Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра разработки месторождений полезных ископаемых

наименование кафедры

Контрольная работа

По дисциплине: Основы горного дела

На тему: «Расчет системы с магазинированием руды и шпуровой отбойкой из очистного пространства»

Выполнил

студент группы ГГ-10-1

Иванова М.А.

Иркутск 2012г.

Введение

руда очистной магазинирование

Отличительная особенность систем с магазинированием руды заключается в том, что выработанное пространство блока в процессе его отработки заполняется отбитой рудой. Ввиду того, что она занимает больший объем, чем в массиве, необходимо до 30 % руды по мере отбойки выпускать на откаточный горизонт, оставляя под кровлей свободное рабочее пространство высотой около 2 м.

По окончании отбойки в блоке производят общий выпуск руды, выработанное пространство остается открытым, реже заполняется закладкой или подвергается обрушению.

Системы с магазинированием применяются в крепких устойчивых рудах и устойчивых вмещающих породах. Руда не должна слеживаться, окисляться и самовозгораться. Угол падения рудного тела должен быть не менее 55-600.

Широкое распространение эти системы разработки получили при разработке крутопадающих жильных месторождений с мощностью от 0,5 до 5 м и выдержанным залеганием.

По способу отбойки руды системы разделяются на три группы: со шпуровой отбойкой из магазина; с отбойкой руды из специальных выработок; с отбойкой руды глубокими скважинами.

Наиболее многообразной является первая группа систем, в которой по форме и способу образования магазина можно выделить два вида: системы с полным магазинированием - отбитая руда заполняет выработанное пространство на всю высоту этажа или блока; системы с частичным магазинированием -- отбитая руда заполняет этаж только на часть высоты блока (слой, подэтаж).

Вторая подгруппа является переходной между системами с магазинированием и открытым очистным пространством и может быть отнесена к любому из этих классов.

Системы с маганизированием отбитой руды в очистном пространстве отличаются сложностью технологии горных работ.

При средней и большой мощности месторождения блок, как правило, отрабатывается в две стадии - выемка камеры и выемка целиков. Выемка камеры, в свою очередь разделяется на отбойку с частичным выпуском руды и полным (окончательным) выпуском руды. Перед выемкой целиков камера, как правило, заполняется закладкой.

При разработке месторождений небольшой мощности необходим (не менее 65?) угол падения, ровные контакты руды с вмещающими породами и достаточная (не менее 1-12 м) ширина очистного пространства.

Ограничением применения системы является склонность отбитой руды к окислению и самовозгоранию.

Организация очистных работ цикличная. Состав и продолжительность производственных процессов на один цикл работ определяется горно-геологическими условиями разрабатываемого месторождения, конструктивными особенностями системы разработки и организационно-технологическими факторами.

Среднесуточная производительность блока (добычного участка) в период отбойки и частичного выпуска рудной массы (т)

Рк1=(Дц.к (Кр-1))/(t1+t2)*nc*nз.к

Где Дц.к -количество рудной массы, отбиваемой в забое за один цикл работ, т;

Кр - коэффициент разрыхления руды при отбойке;

t1 - время отбойки руды на один цикл работ, смен;

t2 - время частичного выпуска рудной массы на один цикл работ, смен; nc-число рабочих смен в сутки; nз.

К - число забоев в камере (добычном участке) в одновременной работе.

Продолжительность отбойки и частичного выпуска рудной массы из камеры (сут.) составит

tk1=Дк1(Кр-1)/Рк1,

Где Дк1 - количество рудной массы, отбиваемой в камере (добычном участке), т;

Кр - коэффициент разрыхления руды при отбойке;

Рк1 - среднесуточная производительность камеры (добычного участка) в период отбойки и частичного выпуска рудной массы, т;

Среднесуточная производительность блока в период полного (окончательного) выпуска рудной массы определяется техническими и организационными условиями (производительность и число применяемого оборудования, пропускная способность рудо выпускных отверстий и их число в одновременной работе, число рабочих смен в сутки и др.).

Продолжительность полного (окончательного) выпуска руды из камеры (сут.) составит

tk2=Дк2/Рк2

где Дк2 - количество рудной массы в камере на начало полного выпуска, т;

Рк2 - среднесуточная производительность камеры в период выпуска рудной массы, Т;

Среднесуточная производительность камеры (т) на весь период очистной выемки составит

Ро.к=((Дк1+Дк2))/(tk1+tk2).

Среднесуточная производительность блока (т) при выемке целиков составит

Ро.ц=(Дц.ц)/tц*nсnз.ц,

Где Д ц.ц - количество рудной массы, добываемой в целике за один цикл работ, т;

Tц - продолжительность цикла работ в целике, смен; nc-число рабочих смен в сутки;

nз.ц - число забоев в блоке, находящихся в одновременной работе при выемке целиков.

Число блоков с одновременной очистной выемки камер, обеспечивающих заданную годовую производительность рудника

nо.к=(Ко.кАц)/(mPo.k),

Где Ко.к - доля добычи рудной массы из камеры в общей добыче рудной массы из блока;

А - годовая производительность рудника, т; т-число рабочих дней в году;

Ро.к - среднесуточная производительность камеры на весь период очистной выемки, т;

? - коэффициент резерва.

Из общего числа блока в очистной выемке n o.k число блоков в отбойке и частичном выпуске рудной массы

no1=(no.k tk1)/((tk1+tk2));

При полном выпуске рудной массы

no2=noktk2/(tk1+tk2).

