1.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПЕЧОРСКОМ УГОЛЬНОМ БАССЕЙНЕ

Печорский угольный бассейн расположен на северо-востоке Европейской части Российской Федерации, на территории Республики Коми и Ненецкого автономного округа между 650-700 северной широты и 580-650 восточной долготы. Значительная часть его расположена за Полярным кругом. Границами бассейна являются на севере - побережье Северного Ледовитого океана, на востоке - Полярный и Приполярный Урал, на западе - граница условно проводится несколько западнее кряжа Чернышева по меридиану 580 восточной долготы, южная граница проходит в верховьях реки Косью, около 650 параллели северной широты. Протяженность бассейна с юга на север составляет примерно 400 км и с запада на восток в среднем 200 км. Общая площадь около 120 тыс. км2.

Выделяются два промышленных района: Воркутинский - на северо-востоке и Интинский - на юге. В пределах бассейна выявлено более 30 обособленных месторождений. Общероссийским балансом запасов учтены следующие месторождения: Хальмерьюсское, Верхнесырьягинское, Нижнесырьягинское, Юньягинское, Воркутское, Воргашорское, Усинское, Сейдинское и Кожимское.

Общие геологические ресурсы бассейна до глубины 1500 м составляют около 344 млрд. тонн, из которых 234 млрд. тонн отвечают кондициям по мощности пласта угля ( 0,7 м ) и зольности ( 40 % ). До глубины 600 м сосредоточено 36,5 % всех ресурсов, до глубины 900 м - 61,7 %. Около половины ресурсов находятся в пластах мощностью 1,2 - 3,5 м. Ресурсы коксующихся углей оцениваются в 41 млрд. тонн, из них 24,4 млрд. тонн - кондиционные.

Доля Печорского бассейна в общей добыче угля по Российской Федерации составляет 7,5 %, в добыче угля подземным способом - 17,7 %, в добыче коксующихся углей - 20,9 %.

Отработка запасов Печорского угольного бассейна осуществляется на следующих месторождениях:

Интинском: силами Открытого Акционерного Общества “Интауголь”, годовой производственной мощностью 6 млн. тонн угля;

Воргашорском: силами Открытого Акционерного Общества “Шахта Воргашорская”, годовой производственной мощностью 4,5 - 5,2 млн. тонн угля;

Воркутском: силами Открытого Акционерного Общества “Воркутауголь”, мощностью 10-11 млн. тонн угля в год.

1.2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОАО “ШАХТА ВОРГАШОРСКАЯ”

Шахта “Воргашорская” была сдана в эксплуатацию 23 декабря 1975 года с проектной мощностью 4.500 тыс.тонн угля в год.

В дальнейшем при развитии горных работ ее производственная мощность была доведена до 5.200 тыс.тонн угля в год, а фактическая добыча достигала в период 1987-90 гг. 6.300 тыс. тонн в год при 350 - дневном режиме работы.

В настоящее время шахта испытывает значительные трудности, но до недавнего времени она являлась одной из крупнейших в мире, с наибольшим уровнем производительности труда и среднесуточной нагрузкой на очистной забой.

Снижение этих показателей за последние годы произошло по объективным для всех предприятий страны причинам и этот процесс будет продолжаться, если не предпринять мер по оказанию государственной поддержки шахте по техническому перевооружению в части замены изношенного и морально устаревшего очистного и проходческого оборудования и его модернизации, реконструкции отдельных звеньев технологической схемы производства.

Имеющаяся технологическая структура шахты, развитый фронт горных работ, трудовые ресурсы, хозяйственная инфраструктура развития месторождения, достаточно выгодный географический ареал потребителей воргашорских углей при разумном объеме инвестиций в модернизацию и обновление горно-шахтного оборудования, частичную реконструкцию технологического комплекса поверхности и строительство II-го горизонта позволит ОАО “Шахта Воргашорская” остаться в ряду экономически эффективных предприятий с хорошими перспективами дальнейшей деятельности.

Шахта относится к высокоприоритетным предприятиям для выделения средств господдержки, а также для привлечения потенциальных инвесторов.

