Анализ Талнахского и Октябрьского месторождений медно-никелевых руд

1. Геологическое строение месторождения и горно-

геологические условия эксплуатации

1.1. ГЕОГРАФО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Талнахское и Октябрьское месторождения медно-никелевых руд в административном отношении относятся к Таймырскому национальному округу Красноярского края. Ближайшими населенными пунктами являются города Талнах, Норильск и поселок Оганер, с которыми рудник “Комсомольский” соединен железной и шоссейной дорогами. Связь с остальной территорией страны осуществляется по реке Енисей и Северному морскому пути, а также воздушными сообщениями.

Источниками энерго- и теплоснабжения служат ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, Хантайская и Курейская ГЭС, включенные в общую энергосистему комбината. Водоснабжение рудника и города Талнаха производится за счет Талнахского месторождения подземных вод, вскрытого рядом скважин. Рабочей силой в настоящее время рудник обеспечивается из городов Норильск и Талнах. Строительные материалы, используемые рудником, в основном местного производства: цемент, кирпич, щебень, ангидрит, песок, железобетон и др.

Октябрьское месторождение приурочено к южной окраине Хараелахского плато, в пределах месторождения выделяется горная часть с отметками выше равнины до 500м и равнинная. Речная сеть представлена реками Талнах, Хараелах, Тамулах и Листвянка, которые в зимнее время промерзают. Из озер следует отметить Хараелах, Сапог, Лесное и др.

Климат субарктический, континентальный.

Среднегодовая температура -8,3… -8,6С, значительную часть года дуют сильные ветры с повышением до 25-40 м/сек. Для района характерна многолетняя мерзлота. Максимальная мощность мерзлых пород 300-500м, среднегодовая температура пород достигает -7… -9С, на пологих склонах мощность мерзлых пород снижается и составляет 75-100м при температуре -1… -3С.

Руды Талнахского и октябрьского месторождений комплексные, из них извлекают: медь, никель, кобальт/, металлы платиновой группы; золото, серебро, а также селен, теллур, рутений и серу.

1.2. ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ.

Талнахское рудное поле, в пределах которого расположены Талнахское и Октябрьское месторождения, приурочено к северо-западному окончанию Сибирской платформы. Все медно-никелевые месторождения Талнахского рудного поля пространственно и генетически связаны с полнодифференцированными интрузивами базит-ультрабазитового состава. В тектоническом плане район месторождения приурочен к краевой юго-западной части Хараелахской трапповой мульды на месте ее пересечения зоной Норильско-Хараелахского разлома. Месторождения генетически и пространственно связаны со сложным по форме крупным дифференцированным интрузивом основного состава.

Талнахский рудоносный интрузив в поле рудника разделен на северо-западную и северо-восточную ветви субмеридиональным Норильско-Хараелахским разломом. К северо-западной ветви приурочено Талнахское месторождение, к северо-восточной ветви - Октябрьское месторождение.

1.2.1. СТРАТИГРАФИЯ И ЛИТОГРАФИЯ МЕСТОРОЖДЕНИЯ.

В пределах участка месторождения развиты породы, характерные для всего Норильского района.

Среди осадочных пород выделяются отложения позднесилурийского-раннедевонского возраста: известняки, известковистые мергели, доломиты, доломитовые мергели, гипсы и ангидриты. Для пород среднего и верхнего девона характерны аргиллиты и известковистые аргиллиты с прослоями песчаников, фосфоритов и мергелей. Тунгусская свита представлена терригено-угленосной формацией, образованной песчаниками, алевролитами, аргиллитами, углями, гравелитами, конгломератами. Завершает строение разреза вулканогенная формация - трапповой комплекс.

1.2.2. ИЗВЕРЖЕННЫЕ ГОРНЫЕ ПОРОДЫ РАЙОНА МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Промышленный интерес представляет Талнахская интрузия Талнахского рудного поля. Октябрьское месторождение приурочено к северо-западной ветви названного массива. Массив имеет общее субмеридиональное погружение под углом 5-15. Центральная часть массива прогнута, а боковые части приподняты. В продольном сечении форма массива пластообразная. Длина интрузии до 10 км, ширина - 1-1,5 км, мощность до 200-250 м. Горизонтом локализации интрузива являются ангидрито-мергелитовые породы нижнего и среднего девона.

Талнахский интрузив в поперечном сечении имеет корытообразную форму. Интрузив представляет собой расслоение магматических тел с закономерным чередованием горизонтов (сверху вниз): эруптивные брекчии и контаминанты, диориты, габ-бро-безоливиновые и оливинсодержащие габбро-долериты; существенно оливиновые породы - пикритовые, такситовые и контактовые габбро-долериты. Горизонты оливиновых пород характеризуются наличием промышленного вкрапленного оруденения. В придонной части интрузива располагаются тела в плане сплошных сульфидных руд. Контуры тел в плане повторяют контуры интрузивов и имеют пластообразную форму в разрезе.

К основным породообразующим минерала, слагающим интрузивный массив, относятся оливин, авгит, плагиоклазы; к второстепенной группе минералов относятся хромлипинелиды, магнетит, биотит, амфиболы; к вторичным - пренит, хлорит, кальцит и др.

1.2.3. ТЕКТОНИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Главным структурным элементом Талнахского рудного поля является зона Норильско-Хараелахского разлома. Зона разлом представляет собой грабено-породную структуру, проявившуюся серией сбросо-сдвиговых дислокаций.

Крупнейшим тектоническим нарушением Октябрьского месторождения является Горный сброс. Горный сброс имеет субмеридиональное простирание плоскости сбрасывателя на восток под углами 70-85, амплитуда смещения восточных блоков достигает от 40-80 до 90-100 м. Зона смещения крыльев колеблется в пределах от 1-3 до 30 м. таким образом, зона развития оруденения характеризуется ступенчато-блоковым строением.

В плане наблюдается мозаично-блоковая структура. Ширина блоков по падению колеблется от 8 м до 150-200м. Протяженность блоков по простиранию 200-250м.

Следует отметить широкое развитие трещин. Трещины крупные, открытые, с шероховатыми стенками, выполненные кальцитом, апофиллитом, сульфидами, реже - примазками хлорита, серпектинита. Наблюдается неравномерное развитие трещин, которые сгущаются в зонах сбросо-сдвигов.

1.3. УСЛОВИЯ ЗАЛЕГАНИЯ И МОРФОЛОГИЯ РУДНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ.

Морфология оруденения в целом соответствует форме интрузии, представляя в плане сложные лентообразные залежи, а в разрезе это крупные ликзовидные тела. Протяженность рудных залежей в среднем достигает 1.5 км, мощность колеблется в пределах от 5 до 46 м. Угол падения колеблется в пределах от 6-8 до 28. Рудные тела залегают на глубине 600-900 м и ниже.

