Технологическое опробирование в недрах земли и в россыпях

14

Содержание

• 1. Технологическое картирование
• 2. Технологические пробы
• 3. Содержание Паспорта технологической пробы
• 4. Методы отбора проб в отбитой массе
• 5. Методы отбора проб в коренном залегании руд
• Список использованной литературы

1. Технологическое картирование

На основании изучения малых технологических проб выявляется технологическая неоднородность природных типов и выделяются сорта руд. При этом необходимо выяснить, насколько выделенные природные типы руд соответствуют различным технологическим типам и сортам руд, следует ли отдельные природные типы руд объединить в один технологический тип или, наоборот, разделить на несколько типов и сортов, учитывая технологические показатели обогащения. На заключительном этапе предварительной разведки на основании всех полученных данных составляются предварительные технологические карты и разрезы, подсчитываются запасы руд по технологическим типам и сортам.

На смесях групповых проб, представляющих труднообогатимые сорта руд, производится доработка схем и режимов с целью повышения показателей обогащения. Эта работа продолжается при детальной разведке на представительных сортовых лабораторных пробах.

На стадии детальной разведки в блоках запасов, переводимых в высшие категории (А и В), по результатам исследований малых проб корректируются контуры выделенных технологических типов и сортов руд, уточняются их обогатимость, вещественный состав и измельчаемость. МТП подвергаются обработке по стандартным схемам и режимам, разработанным при предварительной разведке и уточняемым при детальной. Детализируются составленные технологические карты и разрезы.

По выделенным технологическим типам и сортам руд отбираются лабораторные (ЛП) и укрупненно-лабораторные (УЛП) пробы для разработки схем и режимов их обогащения. Производятся отбор и испытания руд в полупромышленном и промышленном масштабах. В некоторых случаях эти испытания должны дополняться исследованиями на опытных обогатительных установках и фабриках. При работе опытных установок на месторождениях весьма целесообразно, чтобы весь рудный материал, полученный при проходке разведочных горных выработок, полностью поступал на технологические исследования.

Таблица 1

Если работы по малообъемному технологическому опробованию и картированию выполняются после окончания предварительной или детальной разведки, а при исследованиях минерало-технологических проб моделирующие схемы и режимы не были разработаны, то это необходимо сделать на вторично отобранных минералого-технологических пробах аналогичного состава. Это остается обязательным и при технологическом картировании уже эксплуатируемых месторождений.

Работы по технологическому опробованию и картированию на стадиях предварительной и детальной разведок осуществляются экспедициями и центральными лабораториями территориальных управлений в содружестве с институтами системы Мингео РФ, МЧМ РФ и МЦМ РФ, а на стадии эксплуатационной разведки -- геологическими организациями МЦМ РФ и МЧМ РФ совместно с соответствующими промышленными предприятиями либо по договорам с ЦЛ ТГУ РФ.

Для осуществления указанных работ нужно предусмотреть:

а) сохранность остатков сокращения, керновых и других разведочных проб в крупности не менее 6 (3) мм после отбора проб на химические анализы;

б) соответствующие ассигнования и штатные единицы в программах и сметах партий и экспедиций.

3. Содержание Паспорта технологической пробы

Материалы по технологическому опробованию и картированию оформляются одновременно с материалами по подсчету запасов в общем отчете о результатах геологоразведочных работ. Подсчет запасов руд по сортам целесообразно совмещать с подсчетом запасов рассеянных элементов (германий, селен, теллур, таллий, кадмий, индий, галлий, рений, скандий).

При написании объяснительной записки к подсчету запасов технологических сортов руд рекомендуется пользоваться следующей принципиальной схемой.

1. Введение.

2. Методика проведения технологического изучения запасов руд, в том числе

малообъемного технологического опробования и картирования.

3. Условия залегания, распространение, пространственное распределение типов и сортов руд.

4. Минеральный, химический состав и физико-механические свойства руд по типам и сортам и их изменчивость.

5. Обогатимость руд:

а) результаты разработки схем обогащения основных технологических типов руд и схем, их моделирующих;

б) обогатимость руд по типам и сортам. Ее изменчивость, сопоставление средневзвешенных по длинам рудных интервалов показателей обогащения малых проб с данными обогащения минералого-технологических типовых и сортовых лабораторных проб.

6. Зависимость показателей обогащения от вещественного состава и физико-механических свойств руд.

7. Методика составления технологических планов и разрезов, а также подсчета запасов по типам и сортам руд.

8. Подсчет запасов по типам и сортам руд.

9. Заключение.

Приложения к отчету

1. Журналы опробования.

2. Таблицы содержаний основных и попутных компонентов по исходной руде и продуктам обогащения.

3. Таблицы содержаний по пробам рудных н нерудных минералов, размеров выделений рудных минералов, текстурно-структурная характеристика.

4. Таблицы показателей обогащения.

5. Таблицы определения измельчаемое™.

6. Таблицы определения физико-механических свойств.

7. Таблицы вывода средних показателей по сортам, горизонтам, блокам подсчета запасов.

Графические приложения

1. Технологические планы и разрезы.

2. Схемы обработки проб.

Материалы по технологическому изучению руд, в том числе по малообъемному технологическому опробованию и картированию, используются:

а) при обшей оценке запасов месторождений;

б) при составлении кондиций на минеральное сырье, а также при разработке ТЭО и ТЭДов;

в) при обосновании целесообразности проведения детальной разведки;

г) при проектировании и эксплуатации горно-обогатительных комбинатов.

