Технология проведения горных выработок
Оценка трудоемкости проходческих работ. Типы и конструкции крепей наклонных выработок. Технология проведения бремсбергов. Структура автоматизированного проходческого комплекса. Перспективы анкерного крепления выработок. Выбор технологических схем.
| Рубрика | Геология, гидрология и геодезия |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 18.02.2011 |
| Размер файла | 4,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
К наклонным и крутонаклонным выработкам относятся: бремсберги, уклоны, наклонные стволы, скаты, гезенки, углеспуски, ходовые печи, бункеры, сбойки, скважины большого сечения. Технология проведения наклонных выработок в основном аналогична технологии проведения горизонтальных выработок и отличается лишь рядом особенностей, которые обусловлены их наклонным положением в пространстве. Наклонные выработки проводят снизу вверх или сверху вниз. Если выработка проводится сверху вниз, то возникает большая вероятность затопления выработки, и поэтому особое внимание уделяют водоотливу. При проведении снизу вверх - вероятность загазования, особое внимание - проветриванию. При углах наклона более 6 - 100 усложняется использование проходческой техники, созданной для горизонтальных выработок. Поэтому возрастает трудоемкость проходческих работ.
1. Типы и конструкции крепей наклонных выработок
Крепь наклонных выработок возводят из тех же материалов, что и крепь горизонтальных выработок. Деревянная крепь: применяют при сроке службы до 2-3 лет и умеренном горном давлении.
Деревянные крепи для наклонных выработок
а- с углом наклона до 200; б- 30 - 450; в- более 450;
При углах наклонов до 200 выработки крепят трапециевидными, а при больших углах наклона - прямоугольными рамами. Рамы устанавливают в плоскости, перпендикулярной к продольной оси выработки. Если породы склонны к сползанию, то рамы устанавливают с наклоном 5-100 в сторону, противоположную направлению сдвижения пород. Соединение элементов крепи осуществляют в основном в лапу, реже в паз. Крепь должна быть тщательно расклинена. Устойчивость крепи обеспечивается применением распорок и опорных рам. В выработках с углом наклона до 200 распорки 1 ставят между соседними рамами у кровли, а при углах наклона 20-300 - у кровли и почвы выработки. Нижние концы стоек устанавливаются в луки.
Выработки с углом наклона 30-450 крепят полными крепежными рамами. Между верхняками и лежнями соседних рам устанавливают распорки 1. Выработки с углом наклона более 450 крепят венцовой крепью на стойках 1 с возведением через каждые 4 - 8 м опорных венцов или опорных рам 2. Концы верхняков и лежней опорных рам заводят в боковые породы на глубину 0,5 - 0,7 м. Затем устанавливают обычные рамы 3. В слабых породах или по углю применяют сплошную венцовую крепь.
Металлические податливые крепи из спецпрофиля СВП применяют при сроке службы более 3-х лет и угле наклона до 300. При большем угле наклона и всестороннем горном давлении применяют кольцевую податливую крепь. Устойчивость металлическим аркам придают с помощью соединительных планок, распорок по периметру выработки и тщательной расклинки.
Наиболее распространенной крепью крутонаклонных и вертикальных выработок является монолитная или тюбинговая железобетонная крепь. При углах наклона до 150 используют сводчатую крепь с вертикальными стенками. При углах наклона 15-450 фундаментам крепи придают уступную форму, чтобы препятствовать сползанию крепи. При углах наклона 45- 750 применяют крепь с обратным сводом, а при углах более 750 крепят замкнутой крепью круглого сечения с устройством опорных венцов через 10 - 20м.
Область применения анкерных крепей практически неограниченна, но их рекомендуют применять при углах наклона до 250. Анкерная крепь может применяться для крепления опорных венцов в крутонаклонных или вертикальных выработках.
2. Технология проведения бремсбергов
Бремсберги: капитальные, панельные и участковые. Срок службы капитальных бремсбергов соответствует сроку службы отработки поля, а участковых - 2-3 года. Форма поперечного сечения трапециевидная или арочная. Крепят металлической, деревянной или анкерной крепью - в зависимости от срока службы. В шахтах III категории и сверхкатегорных бремсберги проводят сверху вниз. Как правило, проводят сразу 2-3 бремсберга, между которыми оставляют целики угля шириной 20-40м. Периодически бремсберги сбивают между собой - для улучшения проветривания и передачи грузов из одной выработки в другую. Проветривание каждой выработки осуществляется отдельными вентиляторами местного проветривания, устанавливаемыми на откаточном штреке.
При мощности пласта более двух метров бремсберги проводят без подрывки боковых пород, а при меньшей мощности - с подрывкой. А так же узким и широким забоем. Узким забоем проводят выработки по пластам мощностью менее 1м, т.е. проводят раскоску, в которую укладывают породу. При буровзрывной технологии погрузку горной массы осуществляют погрузочными машинами типа ПНБ (до 80) или скреперными установками.
Технология проведения бремсбергов
1, 2- бремсберги; 3- просеки (сбойки)
наклона выработки до 100 - ГПК, 4ПП2, ПК и др. При применении различных Транспортирование горной массы в зависимости от угла наклона выработки производят скребковыми (до 250), ленточными (до180)конвейерами; в вагонетках (до 250) и скипах (более 250).
Доставка материалов и оборудования производится рельсовым, канатным транспортом, а так же монорельсовыми или напочвенными дорогами. На шахтах опасных по газу и пыли III категории и выше проведение выработок снизу вверх производят отбойными молотками или с применением ВВ VI класса. Проведение выработок с углом наклона до 450 возможно при помощи гидромеханизации (гидромониторы).
Проходческие комбайны применяют при углах удерживающих и распорных механизмов область применения комбайнов расширяется. Комбайн ГПКСН может применяться для проведения выработок снизу вверх под углом до 200. Нарезной комбайновый комплекс КН - до 350. А комбайны распорно - шагающего типа - до 700.
3. Технология проведения восстающих выработок буровзрывным способом
Схема проведения восстающего: 1- рабочий полок; 2- металлические крючья, шпуры для крючьев;3,4-подвесная лестница; 5-предохранительный полок; 6- отбойный полок; 7- отшивка восстающего; 8- углеспускное отделение; 9- ходовое отделение;10- трубопроводы; 11- металлическая решетка.
Технология проведения восстающих выработок распорно-шагающими комбайнами.
Комбайны распорно-шагающего типа предназначены для проведения восстающих выработок с углом наклона 30 - 700. Для обеспечения безопасности труда при проведении выработок комбайн снабжен раздвижным верхняком 15 с подпорным домкратным козырьком 16, гибким ограждением 2 поверхности забоя, на распорной раме установлен предохранительный полок, перекрывающий поперечное сечение выработки и препятствующий попаданию кусков горной массы.
