Золотоизвлекательная фабрика для переработки руды месторождения "Мурунтау" производительностью 12 млн. тонн в год

1159,710

Дозировщик

реагентов

Обработ. проб

Слесарь

ремонтник

Электросле

сарь

Итого

1

2

2

8

23

1

2

2

2

17

1

2

2

2

17

3

6

6

12

57

1,51

1,51

1,51

1,51

4,53

9,06

9,06

18,12

1042

2084

2084

4168

520

520

520

480

541840

1083680

1083680

2000640

162552

325104

325104

600192

92113

184226

184226

340110

254665

509330

509330

940302

796,505

1593,010

1593,010

2940,942

95,580

191,161

191,161

325,913

892,085

1784,171

1784,171

3266,855

1159,710

2319,421

2319,421

4246,912

21642,558

Гр. 10 тарифные ставки приняты действующие на момент расчета из практики работы обогатительной фабрики, перерабатывающей соответствующее сырье.

Гр. 10 определяется умножением гр. 9 на гр. 8.

Гр. 11 принимается в соответствии с существующим положением для каждой отрасли (30% от гр. 10).

Гр. 11 доплаты за работу в ночное время и праздничные дни 17 % от гр 10.

Гр. 15 принимается по расчету в зависимости от режима работы фабрики (12%от гр. 14).

Таблица 7.8 - Расчет численности и фонда заработной платы административно-управленческого персонала

Наименование цехов, отделов служб и должностей	Кол-во человек по штату	Основной оклад в месяц, тыс. руб.	Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.	Годовой фонд зарплаты с учетом районного коэф., тыс. руб.
1	2	3	4	5
1 . Директор фабрики	1	120,6	1447,2	1881,4
2. Главный инженер	1	105,2	1262,4	1641,1
3. Технолог	1	93,5	1122,0	1458,6
4. Конструктор	1	61,9	742,8	965,6
5. Экономист	1	48,0	576,0	748,8
6. Главный бухгалтер	1	55,3	663,6	862,7
7. Бухгалтер	2	48,0	576,0	748,8
8. Инженер по труду и з/п	1	36,5	438,0	569,9
9. Инженер по Т/Б	1	38,2	458,4	595,9
10. Начальник лаборатории	1	52,1	625,2	812,8
1 1 .Главный механик	1	60,4	724,8	724,8
12. Механик	1	47,2	566,4	942,2
13. Энергетик	1	55,4	664,8	864,2
14. Мастер смены	5	35,0	2100,0	2730
Итого:	19	-	11967,6	15557,9

Пояснения к таблице 7.8:

Основной оклад в месяц (гр. 3) принят согласно штатного расписания аналогичного предприятия.

Годовой фонд заработной платы определен путем перемножения данных граф (2 х 3) х 12 мес.

Годовой фонд заработной платы с учетом районного коэффициента определен путем перемножения годового фонда заработной платы на районный коэффициент (100%).

Расчеты данной таблицы используются в цеховых расходах.

Производительность труда на 1 рабочего определена по формуле:

Производительность труда на 1 трудящегося определена по формуле:

т. руб./чел.,

где П - уровень производительности труда;

Q - годовой объем переработанного сырья (произведенного конц-та);

т.п. - товарная продукция в действующих ценах, тыс. руб.;

Чс.с.-среднесписочная численность работающих или рабочих, чел. Производительность труда на одного рабочего:

П=(3000000/57)=52631.58 т/чел.

Производительность труда на одного трудящегося:

П=[(6,34х1060)х106]/[(57+18)х103]=89605.3тыс. руб./чел

7.3.4 Расчёт потребности вспомогательных материалов

Удельные нормы расхода, номенклатура реагентов, определена на основе технологической части проекта. Нормы расхода дробящих тел, футеровки, приняты по данным практики работы предприятия, имеющих аналогичную технологическую схему и перерабатывающих аналогичный состав сырья.

Стоимость единицы соответствующих вспомогательных материалов принята согласно действующим ценам. Расчет расходов реагентов и материалов приведен в таблице 7.9.

Пояснения к таблице 7.9:

1. Наценки для снабженческих и сбытовых организаций принимаются 3,8 % к стоимости материалов по оптовым ценам.

