Разработка шахтного месторождения

q ? скорректированная грузоподъёмность самоходного вагона, т.

q = k_q • q_т, (3.30)

k_q ? поправочный коэффициент на угол наклона камеры; q_т ? техническая производительность самоходного вагона, т; k_срi ? коэффициент, учитывающий не совмещенное с работой комбайна время загрузки вагона при отработке i-го хода камеры, приведен в таблице 3.2.2.13, рассчитывается из условий:

1. При L¹_крi > l_раз + L_зар и L²_крi ? l_к - l_р + l_гсср + l_раз > k_срi = 0,5

2. При L¹_крi > l_раз +L_зар и L²_крi > l_к - l_р + l_гсср + l_раз >

3. При L¹_крi ? l_раз + L_зар и L²_крi ? l_к - l_р + l_гсср + l_раз >

4. При L¹_крi ? l_раз +L_зар и L²_крi>l_к?l_р+l_гсср+l_раз > (3.31)

Таблица 3.2.2.13 - Выбор условия и расчет коэффициента, учитывающего не совмещенное с работой комбайна время загрузки вагона

Пласт	Ход	L1крi	lраз	Lзар	lраз + Lзар	kсрi	№ условия
АБ	1	19,4	8	15,0	23	0,51	3
КрII	1	-42,5	8	20,0	28	0,59	4
	2	-46,0	8	20,0	28	0,65	3

(3.32)

Таблица 3.2.2.14 - Продолжительность отработки 3 участка камеры

Пласт	Ход	Sxi	гi	axi	По	aио	L3i	q	н2	L2крi	tр	tмп	tрп	Т3i
АБ	1	8,9	2,07	3,2	0,47	3,2	36,3	12,6	158,6	161,8	1,00	0,30	1	235,7
КрII	1	15,75	2,07	5,5	0,40	5,5	0,0	30,3	183	205,5	1,00	0,40	1	0,0
	2	6,75	2,07	5,5	0,40	5,5	4,2	30,3	183	194,9	1,00	0,40	1	22,1

L³_i - длина третьего участка камеры (таблица 3.2.2.15), м; определяется условием:

· При L²_крi > l_к - l_р + l_гсср + l_раз > L³_i = 0

· При L²_крi ? l_к - l_р + l_гсср + l_раз > L³_i = l_к ? l_р + l_гсср + l_раз ? L²_крi (3.33)

Таблица 3.2.2.15 - Длина третьего участка хода комбайна в камере

Пласт	Ход	L2крi	lк	lр	lгсср	lраз	lк - lр + lгсср + lраз	L3i
АБ	1	161,8	183	31	38,4	8	198,4	36,3
КрII	1	205,5	184	31	38,4	8	199,4	0,0
	2	194,9	184	31	38,4	8	199,4	4,2

2.2.3 Расчет трудоемкости добычи полезного ископаемого

Расчет трудоемкости и производительности труда по системе разработки представлен в таблице 3.2.3.1.

Таблица 3.2.3.1 - Трудоемкость и производительность труда

Тср	Zпр	Rср	Пср
11756,3	1396919	8,4	118,8

Т_ср - трудозатраты на подготовку, отработку и изоляцию участка, чел. см; Z_п - промышленные запасы участка, т; R_ср - трудоёмкость работ по системе разработки, чел. см / 1000 т; П_ср - производительность труда по системе разработки, т/выход.

Трудоёмкость работ по системе разработки (таблица 3.2.3.1)

, чел. см / 1000 т (3.34)

Производительность труда по системе разработки (таблица 3.2.3.1)

П_ср = 1000 / R_ср, т/выход (3.35)

Трудозатраты на подготовку, отработку и изоляцию участка (таблица 3.2.3.2)

Т_ср = Т_оч + Т_обсл + Т_пров + Т_подд + Т_тр + Т_мо + Т_до + Т_мтр + Т_дтр + Т_изол, чел. см (3.36)

Таблица 3.2.3.2 - Трудозатраты на подготовку, отработку и изоляцию участка

Точ	Тобсл	Тпров	Тбур	Тпод	Ттр	Тмо	Тдо	Тмтр	Тдтр	Тизол	Тср
4224	1362,4	3606	27,5	658,5	1317	264,6	105,8	122,1	48,85	19,3	11756,3

