Комплексная механизация вскрышных работ на Лебединском горно-обогатительном комбинате с применением гидромониторно-землесосных комплексов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Гидромеханизация является одним из видов комплексной механизацией горных работ, в котором все или часть рабочих процессов выполняется за счет энергии потока воды. Гидравлический способ разработки включает следующие процессы: размыв транспортирование и укладку пород в отвал. Транспортирование гидросмеси в большинстве случаев - напорное.

Комплексная механизация создает необходимые условия для перехода к наиболее совершенной организации производства - автоматизации, при которой труд по управлению машинами передается управляющим устройствам, а человек планирует и контролирует действие этих устройств. Достоинствами гидравлического способа являются прочность процесса, малые объемы капитальных работ и сроки строительства карьеров, высокая производительность труда, малая масса, конструктивная простота и небольшие размеры основного оборудования, возможность попутного обогащения полезных ископаемых, складирование горной массы за счет энергии потока воды.

Надежная высокопроизводительная работа горных машин и комплексов может быть обеспечена только при хорошем знании их назначения, устройства, принципа действия, условий их рационального применения, правил технической эксплуатации и техники безопасности.



Раздел 1. Общая часть

1.1 Общая характеристика района месторождения

Лебединский горно-обогатительный комбинат был построен на базе Лебединского месторождения железистых кварцитов с целью увеличения сырьевой базы черной металлургии на минеральных ресурсах Курской магнитной аномалии. Железорудный бассейн один из крупнейших в мире.

Полоса магнитных аномалий КМА шириной от 40 до 250 километров, протяженностью более 850 километров простирается по территории Белгородской, Курской, Орловской, Воронежской и других областей Европейской части России, являлась частью обширного Русского железорудного бассейна. К этому бассейну относятся Криворожско-Кремнечужский, КМА, Белорусский, Прибалтийский, Карельский и Кольский железорудные бассейны.

Лебединское месторождение богатых железных руд и железистых кварцитов расположено в центральной части Старооскольского узла магнитных аномалий в Губкинском районе Белгородской области.

На руднике с 1960 года ведется добыча богатых руд открытым способом, в результате чего были вскрыты железистые кварциты, являющиеся объектом разработки.

Близлежащим населенными пунктами являются селения: Сретенка, Бубново, Лукьяновка, Йотовка, поселок Лебеди. Районный центр Губкин расположен в 8 км западнее месторождения. В широтном направлении район пересекает железнодорожная линия ст. Оскол - Ржава, соединяющая магистральные линии Москва - Донбасс и Москва- Харьков, проходящая в 1 км, севернее месторождения.

Ближайшей железнодорожной станцией является Губкин ЮВЖД. С районным центром и ближайшими населенными пунктами месторождение соединено сетью альтернативных дорог. Основную роль в экономике города Губкин играют горнорудные предприятия: Лебединский ГОК и «Комбинат КМА-руда».

Рельеф района месторождения представляет собой относительно понижающуюся в северо-западном направлении поверхность, в этом направлении поверхность переходит в пойму реки Осколец. На западе и востоке она представляется двумя подающими оврагами: Моздокский и Лебедок, которые в последнее время служат емкостями для вскрышных пород Лебединского карьера. Карьер расположен в центре месторождения. В настоящее время он занимает площадь около 3300000 м. куб. по поверхности.

Максимальная глубина около 360 м. наиболее высокие отметки приурочены к Южной части месторождения и достигают 220ч225 м. к Западу, они постепенно понижаются, в пределах поймы не превышают 137ч138 м.

Климат района умеренно- континентальный. Средняя годовая температура ±5,7 ?С. Продолжительность теплового сезона 210ч230 дней в году. Холодного 135ч155 дней. Среднегодовая величина осадков соответствует 500ч700 мм. Господствующие ветры: летом- северо-западного направления, зимой- юго-восточного. Средняя годовая скорость ветра 4,3м/с.

1.2 Геология месторождения

В геологическом строении месторождения принимают участие осадочные породы, метаморфизированные эффезирно-осадочные образования Оболонской, Михайловской, Курской серии, прерываемые дайками основных пород.

Осадочные породы представлены суглинками, глинами, мелами, песками и песчано-глинистыми отложениями. Вмещающими породами железистых кварцитов являются сланцы и кварцитопесчанники. Характерная особенность месторождения- изменчивость качества рудного сырья, вызванная геологическими особенностями по простиранию и по падению.

На месторождении выделяются два промышленных железорудных участка: Ценральный и Южно-Лебединский и один не промышленный - Стретенский.