2. Транспортные расходы приняты 5 % от «ВСЕГО» при транспортировке на расстояние менее 1 тыс. км.

3. Заготовительно-складские расходы приняты в размере 1,2 % от стоимости материалов.

7.3.5 Топливо на технологические нужды

Расход мазута 25 тыс. тонн в год принят на основе технологической части диплома. Цена мазута 25000 руб./т. Сумма затрат на мазут: 15000x25=625000 тыс.руб.=625 млн. руб.

7.3.6 Расчёт амортизационных отчислений основных фондов

Амортизация определена исходя из установленных амортизационных групп и расчетных норм и сметной стоимости основных фондов. Расчет приведен в таблице 5. 10

Пример расчета:

Н ам = [1 / Т сл ] * 1 00 ,%,

где Нам. -норма амортизации, %;

Т сл. - срок службы основных фондов.

Нам1,. = [1/15] -100 = 6,7%;

Нам4. = [1/13] -100 = 7,7%;

Далее расчет аналогичен.

Таблица 7.9 - Расчёт расходов материалов

Наименование материалов	Ед. изм.	Расход на принятую единицу объема	Объем переработанно- го сырья, тыс.т.	Общий расход на весь объем, т.	Цена единицы руб.	Сумма млн. руб.
Футеровка дробилки	Кг	0,1	2500	250	56200	16,86
Футеровка мельницы ММС	Кг	0,1	2500	250	260000	78
Футеровка мельницы МШЦ	Кг	0,1	2500	250	225000	67,5
Шары	Кг	0.8	2500	2400	8400	20,16
Известь	Кг	1,2	2500	3600	5600	20,16
Смола АМ-2Б	Кг	0,05	2500	150	42000	6,3
Цианид	Кг	0,25	2500	625	33600	25,2
Лента конвейерная	Кг	0,1	2500	250	16800	5,04
Сода каустическая	Кг	0,25	2500	750	11200	8,4
Железный купорос	Кг	0,07	2500	210	19600	4,116
Антинакипин	Кг	0,05	2500	150	70000	10,5
Флокулянт	Кг	0.5	2500	1500	56000	84
Футеровка гидроциклонов	Кг	0.01	2500	25	17500	0,525
Итого						346,761
Неучтенные материалы						12,1
Всего						358,89
Оплата услуг снабженческих и сбытовых организаций						13,64
Транспортные расходы						17,94
Заготовительно-складские расходы						4,3
Итого стои-мость франко-участковый (приобъектный склад)						394,77

Таблица 7.10 - Расчет сумм амортизационных отчислений основных фондов

Наименование основных фондов	Сметная стоимость млн.руб.	Принятый нормативный срок эксплуата-ции, год	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчис-лений, тыс. руб.
Часть 1
Дробилка ККД1200/150	21945.0	15	6,7	1470,315
Конвейер катучий	9107.0	15	6,7	610,169
Конвейер наклонный	23994.0	15	6,7	1607,598
Пластинчатый питатель	6480.0	7	14,3	926,64
Сгуститель Ц-50	3240.0	7	14,3	463,32
склад дробленой руды	10530.0	7	14,3	1505,79
Мельница МПСИ 70х23	31155,0	15	6,7	2087,385
Мельница МЩЦ-45х60	62310,0	15	6,7	4174,77
Грохот	1015,0	15	6,7	68,005
Гидроциклон	35100,0	13	7,7	2702,7
ОМР-1А	5250,0	15	6,7	351,75
СКМ 1А	4500,0	10	10	450,0
Магнитный сепаратор	1015,0	20	5	50,75
Сгуститель	1417,0	15	6,7	94,939
Пачук	36450,0	20	5	1822,5
Система флокулянтов	5270,0	20	5	263,5
Оборуд. реагента, отдел.	48000,0	15	6,7	3216,0
Дизельный генератор	4800,0	10	10	480,0
Неучтенное оборудование	13123,2	12	8,3	1089,2
Подъемно-транспортное оборудование	26246,5	20	5	1312,3
Вентиляторы, насосы, компрессора	6374,1	7	14,3	911,5
Средства автоматизации	7499,0	7	14,3	1072,4
Электрооборудование	18747,0	7	14,3	2680,8
Итого по части 1			29412,33
Часть 2
Корпус крупного дробления	11184,0	25	4	447,362
Корпус среднего и мелкого дробления	11184,0	25	4	447,362
Склад крупнодробленой руды	14359,0	25	4	574,323
Главный корпус	109368,0	25	4	4374,752
Итого по части 2	134911,0		5843,821
Всего	364294,22		35256,15

