Експлуатація Ганнівського родовища

Размещено на http://www.allbest.ru/

65

Експлуатація Ганнівського родовища

Зміст

1. Геолого-промислова характеристика родовища

2 Запаси корисних копалин, виробнича потужність, режим роботи підприємства і термін експлуатації кар'єру

3. Сучасний стан гірничих робіт

4. Підготовка гірських порід до виїмки

5. Виймально-навантажувальні роботи

6. Кар'єрний транспорт

6.1 Вибір раціонального виду транспорту при відробітку рудних горизонті

6.2 Економічна частина

7. Відвальне господарство

8 Література

1. Геолого-промислова характеристика родовища

Ганнівське родовище розташоване в північній частині Криворізького залізорудного басейну в межах смуги метаморфічних порід криворізької серії і є монокліналю субмеридіонального простягання. Падіння порід західне під кутами 55-85о. Поперечними розривними порушеннями родовище дислоковане на тектонічні блоки.

Стратиграфічно на родовищі представлені низи розрізу саксаганської свити. Продуктивний рудний пластовий поклад віднесений до першого залізистого горизонту (PR1sx1f. ). Довжина рудного покладу в межах родовища до 17 км. Покриваючі рудний поклад породи представлені кристалічними сланцями першого (PR1sx1s) і другого (PR1sx2s) сланцевих горизонтів. Кристалічні породи перекриті малопотужним чохлом піщано-глинистих відкладень кайнозою, в даний час в значній мірі відпрацьованих.

У складі першого залізистого горизонту виділяють (від низу до верху):

- лежачу пачку, складену гематит-магнетитовими кварцитами;

- висячу пачку, складену малорудними магнетито-силікатними кварцитами. родовище експлуатація корисний копалина

Основними критеріями при виділенні пачок є:

- стратиграфічне положення;

- текстуровано-структурні особливості і речовинний склад;

- зміст заліза загального і пов'язаного з магнетитом, а також технологічні властивості.

На практиці межа між пачками встановлюється за наслідками випробування.

Лежача пачка залягає на породах першого сланцевого горизонту і перекривається кварцитами висячої пачки. Складена переважно магнетитовими і гематит-магнетитовими кварцитами, в меншій мірі магнетит-гематитовими, силікат-магнетитовими і магнетит-силікатними кварцитами.

Гематит-магнетитові кварцити приурочені до центральної частини пачки.

Магнетитові кварцити або оздоблюють їх з двох сторін, або чергуються з ними без яких-небудь закономірностей. Серед цих двох різновидів зустрічаються лінзи магнетит-гематитових кварцитів.

Магнетит-силікатні і силікат-магнетитові кварцити у вигляді лінзовидних тіл зустрічаються у висячому і лежачому боках лежачої пачки, відображаючи поступовість переходів до підстилаючих і покриваючих порід.

На контакті з підстилаючими кристалічними сланцями першого сланцевого горизонту розташовується перехідна зона (облямівка) малорудних кварцитів потужністю 0-15 м.

На контакті лежачої і висячої пачок виділяється “перехідна” підпачка, представлена грубослоїстими магнетит-силікатними кварцитами з середнім змістом Feмагн. 16ч19,5%. Потужність перехідної пачки от 0 до 60 м, середня 10 м.

Середній зміст мінералогічних різновидів лежачої пачки за даним 1988 і 2000 рр. приведено в таблиці 1.1.

Табл. 1.1

Мінералогічні різновиди залізистих кварцитів	Частка, %
	По південній частині родовища (1ч32)	По північній частині родовища (32ч38)
Магнетитові	43	37
Гематит-магнетитові	39	49
Магнетит-гематитові	2	2
Силікат-магнетитові	7	3
Магнетит-силікатні	9	9

Потужність лежачої пачки детально вивчена як по простяганню (за кожним розвідувальним профілем), так і на глибину (по експлуатаційних горизонтах) і з достатньою повнотою представлена в геологічних звітах з підрахунком запасів 1988 і 2000 рр. Горизонтальна потужність залежить від кута падіння рудного покладу в окремих тектонічних блоках. Виявлено загальне зменшення потужності лежачої пачки з півдня на північ і на глибину.

По південній частині родовища горизонтальна потужність лежачої пачки змінюється від 60 до 310 м; на експлуатаційному горизонті +16 м середнє значення потужності 178 м, на експлуатаційному горизонті мінус 156 м - 160 м.

По північній частині родовища горизонтальна потужність лежачої пачки змінюється від 46 до 192 м при середньому значенні 98 м; на експлуатаційному горизонті 0 м середня потужність 110 м, на експлуатаційному горизонті мінус 156 м - 67 м.

Висяча пачка складена магнетит-силікатними кварцитами; на окремих ділянках, при збільшенні концентрації магнетиту силікат-магнетитовими. Варіації в змісті заліза, пов'язаного з магнетитом, значні - від 1,7 до 22 %. За змістом заліза у формі магнетиту висяча пачка розділена на чотири підпачки, нумерація яких йде від низу до верху по розрізу. Візуальне виділення підпачок практично неможливе із-за схожості текстурованих ознак і мінерального складу.

Родовище є монокліналю субмеридіонального простягання з падінням рудного покладу і вміщаючих порід на захід, під кутами 55-85о. Моноклінальне залягання рудного покладу ускладнене поперечними розривними порушеннями, що розділяють рудний поклад на тектонічні блоки завдовжки по простяганню від 80 до 300 м. Амплітуда зсуву окремих блоків досягає 60-70 м.

2. Запаси корисних копалин, виробнича потужність і термін експлуатації кар'єру

Останній раз запаси залізистих кварцитів Ганнівського родовища затверджувалися у 8.12.1976 р. Підрахунок і затвердження запасів було зроблено відповідно до діючих кондицій, якими передбачається:

- роздільний підрахунок запасів залізистих кварцитів лежачої пачки, як що забезпечують рентабельне освоєння родовища, і запасів залізистих кварцитів висячої пачки, що попутно здобуваються;

- бортовий зміст заліза магнетитового для запасів залізистих кварцитів лежачої пачки - 16%, для кварцитів висячої пачки - 12%;

- мінімальний промисловий вміст заліза магнетитового в підрахунковому блоці для запасів залізистих кварцитів лежачої пачки - 16%, висячої пачки - 14%;

- підрахунок запасів робити в економічно обґрунтованих контурах кар'єра, запаси за межами контуру кар'єра відносити до забалансових.

По складності геологічної будови родовище віднесене до групи 2а (між розвідувальними профілями 3-28) і до групи 1б (між розвідувальними профілями 28-45). Глибина підрахунку балансових запасів між розвідувальними профілями 3-20 була рівна 500 метрам, між розвідувальними профілями 20-45-300 метрам. Запаси підраховані при щільності залізистих кварцитів лежачої пачки 3,39 т/м3, кварцитів висячої пачки 3,08 т/м3.

Балансові запаси залізистих кварцитів Анновського родовища за станом на 1.01.2004 р. приведені в таблиці 2.1.

Табл. 2.1

Категорії запасів	Залізисті кварцити лежачої пачки	Кварцити висячої пачки
	тис. т.	Середній вміст в затверджених запасах, %	тис. т.	Середній вміст в затверджених запасах, %
Балансові запаси
В	508440	Feобщ. - 36,51 Feмагн. - 27,70 Р - 0,038 S - 0,058	24470	Feобщ. - 24,0 Feмагн. - 16,40 Р - 0,029 S - 0,091
С1	497500		569061
В+С1	1005940		593531
С2	37583		155397
В+С1+С2	1043523		748928
Забалансові запаси
В	22490		11428
С1	494030		441503
В+С1	516520		452932
С2	338202		727818
В+С1+С2	854722		1180750

3. Сучасний стан гірничих робіт

В даний час глибина Ганнівського кар'єру досягла 235 м (відмітка нижнього розкритого горизонту на півдні - мінус 110 м, на півночі - мінус 75 м).

Підготовка скельної гірничої маси до виїмки здійснюється буропідривним способом. Для буріння свердловин застосовуються верстати шарошкового буріння СБШ-250МН.

У якості виймально-навантажувального обладнання при навантаженні руди в забої використовуються екскаватори ЕКГ-8І, ЕКГ-10 і ЕКГ-12,5.

Транспорт руди комбінований:

- автомобільний здійснює доставку із забоїв до приймальних пристроїв дробарок ККД-1500/180, потім конвеєрами на перевантажувальний пункт дробильної фабрики № 2 з подальшим перевантаженням в залізничний транспорт і доставкою на дробильну фабрику № 1;

- руда з горизонтів +60 м і +45 м доставляється безпосередньо на дробильну фабрику № 1 залізничним транспортом.