При работе комбайна сначала выдвигается передняя секция крепи, затем гидродомкратами 6 боковых секций и гидроцилиндрами 5 выдвигается средняя секция, для чего с ее гидростоек снимается распор. Выдвинутая вперед средняя секция распирается, и начинается отбойка угля исполнительным органом; затем подтягиваются поочередно боковые секции, и возводится постоянная крепь - деревянная, металлическая или анкерная. После возведения крепи подтягивается опоропредохранительное устройство - распорная рама 14, - которое затем раскрепляется, после чего цикл повторяется. Комбайн снабжен размещенным в закрепленной части выработки и связанным гидродомкратами с его корпусом саморасклинивающимися распорно - шарнирным трехзвенником, выполненным в виде гидростоек, с которыми силовыми цилиндрами связаны тяги, имеющие внизу подставки с лыжами, а вверху - стопорные предохранительные вилки, взаимодействующие с крепью выработки.
Схема проведения выработки комбайном ПКВВ
1- исполнительный орган; 2- гибкое ограждение поверхности забоя; 3- корпус; 4- распорно - шагающее устройство; 5- силовые гидроцилиндры; 6- передвижные гидродомкраты; 7- соединительные шарнирные тяги; 8- лыжи; 9- шарнирный трехзвенник; 10- лыжная опора; 11- предохранительные стопорные вилки верхнего действия; 12- гидростойки;13- консольные верхняки; 14- распорная рама; 15- раздвижной верхняк; 16- подпорный домкратный козырек.
4. Технология проведения уклонов
Уклоны в основном проводят сверху вниз, так как они предназначены для подготовки нижележащих горизонтов, на которых еще не ведутся горные работы. При буровзрывной технологии бурение шпуров производится ручными электросверлами, пневмосверлами, перфораторами, электрогидробурами и бурильными установками. Проветривание осуществляется вентиляторами местного проветривания. Для погрузки горной массы в вагонетки, скипы или на конвейер применяют погрузочные машины 1ПНБ - 2, 2ПНБ-2 (до 80); 1ПНБ-2У, 2ПНБ-2У, ППМ-4У (до 180); ППН-7 (до250); ППБ-1 (18-450), машинами с боковой разгрузкой ковша типа МПК-3. При углах наклона более 80 машины оборудуются специальными приспособлениями, обеспечивающими их спуск и подъем. Область применения скреперных установок по углу наклона практически неограниченна, но желательно их применять до 350.
Схема проведения уклона с применением самоходного вагона 5ВС-15М
1- самоходный вагон; 2 - комбайн или погрузочная машина; 3 - ленточный конвейер
Схемы проведения уклонов с применением погрузочных машин
а- 1ПНБ-2У;б- скреперной установки; в- проходческого комбайна. 1- ПНБ-2У; 2- канат подвески машины; 3- направляющий блок; 4- предохранительная лебедка;5- скрепер; 6- съемные борта;7- скреперный полок; 8- скреперная лебедка; 9- комбайн 4ПП2; 10- перегружатель; 11- предохранительный барьер;12- напочвенная канатная дорога.
Для механизации проведения двухпутных наклонных выработок арочной формы с углом наклона до 350 и площадью сечения в проходке 15 - 26м2 по породам с крепостью до12 буровзрывным способом применяется комплекс «Сибирь- 2М», который состоит из двух погрузочных машин с боковой погрузкой, двух бурильных машин, перегружателя и крепеукладчика.
5. Технология проведения скатов сверху вниз
Скаты проводят при углах залегания пластов более 300 для спуска угля и породы под действием своего веса, с подрывкой пород и без подрывки. Форма поперечного сечения - прямоугольная, трапециевидная, круглая. Скаты в основном проводят снизу вверх, так как при этом отпадает необходимость погрузки угля и породы и водоотлива. На пластах опасных по газу метану эту схему можно применять только с предварительно пробуренной по углю на полную длину выработки скважиной диаметром 400 - 800 мм. Скважина обеспечивает проветривание забоя за счет общешахтной вентиляции. При применении ВВ VI класса можно проводить без скважины. Расширение скважины до проектного сечения осуществляют сверху вниз, или снизу вверх с помощью отбойных молотков или буровзрывных работ. Для механизации работ применяют бурильные установки, буросбоечные машины, нарезные машины, нарезные комбайны и комбайны распорно - шагающего типа. Скаты крепят деревянными рамами, венцовой сплошной крепью, а также металлической и анкерной.
Одновременно площадь сечения ската делят на два - три отделения, из которых одно - два (грузовые) служат для спуска угля и породы, а одно - ходовое - для прохода людей, ремонта ската и пр. Ходовое отделение от углеспускного отшивают досками, оставляя через каждые 5м смотровые окна, закрываемые задвижками, для пропуска застрявшего угля и породы. Ходовые отделения оборудуют трапами, лестницами и предохранительными полками с лядами. Крепежные материалы в забой ската доставляют волокушами (скипами) по грузовому отделению с помощью лебедки с одноконцевым канатом.
6. Проведение печей
По назначению печи разделяют на разрезные, транспортные, вентиляционные и др. проводят печи по пласту угля без подрывки боковых пород. Печи проводят и крепят аналогично скатам. Печи для спуска угля при щитовой выемке проводят круглой формы буровыми машинами, а крепят тюбингами из углепласта. Буровые установки, БГА4, Б68КП БГА2М, буровая машина «Стрела 77».
Схема проведения печей буросбоечной машиной
1 - буровой станок с электро - или пневмоприводом, снабженный подающими установочными гидроцилиндрами, гидромеханическим манипулятором наращивания и съема буровых штанг;2- насосная станция; 3- дистанционный пульт управления;4- буровой инструмент; 5- погрузчик горной массы;а - бурение передовой скважины диаметром 500мм; б - расширение скважины до диаметра 1300мм; в- крепление скважины с помощью передвижного полка ПКТ - 300
Комплекс проходческий для проведения восстающих выработок «Комбайн КПВМ»
Автоматизированный проходческий комплекс включает комбайн КПВМ, энергопоезд, устройство для монтажа и запуска комбайна, пульт управления и другое оборудование.
Предназначен для проведения восстающих выработок по породам средней крепости и крепким.В зависимости от крепости пород комбайн может оснащаться резцовым или шарошечным исполнительным органом.Управление комбайном - дистанционное в ручном или автоматизированном режиме. Диаметр восстающей выработки - 1,4м; 1.7м. Длина восстающей выработки, - не более 150м. Угол наклона восстающей выработки - 600-900.