В настоящее время запасы богатых руд Лебединского месторождения обработаны и сохранились только в виде отдельных участков, в основном у бортов карьера. Под богатыми рудами залегает толща бедных руд представленная железистыми кварцитами с содержанием магнетитового железа 26.5% железа общего 33.5%.

Железистые кварциты образуют собой микрокристаллические образования первичного осадочного происхождения. Железистые кварциты залегают крутонаклонно (местами вертикально) и уходят на глубину до 1-2 и даже 5км.

Железистые кварциты Лебединского месторождения по минеральному составу и минералогическими свойствами разделяются на 3 класса (см. таблицу №1.1)

1. Окисленные железистые кварциты

2. Полуокисленные железистые кварциты

3. Неокисленные железистые кварциты

К классу окисленных железистых кварцитов относятся кварциты, у которых FeO магнетитового не более 6%. Мощность окисленных кварцитов колеблется от 0 до 42м, средняя до 8.04%м.

Ниже этой зоны расположена зона полуокисленных кварцитов. К классу полуокисленных относятся кварциты, которые содержат FeO магнетитового от 6 до 12%. Мощность этой зоны колеблется от 0 до 35 м, средняя мощность 9м.

Ниже подзоны полуокисленных железистых кварцитов на глубине от 1 до 30 м, наблюдается очень слабая магнитизация, но по техническим свойствам они не отличаются от неокисленных

Объемная масса окисленных железистых кварцитов равна 3.2 т/м?, полуокисленных- 3.27 т/м?, неокисленных- 3.27 т/м?. влажность кварцитов выдаваемых их карьера 3%. Коэффициент разрыхления кварцитов, сланцев, кварцитов-песчанников - 1.5. Коэффициент крепости по шкале профессора М.М. Протодьяконова для окисленных кварцитов 4ч8%, полуокисленных- 8ч12%, неокисленных сланцев- 4ч12%, кварцитов- песчаников 6ч16%.

Таблица 1.1 Содержание основных компонентов в кварцитах

Наименование компонента	Содержание в %
	Окисленный	Полуокисленный	Неокисленный
Fe общ.	35.83	36.6	35.01
FeO	1.03	11.4	16.02
Fe?O?	43.17	39.43	32.47
SiO?	39.29	41.65	41.54
Al?O?	2.38	1.02	1.15

1.3 Гидрогеология и водослив

Основные притоки грунтовых вод сосредотачиваются на кровле юрских отложений (гор. +94 м), где создана и эффективно работает система осушения.

Сложные гидрогеологические условия и большие притоки подземных вод обусловили для Лебединского месторождения принять систему осушения, включающую:

· Внешний дренажный контур

· Внутренний дренажный контур

· Подземный дренажный контур

Внешний дренажный контур состоит из скважин с фильтровой колонкой, пробуренных из штреков дренажной шахты снизу вверх в водоносные горизонты.

Внутренний дренажный контур сооружается в нижней части песчаной толщи в виде горизонтальных скважин и канав прибортового дренажа на нерабочих бортах карьера и дренажных траншей с канавами на рабочих бортах. Канавы заглубляются в водонепроницаемые породы (юрские глины) на 1,5-2 м.

Сброс воды из канав производятся в водосборные колодцы, а затем по скважинам и подземные дренажные выработки.

Весь приток грунтовых вод и атмосферных осадков Ценрального и Южно-Лебединского участков откачивается подземным дренажным комплексом, включающим в себя кольцевое, диагональное и тупиковые штреки, насосные станции подземного водоотлива, а так же контурную систему сквозных фильтров.

Вода, прилегающая к карьеру. Перехватывается дренажным контуром (сквозные фильтры, водопонижающие дренажные траншеи, прибортовой дренаж и горизонтальные скважины), водоотливом из рудного горизонта (восстающими скважинами и открытыми дренажными траншеями).

Для осушения кварцитного карьера использована существующая дренажная система карьера по добыче богатых руд, состоящая из 165 сквозных фильтров, трех вертикальных шахтных стволов глубиной от 100 до 170м, 50 тыс. м? околоствольных выработок и водосборников, 33км дренажных штреков, 3,5км прибортового дренажа с горизонтальными скважинами, 35 сбросовых, более 300 восстающих скважин для осушения руды.

Водоотливная установка расположена ниже уровня воды в водосборнике.

В гидрогеологическом соотношении месторождение очень сложное.