Уголь шахты используется для коксования и энергетических целей. Основными потребителями являются Череповецкий металлургический комбинат АО “Северсталь”, Череповецкая ГРЭС, Рязанская ГРЭС, Владимирская ТЭЦ, Министерство энергетики, уголь поставляется в Архангельскую, Мурманскую, Вологодскую, Ленинградскую области. А также осуществляются поставки угля на экспорт.

1.3 ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ И ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТНОГО ПОЛЯ

1.3.1 ОПИСАНИЕ РАЙОНА

Воргашорское месторождение каменного угля расположено в северо-восточной части Печорского бассейна. От Воркутского месторождения отделяется крупным тектоническим нарушением.

Ближайшим промышленным центром является г. Воркута, расположенный в 25 км к юго-востоку от месторождения. В непосредственной близости от шахты “Воргашорская” расположены действующие шахты “Октябрьская” ( граничит с шахтой ), “Комсомольская” и крупные рабочие поселки Комсомольский и Воргашор, который соединен с промплощадкой шахты автодорогой с бетонным покрытием протяженностью 8 км.

ОАО “Шахта Воргашорская” соединена железнодорожной веткой нормальной колеи ( ст. Погрузочная ) с сетью железных дорог объединения “Воркутауголь”, к которой она примыкает на ст. Западная.

Поверхность шахтного поля представляет собой слабо всхолмленную равнину с типичным тундровым ландшафтом, изрезана неглубокими речными долинами и покрыта многочисленными озерами. Район месторождения находится в области географически сплошного развития многолетней мерзлоты.

1.3.2 ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ ШАХТНОГО ПОЛЯ

Район Воргашорского месторождения сложен осадками девонского, каменноугольного, пермского и триасового возрастов, покрытых повсеместно распространенными четвертичными отложениями мощностью в среднем около 90 м.

Продуктивной толщей являются пермские отложения, которые содержат продуктивную рудницкую подсвиту, в состав которой на поле шахты “Воргашорская” распространен один рабочий пласт угля Мощный ( n14+13+12+11 ).

Углевмещающие породы характеризуются непостоянством литологического состава. Представлены песчаниками, алевролитами и аргиллитами средней крепости (коэффициент крепости по Протодьяконову от 4 аргиллиты до 9 песчаники) и обрушаемости. Четвертичные отложения сложены суглинками с галькой до 10-30 %, супесями, песками, валунно-гравийно-галечными осадками.

Непосредственная кровля представлена породами, относящимися к категории от весьма неустойчивых до устойчивых.

Участки с “ложной” кровлей мощностью 0,2-0,5 м и неустойчивой непосредственной кровлей (с учетом зон у геологических нарушений) составляют около 20 % площади II-го горизонта.

Аргиллиты почвы некрепкие, довольно сильно трещиноватые, склонны к пучению.

Стратиграфическая схема пермских отложений Воргашорского месторождения представлена в таблице 1.1.

1.3.3 ТЕКТОНИКА

Шахтное поле признано сложным и отнесено ко II-ой группе, а южная часть поля к III-й группе сложности главным образом по обилию разрывных нарушений, в основном широтного простирания с амплитудами до 15-40 м.

В структурном отношении поле шахты “Воргашорская” приурочено к восточной части Воргашорской брахисинклинали, имеющей сложную конфигурацию, что определяется развитием на севере месторождения горстообразного поднятия Чернова, на юге проявлением серии крупных разрывных нарушений, в частности Воргашорского взброса и тем, что шахтное поле между блоками №-1,2 на западе и блоком №-3 на востоке осложнено пологим антиклинальным перегибом меридионального простирания. Этот перегиб отделяет структуру собственно Воргашорской брахисиклинали на западе от Восточно-Воргашорской синклинали. На антиклинальном перегибе угленосные породы залегают почти горизонтально с легкой волнистостью.

Общая структура шахтного поля осложнена многочисленными разрывными нарушениями, существенно влияющими на ведение горных работ. Особое значение для поля шахты имеет разрывная тектоника, которая определяется в первую очередь крупно- и среднеамплитудными нарушениями.

К числу крупных дизъюнктивов относится Воргашорский взброс, проходящий на юге шахтного поля. Все среднеамплитудные нарушения относятся к типу сбросов, в основном имеют широтную ориентировку.

Малоамплитудные нарушения имеют наиболее широкое развитие, причем распространены они как на верхних горизонтах, так и на нижних отметках. Именно малоамплитудная нарушенность создает основные сложности при ведении горных работ.