Сейчас в России, вместо ранее выпускавшихся заводами СССР для нужд угольной промышленности, других горно-добывающих отраслей и подземного строительства шести моделей комбайнов весом от 12 до 80 т, на потоке единственный массовый комбайн 1ГПКС (масса 24 т) (рис. 1) и ставится на промышленное производство базовая модель комбайна среднего класса КП-25 (масса 52 т) (рис. 2) и комбайн КП-21.
В то же время подготовленные к производству четыре типа новых современных комбайнов - КП-15 (масса 15 т), КП-20Б (масса 28 т), КП-25Н для проходки уклонов и модели с оборудованием для механизации анкерования - КП-25А (масса 58 т), а также проходческо-добычной комбайн ПДКА по типу комбайна фирмы «Джой» (масса 65 т) - не освоены производством из-за отсутствия господдержки по финансированию. Машиностроительный завод по выпуску комбайнов среднего класса (масса 40 т) и тяжелых проходческих комбайнов типа 4ПП-2М и 4ПП-5 (масса 45-80 т) остался на Украине, где было организовано производство новых проходческих комбайнов П-110, П-220, КСП-32. Отсутствие отечественных проходческих комбайнов во всем диапазоне мощности и массы (от 8-10 до 80-100 т.) было восполнено импортом комбайнов западных зарубежных фирм и производства машиностроительных заводов Украины.
Рис. 1. Комбайн проходческий 1ГПКС
Рис. 2. Комбайн проходческий КП25
Рис. 3. Проходческо-очистной комбайн «Урал-10А»
Рис. 4. Проходческо-очистной комбайн «Урал-20А»
Рис. 5. Проходческо-очистной комбайн «Урал-61»
· «Урал-61» (рис. 5) - комбайн, предназначенный заменить комбайн ПК-8МА (Украина) для проходки подготовительных выработок арочной формы;
· «Урал-50» (рис. 6) машина для нарезки компенсационных щелей в кровле выработки;
· «Урал-60» - для обработки почвы горизонтальных и наклонных (до ±12 ) выработок;
· «Урал-70» со стреловидным исполнительным органом для выполнения вспомогательных работ;
· МП-20 - машина погрузочная для выгрузки руды из подземных складов калийных рудников на транспортный конвейер.
Рис. 6. Машина «Урал-50» для нарезки компенсационных щелей
США, Великобритании и Польше комбайновый способ проведения подготовительных выработок составляет 60-80% от общего объема.
Среди проблем, стоящих перед угольной промышленностью Украины и напрямую влияющих на динамику добычи угля, наиболее острой остается ускорение темпов проведения подготовительных выработок. Без ее решения невозможно обеспечить своевременную подготовку фронта очистных работ. Эта же проблема не менее актуальна и для других угледобывающих стран СНГ.
За последние три года в Украине показатели объемов проведения всех выработок не только стабилизировались (на уровне 685-695 км в год, в том числе вскрывающие и подготавливающие - 535-545 километров), но даже наметился их некоторый рост. Хотя, по сравнению с 1998 годом, годовой объем проведения всех выработок сократился в 1,45 раза, а вскрывающих и подготавливающих - в 1,38 раза. В то же время объемы проведения выработок проходческими комбайнами выросли с 231 км в 2004 г. до 256 км в2007 г. Начиная с середины 90-х годов уровень проведения выработок проходческими комбайнами постоянно повышался, увеличившись с 31,1% в 1999 году до 45,5% в 2008 году. Положительная тенденция увеличения объемов проведения выработок проходческими комбайнами должна сохраниться, составив к 2010 году 340-350 км (53-55% от общего объема).
Сохранится и наметившийся с 2001 года стабильный рост средних скоростей проведения выработок всеми типами комбайнов (к 2006 году достигнув 105-110 м/месяц). Будет продолжаться процесс вытеснения комбайнов легкого типа (1ГПКС, КСП21, КСП22) комбайнами среднего и тяжелого типов (П110, П220, КСП32, КСП42, КПД, КПУ), удельный вес которых в общем парке проходческих комбайнов к 2005 году достигнет 65-70%.
Необходимо отметить, что за последние 6 лет в Украине наметились определенные сдвиги в области создания проходческих комбайнов. Парк действующих машин пополнился новыми моделями: П110 и П220 производства ЗАО «Новокраматорский машиностроительный завод» и КСП21, КСП22, КСП32, КСП42 (модернизированные варианты проходческих комбайнов 1ГПКС, 4ПП2М, 4ПП5) производства ОАО «Ясиноватский машиностроительный завод». Однако технический уровень новых и, тем более, модернизированных комбайнов существенно отстает от современных требований, особенно в части таких показателей, как гарантийный ресурс разрушенной породы, расчетный ресурс основных узлов (так у комбайнов ЗАО «Новокраматорский машзавод» эти показатели - 18 тыс. м3 и 10000 часов, у комбайнов ОАО «Ясиноватский машиностроительный завод» - 16 тыс. м3 и 5000 цикла.часов, а необходимо как минимум 24-26 тыс. м3 и 20000 часов, соответственно), эксплуатационная надежность, ремонтопригодность, расширение функциональных возможностей, обеспечение требований безопасности и промышленной санитарии (прежде всего по фактору запыленности), возможность комплексного решения всех вопросов проходческого
Первый шаг в создании «Донгипроуглемашем» новых проходческих комбайнов П110 и П220 подтвердил правильность стратегического направления по созданию в Украине проходческой техники, соответствующей мировому уровню, позволяющей резко увеличить темпы проведения выработок. Проходческие комбайны П110 и П220, доля которых в 2005 году в общем парке составляла всего лишь 8,6%, обеспечивали в течение 5 лет средние скорости проведения выработок в 1,6-1,8 раза выше, чем в среднем по отрасли, чем во многом определили наметившийся с 1999 года общий рост скорости проведения выработок всеми типами комбайнов.
фронта очистных работ, ускорение строительства новых горизонтов и шахт. Для выполнения прогнозируемых в 2005 году на уровне 340-350 км объемов проведения выработок комбайнами, при сокращении их общего парка до 420-430 единиц, средние скорости проведения выработок комбайнами должны возрасти до 110 м/мес.
