Добыча полезных ископаемых подземным способом

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Геологическая характеристика

Общие сведенья о руднике

Современное состояние горных работ на шахтах

Общая организация работ

Производительность шахт

Характеристика клетевого ствола

Рудничный транспорт

Электроснабжения и электрооборудование

Подготовка к обработке и система разработки

Технологический комплекс поверхности

Автоматизация подземного транспорта

Диспетчерское управление

Промышленная безопасность и экология

Определение формы и размеров поперечного сечения

Определение необходимого числа шпуров в забое

Расчет взрыва сети

Расчет уборки породы

Установка бетонной крепи

Проветривание

Технико-экономическая часть

Заключение



Введение

Главными задачами горнодобывающей отрасли является максимально полное и комплексное извлечение полезных ископаемых из недр, обеспечение необходимой безопасности при горных работах, а также создание благоприятных условий труда для обслуживающего персонала.

Основными техническими и организационными путями решения задач, стоящих перед отраслью является создание и внедрение в производство принципиально новой техники, прогрессивной технологии, что является особенно важным фактором в повышении производительности труда при добыче полезных ископаемых подземным способом в данных горнотехнических условиях.

Рудники ОАО «Донской ГаК» добывают руду одновременно являясь поставщиком руды на обогатительную фабрику и тем самым вносят значительный вклад в развитие горнодобывающей и металлургической области промышленности.



ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Южно-Кемпирсайского месторождерия

Месторождения Южно- Кемпирсайской группы расположены в пределах Орь- Илекского водораздела в Западной части Мугоджарских гор на южной оконечности Урала близ города Хромтау Актюбинской области (рис.2.1). Они приурочены к Кемпирсайскому массиву ультраосновных пород Главного гипербазитового пояса Урала. Залегает он согласно с вмещающими породами докембрия и ордовика. Контакты массива с вмещающами породами тектонические.

Кемпирсайский массив имеет в плане узкую вытянутую форму, расширяющуюся в южной части. Он вытянут по оси антиклинория на 82 км.Наибольшая ширина выхода массива в южной части 31,6 км. В северной части массив служается до 0,6 км. Общая площадь достигает 920 км . По геофизическим данным мощность тела гипербазитов увеличивается в направлении с севера на юг от 2,5 до 6 -16 км. В юговосточной части выявлен подводящий канал, имеющий крутое восточное падение.

В пределах интрузива выделяются четыре рудных поля. Все промышленные месторождения хромовых руд расположены в Юго - восточной части Кемпирсайского массива и объединяются в Главное рудное поле.

В Главном рудном поле по характеру расположения месторождений и рудопроявлений выделяются две субмеридиональные рудные зоны западная и восточная, размешенные в западном и восточном крыльях сводового поднятия.

Рудоносные зоны вытянуты на расстояние 24 км при ширине 7 км . Первую рудоносную зону составляются Алмаз- Жемчужина, Миллионное, Комсомольское, 20 лет Каз ССР,У Геофизическое, рулные тела которых характеризуются западным падением под углами 0 - 60 . вторую полосу - месторождения Спорное , Гигант , №21 , 40 лет КазССР, рудные тела которых имеют восточное падение под услами 0 - 30 (рис. 2 .2). Обе зоны смыкаются на юге в районе Первомайского месторождения и на севере в районе Александровского месторождения .

Месторождение 40 лет Каз ССР- Молодежное расположено на северном фланге Главного рудного поля, состоит оно из 25 рудных тел, из которых на баланс принято 18, а до промышленных категорий разведаны рудные тела 3, 4 и 22 причем , первые два разрабатывается открытым способом , а последние -подземным.

Основным объектом исследований явилось рудное тела № 22 .Залегает оно на глубине от 422 до 660 метров и отрабатывается шахтой Молодежная. По данным детальной разведки рудное тело № 22 является самым крупным на месторождении. Длина его и плане достигает 1540 м, ширина 320 м, мощность от рабочей до 140 м, форма линзообразная. Залегает рудное тело почти горизонтально, погружаясь к юго- западу. На юге и на севере рудное тело расщепляется. Запасы его 52,2 М.Т.

По текстуре хромовые руды всех разрабатываемых месторождений делятся на сплошные и вкрапленные с различной степенью густоты вкрапленности зерен хромшпинелида в серпентините. Вкрапленные разновкрапленные. По размерам зёрен хромшпинелидов руды делятся на мелкозернистые(величина зёрен менее 1 мм), среднезернистые (1 -3 мм), крупнозернистые (более 3 мм) и нодулярные (рудные включения имеют шаровую или эллипсоидальную форму от трех до 30 мм в поперечнике.

На месторождении наиболее характерны разнозернистые руды с величиной зерна 0,1 - 1,0 до 2 -4 мм.

Содержание окиси хрома определяется густотой вкрапленности хромшпинелидов

Сплошные - более 52 %

Густовкрапленные - 45 - 52 %

Средневкрапленные - 34 -

Редковкрапленные - 10 -34 %

Убоговкрапленные - 5 -10 %

Сплошные руды представляют собой природную разновидность, в которой отсутствует ориентация зёрен, а количество рудного вещества превышает 90 % к объёму.

Густовкрапленные руды обычно характеризуют переход от сплошных к вкрапленным рудам. Количество рудных зёрен в них колеблется в пределах 70 -90 %.

Средневкрапленные руды содержат 50 - 70 % рудных вкрапленников.

Редковкрапленные руды характеризуются довольно редким расположением рудных зёрен в серпентините, количество которых менее 50 %.

В севере - восточной части месторождения, где ведутся добычные работы, преобладают густовкрапленные и средневкрапленные руды с содержанием окиси хрома 45 - 52 %. С учетом разубоживания на контактах содержание окиси хрома в добытой руде может быть несколько ниже.

Повсеместно богатые сплошные руды с содержанием более 52 % имеют оторочку из густо и средневкрапленных руд.

Минеральный состав руд, слагающих месторождение, весьма прост. Они представляют собой биминеральную породу , состоящую из хромшпинелида и серпентинизированного оливина. Примечательно, что для большинства промышленных руд характерным является сплошная и густовкрапленная текстуры с содержанием 80 -90 % хромшпинелида. Остальные 10 - 20 % приходятся на оливин.

Содержание окиси хрома в рудах колеблется от 22 до 62 %. Среднее содержание для богатых руд - 52,6 %, для бедных (34 - 45 %) -41,7 %. Доля кремнезёма колеблется в пределах 1,3 - 21,7 %.Среднее по месторождению для богатых руд - 6,2 % и для бедных - 11,5 %.