У якості виймально-навантажувального обладнання при навантаженні розкривних порід використовуються екскаватори ЕКГ-8І, ЕКГ-10 і ЕКГ-12,5, на перевантаженні розкривних порід екскаватори ЕКГ-8І, на прийомі розкривних порід у відвал - екскаватори ЕКГ-8І, ЕКГ-6,3УС, ЕКГ-4У і драглайн ЭШ-10/50.

Доставка розкривних порід у відвал здійснюється:

- залізничним транспортом з верхніх горизонтів безпосередньо у відвал;

- комбінованим транспортом - автомобільним із забоїв нижніх горизонтів до перевантажувальних пунктів, далі залізничним транспортом у відвал.

Частково розкривні скельні породи видаються через дробарку ККД-1500/180 по конвеєру на перевантажувальний пункт з подальшим вивезенням залізничним транспортом у відвал.

Кварцити висячої пачки використовуються для будівництва гідротехнічних споруд хвостосховища, виробництва щебеня для потреб комбінату, будівництва автодоріг і залізничного полотна в кар'єрі і на відвалах, а частина, що залишилася, вивозиться у відвали.

Протягом 10 років (1982 - 1991 рр.) у кар'єрі здобувалося від 13,9 до 15,9 млн. т. руди (залізистих кварцитів лежачої пачки) в рік, а річна виїмка розкривних порід в цей період складала 16,8 - 25,2 млн.м3. Поточний коефіцієнт розкриття в цей період знаходився в межах від 1,21 до 1,72 м3/т. Ці показники є близькими до проектних. Надалі продуктивність кар'єру почала знижуватися і досягла мінімуму в 1999 році: по руді - 3,7 млн. т. і по розкривним породам - 3,1 млн.м3. Мінімальний поточний коефіцієнт розкриття був в 1995 році і складав 0,53 м3/т.

Робота кар'єру протягом тривалого часу з поточним коефіцієнтом в 2-3 разу менше проектного привела кар'єр практично до погашеного стану - істотному погіршенню гірничо-технічних умов.

4. Підготовка гірських порід до виїмки

При розробці міцних гірничих порід відкритим способом перед підривними роботами ставиться задача підготовки гірничої маси до екскавації і транспортування. Вибухом необхідно не тільки відокремити частину масиву порід по заданих лініях відриву, але і роздрібнити його до визначеної міцності.

Спушення порід при розробці скельних уступів проводиться із застосуванням буропідривних робіт. Буріння вибухових свердловин на кар'єрі, як було передбачено, проводиться верстатами шарошечного буріння СБШ-250.

Розрахунок буропідривних робіт

Вживане бурове устаткування дозволяє визначити діаметр заряду.

1. Діаметр бурового інструменту зумовлює діаметр заряду (свердловини):

,(4.1)

де Kр - коефіцієнт розширення свердловини;

dд - діаметр долота, коронки або різця, м /1/

Значение Кр , залежне від міцності і ступеня трещиноватості гірничих порід, можна визначити по виразу:

, (4.2)

де f- коефіцієнт міцності порід за шкалою М.М. Протодьяконова.

Крск = 1,06 - (14-2) х 0,003 = 1,018

Крр = 1,06 - (16-2) х 0,003 = 1,012

dзск = 1,018 х 0,243 = 0,247 м

dзр = 1,012 х 0,243 = 0,246 м

Приймаємо діаметр свердловини 250мм.

2. Визначаємо значення опору по підошві W2 для подальших рядів свердловин, яке долає заряд даного діаметру з досягненням крупної фракції дроблення, забезпечуючи раціональні режими роботи вантажно-транспортного комплексу по формулі:

, м(4.3)

де: k- розмірний коефіцієнт в емпіричному виразі,

k = 1,05 м3/4(кДж)-1/4; /1/

- щільність заряджання, визначається вибраним ВВ, кг/м3;/1/

Q - теплота вибуху, кДж/кг./1/

3. Величина, обчислена по виразу (4.3), може бути ОПП для зарядів першого ряду, проте в цьому випадку обчислюють також значення ОПП, відповідне безпечним умовам роботи бурового устаткування на уступі:

, м(4.4)

де:Ну - висота уступу, м; (на кар'єрі №3 для руди та скелі складає - 15м);

= 750 кут укосу уступу, град

C- мінімальна безпечна відстань від верхньої брівки уступу до осі свердловини, С = 3 м.

ctg 75+3=7 м

4. Ці два значення порівнюють, більше з них приймають в подальших розрахунках, позначаючи W1.

5. Питому витрату ВВ визначаємо по формулі:

, кг/м3 (4.5)

де12 кДж0.75/м2.25- емпіричний і розмірний коефіцієнт./1/

6. Довжина вертикальних свердловин на кар'єрах більше висоти уступу на величину перебура, м:

, м (4.6)

, м (4.7)

lс.ск.=15+2,5=17,5 м

lс.р.=15+3,0=18,0 м

7. Визначаємо місткість 1 погонного метра свердловини

, кг/м3 (4.8)

кг/м3

8. Довжина гатки свердловини визначимо по формулі:

, м(4.9)

м

м

9. Обчислення, виконані (4.1) - (4.8), дозволяють визначити відстань між свердловинами в першому ряду а1, що задовольняє двом умовам: достатності заряду для якісного руйнування порід першим рядом свердловин і місткості заряду в свердловині розрахованого діаметру:

, м (4.10)

Одержану величину звичайно порівнюють з лінією опору по підошві свердловин для першого ряду W1, тобто визначають коефіцієнт зближення зарядів в першому ряду:

(4.11)

Вважають, якщо m1 0,65, то диспропорція між СПП для зарядів першого ряду і відстанню між ними не дуже значна і дозволяє успішно подолати розрахункове значення опору по підошві без використання додаткових технологічних прийомів.

Якщо m1< 0,65 необхідно обчислити параметри a1 і m1 для випадків спарених і потрійних свердловин:

, м

, м

10. Визначаємо вихід гірської маси з 1 м свердловини, який для випадку:

- одиночних свердловин в першому ряду можна визначити по формулі:

(4.12)

де:n = 5 кількість рядів свердловин в блоці, шт.

- спарених свердловин в першому ряду можна визначити по формулі:

- потрійних свердловин в першому ряду можна визначити по формулі:

11. Відоме значення виходу гірської маси з 1 м свердловини дозволяє визначити сумарну кількість метрів свердловин, необхідне для забезпечення річної продуктивності кар'єру по категорії порід, що розраховується:

, м (4.13)

де:Кп- коефіцієнт втрат свердловин, який в середньому можна прийняти рівним 1,07 /1/

12. Потреба в бурових верстатах для категорії порід, що розраховується

, верстатів (4.14)

де: Рсм- змінна продуктивність бурового верстата, м, значення якого на діючому підприємстві складає 50м в зміну;

Nсм - кількість змін роботи бурового устаткування в добу, змін (добовий режим роботи кар'єру по здобичі руди і виїмці розкриву прийнятий 3 зміни по 8 годин);

Nрд - кількість робочих днів в році, визначувана з виразу:

, дней(4.15)

де:nпразд, nвых, nрем, nпер - кількість неробочих днів в році, яке може бути прийняте відповідно: святкових - 8, вихідних - 104, простоїв на ремонті 8, простоїв із-за перегону - 10.

Одержана сума дозволяє визначити інвентарну кількість бурових верстатів:

, ст.(4.16)

де:Kp- коефіцієнт резерву, Kp=1,2 /1/

Розрахунок кількості зарядних машин.

1. Приймаємо об'єм середнього висаджуваного блоку відповідним середній місячній продуктивності екскаватора (Qміс.) на скельних породах (для ЕКГ-10 по скелі - 150 - 190 тыс.м3 і 1150 тис. м3 - по руді)

В цьому випадку кількість ВВ у середньому блоці

 , т (4.17)

2. Встановимо кількість блоків, що висаджуються за один масовий вибух:

, шт.

3. Розрахунок необхідної кількості зарядних машин для підготовки цих блоків:

, шт.(4.18)

де: Pзм- середня змінна продуктивність зарядної машини, т/ див. /1/;

Nn - кількість змін на підготовку вибуху, див. /1/.

4. Інвентарне число зарядних машин з урахуванням резерву (15-25%):

(4.19)



Розрахунок кількості забойних машин.