Для решения поставленных задач «Донгипроуглемаш» считает необходимым в кратчайшие сроки насытить рынок конкурентоспособными не только на внутреннем, но и на мировом рынке моделями проходческих комбайнов и комплексов на их основе; т. е. оборудованием, с помощью которого удалось бы обеспечить существенное повышение безопасности и улучшение условий труда проходчиков, резкое сокращение сроков и повышение качества подготовки
Основные базовые модели создаваемых специалистами «Донгипроуглемаша» комбайнов это:
· проходческий комбайн среднего класса КПД;
· проходческий комбайн тяжелого класса КПУ;
· проходческий комплекс для проведения выработок с анкерной крепью КПА.
Комбайны и комплексы будут оснащаться системами пылеотсоса и высоконапорного орошения, средствами механизации возведения арочных и анкерных крепей, системами диагностики.
Первым представителем типоразмерного ряда комбайнов является комбайн среднего класса КПД.
Проходческий комбайн КПД (табл. 1) предназначен для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении выработок арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечением от 7 до 20 м2 в проходке с углом наклона 12° по углю и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород при одноосном сжатии дсж 100 МПа (f =7) и абразивностью до 15 мг в шахтах, опасных по газу и пыли (при этом содержание пород с дсж=100 МПа должно быть не более 15% площади забоя при суммарной присечке пород не более 75%).
Таблица 1
|
Наименование параметров Ед. изм. Украина Австрия Англия Россия КПД КСП22 П110 4ПП2М КП3 АМ50 RH25 1ГПКС КП20Б Предельная прочность разрушаемых пород МПа 100 70 100 80 80 70 70 80 Суммарная номинальная мощность электродвигателей кВт 285 165,2 195 225 155 165 110 180 Номинальная мощность электродвигателя исполнительного органа кВт 110 75 2Ч55 110 100 82 55 90 Строительная высота по корпусу мм 1500 1600 1400 2100 1645 1920 1500 1300 Масса т 35 28,4 39 45 24 25,4 21 25 |
По требованию заказчика комбайн может оборудоваться:
· системой высоконапорного орошения давлением до 10 МПа;
· агрегатом обеспыливающим производительностью 320 м3/мин;
· двумя бурильными установками для возведения анкерной крепи;
· крепемонтажным устройством для арочной крепи;
· мостовым перегружателем с лентой шириной 800 мм.
В период опытно-промышленной эксплуатации комбайна КПД на шахте «Добропольская» ГП «Добропольеуголь» в 2004 г. им было пройдено более 1500 метров выработок и выполнено 140 м поддирочных работ по восстановлению сечения штрека. Получены положительные результаты устойчивой работы комбайна с темпами 13-17 м/сутки.
Опыт эксплуатации комбайна КПД показал:
· исполнительный орган комбайна КПД имеет более совершенную схему набора режущего инструмента, чем у комбайна П110, что обеспечивает эффективное разрушение породного забоя, особенно по крепким - дсж 80-100 МПа (f =6-7) -породам;
· погрузка разрушенной горной массы звездами питателя сводит до минимума ручную зачистку за комбайном;
· высоконапорное орошение обеспечивает эффективное гашение пыли, в 8-10 раз снижая уровень запыленности воздуха у комбайна;
· сборка-разборка отдельных узлов у комбайна КПД в целом менее трудоемка, чем у комбайнов П110;
· аппаратура управления и диагностики обеспечивает удобное для обслуживающего персонала визуальное отображение состояния основных узлов, систем и блоков комбайна.
Проходческие комбайны КПД в настоящее время эксплуатируются на шахтах «Добропольская» ГП «Добропольеуголь», «Холодная Балка» и им. Кирова ГП «Макеевуголь», «Родинская» ГП «Красноармейскуголь», «Молодогвардейская» и «Самсоновская-Западная» ГП «Краснодонуголь» и др.
Еще одним представителем типоразмерного ряда является комбайн тяжелого класса КПУ.
Проходческий комбайн КПУ (табл. 2) предназначен для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении выработок арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечением от 9 до 30 м2 в проходке с углом наклона 12° по углю и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород при одноосном сжатии дсж80-120 МПа (f =8) и абразивностью до 15 мг в шахтах, опасных по газу и пыли (при этом содержание пород с дсж =120 МПа должно быть не более 30% площади забоя при суммарной присечке пород не более 75%).
Таблица 2
|
Наименование параметров Ед. изм. Украина Австрия Англия Германия КПУ КСП32 П220 П110 4ПП2М КП3 АМ75 RH45 ET210-Q Предельная прочность разрушаемых пород МПа 100 100 120 100 80 100 120 120 Суммарная номинальная мощность электродвигателей кВт 370 190 305 195 225 287/342 300/400 360 Номинальная мощность электродвигателя исполнительного органа кВт 160 110 2Ч110 2Ч55 110 160/200 150/200 200 Строительная высота по корпусу мм 1600 1900 1500 1400 2100 1450 1500 2300 Масса т 70 45 50 39 45 50 50 53 |
В настоящее время опытно-промышленная эксплуатация комбайна КПУ ведется на шахте «Южнодонбасская №3» ГП «Донецкуголь».
Для сокращения времени бурения шпуров проходческие комбайны нового поколения КПД и КПУ оснащены двумя бурильными установками, расположенными непосредственно на раме исполнительного органа комбайна. Оригинальная конструкция бурильных установок позволяет оперативно устанавливать их в рабочее или транспортное положение, возводить анкерную крепь в кровлю и бока выработок высотой от 2 м и выше.
Удобство управления бурильными установками при бурении как вертикальных, так и наклонных шпуров, возможность одновременной работы двух установок в сочетании с высокой производительностью комбайна по разрушению забоя позволяют обеспечить сокращение проходческого цикла в 2,7-2,8 раза по сравнению с достигнутым сегодня уровнем.
Лучшие зарубежные аналоги уступают комбайнам КПД и КПУ по показателям энерговооруженности в 1,3-1,5 раза, по области применения (крепость разрушаемых пород)- в 1,2-1,3 раза, по строительной высоте - в 1,2-1,4 раза.
Проходческие комбайны рассмотренного типоразмерного ряда практически полностью покрывают весь диапазон горно-геологических условий шахт, где возможно применение стреловидных проходческих комбайнов. Их широкое внедрение позволит существенно увеличить темпы проведения проходческих выработок и ускорить ввод лав под современные очистные комплексы, значительно снизить долю ручного труда, создать более комфортные и безопасные условия труда для горнорабочих.