В пределах Лебединского месторождения находится три основных водоносных горизонта:

1. Мело-менгельный, безнапорный

2. Сеноман-альбский. Безнапорный

3. Рудно-кристаллический, напорный.

Водоприток в карьере формируется в основном за счет этих водоносных горизонтов и зависит от фильтрационных свойств песков и степени трещиноватости пород.

Статический уровень является единым для всех водоносных горизонтов и расположен по отметке +137,+139м.

Приток в действующие дренажные системы Лебединского месторождения составляет 1700 м?/час.

Особенности гидрогеологических условий при открытом способе разработке требуют выполнить полное осушение самого месторождения и перерабатывающих вскрышных пород с высокой степенью надежности. С этой целью на комбинате принята комбинированная система осушения, которая включает внешний подземный дренажный комплекс и внутренний дренажный контур с водосбросными скважинами и колодцами. Подземный дренажный комплекс состоит из 40 км горных выработок, 160 восстающих дренажных скважин и сквозных фильтров, оборудованных насосами 10-ЭЦВ63-150 и 10АПВМ, обеспечивающих перехват до 60-70% притока подземных вод.

Протяженность внутрикарьерного дренажного контура 9км. Сброс воды из канав производится в водосбросные колодцы, а затем по скважинам в подземные горные выработки.

В подземных горных выработках вода аккумулируется в специальных зумпфах, из которых ее окачивать на поверхность и полностью используют на нужды комбината и сторонних потребителей. Общий объем откачиваемой воды составляет 6.85 тыс. м³/час, в том числе технической- 6.46 тыс. м³/час. Техническую воду направляют на обогатительную фабрику, используют в процессе мокрого магнитного обогащения, а затем она вместе с отходами обогащения поступает в хвостохранилище. Оттуда путем фильтрации возвращается в водоносную толщу, восполняя запасы подземных вод.

Таким образом, на предприятии имеет место круговорот воды, аналогичный природному.

Внутрикарьерный дренажный контур состоит из закрытых дренажных устройств в виде горизонтальных скважин по нерабочим бортам карьера и дренажных водосборных канав на рабочих бортах.

Рудно-кристаллический водоносный горизонт прилегает к богатым железным рудам и верхней трещиноватой зоне пород, мощность которых местами достигает 50-70м.

Среднее значение коэффициента фильтрации трещиноватой зоны докембрия равен 0.2м?/сутки, богатой руды 0.8м?/сутки.

Для защиты карьера от заполнения паводковыми водами на его границе со стороны реки Осколец отсыпана дамба гидрозащиты высотой 3м, а с юга и юго-запада карьера сооружена система напорных каналов, дамб, регулирующий поверхностный сток.

Баланс запасов подземных вод по Губкинскому промрайону представлен в таблице 1.2

Таблица 1.2

Потребность тыс. м?, сут.	Источники покрытия	расход	Утвержденные запасы т.м?/сут.
			всего	А+В	С?
Вода хозпитьевого назначения
67.3 Резерв	Действующие водозаборы(4) Руслановский участок Итого:	67.4 67.4	59.6 12.0 71.6	49.1 12.0 61.1	10.5 10.5
Вода технического назначения
250	Дренажные воды карьера	160?

Примечание: 160?- дефицит в технической воде покрывается за счет оборотного водоснабжения и поверхностных вод Старооскольского водохранилища.

1.4 Электроснабжение карьера

Электроснабжение карьера ОАО «ЛГОК» Рудоуправление осуществляется от подстанций «Губкин-330», «Лебеди-330» по высоковольтным линиям электропередачи 35кв, которые образуют по периметру карьера кольцо. От высоковольтных линий 35кв записываются понизительные подстанции 35/6 кВ №3, 6, 7, 147. От понизительных подстанций со стороны 6 кВ питаются передвижные распределительные пункты РП1, РП4, РП5, РП10, РП11 и специальное РП9. Потребители карьера относятся ко второй категории электропотребителей. В связи с этим предусмотрено двойное питание РП. От РП по высоковольтным линиям 6 кВ записываются переключательные пункты КРН-6РМ для подключения экскаваторов и буровых станков с высоковольтной схемой, КТП-400/6 для подключения СБШ-250МН, КТП-100/6 или КРНО-6 для подключения осветительных установок. От одного РП 6 фидеров. На данной линии электропередачи ЛЭП-6 кВ, разрешается подключить не более 2-х экскаваторов ЭКГ-8(10) и трех КТП-400/6. Экскаваторы подключаются к КРН-6РМ кабелем КГЭ-3х35-1х6. Буровые станки подключения к КТП кабелем КГ2х(3х70+1х25). Все ЛЭП-6 кВ оборудованы защитой от замыкания на землю и максимально-токовой защитой. Заземление электроустановок карьера выполнено согласно ИБЭЭОГР. Величина сопротивления заземления не должна превышать 4Ом в любой точке заземляющей сети. Общая часть заземления стационарных электроустановок осуществляется путем непрерывного соединения, между собой заземляющих элементов и заземляющих жил гибких кабелей. Для защиты от перенапряжений применяются в КРН вентильные разрядники, а на ЛЭП-6 кВ вентильные и трубчатые разрядники.