Из вторичных минералов на месторождении отмечены серпофит, хлорит, магнезит, тальк, бруссит и уваровит.

Основная масса запасов руд представлена крупнокусковыми рудами.

По физическому состоянию руды весьма слабоустойчивы вследствие интенсивного развития трещинной тектоники. Открытые поверхности в подземных условиях долго не стоят и поэтому все горные выработки требуют сплошного крепления. Такая картина характерна для всех месторождений Южно - Кемпирсайской группы. Подземная отработка хромовых руд повсеместно будет сталкиваться со значительными трудностями.

ТЕКТОНИКА РАЙОНА

Проявление тектоники на площади Кемпирсайского ультрабазитового массива зафиксировано существованием складчатых структурных этажей и ярусов доуралид, уралид и платформенного мезо - кайнозойского покрова . Два первых из них входит в состав Кемпирсайского рифта , предопределившего специфические условия становления массива. Последующие складчатые и дизъюнктивные дислокации только осложнили общую тектоническую обстановку района. Массив внедрялся в структуру Кемпирсайского антиклинория, который с запада ограничен Плакунско - Ойсылкаринским разломом, выгнутым широкой дугой к западу, а с востока - зоной Главного Уральского разлома . В северной части антиклинория просматривается его ассиметричное строение. Ядром структуры является Эбитинская антиклиналь. Северо - восточное крыло антиклинали срезано анасанским сбросом, а юго - западное крыло нарушено S - изогнутым Койсырысайским разломом, Антиклиналь сложена дислоцированными метаморфическими сланцами и кварцитами одноименной светы, прорванными на севере диабазами и протрузивными телами ультрабазитов, на юге - ультрабазит - амфиболовыми протрузиями.

Центрально - Уральский мегоантиклинорий , как и входящие в него структоры более высоких порядков, ограничены разломами различной глубины заложения. В настоящее время, как отмечают исследователи, хорошо выражены только омоложенные и молодые глубинные разломы поздно- орогенного, платформенного и неотектонического периода развития района.

Главный Уральский глубинный разлом, отделяющий поднятие от расположенного врсточнее Тагило- Магнитогорского прогиба относится к омоложенным.Зона разлома имеет значительную мощность и падает на восток под углом 70 - 80 и состоит из большого количества параллельных или кулисообразных разрывов.Своими корнями зона, по геофизическим данным, уходит в верхнюю мантию. К этой зоне приурочена юго - восточная часть , в том числе и Главное рудное поле, Кемпирсайского гипербазитового массива.

Сакмарско - Кокпектинский разлом так же относится к омоложенным и разделяет Сакмарскую и Зилаирскую структурно - формационную зону.

По этому разлому отмечается надвиг ордовикско силурийских толщ Центрально-Уральского мегантиклинория на верхнедевонские и более и молодые породы линейных складок. В обнаженной части Кемпирсайского поднятия он фиксируется узкой зоной сбросов и надвигов меридионального простирания.

Из глубинных разломов более высоких порядков отмечается Кемпирсайско - Хабарнинский разлом с азимутом простирания 340. Он проходит с северо -северо -запада на юго- восток вдоль западной периферии Хабарнинского и восточного ограничения северной части Кемпирсайского массива. Сам массив рассекается относительно протяженными и глубинными разломами , диагностируемые по дайкам и геоморфологическим долинам с постоянными или временными водостоками субмеридианального и субширотного простирания.

Общие сведения о руднике

Руды представлены богатыми и очень богатыми типами по содержанию полезного компонента - оксида хрома.

Горно-геологические условия эксплуатации являются комплексными как для открытой, так и для подземной эксплуатации. До глубины 280 м месторождение разрабатывалось открытым способом - карьером, который доработан до проектных границ.

Самым крупным рудным телом является рудное тело NQ 22. Руды относятся к преобладающему типу густовкрапленных и сплошных руд. Балансовые запасы хромовых руд этого рудного тела 59,2 млн. т со средним содержанием оксида хрома в целом по всему рудному телу 51,5 %. Это рудное тело эксплуатируется с 1982 года подземным способом - шахтой «Молодежная» .

Месторождения хромовых руд подземной эксплуатации разрабатывается системами блокового частичного самообрушения со скреперной доставкой руды.

По классификационной группе сложности геологического строения рудное тело NQ22 , разрабатываемое шахтой «Молодежная», относится ко 2ой группе сложности геологического строения, как крупное месторождение огромных линейных размеров, с крупными запасами, высокими качествами показателями вещественного состава руд и с минимальным количеством внутрирудных породных включений - линз, гнезд, жил серпентинитов. Коэффициент безрудности не превышает 1 - 3%.

Степень разведанности месторождения высокая. Промышленная категория разведанности В+С! составляет 84,5 млн. т, высокий процент - 94,5%. Запасы категории разведанности непромышленных категории С2 составляют всего 5,5%.

По состоянию разведанных и эксплуатационных работ на 01.01.03г оалансовые запасы хромовых руд промышленных категории разведанности В+С] в границах эксплуатации шахтой «Молодежная» составляют 37,3млн.т содержание СЧ20з - 51,5%.

Рудная залежь .N~a2 месторождения «40 лет Каз. ССР - Молодежное» представлена рудным телом .N222, сопровождаемым мелкими линзовидными рудными телами и шлирами.

Рудное тело .N222 является самым крупным на месторождении и одним из крупнейших в юго-восточном рудном поле Кемпирсайского массива.

Рудное тело размещено на юго-западном участке месторождения, имеет наибольшие глубины залегания от поверхности, развернуто под углом 40 -450 по отношению к другим рудным телам месторождения. Разведочные профили также развернуты к простиранию рудной залежи под углом 40 - 450.

Длина рудного тела .N222 - 1540 м, ширина от О до 320 м. Мощность рудного тела колеблется от рабочей (2 м) до 141,1 м. Средняя мощность рудного тела - 53 м. Площадь рудного тела в рабочем контуре - 315 тыс.М-.