Трудозатраты на очистную выемку (таблица 3.2.3.3)

Т_оч = У Т_{оч i} = У (2 · Т_{к i} · n_{к i}), чел. см (3.37)

Таблица 3.2.3.3 - Трудозатраты на очистную выемку

Пласт	Тк	nк i	Точ
АБ	7,1	120	4224
КрII	10,5	120

Т_{к i} - время отработки камеры на i-ом пласте, рассчитывается по методике расчёта производительности комбайновых комплексов, работающих по односторонней схеме с отгоном, смен; n_{к i} - количество камер.

Трудозатраты на обслуживание (таблица 3.2.3.4)

Т_обсл = (108 · N_обсл · t) / N_год, чел. см (3.38)

Таблица 3.2.3.4 - Трудозатраты на обслуживание участка

Пласт	Тк	nсмен	nкомб	nк	t	Nобсл	Nгод	Тобсл
АБ	7,1	3	2	8	219,5	20	348	1362,4
КрII	10,5	3	2	120

N_обсл - количество рабочих дней ремонтной службы за месяц на участке; N_год - количество рабочих дней в году; t - время отработки участка, сутки; равно времени отработки пласта КрII плюс время отработки 50 м по пласту АБ (т.е. 8-и камер), таким образом:

t = (Т_к.КрII • n_к) / (n_смен•n_комб)+ (Т_к.АБ•8)/(n_смен•n_комб) (3.39)

n_к - среднее количество камер в блоке.

Трудозатраты на проведение подготовительных выработок (таблица 3.2.3.5)

одноходовых выработок:

Т_пров = У Т_{пров ij} = (2 · n _{смен i} · l _вi) / l_{сут i} (3.40)

выработок, проводимых несколькими ходами:

Т_пров = У Т_{пров ij} = 2 · n _{смен i} · l _вi · У (1 / l _{сут ij}) (3.41)

Таблица 3.2.3.5 - Трудозатраты на проведение подготовительных выработок

Пласт	Наименование выработки	1в	lсут	lсут''	nвij	Тпров ij
АБ	Панельные транспортный, конвейерный, 2 вентиляционных штрека	800	30	-	4	640
	Разрезные штреки	731	30	-	-	146
	2 блоковых вентиляционных штрека	192,5	27	-	2	85,5
	3 групповых вентиляционных штрека (15ВП)	2400	30	-	3/4	360
	2 групповых вентиляционных штрека	577	27	-	2/4	64,1
КрII	Панельные транспортный и 2 вентиляционных штрека	800	30	-	3	480
	Выемочный штрек	800	30	-	1,5	240
	Разрезные штреки	962	30	-	-	192,4
	2 вентиляционных уклона с КрII на АБ	52	11,6	-	2	53,8
	Материальный уклон с КрII на АБ	103	11,6	-	1	56
	2 материальных уклона с КрIII на КрII	100	11,6	-	2	103,5
	Материальный уклон с КрIII на АБ	160	11,6	-	1	83
	Сбойки между выемочными штреками на пластах	14,5	30	-	8	23,2
КрIII	Панельный конвейерный штрек	800	30	-	1	160
	Панельный транспортный штрек	800	30	30	1	320
	Блоковый конвейерный штрек	442	27	-	1	98,2
	Блоковый транспортный штрек	442	27	27	1	196
КС	Групповые конвейерный и транспортный штреки (15ВП)	2400	30	-	2/4	240
	Групповые конвейерный и транспортный штреки	577	27	-	2/4	64,1
Тпров = У Тпров ij = 3606

где n _{смен ij} - количество смен на проведение выработки за сутки, n _смен =3; l_в - длина выработки в пределах участка; l_{сут ij} - суточная скорость подвигания забоя одноходовой выработки или двухходовой выработки при отработке первого хода; l^`` _{сут ij} - суточная скорость подвигания при отработке второго хода.