В пласте угля Мощном и во вмещающих его породах наблюдаются три группы естественных трещин, которые разделяются на нормально-секущие ( эндогенные ), кососекущие и послойные ( экзогенные ).

В породах кровли выделяются две взаимно перпендикулярные системы трещин с простиранием. В аргиллитах частота трещин наибольшая - до 20-22 шт. на 1 п.м., алевролитах - до 10 шт. на 1 п.м. и песчаниках - до 3-5 шт. на 1 .м. Трещины закрытые, большей частью прямолинейные.

Породы почвы пласта также трещиноваты. Трещины по своему характеру аналогичны с трещинами кровли.

1.3.4 ХАРАКТЕРИСТИКА УГОЛЬНОГО ПЛАСТА

На поле шахты “Воргашорская” промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой.

Пласт является выдержанным на всей оцениваемой площади. Его мощность колеблется в основном от 2,6 м до 3,2 м, при минимальной 1,34 м и максимальной 5,47 м. Уменьшение мощности происходит в северном и западном направлениях от центра шахтного поля. Средняя мощность пласта на II-ом горизонте - 2,9 м. В пределах поля шахты падение пласта изменяется от 10 до 130.

Залегание пласта характеризуется сложной гипсометрией, которая местами имеет веерообразный характер.

Строение пласта в основном простое и в то же время на незначительной части ( 14 % ) оцениваемой площади его строение сложное. Сложное строение пласта из-за расслоения его тонкими ( до 0,05 м ) породными прослоями на 5-7 угольных пачек зафиксировано горными работами. Такие прослои представлены углисто-глинистым материалом, часто ожелезненным, реже аргиллитом, алевролитами, глинисто-железистыми конкрециями удлиненно-овальной формы. Прослои представлены тонкими вытянутыми линзами и фиксируются в пределах пласта на разных расстояниях от его кровли.

1.3.5 ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

На II-ом горизонте шахта относится:

к III категории по метану;

к опасной по взрыву угольной пыли;

к угрожаемым по горным ударам;

к силикозоопасным ( вмещающие породы ).

Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа и не склонен к самовозгоранию.

Относительная метанообильность шахты составляет:

отметка -140 м - 12,8 м3/т

отметка -350 м - 20,0 м3/т.

1.3.6 ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

В гидрогеологическом строении шахтного поля принимают участие два водоносных комплекса, приуроченных к четвертичным и пермским отложениям. Водоносный комплекс четвертичных отложений имеет повсеместное распространение и по отношению к толще многолетней мерзлоты выделяются над-, меж- и подмерзлотные водоносные горизонты.

Над- и межмерзлотные воды приурочены к талым песчано-гравийным отложениям, пескам и супесям. Запасы подземных вод в них ограничены, коэффициенты водопроводимости низкие.

Подмерзлотные воды приурочены к песчано-гравийно-галечным отложениям, залегающим в почве четвертичных отложений на контакте с пермскими коренными породами.

К настоящему времени подмерзлотный водоносный горизонт, первоначально обладавший значительным напором, существенно сдренирован при осушении бремсбергового и уклонного поля I-го горизонта шахты.

Водоносный комплекс пермских отложений в пределах шахтного поля развит повсеместно. Водовмещающими породами являются слои песчаников рудницкой подсвиты (горизонты Mf, Ma - Mh суммарной мощностью 40 м ) и интинской свиты ( средняя мощность слоев 30 м ).

Водообильность и водоотдача песчаников в зависимости от их трещиноватости неоднородна по площади и существенно уменьшается с глубиной их залегания. Наибольшая обводненность характерна для песчаников, залегающих в верхней части коренных пород до глубины 200-250 м.

1.4 КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

Уголь ОАО “Шахта Воргашорская” является малозольным, малосернистым и малофосфористым.

Показатели качества угля приводятся в таблице 1.2.

По этим показателям в соответствии с ГОСТом 25543-88 угли относятся к марке ГЖО, группе 2ГЖО ( газово-жирные отощенные ).

При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шихте с углями марок Ж и К в количестве до 15-20 %.

Контроль качества ведет отдел технического контроля ( ОТК ), основными задачами которого являются:

Предотвращение добычи и поставки угля, не соответствующих требованиям стандартов, технических условий или временным нормам.