Залегает рудное тело почти горизонтально, погружаясь к юго-западу. На юге и севере при выклинивании рудное тело расщепляется. Глубина залегания висячего бока рудного тела колеблется от 422 м (на севере) до 602 м (на юге). Тело имеет вытянутую линзообразную форму, упрощенную из-за недостаточного числа скважинных пересечений детальной разведки. По огромным данным многолетней эксплуатации крупных хромитовых месторождений, что начинает подтверждаться и при проходке капитальных выработок и эксплуатационного бурения и по рудному телу .N222, линзообразная форма залежи осложняется многочисленными уменьшениями мощности рудных тел, Т.е. рудное тело .N222 имеет форму деформированной линзы с раздувами, пережимами, апофизами, внутрирудными породными включенными как по простиранию, так и по падению рудного тела.

Основным видом геологоразведочных работ на месторождении в стадию детальной разведки явил ось механическое колонковое бурение скважин по сети 40х50 м и 80х100 м. Эксплуатационно-разведочными работами при эксплуатации станками колонкового оурения bLK -1 UU из горных выраЬоток уточняются морфология и внутреннее строение рудной залежи, запасы,

Из вредных примесей в рудах присутствует фосфор в количестве от 0,001 до 0,005 % , сера в количестве 0,01-0,2 %, окись кальция в количестве 0,1-0,840/0. Фильтрационные свойства пород колеблются в широких пределах и характеризуются небольшими величинами. Залегающей сверху рыхлые отложении обладают наибольшей водообильностью и максимальным коэфицентом фильтрации. СКр=12 м/сут)

Наибольшая мощность около 1 О м, но из-за отсутствия выдержанной мощности рыхлые отложения не являются самостоятельным водоносным горизонтом. Глубина залегания уровня подземных вод в целом по месторождению колеблется от 10,8 до 17,85 м. Дебиты скважин изменяются в сутки от 0,004 до 0,072 м/сут. В качественном отношении подземные воды относятся к пресным, причём с глубиной минерализация несколько повышается. По типу вода хлоридно-сульфатная натриев - магниевая. Общая жёсткость воды изменяется от 4,3 до 8. По отношению к бетону и Гидрогеологические условия в целом по месторождению благоприятны для его разработки.

Современное состояние горных работ на шахте. Общая организация работ

в настоящее время широко применяется прерывная рабочая неделя с двумя выходными днями.

Непрерывная рабочая неделя со скользящим графиком по добыче и по проходке горных выработок.

Суточный режим работы

а) по проходке принято трехсменный режим, продолжительность смены 7 часов, перерыв между сменами 1 час, что дает возможность хорошо осуществить проветривания после взрывных работ в конце каждой смены.

б) на очистных работах (по добыче руды) проектом принято трехсменная режим, с продолжительностью смены 7 часов.

Режим работы шахты:

количество рабочих дней - 305 дней; количество смен - 3; продолжительность смены - 7 часов.

Производительность шахты.

Техническим проектом 1972 года производительность шахты, при отработке рудного тела 22 этажно-камерными системами с обрушением вмещающих пород определена 2 млн. тн сырой руды В год. Во время строительства шахты, проведения вскрышных работ и отработка опытнопромышленного блока были выявлены чрезвычайно сложные горнотехнические условия разработки месторождения характеризующихся прежде всего очень слабой устойчивостью руд и пород, что и предопределило переход к отработке запасов месторождения системами с закладкой выработанного пространства. В 1983 году институтом НИГРИ МЧМ УССР была выполнена научно-получены интервалы математического ожидания годовой производительности шахты при отработке рудного тела 22 слоевыми системами с закладкой при сечении очистной заходки от 16 до 30 м2 соответственно составит от 1836 до 2118 Тыс.тонн.

В 1984 году институтом Горного дела МЧМ СССР выполнено технологическое задание «Проектирование слоевой системы разработки с твердеющей закладкой и закладочного комплекса шахты «Молодежная» Донского ГаКа.

Руды месторождения представлены крепкими, кусковатыми (раздробленными) и сыпучими разностями, встречаются участки и прослои порошкообразных руд составляющих до 16% от общей массы. Контакты руды с вмещающими породами резкие, четкие без постепенных переходов. Руды отличаются высокой образивностью и склонны к слеживанию.

Данные института ВИОГЕМ и иг Д МЧМ СССР полученные при исследовании трещиноватости массива на горизонтах - 55 м, - 135 м шх. «Молодежная» свидетельствуют о хаотичности распространения трещиноватости. Интенсивность трещиноватости самая различная и изменяется от 1-2 до 6-8 трещин на погонный метр.

Под действием рудничной атмосферы, подземных вод вторичные образования разрушаются, в результате чего горный массив оказывается состоящим из отдельных не связанных между собой обособленных блоков склонных к самообрушению большим массивом при его обнажении.

Напряженное состояние горных пород в пределах шахтного поля

рассматриваемого месторождения характеризуется следующими величинами: вертикальное, Мпа - 13,3 горизонтальные, для юго-западного и северо-восточного флангов

месторождения 8М" = -(8-11) Мпа, 8М[ = -19,4 Мпа горизонтальные для центральной части месторождения 8М 11 = -18,0 Мпа, 8М 1 = -( 1 ()-LU) Мпа.

В границы шахтного поля включены запасы хромитовых руд р.т.22 и подкарьерные запасы предназначенные для подземной отработки. Общая длина шахтного поля по простиранию составит 1600 м, ширина 300 м.

Балансовые запасы хромитовых руд в поле шахты «Молодежная» приведены в таблице.

В первую очередь намечаются к отработке запасы гор. - 135м, и - 125 м.

Отработка подкарьерных запасов намечена в последнюю очередь. По состоянию на 01.01.1993 г.

Горизонты		Балансовые запасы, ТЫС.т		Горизонтальная
	В+ С1		С2		площадь рудного
					2
	Запасы,	Содержан	Запасы,	Содержа н	тела, тыс.М
	тыс.т	ие	тыс.т		ие
Гор. ± О м	712	46,4	1170		47,6	5
Гор. - 55 м	1608	49,0	2577		46,5	10
Гор. -135 м	31076	51,6	-		-	100
Гор. -215м	17006	51,6	-		-	77
ИТОГО:	50402	51,5	3747		46,8	-

Годовая добыча шахты составляет 2000 ТЫС.т сырой руды В год. Удельный расход подготовительно-нарезных работ составит 24,1 м3 на 1000 т добычи.