1. Кількість забойного матеріалу, що витрачається на одну свердловину визначимо по формулі:

, м3(4.20)

де: dз -- діаметр свердловин, м;

lзаб - середня довжина гатки,м;

м3

м3

2. Змінна продуктивність забоєчної машини:

, свердловин/зміну

де: Vб=5 м3 - місткість бункера машини /1/;

Тс - тривалість зміни, ч;

Ки=0,80,85 - коефіцієнт використання машини в перебігу зміни;

Lд=2 км - відстань доставки гатки;

tз.м=0,3 год. - час завантаження бункера забойним матеріалом;

заб=40 км/годину - швидкість руху машини;

tз=2 хв - час, що витрачається на гатку однієї свердловини з урахуванням маневрів;

Vз - кількість забойного матеріалу, що витрачається на одну свердловину;

свердловин/зміну

свердловин/зміну

3. Необхідна кількість забойних машин для підготовки цих блоків

, шт.

де: Qз.бл. - кількість забойного матеріалу, що доводиться на один блок, м3 Nn - количество смен на подготовку взрыва;

(4.21)

4. Інвентарна кількість забойних машин для підготовки цих блоків з урахуванням резерву (15-25%):

(4.22)

Таблиця 4.1

Показники	Од. вим.	Скеля	Руда
Висота уступу	м	15	15
Коеф. міцності по проф. Протодьяконову		14	16
Продуктивність кар'єру	тис. м3/рік	4424	14700
Щільність	т/м3	3	3,3
Сумарна кількість метрів свердловин	м	425108	124584
Інвентарна кількість бурових верстатів	шт.	12	5
Річна витрата ВВ	т	13640	10400
Кількість ВВ в блоці	т	143	100
Необхідна кількість з урахуванням резерву: - зарядних машин; - забойних машин;	шт.	7 4	6 3

Економічні розрахунки

Кошторис на придбання і монтаж устаткування (по руді)

Обладнання	од.вим.	Кіл-сть	Первинна	Норма	Річна
			вартість, грн.	аморт.,%	сума
					аморт.
			Одиниці	Загальна		відрахув., грн.
ВБШ-250МН	шт.	2	1300000	2600000	15	390000
МЗ-4	шт.	6	60000	360000	15	54000
2 УНР-2М	шт.	3	24000	72000	15	10800
Ітого				3032000		454800
Неврахов. облад.	3,50%			100056		15918
Усього				3132056		470718
Поточний ремонт і утримування	13,50%			422827,6

Кошторис на придбання і монтаж устаткування (по розкриву)

Обладнання	од.вим.	Кіл-сть	Первинна вартість, грн.	Норма аморт.,%	Річна сума аморт. відрахув., грн.
			Одиниці	Загальна
ВБШ-250МН	шт.	12	1300000	7800000	30	2340000
МЗ-4	шт.	7	40000	240000	30	12000
2 УНР-2М	шт.	4	24000	24000	30	7200
Ітого				8216000		2411200
Неврахов. облад.	3,50%			287560		84392
Усього				8503560		2495592
Поточний ремонт і утримування	13,50%			1147980

Витрата матеріалів (по руді)

Наіменовання	Од.вим	Витрати	Ціна одиниці, грн	Сума за рік, грн.
		Характеристика витрат	на рік
Долото	шт/м.	0,008	997	2000	1993344
Грамоніт 79/21	кг/м3	0,684	3046878	2,8	8531258
ДШ	м/ м3	0,023	102453,5	5,5	563494
КЗДШ	шт./м3	0,006	26727	8,6	229852
Тротил.шашка	шт.	0,023	408	7	2856
Штанги	шт./1000м	0,00135	31	6280	194680
Змазочні матеріали	кг	0,006	747,504	3	2242,512
Обтирочні матеріали	кг	0,001	124,584	2,5	311,46
Ітого					11518039
Неврах.мат-ли	3,50%				403131,36
Усього					11 921 170

Витрата матеріалів (по розкриву)

Наіменовання	Од.вим	Витрати	Ціна	Сума за
		Характеристика	на рік	одиниці, грн	рік, грн.
		витрат
Долото	шт/м.	0,008	2530	2000	5060480
Грамоніт 79/21	кг/м3	0,684	10054800	2,8	28153440
ДШ	м/ м3	0,023	338100	5,5	1859550
КЗДШ	шт./м3	0,006	88200	8,6	758520
Тротил.шашка	шт.	0,023	408	7	2856
Штанги	шт./1000м	0,00135	31	6280	194680
Змазочні матеріали	кг	0,006	1897,68	3	5693,04
Обтирочні матеріали	кг	0,001	316,28	2,5	790,7
Ітого					36036010
Неврах.мат-ли	3,50%				1261260,3
Усього					37 297 270

Розрахунок штату і фонду з/плати (по руді)

Професія	Розряд	Явочный состав	Коеф. Спис.Складу.	Списочный склад	Раб. Днів на рік	Кіл-ть змін на добу	Тривалість зміни	Кіл-ть відпрацьов. чол-днів	Кіл-ть відпрац.чол-год	Коеф.викон. Норми вироб.	Годинна тарифна ставка	Усього зарплата	Усього пряма зарплата	Премія	Ітого основна зарплата	Фонд додаткової зарплати	Ітого фонд зарплати
									Усього	Нічне і вечірнє			По тарифу	За нічнийчас	Здільний зарабіток		%	Усього
МашиністВБШ	6	2	1,61	3	357	2	12	714	8568	2142	1,1	11,3	71114	8249	78226	86475	40	34590	121065	30266	151331,44
Пмічн.маш. ВБШ	4	2	1,61	3	357	2	12	714	8568	2142	1,1	8,9	51408	5963	56549	62512	40	25005	87517	21879	109396,22
Ел.слюсар	2	1	1,61	5	357	1	8	1071	8568	2142	1,1	5	34272	3976	37699	41675	40	16670	58345	14586	72930,82
Слюсаря рем.	2	1	1,61	5	357	1	8	1071	8568	2142	1,1	4,5	29988	3479	32987	36465	40	14586	51052	12763	63814,46
Усього													186782			227127			317978	79495	397472,95

Розрахунок штату і фонду з/плати (по розкриву)

Професія	Розряд	Явочный состав	Коеф. Спис.Складу.	Списочный склад	Раб. Днів на рік	Кіл-ть змін на добу	Тривалість зміни	Кіл-ть відпрацьов. чол-днів	Кіл-ть відпрац.чол-год	Коеф.викон. Норми вироб.	Годинна тарифна ставка	Усього зарплата	Усього пряма зарплата	Премія	Ітого основна зарплата	Фонд додаткової зарплати	Ітого фонд зарплати
									Усього	Нічне і вечірнє			По тарифу	За нічнийчас	Здільний зарабіток		%	Усього
МашиністВБШ	6	12	1,61	10	357	2	12	2142	25704	6426	1,1	11,3	213343	24748	234678	259425	60	155655	415081	203770	518850,66
Помічн.маш. ВБШ	6	12	1,61	10	357	2	12	2142	25704	6426	1,1	8,9	154224	17890	169646	187536	40	75015	262551	65638	328188,67
Ел.слюсар	4	5	1,61	5	357	1	8	1071	8568	2142	1,1	5	34272	3976	37699	41675	40	16670	58345	14586	72930,82
Слюсаря рем.	4	5	1,61	5	357	1	8	1071	8568	2142	1,1	4,5	29988	3479	32987	36465	40	14586	51052	12763	63814,46
Усього													431827			525102			787028	396757	1383784,61

Витрата електроенергії (по руді)

Обладнання	Кіл-сть в	Встановлена потужність, квт.	Витрати	Річний об'єм робіт	Річні витрати електроен.
	работі,од		електроен.		кВт.год
		Одиниці	Усього	квт-ч/т
ВБШ-250 МНА	3	400	1200	0,8	124584	99667
Ітого			1200			99667
Втрати, 8%						7973
Усього						107641
Плата за використ. активну енергію, грн.	13347,43

Витрата електроенергії (по розкриву)

Обладнання	Кіл-сть в	Встановлена потужність, квт.	Витрати	Річний об'єм робіт	Річні витрати електроен.
	работі,од		електроен.		кВт.год
		Одиниці	Усього	квт-ч/т
ВБШ-250 МНА	12	400	4800	0,8	316280	253024
Ітого			4800			253024
Втрати, 8%						20242
Усього						273266
Плата за використ. активну енергію, грн.	33884,97

Калькуляція собівартості (по руді)

Найменування витрат	Витрати, грн.
	Усього	на 1 т
Основна з/п	317978,36	0,0728723
Допоміжна. з/п	79494,59	0,0182181
Соцстрах	147064,99	0,0337034
Матеріали	13628582,96	2,7320202
Електроенергія	1327104,00	0,0030588
Амортизация	952614,00	0,1078762
Поточні ремонти	428676,30	0,0969009
Разом	13372600	3,0646499
Інші витрати, 5%	668300	0,1531218
Усього	34 041 500	3,217

Калькуляція собівартості (по розкриву)

Найменування витрат	Витрати, грн.
	Усього	на 1 м3
Основна з/п	787028	0,053539
Допоміжна. з/п	983784	0,066924
Соцстрах	245064	0,016671
Матеріали	37297270	2,537229
Електроенергія	33884	0,002305
Амортизация	2495592	0,169768
Поточні ремонти	1147980	0,078094
Разом	42 990602	2,924531
Інші витрати, 5%	2149530,1	0,1462265
Усього	45140132,1	3,0707573

5. Виймально-навантажувальні роботи

В даний час у Ганнівському кар'єрі ПівнГЗКа на гірничих роботах використовуються механічні екскаватори ЕКГ-10.