Повышение ответственности структурных подразделений шахты за качество добываемого и отгружаемого угля.

1.5 ГРАНИЦЫ ШАХТНОГО ПОЛЯ

Границами шахтного поля являются:

на севере - линия по разведочным скважинам № 1168, 2801, 72;

на юге - Воргашорский взброс и выход пласта Мощного под четвертичные отложения;

на востоке - граница с действующей шахтой “Октябрьская” и выход пласта под четвертичные отложения;

на западе - проекция изогипсы -350 почвы угольного пласта на дневную поверхность.

Площадь шахтного поля составляет 74 км2:

по падению - 6 км2

по простиранию - 12,3 км2.

1.6 СОСТОЯНИЕ ЗАПАСОВ УГЛЯ В НЕДРАХ ШАХТЫ

Движение запасов в 1997 году произошло в результате фактической добычи 2.895 тыс.тонн и потерь при добыче 580 тыс.тонн.

Общее движение балансовых запасов категории А+В+С1 в отчетном году приведено в таблице 1.3.

Промышленные запасы определены путем исключения из балансовых: запасов у геологических нарушений; проектных общешахтных и эксплуатационных потерь. Их расчет приведен в таблице 1.4.

Таблица 1.4.

Промышленные запасы

К проектным потерям шахта относит запасы около геологических нарушений с амплитудой 10 и более метров в виде целика 50 м шириной с каждой стороны нарушения, в зонах малоамплитудных нарушений ( менее 10 м ) и замещений угля породами (2,2 % от балансовых ) и вдоль выхода угольного пласта под наносы ( полоса шириной 70 м ).

К проектным общешахтным потерям отнесены запасы в целиках под объектами на поверхности ( стволы, шурфы, промплощадки, ж/д, стрелочные переводы ). Целики оставлены в соответствии с Правилами охраны сооружений и природных объектов от вредного влияния подземных горных выработок в Печорском угольном бассейне. Общая сумма таких потерь составляет 11.851 тыс. тонн.

Проектные эксплуатационные потери по площади определены на основании проектов Гипрошахта ( 1975 и 1981 г.г. ) и составляют 3 % от запасов после исключения общешахтных потерь и запасов около геологических нарушений. Они составляют 3.852 тыс. тонн.

К вскрытым запасам из числа промышленных отнесены запасы уклонного поля I-го горизонта - 48.422 тыс.тонн и II-го горизонта - 76.034 тыс.тонн.

Подготовленные запасы слагаются из готовых к выемке и запасов полностью неоконтуренных выемочных столбов. Составляют они 7.793 тыс.тонн. Готовые к выемке запасы составляют 5.823 тыс. тонн.

Забалансовые запасы подсчитаны по трем угольным пластам: П5, О1, О4. По состоянию на 01.01.98 г. составляют 170.511 тыс .тонн.

Раздел 2

2.1 Вскрытие шахтного поля

Способ вскрытия шахты фланговый, вертикальными стволами. В настоящее время вскрытие шахты произведено в пределам блоков № 3, 4, 5, 5а.

В блоке № 4, с поверхности до гор. +70 под углом 11 град. 20 мин., по породе пройдены 2 наклонных ствола сечением 15,4 кв. м. Стволы оборудованы ленточными конвейерами 2ЛУ-120Б для выдачи угля из шахты. Крепление стволов - бетон.

На горизонте +70 м., в оба крыла шахтного поля пройден полевой штрек, оборудованный конвейерами 2ЛУ-120Б и рельсовыми путями. В каждом блоке с поверхности пройдены вертикальные вспомогательные стволы диаметром 8,5 м. Стволы оборудованы спиральными углеспусками и клетьевыми подъемами для вспомогательных операций, лестничными и трубными отделениями. Подача свежего воздуха на пласты производится по вспомогательным стволам.

В районе пересечения стволов с пластами и на горизонте +70 м., у каждого блочного вспомогательного ствола пройдены околоствольные дворы.

Для прирезки запасов в блоке № 4 с поверхности до горизонта +70 м., пройден наклонный квершлаг, вскрывающий пласты 12, 11, 10, 9 и служащий для подачи на эти пласты свежего воздуха и транспортировки угля конвейером 2ЛБ-120 .