Вскрытие месторождения по горизонтам предусматривается главными вскрывающими квершлагами и полевыми откаточными штреками по лежачему и висячему бокам месторождения. Между собой штреки висячего и лежачего боков сбиваются погрузочными ортами через 60 метров. Транспорт руды и породы по горизонтам принят электровозный. Порода от подготовительно нарезных работ выдается скиповым «породным» подъемом ствола «Скиповой». Руда от очистных работ раздельными потоками (бедная и богатая) поступает в дробильно-перепускной комплекс оборудованный двумя щековыми дробилками 900 х 1200 с комплексом выработок для его обслуживания и ремонта.

Характеристика клетьевого ствола

Клетевой ствол имеет следующую характеристику: диаметр ствола в проходке -8,8 м; диаметр ствола в свету -8,0 м; сечение ствола в проходке -60,79 м-; сечение ствола в свету -50,24 м-; вид и толщина крепи - бетон 400 мм. установки, система клеть и противовес.

Армировка ствола - коробчатые проводники, расстрелы и двутавры N236 через 4000 мм, имеется лестничное отделения.

Скиповой ствол имеет следующую характеристику: диаметр ствола в проходке -6,7 м;

диаметр ствола в свету -6,1 м;

сечение ствола в проходке -35,24 м ;

сечение ствола в свету -29,21 м ;

вид и толщина крепи - бетон 300 мм.

Армировка ствола - коробчатые проводники, расстрелы и двутавры N236, ярусы через 4000 мм

Вентиляционный ствол имеет следующую характеристику: диаметр ствола в проходке -6,7 м;

диаметр ствола в свету -6,0 м;

сечение ствола в проходке -35,24 м ;

сечение ствола в свету -28,26 м ;

вид и толщина крепи - бетон 350 мм.

Армировка ствола - рельсовые проводники, расстрелы двутавры .

Для вскрытие и отработки запасов горизонта -215м (П -очередь строительства) предусматривается углубка «Вентиляционного» ствола на один горизонт, то есть до горизонта -215м. Вскрытие месторождения по горизонтам предусматривается главными вскрывающими квершлагами и полевыми откаточными штреками по лежащему и висячему боку месторождения, между собой штреки висячего и лежащего боков сбивается погрузочными ортами через 50 метров. Транспортировка руды и породы по горизонтам приняты электровозный. Породы от подготовительно-нарезных работ выдается скиповым «породным» подъёмом ствола «Скиповой». Руда от очистных работ раздельно потоками (бедная и богатая) поступает в дробильно-перепускной комплекс.

ДПК оборудованный двумя чековыми дробилками 900х1200 с комплексом выработок для его обслуживания и техники, на горизонтах предусматриваются специальная камера.

Для хранения ВВ предусматривается склад ВМ ёмкостью 8,0 тн, расположенный на горизонте -135м.

В целях противопожарной безопасности на горизонтах предусматривается склады противопожарных материалов.

Для связи между горизонтами предусматривается лифтовые подъёмники.

Общие количества воздуха для проветривание шахты 160м3/сек.

Породы от подготовительно-нарезных работ выдается на поверхность клетевыми подъёмами «Клетевого» ствола. Руда от очистных работ в количестве 300 ТЫС.т в год тоже выдается клетевыми подъёмами ствола «Клетевой» .

Верхняя и нижние отметки гор. ±О и -215м определяется исходя из условия залегания рудного тела N~й2 имеющего огромное распространение по высоте.

Рудная зона разбивается на два этажа по 80м и один верхний 55м.

Этаж 80м для принятых параметров систем разработки с учётом залегания.

Подготовка к отработке и система разработки

Подготовка осуществляется рудными ортами и штреками. Расстояние между штреками 12м, расстояние между дучками 6 м. Расстояние между ортами 35м, которые потом сбивается штреками. Сечение в проходке 6,7м2, )сечение в свету 4,3м-. Крепление осуществляется усиленной двойной арочной крепью из профиля СВП-29, с установкой рам первого крепления 2 ) сечением 5,6м через 0,5пм и рам второго крепления сечением 4,3м-.

Промежуток между рамами затягивается лесом и сетчатой затяжкой. В настоящее время в отработке находятся блок 57-60 горизонта -lЗ0м и блок 54-57 горизонта -130м, блок 28-30 гор.-130м, блок 27-30 гор.-120м. Отработанные блоки 24-27 горизонта -130м; -120м; -102м; -77м; -55м, блок 5'8-60 гор.-130м, блоки 69-72, 66-69, 64-66, 63-64, 60-62, 58-60 гор. -55м; -80м; -98м; -110м; -117м; -130м.

Годовой объём проходческих работ составляет 9180пм или 173400м3.

Годовой объём попутной добычи составляет 289 тыс. тн. Удельный объём подготовительно-нарезных выработок на 1000тн эксплуатационных запасов в среднем по шахте составит 5,1пм или 63,2м3. обусловлен горно-техническими условиями разработки месторождения и применением слоевой системы с этажного обрушения предусматривается комплексными бригадами проходчиков с использованием ручных перфораторов типа ПП-63 и погрузочной машиной типа ГПТН-1.

Вентиляционные восстающий и рудоспуски проходят способом разбуривания их до полного сечения с помощью буровых комбайнов типа 2КН. .в связи со слабой устойчивостью вмещающих пород и руд предусматриваются крепление подготовительных выработок в объёме 100% от общего количества следующими видами крепи, в процентах

металлическая арочная крепь с последующими торкретированием -40%, дерево -60%. подготовительных и очистных работ увязанный во времени и пространстве. В настоящее время известно свыше 200 систем разработки. Системы разработки отличаются одно от другой: видом и расположением подготовительных и нарезных выработок, направлением продвигания фронта очистной выемки, состоянием образующегося в процессе выемки количеством этажей очистной выемки, способом отбойки и доставки руды при очистной выемке.

Профессор М.И. Агошков разделил все способы системы разработки, по способу поддеРЖqние очистного пространства, на 7 -классов.

На выбор системы разработки оказывает влияния 4 постоянных фактора:

1.	мощность	рудного тела	(М=30 м)
2.	угол падения	(~=700)
3.	крепость	и устойчивость	руды (f=10)
4.	крепость	и устойчивость	вмещающих	пород.

Временные факторы (они не всегда оказывают влияния на выбор системы разработки, но иногда имеют главное значения):

ценность;

склонность к слёживаемости;

склонность к самовозгораемости;

необходимость сохранения поверхности от обрушения;

минерализованность вмещающих пород.