7. Перспективы анкерного крепления выработок
Одним из условий эффективной и безопасной работы при проведении подготовительных выработок на шахтах Украины является обеспечение их устойчивости при минимальном расходе крепящих материалов. Крепи, выполненные из тяжелых профилей специального проката (арочная крепь), в условиях значительного напряженного состояния горного массива не обеспечивают необходимой устойчивости и безремонтного поддержания выработок. Их возведение является плохо поддающимся механизации трудоемким процессом. Материалоемкость крепей снижает технико-экономические показатели проходки и, в значительной степени, сдерживает темпы проведения выработок.
За последние годы все большее распространение в угольной и горно-рудной промышленности получает анкерная крепь, повышающая устойчивость горных выработок и позволяющая увеличить темпы ведения подготовительных работ при экономии средств на их поддержание.
Применение анкерной крепи на шахтах стран с развитой угледобывающей промышленностью позволило в 5-10 раз уменьшить расход металлопроката, бетона, леса; в 3-5 раз повысить производительность работ при креплении выработок; в 2-3 раза повысить темпы проходки; вдвое сократить затраты на крепление и поддержание крепи в рабочем состоянии во время эксплуатации. Химическое анкерование позволяет пересмотреть технологию очистных работ и перейти от цикличной выемки угля в длинных комбайновых забоях к практически непрерывной, поточной добыче и тем самым снизить трудоемкость очистных работ на 25-35%.
Первый в Украине опыт применения химического анкерования при проведении выработок накоплен шахтами «Россия», «Павлоградская», «Красноармейская-Западная №1». На примере этих шахт была подтверждена эффективность химического анкерования в условиях украинских шахт.
Вместе с тем применение ручных колонковых установок в качестве основного средства для возведения анкерной крепи не позволило достичь высоких показателей проходки (5-12 м/сутки), характерных для забоев зарубежных шахт. Средние темпы составили 2,5-3 м/сутки при 10-12 устанавливаемых анкерах на 1 м выработки (из них 4-6 анкеров в бока).
Для существенного снижения трудоемкости возведения анкерной крепи, обеспечения устойчивых темпов проходки 600-800 м/месяц «Донгипроуглемашем» создается базовая модель проходческого комплекса КПА. Проходческий анкеровальный комплекс КПА (табл. 3) предназначен для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных до 120 выработок с плоской кровлей, сечением от 13,5 до 21 м2 в проходке по углю и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород до дсж=70 МПа (f =5), со средствами возведения анкерного крепления в шахтах, опасных по газу и пыли.
Таблица 3
|
Наименование параметров |
Донгипро-углемаш |
Джой |
Фест-Альпине |
Джеффри |
ЦНИИ-подземмаш |
|||
|
КПА |
12СМ18 |
12ЕD18 |
ABM12 |
ABM20 |
2048HPMB |
ПДК3 |
||
|
Предельная прочность разрушаемых пород, МПа |
70 |
нет данных |
нет данных |
нет данных |
нет данных |
нет данных |
50 |
|
|
Угол наклона выработки, град. |
±12 |
нет данных |
нет данных |
нет данных |
нет данных |
нет данных |
±12 |
|
|
Максимальная высота выработки, мм |
3500 |
3683 |
3370 |
2675 |
3000 |
3733 |
3800 |
|
|
Ширина вруба, мм |
5200;6000 |
3302 |
3510 |
6000 |
5200 |
4800 |
3750 |
|
|
Высота, мм |
1800 |
1422 |
1422 |
1385 |
1550 |
1321 |
1600 |
|
|
Ширина, мм |
4500 |
2700 |
2900 |
5400 |
4900 |
4200 |
3250 |
|
|
Электродвигатели исполнительного органа, кВт |
2Ч160 |
2Ч140 |
2Ч138 |
270 |
270 |
2Ч157 |
2Ч140 |
|
|
Установленная мощность, кВт |
530 |
429 |
417 |
510 |
542 |
516 |
416 |
|
|
Количество бурильных машин |
6 |
- |
2 |
4 |
6 |
2 |
2 |
|
|
Глубина бурения (мах), мм |
2400 |
- |
2057 |
нет данных |
нет данных |
нет данных |
2700 |
|
|
Напряжение, В |
660/1140 |
1050 |
1050 |
1000 |
1000 |
1050 |
660 |
|
|
Масса, т |
80 |
57,8 |
50 |
85 |
75 |
62 |
62 |
Отличительными конструктивными особенностями комплекса КПА являются:
· высокая энерговооруженность двух исполнительных органов суммарной мощностью 2х160 = 320 кВт;
· возможность совмещения операций по разрушению забоя и возведению анкерной крепи;
· расчетный ресурс основных узлов комплекса не менее 20000 часов;
· возможность одновременной установки четырех анкеров в кровлю и двух - в бока выработки;
· применение пылеотсасывающей установки производительностью до 320 м3/мин.
На первом этапе своего внедрения проходческие анкеровальные комплексы КПА будут использоваться на передовых шахтах Украины, где существует возможность пересмотра привычной технологии ведения очистных работ и перехода от цикличной выемки угля в длинных комбайновых забоях к практически непрерывной поточной, обеспечивающей снижение трудоемкости ведения очистных работ, прежде всего, в зоне сопряжения лавы со штреком.
За счет сокращения в два раза времени обработки забоя и в два-три раза операций по бурению скважин и установке анкеров, а также совмещения операций по обработке забоя и креплению выработки применение комплекса КПА позволит сократить продолжительность проходческого цикла до 25 мин на 1 м проходки.
Проходческие анкеровальные комплексы КПА могут быть востребованы и угольными шахтами России, где этот прогрессивный вид крепления применяется в 70-80% всех проводимых выработок с использованием индивидуальных колонковых буровых станков. Серийное производство проходческих анкеровальных комплексов КПА начнется в 2005 году.
Созданные «Донгипроуглемашем» самоходные малогабаритные анкеровальные установки на гусеничном ходу УАК практически исключают ручной труд при возведении анкерной крепи, перекреплении выработок различной формы и сечения. Они позволят обеспечить бурение шпуров по забою для проведения выработок буровзрывным способом при сечении выработок арочной формы S<30 м2, возведения анкерной крепи в кровлю и бока выработок различной формы, рыхление вспученной почвы глубиной до 1 м для дальнейшей её уборки профилеподдирочными машинами. Опытный образец установок УАК1, изготовленный на ОАО «Горловский машиностроитель», в 2004 году пройдет приемочные испытания на одной из шахт Донбасса. Внедрение вышеуказанных прогрессивных средств проведения подготовительных выработок с анкерным креплением, прежде всего при техническом перевооружении лав новыми комплексами, позволит существенно повысить технико-экономические показатели работы шахт и снизить себестоимость добываемого угля на 10-15 %.