Рудная зона отличается многоярусным строением и в его пределах выделяются самостоятельные типы руд: вкрапленные руды, сплошные руды, прожилково-вкрапленные руды, брекчиевидные.

1.3.1. ХАРАКТЕРИСТИКА РУДНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ.

Сплошные сульфидные руды образуют более десяти крупных пологопадающих залежей. Вкрапленные и прожилково-вкрапленные руды в интрузии образую почти единый рудоносный горизонт, залегающий выше сплошных сульфидных руд.

Основная залежь расположена на горизонте -580м. Она находится северо-западнее южной основной залежи массивных руд. Залежь погружается под углом 12, а в отдельных местах под углами 4-55 на северо- северо-запад. Отметки почвы залежи на юго-восточном окончании -470м. а на северо-западном -590м. Глубина залегания от поверхности 520-700м. Протяженность 820м при ширине 350-580м средней мощности 0,5-20м. Общая площадь - 230 тыс.м². В залежи имеются породные прослойки до 3,3 м.

1.4. ГЕОЛОГО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТИПЫ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО, ХИМИЧЕСКИЙ И МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ

Норильские медно-никелевые руды являются комплексными, из них извлекают: цветные металлы - никель, медь, кобальт: благородные металлы - золото, серебро и главные элементы платиновой группы: платина, палладий, родий, кроме этого попутно извлекают: иридий, осьмий, рутений, селен, теллур.

С вводом в эксплуатацию НМЗ начато извлечение серы, содержание которой в сплошных рудах превышает 30%.

По минеральному составу Норильские руды отличаются от сходных руд других месторождений мира необычайно большим числом минеральных видов.

По структурно-текстурным особенностям, качеству и технологическим свойствам различают три главных промышленных типа: богатые сплошные, вкрапленные в интрузиве и вкрапленные руды во вмещающих породах - “медистые” руды.

Сплошные сульфидные руды образуют плито- и линзообразные тела, залегают у нижнего контакта интрузива. Главными минералами этих руд являются пирротин, халькопирит (CuFeS₂), пентландит, кубанит, талнахит. Второстепенное значение имеют магнетит (Fe₃O₄), боркит, халькозин, валлернит, в незначительных количествах встречаются галекит (PbS) и сфалерит.

Вкрапленное оруденение в интрузии приурочено к пикритовым, такситовым, контактовым габбро-долеритам. Содержание рудообразующих минералов в них колеблется от 2-3 до 15-30%, основными из них являются: пирротин, халькопирит и пентландит; второстепенное значение имеют кубанит, талнахит, пирит, магнетит.

Прожилково-вкрапленные и “медистые” руды в породах экзоконтакта интрузии отличаются повышенным содержанием меди при относительно небольших содержаниях никеля. Главными рудными минералами являются: халькопирит, пирротин, пентландит; второстепенное значение имеют: пирит, борит и магнетит.

1.5. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РУД И ВМЕЩАЮЩИХ ПОРОД

Сплошные сульфидные руды - склонны к самовозгоранию.

Процесс окисления сульфидных руд идет непрерывно и сопровождается выделением тепла, окислительная активность руды возрастет в 1,4-1.6 раза при повышении температуры на каждые 10С.

Объемный вес сплошных руд =4,4 т/м³. Объемный вес выдаваемой товарной руды (насыпной) составляет: 2,9-3,0 т/м³.

Породы и руды месторождения имеют следующие физико-механические свойства (см.табл.№ 1)

 Таблица № 1

Наименование руд и пород	Объемный вес, т/м3	Коэффициент крепости, f	Предел прочности при одноосном сжатии, кг/см2	Предел прочности при растяжении, кг/см2	Модуль упругости, кг/см2	Коэффициент Пуассона
1. Скарн	2,6-3,1	10	840-1240	60	-	-
2. Мрамор доломитовый	2,5-2,8	8	490-1600	80	-	-
3. Известняк	2,73	7	450-940	50	7,1	0,23
4. Габбро-долерит такситовый	2,9-3,0	10-14	950-1600	90	8,7	0,30
5. Габбро-долерит пикритовый	2,8-3,0	10	920-1750	80	8,3	0,25
6. Габбро-долерит контактовый	2,8	8-16	910-1520	80	7,8	0,30
7. Халькопирит-пирротиновая руда	4,2-4,6	7-8	660-1150	40	2,7-7,6	0,25
8. Пирротиновая руда	4,0-4,6	7-10	680-1200	45	8,5	0,27

1.6. ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Норильский район относится к северо-западной окраине Тунгусского артезианского бассейна и приурочен к зоне многолетней мерзлоты. Многолетняя мерзлота обуславливает три вида вод: надмерзлотные, межмерзлотные и подмерзлотные. Местами имеются сквозные талики. Водонепроницаема многолетнемерзлая толщина исключает инфильтрации поверхностных и надмерзлотных вод и гидравлическую связь с подмерзлотными водами.

Что касается коэффициента фильтрации трещинных вод коренных пород, то для толщи базальтов он равен от 0,0006 до 0,04 м/сут. и возрастет в зоне тектонических нарушений в 100 и более раз.

Водоприток в поле рудника “Комсомольский” составляет не более 3-5 м³/час. Суммарный водоприток (включая технические воды) составляет 250 м³/час. Минерализация колеблется от 890 до 18600 мг/л.

Таким образом, гидрогеологические условия месторождения Талнахского рудного поля весьма благоприятны - рудники сухие.

1.7. ГАЗОНОСНОСТЬ ПОРОД

Рудник “Комсомольский” работает на индивидуальном газовом режиме.

Породы и руды месторождения обладают незначительной остаточной газоопасностью. Основными источниками газа являются углекислотные отложения тунгусской серии. При общей невысокой газообильности имели место единые газопроявления, приуроченные в основном к почвенной части интрузива.

Состав газа: метан (до 83%), этан, пропан, бутан, водород, углекислый газ.

Интенсивность выделения метана в горные выработки невысока, т.е. 0,5 м³/мин., а метанообильность 200 м³/сутки.

1.8. ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ

К особенностям горно-геологических условий рассматриваемого месторождения относится неоднородность поля напряжений, причиной служит тектоническая нарушенность горных пород, литостатическое давление, наличие участков с преобладанием сжимающих и растягивающих напряжений. При проведении горных работ возможны горные удары, микроудары или выбросы, толчки, стрелянье, шелушение, заколообразование.

2. Вскрытие месторождения

Большая глубина залегания рудного тела и неблагоприятные физико-механические свойства вмещающих пород Талнахского месторождения предопределили вскрытие вертикальными стволами.

Исходя из опыта отечественной и зарубежной практики, вскрытие осуществлено на всю глубину месторождения, так как при этом нет необходимости во время эксплуатации останавливать очистные работы для углубки стволов.