Трудозатраты на бурение скважин (таблица 3.2.3.6)

чел. см, где (3.42)

- длина i-той скважины, м; - норма выработки на бурение скважин, м.

Таблица 3.2.3.6 - Трудозатраты на бурение скважин

Скважины	lскв	Nбур	nскв	Тбур
С КрIII до АБ	11	12	15	27,5

Трудозатраты на поддержание (таблица 3.2.3.7)

Т_под = N_под · t, чел. см, где (3.43)

N_под - количество рабочих, занятых на поддержании выработок в сутки; t - время поддержания выработки (в сутках).

Таблица 3.2.3.7 - Трудозатраты на поддержание подготовительных выработок

Nпод	t	Тпод
3	219,5	658,5

Трудозатраты на транспортировку полезного ископаемого (таблица 3.2.3.8)

Т_тр = N_тр · t, чел. см (3.44)

где N_под - количество рабочих, занятых на транспортировке полезного ископаемого в сутки; t - время транспортировки (в сутках).

Таблица 3.2.3.8 - Трудозатраты на транспортировку полезного ископаемого

Nтр	t	Ттр
6	219,5	1317

Трудозатраты на монтаж очистного оборудования (таблица 3.2.3.9)

Т_мо = У Т_{мо i}, чел. см (3.45)

где Т_{мо i} - трудозатраты на монтаж i-го звена очистного оборудования, чел. см.

Таблица 3.2.3.9 - Трудозатраты на монтаж очистного оборудования

Наименование оборудования	Тмо i единицы оборудования	Количество оборудования	Тмо i
Комбайн Урал - 61	52,3	2	104,6
Бункер перегружатель БП - 14	3,4	2	6,8
Самоходный вагон 5ВС - 15М	7,7	2	15,4
Комбайн Урал - 20Р	54	2	108
Бункер перегружатель БПС - 25	3,9	2	7,8
Самоходный вагон ВС - 30	9	2	18
Вентилятор СВМ - 6	1	4	4
Тмо = У Тмо i = 264,6

Трудозатраты на демонтаж очистного оборудования (таблица 3.2.3.10)

Т_до = У Т_{до i}, чел. см (3.46)

где Т_{до i} - трудозатраты на демонтаж i-го звена очистного оборудования, составляют 40% от трудозатрат на монтаж очистного оборудования.

Таблица 3.2.3.10 - Трудозатраты на демонтаж очистного оборудования

Тмо	Тдо
264,6	105,8

Трудозатраты на монтаж транспортного оборудования (таблица 3.2.3.11)

, чел. см (3.47)

Т_{мкн i} - трудозатраты на монтаж конвейера заводской длины по i-той подготовительной выработке, чел. см; l_{тр i} - длина конвейерной линии в i-той подготовительной выработке, м; l_кн - длина конвейера в поставке, м; Т_мскв - трудозатраты на монтаж одной скважины, чел. см; n_скв - количество скважин в расчётном участке.

Таблица 3.2.3.11 - Трудозатраты на монтаж транспортного оборудования

Наименование оборудования	Тмтр i единицы оборудования	Кол-во оборуд-я	Тмтр i
Конвейер Л1000-КУ длина: необходимая 800 м в поставке 900 м	783	800	87
Рудоспускная скважина	4,6	15	8,6
Тмтр = У Тмтр i = 122,1

где Т_{мтр i} - трудозатраты на монтаж i-го звена транспортного оборудования

Трудозатраты на демонтаж транспортного оборудования (таблица 3.2.3.12)

Т_дтр = У Т_{дтр i}, чел. см (3.48)

где Т_{дтр i} - трудозатраты на демонтаж i-го звена транспортного оборудования, составляют 40% от трудозатрат на монтаж очистного оборудования.

Таблица 3.2.3.12 - Трудозатраты на демонтаж транспортного оборудования

Тмтр	Тдтр
122,1	48,85

Трудозатраты на изоляцию участка (таблица 3.2.3.13)

Изолирующие перемычки сооружаются на панельных выемочных и вентиляционных штреках на пластах КрIII, КрII и АБ. Всего 10 перемычек.