1.5 Опыт применения гидравлического способа разработки на карьерах КМА

месторождение карьер гидромониторный землесосный

Большой интерес представляет опыт применения гидравлического способа разработки на карьерах КМА, где по состоянию на начало 1981 г. Этим способом разработано 276 млн.м? пород. До 1966 г., гидравлическим способом разрабатывались в основном рыхлые породы. С 1966 года после проведения опытных работ, способом стали разрабатываться полускальные породы (мел, мергель). Это стало возможным в результате применения специальных технологических схем и многоуступной гидромониторно-землесосной разработки с предварительным рыхлением пород буровзрывным способом. Для дробления скальных включений применяются дробилки, устанавливаемые во всосе землесосов.

Впервые на карьерах КМА гидромеханизация в широких масштабах стала применятся в 1956 году на строительстве Лебединского карьера, где при разработке насосов годовая производительность земснаряда 500-60 достигла 2,5 млн. м?. годовая производительность труда составляла 20 тыс. м?, а затраты на разработку 1м? породы- 40 коп. применение земснарядов позволило совместить углубку карьера с осушением. При этом отпала необходимость опережения работ по осушению.

На карьерах КМА более 70% вскрышных пород представлено суглинками и глинами, которые вызывают незначительный износ высоконапорного оборудования. До 30% вскрышных пород представлено песками, которые используются при строительстве дамб гидроотвалов. Дамбы из песков обладают высокой надежностью при небольших затратах. Кроме того, пески могут быть использованы в качестве строительного материала.

Строительство гидроотвалов на карьерах КМА не требует больших затрат, труда и средств, так как в районе карьеров имеются овраги и балки, которые используются под гидроотвалы. Применение гидравлического способа разработки позволило исключить работы по борьбе с налипанием пород к рабочим поверхностям оборудования, а также значительно упростить и удешевить работы по дренажу нарудной толщи.

Земснаряды использовались при строительстве Лебединского, Стойленского, Южно-Лебединского карьеров. Тремя земснарядами на Лебединском карьере за семилетний период было разработано 28 млн. м? пород, представленным в основном песками. Технологическая схема включала земснаряды 500-60, перекаченные станции с однотипным землесосом и трубы диаметром 600-700 мм. Для водоснабжения использовалась оборотная вода. Расстояние транспортирования составляло 3-4 км. Укладка пород велась безэстакадным способом. Земснаряды отрабатывали уступы высотой 20-30 м, а иногда до 50м. высота подводного уступа колебалась в пределах 5-15м. годовая производительность земснаряда составляла 1.6-1.7 млн.м?, а часовая 550-600м. рабочее перемещение земснарядов осуществлялась как с применением свайного аппарата, так и на тросах. Применение земснарядов на строительстве карьеров обеспечивает высокий темп углубки горных пород (20-36 м/год) и осушение обводненной нижней части покрова отложений, что улучшало условия разработки лежащих выше уступов.

На Лебединском и Южно-Лебединском карьерах была освоена технология гидромониторно-землесосной разработки полупускательных пород, предварительно разрыхленных буровзрывным способом. Ежегодно этим способом разрабатывалось до 21-22 млн.м? пород разрыхленным буровзрывным способом. Технологическая схема включала землесосы 20Р-11М, гидромониторы ГМ-350, 190-150 с дистанционным управлением, насосы 22НДС и трубы диаметром 700мм. Высота отрабатываемых уступов составляла 20-30м, ширина заходки 50-70м, ширина рабочей площадки 190-120м. с одного положения забойная установка разрабатывала 300-600 тыс.м? породы. Расстояние от забоя до землесосной установки изменялось в значительных пределах, а расстояние от гидромонитора до забоя составляло 20-50м. Уклон нижней площадки уступа составлял 0.05-0.08. Давление у насадки гидромонитора поддерживалось в пределах 1,4-1,6 МПа. Для бурения скважин диаметром 0-150 мм и глубиной 20-30 м применяли станки СВБ-2. Расстояние между скважинами составляло 6-7 м. Расход ВВ 200-250 г/м?. в качестве ВВ применялись аммонит 6ЖВ и зерноганулит 80/20.