7.3.7 Расходы на все виды ремонтов

"Расход на все виды ремонтов" принимаем в размере 55,00 % от амортизации технологического оборудования и составляет: 0,55 х 29412,33 =

16176,78тыс. руб.

7.3.8 Платежи по обязательному страхованию

"Платежи по обязательному страхованию имущества" составляют 0,15 % от среднегодовой стоимости основных и оборотных фондов, которые составляют 8,00 - 12,00 % от основных.

Стоимость основных фондов из табл. 7.4: S о.ф. = 1972,8 млн. руб.

Стоимость оборотных средств принимаем в размере 10,00 % от S О.ф.:

S об. = 0,1 * 1972,8 = 197,28 млн. руб.

Платежи по обязательному страхованию:

Пстр. = 0,0015 -(1972,8 +197,28) =3,25 млн. руб.

7.3.9 Затраты на оплату процентов по краткосрочным ссудам банков

Затраты на оплату процентов по краткосрочным ссудам банков составляют

1,0 - 2,0 % от стоимости товарной продукции. Стоимость золота:

Sтп Аu. = Цк-тАu-МAu = 1230,0x106 х 6,34= 7798200 тыс. руб.

Принимаем 1,00 % от Sтп Аu., следовательно

3 Пр. ссуд. = 0,01x6720400= 77982,00тыс. руб.

7.3.10 Цеховые расходы

Для расчета цеховых расходов составлена смета цеховых расходов, приведенная в таблице 7.11

Таблица 7.11 - Смета цеховых расходов

Наименование расходов	Сумма затрат, тыс. руб.
1 . Основная и дополнительная зарплата цехового персонала	21642558
2. Отчисления на социальные нужды	833285
3. Амортизация зданий и сооружений цехового назначения	5843823
4. Содержание зданий и сооружений	767794
5. Ремонт зданий и сооружений	2553931
6. Охрана труда	3029962
7. Прочие расходы цеха	1618638
Итого цеховых расходов:	36289991

Пояснения к таблице 7.11:

Статья 1 определяется по расчету, приведенному ранее.

Статья 2 принимается в размере 38,50 % от статьи 1.

Статья 3 определяется исходя из стоимости объектов цехового назначения (здания, сооружения, таблица 7.10) и нормы амортизации на них.

Статья 4 принимается в размерах 2,00-3,00 % от сметной стоимости зданий и сооружений цехового назначения (таблица 7.2) (3%).

Статья 5 Ремонт зданий и сооружений принимается в размере 0,50 - 1,50 % от сметной стоимости зданий и сооружения (таблица 7.2) (1,00 %).

Статья 6 Принимается в размере 13,00 - 15,00 % от фонда заработной платы рабочих цеха или по нормам расхода в денежном выражении на одного рабочего в год, взятых из практики работы предприятия (14,00 %).

Статья 7 Прочие расходы цеха принимаются в размере 5,00 % от сумм цеховых расходов по статьям 1-6.

7.3.11 Общефабричные расходы

Размер затрат по этой статье определяется в размере 16 % от себестоимости обогащения (затрат на передел). Себестоимость обогащения определяется как разница между цеховой себестоимости (табл. 7.13.) и стоимостью сырья с затратами на его транспортировку.

ОР=0,16x1975701=316112,16 тыс. руб.