Моё месторождение представлено рудным телом со следующими условиями залегания:

мощность рудного тела, т=30м; угол падения, ~=700

руды крепкие, трещиноватые, неустойчивые и склонны к самообрушению;

вмещающие породы крепкие, трещиноватые, неустойчивые и склонны к самообрушению;

несклонны к слёживаемости; несклонны к самовозгоранию; допускается обрушения поверхности; руды средней ценности и ниже.

Выбор системы разработки осуществляется Сущность метода исключения состоит в том, выявлением возможности применения каждого класса, системы для данных условий.

1 класс - система с открытым очистным пространством.

Постоянные факторы:

не зависит от мощности рудного тела;

не зависит от угла падения;

крепкие, устойчивые руды;

крепкие и устойчивые вмещающие породы; Временные факторы:

не зависит от ценности руд;

не зависит от склонности руды к слёживаемости, самовозгоранию и окислению.

Месторождение шахты «Молодёжная» руды неустойчивые и склонны к самообрущению, поэтому мне этот класс системы разработки не походит.

11 класс - система разработки с магазинированием руды.

К этому классу относится системы, при которых очистная пространства по мере выемки рудного массива заполняется отбитой рудой. Полностью выпускаемой только по окончании отработки блока. Для систем с магазинированием руды характерный следующие условия;

мощность от 0,5м до 5,0 м;

угол падения рудного тела более 600;

руды и вмещающие породы крепкие и устойчивые; ценность руды не имеет значение;

руды не должны слёживаться и окислятся.

Так как мое месторождения мощностью более 5м (ЗОм) то эта система разработка мне не подходить.

IП класс - система разработки с креплением очистного пространства.

Это класс систем характеризуется наличием в очистном пространстве полностью возводимой вслед за выемкой крепи, которая служит основным средством поддержания вмещающих пород и руд.

Этот класс практический не принимается из-за дороговизны крепи и большой трудоёмкостью при её возведении.

IV класс - система разработки с закладкой.

Отличительной особенностью системы является заполнение очистного пространства закладочным выемки. Для системы с материалом закладкой по мере продвижение характерны следующие применения:

мощность рудного тела 1-6M;

пологое падение рудного тела до 450; устойчивые руды;

неустойчивые вмещающие породы; руды ценные;

необходимости сохранение поверхности от обрушения.

Эта система не подходить, т.к. она очень дорогая, а руды средней ценности.

V класс - система разработки с обрушением вмещающих пород.

Она резко отличается от предыдущих классов тем, что очистное пространство по мере выемки заполняется обрушаемыми породами.

угол падения крутой, более 600;

вмещающие породы слабые, неустойчивые; поверхность при обрушении сохранять не нужно.

руды и вмещающих пород.

В этом случая, в процессе очистной выемки, обрушается также масс ив руды, подсеченной снизу, с блоков.

Этот класс принимается при следующих условиях: мощность от 20м и более;

угол падение 50° и более;

руды слабые и средней крепости;

вмещающие породы слабые неустойчивые и склонны к обрушению; не требуется сохранение дневной поверхности;

Этот класс полностью мне подходит для разработки данного

УН класс - комбинированная система разработка.

К этому классу относятся разработки месторождения, при которых этаж делятся на чередующиеся камеры, вынимаемые две стадии и разрабатываемые двумя системами, причём разными.

Этот класс принимается только при большой мощности.

Вывод: Из всех выше рассмотренных системы разработки наиболее подходящий является система разработки с обрушением руды и вмещающих пород. (система УI класс)

Выбор и обоснование модификации систем.

Класс систем разработки руд вмещающих пород делится на три группы:

Система подэтажного обрушения;

Система принудительного этажного обрушения;

Система этажного обрушения.

1. Система подэтажного обрушения.

Основные условия ее применения:

мощность залежи 20 - 30 м и более; коэффициент крепости руды от3 до 12; вмещающие породы склонны к самообрушению.

Система неприемлема для выемки ценных руд вследствие значительных потерь и разубоживания руды. Данная система наиболее подходит к условиям нашего задания.

2. Система принудительного этажного обрушения.

Эта система применяется при разработке весьма мощных рудных тел средней и выше средней крепости руд, при любой устойчивости вмещаюших пород. Залегание рудного тела может быть как крутое, так и пологое. Эта система по данным задания нам не подходить, по мощности, так как она применяется для разработки мощных месторождений, а по условиям нашего задания мощность рудного тела 35 м.

3. Система этажного самообрушения.

Условия применения:

большая мощность рудных залежей -не менее 25 - 30м, так как при меньшей мощности увеличиваются потери и разубоживание руды, возрастают расходы по подготовке и нарезке блоков и главное процесс само обрушения протекает очень медленно. Угол падения пологий или близкий к вертикальному. Руды неустойчивые, склонны к самообрушению. Невысокая ценность руды вследствие значительных потерь и разубоживания. Так как руда у меня средней ценности систему этажного самообрушения применять нельзя.

Вывод: Окончательно выбираем систему подэтажного самообрушения.

Добыча подземным способом производится на шахте «Молодежная», введенной в эксплуатацию с 1982 года несколькими очередями с суммарной мощностью 1,7 млн.Т. Месторождение вскрыто тремя вертикальными стволами, квершлагами и полевыми штреками, пройденными по висячему и лежачему бокам месторождения на отметках -55 и -135 м (отметка поверхности +400м) вне зоны сдвижения в вмещающихся пород. В стадии строительства находится горизонт -215м, после которого шахта будет иметь 2,Омлн.т. Подготовка месторождения - ортовая, с кольцевой электровозной откаткой. Отработка запасов ведется буровзрывным способом с двух флангов месторождения. Проходка горизонтальных выработок ведется буровзрывным способом с последующим креплением арками из спецпрофиля.

Очистные работы сопровождается с возрастанием горного давления, что приводит к дополнительной дезинтеграции дискретно-блочного строение рудного массива с раскрытием микротрещин. При обнажении рудного массива под воздействием рудничной атмосферы происходят быстрая гидратация заполнителя трещин и частичные химические превращения вторичных минералов с увеличением объема до 3-5%. Под влиянием динамических нагрузок, вызываемых взрывными работами, нарушаются межагрегатные связи и рудный массив переходит в сыпучее состояние (при интенсивной трещиноватости) или происходить сползание крупных блоков (при крупноблочной структуре массива).

Сравнительный анализ результатов, полученных при отработке опытнопромышленного блока, и мировой горнорудной практики показал, что Кемпирсайские месторождения хромитовых руд по горно-геологическим условиям залегания, физико-механическим свойствам руд и вмещающих пород, динамической аномальности проявления горного давления аналогов не имеет.

