3,54

25,62

-5,23

-8,77

Как показывают данные таблицы 2.10, предприятие испытывает недостаток собственных средств, необходимых для приобретения запасов, покрытия затрат и осуществления других расходов, оно вынуждено привлекать заемный капитал, усиливая финансовую зависимость от кредиторов и иных внешних источников финансирования.

Для оценки финансовой устойчивости применяют методику расчета трехкомпонентного показателя типа финансовой устойчивости. [14,с.151]

Для характеристики источников формирования запасов и затрат используются показатели, которые отражают различные виды источников.

1) Наличие собственных оборотных средств (СОС), определяемых как разница между собственным капиталом и стоимостью внеоборотных активов.

2) Наличие собственных и долгосрочных заемных (ДП) источнимков формирования запасов и затрат (СОС + ДП).

3) Наличие собственных, долгосрочных и краткосрочных (КП) источников формирования запасов и затрат (СОВС + ДП + КП).

Трем показателям наличия источников формирования запасов и затрат (ЗиЗ) соответствуют три показателя обеспеченности запасов и затрат источниками формирования: [12,с.115]

1. Излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств (Ф_с):

± Ф_с = СОС - ЗиЗ (14)

2000 год: ± Ф_с = - 497,3-282,3 = -779,6 тыс. руб.; (14.1)

2001 год: ± Ф_с = -1599,5-132 = -1731,5 тыс. руб.; (14.2)

2002 год: ± Ф_с =1803,7-126 = -1929,7 тыс. руб. (14.3)

2. Излишек (+) или недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов и затрат (Ф_т ):

± Ф_т = (СОС + ДП) - ЗиЗ (15)

2000 год: ± Ф_т = (-497,3+0) - 282,3 = -779,6 тыс. руб.; (15.1)

2001 год: ± Ф_т = (-1599,5+0) - 132 = -1731,5 тыс. руб.; (15.2)

2002 год: ± Ф_т = (-1803,7+0) - 126 = -1929,7 тыс. руб. (15.3)

3. Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основных источников для формирования запасов и затрат (Ф_о ):

± Ф_о = (СОС + ДП + КП) - ЗиЗ (16)

2000 год: ± Ф_о = (-497,3+0+2181) - 282,3 = 1401,4 тыс. руб. (16.1)

2001 год: ± Ф_о = (-1599,5+0+3723,1) - 132 = 1991,6 тыс. руб. (16.2)

2002 год: ± Ф_о = (-1803,7+0+3678,6) - 126 = 1748,9 тыс. руб. (16.3)

С помощью данных показателей можно определить трехкомпонентный показатель типа финансовой устойчивости.

Выделяют четыре типа финансовой устойчивости: [26,с.167]

1. Абсолютная независимость финансового состояния отвечает следующим условиям:

Ф_с ? 0; Ф_т ? 0; Ф_о ?0;

т. е. трехкомпонентный показатель финансового состояния: S = {1,1,1}

2. Нормальная независимость финансового состояния, которая гарантирует платежеспособность:

Ф_с < 0; Ф_т ? 0; Ф_о ?0, т. е. S = { 0,1,1 }

3. Неустойчивое финансовое состояние, сопряженное с нарушением платежеспособности, но при котором все же сохраняется возможность восстановления равновесия за счет пополнения источников собственных средств (сокращения дебиторской задолженности, ускорения оборачиваемости запасов):

Ф_с < 0; Ф_т < 0; Ф_о ?0, т. е. S = { 0,0,1 }

4. Кризисное финансовое состояние, при котором предприятие зависит полностью от заемных источников финансирования. Собственного капитала и долго- и краткосрочных кредитов и займов не хватает для финансирования материальных оборотных средств, то есть пополнение запасов идет за счет средств, образующихся в результате погашения кредиторской задолженности, S = { 0,0,0 }.

Рассматривая типы финансовой устойчивости можно сказать, что промышленное предприятие ОАО «Фосфорит» по всем показателям относится к неустойчивому финансовому состоянию, причем такое положение дел имеет место во всех анализируемых годах.

Анализ финансовой устойчивости предприятия представлен в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Анализ финансовой устойчивости предприятия

Показатели	2000 г. тыс. руб.	2001 г. тыс. руб.	2002 г. тыс. руб.	Изменения 2002 г. к 2000 г. (+,-), тыс. руб.	Темп роста, снижения % 2002 г. к 2000 г.
1	2	3	4	5	6
1. Собственный капитал	616,7	145,4	-703,3	-1320	114
2. Внеоборотные активы	1114	1744,9	1100,4	-13,6	98,8
3. Собственные оборотные средства (1-2)	-497,3	-1599,5	-1803,7	-1306,4	362,7
4. Долгосрочные кредиты и заемные средства	-	-	-	-	-
5. Наличие долгосрочных источников формирования запасов (3+4)	-497,3	-1599,5	-1803,7	-1306,4	362,7
6. Краткосрочные кредиты и займы	2181	3723,1	3678,6	1497,6	168,7
7. Общая величина основных источников формирования запасов (5+6)	1683,8	2123,6	1888,4	204,6	112,2
8. Величина запасов и затрат	282,3	132	126	-156,3	44,6
9. Излишек (недостаток) собственных оборотных средств для формирования запасов и затрат (3-8)	-779,6	-1731,5	-1929,7	-1150,1	247,5
10. Излишек (недостаток) собственных оборотных средств и долгосрочных заемных средств для формирования запасов и затрат (5-8)	-779,6	-1731,5	-1929,7	-1150,1	247,5
11. Излишек (недостаток) общей величины основных источников формирования запасов и затрат (7-8)	1401,5	1991,6	1762,4	360,9	125,8
Трехмерный показатель типа финансовой устойчивости	(0;0;1)	(0;0;1)	(0;0;1)	-	-

На основе анализа таблицы 2.11 можно сделать следующие выводы.

Снизился собственный реальный капитал предприятия с 2000 года по 2002 год на 1320 тыс. рублей.

У предприятия нет собственных оборотных средств и поэтому запасы и затраты покрываются краткосрочными кредитами и займами.

Уменьшение долгосрочных источников формирования на 1306,4 тыс. руб. привело к снижению величины основных источников формирования запасов.

Это привело к тому, что у предприятия образовался недостаток собственных оборотных средств и долгосрочных заемных средств для формирования запасов.