8. Поддержание горных выработок
Общий объем поддерживаемых в эксплуатации горных выработок в Украине составляет 20 тыс. км. В этих условиях особенно важно поднять уровень механизации поддержания и ремонта подготовительных выработок.
Разработанные институтом «Донгипроуглемаш» профилеподдирочные машины с резцовым и ковшовым исполнительными органами для подрывки почвы крепостью до дсж=80 Мпа (f =6 ед. по шкале проф. Протодьяконова), не уступая по технико-экономическим показателям зарубежным аналогам, а по параметрам крепости подрываемых пород, производительности и возможности погрузки в транспортные средства превосходят их, обеспечивают резкое снижение объемов ручного труда за счет механизации наиболее трудоемких операций.
Первый опыт эксплуатации машины МПП на шахте им. Засядько подтвердил правильность выбранного направления по созданию компактной машины, обеспечивающей непрерывную боковую и заднюю погрузку породы с одновременным ее разрушением резцовым исполнительным органом.
На базе машины МПП разработано традиционное исполнение поддирочно-погрузочной машины с ковшовым объемом 0,35м3 с телескопическим исполнительным органом.
Взаимосвязи во времени и пространстве основных и вспомогательных процессов, выполняемых при проведении выработок, и способ механизации работ определяют технологические схемы производства и организации работ. В зависимости от характера их взаимосвязи различают две основные технологические схемы организации работ по проведению выработок: циклично-поточную и цикличную
При циклично-поточной технологии имеет место полное совмещение во времени всех основных производственных процессов и практически непрерывное извлечение горной массы из забоя выработки. К этой схеме можно отнести технологию проведения подготовительных выработок проходческими комбайнами в условиях, когда одновременно с работой комбайна возводят постоянную крепь и выполняют другие процессы.
При цикличной технологии основной процесс непосредственной выемки горной массы осуществляют с перерывами, вызванными необходимостью выполнения других работ, которые практически возможно осуществить только в определенной последовательности с основным процессом. К цикличной технологии относятся все способы проведения выработки с разрушением горной массы буровзрывными работами, а также комбайновый способ проведения выработок с механическим разрушением пород в тех случаях, когда для возведения крепи приходится останавливать работу комбайна.
Проходческий цикл складывается из всех операций, которые выполняют при проведении выработки на определенное расстояние. Обычно это расстояние при буровзрывном способе разрушения пород определяют полезной глубиной шпура -- величиной заходки, а при механическом способе -- комбайновой проходкой на длину коронки или расстояние между рамами крепи.
Длительность проходческого цикла равна суммарной продолжительности всех последовательно выполняемых операций с учетом их частичного совмещения и обычно кратна продолжительности смены.
На выбор технологических схем для проведения горных выработок влияют горно-геологические и производственно-технические условия. К горно-геологическим факторам относят: мощности угольного пласта и пород, по которым проводят выработку, угол падения пласта, крепость угля и вмещающих пород, устойчивость и газоносность, склонность к внезапным выбросам, водообильность и др. Производственно-технические факторы: площадь сечения выработки в свету и вчерне, ее протяженность, срок службы выработки, характер забоя (угольный, смешанный или породный), необходимые скорости проведения, возможные виды доставки извлекаемой горной массы, материалов и оборудования в забой.
Горно-геологические факторы имеют определенное значение при выборе одного из двух распространенных и принципиально различных способов проведения выработок -- комбайнового или буровзрывного и соответствующих этим способам технологических схем. При выборе исходят из современного состояния горной техники с учетом уже выпускаемых и осваиваемых в ближайшие годы серийным производством машин и оборудования. Так, для угольных и углепородных забоев с коэффициентом крепости присекаемых пород/до 6 и при их площади до 70% забоя обычно ориентируются на комбайновый способ проходки и соответствующие технологические схемы. В других условиях, например, в чисто породных забоях с коэффициентом крепости/> 8 пока еще планируют применение технологических схем с буровзрывным способом разрушения пород.
Склонность угля и пород к внезапным выбросам при проведении выработок смешанным забоем предопределяет, в связи с запрещением в этих условиях взрывных работ по углю, применение технологических схем с выбуриванием угольного пласта.
Производственно-технические факторы также имеют важное значение, непосредственно влияя на выбор схем производства работ и оборудования для проведения выработки, принятую интенсивность выполнения операций и степень их совмещения в забое. Так, при малой протяженности выработок целесообразно применение относительно более легких проходческих машин. При большой протяженности выработок наиболее эффективно использование тяжелых видов оборудования и технологических схем, обеспечивающих высокие скорости проведения выработок.
Рассмотрим более подробно влияние основных факторов на выбор технологических схем.
Крепость пород имеет решающее значение для выбора комбай нового или буровзрывного способа проведения выработки и, следовательно, на подбор конкретного оборудования. С учетом крепости пород при комбайновом способе проходки выбирают тип комбайна, а при буровзрывном способе -- тип бурильных, погрузочных и других машин.
Исходя из диапазона изменения крепости пород, встречающихся при подземной разработке угольных месторождений, эффективности различных способов разрушения пород и применяемых видов оборудования, целесообразно выработки по крепости горных пород разделить на следующие группы:
* выработки по углю и углистым сланцам с коэффициентом крепости /до 2, которые проводят без применения буровзрывных работ с использованием проходческих и нарезных угольных комбайнов;
* выработки по углю и смешанному забою с присечкой пород с коэффициентом прочности/до 4, которые проводят без применения буровзрывных работ комбайнами со стреловидным исполнительным органом, оснащенным инструментом для разрушения угля и породы;
* выработки со смешанным забоем и породами с коэффициентом крепости/до 6, которые проводят комбайнами со стреловидными исполнительными органами, оснащенными специальным разрушающим инструментом;
* выработки по породам с коэффициентом крепости/= 7т8, которые можно проводить комбайнами с исполнительным органом бурового или ^комбинированного, ударно-скалывающего действия. Однако до создания и освоения серийного производства таких комбайнов выработки по этим породам проводят с применением буровзрывных работ;
* выработки по породам с коэффициентом крепости /более 8, которые проводят только буровзрывным способом.
При проведении выработок буровзрывным способом для выбора бурового и погрузочного оборудования с учетом крепости пород их целесообразно разделить на две группы.
В породах с коэффициентом крепости / до 8 рекомендуется бурить шпуры бурильными установками с машинами вращательного действия, а взорванную массу грузить погрузочными машинами с исполнительными органами непрерывного действия типа нагребающих лап.
В породах с коэффициентом крепости/более 8 бурение шпуров целесообразно производить бурильными установками с бурильными машинами вращательно-ударного действия, погрузку пород -- машинами периодического действия с ковшовым исполнительным органом.