Т_из = V_из / Н_из, чел. см (3.49)

где V_из - объём работ по изоляции участка; Н_из - норма трудозатрат на изоляцию.

Таблица 3.2.3.13 - Трудозатраты на изоляцию участка

Vиз	Низ	Тиз
4	0,92	4,35
6	0,402	14,93
Тиз = У Тиз i = 19,3

2.2.4 Расчёт себестоимости добычи полезного ископаемого

Себестоимость добычи полезного ископаемого по системе разработки представлена в таблице 3.2.4.1. Расчет себестоимости производится по следующей формуле:

С_ср = С_оч +С_обсл +С_пров +С_под +С_тр +С_мо +С_до +С_мтр +С_дтр +С_э +С_изол +С_итр, руб./т (3.50)

Таблица 3.2.4.1 - Себестоимость по системе разработки

Соч	Собсл	Спров	Спод	Стр	Смо	Сдо	Смтр	Сдтр	Ситр	Сизол	Сср
21,1	0,049	46,3	0,018	33,2	0,0095	0,004	0,035	0,014	0,43	0,0007	101,2

Себестоимость очистных работ (таблица 3.2.4.2)

С_оч = С_зп + С_м + С_эл + С_ам, руб./т (3.51)

где С_зп - себестоимость по заработной плате; С_м - себестоимость по материалам; С_эл - себестоимость по электроэнергии; С_ам - себестоимость по амортизационным отчислениям.

Таблица 3.2.4.2 - себестоимость очистных работ

Сзп	См	Сэл	Сам	Соч
2,48	0,62	1,42	16,6	21,1

Себестоимость по заработной плате (таблица 3.2.4.3)

С_зп = ((Т_{смк.смена} · К_д + Т_{смв.смена} · К_д) · Т_кi) / У Z_кi, руб./т (3.52)

Таблица 3.2.4.3 - Себестоимость по заработной плате

Пласт	Тсмк	Тсмв	Ткi	Zкi	Сзп i
АБ	36,4	32,1	57	1965,1	4,94
КрII			84	7714,1	1,85
Кд	2,58	2,38	У Сзп = 2,48

Т_смк - ставка заработной платы машиниста комбайна, руб./час; Т_смв - ставка заработной платы машиниста самоходного вагона, руб./час; К_д - коэффициент, учитывающий всевозможные доплаты; Т_кi - время отработки одной камеры, час; Z_{к i} - добыча из камеры, т.

Себестоимость по материалам (таблица 3.2.4.4)

(3.53)

где - себестоимость по затратам на материалы в камере на i-том пласте, руб./т.

(3.54)

- расход на тонну j-того материала, руб.; - стоимость единицы i-ого материала, руб.

Таблица 3.2.4.4 - Себестоимость по материалам

Материал	zi	qi	Cмi
Анкерная крепь	60,3	0,009	0,543
Резцы исполнительного органа комбайна	5,3	0,015	0,0795
Cмi = 0,62

Себестоимость по электроэнергии (таблица 3.2.4.5)

, где (3.55)

- себестоимость по электроэнергии, расходуемой в очистной камере на i-том пласте,

, где (3.56)

- стоимость 1 кВт.часа электроэнергии, руб.; - суммарная мощность двигателей j-того очистного оборудования в камере на i-ом пласте, кВт; - время работы j-ого очистного оборудования в камере на i-том пласте за сутки, час.

Таблица 3.2.4.5 - Себестоимость по электроэнергии

пласт	Оборудование	c	Nдвi	ti	Zкi	ni	Сэлi
АБ	Комбайн Урал-61	0,5074	385	18	1965,1	2	2,67
	Бункер-перегружатель БП -14А		30	18		2
	Самоходный вагон 5ВС -15М		127	18		2
	Вентилятор СВМ -6		25	24		2
КрII	Комбайн Урал -20Р		575	18	7714,1	2	1,10
	Бункер-перегружатель БПС-25		76	18		2
	Самоходный вагон ВС-30		244	18		2
	Вентилятор СВМ -6		25	24		2
Сэл = 1,42

Себестоимость по амортизационным отчислениям (таблица 3.2.4.6)

, где (3.57)

- себестоимость по амортизации очистного оборудования в камере, руб./т.