Шахтное поле рудника “Комсомольский” вскрыто 7 вертикальными стволами: КС, СС, ЗЗС, ЮВС, ВВС, ЮЗВС, СВС, расположенными на флангах месторождения.

На КС и СС впервые на комбинате применены многоканатные подъемные машины МК4х4, установленные на башенных копрах из монолитного бетона, возведенных с помощью переставной опалубки. Размеру копров в плане 21х24 м, высотой 60 и 80 м. На руднике впервые на Норильском комбинате были превзойдены нормативные сроки проходки шахтных стволов и горизонтальных выработок. Так в 1964 году скиповой ствол пройден со скоростью 86 м/сек., а при проходке в 1969 году горизонтальных выработок - 207 м/сек.

2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА СТВОЛОВ. КС

Клетевой ствол предназначен для спуска и подъема людей, материалов, оборудования, выдачи горной массы (породы). По нему подается свежая вентиляционная струя для проветривания северо-западного участка. Диаметр в свету 8 м, глубина - 721,7 м. Тип крепи - монолитный бетон толщиной 400-500 мм. В стволе выполнены сопряжения на отметках -183 -471 -540 -605,6 м. Сопряжение крепится монолитным бетоном. Ствол армирован расстрелами, состоящими из двутавра № 36. Расстояние между ярусами армировки 3126 м. Лестничное отделение из (швеллеров) № 18 с отметки 540 м до 605 м. Настил из рифленой стали толщиной 5 мм. Обшивка - металлическая сетка на раме из уголков. В стволе размещены двухэтажные клети: 2КН-6,5 и 2КН-4,5; трубопровод зумпфового водоотлива (до гор.-471 м), электросиловые кабели, противопожарный трубопровод 150 мм, кабели связи, трубопровод сжатого воздуха 600 мм.

СКИПОВОЙ СТВОЛ

СС предназначен для выдачи руды с горизонтов -471 и -580 м. Пройден обычным способом. Диаметр в свету 8 м, глубина - 807 м. тип крепи - монолитный бетон толщиной 400-500 мм. В стволе выполнены сопряжения на отметках -181 -471 -580 -680 м. Дозаторные камеры на отметках 500-540 м. Крепление сопряжений и дозаторов - монолитный железобетон.

Армировка ствола предусмотрена на канатных проводниках. В стволе размещаются четыре скипа емкостью 11 м³ типа 4СК-11-2 и проведены силовые кабели. По вентиляции ствол нейтрален, расположен на одной площадке с КС.

Околоствольный двор СС и КС (см.рис.№ 3) выполнен по кольцевой схеме откатки. В околоствольном дворе находится ЦПП, пассажирский вокзал, электровозное депо, три водосборника, насосная и перфораторная.

ЗАПАДНЫЙ ЗАКЛАДОЧНЫЙ СТВОЛ (ЗЗС)

ЗЗС служит для подачи на северо-западный и северо-восточный участки закладочного бетона, для спуска-подъема людей, материалов и оборудования с основных горизонтов на промежуточные, для доставки в шахту крупногабаритных грузов и самоходного оборудования. По стволу подается свежая вентиляционная струя для проветривания рудника. Ствол расположен в центре северо-западного участка. Диаметр в свету 6 м, глубина 687,3 м. С поверхности до 51 м закреплен чугунными тюбингами с толщиной стенки 25-30 мм. Затюбинговое пространство заполнено железобетоном толщиной 300 мм. Остальная часть ствола - монолитный бетон толщиной 300 мм. В стволе выполнены сопряжения на отметка -250 -471 -530 м. Крепления сопряжений - монолитный железобетон. Ствол не армирован. Сигнализация по стволу светозвуковая. Для спуска-подъема людей в аварийных случаях используется 2-х концевая подъемная машина 2Ц5х2,3 с одной клетью 1УКП-3,1 и грузовой контейнер.

В стволе расположены: трубопровод сжатого воздуха диаметром 600 мм, три бетоновода диаметром 325 мм, противопожарный трубопровод, кабели.

В поверхностный комплекс ЗЗС входят:

здание грузовой и клетевой машин;

копер с надшахтным зданием;

постоянный закладочный комплекс для приготовления закладочной смеси.

ЮГО-ЗАПАДНЫЙ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ СТВОЛ (ЮЗВС)

ЮЗВС предназначен для выдачи исходящей струи и является запасным выходом. Ствол пройден специальным способом с применением цементации пород из забоя. Диаметр в свету 6 м, глубина - 521,3 м. Тип крепи - монолитный бетон толщиной 400-500 мм. Чугунные тюбинги с толщиной стенки 30 мм (в отметках с -127 м до -170,9 м). В стволе выполнены сопряжения на отметках -250м, -415м, закрепленные монолитным железобетоном. Расстояние между ярусами армировки 4168 мм. Лестничные отделения с 0 м до 521,3 м смонтированы из швеллера № 18. Настил из рифленой стали 6,6 мм, отметка для зумпфа - -521,3 м. ствол оснащен клетью типа 2КН-2,5. В стволе расположены: противопожарный трубопровод, кабели, трубопровод зумпфового водоотлива.

ЮЖНЫЙ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ СТВОЛ (ЮВС)

ЮВС предназначен для выдачи из шахты исходящей вентиляционной струи с северо-восточного участка, для спуска крупногабаритного и самоходного оборудования. Является запасным выходом и оборудован лестничным отделением. Расположен на южном фланге северо-восточного участка. Пройден специальным способом с цементацией пород из забоя. Диаметр в свету 6 м, глубина 430 м. Тип крепи - чугунные тюбинги (202 мм) и монолитный бетон (400-500 мм). В стволе выполнены сопряжения на отметках -250 -330 м и камера зумпфового водоотлива. В стволе размещены: клеть типа 1УКН-3.1, с противовесом и грузовой контейнер, трубопроводы сжатого воздуха диаметром 400 мм, кабели, отделения для спуска оборудования.

ВОСТОЧНЫЙ ВОЗДУХОПОДАЮЩИЙ СТВОЛ (ВВС)

ВВС служит для спуска-подъема людей, материалов и оборудования в шахту. По стволу подается свежая вентиляционная струя для проветривания северо-восточного участка.

Ствол расположен в центре северо-восточного участка. Диаметр в свету 8 м, глубина 659 м. Пройден специальным методом с цементацией пород из забоя. Тип крепи - тюбинговый до отметки -364 м, далее монтажный бетон толщиной 350-500 мм до отметки 659 м. В стволе выполнены сопряжения на отметках -253 -380 -468 м. Армировка ствола - канатная. Ствол оснащен клетью типа 1УКН-4,5 и грузовым контейнером. В стволе размещены: противопожарный трубопровод и кабели.