Система подэтажного обрушения, принимаемая на шахте «Молодежная» обеспечила достаточно интенсивный рост годового объема добычи руды в сложных горно-геолоических условиях. Однако по мере освоения подэтажного обрушения были выявлены и недостатки этой системы, к которым относится:

высокие потери руды в недрах, обусловленные переуплотнением отбитой руды, ухудшающим ее сыпучие свойства при выпуске; большой объем подготовительно-нарезных работ, сдерживающий горных выработок в рабочем состоянии в условиях повышенного большой расход взрывных скважин и материалов при недостаточно качественном дроблении руды, обусловленном пространственно развивающейся деформацией массива вблизи выработанного пространства.

С целью повышения эффективности подземной разработки хромитовых специалистами научно-исследовательских и проектных институтов обоснована техническая возможность и экономическая целесообразность применения системы самообрушением руды, основанная на использовании горного давления и физико-механических свойств массива горных пород для рудоподготовки В выемочных блоках.

Сущность технологии сводится к следующему. По простиранию рудную залежь откаточными ортами делят на блоки. Принятая ширина блока-бОм, длина и высота ограничивается выклинками соответственно по лежачему и ВJ1сячему бокам и по вертикали. В зависимости от ширины рудной залежи и вертикальной высоты запасы руды в блоке изменяются в пределах 2 - 3,б млн. т.

Рудную залежь отрабатывают двумя фронтами от северо-восточного и юго-восточного флангов к центру без оставления между блоковых целиков. Такое направление развития очистных работ принято для увеличения числа откаточных ортов в работе. Для достижения проектной производительности шахты «Молодежная» (млн. т руды В год) необходимо иметь в работе не менее четырех откаточных ортов.(возможная максимальная производительность одного орта по погрузке и откатке руды 50-550 тыс. т в год)

Принятый план развития работ обеспечивает высокую интенсивность очистной выемки и высокую производительность труда при минимальном негативном воздействии горного давления, вертикальная и горизонтальные составляющие которые будут направлены на разрушение рудного массива, способствуя качественному самообрушению и выпуску руды.

флангов к центр напряжения в днище блока на конечной стадии не превышают напряжений при cxe.\re отработки от центра к флангам.

Нарезные работы в блоке включают проходку штреков скреперования для камер вибро - доставочных установок, сооружаемых в кровле откаточных ортов. Расстояние между ортами принимают 26-30м при скреперной доставке и 22-25 м при вибровыпкске руды. Из скреперных штреков на высоту 4-6 м поднимают выпускные дучки, которые впоследствии с помощью буровзрывных работ трансформирует в приемные воронки с верхним диаметром 5,5-6 м. расстояние между дучками 5-6м.

Очистные работы начинают с подсечки рудного массива на всю площадь выемочного блока или частично (по панелям). Подсечка блока может быть самая горизонтальными или слабонаклонными скважинами на компенсационные выработки, с бурением скважин из глубоких ниш скреперных штреков и отбойкой руды на высокие дучки и др.

Высота подсечки является важным параметром системы и определяется в зависимости от блочности структуры И интенсивности развития трещин в рудном массиве. С целью снижения выхода негабарита на первой стадии и поддержания равномерной крупности на всем этапе выпуска руды высоту подсечки принимают от 3-5 м при массиве - до 10м максимальных размеров единичного куска.

Для предотвращения воздушных ударов и самообрушения массива большими участками выпуск руды ведут в объеме равным 1/3 объема обрушившейся руды. Основной объем обрушившейся горной массы выпускают из отверстий, расположенных в центральной части блока. Из выпускных отверстий, граничащих с выработанным пространством, для подпора рудного массива обрушившейся рудной и снижения разубоживания выпуск ее ведут руды. Обычно величину дозы выпуска на практике принимают 100-120 т в смену из одной дучки.

При достижении обрушением верхнего контура рудной залежи производят интенсивный равномерно-последовательный выпуск руды по всей площади выемочного блока (панели)

Шахтный подъем

в настоящее время ш. «Молодежная» входит в состав Донского горнообогатительного комбината. Ее проектная мощность 2 000 000 тонн сырой руды. Рудное тело вскрыто тремя стволами:

1. Скиповым;

Двухскиповая подъемная установка рассчитана выдачу руды с гор. -215 м и оборудована скипами грузоподъемностью 20 тн. Система подъема скип-скип. Дозирующее устройство загрузки скипов осуществляется с объемным дозированием загрузки дозатора с помощью электро -вибрационных питателей. Тип подъемной машины М:К 4х3. Диаметр каната ведущего шкива : рудного4000 мм ; породного - 2350 мм, скорость подъема 10 м/сек, при Пдв = 48 об/мин и при Пдв = 90 об/мин.

Полный цикл с учетом принятой паузы Т ц = 2,18 сек с учетом Q = 12 сек породного. Проводники коробчатые, расстрелы из двутавра N236.

2. Клетьевой;

Клетьевая подъемная установка оборудуется двумя одноклетьевыми подъемными подъемами предназначенное для транспортировки в шахту оборудования, материалов, спуска-подъема людей и пр.

Подъемные установки оборудуется клетями размерами в плане 5,2х1,7 м. система подъема клеть-противовес.

Диаметр канатоведущего шкива или барабана основного клетьевого 4000 мм , вспомогательного 2350 мм. Скорость подъема основного клетьевого - 7,5 м/сек при Пдв = 35,8 об/мин, вспомогательного клетьевого - 7,5 м!сек при Пдв = 64 об/мин. полный цикл с учетом принятой паузы: Т ц = 270 сек с учетом О = 20 сек основной клетьевой, Т ц = 262 сек с учетом Q = 20 сек вспомогательный. Проводники коробчатые, расстрелы из двутавра N236. На основном клетьевом находится лестничное отделение.