, где (3.58)

- стоимость единицы j-того очистного оборудования на i-ом пласте, руб.; - годовая норма амортизации j-того очистного оборудования, %; - количество рабочих дней в году; - количество смен по добыче за сутки.

Таблица 3.2.4.6 - Себестоимость по амортизационным отчислениям

пласт	Оборудование	zij	Nамi	Nгод	Zкi	Ткi	nсм	Самi
АБ	Комбайн Урал-61	20000000	20	348	1965,1	7,1	3	26,1
	Бункер-перегружатель БП -14А	5000000	18,9
	Самоходный вагон 5ВС -15М	10400000	25
	Вентилятор СВМ -6	35000	22
КрII	Комбайн Урал -20Р	30000000	20		7714,1	10,5		14,2
	Бункер-перегружатель БПС-25	6000000	18,9
	Самоходный вагон ВС-30	15000000	25
	Вентилятор СВМ -6	35000	22
Сам = 16,6

Себестоимость по обслуживанию (таблица 3.2.4.7)

, где (3.59)

 - тарифная ставкам рабочих ремонтной службы рудника, руб.; - трудозатраты на обслуживание участка работниками ремонтной службы, чел. см; - коэффициент, учитывающий различного рода доплаты работникам ремонтной службы рудника.

Таблица 3.2.4.7 - Себестоимость по обслуживанию участка

Трем	Тобсл	kрем	Zпр	Собсл
32,1	1362,4	1,57	1396919	0,049

Себестоимость по проведению подготовительных выработок (таблица 3.2.4.8)

, где (3.60)

- затраты на проведение подготовительных выработок, руб.; рассчитаны в разделе 2.6.

Таблица 3.2.4.8 - Себестоимость по проведению подготовительных выработок

У Эпровi	Zпр	Спров
64664439,7	1396919	46,3

Себестоимость по поддержанию выработок (таблица 3.2.4.9)

, где (3.61)

- тарифная ставка рабочих, занятых на поддержании выработок, руб./см; - трудозатраты на поддержание подготовительных выработок, чел. см; - коэффициент, учитывающий различные доплаты рабочим, занятым на поддержании выработок.

Таблица 3.2.4.9 - Себестоимость по поддержанию выработок

Тст под	Тпод	kпод	Zпр	Спод
24,4	658,5	1,57	1396919	0,018

Себестоимость по транспортировке полезного ископаемого (таблица 3.2.4.10)

, где (3.62)

- затраты на транспорт по i-той подготовительной выработке в рассматриваемом участке, руб. Затраты на транспорт рассчитываются по стоимостным параметрам.

Таблица 3.2.4.10 - Себестоимость по транспортировке полезного ископаемого

Sтр	Sэ	Этр	Zпр	Стр
40224396,2	6144588,7	46368985,0	1396919	33,2

, руб. (3.63)

где S_тр - затраты на приобретение, монтаж и демонтаж ленточных конвейеров, руб.; рассчитаны в разделе 2.6.

S_э - Затраты на эксплуатацию ленточных конвейеров, руб. Рассчитываются:

(3.64)

 - количество дней работы транспортного звена в течение года; A - суточная нагрузка на транспортное звено (таблица 3.2.4.11), т/сут; T - полный срок службы транспортного звена:

лет (3.65)

где t - время отработки участка, сутки.

т/сут; (3.66)

где Т_к - время отработки одной камеры, сут; А_к - добыча из камеры, т.

Таблица 3.2.4.11 - Суточная нагрузка на транспортное звено

Пласт	Ак	Тк	А
АБ	1965,1	2,37	6066,4
КрII	7714,1	3,50

- средняя стоимость транспортирования по транспортному звену, отнесенная к 1 т транспортируемого полезного ископаемого (таблица 3.2.4.12), руб./т;определяется:

- при ширине ленты 1000 мм:

, руб./т (3.67)

- при ширине ленты более 1000 мм:

, руб./т (3.68)

- количество конвейеров в транспортном звене; - средняя длина транспортного звена, м.