Крепость и особенно устойчивость пород имеют также определенное влияние на выбор типа крепи и способа крепления выработки. В условиях крепких монолитных или слоистых пород может быть применена в качестве постоянной наиболее дешевая и легко механизируемая анкерная крепь, причем без предварительной установки временной крепи. При проведении выработок как по слабым и легко обрушающим-ся, так и по крепким, нетрещиноватым и склонным к вывалам породам следует применять другие виды постоянной крепи, причем, как правило, оправдано применение временной крепи.
В свою очередь, выбор постоянной и временной крепей и способов их возведения влияет на общую организацию работ по проведению выработки, определяет схему организации работ (циклично-поточную и цикличную), возможную степень совмещения процессов и операций и т.п.
Мощность пласта непосредственно определяет структуру забоя подготовительной выработки -- пройдет выработка по однородным или неоднородным породам. Однако, исходя из задач выбора технологических схем и средств механизации проведения выработок на угольных шахтах, целесообразно по виду забоя разделять выработки не как обычно принято на две группы (с однородными и неоднородными породами), а на три группы: выработки с полностью угольным забоем, выработки со смешанным углепородным забоем, выработки с полностью породным забоем.
В полностью угольных забоях мощность пласта определяет высоту и сечение выработки, а следовательно, и тип необходимых комбайнов (проходческих или нарезных), транспортное и другое оборудование.
В смешанных углепородных забоях от мощности пласта зависят высота присечки (в процентах), целесообразность раздельной выемки угля и породы или сплошной выемки горной массы, а также различные варианты ее выдачи на поверхность.
Угол падения пласта при проведении выработки по пласту фактически является углом продольного или поперечного наклона и поэтому имеет большое значение для выбора способа и средств производства проходческих работ. Угол наклона выработки влияет на выбор способа и средств выемки, погрузки и транспортировки горной массы, способа и средств доставки в выработку крепи, а также способа ее возведения, оборудования водоотлива.
По углу наклона, влияющему на способ и средства погрузки горной массы, подготовительные выработки можно разделить на группы:
* с углом наклона до 3°, где можно применять ковшовые погрузочные машины периодического действия с колесно-рельсовой ходовой частью;
* с углом наклона до 6°, где можно использовать погрузочные машины непрерывного действия на гусеничном ходу с исполнительными органами типа нагребающих лап;
* с углом наклона 6-18°, где эффективно работают ковшовые погрузочные машины на колесно-рельсовом и гусеничном ходу с исполнительным органом типа нагребающих лап, оборудованных специальными предохранительными устройствами для удержания их на уклоне;
* с углом наклона до 25°, где возможно использование погрузочных машин только с колесно-рельсовой ходовой частью на предохранительном канате;
* с углом наклона более 25°, где можно применять погрузочные машины только на колесно-рельсовом ходу на предохранительном канате с исполнительным органом типа грейфера.
С увеличением угла наклона увеличивается слеживаемость взорванных пород, а следовательно, уменьшается эффективность действия таких исполнительных органов, как нагребающие лапы и ковш, что вызывает необходимость применения более активного погрузочного органа.
В соответствии с условиями доставки горной массы, оборудования и материалов подготовительные выработки по углу наклона можно разделить на четыре группы:
* с углом наклона до 3°, в которых может быть применен колесно-рельсовый (вагонетки) с электровозной тягой и конвейерный транспорт горной массы (область применения колесно-рельсового транспорта расширяется в условиях применения канатной откатки);
* с углом наклона до 18° с использованием ленточных и скребковых конвейеров;
* с углом наклона 19-35° при доставке скребковыми конвейерами;
* с углом наклона более 35° с применением наклонных скипов.
По влиянию угла наклона на выбор типа крепи выработки можно разделить на две группы:
* с углом наклона до 25° с креплением неполными или полными рамами;
* с углом наклона более 25° с креплением в виде полной рамы или кольца.
Газоносность и склонность пластов к внезапным выбросам газа, угля и породы являются важнейшими горногеологическими факторами, влияющими на выбор способов проведения выработок, оборудования и технологических схем организации работ.
В связи с переходом к разработке более глубоких горизонтов усложняются условия проведения горных выработок.
На сверхкатегорных по газу шахтах необходимо осуществлять мероприятия по предварительной дегазации пластов, профилактические мероприятия, предусмотренные правилами безопасности при проведении выработок в условиях шахт, опасных по внезапным выбросам угля, газа и породы (бурение опережающих скважин, образование по контуру выработки разгрузочных щелей-врубов, производство сотрясательного взрывания), применять специальное оборудование и организацию работ при проведении выработок в этих условиях, резко отличающуюся от обычной.
Обводненность забоя и выработки имеет наиболее существенное значение при проведении наклонных выработок сверху вниз, так как с увеличением угла наклона выработки наличие водопритока все более усложняет процесс погрузки горной массы, способствуя спрессо-ванию породы, и затрудняет выполнение всех других процессов в забое выработки, в частности, бурение шпуров, возведение крепи и др. В связи с этим целесообразно провести предварительное полное водоподавление в забое выработки теми или другими способами в зависимости от источников водопритока, а также устройство промежуточных водосборников для перехвата воды с тем, чтобы можно было вести работы в осушенном забое выработки.
Исходя из изложенного, по фактору водопритока выработки можно разделить на две группы:
* с притоком до 5 м3/ч, позволяющим производить работы в практически сухом забое;
* с притоком более 5 м3/ч, требующим в забое специальной водоотливной установки.
Производственно-технические факторы, оказывающие влияние на выбор технологических схем производства и организацию работ, а также на выбор соответствующего оборудования, следующие: протяженность, форма, размеры сечения и скорости проведения выработки.
Если горно-геологические факторы в значительной мере являются критериями, с которыми должны быть увязаны технические возможности способов производства работ и оборудования, то производственно-технические факторы в большей мере влияют на выбор варианта организации работ и технико-экономические показатели проведения выработки.
Так, изменение протяженности выработки может корректировать возможные по горно-геологическим условиям способы производства работ и принятый вид оборудования, особенно если в этих условиях допустимо применение различных типов оборудования.
Например, известно, что в породах с коэффициентом крепости/до 6 целесообразно применять комбайновый способ проведения выработок, поскольку он дает более высокие показатели по скорости проведения выработки и по производительности труда. Однако комбайны являются громоздкими и дорогостоящими машинами по сравнению с возможным для применения в этих же условиях оборудованием для буровзрывного способа производства работ. Высокая стоимость оборудования для комбайнового способа производства работ может окупиться лишь при увеличении протяженности и скорости проведения выработки по сравнению с буровзрывным способом.