На вентиляционном стволе установлена аварийная клетьевая подъемная установка рассчитанная на работу до гор. -135 м. подъем оборудуются одной клетью размерами в плане 3,lх1,37 м. система подъема клеть-противовесом. Диаметр канатоведущего шкива или барабана Аб = 4000 мм, В = 1800 мм. Скорость подъема 6,1 м/сек при пдв = 36,5 об/мин. полный цикл с учетом принятой паузы Т ц = 112,92 сек с учетом Q = 20 сек. Тип подъемной машины 2Ц4х18. Проводники рельсовые, расстрелы из двутавра N236. Имеется В соответствии с принятой проектной схемы вскрытия и отработки месторождения принимаются фланговая схема вентиляции шахты. В целях эффективности проветривания подземных выработок, проектом принят, для проветривания гор. -215м, -135м всасывающий способ проветривания. Воздухоподающий ствол «Клетьевой», всасывающий «Вентиляционный». Для обеспечения параллельной работы шахты на нескольких горизонтах предусмотрены сборные вентиляционные выработки для отработанного воздуха, проходимые выше горизонтов со сбойкой на фланге с вентиляционными квершлагами вентиляционного ствола. Свежий воздух в количестве 200 м3/сек за поступают по клетьевому и распространяются:

- 30 м3 идет на проветривания подготовительных, нарезных выработок гор. ± О м, гор.-55 м;

- 150 м3 идет на проветривания горнопроходческих и очистных работ гор.-135

-20 м3 идет на проветривание руддвора гор. -215 м и выработок гор. -215 м.

Загрязненный воздух по специально сборному вентиляционному штреку rop.-S5 м и штреку гор. ± О м поступают к фланговому вент. стволу по которому выбрасывается на поверхность. Она оборудована двумя венпляторюrи типа ВОД - 3 О , с электродвигателем типа СДВ-15 -64-1 О , N = 1600 кВт, П = 600 об/мин, U = 6000 В. один вентилятор в работе, один в резерве. На ш. «Молодежная» в 1979 г в процессе про ведения капитальных выработок были выявлены выделение природного газа. Анализы позволили установить что газ состоит из 94,2 - 48,6 % водорода, 0,6 - 1,7 % метана и 0,9 - 4,5 % озота и относится к водородным газам. Регулярные наблюдения проводимые сотрудниками ВНИИБТГ, работниками ПВС, геологических и маркшейдерских служб шахт, а так же Хромтауского ВГСО дали возможность установить, что про явление газа на шахтах носят локальный характер и приурочены кводород.

Несмотря на это на шахтах комбината осуществляется мероприятия газобезопасности при ведении горных работ направленные на предупреждения внезапного выделение и образования взрывоопасных концентрации водорода в атмосфере горных выработок. С этой целью предварительно бурят опережающие скважины, которые заблаговременно позволяет вскрыт трещины содержащие горючие газы и обеспечить их постоянную дегазацию, эффективное проветривания выработок с применением эжекторов с кольцевым соплом для интенсификации выноса при забойного пространство.

В атмосферу горной выработки, которая находится в состоянии про ходки, поступают различные вредные газы, особенно при буро-взрывном способе.

Путем проветривания из выработки удаляется вредные газы и пыль, поддерживается температура в горной выработке на требуемом уровне.

Выработки при их проведении проветривается вентиляторами местного проветривания. Применяется три вида проветривания: нагнетательный, всасывающий, комбинированный (нагнетательно- всасывающий).

Так, как длина выработки небольшая 50 П.М. принимаем нагнетательный способ проветривания.

Рудничный транспорт

Подземная электровозная откатка осуществляется исходя из технологии работ, длины откатки, количества транспортируемой горной массы и ее характеристики. Основным видом подземного транспорта по горизонтам принят электровозный.

Для откатки руды и породы приняты глухие вагонетки типа ВГ-4,5 емкостью кузова 4,5 м3 и электровозы типа КР- 14.

Парк электровозов состоит из 12 электровозов. Один на гор.-55 м, один на гор.-215 м, остальные на гор. -135 м. Два электровоза в резерве, один в ремонте или в рабочем состоянии. Число вагонеток в составе 8 штук. расцепления состава.

На основных горизонтах предусмотрена кольцевая схема откатки. Основные решения по откаточным путям составляют:

колея - 750 мм;

рельсы типа Р -4 3 ;

марка стрелочного перевода - 1,5;

минимальный радиус поворота - 20 м;

шпалы деревянные;

уклоны путей в направлении к стволу составляет 0,003 - 0,004 %.

В соответствии с гидрогеологиqескими данными ожидаемый водоприток воды со всего шахтного поля в горные выработки составляет ~ 350м3/час. Постоянный водоотливной комплекс расположенный на гор. -215 м рассчитанный на водоприток с гор. -55 м и - 135 м. Насосная камера на гор. 215 м предусматривается заглубленного типа. К установке принимаются пять насосов типа ЦНС-300/700 производительностью 300 м3/час и напором 700 ММ.ВОД.ст., с электродвигателем АЗП-800 мощностью N = 700 кВт.

Зумпфовая водоотливная установка клетьевого ствола на отметке -310,5 м оборудована двумя насосами IJ;Нc- 38/132. Зумпфовая водоотливная установка

вентиляционного ствола оборудована насосами типа 3ПВР-6

производительностью Q 44,6 м3/час и напором 17,9 ММ.ВОД.ст с

электродвигателем АО-2-51-4. Водосборники гор.-215 м рассчитаны на 4-х часовой приток воды объемом 1400 м3. Выработки гор.-55 м, гор. -135 м проходятся с уклоном В сторону руддвора. Все вода с этих горизонтов перепускается на гор. -215 м по скважинам. На период проходки насосной камеры предусматривается временный водоотлив на производительность 100 м3/час. Откачка воды из зумпфа клетьевого ствола предусматривается зумпфовыми водоотливом с откачкой в водосборник гор.-215 м

Технологический комплекс поверхности

Надшахтная здание Клетьевого ствола с площадью застройки

Надшахтнае здание скипового ствола с копром 475 м-. Машинное здание скипового ствола 990 м2. Блок надшахтных зданий: механическая мастерская, КО~IПрессорная, закрытая электроподстанция 110/35/6 кВ -774 м2, калориферная с вентиляционным каналом 895 м2, помещение частных преобразователей - 416 помещении лебедок для закрытия ляд 45 м-, главная вентиляционная установка клетьевого ствола 0241 м, подстанция 6/0,4 кВ при здании вентиляторной установки клетьевого ствола - 1 О 1 м2.

Промышленная площадка шахты «Молодежная» размещается в климатическом районе по следующим данным.

Температура воздуха наружного:

а) средняя наиболее холодной пятидневки б) средняя наиболее холодных суток -360с;

в) абсолютная минимальная -4з0с;

Все снегового покрова для района 1000 Па.