Річна продуктивність по руді Ар=15 млн. т. Коефіцієнт розкриття Кв=0,98м3/т. Тип екскаватора - ЭКГ- 10.

Розрахунок виймально-навантажувальних робіт.

1. Визначаємо технічну продуктивність екскаватора по формулі

, м3/г (5.1)

де: E - місткість ковша екскаватора, м3;

tц - фактична тривалість циклу, с /2/;

kн - коефіцієнт наповнення ковша /2/;

kр - коефіцієнт розпушування породи в ковші /2/.

для руди:

, м3/годину

для розкривних порід:

, м3/годину

2. Визначаємо змінну експлуатаційну продуктивність екскаватора по формулі:

, м3/зміну (5.2)

де: Тзм - тривалість робочої зміни, ч

Кн - коефіцієнт використання екскаватора в часі /2/.

для руди:

, м3/зміну

для розкривних порід:

, м3/зміну

3. Визначаємо добову продуктивність екскаватора по формулі:

, м3/сутки(5.3)

де: nсм - число робочих змін в добу

для руди:

, м3/добу

для розкривних порід:

, м3/добу

4. Визначаємо місячну продуктивність екскаватора по формулі:

, м3/міс. (5.4)

де: nсут - число робочої доби в місяць.

для руди:

, м3/міс.

для розкривних порід:

, м3/міс.

5. Визначаємо річну продуктивність екскаватора по формулі:

, м3/рік (5.5)

де: nгод - число робочих днів в році.

для руди:

, м3/рік

для розкривних порід:

, м3/рік

6. Визначаємо кількість екскаваторів, необхідних для виконання заданих об'ємів:

, шт. (5.6)

для руди:

, шт.

для розкривних порід:

, шт.

7. Визначаємо інвентарну кількість екскаваторів:

, шт. (5.7)

де:kрез =1,2 - коефіцієнт резерву устаткування, шт.

шт.

8. Визначаємо парк бульдозерів:

, шт. (5.8)

для руди:

, шт.

для розкривних пород:

,шт. Економічні розрахунки.

Кошторис на придбання і монтаж устаткування (по руді)

Найменування устаткування	Од.вим.	Кільк.	Вартість, грн	Норма аморт.,%	Річна аморт., грн.
			Одиниці	Усього
Екскаватор ЕКГ-8І	шт.	2	1 720 000,00	3 440 000	15	584 800,00
Бульдозер Т-330	шт.	1	744 000,00	744 000	15	126 480,00
Усього				4 184 000		711 280,00
Невраховане устаткування	3,50%			146 440		24 894
Усього				4 330 440		736 174
Поточний ремонт	13,50%			584 609,40

Кошторис на придбання і монтаж устаткування (по розкриву)

Найменування устаткування	Од.вим.	Кільк .	Вартість, грн	Норма аморт.,%	Річна аморт., грн.
			Одиниці	Усього
Екскаватор ЕКГ-8І	шт.	7	1720000,00	12040000,00	15	1806000,00
Бульдозер Т-330	шт.	2	744000,00	1488000,00	15	223 200,00
Усього				13528000		2 029 200,00
Невраховане устаткування	3,50%			473 480		71 022,00
Усього				14 001 480		2 100 222,00
Поточний ремонт	13,50%			1 890 199

Витрата матеріалів (по руді)

Найменування матеріалів	Од.вим.	Питома витрата	Ціна одиниці, грн	Сума на рік, грн
		Характеристика удельного расхода	на рік
Ківш	шт/год	0,5	1,00	74223,00	74 223,00
Рукоять	шт/год	0,35	0,70	94200,00	65 940,00
Трос напірний	м/год	300	600,00	27,60	16 560,00
Трос піднімальний	м/год	300	600,00	11,60	6 960,00
Зуби	шт/1000 м3	0,05	218,225	1000	218 225,00
Олія індустріальна	кг/1000 м3	0,15	654,68	1,80	1 178,42
Графітне мастило	кг/1000 м3	0,017	74,20	2,40	178,07
Солідол	кг/1000 м3	0,28	1222,06	1,70	2 077,50
Кабель	м/1000 м3	0,05	218,23	32,30	7 048,67
Дизпаливо	кг/1000 м3	0,51	2225,90	1,80	4 006,61
Обтиральні матеріали	кг/1000 м3	0,05	218,23	0,50	109,11
Разом					396 506,38
Невраховані мат-ли	3,50%				13 877,72
Усього					410 384,10

Витрата матеріалів(по розкриву)

Найменування матеріалів	Од.вим.	Питома витрата	Ціна одиниці, грн	Сума на рік, грн
		Характеристика удельного расхода	на рік
Ківш	шт/год	0,5	3,50	74223,00	259 780,50
Рукоять	шт/год	0,35	2,45	94200,00	230 790,00
Трос напірний	м/год	300	2100,00	27,60	57 960,00
Трос піднімальний	м/год	300	2100,00	11,60	24 360,00
Зуби	шт/1000 м3	0,05	735	1000	735 000,00
Олія індустріальна	кг/1000 м3	0,15	2205,00	1,80	3 969,00
Графітне мастило	кг/1000 м3	0,017	249,90	2,40	599,76
Солідол	кг/1000 м3	0,28	4116,00	1,70	6 997,20
Кабель	м/1000 м3	0,05	735,00	32,30	23 740,50
Дизпаливо	кг/1000 м3	0,51	7497,00	1,80	13 494,60
Обтиральні матеріали	кг/1000 м3	0,05	735,00	0,50	367,50
Разом					1 357 059,06
Невраховані мат-ли	3,50%				47 497,07
Усього					1 404 556,13

Розрахунок штату і фонду з/плати (по руді)

Професія	Розряд	Явочний склад робітників, чол.	Коэф. облікового складу.	Обліковий склад	Роб. днів у рік	Кількість змін	Тривалість зміни	Кільк. відр. Чол-год	Коеф. Норми виробки	Годинна ставка	Усього з/п	Всього пряма з/п	Премія	Разом основна з/п	Фонд допоміжної з/п	Разом фонд з/п
								Всього	нічне та вечірне			По тарифу	За нічний час	Сдельный заработок		%	Всього
Машиніст екскаватора	6	2	1,3	3	265	3	8	4240	1166	1,1	10,8	50032	5804	55035	60839	60	36503	97342	24336	121677,82
Помічник маш. екскаватора	4	2	1,3	3	265	3	8	4240	1060	1,1	8,4	39856	4623	43842	48465	40	19386	67851	16963	84813,57
Машиніст бульдозера	6	1	1,3	1	265	3	8	2120	530	1,1	6,8	14416	1672	15858	17530	40	7011,9	24542	6135,4	30677,25
Слюсарь	4	1	1,3	1	265	3	8	2120	530	1,1	5,95	12614	1463	13875	15339	40	6135,4	21474	5368,5	26842,59
Усього												116918			142172			211209	52802	264011,23

Розрахунок штату і фонду з/плати (по розкриву)