(3.69)

Таблица 3.2.4.12 - Затраты на эксплуатацию ленточных конвейеров

Конвейер	Nк	А	lн	lк	lср	kпер	q	t	Т	Nг	Sэi
Л1000КУ	2	6066,4	200	800	500	49,04	2,57	219,5	0,63	348	3418093,7
Л1000КУ	1		-	-	442		2,05	219,5	0,63		2726495,0
Sэ = 6144588,7

Себестоимость по монтажу очистного оборудования (таблица 3.2.4.13)

, где (3.70)

- затраты на монтаж единицы i-ого очистного оборудования, руб.

, где (3.80)

- тарифная ставка рабочих, занятых на монтаже очистного оборудования, руб.; - трудозатраты рабочих на монтаже очистного оборудования, чел. см; - коэффициент, учитывающий различные доплаты рабочим, занятым на монтаже очистного оборудования.

Таблица 3.2.4.13 - Себестоимость по монтажу очистного оборудования

Тмо	Тмоi	kмо	Zпр	Смо
32,1	264,6	1,57	1396919	0,0095

Себестоимость по демонтажу очистного оборудования (таблица 3.2.4.14)

, где (3.81)

- затраты на демонтаж единицы i-ого очистного оборудования, руб.

, где (3.82)

- тарифная ставка рабочих, занятых на демонтаже очистного оборудования, руб.;

- трудозатраты рабочих на демонтаже i-ого очистного оборудования, чел. см.;

- коэффициент, учитывающий различные доплаты рабочим, занятым на демонтаже очистного оборудования.

Таблица 3.2.4.14 - Себестоимость по демонтажу очистного оборудования

Тдо	Тдоi	kдо	Zпр	Сдо
32,1	105,8	1,57	1396919	0,004

Себестоимость по монтажу транспортного оборудования (таблица 3.2.4.15)

, где (3.83)

- тарифная ставка рабочих, занятых на монтаже транспортного оборудования, руб.;

- трудозатраты рабочих на монтаже транспортного оборудования в блоке, чел. см.;

- коэффициент, учитывающий различные доплаты рабочим, занятым на монтаже транспортного оборудования.

Таблица 3.2.4.15 - Себестоимость по монтажу транспортного оборудования

Тст мтр	Тмтр	kмтр	Zпр	Смтр
257	122,1	1,57	1396919	0,035

Себестоимость по демонтажу транспортного оборудования (таблица 3.2.4.16)

, где (3.84)

- тарифная ставка рабочих, занятых на монтаже транспортного оборудования, руб.;

- трудозатраты рабочих на монтаже транспортного оборудования в блоке, чел. см.;

- коэффициент, учитывающий различные доплаты рабочим, занятым на монтаже транспортного оборудования.

Таблица 3.2.4.16 - Себестоимость по демонтажу транспортного оборудования

Тст дтр	Тдтр	kдтр	Zпр	Сдтр
257	48,85	1,57	1396919	0,014

, где (3.85)

- сумма месячных должностных окладов инженерно-технических работников участка, руб.;

(3.86)

Где - месячный должностной оклад начальника участка, руб.; - месячный должностной оклад заместителя начальника участка, руб.; - месячный должностной оклад механика участка, руб.; - месячный должностной оклад электрика участка, руб.; - месячный должностной оклад горного мастера участка, руб.; - коэффициент, учитывающий различного рода доплаты к заработной плате инженерно-технических работников участка.

Таблица 3.2.4.17 - Себестоимость по зарплате инженерно-технических рабочих

ИТР	Ставка зарплаты	kи	Д	t	Zпр	СИТР
Начальник участка	9200	1,58	31300	219,5	1396919	0,43
Зам. начальника участка	8100
Механик	7000
Электрик	7000
Горный мастер (3 человека)	6200	1,61	18600

Себестоимость по изоляции участка (таблица 3.2.4.18)

, где (3.87)

 - тарифная ставка рабочих, занятых на изоляции участка, руб.; - трудозатраты рабочих на изоляцию участка, чел. см.; - коэффициент, учитывающий различного рода доплаты рабочим, занятым на изоляции участка.