2.6 Анализ платежеспособности и ликвидности

Платежеспособность характеризует возможность предприятие своевременно погасить платежные обязательства наличными денежными средствами. [25,с.179]

Для оценки платежеспособности предприятия используется бухгалтерский баланс. Актив баланса группируется по степени ликвидности, то есть скорости их превращения денежную наличность. Пассива баланса группируются по степени срочности их оплаты. Платежеспособность устанавливается на основе характеристики ликвидности баланса путем сравнения отдельных групп актива с пассивами. Ликвидность баланса - эта степень покрытия обязательств предприятия такими активами, срок превращения которых в денежные средства соответствует сроку погашения обязательств. От степени ликвидности баланса зависит платежеспособность. В то же время ликвидность характеризует не только текущее состояние расчетов, но и перспективу. [12,с.119]

Состояние ликвидности предприятия представлено в таблице 2.12

Таблица 2.12 - Состояние ликвидности баланса

Показатели	2000 год, тыс. руб.	2001 год, тыс. руб.	2002 год, тыс. руб.	Платежный излишек или недостаток 2002 г. к 2000 г.
1	2	3	4	5
Актив 1. Наиболее ликвидные активы (А1)	159,7	310	833,3	673,6
2. Быстро реализуемые активы (А2)	1149	1631,2	920	-229
3. Медленно реализуемые активы (А3)	375,2	182,4	135,2	-240
4. Труднореализуемые активы (А4)	936,2	-913,6	-842,4	-1778,6
Пассив 1. Наиболее срочные обязательства (П1)	1968,8	2222	2661	692,2
2. Краткосрочные пассивы (П2)	212,2	1491	1007,7	795,5
3. Долгосрочные пассивы (П3)	-	-	-	-
4. Постоянные пассивы (П4)	616,7	145,4	-703,3	-1320
Баланс	2797,8	3868,5	2988,8	191

Анализируя данные таблицы 2.12 можно сказать, что баланс предприятия не абсолютно ликвиден.

Это видно при сопоставлении итогов групп по активу и пассиву:

Таблица 2.12 а

2000г.	2001г.	2002г.	Абсолютная ликвидность
А1< П1	А1< П1	А1< П1	А1? П1
А2>П2	А2>П2	А2< П2	А2? П2
А3> П3	А3> П3	А3> П3	А3? П3
А4> П4	А4> П4	А4> П4	А4? П4

Но это не означает, что предприятие неплатежеспособно. Чтобы определить, платежеспособно предприятие или нет, необходимо рассчитать показатель текущей ликвидности и перспективной ликвидности на конец года.

Результаты анализа используют для определения текущей ликвидности (Т_л) и перспективной ликвидности (П_л), что позволяет оценить финансовое состояние с позиции обеспечения своевременных расчетов. [12,с.112]

Показатель, характеризующий текущую ликвидность:

Т_л = (А₁ + А₂) - (П₁ + П₂) (17)

2000 год: Т_л = (159,7 + 1149) - (1968,8 + 212,2) = -872,3 тыс. руб.; (17.1)

2001 год: Т_л = (310 + 1631,2) - (2222 + 1491) = -1771,8 тыс. руб.; (17.2)

2002 год: Т_л = (833,3 + 920) - (2661 + 1007,7) = -1915,4 тыс. руб. (17.3)

Показатель, характеризующий перспективную ликвидность:

П_л = А₃ - П₃ (18)

2000 год: П_л = 375,2 - 0 = 375,2 тыс. руб.; (18.1)

2001 год: П_л = 182,4 - 0 = 182,4 тыс. руб.; (18.2)

2002 год: П_л = 135,2 - 0 = 135,2 тыс. руб. (18.3)

Показатели текущей ликвидности во всех годах отрицательный, это значит, что предприятие неплатежеспособно. А показатель перспективной ликвидности положительный, следовательно, у предприятия существует возможность в будущем восстановить платежеспособность.

Для качественной оценки платежеспособности и ликвидности предприятия кроме анализа ликвидности баланса необходим расчет коэффициентов ликвидности. [12,с.128]

1. Коэффициент абсолютной ликвидности (К_ал) определяется отношением наиболее ликвидных активов - денежных средств (ДС) и краткосрочных финансовых вложений (КФВ) к сумме краткосрочных долговых обязательств по формуле:

К_ал = (ДС + КФВ) / КДО (19)

2000 год: К_ал = (19,8 + 139,8) / 2181 = 0,07; (19.1)

2001 год: К_ал = (14,9 + 295,1) / 3723,1 = 0,08; (19.2)

2002 год: К_ал = (0,6 + 832,7) / 3678,6 = 0,23. (19.3)

2. Коэффициент быстрой, или критической, ликвидности (К_кл) определяется отношением суммы наиболее ликвидных средств и быстрореализуемых активов - краткосрочной дебиторской задолженности (ДЗ) - к сумме краткосрочных долговых обязательств по формуле:

К_кл = (ДС + КФВ + ДЗ) / КДО (20)

2000 год: К_кл = (19,8 + 139,8 + 1149) / 2181 = 0,6; (20.1)

2001 год: К_кл = (14,9 + 295,1 + 1631,1) / 3723,1 = 0,52; (20.2)

2002 год: К_кл = (0,6 + 832,7 + 920) / 3678,6 = 0,48. (20.3)

3. Коэффициент текущей ликвидности (К_тл), или общий коэффициент покрытия, равен отношению стоимости всех текущих оборотных активов (ТА) к величине краткосрочных долговых обязательств:

К_тл = ТА / КДО (21)

2000 год: К_тл = 1683,8 / 2181 = 0,7; (21.1)

2001 год: К_тл = 2123,6 / 3723,1 = 0,57; (21.2)

2002 год: К_тл = 1888,4 / 3678,6 = 0,51. (21.3)

Коэффициенты, характеризующие ликвидность, представлены в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Значения коэффициентов, характеризующие ликвидность (в долях единицы)

Показатели	2000г.	2001г.	2002г.	Нормативное значение показателя
1	2	3	4	5
Коэффициент текущей ликвидности	0,77	0,57	0,51	2
Коэффициент срочной ликвидности	0,6	0,52	0,48	1
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,07	0,08	0,23	1

Анализируя таблицу 2.13, мы видим, что предприятие находится в неустойчивом состоянии.

У предприятия недостаток оборотного капитала, но в 2002 году этот недостаток возрос.

Коэффициент быстрой ликвидности низкий, значит для погашения своих долгов предприятию не хватает ликвидных средств. В случае необходимости ему придется расплачиваться за счет неликвидных средств.

Коэффициент абсолютной ликвидности показывает, что краткосрочная задолженность имеющая место в отчетном периоде не может быть погашена немедленно. Для повышения уровня абсолютной ликвидности необходимо равномерное и своевременное погашение дебиторской задолженности.