Професія	Розряд	Явочний склад робітників, чол.	Коэф. облікового складу.	Обліковий склад	Роб. днів у рік	Кількість днів	Тривалість зміни	Кільк. відр. Чол-год	Коеф. Норми виробки	Годинна ставка	Усього з/п	Всего прямая зарплата	Премия	Разом основна з/п	Фонд допоміжної з/п	Разом з/п
								Всього	нічне та вечірне			По тарифу	За нічний час	Сдельный заработок		%	Всього
Машиніст екскаватора	6	7	1,3	5	265	3	8	8480	2120	1,1	11,8	100064	11607	110070	121678	60	73007	194685	48671	243355,65
Помічник маш. екскаватора	4	7	1,3	5	265	3	8	8480	2120	1,1	9,4	79712	9247	87683	96930	40	38772	135702	33925	169627,14
Машиніст бульдозера	5	3	1,3	1	265	3	8	2120	530	1,1	6,8	14416	1672	15858	17530	40	7011,9	24542	6135,4	30677,25
Слюсарь	4	3	1,3	1	265	3	8	2120	530	1,1	5,95	12614	1463	13875	15339	40	6135,4	21474	5368,5	26842,59
Усього												206806			251476			476402	154101	670502,62

Витрата електроенергії (по руді)

Устаткування	Кільк. у роботі	Встановлена потужність, квт.	Питомі витрати елетроен. квт-г/т	Річний обсяг робіт, т	Годовой расход эл.энерг кВт.г
		Одиниці	Усього
Екскаватор ЕКГ-8І	2	520	1040	0,80	4 364 500,00	3 491 600,00
Разом			1040			3 491 600,00
Втрати, 8%						279 328,00
Усього						3 770 928,00
Сума грн.(в = 25 коп / кВтМгод.)	942 732,00

Витрата електроенергії (по розкриву)

Устаткування	Кільк. у роботі	Встановлена потужність, квт.	Питомі витрати елетроен. квт-г/т	Річний обсяг робіт, м3	Годовой расход эл.энерг кВт.г
		Одиниці	Усього
Екскаватор ЕКГ-8І	7	520,0	3 640,0	0,8	14 700 000	11 760 000
Разом			3 640,0			11 760 000
Втрати, 8%						940 800
Усього						12 700 800
Сума грн.(в = 25 коп / кВтМгод.)	3 175 200,0

Калькуляція собівартості (по руді)

Найменування витрат	Витрати, грн.
	Усього	на 1 т
Основна з/п	211208	0,048503
Допоміжна. з/п	52802	0,012126
Соцстрах	99004	0,022736
Матеріали	410 384	0,094244
Електроенергія	942 732	0,216496
Амортизація	736 174	0,169061
Поточні ремонти	584609	0,134254
Поточні ремонти	3036913	0,695822
Інші витрати, 5%	148197	0,033955
Усього	3142154	1,119934

Калькуляція собівартості (по розкриву)

Найменування витрат	Витрати, грн.
	Усього	на 1 м3
Основна з/п	476402	0,109154
Допоміжна. з/п	670502	0,153626
Соцстрах	176438	0,040426
Матеріали	1 404 556	0,321814
Електроенергія	3 175 200	0,727506
Амортизация	2 100 222	0,481206
Поточні ремонти	1 890 199	0,433085
Разом	9893519	2,266816
Інші витрати, 5%	365486,73	0,083741
Усього	10265800	2,352114

6. Кар'єрний транспорт

6.1 Вибір раціонального виду транспорту при відробітку рудних горизонтів

Варіант №1. Розрахунок залізничного транспорту

Виконаємо розрахунки щодо залізничного транспорту: тягових агрегатів 2ТЕ10М и думпкарів 2ВС-105.

У якості виймально-навантажувального устаткування використовуються екскаватори ЕКГ з місткістю ковша 10 м3.

Річна продуктивність по руді Ар=15 млн. т. Щільність руди 3,3 т/м3.

Визначимо масу причіпної частини потяга:

де - коефіцієнт зчеплення між рейками і ведучими колісьми (=0,82);

= 0,28 - питомий опір руху локомотива;

= 0,36 - питомий опір руху вагонів;

=30‰ - керівний ухил подоланий тяговим агрегатом;

= 160тс - зчіпна вага.

Число вагонів у складі визначимо по формулі:

де - вантажопідйомність вагона, т;

- вага тари (вагона), = 44 т.

Визначимо час навантажування одного складу:

де - ємність одного думпкара, м3;

- число думпкарів у складі;

tц - тривалість екскаваторного циклу;

- геометрична ємність ковша екскаватора.

Час руху складу у вантаженому і порожняковому напрямках складе:

де = 10,2 - відстань транспортування, км;

- середня швидкість транспортування, км/година.

Визначимо час розвантаження складу:

де - час розвантаження думпкара ( =2,5 хв);

- число думпкарів у складі (= 7).

Визначимо час обороту складу, з огляду на те, що час простоїв tчек = 14 хв:

Визначаємо продуктивність локомотиво-состава:

Q = 60TсмKиVс/Tр ,м3/зміну (6.16)

де Tсм - тривалість зміни, год;

Ки=0,9 - коефіцієнт використання у часі/2/;

Vс=308 м3 - об'єм породи, що перевозиться за одну ходку, м3;

Tр- час рейсу, хв.

Q = 6080,9308/133=1000 м3/зміну

Необхідне число робочих складів:

,шт.(6.17)

де Wр=Wсм · f м3/зміну - розрахунковий змінний вантажообіг;

f- коефіцієнт нерівномірності видачі гірської маси з кар'єру, приймаємо рівним 1,1;

Wсм - змінна продуктивність кар'єру, м3/зміну.

Кількість робочих тепловозів: Nтеп.р.=Nраб

Кількість робочих думпкарівNд.р=Nтеп.р·n

число робочих складівшт.

число робочих тепловозів Nтеп.р.=5шт.

число робочих думпкарівNд.р=5·7=35шт.

Інвентарний парк тепловозів:

,шт.(6.18)

Інвентарний парк думпкарів:

,шт.(6.19)

де: kрем, kзап, kхоз - частка рухомого складу від робочого парку, що знаходиться в ремонті, резерві і використовувана для внутрішніх господарських перевезень, 14%, 10%, 7% відповідно.

Nтеп.инв.=5Ч(1+0,14+0,1+0,07)=7, шт.

Nд.инв.=35Ч(1+0,14+0,1)=43, шт.

Варіант №2. Розрахунок комбінованого автомобільно - конвеєрного транспорту.

Тип автосамоскида прийнятий БелАЗ - 7512, вантажопідйомністю 120т.

1. Змінна продуктивність автомашини:

, т/смену

де: Т - тривалість зміни, г;

Тр - час рейсу, мін;

Ga - вантажопідйомність машини, т;

- коефіцієнт використання змінного часу, рівний відношенню часу роботи до тривалості зміни (0,7-0,9).

т/зміну

Час рейсу автомашини:

, хв.

де тривалість відповідно руху, розвантаження і маневрів, хв.

- час на навантажувально-розвантажувальні маневри (2,1хв);

Тривалість вантаження одного автосамоскида:

=;

де - тривалість циклу екскаватора (1,15 хв.)

- кількість кошів;

Залежно від співвідношення щільності породи, що перевозиться, вантажопідйомність автосамоскида може обмежитися або об'ємом кузова або вантажопідйомністю автосамоскида.

Розраховані по виразах значення округляємо до цілих чисел і приймаємо менше з них.

Виходячи з геометричної місткості кузова:

де - місткість кузова автосамоскида, м3

- місткість ковша екскаватора, м3

ковша

Виходячи з умови вантажопідйомності:

=

де - вантажопідйомність автосамоскида, т

- щільність породи, т/м3

- для руди: ківша

Приймаємо 3 ковша.

Тоді тривалість вантаження буде рівна:

хв.

Тривалість руху:

=

де L = 2,9 км - середня відстань транспортування до перевантажувального пункту;

, = 18 км/г - середня технічна швидкість транспортування, км/г

Тривалість розвантаження визначається сумою витрат часу на під'їзд автосамоскида заднім ходом до місця розвантаження від місця очікування або місця розвороту =25 сек; на від'їзд автосамоскида = 10 сек від місця розвантаження на відстань 15 - 20м; на підйом =30 сек та опускання кузова автосамоскида:

Тоді тривалість рейса буде рівна:

хв.

2. Річна продуктивність автомашини:

Qгод= Qсм ·nсм · nсут , т.

де: nсм - число змін роботи машин в добу;

псут - число днів роботи машин в рік;

Qгод.р.=, т.

3. Визначаємо робочий парк автосамоскидів:

шт.

де: - річний об'єм перевезень, т/рік;

- річна продуктивність автосамоскидів, т/рік;

Nр.=, шт.

4. Інвентарний парк автомашин:

, шт.

де: kт.г- коефіцієнт технічної готовності автопарку, рівний відношенню числа технічно справних автомашин до їх загального числа в автопарку (kт.г=0,7-0,9). Для кар'єру ПівнГЗКа приймається рівним-0,76.