В поверхностный комплекс ВВС входит:

здание грузового и клетевого подъема;

копер с надшахтным зданием;

пункт приема и перекачки ГСМ по скважине.

СЕВЕРНЫЙ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ СТВОЛ (СВС)

СВС служит для спуска-подъема людей. Ствол предназначен для выдачи вентиляционной струи при отработке северной части северо-восточного и северо-западного участков и служит запасным выходом.

Расположен на северном фланге месторождения. Диаметр в свету 6,5 м, глубина - 609 м. тип крепи - монолитный бетон до отметки -459 м. Остальные 150 м - тюбинговая крепь. Армировка ствола - канатная. Ствол оснащен клетью типа 2КН-2,5 и бадьей емкостью 3 м³. В стволе расположены: противопожарный трубопровод, кабели.

В поверхностный комплекс СВС входит:

здание подъемной машины;

копер с надшахтным зданием;

вентиляционная установка.

2.2. ВЫБОР МЕРЫ ОХРАНЫ ЮВС РУДНИКА “КОМСОМОЛЬСКИЙ”

ОТ ВРЕДНОГО ВЛИЯНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК

По проекту запасы богатых медно-никелевых и вкрапленных руд в шахтном поле рудника “Комсомольский” отрабатываются системами разработки с полной закладкой выработанного пространства бетоном. Согласно § 44 временных правил - мерой охраны поверхностных сооружений ЮВС можно считать принятую проектом полную закладку выработанного пространства бетоном.

Мерой охраны ствола предусматривается оставление предохранительного целика, построенного в соответствии с “Временными правилами охраны сооружений” и объектов от вредного влияния подземной разработки…”, утвержденными Госгортехнадзором РСФСР от 15.10.65, а также заключением ВНИМИ от 19.05.67.

2.3. ПОСТРОЕНИЕ ОХРАННОГО ЦЕЛИКА ДЛЯ ЮВС НА БЕЗОПАСНОЙ ГЛУБИНЕ

ПРИ СИСТЕМАХ РАЗРАБОТКИ С ПОЛНОЙ ЗАКЛАДКОЙ

ЮВС на глубине -330 м пересекает рудное тело максимальной мощностью до 20 метров, подлежащий выемке камерно-целиковой системой с полной закладкой выработанного пространства бетоном. При закладке камер, вследствие усадки бетона, возможны образования пустот между кровлей и бетоном, что может привести к деформации вышележащих пород. Эти деформации могут оказывать вредное влияние на сохранность ствола, если очистные работы будут производиться в непосредственной близости от него.

В целях предохранения ствола необходимо определить безопасное расстояние до очистных работ.

Для построения охранного целика в месте пересечения ствола с рудным телом принята “Методика построения охранного целика на безопасной глубине и эффективной мощности при системах разработки с закладкой”. За безопасную глубину разработки принимается расстояние от кровли заложенных камер до горизонта безопасных деформаций пород.

ЮВС диаметром в свету 6 м. Согласно § 36 относится к 1 категории охраны: Кб=150 (§ 51), ширина предохранительной бермы - 50 м (по заключению ВНИМИ, пункт 5). Залежь пластообразная, падение до 15, начальная выемочная мощность - 20 м. вмещающие породы слоистого строения, представлены интрузией.

Коэффициент заполнения выработанного пространства А=1,0;

Коэффициент усадки закладки - 0,03

Эффективная мощность (§ 30) составляет:

М = m (1-A+B) = 20 (1-1+1x0,03) = 0,60 м

Горизонт безопасных деформаций пород равен:

П_Б = к_Б х М = 150 х 0,60 = 90 м

Месторождение относится к 1 подгруппе.

Угол сдвижения коренных пород =65, =70.

Размеры охранного целика в плане составляют 160х194 м.

Таблица подсчета запасов в охранном целике ЮВС.

Таблица № 2

Наименование руд	Площадь, м2	Запасы руды, тн.	В том числе категории
Медистые руды во вмещающих интрузию породах Вкрапленные медно-никелевые руды.	12152 22892	130109 1373520	В=465520 С1=988000

2.4. ПОДГОТОВКА ОСНОВНОГО ГОРИЗОНТА

На руднике “Комсомольский” подготовка шахтного поля - полевая. Осуществлена двумя квершлагами - грузовым и порожняковым, пройденными параллельно. Квершлаги соединены между собой съездами через 150-200 м. Длина квершлагов 1800 м, сечение - 10 м².

Подготовка рудного тела северо-восточного поля осуществлена проходкой двух откаточных штреков № 43 и № 30 и двух соединительных штреков 8 и 9 на границах панелей. Были пройдены 29 откаточных штреков и 3 дополнительных штрека 7 “бис”, 8 “бис”, 9 “бис” с расположенными на их трассе рудоспусками. Рудоспуски пройдены с откаточных штреков с помощью комплексов КПВ-1.

Транспортные уклоны расположены с восточного и западного боков рудного тела (до сплошных руд 60-120 м), а диагональные уклоны на первый период отработки (4-5 лет) были пройдены посередине месторождения, между транспортными уклонами и разрезным штреком.

Проходка рудоспусков на границах панелей по мере продвижения фронта работ позволила более чем в 2 раза сократить длину доставки, повысить интенсивность доставки. Рудоспуски в лентах располагаются в шахматном порядке через 16 м (один на 2 ленты - в контурах запасов последних лет). Рудоспуски должны закрепляться в закладке.

Порядок отработки шахтного поля рудника “Комсомольский” осуществляется от центра к границам рудного тела по всей его длине.

3. Организация работ и скорость проведения капитальных горных выработок

Проходческие процессы, связанные с проведением выработок, делят на основные и вспомогательные.

Совокупность основных проходческих процессов, необходимых для продвигания выработки на заданную величину, называется проходческим циклом, а время, в течение которого они выполняются - продолжительностью цикла.

В зависимости от принятого способа организации работ, основные производственные проходческие процессы выполняют последовательно или некоторые из них совмещают во времени и ведут параллельно с основными. Продолжительность цикла выбирают из расчета завершения его в целое число смен, что значительно упрощает организацию работ и учет выполнения работы каждым звеном бригады.

Число циклов в сутки и подвигания забоя за цикл определяют скорость проведения выработки:

L=м/мес.

Продолжительность цикла на практике принимают равной продолжительности смены. При скоростном проведении выработки за смену выполняют два и более циклов. Высокие скорости проведения выработок при комплексной механизации работ и увеличении производительности труда обеспечивается четкой работой по графику цикличности, когда каждый рабочий знает объем работ, который необходимо выполнить за определенное время, отводимое по графику.

В настоящее время выработку обычно проводит комплексная бригада во главе с бригадиром. Число членов бригады определяют путем расстановки людей по рабочим местам или исходя из объемов работ проходческого цикла и принятых норм выработки.

