специальные бункеры.

Технология скреперных работ состоит в срезании последовательных слоев породы на горизонтальной или наклонной поверхности. Поэтому скреперными забоями являются площадка, откос или торец уступа (рис. 4.18, а, б). Выемка под уклон позволяет на 20-30 % уменьшить время загрузки. Длину наклонного забоя обычно принимают равной расстоянию, на котором происходит заполнение ковша. Угол наклона забоя не должен превышать 6-8° для песчано-глинистых и 10-12° для плотных пород. Забой-площадка характерен при разработке мерзлых пород, так как создает благоприятные условия для использования солнечной радиации, а также при малой мощности вскрыши, снятии плодородного слоя, подготовке поверхности карьерного поля. Отсыпку отвалов ведут горизонтальными или наклонными слоями толщиной от 0,2-0,3 м до 2-3 м.

Бульдозеры, как и скреперы, ведут выемку горной массы горизонтальными или наклонными слоями с толщиной стружки 0,3-0,5 м. Плотные, трещиноватые, полускальные и мерзлые породы предварительно подготавливают к выемке механическим рыхлением. Перемещение горной массы бульдозерами ведут до штабеля или бункера, из которого она поступает в средства транспорта. На отвалах они разгружают породу под откос уступа или разравнивают ее по площадке. Рабочий цикл бульдозера включает: набор породы (создание призмы волочения), движение с грузом, холостой ход и вспомогательные операции (подъем и опускание отвала, переключение передач). Как правило, холостой ход выполняется задним ходом, без разворота машины. Объем перемещаемой породы (объем призмы волочения) (м3) можно определить по формуле

, (4.17)



где Вa, ha - ширина и высота отвала бульдозера, м; б = 35-60° - угол откоса породы в призме волочения, град.

Средние скорости движения бульдозера при расчете продолжительности его цикла следует принимать по рекомендациям акад. В.В. Ржевского [29] или акад. Н.В. Мельникова [25]. С увеличением дальности транспортирования породы производительность бульдозера резко снижается, поэтому прибегают к разбивке участка перемещения на две-три части. В конце каждой части породу штабелируют в виде промежуточного вала, последовательно перемещаемого к месту разгрузки. Продолжительность цикле при этом возрастает, и производительность бульдозера также растет за счет уменьшения потерь и улучшения набора породы.

На планировочных работах часовая техническая производительность бульдозера (м2):

, (4.18)

где Lпл - длина планируемого участка, м; а = 0,3-0,5 - ширина перекрытия планируемой полосы, м; n - число проходов бульдозера по одной полосе; Vпл = 0,3-0,7 - средняя скорость движения бульдозера при планировке, м/с; tп = 8-12 - время, затрачиваемое на разворот машины при каждом проходе, с.

Производительность колесных скреперов рассчитывают по формулам (4.8) - (4.9), (4.l3) - (4.16) или принимают по нормам [25]. Разница будет лишь в продолжительности цикла и расчетных коэффициентах. Рабочий цикл скрепера включает: время наполнения ковша (0,5-1,5 мин), продолжительность движения с грузом и холостым ходом, время разгрузки, продолжительность вспомогательных операций (1,0-1,5 мин. на повороты, переключение передач). Время движения скрепера находят делением расстояния транспортировки на скорость движения груженой (6-50 м/мин) или порожней (10-80 м/мин) машины. Коэффициент наполнения ковша составляет 0,75-1,1 а коэффициент разрыхления и ковше - 1,1-1,4, коэффициент использования в течение смены - 0,7-0,8.

21.Приведите особенности выемочно-погрузочных работ на карьерах природного камня

На карьерах по добыче блоков природного камня выемочно-погрузочные работы включают: опрокидывание камня и отрыв его от подошвы, перемещение монолитов на рабочую площадку, подъем блоков и окола на поверхность, погрузку в средства транспорта. Для этих целей используют разнообразное оборудование (табл.4.10).

Таблица 4.10. Характеристика оборудования для выемочно-погрузочных работ

Наименование	Область применения	Технология работ	Основные параметры
1	2	3	4
Гидродомкрат	Опрокидывание камня и отрыв его по постельной трещине	Клиньями выкалывают нишу для размещения гидродомкрата. Отрыв выполняют за один цикл. Опрокидывание камня - в несколько приемов. После каждого цикла образованную щель заклинивают, а гидродомкрат опускают вниз	Развиваемое усилие более 1000 кН. Ход штока не менее 15-20 см. Масса не более 50-60 кг
Тракторный тягач	Опрокидывание, отрыв и перемещение камня	В трещину отделения заводят трос, соединенный с тягачом. Для больших объемов камня одновременно используют несколько тягачей	Тяговое усилие более 200 кН
Лебедки однобарабанные и двухбарабанные	То же	То же	Тяговое усилие более 500 кН, длина каната на барабане не менее 100-150 м
Самоходные стреловые краны	Погрузка блоков в средстве транспорта и подъем на поверхность с рабочих горизонтов	Зацеп блока, подъем, поворот и опускание в кузов транспортных средств. При подъеме блоков ведут кратную перегрузку	Грузоподъемность на минимальном вылете не менее 200 кН. Длина стрелы 10-15 м
Деррик-краны	Подъем блоков и окола на поверхность и погрузка в средства транспорта	Краны устанавливают на борту карьера в шахматном порядке при расстоянии между ними, равном 1,15 радиуса их действия	Грузоподъемность 250-350 кН. радиус действия 20-50 м, высота подъема до 70м
Кабельные краны	Подъем блоков и окола с рабочих горизонтов, перемещение их до борта с перегрузкой на транспорт	Опоры устанавливают на противоположных бортах карьера. Блоки и контейнер с околом поднимают и перемещают на погрузочную площадку	Грузоподъемность более 160 кН. Расстояние между опорами 250-500 м. Глубина карьера до100 метров
Козловые краны	Выемка блоков. Перемещение в горизонтальной плоскости и погрузка в средства транспорта. При равнинном рельефе местности	Рельсовые пути укладывают на нерабочих бортах. Один кран выполняет все работы по подъему камня и перемещению его к перегрузочному пункту	Грузоподъемность до 500 кН. Расстояние между опорами до 120м
Одноковшовые погрузчики	Штабелирование и погрузка окола, перемещение мелких блоков. Перемещение окола на расстояние до 500 м	После выемки камня и разделки его на блоки погрузчиком убирают с площадок окол и грузят в транспортные средства или в специальные контейнеры	Вместимость ковша не менее 3,0м

22.Поясните, с какой целью используют вибротехнику при погрузке горной массы в забоях

Между тем распространенная транспортная технология не исчерпала себя с позиции научно-технического прогресса. Одним из прогрессивных направлений является широкое использование вибротехники [17] на основе вибролент и вибропителей. Снижение простоев экскаваторов за счет обмена транспортных средств и простоев последних под погрузкой достижимо за счет внедрения дополнительных звеньев, состоящих из передвижных бункеров и аккумулирующих устройств.

23.Укажите, какие правила безопасности надо соблюдать при перегоне экскаваторов

Перегон экскаватора осуществляют по трассе, имеющей ширину, достаточную для маневров, расположенной вне призм обрушения, с уклонами, не превышающими допустимых по техническому паспорту. Перегон ведут по сигналам помощника машиниста или специального назначенного лица, при этом должна быть обеспечена постоянная видимость между ними и машинистом экскаватора.