7.3.12 Прочие производственные расходы

Прочие производственные расходы включают все виды налогов, включаемые в себестоимость, и представлены в таблице 7.12

Таблица 7.12 - Расчет налогов включаемых в себестоимость

Виды налогов	Ставка налога, % к объекту налогообложения	Объект налогообложения	Сумма налога, руб.
1. Налог на землю		6,4 га	529920
Всего налогов:	--	--	529920

Расчет налога на землю производится по формуле:

ЗН =Si * Н3 * Кi =64x10000x0,36x2,3 = 529920 руб,

где ЗН - сумма земельного налога в расчете на год, руб.;

Si ; - площадь земельного участка, га (6,4 Га);

Н3 - ставка земельного налога за единицу площади, руб./м2 (0,36);

Кi - поправочный коэффициент к ставке земельного налога (обычно удорожающий) (2,3).

7.3.13 Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы принимаются 1,50 - 2,00 % от общефабричной себестоимости.

Все приведенные выше расчеты сведены в калькуляцию себестоимости, приведенной в таблице 7.13.

Таблица 7.13 - Калькуляция себестоимости обогащения руд и производств концентратов

Наименование статей затрат	Годовой расход на весь объем обогащаемого сырья	На 1т перерабатываемого сырья
	Кол-во, тыс.т.	Цена или тариф (за един, измерения, руб.	Сумма, тыс. руб.	Кол-во, Тыс.т.	Сумма, руб.
1 .Сырьё	2500	117,84	353520	2500	117,84
2. Транспортные расходы (5%)	2500		17940	2500	5,98
3. Заработная плата производственных рабочих (основная и дополнительная)	2500		21642558	2500	7,2
4. Отчисления на социальные нужды	2500		833285	2500	27,78
5. Вспомогательные материалы на технологические нужды	2500		315342	2500	105,11
6. Топливо на технологические нужды	2500		625000	2500	208
7. Амортизация технологического оборудования	2500		5843823	2500	19,57
8. Расходы на все виды ремонтов	2500		16176,78	2500	5,39
9. Платежи по обязательному страхованию	2500		67204	2500	2,24З
10. Затраты на оплату процентов по краткосрочным ссудам банков	2500		33577,908	2500	11,19
11 Цеховые расходы	2500		36289,991	2500	12,09
Цеховая себестоимость в т.ч. себестоимость обогащения	2500		29784716,7 29413256,7	2500	992,82 980,044
12. Общефабричные расходы	2500		316112,16	2500	105,37
13. Прочие производственные расходы (налог на землю)	2500		529,920	2500	0,177
Производственная (общефабричная) себестоимость	2500		30101358,78	2500	1003,37
14. В непроизводственные расходы	2500		602027,17	2500	20,67
Полная себестоимость:	2500		1520166,5	2500	506,72

Примечание к таблице 7.13:

1. Затраты на сырье - статья 1 определяются исходя из количества обогащаемого сырья и стоимости 1 тонны.

2. Затраты на транспортировку сырья - статья 2 не входят в стоимость 1 тонны, приняты в размере 5% от стоимости сырья в зависимости от расстояния перевозки.

3. Цеховая себестоимость рассчитана суммированием всех статей, а себестоимость обогащения, исключает 1 и 2 статью.

4. Производственная себестоимость рассчитана суммированием цеховой себестоимости, 12 и 13 статей.

5. Внепроизводственные расходы составляют 2 % от общефабричной себестоимости.

6. Полная себестоимость рассчитана суммированием общефабричной себестоимости и 14 статьи.

7.4 Расчёт и распределение прибыли

7.4.1 Расчёт выручки от реализации товарной продукции

Товарной продукцией является концентрат гравитации и насыщенная смола.

Расчет выручки от реализации продукции произведен по формуле:

Sт.п.=ЦхQт.п.,

где SТП - стоимость реализуемой (товарной продукции), тыс. руб.

Ц - цена единицы продукции;

Qт.п. - объем реализуемой продукции.

SтпАu. = Цк-тАu-МАu = 1230,0x1 06х 6,34 = 7798200 тыс. руб.

7.4.2 Расчёт прибыли, рентабельности, нормы прибыли

Валовая (балансовая) прибыль рассчитана по формуле:

П = (SТ.П. - СП.) + Вн,

где П - валовая прибыль;

С п. - полная себестоимость товарной продукции, включая прочие

производственные расходы;

В н - внереализационные доходы или расходы.

П = (7798200- 1520166,5) + 0 = 6278033,5тыс. руб.