Nинв.р.=, шт.

Конвеєрний транспорт.

Для підготовки гірської маси до транспортування стрічковим конвеєром С-160 прийнятий дробильний перевантажувальний пункт з двома конусними дробарками ККД-1500/180. Руда із забоїв транспортується в корпус дроблення в думпкарах. Приймальні пристрої корпусу допускають одночасне розвантаження чотирьох думпкарів.

Годинну технічну продуктивність конвеєра розрахуємо по формулі:

, м3/ч.

де F - площа поперечного перетину розміщеної на стрічці гірської маси, м2;

vл - швидкість руху конвеєрної стрічки, м/с;

kзаг - коефіцієнт завантаження стрічки (приймаємо kзаг = 0,8).

Площу поперечного перетину розміщеної на стрічці гірської маси визначимо по формулі А.О. Співаковського:

, м2;

де Вл - ширина стрічки (1,6м);

kн.р - коефіцієнт, що враховує конструкцію ролікоопори (приймаємо kн.р = 0,13);

kнак - коефіцієнт, що враховує нахил конвеєра (приймаємо kнак=1).

м2.

Приймаємо швидкість руху конвеєрної стрічки vл = 2м/с. Тоді продуктивність конвеєра буде рівна:

м3/ч.

Роздроблений матеріал з розвантажувальних місткостей, встановлених під дробарками, за допомогою пластинчастих живильників середнього типа завантажується на горизонтальний конвеєр, потім на конвеєрний підйомник. Далі магістральним конвеєром руда подається в корпус першої стадії дроблення дробильної фабрики №1. Ширина конвеєрної стрічки прийнята 1600 мм, швидкість її руху - 2 м/с. Всі конвеєри розташовуються в закритих опалювальних приміщеннях (у похилому стовбурі або в галереях на поверхні). Загальна протяжність конвеєрного тракту від корпусу крупного дроблення до дробильної фабрики №1 складає 2,1 км.

Таким чином, порівнявши 2 варіанти транспорту при відробітку рудного горизонту кар'єру ПівнГЗКа, за техніко-економічними показниками, можна зробити висновок, що комбінований автомобільно-конвеєрний транспорт найбільш доцільний в даних умовах, характеризуючись найменшими економічними розрахунками та технічними можливостями.

Розрахунок транспорту по розкривним породам.

Доставка розкривних порід у відвал здійснюється безпосередньо залізничним транспортом.

Виконаємо розрахунки щодо залізничного транспорту: тягових агрегатів 2ТЕ10М и думпкарів 2ВС-105.

Визначимо масу причіпної частини потяга:

де - коефіцієнт зчеплення між рейками і ведучими колісьми (=0,82);

= 0,28 - питомий опір руху локомотива;

= 0,36 - питомий опір руху вагонів;

=30‰ - керівний ухил подоланий тяговим агрегатом;

= 160тс - зчіпна вага.

Число вагонів у складі визначимо по формулі:

де - вантажопідйомність вагона, т;

- вага тари (вагона), = 44 т.

Визначимо час навантажування одного складу:

де - ємність одного думпкара, м3;

- число думпкарів у складі;

tц - тривалість екскаваторного циклу;

- геометрична ємність ковша екскаватора.

Час руху складу у вантаженому і порожняковому напрямках складе:



де = 10,2 - відстань транспортування, км;

- середня швидкість транспортування, км/година.

Визначимо час розвантаження складу:

де - час розвантаження думпкара ( =2,5 хв);

- число думпкарів у складі (= 7).

Визначимо час обороту складу, з огляду на те, що час простоїв tчек = 14 хв:

Визначаємо продуктивність локомотивосостава:

Q = 60TсмKиVс/Tр ,м3/зміну

де Tсм - тривалість зміни, год;

Ки=0,9 - коефіцієнт використання у часі/2/ ;

Vс=308 м3 - об'єм породи, що перевозиться за одну ходку, м3 ;

Tр- час рейсу, хв.

Q = 6080,9308/133=1000 м3/зміну

Необхідне число робочих складів:

,шт.

де Wр=Wсм · f м3/зміну - розрахунковий змінний вантажообіг;

f- коефіцієнт нерівномірності видачі гірської маси з кар'єру, приймаємо рівним 1,1;

Wсм - змінна продуктивність кар'єру, м3/зміну.

Кількість робочих тепловозів: Nтеп.р.=Nраб

Кількість робочих думпкарівNд.р=Nтеп.р·n

число робочих складівшт.

число робочих тепловозів Nтеп.р.=15шт.

число робочих думпкарівNд.р=15·7=105шт.

Інвентарний парк тепловозів:

,шт.

Інвентарний парк думпкарів:

,шт.

де: kрем, kзап, kхоз - частка рухомого складу від робочого парку, що знаходиться в ремонті, резерві і використовувана для внутрішніх господарських перевезень, 14%, 10%, 7% відповідно.

Nтеп.инв.=15Ч(1+0,14+0,1+0,07)=17, шт.

Nд.инв.=105Ч(1+0,14+0,1)=112, шт.

6.2 Економічні розрахунки

(Варіант №1)

Кошторис на придбання і монтаж устаткування

Найменування	Од.вим.	Кільк.	Вартість, грн	Норма	Річна
устаткування			Одиниці	Усього	аморт.,%	аморт., грн.
Тепловоз ТЕ10М	шт.	7	2 250 000	15 750 000	6,5	1 023 750
Думпкари	шт.	35	210 000	7 350 000	14,7	1 080 450
Разом				23 100 000		2 104 200
Неврахов.устаткування	3,50%			808 500		73 647
Усього				23 908 500		2 177 847
Поточний ремонт	13,50%			3 227 647,5

Розрахунок вартості матеріалів

Найменування	Од.вим	Витрати	Ціна одиниці, грн	Сума за рік, грн.
		Характеристика питомих витрат	на рік
Дизпальне	т	0,35т/100км	8980	3700	23260000
Залізнична колія	км	5%	1,00	1200000	1200000
Масло тепловозне	кг	0,0025	5625	4,3	24187
Залізничні шпали	шт	1100/км	1100,00	110	121000
Машине масло	кг	0,00074	13320,00	4	53280
Обтирочний матеріал	кг	0,05кг/1000м куб	221,00	1,5	612
Ітого					25459700
Неврах.мат-ли	3,50%				1596700
Усього					27050767

Розрахунок штату і фонду з/плати

Професія	Розряд	Явочний склад робітників, чол.	Коэф. облікового складу.	Обліковий склад	Роб. днів у рік	Кількість днів	Тривалість зміни	Кільк. відр. Чол-дн.	Кільк. відр. Чол-год	Коеф. Норми виробки	Годинна ставка	Усього з/п	Всего прямая зарплата	Премия	Разом основна з/п	Фонд допоміжної з/п	Разом з/п
									Всього	нічне та вечірне			По тарифу	За нічний час	Сдельный заработок		%	Всього
Маш. Тепл.	5	7	1,61	8	355	3	8	1775	14200	3550	1,1	8,7	123540	14331	135894	150225	40	60090	210314	52579	262893,12
Пом.Маш.тепл	5	7	1,61	6	355	3	8	1420	11360	2840	1,1	7,2	81792	9488	89971	99459	40	39784	139243	34811	174053,38
Електрик	5	3	1,61	3	355	3	8	710	5680	1420	1,1	6,8	38624	4480	42486	46967	40	18787	65753,5	16438	82191,87
Слюсар	4	3	1,61	3	355	3	8	710	5680	1420	1,1	5,3	30104	3492	33114	36606	40	14643	51249	12812	64061,31
Усього													383116			465869			478739	119685	648423,87

Калькуляція собівартості

Найменування витрат	Витрати, грн.
	Усього	на 1 т
Основна з/п	478739	0,10
Допоміжна. з/п	119685	0,02
Соцстрах	313916	0,07
Матеріали	27050767	10,78
Амортизация	2 177 847	0,49
Поточні ремонти	3 227 647	0,73
Разом	33 368 601	5,22
Інші витрати, 5%	2 668 430	0,61
Усього	36 037 031	2,4

Економічні розрахунки

(Варіант №2)

Кошторис на придбання і монтаж устаткування

Обладнання	Од. вим.	Кільк.	Первісна віртість, грн.	Норма аморт.,%	Річна сума аморт. відрах., грн.
			Одиниці	Загальна
Автосамоскид БЕЛАЗ-7512	шт.	10	1250000,00	12500000,00	10	1250000,00
Дробарка ККД-1500/180	шт.	2	330000,00	660000,00	5	33000,00
Конвеєрний тракт	шт.	1	8600000,00	8600000,00	5	430000,00
Скіпова установка	шт.	1	4500000,00	4500000,00	5	225000,00
Ітого				26260000,00		1938000,00
Неврахов. Облад.	3,50%			919100,00		67830,00
Всього				27179100,00		2005830,00
Поточний ремонт	13,50%			3669178,50

Розрахунок вартості матеріалів

Найменування	Од. Вим.	Витрати	Вартість одиниці, грн	Сума за рік, грн.
		Характеристика питомих витрат	на рік
Керосин	т	0,35т/100км	4300	1800	7740000,00
Масла	т	0,84%	36,12	2400,00	86688,00
Шини	компл.	1	19,00	12000,00	228000,00
Конв. стрічка	м	0,00048	8640,00	61,00	527040,00
Ролики	кг	0,002	3600	35	126000,00
Футеровка	кг	0,00018	3240,00	14,30	46332,00
Машине масло	кг	0,00074	13320,00	2,50	33300,00
Матеріал обтирочний	кг	0,05кг/1000м куб	408,00	0,50	204,00
Ітого					8787564,00
Неврах. Матер.	3,50%				307564,74
Всього					9095128,74

Розрахунок штату і фонду з/плати

Професія	Розряд	Явочний склад робітників, чол.	Коэф. облікового складу.	Обліковий склад	Роб. днів у рік	Кількість днів	Тривалість зміни	Кільк. відр. Чол-дн.	Кільк. відр. Чол-год	Коеф. Норми виробки	Годинна ставка	Усього з/п	Всего прямая зарплата	Премия	Разом основна з/п	Фонд допоміжної з/п	Разом з/п
									Всього	нічне та вечірне			По тарифу	За нічний час	Сдельный заработок		%	Всього
Водій	5	10	1,61	8	355	3	8	1775	14200	3550	1,1	12,7	123540	14331	135894	150225	40	60090	410314	52579	462893,12
Машиніст конв.	5	1	1,61	6	355	3	8	1420	11360	2840	1,1	9,2	81792	9488	89971	99459	40	39784	239243	34811	274053,38
Помічник Маш. Конв.	5	1	1,61	6	355	3	8	1420	11360	2840	1,1	8,1	81792	9488	89971	99459	40	39784	209243	34811	204053,38
Електрик	5	3	1,61	3	355	3	8	710	5680	1420	1,1	6,8	38624	4480	42486	46967	40	18787	65753,5	16438	82191,87
Слюсар	4	3	1,61	3	355	3	8	710	5680	1420	1,1	5,3	30104	3492	33114	36606	40	14643	51249	12812	64061,31
Усього													383116			465869			676530	119478	748423,87

Розрахунок електроенергії

Оборудование	Кол-во в работе,ед	Установленная мощность, квт.	Число рабочих смен в году	Кол-во рабочих часов в году	Годовой расход эл.энерг кВт.ч
		Единицы	Всего
Дробилка ККД-1500/180	2	350	700	1071	7497	5247900
Конвейерный тракт "Западный"	1	1580	1580	1071	7497	11845260
Конвейерный тракт "Восточный"	1	2450	2450	1071	7497	18367650
Итого			700			5247900
Потери, 8%						419832
Всего						35880642
Плата за установленную мощность, грн.	2905
Плата за потребл. активную энергию, грн.	8970160,5

Калькуляція собівартості

Найменування витрат	Витрати, грн.
	Усього	на 1 т
Основна з/п	676530	0,152492
Допоміжна. з/п	119478	0,026931
Соцстрах	415916	0,093749
Матеріали	9095128	1,050068
Енерговитрати	8970160	0,59
Амортизация	2005830	0,45212
Поточні ремонти	3669178	0,827043
Разом	15 982 060	1,602403
Інші витрати, 5%	799103	0,18012
Усього	16 781 163	1,782523

Економічні розрахунки по розкривним породам за розділом Кар'єрний транспорт

Кошторис на придбання і монтаж устаткування

Найменування	Од.вим.	Кільк.	Вартість, грн	Норма	Річна
устаткування			Одиниці	Усього	аморт, %	аморт., грн.
Тепловоз ТЕ10М	шт.	17	2 250 000	38250000	6,5	2486000
Думпкари	шт.	112	210 000	23512000	14,7	3456000
Разом				61 762 000		5 942 264
Неврахов.устаткування	3,50%			2 161 000		207979
Усього				63 923 500		6 150 243
Поточний ремонт	13,50%			8 629 605

Розрахунок вартості матеріалів

Найменування	Од.вим	Витрати	Ціна одиниці, грн	Сума за рік, грн.
		Характеристика питомих витрат	на рік
Дизпальне	т	0,35т/100км	6140	3700	18574000
Залізнична колія	км	5%	1	1200000	1200000
Масло тепловозне	кг	0,0025	4155	4,3	17866
Залізничні шпали	шт	шт. /км	1100	110	121000
Машине масло	кг	0,00074	9320	4	53280
Обтирочний матеріал	кг	0,05кг/1000м куб.	221	1,5	612
Ітого					19 859 700
Неврах.мат-ли	3,50%				1596700
Усього					21 456 400

Розрахунок штату і фонду з/плати

Професія	Розряд	Явочний склад робітників, чол.	Коэф. облікового складу.	Обліковий склад	Роб. днів у рік	Кількість днів	Тривалість зміни	Кільк. відр. Чол-дн.	Кільк. відр. Чол-год	Коеф. Норми виробки	Годинна ставка	Усього з/п	Всего прямая зарплата	Премия	Разом основна з/п	Фонд допоміжної з/п	Разом з/п
									Всього	нічне та вечірне			По тарифу	За нічний час	Сдельный заработок		%	Всього
Маш. Тепл.	5	17	1,61	8	355	3	8	1775	14200	3550	1,1	8,7	123540	14331	135894	150225	40	60090	1110314	52579	1262893,12
Пом.Маш.тепл	5	17	1,61	6	355	3	8	1420	11360	2840	1,1	7,2	81792	9488	89971	99459	40	39784	139243	34811	174053,38
Електрик	5	6	1,61	3	355	3	8	710	5680	1420	1,1	6,8	38624	4480	42486	46967	40	18787	165753,5	16438	82191,87
Слюсар	4	6	1,61	3	355	3	8	710	5680	1420	1,1	5,3	30104	3492	33114	36606	40	14643	151249	12812	64061,31
Усього													383116			465869			1478739	319685	1714423,87

Калькуляція собівартості

Найменування витрат	Витрати, грн.
	Усього	на 1 т
Основна з/п	1478739	0,10
Допоміжна. з/п	319685	0,02
Соцстрах	465869	0,03
Матеріали	21 456 400	1,45
Амортизация	6 150 243	0,41
Поточні ремонти	8 629 605	0,58
Разом	38500541	2,61
Інші витрати, 5%	1925027	0,13
Усього	40425568	2,75

6. Відвальне господарство.

Розкривні породи на Ганнівському кар'єрі представлені важкими наносами(суглинками, глинами, прослоями піску) і скельними (сланцамі висячого і лежачого боку, кварцитами висячого боку) породами.

Розрахунок параметрів екскаваторного відвалу

1. Крок перекладання відвальних шляхів залежить від лінійних параметрів екскаватора і визначається за формулою:

, м(10.1)

де: Rч- радіус черпання екскаватора, м /6/;

Rр- радіус розвантаження екскаватора, м /6/ ;

lр - довжина фронту розвантаження, рівна довжині одного - двох думпкарів, м (див. формулу 9.23);

, м

2. Приймальна здатність відвальної безвиході (за об'ємом в целіку) між двома перекладаннями шляху

, м3 (10.2)

де: ho=1530м - висота відвального уступу(ярусу) /2/;

С- крок перекладання відвальних шляхів, м;

Loт=1500-2000м - довжина відвального тупика /2/.

м3

3. Приймальну здатність відвальної тупика за транспортними умовами визначаємо по формулі:

, м3 (10.3)

де: nс - число складів, які можуть бути розвантажені в добу;

n - число вагонів в складі, шт. (див. формулу 9.19);

Vп- об'єм гірської маси у вагоні (у целіку), м3

шт. (10.4)

де: f=0,850,95 - коефіцієнт, що враховує нерівномірність роботи відвала /2/;

Тс- число годин роботи тупика в добу, годину /2/;

to- час обміну потягу на відвалі, г;

tр- час розвантаження потягу, г.

ч (10.5)

де: Lo- відстань від обмінного пункту до середини відвальної тупику, км;

vср.- середня швидкість руху потягу по відвальних шляхах км/годину;

- время на связь, г /2/.

ч (10.6)

де: n - число думпкарів в складі, шт.(см. формулу 9.19);

tв- час розвантаження думпкара, г /2/

4. Безперебійна робота відвальної безвиході може бути забезпечена при рівності його приймальної здатності за транспортними умовами продуктивності відвального екскаватора. Продуктивність відвального екскаватора визначимо по формулі:

, м3/добу(10.7)

де: Тс - тривалість роботи безвиході в добу, г

Ки =0,70,8 - коефіцієнт використання екскаватора в часі /5/.

м3/добу

Добова приймальна здатність обмежена продуктивністю відвального екскаватора і складає 8507 м3/добу.

5. Тривалість tр.т роботи відвального тупику між двома перекладаннями шляху

доб. (10.8)

6. Число відвальних тупиків в роботі:

, тупиків (10.20)

де:Vв.с - середньодобовий об'єм розкриву, що поступає на відвал, м3

, тупика

7. Число тупиків на відвалі:

, тупика(10.9)

де: tП.Т - тривалість перекладання шляху на відвальному тупику, доб. /2/

, тупика

Для того, щоб розмістити розкривні породи у відвал, необхідно мати в наявності 4 залізничних тупика з використанням одного екскаватора ЕКГ-8І у кожному тупику, а на планувальних роботах-2 бульдозера ДЗ-118.

Економічні розрахунки Кошторис на придбання і монтаж устаткування

Найменування устаткування	Од.вим.	Кільк.	Вартість, грн	Норма аморт.,%	Річна аморт., грн
			Одиниці	Усього
Екскаватор ЕКГ-8І	шт.	4	1720000,00	6880000,00	17	1169600,00
Бульдозер ДЗ-118	шт.	2	540000,00	1080000,00	17	183600,00
Разом				7960000,00		1353200,00
Неврахов. Устат	3,50%			278600,00		47362,00
Усього				8238600,00		1400562,00
Ремонт	13,50%			1112211,00

Витрата матеріалів

Найменування матеріалів	Од.вим.	Питомі витрати	Ціна, грн	Сума за рік, грн.
		Характеристика витрат	на рік
Ківш	шт.	0,5 шт/рік	2,00	3900,00	7800,00
Рукоять	шт.	0,35 шт/рік	1,50	14500,00	21750,00
Трос напірний	м	300 м/рік	2100,00	11,70	24570,00
Трос піднімальний	м	300 м/рік	2100,00	11,60	24360,00
Зуби	шт.	0,05 шт/1000 м куб	408	35	14280,00
Олія індустріальна	кг	0,15кг/1000м куб	1224,00	14,30	17503,20
Графітне мастило	кг	0,017кг/1000м куб	139,00	11,03	1533,17
Солідол	кг	0,28кг/1000м куб	2284,00	11,60	26494,40
Кабель	м	0,05 м/1000м куб	408,00	32,30	13178,40
Дизпаливо	кг	0,51кг/1000м куб	4161,60	1,80	7490,88
Обтиральні матеріали	кг	0,05кг/1000м куб	408,00	0,50	204,00
Разом					159164,05
Невраховані мат-ли	3,50%				5570,74
Усього					164734,79

Розрахунок штату і фонду з/плати

Професія	Розряд	Явочный состав	Коэф. облікового складу.	Явочний склад робітників, чол.	Роб. днів у рік	Кількість змін	Продолж.Смены	Кільк. відр. Чол-год	Кільк. відр. Чол-год	Коеф. Норми виробки	Годинна ставка	Усього з/п	Всього пряма з/п	Премія	Разом основна з/п	Фонд допоміжної з/п	Разом фонд з/п
									Всього	нічне та вечірне			По тарифу	За нічний час	Сдельный заработок		%	Всього
Машинист ЕКГ	6	4	1,61	6,44	357	2	12	1428	17136	4284	1,1	10,8	185069	21468	203576	225044	60	135026	360070	90017	450087,32
Помічник.маш. ЕКГ	5	4	1,61	6,44	357	2	12	1428	17136	4284	1,1	8,4	143942	16697	158337	175034	40	70014	245048	61262	306309,43
Бульдозерист	6	2	1,61	3,22	357	3	8	714	5712	1428	1,1	6,8	38841,6	4506	42725,8	47231,4	40	18893	66124	16531	82654,92
Зварник	5	1	1,61	1,61	357	2	12	357	4284	1071	1,1	4	17136	1988	18849,6	20837,4	40	8335	29172	7293,1	36465,41
Слюсарь	5	2	1,61	3,22	357	2	12	714	8568	2142	1,1	4	34272	3976	37699,2	41674,8	40	16670	58345	14586	72930,82
Машиніст крана	6	1	1,61	1,61	357	2	12	357	4284	1071	1,1	3,2	13708,8	1590	15079,7	16669,9	60	10002	26672	6668	33339,80
Помічник.маш.крана	5	1	1,61	1,61	357	2	12	357	4284	1071	1,1	2,4	10281,6	1193	11309,8	12502,4	60	7501,5	20004	5001	25004,85
Усього													419261			509821			758758	189690	948447,90

Устаткування	Кільк. у роботі	Встановлена потужність, квт.	Питомі витрати ел. енергії, кВт-г	Ріний обсяг порід, м3	Годовой расход эл.энерг кВт.ч
		Одиниці	Всього
Екскаватор ЕКГ-8І	4	520	2080	0,8	14700000	4992000
Разом			2080			4992000
Втрати, 8%						399360
Усього						5391360
Сума грн.(в = 25 коп / кВтМгод.)	1380188,16

Калькуляція собівартості

Найменування витрат	Витрати, грн.
	Усього	на 1 м.куб
Основна з/п	758758,32	0,1137911
Допоміжна. з/п	189689,58	0,0284478
Отчисл. на соцстрах	355667,96	0,0533396
Матеріали	326870,27	0,0490208
Електроенергія	2689724,07	0,4033782
Амортизація	2384640,00	0,3576247
Поточні ремонти	1073088,00	0,1609311
Поточні ремонти	7778438,20	1,1665331
Інші витрати, 5%	388921,91	0,0583267
Усього	8167360,11	2,3948598

Калькуляція витрат на 1 т руди

Статі витрат	БВР	ВНР	Транспорт	Відвалоутворення	Ітого	На 1 т
Основна зарпл.	317978,36	211208	676530	758758
Додаткова. зарпл..	79494,59	52802	119478	189689
Соцстрах	147064,99	99004	415916	355667
Матеріали	13628582,96	410 384	9095128	326870
Енерговитрати	1327104,00	942 732		2689724
Амортизація	952614,00	736 174	2005830	2384640
Пот. Ремонт	428676,30	584609	3669178	1073088
Ітого	13372600	3036913	15 982 060	7778438
Інші витрати	668300	148197	799103	388921
Усього	34 041 500	3142154	16 781 163	8167360	62 132 177	4,88

Калькуляція витрат на 1 м3 розкривних порід

Статі витрат	БВР	ВНР	Транспорт	Відвалоутворення	Ітого	На 1 м3
Основна зарпл.	787028	476402	1478739	758758
Додаткова. зарпл..	983784	670502	319685	189689
Соцстрах	245064	176438	465869	355667
Матеріали	37297270	1 404 556	21 456 400	326870
Енерговитрати	33884	3 175 200	-	2689724
Амортизація	2495592	2 100 222	6 150 243	2384640
Пот. Ремонт	1147980	1 890 199	8 629 605	1073088
Ітого	42 990602	9893519	38500541	7778438
Інші витрати	2149530,1	365486,73	1925027	388921
Усього	45140132,1	10265800	40425568	8167360	103 998 860	7,07

ЛІТЕРАТУРА

1. Расчет параметров буровзрывных работ: Учеб. пособие А.В. Шапурин. - К.: УМК ВО, 1990. - 64с.

2. Томаков П.И., Наумов И.К. Технология, механизация и организация открытых горных работ. - М.: Недра, 1986. - 312с.

3. Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. - М.: Недра, 1982. - 414с.

4. Ржевский В.В. Открытые горные работы. - М.: Недра, 1985. - ч.1,2. - 510,550с.

5. Новожилов М.Г. Технология открытой разработки месторождений полезных ископаемых. - М.: Недра, 1971. - 552с.

6. Потапов М.Г. Карьерный транспорт. - М.: Недра, 1972. - 264с.

Размещено на Allbest.ru