Для проветривания отрабатываемых пластов, централизации водоотлива, транспортировки угля с полевого штрека гор. +70, а также с целью возможности подготовки уклонных полей ниже гор.+70 м пройдены главный конвейерный и путевой квершлаги, которыми подсечены пласты 3-3а, 5, 6-6а, 7-7а, 9, 10, 11, 12.

Для осуществления вышеназванных технологических процессов в блоке № 5 пройдены Северные и Южные конвейерный и путевой квершлаги. Данными квершлагами вскрыты пласты 3-3а, 4-5, 6-6а, 7-7а, 9-10, 11.

Запасы в уклонном поле блока №4 вскрыты вентиляционным стволом до горизонта -210 м. Вентиляционный ствол не оснащен, а дальнейшее развитие горных работ требует окончания строительства.

2.2 Подготовка шахтного поля

Подготовка пластов в блоках 3, 4, 5 выше гор. +70м выполнена 2-4 бремсбергами (уклонами), пройденными с поверхности до блочных вспомогательных стволов и далее до пересечения их с квершлагами на гор. +70 м.

Схема подготовки шахтного поля - панельная.

Порядок отработки шахтного поля - прямой.

Порядок отработки выемочных столбов - прямой.

Раздел 3

3.1 Общие сведения

Системой разработки угольного месторождения называют, установленный для данных геологических условий залегания пласта и принятых средств механизации выемки угля, определенный порядок ведения подготовительных, нарезных и очистных работ в пределах этажа, панели, горизонта, увязанный в пространстве и времени.

К любой системе разработки предъявляются следующие основные требования: безопасность ведения работ, экономичность, охрана недр и окружающей среды.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ:

- обязательным для безопасного ведения работ является наличие не менее двух свободных выходов из очистного забоя, а также надлежащее и непрерывное его проветривание;

- рабочие места должны быть надежно закреплены от самопроизвольного обрушения пород кровли, сползания почвы;

- обязательное проведение мероприятий по пылеподавлению, предупреждению внезапных выбросов угля и газа, горных ударов и др.

Экономичность системы разработки достигается при условии минимальных затрат живого и вещественного труда, энергии и материалов на 1 тонну добытого полезного ископаемого. Минимальные затраты труда возможны при высокой производительности, которая обеспечивается комплексной механизацией труда и рациональными конструктивными элементами системы разработки.

Система разработки должна обеспечить условия для комплексной механизации производственных процессов, концентрации производства (устойчивой и высокой нагрузки на очистной забой, пласт, выемочное поле, панель или горизонт) и надежной работы.

На выбор системы разработки влияют следующие факторы:

- мощность пласта (на технологию очистной выемки и на проведение подготовительных выработок).

- свойства вмещающих пород обрушаться или плавно прогибаться (имеют решающее значение при выборе способа управления горным давлением).

- геологические нарушения усложняют разработку.

- взаимное расположение пластов в свите влияет на очередь их выемки и на способ их подготовки.

- обводненность месторождений необходимо предварительное их осушение, иначе обводненность снижает производительность труда и надежность машин, повышает опасность работы.

- кливаж влияет на расположение забоя лавы по отношению к простиранию пласта.

3.2 Выбор системы разработки и ее параметров

Для данных горно-геологических условий рассмотрим следующие системы разработки.

Схема 1 (столбовая система разработки с отработкой по падению одинарными лавами).

Существенными особенностями столбовой системы разработки являются:

- независимое ведение очистных работ и подготовительных работ, позволяющее эффективно использовать современное добычное и проходческое оборудование, увеличивать скорости проведения подготовительных выработок и нагрузку на очистной забой;

- значительное опережение очистных забоев подготовительными, которое ухудшает условия проветривания при проходке и увеличивает объем предварительных капиталовложений. Такое опережение позволяет производить доразведку выемочного поля, значительно повышая достоверность сведений об условиях ведения очистных работ;

- более благоприятные условия поддержания большинства подготовительных выработок, чем при сплошной системе разработки.

Проветривание в пределах выемочного участка осуществляется следующим образом: магистральный конвейерный штрек, рельсовый бремсберг, лава, конвейерный бремсберг, вентиляционный штрек, главный ствол.