В дипломной работе к внереализованным расходам относится налог на имущество, поэтому формула расчета прибыли, облагаемой налогом, будет иметь вид:

Пн. =S т.п. -C п -H

где П н - облагаемая налогом прибыль;

Н - налог на имущество (2,00 % от Ф ос + ф об).

Пн.= 7798200- 1520166,5 - 0,02* (364294,22+36429,42)= 6132219,0тыс.руб.

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия ЧП будет равна:

ЧП=Пн-Нп

где Н п. -- налог на прибыль, 13 % от П н

ЧП =6132219,0- 0,13x6132219,0= 5335031,0 тыс. руб.

7.4.3 Расчёт рентабельности продукции и нормы прибыли, фондоотдачи

Рентабельность производства продукции:

где П - прибыль от реализации продукции;

Сн-полная себестоимость всего объема производства

Р=5200233,5х100/1520166,5= 34,2%

Рентабельность активов (капитала):

Р=П/(Фос+Фоб)= 15200233,5/ (364294,22+36429,42) = 37,9 %

Фондоотдача ФО:

= 77982000 / 36429422=2,14 руб/руб

7.5 Технико-экономические показатели

Основные технико-экономические показатели проектируемой фабрики представлены в таблице 7.15.

Основные технико-экономические показатели

Таблица 7.14

Наименование показателей	Проектируемые показатели
1 . Годовая производительность фабрики (по сырью), т	2500 000
2. Содержание металла в концентрате, % Золото:	25
3. Извлечение металла в концентрат, % Золото	92
4. Производительность труда на одного трудящегося в год, тыс.руб/чел	89605.3
5. Одного рабочего в год, т/чел	52631,58
6. Себестоимость 1 т обогащенного сырья, руб.	117,84
8. Уровень рентабельности производства, %	34,2
9. Полная себестоимость на 1 т. руды	506,72
10. Стоимость производственных фондов всего, млн. руб. в т.ч. а) основных производственных фондов; б) нормируемых оборотных средств	400723,6 364294,22 36429,42
11. Фондоотдача, руб./руб.	2,14

Величина капитальных вложений:

К вл = Смет, стоим. + 3 пр., тыс. руб.,

где 3 пр. - проектные затраты, тыс. руб.

Сметная стоимость из таблицы 7.4

Квл=2301,6001+ 328,8001 = 26304,0020 млн. руб. = 26304002,0 тыс.руб

Срок окупаемости:

Ток = К вл / ЧП

Ток = 26304002,0/ 5335031,0 = 4,93 года.

Все выше приведенные расчёты произведены с использованием /8,9/

КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

По результатам расчетов составлена схема цепи аппаратов обогатительной фабрики, которая представлена на чертеже - лист 2. Автотранспортом руда подается в бункер и посредством пластинчатого питателя поступает в дробилку ККД 1200/150. Дроблёный продукт конвейером транспортируется на склад крупнодроблёной руды. Со склада руда т конвейером транспортируется в мельницу ММПС 70х23. Разгрузка мельницы идет в зумпф, затем насосом качается на отсадочную машину ОМР - 1А. Концентрат отсадки поступает в I перечистку СКМ-1А. Концентрат I перечистки для промывки и отделения крупной фракции случайно попавшей в гравиоконцентрат отправляется на барабанный грохот с размером ячеек сита 5х5 мм. Подрешетный продукт поступает на сгущение в пластинчатый сгуститель с площадью пластин 4 м2. Слив сгустителя подается в оборот, а сгущенный продукт на магнитную сепарацию ПБС - 90/250. Магнитная фракция на дальнейшую переработку, а немагнитная фракция поступает на вторую перечистку. Промпродукт второй перечистки поступает на третью перечистку, а промпродукт третьей перечистки на четвертую. Хвосты третьей и четвертый перечистки отправляются обратно на процесс отсадку, а объединенные гравиоконцентраты на дальнейшую переработку.