Заряды рассредоточенной конструкции взрывались короткозамедленным способом. При взрывании мела и мергеля выход кусков размером более 300 мм составлял 3-5%. Годовая производительность гидромониторного-землесосного комплекса составляла 1,5-2 млн. м?, а часовая производительность 450-650 м?.

Расстояние транспортирования изменялось в пределах 2,5-5 км. Высота подъема гидросмеси составляла 45-120 м. Работало не более трех перекаченных станций. К установкам вода подавалась насосами 22 НДС из отстойника вторичного осветления. Потери воды оставляли 1 м?/м?. подпитка осуществляется за счет воды дренажной системы карьеров. Гидроустановки работают на продленном сезоне (с апреля по декабрь) в три смены при непрерывной рабочей недели. Заоткоска нерабочих уступов и разработка надрудного уступа производятся драглайнами ЭШ-5/45 и ЭШ-15/90. На Лебединском карьере гидромониторно-землесосные комплексы использовались при строительстве выездной траншеи. За два года были выполнены работы в объеме 4.4 млн.м?. Часовая производительность комплексов составляла 770м?, удельный расход электроэнергии- 4.7 кВт-ч/м?. Коэффициент использования оборудования во времени 0.53. на этом же карьере часть уступов отрабатывалась гидромеханизированным способом, остальные уступы с применением автомобильного транспорта.

На Лебединском карьере применялась конвейерно-гидравлическое транспортирование полускальных пород (мел и мергель), разрабатываемых роторным экскаватором ЭРГ-400/1000. Замена конвейерного транспорта конвейерно-гидравлическим была вызвана значительными простоями комплекса из-за налипания влажных меловых, пород на конвейерную ленту. Технологическая схема включала экскаватор ЭРГ-400/1000, забойный конвейер длинной 900м, поперечный конвейер длиной 300м, перегрузочный узел емкостью 1000-1500м (разность отметок между головкой падающего конвейера и горизонтом забойного землесоса равна 15м) и гидротранспортный комплекс. На перегрузочном пункте навал породы разрабатывался гидромониторами КУГУ-350/200. Гидросмесь землесосами 20Р-ПМ (забойным и перекаченным) транспортировалась по пульповоду диаметром 700мм на гидроотвал, находящийся на расстоянии 3.5км. Расстояние от гидромонитора до забоя составляло 15-20м, а расстояние от зумпфа до забоя- 8-13м. осветленная вода подавалась из прудка-отстойника насосом 22НДС. Опыт работы в течении трех лет показал несомненное преимущество конвейерно-гидравлического транспорта по сравнению с конвейерным. Так, годовая производительность комплекса увеличилась в 2 раза, а затраты на разработку снизились на 20-40%.

На Лебединском и Южно-Лебединском карьерах применяется гидротранспортирование пород со скальными включениями. Для дробления негабаритных скальных включений во всосе землесосов установлена роторная дробилка ДНП-1м, которая позволяет загружать куски крупностью 500-600мм. Крупность дробленных кусков не превышает 150мм.

На Михайловском карьере гидромониторно-землесосные комплексы используются для разработки глинистых пород без предварительного рыхления.



Раздел 2. Специальная часть

Определить параметры гидромониторного размыва и водоснабжения, т.е. выполнить гидравлический расчет гидромонитора, рассчитать магистральные водоводы, подобрать насосы и землесосы для условий варианта.

1. удельный расход воды и необходимый напор у насадки гидромонитора принимаем на основе опытных данных при строительстве и эксплуатации Южно-Лебединского карьера (таблица 2.1) [4]

qв=6м³/м³; Hн=180 м

2. по формуле (1) [6] определяем часовую производительность насосной станции.

= W**K?/ (***) (1)

Где W-объем породы, подлежащий размыву, м³(w=1,7 млн.мІ) ;

- удельный расход воды, м³/м³ (Qв=6 м³/м³) ;

К?- коэффициент запаса(K?=1,1);

- число смен в сутки (Nc=2) ;

-продолжительность смены, ч (tc=12);

-продолжительность сезона, (Tc=240 дней);

-коэффициент использования гидромониторной установки при безэстакадном способе намыва(= 0,9.)