4. Методы отбора проб в отбитой массе

Опробовать руду или уголь в вагонетке можно непосредственно у рудоспусков эксплуатационных блоков. Результаты такого опробования весьма достоверны. Явление сегрегации, или обособления мелкой фракции руды или угля от крупной, почти исключено. При движении вагонеток по капитальным откаточным выработкам соотношение и пространственное взаимоположение мелкой и крупной фракции рудной массы нарушается. Мелкая фракция (часто наиболее богатая) просыпается на дно вагонетки, в результате содержание полезных компонентов в поверхностном слое несколько снижается.

Рис. 1. Для диагоналей пробы распределяют по схеме.

Пробу из вагонетки берут горстевым способом. Порции руды, из которых составляют пробу, отбирают специальным совком из трех или пяти точек (по «конверту»). Если в месте взятия порции в вагонетке попадаются крупные обломки руды или угля, то от них молотком отбиваются мелкие кусочки по линии вкрест видимой в обломке полосчатости. Масса порции угля или руды с равномерным содержанием компонента не должна превышать 0,5 кг, а с неравномерным составлять не более 1,0 кг. Общая масса пробы, отбираемой от одной вагонетки, колеблется от 1,5 до 5,0 кг. Отобранные с вагонеток пробы с паспортом направляют в химическую лабораторию для измельчения, сокращения и химического анализа.

В целях контроля результатов опробования по вагонеткам можно использовать данные опробования, полученные на обогатительной фабрике, а в некоторых случаях и на металлургическом заводе. Здесь отбор проб поступающей в переработку рудной массы производится после значительного ее измельчения, перемешивания и усреднения. Поэтому проба измельченной рудной массы, рудной пульпы, концентрата, отобранная автоматическим пробоотборником, является вполне представительной.

Сравнивая данные повагонного горстевого опробования с результатами проб рудной массы (рудной пульпы) на обогатительной фабрике, можно вывести поправочный коэффициент для оценки качества рудной массы по вагонеточным пробам.

Таблица 1

Товарные пробы углей и горючих сланцев берут из железнодорожных вагонов горстевым способом при отправке рядовых углей с шахт и продуктов обогащения с обогатительных фабрик.

Пробы составляются из отдельных порций угля, отбираемых из каждого вагона единовременно отгружаемой потребителю партии готовой продукции массой не более 300 т. При отгрузке менее 300 т продукции допускается накапливание пробы до тех пор, пока размер партии не достигнет 300 т.

5. Методы отбора проб в коренном залегании руд

При разработке россыпей подземным способом опробование забоев имеет решающее значение для установления направления горных выработок, определения промышленной мощности пласта, высоты очистного забоя и пр.

Основным способом отбора проб является проведение широкой вертикальной борозды от почвы до кровли забоя, подразделяемой на горизонтальные ленты (проходки) до 0,2 м.

Отбор бороздовых проб и транспортировка их к месту промывки выполняются проходческими бригадами под руководством горного мастера. Для отбора проб используются отбойные молотки с пневматическим или электрическим приводом (рис. 2).

Рис. 2. Расположение бороздовых проб при подземной разработке золотых россыпей. По С. Г. Желнину, 1968.

а -- крупнозернистый песок с мелким гравием и льдом; б -- галька плохо отсортированная с глиной, песком и льдом; встречаются крупные валуны (0,30 см); в -- глинистые сланцы трещиноватые, у контакта с рыхлыми отложениями сильно разрушенные, пс -- пусто; зн -- знаки; мет -- металл.

Первую пробу берут с плотика (почвы россыпи) на глубину его задирки при эксплуатации (обычно 0,2 м). Материал пробы поступает в ендовку для замера точного объема. Борозду по пескам делят на три неравные части: нижнюю, среднюю и верхнюю. Отбивать материал из борозды следует только снизу вверх. Нижнюю пробу берут от плотика россыпи на высоту 0,4--0,5 м, средняя захватывает всю середину забоя длиной 1,1--1,4 м и верхняя длиной 0,3--0,4 м освещает прилегающую к кровле выработки часть забоя. Каждую пробу снабжают биркой с номером, который записывают в полевой книжке геолога.

Деление забоя по высоте на отдельные части дает возможность изучить металлоносность россыпи по отдельным ее слоям. Если имеются валуны, определяют их количество (в процентах) по площади забоя (или по объему) путем глазомерной оценки. При отборе проб одновременно производится геологическая зарисовка забоя в масштабе 1:50.

Пробы на промывку доставляют в ендовках. Для промывки над ручьем устанавливают палатку с удобным для промывки проб рабочим местом. Для промывки мерзлых песков в зимнее время около шахты устраивают теплое помещение. Иногда на шахтах промывку проб организуют под землей, в специальной камере возле штрека. Камера должна иметь яркое освещение.

Список использованной литературы

1. Современные способы и средства отбора проб полезных ископаемых. Сулакшин С.С, -М.: Недра, 1970.

2. Опробование полезных ископаемых при бурении скважин. А.К. Атякин. -М.: Недра, 1968 г.

3. Геологическое картирование. Г.А. Чернопятов. - М.: Государственное издательство геологической литературы, 1952.

4. Шманенков И.В. Технологическое опробование и картирование месторождений. -- М., Недра, 1980.

5. Альсов М.Н. Опробование месторождений полезных ископаемых. -М.: Недра, 1975.