Таблица 3.2.4.18 - Себестоимость по изоляции участка

Тст из	Тиз	kиз	Zпр	Сиз
32,1	19,3	1,57	1396919	0,0007

3.2.5 Расчёт объёма проводимых и поддерживаемых выработок

Объем проводимых и поддерживаемых выработок на 1000 тонн запасов полезного ископаемого представлен в таблице 3.2.5.1 и рассчитывается по выражениям:

Объём проводимых выработок

м³/1000 т (3.88)

l_вi - длина подготовительной выработки в пределах расчётного участка, м; S_вi - площадь поперечного сечения подготовительной выработки, м²; n_вi - количество таких выработок в расчётном участке; Z_пр - промышленные запасы расчетного участка, т.

Объём поддерживаемых выработок

м³/1000 т (3.89)

l_подi - поддерживаемая длина подготовительной выработки в пределах расчётного участка, м; для выработок постоянной в процессе эксплуатации длины, поддерживаемая длина равна полной длине выработки. Для выработок переменной длины в процессе эксплуатации, поддерживаемая длина выработки равна средней длине выработки за период эксплуатации:

м (3.90)

l_к - длина выработки в конце эксплуатации, м

Таблица 3.2.5.1 - Объём проводимых и поддерживаемых выработок на 1000 т

lпров	lпод	Zпр	Lпров	Lпод
173172	107433	1396919	123,9	76,9

Список источников

месторождение шахтный очистной экономический

1) Рабочий проект. Вскрытие и отработка юго-восточной части шахтного поля рудника БКПРУ-2, ОАО «Галургия», г. Пермь, 2007 г., шифр 95.052-ПЗ.ГМО.

2) Проектная документация рудника БКПРУ-2 2010 г., Том 5.7.2.1., ГМЧ, ОАО «Галургия», г. Пермь, 2010 г.

3) План развития горных работ рудника БКПРУ-2 на 2011 г. ОАО «Уралкалий», г. Березники, 2010 г.

4) Аман, И.П. Системы разработки. - Пермь 2008.

5) Аман, И.П. Расчет технико-экономических показателей по системе разработки на рудниках Верхнекамского месторождения калийных солей. - Пермь 2006.

6) Аман, И.П. Временные стоимостные параметры для курсового и дипломного проектирования по рудникам Верхнекамского месторождения калийных солей. - Пермь 2005.

7) Указания по защите рудников от затопления и охране подрабатываемых объектов в условиях ВКМКС/ С-Петербург, 2008.

8) Специальные мероприятия по безопасному ведению горных работ на Верхнекамском месторождении калийных солей в условиях газового режима в ОАО «Уралкалий», Пермь - Березники, 2005 г.

9) Аман, И.П. Проектирование горных предприятий - Пермь 2006

10) Аман, И.П. Методика расчета производительности комбайновых комплексов работающих по односторонней схеме с отгоном. - Пермь 2008.

11) Челпанова, Е.В. Расчет параметров системы разработки пологих калийных пластов. - Пермь 2004.

12) Челпанова, Е.В. Дополнения к методическому пособию «Расчет параметров системы разработки пологих калийных пластов». - Пермь 2004.

13) Исходные данные для проектно-сметной документации на отработку оставшихся запасов на шахтном поле рудника БКПРУ-2, Том 1. Книга 1., УРАН ГИ РАН, С.-Петербург-Пермь, 2011 г.

14) Исходные данные для проектно-сметной документации на отработку оставшихся запасов на шахтном поле рудника БКПРУ-2, Том 1. Книга 2. УРАН ГИ РАН С.-Петербург-Пермь, 2011 г.

15) Исходные данные для проектно-сметной документации на отработку оставшихся запасов на шахтном поле рудника БКПРУ-2, Том 2. Книга 1. УРАН ГИ РАН С.-Петербург-Пермь, 2011 г.

16) Демб С.П. Обоснование технико-экономических показателей добычи руды калийного рудника по горному участку. Пермь, 2004.

17) Технологический регламент по организации проветривания рудников ОАО «Уралкалий». Пермь - Березники, 2004.

Размещено на Allbest.ru