Поэтому на Оленегорском ГОКе был организован выпуск щебня из скальных вскрышных пород, состоящих из гранитов, гнейсов, диабазов и габбро-диабазов. Свойства этих пород позволяют получать щебень высокого качества для строительных и дорожных работ и балластировки железнодорожных путей.

Дробление вскрышных пород осуществляется по трехстадиальной схеме с предварительным грохочением перед мелким дроблением. Сначала выпускался только негостированный щебень для внутренних нужд комбината, без разделения его на фракции. Затем был освоен выпуск строительного щебня фракции 5-20 мм. В дальнейшем большим спросом стал пользоваться железнодорожный щебень фракции 25-60 мм, в связи с чем был увеличен общий объем производства щебня с выделением этой фракции.

Участок производства щебня включает в себя корпуса крупного, среднего и мелкого дробления, оснащенные щековыми и конусными дробилками и грохотами, накопительные бункера и разветвленную сеть конвейерных трактов. Технологическая схема достаточно гибка, предусматривает получение щебня не только из породы, но и из хвостов сухой магнитной сепарации и позволяет регулировать крупность и выход выпускаемых фракций.

Производство щебня осуществляется из скальных вскрышных пород Кировогорского и Бауманского месторождения, которые имеют более высокую твердость и позволяют получать щебень необходимой прочности.

В настоящее время Оленегорский ГОК является самым крупным производителем щебня в Северо-Западном регионе, способным обеспечить потребителей высокопрочной продукцией в больших объемах.

На Оленегорском горно-обогатительном комбинате также функционирует цех по производству ферритовых стронциевых порошков на основе высококачественного железного концентрата (суперконцентрата) собственного производства.

Технология получения суперконцентрата была разработана и внедрена специалистами комбината совместно с учеными горно-металлургического института Кольского филиала Академии наук и института Механобр. Содержание железа в нем 72% и кремнезема до 0,3%.

ОАО «Олкон» является одним из первых предприятий в отрасли, которое освоило в промышленных условиях технологию глубокого обогащения бедных железистых кварцитов. Строительством комбината в 1949 году было положено начало создания металлургической базы черной металлургии Северо-Запада России. Первый железорудный концентрат на Оленегорском горно-обогатительном комбинате был получен 6 ноября 1954 года.

В настоящее время на дробильно-обогатительную фабрику поставляется руда с пяти действующих карьеров.

Железные руды Оленегорского района обуславливают высокие качественные показатели железорудного концентрата: это низкое содержание примесей (серы и фосфора) и относительно высокая крупность концентрата. Постоянное совершенствование технологии обогащения железистых кварцитов позволяют получать в течение десятилетий концентраты стабильного высокого качества - 65,7%. В зимний период производится сушка концентрата до 1,5% H2O, в летний период концентрат отгружается с содержанием H2O - 8 %.

Основной потребитель железорудного концентрата ОАО «Олкон» - акционерное общество «Северсталь» г.Череповец, Россия.

Цветная металлургия включает в себя заводы по производству алюминия в Кандалакше, медно-никелевое производство в Мончегорске. Руды цветных металлов перерабатываются на месте. Цветная металлургия - основной потребитель электроэнергии. Для ее производства здесь широко используются гидроэнергетические ресурсы. Энергетической базой Кольского полуострова служат многочисленные гидроэлектростанции (подземная Верхнетуломская, Туломская, Княжегубская, Борисоглебовская), теплоэлектростанция (городская), атомная и первая в нашей стране приливная Кислогубская электростанции.

На апатитовом концентрате Кольского полуострова работает большинство суперфосфатных заводов России. Апатиты - это сырье для химических заводов европейской части России. Каждый кусок руды, добытый в земле, должен быть доставлен в дробильную машину, оттуда на - гора и затем на обогатительную фабрику. А на ней поступившее сырье измельчают в порошок, заливают водой, осуществляют флотацию. Измельченный апатит, поднятый на поверхность в результате флотации, становится концентратом. Для территории Кольского полуострова характерны сложные северные условия, воздействие многих природных и связанных с ними экономических факторов, что удорожает и усложняет ее хозяйственное развитие Жуков, Е.Ф. Экономическая география / Е.Ф.Жуков. - М.: Юнити, 2006. - С. 227.

В настоящее время комбинат Североникель -- крупнейший металлургиский комплекс Мурманской области и промышленная площадка ОАО «Кольская ГМК», где перерабатывается файнштейн, поступающий с комбината «Печенганикель» и из Заполярного филиала ОАО «ГМК Норильский никель» и завершается технологический цикл производства товарной продукции компании.

Основной приоритет ОАО «Кольская ГМК» - постоянный рост эффективности бизнеса, обеспечение конкурентоспособности продукции и услуг, удовлетворение требований и пожеланий потребителя с учетом интересов акционеров, партнеров, персонала и других заинтересованных сторон.

Деятельность компании характеризуется вредными и опасными производственными факторами, сопровождается выбросами загрязняющих веществ в атмосферу, сбросами сточных вод, образованием отходов производства и потребления. Расположение предприятия в районах Крайнего Севера и непосредственной близости от границ Российской Федерации накладывает на Компанию повышенные экологические обязательства.