Транспорт угля: лава, конвейерный бремсберг, магистральный откаточный штрек, аккумулирующий бункер, главный ствол.

Схема 2 (столбовая система разработки с отработкой по падению сдвоенными лавами).

Этот вариант системы разработки характеризуется минимальным объемом подготовительных выработок, а с другой стороны организационными и техническими трудностями связанными с поддержанием сопряжения лав с общим бремсбергом.

Проветривание в пределах выемочного участка осуществляется следующим образом: магистральный конвейерный штрек, ходок, лава 1, лава 2, вентиляционный бремсберг 1 - вентиляционный бремсберг 2, магистральный откаточный штрек, главный ствол.

Транспорт угля: лава 1 - лава 2, вентиляционный бремсберг 1 - вентиляционный бремсберг 2, магистральный откаточный штрек, аккумулирующий бункер, главный ствол.

Оборудование выемочного участка:

Исходя из мощности пласта, угла падения и категории кровли по обрушаемости, на шахте применяется очистной комплекс 2ОКП70. Очистной комплекс предназначен для выемки пластов мощностью 1,7-4,0 м, с углом падения до 300 по простиранию, 200 по падению и восстанию, в лавах до 200 м.

Комплекс включает в себя: механизи

3.3 Среднесуточная нагрузка на очистной забой

Для первого и второго вариантов расчёт суточной нагрузки на лаву при комбайновой выемки угля произведём на ЭВМ по методике ИГД им. А. А. Скочинского (Приложение 1, 2).

Полученные результаты сведём в таблицу 1.

Таблица 1.

3.4 Нагрузка на забой по условиям вентиляции

Нагрузка на лаву по техническим возможностям комплекса должна быть, обеспечена соответствующим расходом воздуха на выемочном участке. Проблема состоит в том что, чем интенсивнее отбивается уголь в лаве, тем больше выделяется метана на выемочном участке. Величина концентрации метана в шахтной атмосфере регламентируется "ПРАВИЛАМИ БЕЗОПАСНОСТИ В УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШИХТАХ", но подача воздуха для разбавления метана до допустимых концентраций на выемочном участке ограничена по скорости его движения в очистном забое и в подготовительных выработках в соответствии с правилами безопасности. В связи с тем , что шахта не является газовой расчет нагрузки на лаву по газовому фактору не производится .

3.5 Проведение выработок

Для дальнейшей отработки панели необходимо произвести заблаговременную подготовку выемочного столба. Для этого надо пройти подготовительные выработки.

Во втором варианте одновременно с подвиганием очистного забоя необходимо проходить одновременно несколько наклонных выработок , образующих выемочный столб.

Расчёт стоимости проведения одного метра выработки рассчитываем по учебному пособию с применением ЭВМ (Приложение 11). Результаты расчётов сведём в таблицу 3.

Таблица 3.

3.6 Поддержание выработок

В процессе эксплуатации горных выработок происходит деформация крепи поэтому необходимо проводить мероприятия по поддержанию их с соответствии с нормами по проходу людей и транспортированию грузов с соблюдением всех необходимых расстояний. При разрушении крепи выработки необходимо произвести замену и привести выработку в рабочее состояние.

В первом и во втором вариантах выработки будут отличаться только сроком их поддержания, в зависимости от скорости подвигания очистного забоя (в пределах одного месяца), то следовательно и затраты на их поддержание будут отличаться по вариантам не значительно. Поэтому затраты на поддержание горных выработок в первом и втором вариантах принимаем приближённо равными и расчёт данных затрат производить не будем.

3.7 Транспорт угля

3.8 Очистные работы

4. Сводная таблица вариантов

Заключение

Из приведённых расчётов видно, что применение второго варианта экономически невыгодно (общие затраты по второму варианту на 40% больше чем по первому) - из-за больших затрат на проведение горных выработок и больших затрат на поддержание.

Список литературы

1. Андрушкевич С.Г. Васильев А.В. Расчеты на JBM технологических параметров очистных забоев угольных шахт Ленинградский горный институт. Ленинград,1987.

2. Васильев А.В., Орещкин А.В. Моделирование на ЭВМ процессов разработки пологих пластов на шахтах., Санкт- Петербург \9^5

3. Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах. М.: Недра, 1979.

Размещено на Allbest.ru