В зависимости от скорости проходки определяют максимально допустимую продолжительность цикла:

Т_см b n_c l

Т_ц= , час

L

Где: Т_см - длительность рабочей смены, час,

b - количество рабочих смен в месяце;

n_c - количество рабочих смен в сутки;

l - подвигание забоя за цикл, м.;

L - заданная месячная скорость проходки, м.

Длительность цикла в проектируемом графике можно принимать равной или меньше max допустимой. По каждому рабочему процессу, входящему в цикл, определяют трудоемкость путем деления объема работ на принятую норму выработки:

V

Т_Р = , чел.смен.

Н_ВЫР

Суммарная трудоемкость на 1 цикл равна сумме трудоемкостей по отдельным рабочим процессам:

Исходя из суммарной трудоемкости и продолжительности цикла, определяют число рабочих смен:

Т_Р

n =

Т_Ц

Продолжительность выполнения отдельных рабочих процессов определяют по формуле:

Т_см Т_Р а

t = , час

n K_N

где: Т_СМ - продолжительность смены;

Т_Р - трудоемкость данной работы, чел.смен;

а - коэффициент, учитывающий затраты времени на заряжание, взрывание и проветривание выработки, если эти работы выполняются в межсменный перерыв а=1

n - число рабочих, занятых выполнением данного вида работ;

К_n - коэффициент выполнения нормы выработки

При составлении графика организации работ следует соблюдать определенную последовательность проведения работ. График должен обеспечивать полную занятость проходчиков на протяжение всей смены.

При применении БВР необходимо предусмотреть использование высокопроизводительных буровых машин ПДМ и организовать бесперебойную работу транспорта. Необходимо, чтобы каждое звено в технологической цепи механизмов обладало соответствующей производительностью, устраняющей снижение производительности отдельных механизмов и простой рабочих.

Важнейшей задачей в проведении горных выработок является повышение уровня механизации работ основных процессов проходческого цикла при одновременном совершенствовании организации работ и создание средств механизации вспомогательных процессов. В этом направлении прогрессивным является объединение отдельных проходческих машин в единый механизированный технологический комплекс.

4. Система разработки

4.1. ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ВЫБОР СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ

Рациональный выбор системы разработки рудного месторождения представляет собой сложную задачу вследствие многочисленных факторов, влияющих на правильность решения. Нельзя предложить для какого-либо месторождения одну стандартную систему разработки. В процессе разработки месторождения применяется обыкновенно ряд систем, развивающихся на практике в зависимости от изменяющихся условий залегания и характера работ. Достоинство системы в целом определяется ее безопасностью, производительностью и экономичностью. Правильная система разработки должна также обеспечивать максимальное извлечение и минимальные потери руды и металла; минимальное разубоживание руды, очистную выемку по возможности в одну стадию работ, быструю подготовку и развитие добычи; интенсивность очистных работ, готовность, т.е. возможность приспособления к неправильным контурам рудного тела и перехода при изменяющихся условиях на другую систему; минимальный расход крепи и других материалов.

Выбор системы разработки, максимально удовлетворяющей изложенным требованиям, зависит от посторонних факторов (устойчивость руды и вмещающих пород, мощность и угол падения рудного тела), учитываемых в любых случаях, и переменных (возможность нарушения в результате разработки вышележащих пород и поверхности, непрерывность залегания руды в месторождении, возгораемость руды, слеживаемость руд, глубина разработки), которые выдвигаются как ограничения в неблагоприятных условиях.

Октябрьскому месторождению приемлем III класс систем разработки с искусственным поддерживанием очистного пространства.

В настоящее время на руднике “Комсомольский” существует три технологические системы с закладкой выработанного пространства:

камерно-целиковая;

сплошная целевая система с восходящим порядком выемки слоев;

комбинированная.

4.2. Характеристика систем разработки, применяемых на руднике “Комсомольский”

4.2.1. КАМЕРНО-ЦЕЛИКОВАЯ СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ

Камерная система разработки позволяет отработать рудное тело камерами на всю мощность (рис.6).

Рудное тело сначала отрабатывают первичными камерами шириной 8 м, а затем между отработанными первичными камерами извлекают запасы вторичных камер. Первичные камеры отрабатываются через 16-метровый рудный целик, вторичные - через 16-метровый рудобетонный целик, а камеры третьей очереди - через 16 -метровый бетонный целик. Проектные параметры камер: ширина - 8 м, длина - 120 м, высота до 20 м.

Устойчивость пород в кровле камер обеспечивается креплением ж/б штангами из вентиляционной выработки, пройденной по оси камеры.

Подготовительные работы включают в себя: проходку восточного и западного штрека, рудоспусков и вент.восстающего.

Нарезные работы в камерах включают в себя проходку нижнего бурового и верхнего вентиляционного штреков, отрезного восстающего, заездов в камеру для отгрузки отбитой руды. Запасы руды в камерах обуривают восходящими веерами скважин диаметром 56,0 мм, СБУ типа “Simba”. Отбойка производится секциями по 5-6 вееров скважин на отрезную щель, отгрузка осуществляется ПДМ типа LF-12 из торцевых или боковых заездов в камеру на длину ковша.

Последующая зачистка почвы камеры производится ПДМ с ДУ или скреперными лебедками.

Камерно-целиковая система имеет самую низкую себестоимость добычи руды по сравнению с другими вариантами, наименьший удельный объем подготовительно-нарезных работ - 80 м³/1000т. Производительность добычи руды по системе составляет 25 м³/см, что обеспечивает высокую интенсивность ведения горных работ.

4.2.2. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ С ВОСХОДЯЩИМ ПОРЯДКОМ ОТРАБОТКИ СЛОЕВ (см.рис.7)

Сущность восходящего порядка выемки слоев состоит в том, что рудное тело разделяется на вертикальные ленты шириной 8 м, которые отрабатываются слоями снизу вверх с оставлением между кровлей слоя и закладкой свободного технологического пространства. Первый слой отрабатывается на высоту 3,5 м. Сначала проходят разрезной штрек первого слоя по почве рудного тела S=4х3,5 м² с последующим его расширением. После расширения разрезного штрека до 8м, вышележащий слой толщиной 3.5 м обуривается шпурами диаметром 42 мм, угол наклона шпуров к горизонтальной плоскости 70, с помощью самоходных буровых установок типа Boomer-127, 128, SAJ2E и Boomer-136. Рекомендуется применять буровые схемы взрывания, отбойку слоя начинать от слоевого орта. В качестве ВВ используется зерногранулит АС-8. Заряжание шпуров осуществляется с помощью пневмозарядчика ЗП-5, взрывание электрическое. Для отгрузки отбитой руды применяются ПДМ типа KSS-12, LF-12? ST-8Б. Доставка руды в слое производится по слоевому орту фланговому уклону до рудоспусков, расположенных на границе панели. После полной отгрузки отбитой руды и зачистки почвы слоя обуривается вышележащий слой 3,5 м. Затем на границах отработанного слоя выставляются перемычки, и производится частичная его закладка твердеющей смесью, с оставлением недозаложенного пространства 3,5 м. Верхний слой 0,5 м, на который предусматривается заезд самоходного оборудования закладывается маркой 100 кгс/см². Заезд самоходного оборудования на слой осуществляется по вышележащему слоевому орту через 3-5 дней после уплотнения твердеющей закладки до 15 кгс/см². В последующих слоях цикл работ повторяется.