На 13.1 показаны графики изменения приведенных затрат на проведение 1 м3 выработки буровзрывным способом и комбайнами различных типов в зависимости от протяженности выработки. Как видно на 13.1, выработки небольшой протяженности более целесообразно проводить буровзрывным способом, причем с использованием мобильного оборудования. При выработках малой протяженности за время, необходимое для монтажа и демонтажа комбайнового комплекса, возможно проведение их буровзрывным способом.
Целесообразность комбайновой проходки определяется также типом применяемого комбайна, так как это влияет на его стоимость и показатели работы.
Скорость проведения выработки также оказывает значительное влияние на выбор оборудования и технологических схем организации работ. Как правило, увеличение скорости проходки выработок приводит к улучшению технико-экономических показателей проходки, так как при этом уменьшается число выработок, находящихся в проходке, и увеличивается степень концентрации проходческих работ, улучшается использование оборудования и повышается производительность труда проходчиков.
Вместе с тем, увеличение скорости проведения выработок связано с более интенсивным выполнением как основных, так и вспомогательных операций проходческого цикла и с высокой степенью их совмещения во времени, а следовательно, и с использованием в забое большего количества оборудования и обслуживающих его людей. Очевидно, что повышение интенсивности производства работ и возможности размещения в забое необходимого количества людей и оборудования имеют определенные пределы и целесообразны до тех пор, пока увеличение скорости не приводит к уменьшению производительности труда и повышению стоимости проведения выработки. Последнее может иметь место вследствие простоя людей и оборудования, если выработка перенасыщена ими.
По данным исследования специалистов ИГД им. А.А. Скочинского, оптимальные скорости проведения выработок буровзрывным способом с механизированной погрузкой горной массы в зависимости от характера забоя (коэффициента подрывки породы) по критерию приведенных затрат на проведение изменяются в пределах от 2 до 3,5 м/смену, увеличиваясь соответственно с уменьшением коэффициента подрывки породы.
При комбайновом способе оптимальная скорость проведения выработок по критерию приведенных затрат на проведение значительно выше, чем при буровзрывном способе ( 13.2, 13.3), что объясняется более высоким уровнем механизации процессов, относительным сокращением объема ручных работ и большей стоимостью оборудования, используемого при проведении выработок комбайнами по сравнению с буровзрывным способом. Так, при использовании комбайна ПК-9р оптимальная скорость составляет 12 м/смену, а при использовании комбайна «Караганда -7/15» -- 16 м/смену.
В условиях выработок большой протяженности и при использовании комбайнового оборудования, стоимость которого имеет большое удельное и абсолютное значение в показателях проведения выработки, следует стремиться к максимальному увеличению скорости проведения выработок.
При применении комбайнов с программным и дистанционным управлением, комплексов оборудования для механизации вспомогательных процессов существенно уменьшается число занятых в выработке рабочих, резко сокращаются простои оборудования и людей, что по сути является основными причинами, в той или иной степени снижающими эффективность увеличения скорости проведения выработки.
Таким образом, для обеспечения максимальной скорости проведения выработок необходимо определить ее целесообразные пределы, прежде всего исходя из технической производительности оборудования, выбранного по горно-геологическим условиям, с учетом протяженности выработки как фактора, ограничивающего или стимулирующего увеличение оптимальной скорости проведения выработки.
Формы и размеры сечений подготовительных выработок существенно влияют на выбор технологии проведения горных выработок. В свою очередь, выбор формы и размеров поперечного сечения горных выработок зависит от характера горного давления, срока службы и назначения выработки, материала крепи.
Подобные документы
Типы, назначение горных выработок, особенности вентиляции, освещения и крепления. Способы и средства ведения проходческих работ. Взрывные работы при проведении горноразведочных выработок, способы и средства подрыва зарядов. Водоотлив из горных выработок.
курсовая работа [85,3 K], добавлен 16.02.2009Типы, назначение и условия проведения открытых горно-разведочных выработок. Технологии проведения канав вручную, бульдозерами, экскаваторами, скреперными установками, "взрывом на рыхление". Выбор способов проходки открытых горно-разведочных выработок.
реферат [2,7 M], добавлен 05.12.2015Организация работ в очистном забое. Перевозка полезных ископаемых по подземным горным выработкам. Охрана, ремонт и поддержание горных шахтных выработок. Основные составные части и примеси рудничного воздуха. Рудничная пыль, проветривание выработок.
контрольная работа [38,7 K], добавлен 23.08.2013Технологические операции при буровзрывном способе прохождения горных выработок. Основные достоинства комбайнового способа выработок. Классификация проходческих комбайнов. Расчет технической и эксплуатационной производительности проходческого комбайна.
курсовая работа [131,8 K], добавлен 24.06.2011Условия залегания полезных ископаемых. Формирование комплексов горных выработок. Технология проведения подземных выработок буро-взрывными и механизированными способами. Очистные работы и процессы подземного транспорта. Подготовка горных пород к выемке.
курсовая работа [3,4 M], добавлен 09.09.2011Классификация горных крепей, предъявляемые к ним требования и применение. Выбор конструкций, материалов, параметров, расчет и проектирование крепи. Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ по посадке кровли. Способы нанесения набрызга-бетона.
реферат [231,8 K], добавлен 25.04.2015Методы расчета поперечного сечения выработки, горного давления. Выбор типа и параметров крепи. Обоснование комплекса проходческого оборудования и технологической схемы проведения выработки. Энергоснабжение забоя выработки. Работы в проходческом забое.
курсовая работа [291,2 K], добавлен 11.08.2011Выбор формы поперечного сечения выработки и материала крепи. Определение площади поперечного сечения. Проектирование и расчет буровзрывных работ. Проветривание горных выработок. Расчет прочных размеров горной крепи. Организация работ по уборке породы.
курсовая работа [301,8 K], добавлен 02.04.2015Выбор способа, технологической схемы проведения уклона, набора проходческого оборудования и расчет его производительности. Проектирование организации работ в проходческом забое. Расчет горного давления. Определение стоимости проведения выработки.
курсовая работа [946,0 K], добавлен 03.08.2014Маркшейдерские работы при проведении выработок встречными забоями. Сбойка горизонтальных, наклонных и вертикальных выработок, проводимых в пределах одной шахты, между двумя и в лабораторных условиях. Предрасчёт погрешности смыкания встречных забоев.
курсовая работа [834,5 K], добавлен 12.05.2015