2.7 Анализ прибыли

Необходимым элементом финансового анализа является исследование результатов финансово-хозяйственной деятельности предприятия, которая характеризуются суммой прибыли или убытка.

Прибыль - это стандарт успешной работы предприятия. Рост прибыли создает финансовую базу для экономического развития предприятия. За счет прибыли погашаются долговые обязательства предприятия перед кредиторами и инвесторами. Прибыль является основным источником формирования доходов. [18,с.213]

Информация, содержащаяся в отчетной форме № 2 «Отчет о прибыли и убытках», позволяет проанализировать финансовые результаты, установить структуру прибыли и динамику показателей.

Результаты анализа используются для принятия экономических решений, направленных на эффективное использование ресурсов, выбор наилучшего варианта инвестиций, обоснование перспективы развития предприятия.

Анализ финансовых результатов включает оценку следующих показателей прибыли: валовой, прибыли от продаж, прибыли до налогообложения, прибыли от обычной деятельности, чистой прибыли предприятия.

Конечный финансовый результат (чистая прибыль или убыток) слагается из финансового результата от обычных видов деятельности, а также прочих доходов и расходов.

Блок - схема формирования чистой прибыли (убытка), основанная на показателях отчета о прибылях и убытках, приведена на рисунке 2.1.

Данные для оценки динамики прибыли приведены в таблице 2.14.



Рис. 2.1. Модель формирования финансовых результатов деятельности предприятия

Таблица 2.14 - Анализ динамики финансовых результатов деятельности предприятия

Показатели	годы	Изменение (+,-)
	2000, тыс. руб.	2001, тыс. руб.	2002, тыс. руб.
1	2	3	4	5
1. Прибыль (убыток) от продажи продукции	-13,6	-208,5	-62,7	-49,1
2. Проценты к получению	-	-	-	-
3. Проценты к уплате	21,6	29,9	37,3	15,7
4. Доходы от участия в других организациях	0,003	0,001	-	-0,003
5. Прочие операционные доходы	17,5	240,3	1150,1	1132,6
6. Прочие операционные расходы	27	374	1257,8	1230,8
7. Внереализованные доходы	28,2	11,5	10,7	-17,5
8. Внереализованные расходы	49,8	103,3	654,4	604,6
9. Прибыль(убыток) до налогообложения	-66,2	-464	-851,3	-785,1
10. Налог на прибыль и иные аналогичные обязательные платежи	25,3	6,8	-2,6	-27,9
11. Прибыль (убыток) от обычной деятельности	-40,9	-470,7	-848,7	-807,8
12. Чрезвычайные доходы	-	-	-	-
13. Чрезвычайные расходы	-	-	-	-
14. Чистая прибыль (нераспределенная прибыль (убыток) отчетного периода)	-40,9	-470,7	-848,7	-807,8

По данным таблицы 2.14 видно, что сумма прибыли до налогообложения уменьшилась в отчетном году до 785,1 тыс. руб. Это привело к соответствующему уменьшению прибыли, остающиеся в распоряжения предприятия.

Динамики финансовых результатов можно отметить следующие положительные изменения.

В отчетном году по сравнению с предыдущем периодом произошло увеличение прочих операционных доходов на 1150,1 тыс. руб., прочих операционных расходов на 1257,8 тыс. руб. и внереализационных расходов на 654,4 тыс. руб.

Вместе с тем динамика финансовых результатов включает и негативные изменения.

Чистая прибыль снижается быстрее, чем прибыль от продажи и прибыль до налогообложения.

Снижение общей суммы прибыли обусловлено уменьшением прибыли от продажи продукции на 49,1 тыс. руб. В отчетном году по сравнению с прошлым произошло сокращение внереализационных доходов на 10,7 тыс. руб.

Одним из основных факторов, влияющих на прибыль предприятия, являются затраты.

Затраты - это выраженное в денежном измерении стоимость ресурсов (материальных, трудовых, финансовых), использованных на обеспечение процесса расширенного воспроизводства. Понятие «затраты» шире, чем понятие «себестоимость», которая представляет собой затраты на простое воспроизводство, текущие расходы конкретного производителя. Затраты увеличивают стоимость определенного вида активов.

Себестоимость реализованной продукции - это выраженные в денежном измерении затраты предприятия на изготовление продукции, отгруженной (реализованной) покупателем в данном учетном периоде. [17,с.315]

Расходы - это часть затрат понесенных предприятием на изготовление продукции, реализованной в данном учетном периоде. Момент перехода затрат в состояние расходов определяется моментом отгрузки продукции.

Анализ динамики затрат по основным экономическим элементам проводится на основе данных бухгалтерской отчетности (форма № 5) в таблице 2.15.

Таблица 2.15 - Анализ по экономическим элементам затрат

Виды затрат	2000 г. тыс. руб.	%	2001 г. тыс. руб.	%	2002 г. тыс. руб.	%	Отклонение (+,-)
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Материальные затраты	795,6	68	1300,9	72,5	248,8	71,7	-546,8
2. Затраты на оплату труда	150,2	12,8	241,6	13,5	2,6	0,7	-147,6
3. Отчисление во внебюджетные фонды	65,2	5,3	88,3	4,9	0,9	0,3	-61,3
4. Амортизация основных средств	84,7	7,3	57,3	3,1	9,2	2,7	-75,5
5. Прочие затраты	76,5	6,6	107	6	85,5	24,6	9
Итого	1169,2	100	1795,1	100	347	100	-822,2

Анализируя данные таблицы 2.15, следует отметить, что в 2002 г. по сравнению с 2000 г. затраты предприятия снизились на 822,2 тыс. руб. Уменьшение затрат произошло по всем экономическим элементам за исключением прочих затрат, которые повысились на 9 тыс. руб.

2.8 Анализ показателей рентабельности

Для оценки эффективности использования ресурсов, потребленных процессе производства, применяются показатели рентабельности.

Показатели рентабельности характеризуют относительную доходность или прибыльность различных направлений деятельности предприятия. Они более полно, чем прибыль, отражают окончательные результаты хозяйствования, так как их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Показатели измеряются в относительных величинах (процентах, коэффициентах). [20,с.122]

Показатели рентабельности объединяют в несколько групп:

1) показатели, характеризующие рентабельность издержек производства;

2) показатели, характеризующие рентабельность продаж;

3) показатели, характеризующие доходность капитала и его частей.

Все эти показатели могут рассчитываться на основе прибыли от продаж, прибыли до налогообложения, прибыли от обычной деятельности, чистой прибыли по данным формы № 2 бухгалтерской отчетности. [12,с.171]

1. Рентабельность затрат (R_з) характеризуется отношением прибыли от продажи продукции (П_р) к полной себестоимости реализованной продукции (С_п), %:[12,с.170]

R_з = (П_р / С_п) ? 100% (22)

где, С_п - общая сумма затрат на производство и реализацию продукции.

Коэффициент показывает уровень прибыли на один рубль затраченных средств.

2000 год: R_з = -13,6 / 1089,9 ? 100 = -1,2 %; (22.1)

2001 год: R_з = -208,5 / 1809,7 ? 100 = -11,5 %; (22.2)

2002 год: R_з = -62,7 / 347,2 ? 100 = -18 %. (22.3)

2. Рентабельность продаж (R_п) измеряется отношением величины прибыли к объему продаж. Объем продаж выражается показателем выручки от продажи продукции за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей.

В зависимости от показателя прибыли различают рентабельность продаж: [12,с.171]

а) как отношение прибыли от продажи (П_р) к выручки от продажи (R_пр), %:

R_пр = (П_р / В_р ) ? 100% (23)

2000 год: R_пр = -13,6 / 1076,2 ? 100 = -1,3%; (23.1)

2001 год: R_пр = -208,5 / 1601,1 ? 100 = -13%; (23.2)

2002 год: R_пр = -62,7 / 284,4 ? 100 = -22%. (23.3)

б) как отношение налогооблагаемой прибыли (П_н) к выручки от продажи (R_н), %:

R_н = (П_н / В_р ) ? 100% (24)

2000 год: R_н = - 66,2 / 1076,2 ? 100 = -6,5% (24.1)

2001 год: R_н = - 464 / 1601,1 ? 100 = -29%; (24.2)

2002 год: R_н = - 851,3 / 284,4 ? 100 = -299,3%. (24.3)

в) как отношение чистой прибыли (П_ч) к выручки от продажи (R_ч), %:

R_ч = (П_ч / В_р ) ? 100% (25)

2000 год: R_ч = - 40,9 / 1076,2 ? 100 = -3,8%; (25.1)

2001 год: R_ч = - 470,7 / 1601,1 ? 100 = -29,4%; (25.2)

2002 год: R_ч = - 848,7 / 284,4 ? 100 = -298,4%. (25.3)

Рентабельность продаж характеризует эффективность предпринимательской деятельности: показывает, сколько получено прибыли с рубля продаж.

3. Коэффициенты рентабельности капитала исчисляются отношением величины прибыли к среднегодовой величине капитала и его составных частей.

При расчете коэффициентов используется налогооблагаемая прибыль (П_н), чистая прибыль (П_ч).

В зависимости от вида капитала различают показатели рентабельности.

а) Рентабельность всего имущества (R_н) - как отношение налогооблагаемой прибыли предприятия к среднегодовой стоимости имущества предприятия, %: [12,с.171]

R_и= (П_н / И) ? 100 % (26)

где, И - среднегодовая стоимость имущества предприятия, определяемая по данным актива баланса как среднеарифметическая величина на начало и конец анализируемого периода, руб.

И = (ВБ_н + ВБ_к) ? 0.5 (27)

где, ВБ_н, ВБ_к - валюта баланса (общая стоимость имущества) на начало и конец отчетного периода.

Среднегодовая стоимость имущества:

2000 год: И = (2220 + 2797,8) ? 0.5 = 2508,9 тыс. руб.; (27.1)

2001 год: И = (2797,8 + 3868,5) ? 0.5 = 3333,1 тыс. руб.; (27.2)

2002 год: И = (3868,5 + 2988,8) ? 0.5 = 3428,7 тыс. руб. (27.3)

Расчет рентабельности всего имущества составил:

2000 год: R_и = - 66,2 / 2508,9 ? 100 = -2,6%; (26.1)

2001 год: R_и = - 464 / 3333,1 ? 100 = -13,9%; (26.2)

2002 год: R_и = - 851,3 / 3428,7 ? 100 = -24,8. (26.3)

Коэффициент показывает, сколько денежных единиц прибыли получено предприятием с единицы стоимости имущества (активов) независимо от источников привлечения средств.

б) Рентабельность собственного капитала (R_ск) исчисляется отношением чистой прибыли к среднегодовой стоимости собственного (акционерного) капитала, %: [12,с.172]

R_ск = (П_ч / СК) ? 100 % (28)

где, СК - среднегодовая стоимость собственного капитала, определяемая как среднеарифметический итог собственных источников средств предприятия на начало (СК_н) и конец (СК_к) анализируемого периода, руб.:

СК = (СК_н + СК_к) ? 0.5 (29)

Среднегодовая стоимость собственного капитала:

2000 год: СК = (863,6 + 616,8) ? 0.5 = 740,2 тыс. руб.; (29.1)

2001 год: СК = (616,8 + 145,4) ? 0.5 = 381,1 тыс. руб.; (29.2)

2002 год: СК = (145,4 + (-703,3)) ? 0.5 = -279 тыс. руб. (29.3)

Расчет рентабельности собственного капитала составляет:

2000 год: R_ск = - 40,9 / 740,2 ? 100 = -5,5%; (28.1)

2001 год: R_ск = - 470,7 / 381,1 ? 100 = -123,5%; (28.2)

2002 год: R_ск = - 848,7 / (-279) ? 100 = 304,2%. (28.3)

Коэффициент играет важную роль при оценки уровня котировки акций акционерных компаний на бирже.

Рентабельность имущества отличается от рентабельности собственного капитала, так как в первом случае оцениваются все источники финансирования, включая внешние, а во втором - лишь собственные.

Анализ показателей рентабельности проводится на основе данных бухгалтерской отчетности (формы № 1,2) в таблице 2.16.

Таблица 2.16 - Динамика коэффициентов рентабельности

Показатели	годы	Изменение (+,-)
	2000	2001	2002
1 2 3 4 5
Исходные данные, тыс. руб.
1. Выручка (нетто) от продажи продукции	1076,2	1601,1	284,4	-791,8
2. Полная себестоимость реализованной продукции	1089,9	1809,7	347,2	-742,7
3. Прибыль от продажи продукции	-13,6	-208,5	-62,7	-49,1
4. Прибыль до налогообложения	-66,2	-464	-851,3	-785,1
5. Чистая прибыль	-40,9	-470,7	-848,7	-807,8
Коэффициенты рентабельности
6. Рентабельность затрат, %	-1,2	-11,5	-18	-16,8
7. Рентабельность продаж по налогооблагаемой прибыли, %	-6,5	-29	-299,3	-292,8
8. Рентабельность продаж по прибыли от продажи, %	-1,3	-13	-22	-20,7
9. Рентабельность продаж по чистой прибыли, %	-3,8	-29,4	-298,4	-294,6
10. Рентабельность имущества, %	-2,6	-13,9	-24,8	-22,2
11. Рентабельность собственного капитала, %	-5,5	-123,5	304,2	298,7

Данные таблицы 2.16 позволяют сделать следующие выводы. Снижение уровня рентабельности произошло по всем показателям, за исключением рентабельности собственного капитала, который повысился за 2002 год на 298,7 %.

В данной главе, на основе проведенного анализа финансовой деятельности ОАО «Фосфорит» мы можем сделать вывод о том, что предприятие находится в неустойчивом финансовом состоянии, на это указывают ряд показателей.

Рост кредиторской задолженности - тревожный фактор, так как он является следствием несвоевременного выполнения предприятием своих платежных обязательств. Дебиторская задолженность уменьшилась в 2002 году, но она не может быть погашена немедленно. Значительное превышение кредиторской задолженности над дебиторской создает угрозу финансовой устойчивости предприятия.

Анализ финансовой устойчивости показывает, что предприятие испытывает недостаток собственных средств, необходимых для приобретения запасов, покрытия затрат и осуществления других расходов, оно вынуждено привлекать заемный капитал, усиливая финансовую зависимость от кредиторов и иных внешних источников финансирования.

Показатели, характеризующие платежеспособность предприятия находятся на уровне ниже нормы, поэтому имеющиеся средства для покрытия текущих обязательств не хватает.

Балансовая прибыль в 2002 году снизилась, что естественно сказалось на показателях рентабельности продукции. Показатели рентабельности продукции снизились по всем показателям, за исключением рентабельности собственного капитала.

В целом на основе проведенного анализа, были сделаны выводы, свидетельствующие о проблемах, связанных прежде всего, с текущим оперативным управлением финансами на ОАО «Фосфорит».

Необходимо провести разработку мероприятий по повышению эффективности финансовой деятельности предприятия.

Глава 3. Разработка мероприятий по повышению эффективности финансовой деятельности предприятия

По результатам проведенного анализа финансового состояния предприятия я предлагаю следующие мероприятия повышения эффективности финансовой деятельности предприятия.

Создать комиссию состоящую из специалистов по руководству предприятием которая смогла бы вывести организацию из такого положения.

Менеджер, должен прежде всего проявить предприимчивость при подборе команд, он должен окружить себя профессионалами, довериться более компетентным специалистам - по производственным вопросам, по маркетинговым исследованиям, планированию финансов и так далее. Основная задача менеджера обеспечить нормальное существование предприятия на любых изменениях ситуации.

Директору ОАО «Фосфорит» необходимо уделить внимание подбору кадров. Эти функции возлагаются на работников отдела кадров, которые в свою очередь должны быть подготовлены для выполнения данной работы на высоком профессиональном уровне. Для выполнения этой работы они нуждаются не только в специальных знаниях своей области, но и должны быть осведомлены о нуждах руководителей не только высшего и среднего звена, но и низшего звена управления. Каждый менеджер должен понимать, что производительность труда во многом зависит от квалификации самих работников, а не только от совершенной технологии и организации рабочих мест.

Для обеспечения высокой производительности труда работников, руководством ОАО «Фосфорит» необходимо формировать и реализовывать программы систематического обучения для повышения квалификации и подготовки кадров.

Особое внимание предприятие должно уделять таким сферам, как реализация и сбыт своей продукции и услуг, увеличение доходов и улучшение своего финансового состояния.

При помощи анализа финансового состояния ОАО «Фосфорит» было отмечено, что данный хозяйственный субъект испытывает трудности в плане оплаты с покупателями продукции. Дебиторская задолженность свидетельствует о том, что данное предприятие активно использует стратегию товарных ссуд для потребителей своей продукции. Кредитуя их, предприятие фактически делится с ним частью дохода. В тоже время если платежи за продукцию задерживаются, предприятие вынуждено брать кредиты для обеспечения своей деятельности, увеличивая собственные финансовые обязательства перед кредиторами. Данное обстоятельство повлечет за собой снижение дохода предприятия, что отразится на финансовых результатах деятельности ОАО «Фосфорит».

Допустим ОАО «Фосфорит» вернут долг в 100 тысяч рублей, тогда дебиторская задолженность понизится до 820 тыс. рублей. Следовательно, обратившись к формулам 1,2,3 во второй главе, мы получим:

Среднегодовая дебиторская задолженность на 2002 год составит:

ДЗ = (1631,2+820) ? 0,5 = 1225,6 тыс. руб. (2.4)

Рассчитаем коэффициент дебиторской задолженности:

К_об (ДЗ) = 284,4/ 1225,6 = 0,2 раза (1.4)

Рассчитаем оборачиваемость дебиторской задолженности:

Т_об (ДЗ) = 1225,6 ? 360 / 284,4 = 1552 дня (3.4)

В результате проведенной работы, мы наблюдаем улучшение, так как дебиторская задолженность понизилась и ее оборачиваемость составляет не 1615 дней, а 1552 дня.

Так как цель предприятия получать прибыль, нужно продавать продукцию, а для этого необходимо искать покупателя, выявлять его нужды, создавать качественные товары, продвигать их на рынке, договариваться о ценах.

Основная проблема предприятия связанна с реализацией своей продукции и услуг, поиском потенциальных клиентов. Для этого на предприятии работают специалисты маркетинговой службы, которые ведут постоянный поиск российских заказчиков на продукцию, обеспечивают рекламу всех услуг предприятия, ищут поставщиков более дешевого сырья, но удовлетворяющего по качеству.

Как показал проведенный анализ прибыль ОАО «Фосфорит» снизилась в 2002 году, что сказалось на рентабельности. Полезным мероприятием, направленным на компенсацию потерь в прибыли является снижение себестоимости. Для этого необходимо снизить затраты. Сократить транспортные расходы путем поиска поставщиков, расположенных ближе к исследуемому объекту. Внедрить новую технологию производства, которое будет требовать более низкое потребление электроэнергии. Введение в эксплуатацию новых машин и оборудования, делает технологию более совершенной. Поэтому лучше потратить больше финансовых средств на покупку основных средств, чем на ремонт старого оборудования.

Следовательно, применив данные мероприятия по снижению затрат, расходы сократятся и себестоимость продукции снизится на ?С, например на 10%. Тогда себестоимость продукции в 2002 году будет равна не 347,2 тыс. руб., а 312,5 тыс. руб. Следовательно, прибыль составит:

П = В_р - С (30)

где, В_р - выручка от реализации продукции, руб.;

С - себестоимость реализованной продукции.

П = 284,4 - 312,5 = - 28,1 тыс. руб. (30.1)

Также прибыль можно повысить путем увеличения цены на продукцию, например на 3%. Выручка от реализации продукции составит уже не 284,4 тыс. руб., а 292,9 тыс. руб. Таким образом прибыль от реализации продукции будет равна:

П = 292,9 - 312,5 = - 19,6 тыс. руб. (30.2)

Определим рентабельность затрат в 2002 году (глава 2, формула 22):

R_з = -19,6 / 312,5 ? 100 = - 6 % (22.4)

В результате, мы наблюдаем улучшение финансового положения ОАО «Фосфорит», так как рентабельность составляет не -18%, а - 6%.

В заключение можно сказать, что если руководство ОАО «Фосфорит» займется стратегическим планированием финансов, а также других основополагающих систем управления бизнесом, и активно применит хотя бы предложенные в данной работе мероприятия, то предприятие имеет неплохой шанс не только сохранить основную долю объёмов производства и реализации продукции, но и улучшить свои финансовые результаты.

Глава 4. Технология производства минеральных удобрений

ОАО «Фосфорит » - один из ведущих производителей фосфорных удобрений и кормовых фосфатов в России. Его доля в российском производстве фосфорных удобрений составляет более десяти процентов.

Один из основных видов продукции предприятия - аммофос, выпускаемый цехом Аммофос.

Аммофос выпускается в порошковидным и гранулированном виде и используется как для самостоятельного внесения в почву, так и для получения сложных удобрений на его основе.

Назначение производства - выпуск гранулированного аммофоса на основе экстракционной фосфорной кислоты и аммиака, складирование его и отгрузка потребителям.

Год ввода в эксплуатацию - 1975 г.

Мощность производства - 127 тыс. т/год (в пересчете на Р₂О₅).

Метод производства - нейтрализация экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком, концентрирование пульпы аммофоса, сушка и грануляция пульпы и дальнейшая классификация и охлаждение готового продукта.[21,с.183]

Генеральный проектировщик - ЛенНИИГИПРОХИМ. Проектировщик технологической и строительной части - ЛенНИИГИПРОХИМ.

Производство гранулированного аммофоса по его технико-экономическому уровню относится к высшей категории.

4.1 Характеристика аммофоса

Гранулированный аммофос выпускается согласно ГОСТ 18918-85 и по своим физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Качественная характеристика аммофоса

Наименование показателей	Норма для марки
	марка А	марка Б
	Высший сорт	I сорт	Высший сорт	I сорт
1	2	3	4	5
1. Массовая доля усвояемых фосфатов в пересчете на Р2О5, %	не менее 52	501	не менее 46	441
2. Массовая доля общего азота, %	121	121	101	101
3. Массовая доля воды, %, не более	1,0	1,0	1,0	1,0
4. Гранулометрический состав: массовая доля гранул размером
менее 1 мм,%, не более	3	3	3	3
от 1 до 4 мм,%, не менее	95	95	95	95
более 6 мм,%	0	0	0	0
для розничной торговли -
массовая доля гранул на сите
с сеткой N 6 по ГОСТ 3826-82	Отсутствие	Отсутствие	Отсутствие	Отсутствие
5. Статическая прочность гранул, МПа (кгс/см2), не менее	3(30)	3(30)	3(30)	3(30)
6. Рассыпчатость, %	100	100	100	100

Примечания:

1. Для продукта, предназначенного для розничной торговли, показатели прочности гранул и рассыпчатости не нормируются и не определяются.

2. Допускается превышение верхних пределов массовых долей общего азота и усвояемых фосфатов.

3. Массовая доля гранул размером менее 1 мм на момент отгрузки должна быть не более 2 %.

4. Гранулометрический состав аммофоса, предназначенного для экспорта, должен соответствовать требованиям договора (контракта) поставщика с внешнеэкономической организацией или иностранным покупателем.

Аммофос представляет собой сложное водорастворимое удобрение, содержащее два питательных компонента - азот и фосфор. Оно состоит в основном из моноаммонийфосфатата NН₄Н₂РО₄, а также примесей сульфата аммония (NН₄)₂SО₄, кремнефторида аммония (NН₄)₂SiF₆, фосфатов железа FеРО₄.2Н₂О и алюминия АlРО₄.2Н₂О, дикальцийфосфата СаНРО₄.2Н₂О, гипса СаSО₄.2Н₂О и др.

В аммофосе Р₂О₅ находится в основном в водорастворимой форме в виде моноаммонийфосфата NН₄Н₂РО₄ и диаммонийфосфата (NН₄)₂НРО₄ -10 %.

Фосфаты железа FеРО₄.2Н₂О, алюминия АIРО₄. 2Н₂О, и дикальцийфосфата СаНРО₄.2Н₂О, нерастворимые в воде, полностью растворяются в реактиве Петермана - водном растворе цитрата аммония, т.е. являются цитратно-растворимыми.

Сумма водной и цитратнорастворимой форм Р₂О₅ составляют усвояемую форму Р₂О₅.

По данным агрохимиков усвояемая форма Р₂О₅, связанная с железом и алюминием, усваивается растениями на 40-50 %, дикальцийфосфат -усваивается полностью.

Азот в аммофосе содержится в аммонийной форме в виде фосфатов аммония NН₄Н₂РО₄, (NН₄)₂НРО₄, сульфата аммония (NН₄)₂SО₄ и кремнефторида аммония - (NН₄)₂SiF₆.

Содержание примесей зависит от качества фосфатного сырья и степени загрязнения исходной фосфорной кислоты фтором, железом, алюминием, кальцием, магнием

По внешнему виду гранулированный аммофос представляет собой гранулы светло-серого цвета, размер гранул от 1 до 4 мм, насыпной вес гранулированного аммофоса без утряски 0,92 т/м³, с утряской-0,96 т/м³, угол естественного откоса 38-40^о, гигроскопическая точка 73-75 %.Гранулы аммофоса обладают достаточной механической прочностью, что предохраняет от разрушения во время транспортировки и хранения.

При температуре выше 90^оС аммофос разлагается с выделением аммиака из-за низкой температурной устойчивости содержащегося в нем диаммонийфосфата.

Гранулированный аммофос - эффективное концентрированное фосфорно-азотное удобрение. Фосфор аммофоса отличается высокой доступностью растениям, что обусловлено наличием в аммофосе аммонийного иона NН₄⁺ .

Гранулированный аммофос эффективен на всех почвах, но особенно большое значение имеет его применение на черноземных и каштановых почвах, сероземах как в России, так и за рубежом.

Таблица 4.2 - Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов, полупродуктов и энергоресурсов

Наименование сырья, вспомогательных материалов, полупродуктов, энергоресурсов	Обозначение (наименование стандарта, технических условий, регламента или методики на подготовку сырья	Наименование показателей обязательных для проверки	Регламентируемые показатели
1	2	3	4
1. Экстракционная фосфорная кислота	ТУ 2121-009-56937109-2002		Массовая доля Н3РО4 в пересчете на Р2О5, %: Марка А - не менее 25,0; Марка Б - не менее 23; Марка В - не менее 21,5; Марка Г - не менее 20
2. Аммиак жидкий технический	ГОСТ 6221-90	Массовая доля аммиака (NH)	Массовая доля аммиака (NH), %, не менее 99,6
3. Кислота серная техническая	ГОСТ 2184-77		Массовая доля моногидрата (Н2SO4), %, не менее 92,5
4. Азотная кислота	ГОСТ 113-03-265-76	Массовая доля НNО3	Массовая доля НNО3,%, не менее 70
5. Натрий едкий технический	ГОСТ 2263-79	Массовая доля NаОН	Массовая доля NаОН, не менее 42 %
6. Электроэнергия
7. Природный газ			Q не менее 7600 ккал/м3
8. Пар			Р=0,30-0,60 МПа
9. Сжатый воздух
10. Вода производственная

4.2 Описание технологического процесса аммофоса

Производство гранулированного аммофоса состоит из следующих стадий:

- прием и складирование жидкого аммиака;

- испарение жидкого аммиака;

- прием и складирование экстракционной фосфорной кислот;

- нейтрализация экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком;

- концентрирование пульпы аммофоса;

- грануляция и сушка аммофоса;

- классификация и охлаждение высушенного продукта;

- пылегазоочистка;

- хранение и отгрузка готового продукта.

4.2.1 Прием и складирование жидкого аммиака

Жидкий аммиак поступает на склад аммиака в железнодорожных цистернах. Для приема аммиака на сливной эстакаде предусмотрено 10 точек слива.

На складах жидкого аммиака установлено по 20 хранилищ, емкостью 100 м³ каждое.

Слив аммиака из железнодорожных цистерн в хранилища осуществляется по гибким резино-тканевым шлангам, первоначально за счет разницы давления аммиака в цистерне и приемном хранилище, затем с помощью газообразного аммиака, подаваемого под давлением, превышающем давление жидкого аммиака в железнодорожной цистерне.

4.2.2 Испарение жидкого аммиака

Жидкий аммиак из хранилищ жидкого аммиака с давлением не менее 0,8 МПа (8 кгс/см²) поступает на установку испарения.

На трубопроводе жидкого аммиака перед установкой испарения установлена электрическая задвижка с дистанционным управлением.

Через регулирующие устройства жидкий аммиак подается в межтрубное пространство испарителей, где испаряется за счет теплообмена с водяным паром, подаваемым в трубное пространство испарителей с давлением не более 0,6 МПа (6 кгс/см²).

Уровень жидкого аммиака в испарителях поддерживается автоматически изменением расхода жидкого аммиака в испарители.

4.2.3 Прием и складирование экстракционной фосфорной кислоты

На складе фосфорной кислоты установлены четыре хранилища емкостью 370 м³ каждое для хранения экстракционной фосфорной кислоты поступающей из цеха ЭФК.

Распределение фосфорной кислоты по хранилищам осуществляется с помощью коллектора, к которому подключены трубопроводы, подающие фосфорную кислоту из цеха ЭФК.

Фосфорная кислота центробежным насосом по одному из трубопроводов (1-рабочий, 1-резервный) подается на нейтрализацию в производственный корпус II отделения цеха.

4.2.4 Нейтрализация экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком

Нейтрализация экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком осуществляется в скоростном аммонизаторе - испарителе.

Использование газообразного аммиака обусловлено тем, что он облегчает условия ведения процесса нейтрализации с точки зрения устойчивого концентрационного и температурного режимов, а также снижением в этом случае проскоков аммиака.

Процесс нейтрализации фосфорной кислоты может быть представлен следующими основными реакциями:

при мольном соотношении компонентов NН₃ : Н₃РО₄ = 1 : 1

NH₃ + H₃PO₄ = NH₄H₂PO₄ + Q

В производстве аммофоса аммиак на нейтрализацию подают с небольшим избытком, для частичной нейтрализации второго водородного иона фосфорной кислоты:

NH₄H₂PO₄ + NH₃ = (NH₄)₂НРО₄ + Q

Получающийся диаммонийфосфат позволяет увеличить содержание азота в продукте и, обладая большей растворимостью, чем моноаммонийфосфат, обеспечивает образование более подвижной пульпы.

Дальнейшую нейтрализацию аммиаком с получением большего количества диаммонийфосфата не производят из-за его малой термической устойчивости.

4.2.5 Концентрирование пульпы аммофоса

Концентрирование пульпы аммофоса осуществляется в выпарной установке, состоящей из трехкорпусной выпарной батареи и доупаривателя.

Корпуса выпарной батареи и доупариватель - выпарные аппараты с выносной греющей камерой, выносной зоной кипения и принудительной циркуляцией пульпы.

Процесс упаривания пульпы относится к числу наиболее сложных, так как при ее концентрировании в выпарных аппаратах на поверхности теплообмена происходит образование накипи и осаждение взвешенных частиц, кроме того, по мере концентрирования пульпы резко возрастает вязкость и снижается текучесть.

Для эффективной работы выпарных аппаратов предусмотрена противоточная схема выпарной установки, в которой при концентрировании пульпы одновременно происходит ступенчатое повышение температуры кипения, в результате чего обеспечивается хорошая текучесть пульпы и достаточно высокие теплотехнические характеристики.

Процесс концентрирования аммофосной пульпы производится следующим образом:

Аммонизированная пульпа подается в 3-й корпус вакуум-выпарной батареи, где частично концентрируется за счет самоиспарения и обогрева вторичным паром 2-го корпуса.

Из 3-го корпуса частично упаренная пульпа перекачивается с помощью насоса во 2-ой корпус, который обогревается вторичным паром первого корпуса и доупаривателя.

Давление вторичного пара, поступающего в греющую камеру 2-го корпуса не более 0,24 МПа (2,4 кгс/см²).

Пульпа из второго корпуса насосом перекачивается в первый корпус выпарной батареи, откуда с помощью насоса подается в доупариватель, в котором упаривается до заданной плотности 1,40-1,52 г/см³.

Из доупаривателя пульпа с температурой не более 145^о С самотеком поступает в сборник пульпы.

Первый корпус выпарной батареи и доупариватель обогреваются греющим паром из коллектора давление греющего пара в коллекторе 0,4-0,6 (4-6 кгс/см²).

В сепараторах доупаривателя и первого корпуса в процессе работы поддерживается избыточное давление.

Вторичный пар из сепаратора третьего корпуса поступает в поверхностный конденсатор, где в качестве хладоагента применяется вода оборотного водоснабжения.

Несконденсировавшиеся газы с помощью вакуум-насоса направляются для очистки от NН₃ и F в абсорбер.

На три выпарные установки предусмотрено два вакуум-насоса (один - рабочий, один - резервный), работающих на общий коллектор.

Конденсат вторичного пара из конденсатора по барометрической трубе направляется самотеком в сборник конденсата.

Конденсат греющего пара из первого корпуса и доупаривателя через систему конденсатоотводчиков поступает в теплообменник, где охлаждается оборотной водой и направляется в цех ЭФК.

Несконденсировавшиеся газы из греющих камер первого корпуса и доупаривателя отводятся в атмосферу, а из греющей камеры второго корпуса вместе со вторичным паром направляются в греющую камеру третьего корпуса.

Для удаления накипи, образующейся на поверхности теплообмена, через каждые 9-15 суток непрерывной работы выпарных аппаратов производится их промывка раствором азотной кислоты с массовой долей НNО₃ 15 - 20 % или раствором едкого натра с массовой долей NаОН не менее 5 %.

Промывной раствор готовится в сборнике.

Азотная кислота в сборник подается насосом из сборника, в который поступает со склада азотной кислоты.

Разбавление кислоты и щелочи до нужной концентрации осуществляется загрязненным конденсатом из сборника.

Промывной раствор из сборника, насосом подается в верхнюю часть каждого выпарного аппарата. Промывка производится за счет циркуляции промывного раствора в аппарате в течение 10 часов. После промывки раствор из выпарных аппаратов через сливной коллектор насосом возвращается в сборник для повторного использования.

Предусмотрена очистка труб выпарных аппаратов, помимо промывки,

механическим способом при помощи гидромашины фирмы "Хаммельман", использующей кинетическую энергию направленных струй воды.

Для повышения срока службы сальниковых уплотнений циркуляционных и перекачивающих пульпу насосов на гидроуплотнение сальников насосов предусмотрена подача оборотной воды под давлением, превышающем давление в работающем насосе на 0,01-0,02 МПа (0,1 - 0,2 кгс/см²).

Вода на гидроуплотнение сальников насосов подается насосом из системы оборотного водоснабжения.

Сбор дренажных стоков участка выпарки осуществляется в дренажный сборник, откуда с помощью погружного насоса их откачивают в сборники.

4.2.6 Грануляция и сушка аммофоса

Принцип работ грануляции и сушки аммофоса заключается в том, что аммонизированная пульпа посредством механических форсунок диспергируется во вращающийся барабан, на завесу сухого продукта.

Центрами гранулообразования являются возвращаемый высушенный продукт и часть высушенных частиц в факеле распыла. Количество возвращенного сухого продукта - ретурность процесса в основном зависит от начальной влажности пульпы, температуры теплоносителя, производительности форсунок и внутреннего устройства аппарата.

При снижении количества ретура, подаваемого на завесу, часть частиц диспергируемой пульпы не соприкасается с сухим продуктом и высушивается с образованием мелочи, тем самым увеличивается количество ретура в системе. При увеличении количества ретура большая часть частиц диспергируемой пульпы осаждается на завесу сухого продукта, происходит укрупнение частиц и снижение количества ретура в системе.

При сушке влажных гранул аммофоса одновременно протекают два процесса: испарение влаги (массообмен) и перенос тепла (теплообмен). Вода в аммофосе в основном связана с солями капиллярными силами (гигроскопическая влага). До 0,5 % воды связано в виде кристаллогидратов (кристаллизационная влага), которые, как правило, не разрушаются при температурах сушки. Таким образом, остаточная влажность продукта соответствует содержанию в нем кристаллизационной влаги. В процессе сушки аммофоса топочными газами при температуре 550 - 600^оС происходит сравнительно быстрое испарение влаги с поверхности материала и медленное перемещение ее из внутренних слоев материала к его поверхности. Этот процесс продолжается до тех пор, пока давление водяных паров в дымовых газах не станет равным давлению насыщенных паров воды над высушиваемым материалом.

Температура газов должна быть выше точки росы (82 - 120 ^о С). Так как аммофос легко плавится и разлагается с выделением аммиака, его сушку проводят прямотоком при температуре не более 690 ?С.

4.2.7 Классификация и охлаждение высушенного продукта

Высушенный гранулированый аммофос имеет следующий гранулометрический состав:

Массовая доля гранул размером:

более 4 мм - не более 25 %;

от 1 до 4 мм - не менее 65 %;

менее 1 мм - не более 10 %.

Разделение продукта на фракции осуществляется на двухситных инерционных грохотах. На каждой технологической нитке установлено по два грохота фирмы "HENION", работающих параллельно.

Продукт по течке поступает на элеватор, которым транспортируется на классификацию на грохот.

Крупная фракция аммофоса (+ 4 мм) с верхнего сита грохота сбрасывается по течке на молотковую дробилку и далее совместно с основным потоком продукта транспортируется элеватором на классификацию.

Мелкая фракция продукта (- 1 мм) просыпается через оба сита грохота в бункер и по течке поступает в качестве внешнего ретура в выгрузочную камеру аппарата БГС, откуда внутренним шнеком совместно с внутренним ретуром подается в голову процесса грануляции и сушки для создания завесы.

Товарная фракция продукта (от 1 до 4 мм) с нижнего сита грохота направляется на охлаждение.

Охлаждение гранул аммофоса происходит при их контакте с атмосферным воздухом, подаваемым с помощью дутьевого вентилятора через коллектор в желоб. При этом гранулы продукта находятся во взвешенном состоянии, за счет чего достигается максимальная поверхность контактирования горячего материала с охлаждающим воздухом.

Готовый продукт по течке подается на ленточный конвейер , который транспортируется на склад готовой продукции.