4.2.3. Схемы расположения шпуров в основном слое и в подсечке лент, их глубина, диаметр и направление, выход горной массы с 1 п.м. шпура даны на рисунках 11, 12.

4.3. БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

Отбойку руды в основных слоях (см.рис.11) производят, как правило, крутонаклонными (восстающими) шпурами диаметром 42-56 мм, угол наклона шпуров к горизонтальной плоскости принимают 55-75. Схема расположения шпуров и удельный расход ВВ определяют паспортами по результатам опытных взрывов. Рекомендуется применять врубовые схемы взрывания, отбойку слоя начинать от вскрытого слоевого орта в отрабатываемом слое.

Началу обуривания слоя должна предшествовать разметка шпуров. Перебуренные в закладку концы шпуров перед их зарядкой заполнять инертным материалом.

Заряжание шпуров и скважин, как правило, производится гранулированными ВВ с использованием пневмозарядчиков. Перед началом или в процессе заряжания гранулированные ВВ смачивать. Расход воды при этом должен составлять 3-5% от веса ВВ.

4.3.1. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ВЗРЫВЧАТЫЕ ВЕЩЕСТВА, КОНСТРУКЦИИ ЗАРЯДОВ ВВ, УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ВВ НА ОТБОЙКУ 1 М³ РУДЫ, СПОСОБЫ ЗАРЯЖАНИЯ.

В таблице 4 приведены применяемые на руднике ВВ, дан их состав, характеристика и способ заряжания.

Удельный расход ВВ на отбойку 1 м³ руды составляет:

на очистных работах - 1,8 кг/м³;

на нарезных работах - 1,9 кг/м³;

на ГПР.

4.3.2. ПАРАМЕТРЫ БВР И РЕЗУЛЬТАТЫ ВЗРЫВОВ ШПУРОВЫХ ЗАРЯДОВ 42 И 56 ММ НА РУДНИКЕ “КОМСОМОЛЬСКИЙ”

Таблица № 5

Показатели	Ед. изм.	Значение показателей при отбойке зарядами,
		42	56
Количество шпуров Глубина шпуров Сетка бурения Величина шпуровых зарядов Длина заряда Расход ВВ Объем отбитой руды Выход руды с 1 п.м. шпура Удельный расход вв Энергия заряда Удельный расход энергии вв Количество ВВ в одной ступени замедления	шт. м. мм кг м кг м3 м3/м кг/м3 ккал ккал/м3 кг	150 3,9 0,8х0,8 4,35 2,9 652,5 350,4 0,6 1,86 5220 2232 43,5	120 3,9 1,4х1,4 7,17 2,9 860,0 780 1,7 1,1 8600 1320 28,7

4.3.3. Результаты отбойки, примерный гранулометрический состав, выход негабарита, технология и механизация процесса вторичного дробления руды

Гранулометрический состав отбитой руды на сравниваемых взрывных (см.табл.5).

Таблица № 6.

Сетка шпуров, мхм	Выход фракции размером, мм	Выход средней фракции	Выход негабарита
	До 50	50-100	100-200	200-300	300-400	400-600	600-800	800-1000
1,4х1,4	50,69	6,92	15,3	10,43	9,09	3,67	1,55	1,27	41,74	7,57
0,8х0,8	68,04	8,05	8,53	4,56	2,46	2,67	3,48	2,21	23,60	8,36

Вторичное дробление негабарита практически неизбежно. Как правило, применяют взрывное дробление негабарита. Для дробления негабаритных кусков взрывным способом используют обычно накладные заряды, так как в этом случае достигается высокая производительность труда. Однако, при разрушении негабарита вязких и трудноразрушаемых руд, а также кусков размерами свыше 500-600 мм более эффективно применение шпуровых зарядов. Кроме того, при их использовании уменьшается число осколков, образующихся при взрыве и повреждающих крепь, оборудование и прочее.

Обычно расход ВВ на вторичное дробление устанавливается на каждом предприятии экспериментально.

4.3.4. Механизация буровых работ, виды бурового оборудования. Проекты и фактические показатели их работ.

На руднике буровые работы производятся в основном с помощью самоходных буровых установок: Boomer-127, Boomer-128, Boomer-136, Simba, SAE-2E, СБУ-2М.

Затраты времени по расчетным показателям.

Таблица № 7.

Наименование операции	Boomer-127	Boomer-128
Продолжительность смены, мин. Подготовительно-заключительные операции за смену, мин. Время обслуживания рабочего места за смену, мин. Время на личные надобности на смену, мин. Основное время бурения на 1 м шпура, мин: на 1 манипулятор; на установку Настройка на шпур, мин: на 1 манипулятор; на установку.	360 53 35 10 1,64 0,55 0,35 0,116	360 53 30 10 1,64 0,82 0,235 0,117
Наращивание на 1 м шпура, мин: на 1 манипулятор; на установку Разборка става на 1 м шпура, мин: На 1 манипулятор; На 1 установку. Переезд на 1 м шпура, мин: на 1 манипулятор; на 1 установку. Время на отдых (в % от оперативного времени)	- - - - 0,11 0,03 7	0,310 0,155 0,39 0,185 0,185 0,093 7

Технико-экономические сравнения буровых установок

Таблица № 8

Наименование показателей	Проектные показатели	Фактические показатели
	Boomer-136	Boomer-127	Boomer-136	Boomer-127
Техническая производительность, м/час Эксплуатационная производительность в смену: м м3 Годовой объем работ на одну списочную установку, тыс.м. тыс.м3 Коэффициент резерва оборудования с учетом неравномерности работ и плановых ремонтов. Балансовая стоимость оборудования с учетом затрат на монтаж, демонтаж (5%), т.руб.: Буровой установки Установки типа “Секома”	65,5 260,0 148,0 144,2 82,0 1,65 328,0 158,0	36,6 170,0 97,0 94,3 53,6 1,65 223,0 -	65,5 129,0 73,0 93,2 52,8 1,27 328,0 158,0	36,6 120,0 68,0 55,0 31,2 1,99 223,0 -

СБУ-2КН

Самоходная буровая каретка СБУ-2КН отечественного производства предназначена для бурения шпуров в очистных и проходческих забоях подземных рудников. Максимальные размеры забоев, где может быть использована каретка: ширина - 3,5 м, высота - 4 м.