Скоростной напор ветра на высоте 1 О м над поверхностью земли для Тип местности по ветровой нагрузке «А»

Средняя скорость ветра за три наиболее холодных месяца 5 м/сек. Сейсмичность промышленной площадки составляет б баллов, а в близи от

карьеров шахт 7 баллов от БВР.

Глубина промерзания 1,8 м.

На поверхности ш. «Молодежная» в здании АБК размещается столовая на 100 посадочных мест, врачебный медпункт (здравпункт) II категорий, душевые и раздевалки .

Автоматизация подземного транспорта. Аппаратура АБСС-1 предназначена для автоматического управления сигнальными огнями. Аппаратура обеспечивает безопасность движения и увеличивает пр опускную способность транспорта вследствии введенная организационных маршрутов и автоматического перевода управляемых стрелок. Предельная скорость движения электровозов на участках с аппаратурой АБСС-1 равна 20 км/ч.

Автоматизация проветривания рудника

Создание систем автоматического управления (САУП) является одной из важнейших задач. СА УП при ее развитии дополняется следующими под системами управления противопожарными дверями;

-автоматической аварийной сигнализацией пожаров;

-автоматического пожаротушения;

В настоящем проекте для автоматизации вентиляционных установок принята аппаратура УКАВ-2, позволяющая автоматизировать все типы вентиляторов главного проветривания выпускаемых промышленностью. Аппаратура УКАВ2 обеспечивает:

-унификацию схем станций и пультов управления для автоматизации вентиляторов;

-контроль сигнализации и защиты;

-использование современных средств автоматизации.

Аппаратура УКАВ-2 может использоваться совместно аппаратурой технологического управления типа ТКУ -2.

- обеспечение автоматической защиты аварийного компрессора в процессе пуска и работы. У глубление шахты интенсификация шахты к увеличению притока воды в шахтные выработки. Мощность водоотливных установок непрерывно растет и Унифицированная аппаратура водоотлива типа УАВ предназначена для автоматического управления водоотливными установками, оборудованными до 16-ти насосных агрегатов: аппаратура У АВ обеспечивает:

- пуск и остановку насосов в зависимости от уровня воды в водосборнике в пределах регулировочной емкости;

- автоматическое управление насосами по очередностью работу насосов;

автоматическое включение резервных насосов при неисправности работающих насосов.

Таким образом, автоматизация управления водоотливными установками при сохранении высокой надежности их работы повышает экономичность работы установок в результате снижения эксплуатационных расходов на электроэнергию, на заработную плату рабочим и ремонт оборудования.

Принципиальная схема построена по биологическому принципу. Работа узкие управления насосными агрегатами, присоединенные и датчиками уровней параллельно. Элементы биоуправления смонтирован на панели, установленный на корпусе. Блоки управления насосами взаимозаменяемые.

Автоматизация подъемными установками

Шахтные подъемные установки оборудуются приводом на постоянном токе и могут работать в режимах ручного, дистанционного, полуавтоматического и автоматического управления. Основные требование к системе автоматического управления подъемной установкой является точное выполнение заданий программы независимо заданный и действия других внешних возникающих факторов.

Схема автоматизации должна предусматривать следующие виды защиты: -от переподъемов;

-от превышения скорости;

-нулевую и максимальную защиту.

Изменения направления вращения подъемного двигателя, а так же его скорость осуществляется автоматически или вручную минимальным путем соответствующих операций в цепи обмоток возбуждения делителя. Усилитель и:vrеет четыре обмотки возбуждения:

а) задающая обмотка управления У(О3), питающая от независимого источника;

б) обмотка напряжения У(ОН) (обратной связи по направлению) включена на напряжение генератора;

в) боковая обмотка (токоограничивающая) У(ОБ) включена на сопротивление обмоток дополнительных полюсов компенсационных обмоток генератора;

г) обмотка обратной связи по скорости У(ОТК) она обеспечивает изменения направления на выходе усилителя при изменении заданных параметров на вал двигателя.



Диспетчерское управление

Принятая к установке аппаратура автоматизации позволяет осуществлять управления как дистанционное, так и местное, сменный диспетчер может управлять поверхностными и подземными подстанциями, главной вентиляторной установкой и в случае необходимости и установкой главного водоотлива. Для осуществления этих функций предназначена аппаратура диспетчерской связи ШАТС-З. В комплект ШАТС-З входят абонентские усилители и генератор УТ -1; блок питания БПУГ -1; блок зарядного устройства Б3- УГ; опорные громкоговорители ЮР ДС; сигнальное табло ЧС-1; пульт главного инженера ПТИ:

На диспетчерском пункте размещается коммутатор ШДСА на 50 номеров с двумя рабочими местами:

-диспетчера РМД;

У станавливается искра защита ЗУ, вызывное устройства В У, диспетчерский коммутатор. В случае необходимости предусматривается установки передаточного сигнала, в качестве которых может использоваться коммутатор УТТС, его многократное реле ВЫВО,.JИТСЯ на все абоненты линии АТС. Схемой предусматривается подключение дугогасительного усилителя технические средства управления рудником должны обеспечить сбор информации на диспетчерском пункте, отправителя и отбор информации.

Передача информации осуществляется по телефонным и кабельным каналами связи диспетчерского назначения.

Передача 1/3 информации производится по специальным линиям, 2/3 с помощью средств телеизмерения. В качестве кабельной связи используется типы телефонного кабеля.

Диспетчерский пункт подземного транспорта оборудуется аппаратурой ТКУ2, которая выполняет следующие функции централизованного контроля;

-сигнализация о состоянии транспортных объектов;

-счет вагонов на перегрузочных пунктах;

-измерение сопротивления изоляции по участкам кабельной сети шахты;

-сигнализация измерения параметров работы стационарных установок

проветривания, положения вентиляционных дверей, информации об учете транспортируемой массы полезного ископаемого с помощью вагон весов.

Промышленная безопасность и экология

Проектирование, строительство шахт осуществляется в соответствии с требованиями СНиПов, технических регламентов, правил промышленной безопасности действующих на территории Республики Казахстан.

На подземные работы разрабатывается технологические регламенты, положение о производственном контроле, план ликвидации аварии.

Подземные работы ведутся на основании проекта в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области промышленной безопасности.

Для каждой шахты разрабатывается и ведется документация, установленная законодательством Республики Казахстан в области промышленной безопасности, настоящими правилами.

Все шахты в период строительства и эксплуатации обслуживаются Аварийноспасательными службами или Аварийно-спасательными формированиями.