3. по формуле (2) [4] определяем часовую производительность по гидросмеси.

= (1-m+ )/(*) (2)

Где -число часов работы установки за сезон (tсез=5760);



tсез=Nc*tc*Tc=2*12*240=5760 ч;

-коэффициент использования установок во времени (=0,75);

m- пористость породы (m=0,35);

= 1700000 (1-0,35+6) / (5760*0,75)= 2617 м³/ч

4. по таблице 2.2 [6] подбираем землесос, обеспечивающий производительность установки по гидросмеси.

Принимаю 16Р9-М

5. по формуле (3)[4] определяем часовую производительность землесоса по породе.

=/[(1-m)+)] (3)

= 2617/6,6= 394м³/ч

6. определяем потребный расход воды для обеспечения нормальной эксплуатации землесоса по формуле (4)

= (4)

=394*6=2364 м/ч

7. по таблице 2.3 [6] принимаем необходимый гидромонитор с учетом потребного расхода воды и напора.

Принимаю ГМД-250 с рабочим давлением 1.0-1.1 МПа и расходом до 2750 м³/ч

8. производим гидравлический расчет гидромонитора [4]:

-по формуле (5)[4] определяем скорость вылета струи из насадки

=?, м/с (5)

? - коэффициент скорости (?=0,94)

-рабочий напор воды перед насадкой, м.(=180м)

=0,94= 0,94*59,43=56 м/с

-По формуле (6) определяем диаметр насадки

D=0,55 (6)

Qв=2364/3600=0,657 м³/с

D=0,55 = 0,121м

Принимаю стандартный диаметр насадки D=125 м

-По формуле (7) определяем потери напора в коленах и шарнирах гидромонитора.

=*,м (7)

(Kн=19) [6]

= 19*=8 м

-По формуле (8) определяем потери напора в насадке гидромонитора:

= 0,06*/2q (8)

=0,06*56/2*9,81=9,6 м

9. по формуле (9) [4] определяем диаметр магистрального водовода при расчетном расходе воды (Qв=2364 м/ч)

= (9)

Где - критическая скорость движения воды (Vкр=2м/с)

=0,647 м

Dp=647м, принимаю D=700м

10. необходимый напор насосной станции определяем по формуле (10)

H= (10)

Где -геометрическая высота нагнетания воды (Нгн=10м);

-геометрическая высота всасывания (Нгв=2м);

-потери напора во всасывающем трубопроводе (hв=1,3);

-потери напора по длине водовода, м;

-местные потери напорам;

-необходимый напор на насадке гидромонитора(Нм=180м);

- потери напора в гидромониторе и насадке, м

=+ м вод.ст.

=8+9,6=17,6м

Потери напора по длине водовода определяем по формуле (11)

=Lґ*0,0955+L*0,0955=250*0,0955+4500*0,0955=23,875+429,75=453,625

=i*L+iґ*lґ*m (11)

Где i-потери напора на пог.м. магистрального трубопровода[4] таблица П.1 (i=0,00955);

iґ- то же для забойного трубопровода (iґ=0,00955);

L-длина магистрального трубопровода, м (L=4500м);

Lґ- длина забойного трубопровода, м (Lґ=250м);

-местные потери напора,м



=0,00955*4500+0,00955*250=30,88+14,85=45,4 м

=0,1

=0,1*45,4=4,54 м

H= 10+2+1,3+45,4+4,54+180+17,6=260,84=261м (10)

11.Исходя из найденных значений необходимого расхода и напора приняла насос Д2000-100, с подачей 2300 и напором 89м, в количестве 3х машин соединенных последовательно.



Заключение

В общей части РПЗ приведены общие сведения о районе месторождения, применяемый транспорт, схема электроснабжения карьера. Исходя из данных объемов и типа разрабатываемых пород рассчитано и выбрано основное оборудование гидромониторно-землесосного комплекса.

Для выполнения основного годового объема вскрышных пород потребуется следующее оборудование:

1. Число гидромониторно-землесосных комплексов 1 (один);

2. В состав комплекса входит:

· Гидромонитор ГМН-250С- 1 шт.;

· Насос для подачи чистой воды Д2000-100 - 3шт;

· Грунтовой насос 16Р9-М - 1 шт.;

· Трубопровод диаметром 700мм, и длиной 4500м.

Особое внимание в проекте уделено вопросам техники безопасности и промышленной санитарии.

В качестве графической части принят центробежный насос ГМН-250С чертеж общего вида и разрез ФА1.

Размещено на Allbest.ru