Хвосты отсадки разгружается в зумпф, насосом качается в гидроциклоны ГЦ-400. Пески гидроциклонов самотёком поступают в мельницу МЩЦ 45x60, которая работает в замкнутом цикле с классификацией. Слив гидроциклонов самотёком поступает на сгущение в сгуститель Ц-50. Слив сгустителя обратно отправляется на технологию. Сгущенный продукт насосом качается в агитаторы на выщелачивание в отделение сорбции. После выщелачивания пульпа поступает в сорбционные колонны. Пульпа после процесса поступает на контрольное грохочение -вибрационный грохот с размером отверстий 0,8 мм. Надрешетный продукт поступает на десорбцию, Сгущенный продукт поступает в колонну для обезвреживания цианидов и затем самотеком уходит на хвостохранилище.

Все технологическое оборудование скомпоновано в двух корпусах, соединенных между собой галереей. Угол наклона галереи не больше 16 градусов. В корпусе крупного дробления расположен колосниковый грохот, пластинчатый питатель, дробилка ККД 1200х150 и конвейера, транспортирующий руду в бункер накопитель. Остальное оборудование размещено в главном корпусе. Корпус крупного дробления обслуживается мостовым краном с грузоподъемностью 160 т., главный корпус кранами грузоподъемностью 50/5 и 80/10 т. Для ремонта оборудования предусмотрены ремонтно-монтажные площадки. Различные высотные отметки соединены между собой лестничными пролётами. Все опасные места имеют ограждения в соответствии с требованиями техники безопасности

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном проекте выбрана и рассчитана схема обогащения окисленных золотосодержащих руд месторождения «Мурунтау», обеспечивающая получение гравиоконцентрата и насыщенная смола, соответственно с содержанием золота 25 % и 3,5 кг/т. %.

Технологический режим обогащения включает в себя следующие циклы: цикл рудоподготовки, представленный отдельным циклом дробления и циклом измельчения (две стадии), цикл обогащения с использованием гравитации, выщелачивания цианидами и последующей сорбцией на смоле. Конечной операцией является вторая перечистка с получением гравиоконцентрата и сорбция с получением насыщенной смолы.

В цикле рудоподготовки предусмотрено одностадиальная схема дробления. Первая стадия измельчения работает в замкнутом цикле с поверочным грохочением на котором производится разделение по классу 1 мм. Вторая стадия измельчения работает в замкнутом цикле с предварительной классификацией в гидроциклонах.

В состав обогатительной фабрики входят: отделение измельчения, отделение обогащения, отделение сгущения, отделения сорбции, реагентное отделение.

Экономические показатели оцениваются рентабельностью (34,2%) и сроком окупаемости равным 4,9 года. Проектные решения по охране труда соответствуют нормам.

Список использованной литературы

1. Полькин С.И. «Обогащение руд россыпей редких и благородных металлов» М.1987г.

2. Разумов К.А., Перов В.П. «Проектирование обогатительных фабрик». Москва 1982 г

3. Аскаров М.А., Чаплыгина А.Г. «Методическое пособие по проектированию гравитационных обогатительных фабрик» Ташкент 1991 г

4. Шохин В.М., Лопатин А.Г. «Гравитационные методы обогащения». Недра 1980 г, Недра 1992 г

5. Степанов Б.А. «расчеты технологических схем золотоизвлекательных заводов и выбор оборудования» (Учебное пособие). Ташкент 1998 г.

6. Разумов К.А, ПеровВ.П. «Проектирование обогатительных фабрик» М.1982г.

7. Масленицкий И.Н, Чугаев Л.В, Стрижко Л.С. «Металлургия благородных металлов» М. 1987г.

8. Логвиненко Г. С., Стровский В.Е., Логвиненко О. А. Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов и технологических показателей работы предприятия. Методическое руководство по выполнению экономической части дипломного проекта для студентов специальности «Обогащение полезных ископаемых» Екатеринбург 2002

9. Стрижко Л.С. Абдурахмонов С.А, Раимжонов Б.Р, Аскаров М.А. «Металлургия благородных металлов» (технологические расчеты). Навои

10. Кунбазаров А. «Металлургия золото и серебра» Т. «Фан» 1991г.

11. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. «Гравитационные методы обогащения». М.1980г.

12. Прохоренко Г.А., Рахимов В.Р., Лузановский А.К. «Основы разработки мелкомасштабных золоторудных месторождений Кызылкума»Ташкент «Фан»2000г.

Размещено на Allbest.ru