Boomer-136

СБУ фирмы “Атлас-Копко” (Швеция), предназначена для обуривания в горизонтальных выработках сечением от 12 до 60 м².

Boomer-127 и Boomer-128

СБУ фирмы “Атлас-Копко” (Швеция), предназначены для бурения в горизонтальных выработках сечением 12-30 м².

Simba

СБУ фирмы “Атлас-Копко” (Швеция), предназначена для работы в очистном пространстве при камерно-целиковой системе разработки (бурение скважин).

В таблице № 10 приведены технические характеристики СБУ.

Распределение затрат времени при работе буровой установки Boomer-127

Таблица № 9

Наименование операции	Затраты времени
	Мин.	%
Подготовительно-заключительные операции. Оперативное время в том числе: а) бурение; б) вспомогательные операции Простои, зависящие от конструкции машины. Простои по организационным причинам. Простои, вызванные неравномерностью работы бурильных машин. Регламентированные перерывы. ИТОГО:	53 185 128 57 20 52 33 17 360	14,72 51,39 35,56 15,83 5,56 14,44 9,17 4,72 100,0

4.4. ГОРНО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И НАРЕЗНЫЕ ВЫРАБОТКИ

Размеры выработок, как правило, определяют исходя из размеров транспортного оборудования, режима проветривания и безопасного передвижения людей, а также, исходя из условий минимального объема породы при их проведении. Ширина выработок “В” при использовании самоходного оборудования складывается из ширины пешеходной дорожки “а”, ширина проезжей части “А” выработки и минимального расстояния между краем машины и стенкой выработки “в”, т.е. с пешеходной дорожкой В=а+А+в, мм. На рисунке 13 тротуар не устраивается, ширина пешеходной дорожки по ЕПБ принимается 1500 мм, а с неходовой стороны ширина от стенки до края движущейся ПДМ принимается 500 мм. Сечение выработки определяется для сводчатой выработки по формуле:

S_св=В(h+0,262хВ)=4,950(2,7+0,262х4,95)=19,7 м²

4.4.1. ВИДЫ КРЕПИ

В настоящее время промышленное применение на рудниках НГМК получили около 10 различных видов и конструкций крепи (см.рис.14).

А) Железобетонная анкерная крепь

Штанговая крепь представляет собой систему закрепленных в скважинах штанг (анкеров), расположенных определенным образцом в окружающих выработку породах и предназначена для замоноличивания массива пород и повышения устойчивости обнажений. Ж/б штанговая крепь представляет собой сочетание двух материалов: бетона и металлической арматуры, а собственно штанга образуется в результате заполнения бетоном шпура и введения армирующего стержня. Работа ж/б штанги обеспечивается сцеплением бетона с арматурой и породой стенок шпура.

Ж/б штанги применяются из арматурного стержня периодического профиля № 16-18 (ГОСТ 5781-61), закрепленного по всей длине в шпуре цементо-песчаным раствором (цемент марки 400-500).

Набрызг-бетонная (торкрет-бетонная) крепь

Набрызг-бетонная крепь относится к жестким видам крепей и может использоваться в зависимости от своей толщины, как изолирующая или грузонесущая конструкция.

Набрызг-бетонная крепь как несущая конструкция представляет собой бетонную оболочку толщиной один или более сантиметров, повторяющую своей формой форму контура горной выработки и упрочняющей породные обнажения.

Техническая характеристика бурового оборудования

Таблица № 10

Показатели	М А Ш И Н Ы
	Boomer-127	Boomer-136		“Мини-Матик”
Число буровых машин Площадь обуривания не менее, м2 Габариты в транспортном положении: Ширина, м Длина, м Высота, м Глубина бурения, м Тип двигателя Мощность ДВС, л.с. Преодолеваемый объем, град. Радиус поворота, мм. Применяемая энергия - сжатый воздух, м3/мин. Диаметр коронки. Тип манипулятора. Масса, тн. Скорость бурения, м/мин.	2 12-30 2,5 13,0 2,35 2,8-3,4 дизельный 120 9-14 4230-7040 24 42-56 ССУ-70 20 0,8-1,8	3 12-60 2,8 13,6 2,50 3,66-4,0 дизельный 142 9-14 4230-7380 30 42-56 БУТ-14 25 0,8-1,8		2 12-30 2,5 12,8 2,75 2,8-4,4 дизельный 150 9-14 4800-6800 20 42-56 ССR-40 23 0,8-1,8

Данная крепь образует единую систему “порода-крепь”, омоноличивая приконтурный слой пород, повышая его устойчивость.

Перед нанесением н/бетона породный контур горной выработки тщательно обирают от заколов и омывают струей воды. Нанесение бетона осуществляют с помощью спец.машин типа БМ-60, 70 или Алива-300.

В) Усиленная комбинированная крепь (УКК)

Состоит из ж/б анкеров и набрызг-бетона, армированного металлической сеткой. Сетка сварная из гладкой арматурной проволоки класса В-1, диаметра 4-6 мм. Размер ячейки от 100х100 до 100х200 мм. Крепление сетки производят с помощью клина и опорной плиты с овальной прорезью под петлю стержня штанги.

Г) Монолитная бетонная крепь

Монолитную бетонную крепь применяют для поддержания капитальных горных выработок со значительным сроком службы и выработок, поддерживаемых в сложных горно-геологических условиях.

В качестве материала крепи используют бетон марки 150-200.

Бетонная крепь представляет собой конструкцию из искусственного камня, полученного в результате затвердения смеси из вяжущего заполнителя и воды. Заполнитель - песок, щебень.

4.5. Порядок производства и организации очистных работ, затраты

времени на бурение, заряжание, взрывание и проветривание, доставка руды.

Технология очистной выемки предусматривает последовательное или параллельное выполнение следующего комплекса работ (технологических процессов):

бурение, заряжение и взрывание шпуров и скважин;

осмотр и оборка кровли и бортов;

погрузка и доставка руды;

крепление, подготовка слоя к закладке (зачистка почвы, выкрепление рудоспусков и восстающих, устройство перемычек);

закладка выработанного пространства и набор нормальной прочности закладочной смеси.

Технологические схемы очистной выемки и мероприятия по безопасному ведению горных работ регламентируются локальными проектами, утвержденными главным инженером рудника.

Очистная выемка лент слоями снизу вверх предусматривает три стадии:

отработка нижнего (подсечного) слоя;

отработка основных слоев;

отработка подкровельного слоя.

Продолжительность отработки ленты дана таблице № 11.