Осознавая важность обеспечения стабильной работы Компании с сохранением жизни и здоровья своих работников и минимальным ущербом для окружающей среды, для выполнения поставленных задач, Компания принимает на себя следующие обязательства:

- внедрение, постоянное улучшение и повышение результативности интегрированной системы менеджмента, соответствующей требованиям ИСО 9001, ИСО 14001 и OHSAS 18001;

- соблюдение всех применимых требований федерального, регионального и местного законодательств, международных соглашений, требований отраслевых и корпоративных стандартов и норм, а также других требований, которые Компания на себя взяла;

- обеспечение управленческих мер по устранению опасностей и снижению рисков, предупреждению травматизма и ухудшения состояния здоровья персонала Компании и подрядных организаций;

- рациональное использование природных ресурсов;

- улучшение экологической обстановки в районах деятельности производственных объектов Компании путем поэтапного сокращения до минимально возможного уровня выбросов, сбросов загрязняющих веществ и образования отходов;

- планирование деятельности, исходя из приоритетности мероприятий по предотвращению негативного воздействия на окружающую среду перед деятельностью по ликвидации загрязнения и его последствий.

В настоящее время ОАО «Кольская ГМК» реализует ряд приоритетных проектов, обеспечивающих рост технико-экономических показателей работы Компании:

- строительство подземного рудника «Северный-Глубокий» с выходом на проектную мощность в 6 миллионов тонн руды в год;

- совершенствование технологии обогатительной фабрики с реализацией комплексной программы реконструкции обогатительных мощностей;

- переход на технологию брикетирования концентрата обогатительной фабрики;

- производство 120 тысяч тонн в год катодного никеля в одном производственном корпусе ЦЭН.

Кроме того, ОАО «Кольская ГМК» планирует к реализации в среднесрочной перспективе следующие проекты:

- модернизация металлургического производства с размещением плавильных мощностей на площадке Мончегорск;

- реконструкция никелерафинировочного производства с переходом на электроэкстракцию никеля из растворов хлоридного выщелачивания НПТП на объем производства 120 тысяч тонн в год электролитного никеля;

- развитие хвостового хозяйства обогатительной фабрики по технологии пастового сгущения хвостов;

- реконструкция технологии производства концентратов драгоценных металлов;

- реконструкция медерафинировочного производства с переходом на технологию «обжиг - выщелачивание - электроэкстракция»;

- модернизация сернокислотного производства с целью повышения надежности работы сернокислотного производства рафинировочного цеха, минимизации рисков остановки основного производства Компании и снижения выбросов сернистого газа.

На стадии предпроектной проработки находятся следующие перспективные вопросы:

- технология обогащения руд перспективной добычи Печенгского промышленного района;

- гидрометаллургическая технология переработки концентрата обогатительной фабрики;

- хлорная технология переработки медно-никелевого файнштейна;

- концентрация рафинировочных мощностей ОАО «ГМК «Норильский никель» на площадке Мончегорск;

- организация производства электролитного кобальта по хлоридной экстракционно-электролизной технологии.

Таким образом, металлургический комплекс Кольского полуострова имеет устойчивую структуру, в стабильном развитии которой в немалой степени сыграли роль отличная сырьевая база Кольского полуострова и чётко поставленная система разработки, добычи сырья, а также управления бизнес-процессами на металлургических предприятиях Мурманской области.

Заключение

На сегодняшний день бесспорным остается тот факт, что мировой финансовый кризис оказал свое негативное воздействие в первую очередь на промышленный сектор многих стран, не исключением явилась и Россия.

Причиной стало падение спроса на большинство видов продукции. Сильнее всего от снижения цен пострадали такие гиганты промышленности, как металлургия, машиностроение, пищевая и строительная промышленность. Эксперты-аналитики говорят о том, что, скорее всего, это не последняя точка в падении цен, а значит, не предел кризисных последствий.

Остро это ощутили и металлургические предприятия как России в целом, так и Мурманской области отдельно. Во всем мире наблюдается снижение цен на металлургическое сырье, причина известна - падение спроса вследствие мирового финансового кризиса, который замедлил темпы ВВП. Сталь, алюминий, медь, никель, железная руда упали в цене, в то время как производственные затраты заводов возросли.

Чтобы остаться на плаву, ведущие российские металлургические компании пересмотрели и даже заморозили свои инвестиционные программы, снизили выпуск продукции, ведут сокращение штата и оптимизацию производственных расходов. Реальность такова, что пока не закончится мировой финансовый кризис, нет смысла ждать повышения или даже стабилизации цен на сырье и металлургическую продукцию.

Тем не менее, металлургический комплекс Кольского полуострова имеет давнюю историю и устойчивую структуру, что и помогает основным металлургическим предприятиям Мурманской области не только оставаться на плаву, но ещё и планировать свое дальнейшее развитие.

Список использованной литературы

1. Агарков, М. М. Экономическая география / М.М. Агарков. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 387 с.

2. Жуков, Е.Ф. Экономическая география / Е.Ф.Жуков. - М.: Юнити, 2006. - 511 с.

3. Иванов, А. Н. Развитие металлургической промышленности: зарубежный и российский опыт / А.Н. Иванов. - М.: Вершина, 2008. - 428 с.

4. Колесников, В. И. Региональная экономика / В.И. Колесников. - М.: Финансы и статистика, 2006. - 353 с.

5. Коробова, Г. Г. Физическая география: учебник / Г. Г. Коробова. - М.: Юристъ, 2007. - 519 с.

6. Кроливецкая, Л. П. Экономическая география / Л.П. Кроливецкая, В.И. Колесников. М.: Дрофа, 2006. - 597 с.

7. Лаврушин, О. И. Структура тяжелой промышленности: учебное пособие. / О. И. Лаврушин. - М.: Инфра-М., 2007. - 479 с.

8. Молчанов, А.В. Тяжелая промышленность современной России. / А.В. Молчанов - М.: Финансы и статистика, 2006. - 294 с.

9. Ширинская, Е. Б. География регионов России / Е. Б. Ширинская. - М.: Юнити, 2006. - 493 с.

10. Усоскин, В. М. Реструктуризация в металлургической промышленности / В.М. Усоскин. - М.: Финансы и статистика, 2009. - 239 с.