Число блоков в одновременной выемке целиков составит

noц=(Ко.цАц)/((mPo.ц)),

Где Ко.ц - доля добычи рудной массы из целиков в общей добыче из блока;

Ро.ц - среднесуточная производительность блока при выемке целиков, т;

Методика расчета средних по блоку технико-экономических показателей приведена выше.

1. Расчет параметров системы разработки и ее параметры.

2. Объём подготовительных и нарезных работ, и распределение балансовых запасов приведены в таблице. Длина подготовительных и нарезных выработок на блок ?lп-н=385 м.

Удельный объём подготовительных и нарезных работ Ку=18,76 %. Коэффициент подготовки и нарезки блока на 1000т готовых к очистной выемке запасов по формуле:

Kп-н=1000*385/(27000-5064)=17,55м.

3. Извлечение руды по стадиям работ. Доля участия в добыче рудной массы из блока приведено в (табл.2) Доля участия в добыче рудной массы из блока: камеры К о. к=0,58, целиков К о.ц=0,23, очистной выемки в целом Ко=0,81. Извлечение руды по стадиям работ (табл. 1)

Таблица 1

4. Расчет минимальной продолжительности подготовки и нарезки блока.

Объём выработок приведено в (табл.3). Откаточный штрек приводят при подготовке этажа.

Объем выработок (табл. 2)

Таблица 2

Проходческое оборудование и нормы выработки на проходческие работы (табл. 3)

Таблица 3

Сетевой график подготовки и нарезки блока показан на рис, а его расчет приведен в (табл. 4)

Таблица 4

Продолжительность критического пути tk=10,97~11 сут.

Максимальный состав проходческой бригады в сутки по формуле

N max=217,4:11=19,7 чел.

По фронту работ с учетом числа рабочих смен в сутки принимаем n=12 чел;

Находим продолжительность работ t=20 сут и определяем необходимое проходческое оборудование.

5. Расчет очистной выемки.

Отбойка и частичный выпуск руды.

Расчет отбойки и показателей буровзрывных работ;

Количество рудной массы, выдаваемой из камеры в период частичного выпуска (на слой),

Дц.к=Дсл*0,3=648*0,3=194,4т.

Производительность погрузочной машины ППН-2Г составляет 300 т/смену, на погрузке рудной массы заняты два человека.

Продолжительность частичного выпуска рудной массы из камеры (на слой)

Tу.сл=194,4:300=0,65 смены.

Трудоемкость работ на слой Ny=2tу.сл=2*0,65=1/3 чел смены.

Трудоемкость на 1000т выданной рудной массы по формуле

Ny.o=1,3:194,4*1000=6,69 чел-смен.

На выравнивание поверхности отбитой руды в камере затрачивается tв=0,35 смены. Трудоемкость работ на слой N в=2tв=2*0,35=0,7 чел.-смены, Трудоемкость на 1000т выданной рудной массы

Nв.о=(0,7:194,4)10000=3,6 чел.-смены.

Всего на 1000т на доставке рудной массы

Ny.в=6,69+3,6=10,29 чел-смен.

6. Организация работ.

Обуривание слоя в камере выполняют четыре бурильщика; выполнение работ tб.cл=8:4=2 смены.

На зарядке скважин заняты два человека, продолжительность работ при этом составляет

tз.сл=0,36:2=0,18 смены.

Заряжение скважин и проветривание камеры после взрыва производят между рабочими сменами.

На частичном выпуске и погрузке отбитой рудной массы занята одна погрузочная машина, которая обслуживается двумя рабочими; продолжительность работ

Tу.сл=Ny/2=1,3/2=0,65 смены

На выравнивание поверхности отбитой руды в камере заняты два человека, продолжительность работ составляет tв=0,35 смены.

Среднесуточная производительность блока в период отбойки и частичного выпуска рудной массы

Рк1=194,4 :1=194,4 т.

Где 194,4-количество рудной массы, выдаваемое из слоя в период частичного выпуска, т;

Время на отбойку и частичный выпуск рудной массы из камеры блока (см табл. 1)

t_k1=4700:194,4=2,2 сут.

Заключение

В настоящем работе:

- дана характеристика месторождению как объекту горных работ;

- приведены эксплуатационные характеристики техники и технологии вскрытия и подготовки рудного месторождения в системе с магазинированием руды и шпуровой отбойкой из очистного пространства;

- показано применение инженерных расчетов вскрытия и подготовки;

Шпуры располагают вертикально

На стадии подготовки используется следующее горное оборудование: подземный скрепер, зарядная машина, индивидуальная крепь, механизированная крепь, забоечная машина, шахтный погрузчик, подьемник, дизелевоз, вентилятор шахтный.

Бурение шпуров производят электросверлами и перфораторами.

Заряжают шпуры в подходящими для данных условии работы с использованием электродетонаторов.

Очистной забой проветривают вентиляторами местного и внутреннего проветривания.

Бока и кровлю подготовительных выработок поддерживают конструкциями из древесины или металла.

Доставку рудной массы производят вагонетками с дизелевозом.

Литература

1. Задачник по подземной разработке рудных месторождений И.М. Панин, И.А. Ковалев

Москва «НЕДРА» 1984г. Стр. 184

2. Расчет параметров технологических процессов подземной добычи руд А.О. Баранов. - Москва «НЕДРА» 1985г. Стр. 224.

Размещено на Allbest.ru