4.5.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ

Очистная выемка - это технический процесс, обеспечивающий извлечение полезного ископаемого из подготовленных к очистным работам участков и эффективное управление горным давлением в выработанном пространстве.

Расходы на очистную выемку составляют от 35-50% полной себестоимости добычи руды. Затраты на очистную выемку зависят от системы разработки.

Продолжительность отработки ленты.

Высота слоя 3,5 м, длина ленты - 120 м, ширина - 8 м.

Таблица № 11.

Вид работ	Продолжительность отработки ленты (смен)	всего	%
	1 слой	основные слои	последн. слои
1. Бурение 2. Заряжание, взрывание. 3. Погрузка и доставка 4. Крепление 5. Зачистка слоев, закладка и твердение. ИТОГО: %	40 18 97 - 22 177 28,5	60 18 117 - 66 261 42,1	37 8 43 72 22 182 29,4	137 44 257 72 110 620 -	22,1 7,1 41,5 11,6 17,7 - 100

Виды организации работ:

цикличная;

циклично-поточная;

поточная.

При цикличной организации различают:

оперативный цикл забоя (выполнение всех операций выемки в забое);

полный цикл, который включает:

а) все процессы и операции, связанные с отработкой секции, слоя, целика.

б) бурение, заряжание, проветривание и все закладочные работы.

Этап проектирования очистных работ:

выбор и обоснование рационального режима работы при выполнении каждой стадии, каждого процесса очистной выемки;

определение на научной основе прогрессивной формы организации труда;

расчет и построение графика организации очистных работ.

4.6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ПОГРУЗКЕ И ДОСТАВКЕ РУДЫ САМОХОДНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Основными достоинствами самоходного оборудования, обеспечивающими широкое его применение, являются помимо высокой производительности: мобильность, маневренность и автономность. В наибольшей степени это относится к машинам с дизельным приводом, не связанным со стационарными источниками энергии, в меньшей степени - к машинам с электро- пневмоприводом. С другой стороны, дизельные машины, в отличие от электрических и пневматических, усложняют и удорожают схему вентиляции рудника в целом и требуют повседневной и дорогостоящей очистки воздуха от вредных выхлопных газов.

4.6.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ДОСТАВКИ САМОХОДНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Все современные технологические схемы доставки руды самоходным оборудованием базируются на использовании ковшовых ПДМ, грузоподъемностью 7-8 тн в тупиковых выработках и 10-12 тн в выработках, проветриваемых за счет общешахтной депрессии.

Область применения тех или иных технологических схем определяется горнотехническими условиями разработки (мощностью рудных тел, углом наклона залежей, устойчивостью руд и пород, наличием горного давления), параметрами системы разработки, зависящими от этих условий, включая размеры очистного пространства или погрузочно-доставочных выработок.

Выбор соответствующего доставочного оборудования зависит также от размера кондиционного куска, т.е. от параметров буровзрывных работ (БВР). Поэтому технико-экономические показатели должны оптимизироваться совместно с параметрами БВР для обеспечения минимальных суммарных затрат на отбойку. Выпуск. Доставку и вторичное дробление.

Выбор оборудования уточняется по техническим данным машин (см.табл.12).

4.6.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДОСТАВКИ

Для определения технико-экономических показателей доставки, удельных затрат по статьям и конечной величины себестоимости необходимо знать состав комплекса и технические характеристики, входящие в его оборудование, численность и квалификацию обслуживающего персонала, производительность (норма выработки), входящих в комплекс машин, удельный объем подготовительно-нарезных выработок различных типов, зависящие от состава комплекса и его производительности, организацию и объемы работ по ликвидации заторов и вторичному дроблению негабарита, а также соответствующие стоимостные параметры (см. раздел 14 отчета).

Основные технико-экономические показатели по отбойке, отгрузке и доставке руды на основных слоях при слоевой системе отработки.

Таблица № 13.

Показатели	Ед. изм.	Результат
Время основной работы ПДМ в слое. Длина доставки Возможная техническая производительность Трудозатраты Производительность труда по отбойке, погрузке и доставке руды. Коэффициент использования ПДМ во времени.	час м т/смен. ч/смен т/чел.см.	3,5 70 800-1000 4,67 107 0,58

4.7. КОМПЛЕКСЫ САМОХОДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

для бурения шпуров (скважин) применяются универсальные и специализированные буровые установки: Boomer-127, 128, 136, Simba, SAE-2E и др;

погрузка и доставка отбитой руды производится ПДМ с дизельным приводом: ST-2Б, ST-5, ST-8, LF-7, KSSM-12 и LF-12;

заряжание шпуров (скважин) гранулированными ВВ производится с использованием пневмозарядчиков ЗП-5, ЗП-2;

Техническая характеристика ковшовых ПДМ

Таблица № 12

Показатели	П Д М	Фирма ГХХ (ФРГ)
	ST-5А	ST-2Б	LF-7	LF-12
Емкость ковша, м3. Грузоподъемность, тн. Габариты, мм: Ширина Высота Длина Радиус поворота, мм: Внутренний Наружный Минимальные размеры выработки (ширина х высота), м. Тип двигателя: “Дойц” Мощность, л.с. Скорость движения, км/час. Преодолеваемый подъем, градус.	3,8-4,5 6,75-7,3 2420 2070 9640 3490 7060 3,5Х2,5 F8L714 174 4,7-29 15	1,2-1,53 2,5-3,5 1564 1520 6740 2650 4760 2,2Х2,0 F6L912M 86 3,4-19,3 29	3,8 7,3 2150 1850 (2300) кабина 8625 3500 6250 3,2Х2,5 F8L714 174 4,7-29 19,7 при V=3 км/час	5,6 12 2500 1850 (2300) кабина 9980 3900 7350 3,5Х2,5 F12L714 260 5,1-27,7 15,6 при V=3 км/час

для осмотра и оборки обнаженной кровли и стенок выработок (слоя, заходки), высотой более 3,5 м применяются кровлеоборочные машины ПЕК-22, ПЕК-24;

торкрет-установка типа Алива-300;

машина для перевозки ВВ “Юти-Трак 800Е”;

машина для перевозки ГСМ “Юти-Любе 842”.

Для достижения высоких показателей в производстве работ и использования мощного самоходного оборудования требуется строгое соблюдение циклограммы, во взаимной увязке работ по всем отработанным панелям выемочного участка.

Коэффициент внутрисменного использования оборудования должен быть не ниже 0,58-0,65.

5. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ

Совокупность операций по погрузке и перемещению грузов в пределах горного предприятия, как к шахте, так и на поверхности, носит называние “рудничный транспорт”.

Рудничный транспорт имеет весьма важное значение для всей работы рудника. Лишь при четкой и бесперебойной работе транспорта наиболее полно используются технические возможности выемочного оборудования, создаются условия для роста добычи руды, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции.