Анализ финансово–хозяйственной деятельности предприятия ОАО "Чистопольское предприятие тепловых сетей"

0,1

47,9

3,3

18,8

10,5

0,2

7,5

0,4

0,7

24,3

3,4

1,6

3,2

+8659

+5568

+21

+4905

+642

+3091

+2427

+146

+65

+760

+141

+173

+1979

+1054

-1250

-238

117,3

122,6

1777

121,1

148,9

112,1

128,2

130,8

180,2

120,7

228,2

167,8

116,1

210,6

43,9

88,6

Анализ платёжеспособности

Для оценки платёжеспособности и ликвидности предприятия рассчитываем следующие относительные коэффициенты.

- Коэффициент абсолютной ликвидности (Ка.л.) рассчитываем по формуле (1.1):

К_ал = В/Н+М

К_ал2004 = 4352+1/2416 = 1,802;

К_ал2005 = 2231+2100/13651 = 0,217;

К_ал2006 = 981+1862/15073 = 0,12

- Коэффициент быстрой ликвидности (Кб.л.) рассчитывается по формуле (1.2):

К_бл = Д/Н+М

К_бл2004 = 7900/2416 = 3,27;

К_бл2005 = 16654/13651 = 1,22;

К_бл2006 = 17145/15073 = 1,137

- Коэффициент покрытия, или текущей ликвидности (Кт.л.) рассчитывается по формуле (1.3):

К_тл = А^о/Н+М

К_тл2004 = 13993/2416 = 5,792;

К_тл2005 = 25262/13651 = 1,85;

К_тл2006 = 28180/15073 = 1,869

Показатели платёжеспособности

Таблица 2.3

Наименование показателей	2004 г.	2005 г.	2006 г.
Коэффициент абсолютной ликвидности Ка.л. (260+250)/690	1,802	0,317	0,189
Коэффициент быстрой ликвидности Кб.л. (240+250+260)/690	3,27	1,22	1,137
Коэффициент текущей ликвидности Кт.л. (240+250+260+210)/690	5,792	1,85	1,869

Вывод: коэффициент текущей ликвидности Кт.л. в 2005 г. и 2006 г. не соответствует нормальному ограничению Кт.л.2.

Анализ финансовой устойчивости

Для анализа финансовой устойчивости прежде надо определить размеры источников средств, имеющихся у предприятия для формирования его запасов и затрат.

Для характеристики источников средств для формирования запасов и затрат используется показатели, отражающие различную степень охвата видов источника.

- Наличие собственных оборотных средств (Е^с), рассчитывается по формуле (1.4):

Е^с = К - А^в

Е^с₂₀₀₄ = 31551 - 19828 = 11723;

Е^с₂₀₀₅ = 36448 - 24582 = 11866;

Е^с₂₀₀₆ = 43685 - 30150 = 13535

- Общая величина основных источников формирования запасов и затрат (Е^о), рассчитывается по формуле (1.5):

Е^о = Е^с + М

Е^с₂₀₀₄ = 11723 + 0 = 11423;

Е^с₂₀₀₅ = 11866 + 10000 = 21866;

Е^с₂₀₀₆ = 13535 + 10000 = 23535

Рассчитаем показатели обеспеченности запасов и затрат источниками их формирования:

- излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств (Е^о), рассчитывается по формуле (1.6):

Е^с = Е^с - 3

Е^с₂₀₀₄ = 11723 - 6239 = 5484;

Е^с₂₀₀₅ = 11866 - 8863 = 3003;

Е^с₂₀₀₆ = 13535 - 11463 = 2072

- излишек (+) или недостаток (-) общей величины основных источников для формирования запасов и затрат Е^о, рассчитывается по формуле (1.7):

Е^о = Е^о - 3

Е^с₂₀₀₄ = 11723 - 6239 = 5484;

Е^с₂₀₀₅ = 21866 - 8863 = 13003;

Е^с₂₀₀₆ = 23535 - 11463 = 1207

По степени финансовой устойчивости предприятия возможны четыре типа ситуаций:

1. Абсолютная устойчивость - возможна при условии согласно формуле (1.8):

3< Е^с + М

2. Нормальная устойчивость - возможна при условии согласно формулы (1.9):

3= Е^с + М

3. Неустойчивое финансовое состояние возникает при условии согласно формулы (1.10):

3 = Е^с + М + Е^о

4. Кризисное финансовое состояние возникает при условии согласно формулы (1.11):

3>Е^с + М

Финансовая устойчивость предприятия за 2004 год:

6239 < 11723 + 0

Финансовая устойчивость предприятия за 2005 год:

8863 < 11866 + 10000

Финансовая устойчивость предприятия за 2006 год:

11463 < 13535 + 10000

Вывод: финансовое состояние предприятия за все годы абсолютно устойчивое, т.к. соответствует неравенству (1.8).

Кроме того, для получения количественных характеристик финансовой устойчивости предприятия используются следующие финансовые коэффициенты:

- Коэффициент концентрации собственного капитала (К.К.С.) рассчитывается по формуле (1.12):

К_КС = К/А

К_КС2004 = 31551/33967 = 0,928;

К_КС2005 = 36448/50099 = 0,727;

К_КС2006 = 43685/58758 = 0,743

- Коэффициент соотношения заёмного и собственного капитала (К.З.С.) рассчитывается по формуле (1.13):

К_ЗС = П^Д + П^К/К

К_ЗС2004 = 2416/31551 = 0,077;

К_ЗС2005 = 13651/36448 = 0,374;

К_ЗС2006 = 15073/43685 = 0,34

- Коэффициент манёвренности (К_М) рассчитывается по формуле (1.14):

К_М = Е^С/К

К_М2004 = 11723/31551 = 0,341;

К_М2005 = 11866/36448 = 0,325;

К_М2006 = 13535/43685 = 0,31

- Коэффициент финансирования (К_Ф) рассчитывается по формуле (1.15):

К_Ф = К/П^Д + М

К_Ф2004 = 31551/2416 = 13,05;

К_Ф2005 = 36448/13651 = 2,67;

К_Ф2006 = 43685/15073 = 2,89

- Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (К_о) рассчитывается по формуле (1.16):

К_о = Е^с/А^о

К_о2004 = 11723/14139 = 0,829;

К_о2005 = 11866/25517 = 0,465;

К_о2006 = 13535/28608 = 0,473

Показатели финансовой устойчивости

Таблица 2.4

Наименование показателей	2004 г.	2005 г.	2006 г.
Коэффициент концентрации собственного капитала (К.К.С.)	0,928	0,727	0,743
Коэффициент соотношения заёмного и собственного капитала (К.З.С.)	0,077	0,374	0,345
Коэффициент манёвренности (КМ)	0,371	0,325	0,31
Коэффициент финансирования (КФ)	13,05	2,67	2,89
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (Ко)	0,829	0,465	0,473

Выводы: Коэффициент манёвренности (К_М) в 2004, 2005, 2006 г.г. у предприятия не соответствует нормальному ограничению К_М 0,5.

2.3 Анализ кредитоспособности, ликвидности и рентабельности

Анализ кредитоспособности

Для оценки кредитоспособности предприятия рассчитываются следующие коэффициенты:

- Коэффициент₁ (К₁) рассчитывается по формуле (1.17):

К₁ = wp/A^U

К₁₂₀₀₄ = 65023/11723 = 5,546;

К₁₂₀₀₅ = 80315/11866 = 6,786;

К₁₂₀₀₆ = 135077/13535 = 9,98

- Коэффициент₂ (К₂) рассчитывается по формуле (1.18):

К₂ = wp/К

К₂₂₀₀₄ = 65023/31551 = 2,06;

К₂₂₀₀₅ = 80315/36448 = 2,2;

К₂₂₀₀₆ = 135077/43685 = 3,09

- Коэффициент₃ (К₃) рассчитывается по формуле (1.19):

К₃ = Н/К

К₃₂₀₀₄ = 2416/31551 = 0,076;

К₃₂₀₀₅ = 3647/36448 = 0,1;

К₃₂₀₀₆ = 5070/43685 = 0,116

- Коэффициент₄ (К₄) рассчитывается по формуле (1.20):

К₄ = Д_з/Np

К₄₂₀₀₄ = 3547/65023 = 0,054;

К₄₂₀₀₅ = 12323/80315 = 0,153;

К₄₂₀₀₆ = 14302/135077 = 0,106

Показатели кредитоспособности

Таблица 2.5

Наименование показателей	2004 г.	2005 г.	2006 г.
К1 = 010/(290-690)	5,546	6,768	9,98
К2 = 010/490	2,06	2,2	3,09
К3 = 620/490	0,076	0,1	0,116
К4 = 230/010	0,054	0,153	0,106

Показатели ликвидности баланса

Активы предприятия в зависимости от скорости превращения их в деньги делятся на четыре группы:

1. Наиболее ликвидные активы (А₁) рассчитываются по формуле (1.21):

А₁ = стр250 + стр260

А₁₂₀₀₄ = 1 + 4352 = 4353;

А₁₂₀₀₅ = 2231 + 2100 = 4331;

А₁₂₀₀₆ = 1862 + 981 = 2843

2. Быстрореализуемые активы (А₂) рассчитываются по формуле (1.22):

А₂ = стр24 0+ стр270

А₂₂₀₀₄ = 3547;

А₂₂₀₀₅ = 12323;

А₂₂₀₀₆ = 14302

3. Медленно реализуемые активы (А₃) рассчитываются по формуле (1.23):

А₃ = стр210 + стр140 - стр216

А₃₂₀₀₄ = 6093 - 68 = 6025;

А₃₂₀₀₅ = 8608 - 110 = 8498;

А₃₂₀₀₆ = 11035 - 251 = 10784

4. Трудно реализуемые активы (А₄) рассчитываются по формуле (1.24):

А₄ = стр190 - стр140

А₄₂₀₀₄ = 19828;

А₄₂₀₀₅ = 24582;

А₄₂₀₀₆ = 30150

Обязательства предприятия (статьи пассива баланс таких делится на четыре группы, и располагаются по степени срочности их оплаты):

1. Наиболее срочные обязательства (П₁) рассчитываются по формуле (1.25):

П₁ = стр620 + стр660

П₁₂₀₀₄ = 2416;

П₁₂₀₀₅ = 3647;

П₁₂₀₀₆ = 5070

2. Краткосрочные пассивы (П₂) рассчитываются по формуле (1.26):

П₂ = стр610

П₂₂₀₀₄ = 0;

П₂₂₀₀₅ = 10000;

П₂₂₀₀₆ = 10000

3. Долгосрочные пассивы (П₃) рассчитываются по формуле (1.27):

П₃ = стр590

П₃₂₀₀₄ = 0;

П₃₂₀₀₅ = 0;

П₃₂₀₀₆ = 0

4. Постоянные пассивы (П₄) рассчитываются по формуле (1.28):

П₄ = стр490 + стр630 + стр640 + стр650 - стр216

П₄₂₀₀₄ = 31551 - 68 = 31483;

П₄₂₀₀₅ = 36448 + 4 - 110 = 36342;

П₄₂₀₀₆ = 43685 + 3 - 251 = 43437

Показатели ликвидности баланса

Таблица 2.6

Активы	2004 г.	2005 г.	2006 г.	Пассивы	2004 г.	2005 г.	2006 г.
А1 - наиболее ликвидные активы	4353	4331	2843	П1 - наиболее срочные обязательства	2416	3647	5070
А2 - быстро реализуемые активы	3547	12323	14302	П2 - краткосрочные пассивы	0	10000	10000
А3 - медленно реализуемые активы	6025	8498	10784	П3 - долгосрочные пассивы	0	0	0
А4 - труднореализуемые активы	19828	24582	30150	П4 - постоянные пассивы	31483	36342	4343

Баланс считается ликвидным при следующих соотношениях групп активов и обязательств (1.29):

А₁ П₁А₂ П₂А₃ П₃А₄ П₄

Результат анализа показал, что в 2004 году (1.30):

А₁ > П₁А₂ > П₂А₃ > П₃А₁ < П₁

Результат анализа показал, что в 2005 году (1.31):

А₁ > П₁А₂ > П₂А₃ > П₃А₄ < П₄

Результат анализа показал, что в 2006 году (1.32):

А₁< П₁А₂ > П₂А₃ >П₃А₄ < П₄

Вывод: Таким образом, условия ликвидности баланса в 2004, 2005 г.г. выполнялись, а в 2006 г. не выполняются.

Анализ рентабельности

Для оценки рентабельности предприятия рассчитываются следующие показатели:

1. Рентабельность имущества (активов) предприятия рассчитывается по формуле (1.33)

Рентабельность имущества (активов) предприятия = чистая прибыль/средняя величина активов (имущества)*100

Рентабельность имущества (активов) предприятия 2004г. = 6827/33967+500099+58758*100 = 6867/47608*100 = 14,42

Рентабельность имущества (активов) предприятия 2005г. = 6528/47608*100 = 13,71

Рентабельность имущества (активов) предприятия 2006г. = 7867/47608*100 = 16,52

2. Рентабельность внеоборотных активов предприятия рассчитывается по формуле (1.34):

Рентабельность в необоротных активов = чистая прибыль/средняя величина в необоротных активов*100

Рентабельность внеоборотных активов 2004г. = 6867/19828+24582+30150*100 = 6867/24853,3*100 = 27,63

Рентабельность внеоборотных активов2005г. = 6528/24853,3*100 = 26,26

Рентабельность внеоборотных активов2006г. = 7867/24853,3*100 = 31,65

3. Рентабельность оборотных активов предприятия рассчитывается по формуле (1.35):

Рентабельность оборотных активов = чистая прибыль/средняя величина оборотных активов*100

Рентабельность оборотных активов2004г. = 6867/14139+25517+28608*100 = 6867/22754,6*100 = 30,17

Рентабельность оборотных активов2005г. = 6528/22754,6*100 = 28,69

Рентабельность оборотных активов2006г. = 7867/22754,6*100 = 34,57

4. Рентабельность инвестиций предприятия рассчитывается по формуле (1.36):

Рентабельность инвестиций 2004г. = 7983/33967 - 2416*100 = 25,3

Рентабельность инвестиций 2005г. = 8226/50099 - 13651*100 = 22,5

Рентабельность инвестиций 2006г. = 10600/58758 - 15073*100 = 24,26

5. Рентабельность собственного капитала предприятия рассчитывается по формуле (1.37):

Рентабельность собственного капитала = чистая прибыль/вершина собственного капитала*100

Рентабельность собственного капитала 2004г. = 6867/31551*100 = 21,76

Рентабельность собственного капитала 2005г. = 6528/36448*100 = 17,91

Рентабельность собственного капитала 2006г. = 7867/43685*100 = 18,01

6. Рентабельность реализованной продукции предприятия рассчитывается по формуле (1.38):

Рентабельность реализованной продукции = чистая прибыль/выручка от реализации

Рентабельность реализованной продукции 2004г. = 6867/65023*100 = 10,56

Рентабельность реализованной продукции 2005г. = 6528/80315*100 = 8,13

Рентабельность реализованной продукции 2006г. = 7867/135077*100 = 5,82

Показатели рентабельности

Таблица 2.7

№ п/п	Наименование показателей	2004 г.	2005 г.	2006 г.
1	Рентабельность имущества (активов) предприятия	14,42	13,71	16,52
2	Рентабельность в необоротных активов предприятия	27,63	26,26	31,65
3	Рентабельность оборотных активов предприятия	30,17	28,69	34,57
4	Рентабельность инвестиций	25,3	22,57	24,26
5	Рентабельность собственного капитала предприятия	21,76	17,91	18,01
6	Рентабельность реализованной продукции капитала	10,56	8,13	5,82

Анализ деловой активности

К показателям, характеризующим деловую активность, мы относим коэффициенты оборачиваемости.

- Коэффициент оборачиваемости оборотных активов рассчитывается по формуле (1.39):

Оборачиваемость оборотных активов = выручка от реализации/средняя величина оборотных активов

Оборачиваемость оборотных активов 2005г. = 80315/19828 = 4,1

Оборачиваемость оборотных активов 2006г. = 135077/27061,5 = 5

- Коэффициент продолжительности оборота рассчитывается по формуле (1.40):

Продолжительность оборота = длительность анализируемого периода/оборачиваемость активов

Продолжительность оборота 2005г. = 365/4,1 = 89 дней

Продолжительность оборота 2006г. = 365/5 = 73 дня

- Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности рассчитывается по формуле (1.41):

Оборачиваемость дебиторской задолженности = выручка от реализации/средняя дебиторская задолженность

Оборачиваемость дебиторской задолженности 2005г. = 80315/7935 = 10,1

Оборачиваемость дебиторской задолженности 2006г. = 135077/13312,2 = 10,1

- Коэффициент периода дебиторской задолженности рассчитывается по формуле (1.42):

Период дебиторской задолженности = длительность анализируемого периода/оборачиваемость дебиторской задолженности

Период дебиторской задолженности 2005г. = 365/10,1 = 36 дней

Период дебиторской задолженности 2006г. = 365/10,1 = 36 дней

- Коэффициент доли дебиторской задолженности в общем объёме оборотных активов рассчитывается по формуле (1.43):

Доля дебиторской задолженности в общем = дебиторская задолженность/оборотные активы*100

Доля дебиторской задолженности в общем 2005г. = 12323/25517*100 = 48,3

Доля дебиторской задолженности в общем 20056г. = 14302/28608*100 = 50

- Коэффициент оборачиваемости товарно-материальных запасов рассчитывается по формуле (1.44):

Оборачиваемость запасов = себестоимость реализованной продукции/средняя величина запасов

Оборачиваемость запасов 2005г. = 65376/7350,5 = 8,9

Оборачиваемость запасов 2006г. = 110022/98215 = 11,2

- Коэффициент срок хранения запасов рассчитывается по формуле :

Срок хранения запасов = длительность анализируемого периода/оборачиваемость запасов

Срок хранения запасов 2005г. = 365/8,9 = 41 день

Срок хранения запасов 2006г. = 365/11,2 = 33 дня

Показатели оборачиваемости

Таблица 2.8

№ п/п	Наименование показателей	2005 г.	2006 г.
1	Оборачиваемость оборотных активов	4,1	5
2	Продолжительность оборота	8,9	73
3	Оборачиваемость дебиторской задолженности	10,1	10,1
4	Период дебиторской задолженности	36	36
5	Доля дебиторской задолженности в общем объёме оборотных активов	48,3	50
6	Оборачиваемость запасов	8,9	11,2
7	Срок хранения запасов	41	33

Динамика изменения показателей оборачиваемости за 2005 (1), 2006 (2) г.г.

Вывод: Из диаграммы видно, что показатели оборачиваемости оборотных активов не снижаются, а имеют стойкую тенденцию к повышению.

Глава 3. Пути улучшения состояния и финансовой устойчивости ОАО «Чистопольское предприятие тепловых сетей»

Финансовая устойчивость предприятия целиком зависит от результатов текущей деятельности. Улучшение финансового положения предприятия как составная часть управления кризисными состояниями и банкротством предполагает целевой выбор наиболее эффективных средств, стратегии и тактики, необходимых для конкретного случая и конкретного предприятия. Индивидуальность выбора этих средств не означает, что нет некоторых общих, характерных для всех находящихся в подобной ситуации предприятий. Изучение опыта преодоления кризисных ситуаций многих предприятий позволяет сформулировать некоторые общие, обязательные для каждого предприятия процедуры.

По результатам анализа должна быть разработана программа и составлен бизнес-план финансового оздоровления предприятия с целью недопущения опасной зоны путём комплексного использования внутренних и внешних резервов.

Конкретные пути выхода предприятия из кризисной финансовой ситуации зависят от причин его несостоятельности. Поскольку большинство предприятий разоряется по вине неэффективной государственной политики, то одним из путей финансового оздоровления предприятия должна быть государственная поддержка несостоятельных субъектов хозяйствования. Но ввиду дефицита государственного бюджета рассчитывать на эту помощь могут не все предприятия.

Проведенный нами во второй главе анализ показателей рентабельности показал, что их динамика отрицательная. Как показывают расчеты, стойкую тенденцию к росту имеют следующие показатели:

- рентабельность всех активов;

- рентабельность внеоборотных активов;

- рентабельность оборотных активов.

То есть, на предприятии стабильно растет эффективность использования, как основных производственных фондов, так и производственных запасов. Однако, если проанализировать причины этого явления, становится ясно, что данная тенденция вызвана не непосредственно более эффективным использованием ресурсов, отражаемых в активе баланса, а продажей неликвидной части активов, что, в свою очередь, не позволяет говорить о повышении эффективности использования ресурсов.

В то же время такие ключевые показатели эффективности операционной деятельности предприятия, как рентабельность собственного капитала и рентабельность продаж имеют, наоборот, тенденцию к снижению. Особенного внимания заслуживают темпы снижения рентабельности продаж - от 10,56% в2004 году до 5,82% в 2006, т.е. почти в два раза.

На основании проведенного анализа выявлено, что снижение рентабельности деятельности предприятия вызвано, в том числе, опережающими темпами роста выручки от реализации по отношению к росту прибыли.

Для повышения рентабельности деятельности предприятия предлагаю к внедрению на ДГУП ОАО «Чистопольское предприятие тепловых сетей» нового прибора. Задачей данной работы является доказательство того, что внедрение малогабаритного преобразователя Е2- 8300 будет выгоден. В основу работы положен экономический интерес.

Малогабаритный преобразователь Е2- 8300 - это новая модель серии EI-8000 со встроенным промышленным PLC контроллером и существенно расширенными функциональными возможностями по отношению к EI-8001.

Рекомендуется для управления приводами с постоянной, быстроменяющейся, а также вентиляторной нагрузкой: подъемно-транспортное оборудование, транспортеры, конвейеры, экструдеры, куттера, упаковочные и дозирующие машины, сушильные агрегаты, сепараторы, мельницы, дробилки, вентиляторы, насосы, компрессоры и т.д .

Диапазон мощностей 0,4 кВт - 55 кВт.

Выходная частота 0,1 - 650 Гц.

Полная защита двигателя.

Векторное управление без обратной связи.

Встроенный ПИД-регулятор.

Встроенный PLC контроллер.

Программирование группы преобразователей с помощью модуля копирования.

Аналоговые и цифровые входы/выходы для регулирования и дистанционного управления.

Возможность дистанционного управления и мониторинга по RS-232/RS-485 (протокол MODBUS).

Встроенный ЭМИ фильтр класса А.

Питание 220/380 В, 50 Гц.

Преобразователь E2-8300 имеет встроенный программируемый логический контроллер (ПЛК), и пользователь может, при необходимости, ввести последовательную схему с персонального компьютера (работающего под Windows) или наладонника (работающего под WinCE) с помощью специальной программы 7300CD Drive Link.

Встроенный ПЛК используется для создания не очень сложных схем функционирования различных установок, использующих преобразователи частоты, с целью повышения степени автоматизации управления технологическими процессами. Это позволяет в ряде случаев отказаться от использования внешних контроллеров.

Рисунок 1. Пульт управления

Режим управления устанавливается после подачи питания на преобразователь. В этом режиме доступны следующие функции:

Преобразователи серии E2-8300 имеют три режима управления:

Режим векторного управления для постоянной и быстроменяющейся нагрузки.

Режим векторного управления для нагрузки вентиляторного типа.

Режим управления U/f.

По умолчанию установлен режим векторного управления для постоянной и быстроменяющейся нагрузки. Режим управления и параметры двигателя следует задать до начала работы в соответствии с приведенным ниже алгоритмом, (режим векторного управления подходит только для преобразователей той же мощности, что и двигатель, или на один типоразмер больше).

Исходными данными для внедрения малогабаритного преобразователя Е2- 8300 будут являться цена прибора, монтаж оборудования.

На сегодняшний день в котельные ДГУП ОАО «Чистопольское предприятие тепловых сетей» работают котлы КВС - 2,9 W- 2900кВ. Вопросы модернизации оборудования, совершенствование схем энергоснабжения, улучшение источников тепла, электрических и тепловых сетей и рационального использования топливно-энергетических ресурсов находится в центре внимания всех предприятий объединения. С целью экономии электроэнергии и в улучшении работы мы внедряем преобразователь. Работа дымососа происходит как в ручном режиме, так и в автоматическом (через преобразователь). В автоматическом режиме обеспечивается главный пуск дымососа с выходом на заданную мощность и защита электродвигателя от пропадания фазы, от перегрузки и повышения температуры двигателя. Причина аварии фиксируется в электрозависимой памяти преобразователя частоты. Этим обеспечивается защита электродвигателя и соответственно уменьшается эксплуатационные расходы на его обслуживание (на ремонт). Расчет будет проводиться для двух котельных.

Расчет стоимости оборудования и материала

Таблица 3.1.

	Наименование	Количество	Цена за 1 единицу, руб.	Всего, руб.
1	Тягонапоромер ТНМ- ЭТ	8	600	4800
2	Измеритель - регулятор ТРМ	1	1500	1500
3	Термометр сопротивления медный ТСМ	1	300	300
4	Частотный преобразователь ВЕСПЕР Е2-8300	1	58000	58000
5	Кнопка пуск- стоп	2	200	400
6	Переключатель	2	50	100
7	Распределительный щит	2	15000	30000
8	Кабель АВВГ 4*10	1	30	1050
	Итого			96100
	Общая стоимость с монтажом			150000

Срок окупаемости проекта - это время, за которое доходы от деятельности предприятия покроют инвестиции в проект. Срок окупаемости обычно измеряется в годах или месяцах.

В классическом экономическом анализе под инвестициями понимаются долгосрочные финансовые вложения в здания, оборудования и т.п. Величина начальных вложений по Проекту внедрения малогабаритного преобразователя Е2-8300 составляет 150000 рублей. Срок окупаемости данных вложений наступит в тот период, когда общая сумма доходов предприятия достигнет этой величины. В нашем примере это произойдет в 12 месяце Проекта.

Внедрение малогабаритного преобразователя Е2-8300 на ДГУП ОАО «Чистопольское предприятие тепловых сетей», позволит уменьшить затраты на электроэнергию, не требует дополнительного персонала, мобилен в обращении.

Глава 4. Безопасность жизнедеятельности

4.1 Экологическая экспертиза

Вопрос о безопасности жизнедеятельности играет очень важную роль на всех предприятиях нашего города. Что же касается тепловых сетей, то и здесь он немаловажен, так как рассматриваемое мною предприятие является одним из числа тех, которые выбрасывают в атмосферу вредные вещества. Примерами таких веществ являются: оксид марганца, железа, керосин, бензин и т.д.

ГУП ОАО «Чистопольское предприятие тепловых сетей» является основным балансодержателем котельных г.Чистополя для отопления производственных и жилых помещений. Годовой объём оказываемых услуг составляет 132,7 тыс. Гкал. Тепловой энергии.

Основными источниками, выделяющими загрязняющие вещества в атмосферу г. Чистополя, являются котельные предприятия в количестве 52 ед. и их дымовые трубы. Также на предприятии имеются производственная база с механическими мастерскими, сварочным постом, открытой и закрытой стоянкой автомашин и административный корпус.

Котельные. Источниками выделения загрязняющих веществ являются 52 котельных, расположенных в различных микрорайонах г. Чистополя и района с разным числом паровых и водяных котлов, различными и характеристиками и производительностью, количеством труб, временем работы, объёмом выделяемых загрязняющих веществ - диоксида азота, оксида углерода, оксида азота и бенз(а)пирена. Основным потребляемым топливом является природный газ.

Производственная база.

Ремонтно-механическая мастерская. Источниками выделения загрязняющих веществ являются сварочный участок, механический участок и электроцех. Сварочный пост представлен сварочными агрегатами. Сварка ведётся электродами марки МР-4, УОНИ. При работе сварочных агрегатов в атмосферу выбрасываются оксиды марганца и оксид железа, оксид углерода, диоксид азота, пыль неорганическая, содержащая 20-70% SiO₂, фториды, фтористый водород. В электроцехе имеется наждак, при работе которого в атмосферу выбрасываются абразивная и металлическая пыль.

Механический участок представлен токарными станками, заточным станком, сверлильным станком и фрезерным станком. При работе металлообрабатывающих станков в атмосферу выбрасываются абразивная и металлическая пыль. Гаражи. На предприятии числится 19 единиц автомашин. Легковой транспорт, автобус и негабаритные автомашины размещены в тёплых гаражах, расположенных на территории базы.

Параметры и количество загрязняющих веществ, разрешённых к выбросу в атмосферу ДГУП ОАО «Чистопольское предприятие тепловых сетей» представлено в виде таблицы:

Таблица № 4.1

Код вещества	Наименование вещества	Разрешённый выброс в пределах ПВД
		г/сек	т/год
1	2	3	4
0337	Углерода оксид	15,13517	103,51043
0301	Азота диоксид	8,37588	56,35195
0703	Бенз(а)пирен.	0,00000	0,00000
0143	Оксид марганца	0,00138	0,00174
6017	Сварочная аэрозоль	0,01063	0,01339
0123	Железа оксид	0,07725	0,01374
2930	Пыль абразивная	0,02400	0,00006
0330	Ангидрид сернистый	0,00391	0,00187
2704	Бензин нефтяной	0,04219	0,01793
2732	Керосин	0,02257	0,00884
0328	Сажа	0,00292	0,00111
	ИТОГО	23,6959	159,92106

По каждому источнику в отдельности величины выбросов загрязняющих веществ в атмосферу зафиксированы в проекте ПВД, который ежегодно разрабатывается инженером планово-технического отдела ОАО «Чистопольское предприятие тепловых сетей» на основе полученных данных из Управления Государственной экспертизы и нормирования природопользования. Также предприятием осуществляется текущий ремонт котлов, который включает в себя промывку, продувку коллекторов котлов, чистку от отложений солей кальция, замену вышедших из строя секций, прочистку зольников и т.д. Это мероприятие приводит к снижению выбросов в атмосферу на 5,98 т/год. Ремонт осуществляется из собственных средств предприятия ОАО «Чистопольское предприятие тепловых сетей.

Также на основании плана капитального ремонта производится режимная наладка котлов, в которую входит настройка термометров, манометров, насосов, дутьевых вентиляторов, запорно-регулирующей арматуры. Всё это также ведёт к снижению выбросов на 1,23 т/год.

ДГУП «ЧПТС» ежеквартально совместно с ГИБДД города и ООО ПКП «Техстрой» города Чистополя ведёт контроль токсичности отработанных газов на автотранспорте и осуществляет обслуживание машин на специальной мойке, что ведёт к снижению сбросов на 6,92 т/год.

Руководство предприятия проводит различные мероприятия по благоустройству территории, осуществляет раздельный сбор отходов и своевременный их вывоз.

Рассчитаем объём дождевого стока и массы загрязняющих веществ территории ДГУП «Тепловых сетей».

W_д = 10 * h * u * F (м²), где

u - коэффициент стока для дождевого стока равный:

0,85 - для кровли и асфальтовых покрытий;

0,3 - для грунтовых покрытий и щебня;

0,1 - для газонов.

h - слой атмосферного осадка (за апрель-октябрь) в мм.

F - площадь водосбора (территории предприятия), га.;

W_д1 = 10*167*2,29407*0,85 = 3256,4323

W_д2 = 10*341*2,29407*0,85 = 6649,3618 (летний период)

W_ср = 4952,8907

При расчёте слой осадков принимается по средним многолетним данным по метеостанциям Республики Татарстан.

В соответствии с данными Татгидрометеоцентра слой осадков составляет:

метеостанция Чистополь

в зимний период (ноябрь-март)167 мм.

в летний период (апрель-октябрь)341 мм.

Расчёт объёма стока и массы загрязняющих веществ с территории предприятия определяется по формуле:

W_т = 10 * h * u * F (м²), где

u - коэффициент стока, принимаемый для талого стока равным 0,7;

F - площадь водосбора (территории предприятия), га.;

h - слой атмосферного осадка (за ноябрь-март) в мм.

W_т = 10*167*0,7*2,29407 = 2681,767

Площади предприятия (водосбора) по типам покрытия и характеру использования территории, га.

Таблица № 4.2

1	Территории, отведённые под сельхозугодия, жилой фонд, приусадебные и садовые участки, первый пояс ЗСО подземных источников, лесные угодья, лесозащитные полосы, лесопарковые зоны и земли, отведённые под подземные трубопроводы и коммуникации, ЛЭП, связи и сигнализации (включая опоры)	0
2	Кровля непроизводственных зданий для предприятий с кодами ОКОНХ по основной деятельности от 90000 до 98700, а также с первыми знаками кода 66, 69, 71, 72, 801, 802, 803, 804, 811, 812, 82, 83, 84, 853, 859, 871, 874, 879	0
3	Кровля строительных площадок, автотранспортных цехов, АЗС	0,68606
4	Прочие кровли	0
5	Асфальтобетонное покрытие, используемое под строительные площадки, дороги, проезды, автотранспортные цеха, площадки открытого хранения а/тр, АЗС, открытые площадки хранения ГСМ и сыпучих материалов	1,14802
6	Прочие асфальтобетонные покрытия (тротуары и дорожки)	0
7	Грунтовое покрытие и щебёнка, используемая под строительные площадки, дороги, проезды, автотранспортные цеха, площадки открытого хранения, а/тр, АЗС, открытые площадки хранения ГСМ и сыпучих материалов	1,45999
8	Прочие грунтовые покрытия и щебень	0
9	Газоны, озеленение	0
Общая площадь предприятия	2,29407

Согласно постановлению №579 от 14.08.2000 г. Кабинета министров РТ при расчёте массы загрязняющих веществ, сбрасываемых на рельеф местности неорганизованным путём, используются минимальные, средние и максимальные концентрации загрязняющих веществ в зависимости от характера использования:

- максимальные для территорий 3, 5, 7

- минимальные для территорий 2 и 9

- средние для остальных территорий.

Расчёт масс загрязняющих веществ, выносимых с территории предприятия талым стоком (неорганизованный сброс):

- с кровли строительных площадок, автотранспортных цехов, АЗС

W_т = 10 * h * u * F = 10*167*0,7*0,6861 = 802,00 м²

М_в.в. = C_i * W * 0,001 = 4*802,00*0,001 = 3,20801656

МПБК = C_i * W * 0,001 = 0,3*802,00*0,001 = 0,240601242 тонн

МНП = C_i * W * 0,001 = 0,04*802,00*0,001 = 0,032080166

- с прочей кровли нет

- с асфальтобетонных покрытий, используемых под строительные площадки, дороги, проезды, автотранспортные цеха, площадки открытого хранения а/тр, АЗС, открытые площадки хранения ГСМ и сыпучих материалов

W_т = 10 * h * u * F = 10*167*0,7*0,148 = 173,04 м²

М_в.в. = C_i * W * 0,001 = 4*173,04*0,001 = 0,69214152 т.

МПБК = C_i * W * 0,001 = 0,3*173,04*0,001 = 0,051910614 т.

МНП = C_i * W * 0,001 = 0,04*173,04*0,001 = 0,006921415 т.

- с прочих асфальтобетонных покрытий нет

- с грунтовых покрытий и щебёнки, используемых под строительные площадки, дороги, проезды, автотранспортные цеха, площадки открытого хранения а/тр, АЗС, открытые площадки хранения ГСМ и сыпучих материалов

W_т = 10 * h * u * F = 10*167*0,7*0,46 = 1706,73 м²

М_в.в. = C_i * W * 0,001 = 4*1706,73*0,001 = 6,82691324 т.

МПБК = C_i * W * 0,001 = 0,3*1706,73*0,001 = 0,512 т.

МНП = C_i * W * 0,001 = 0,04*1706,73*0,001 = 0,068269132 т.

- с прочих грунтовых покрытий и щебня нет

- с газонов, озеленения нет

Расчёт масс загрязняющих веществ, выносимых с территории предприятия дождевым стоком (неорганизованный сброс):

- с кровли непроизводственных зданий для предприятий нет

- с кровли строительных площадок, автотранспортных цехов, АЗС

W_т = 10 * h * u * F = 10*341*0,7*0,6861 = 1988,54 м²

М_в.в. = C_i * W * 0,001 = 2,4*1988,54*0,001 = 4,772507784 т.

МПБК = C_i * W * 0,001 = 0,1*1988,54*0,001 = 0,198854491 т.

МНП = C_i * W * 0,001 = 0,03*1988,54*0,001 = 0,059656347 т.

- с прочей кровли нет

- с асфальтобетонных покрытий, используемых под строительные площадки, дороги, проезды, автотранспортные цеха, площадки открытого хранения а/тр, АЗС, открытые площадки хранения ГСМ и сыпучих материалов

W_т = 10 * h * u * F = 10*341*0,85*0,148 = 429,04 м²

М_в.в. = C_i * W * 0,001 = 2,4*429,04*0,001 = 1,029686328 т.

МПБК = C_i * W * 0,001 = 0,1*429,04*0,001 = 0,04290359 т.

МНП = C_i * W * 0,001 = 0,03*429,04*0,001 = 0,012871 т.

- с прочих асфальтобетонных покрытий нет

- с грунтовых покрытий и щебёнки, используемых под строительные площадки, дороги, проезды, автотранспортные цеха, площадки открытого хранения а/тр, АЗС, открытые площадки хранения ГСМ и сыпучих материалов

W_т = 10 * h * u * F = 10*341*0,3*1,46 = 1493,57м²

М_в.в. = C_i * W * 0,001 = 2,4*1493,57*0,001 = 3,584567448 т.

МПБК = C_i * W * 0,001 = 0,1*1493,57*0,001 = 0,149356 т.

МНП = C_i * W * 0,001 = 0,03*1493,57*0,001 = 0,044807 т.

- с прочих грунтовых покрытий и щебня нет

- с газонов, озеленения нет

Перечень и количество отходов, разрешённых для размещения на территории предприятия.

Таблица № 4.3

№ п/п	Код отхода	Наименование отхода	Класс опасности	Код разме щения	Количество отходов	Перио дич ность вызова
					Всего, т/год	Пред нако на пр пл-ке, т.
Всего	33,2462	3,7342
1. Для размещения на полигоне ТБО г. Чистополь
1	01314,4	Смёт с территории	4	01	9,300	0,089	104 раза в год
2	15301,4	Бытовые отходы	4	01	10,230	0,197	104 раза в год
3	16101,4	Бой кирпича	4	01	0,740	0,123	6 раз в год
4	16105,4	Прочие строительные отходы (отходы песка)	4	01	2,730	0,228	12 раз в год
5	16105,4	Прочие строительные отходы (глины огнеупорной)	4	01	0,320	0,320	1 раз в год
6	16109,4	Отходы цемента	4	01	0,112	0,112	1 раз в год
7	20202,4	Жестяные банки из-под краски	4	01	0,120	0,120	1 раз в год
Итого	23,552	1,189
2. Для размещения отходов на промышленной площадке предприятий до передачи другим предприятиям, организациям, населению
8	01905,1	Отработанные люминесцентные лампы трубчатые	1	06	0,008	0,008	1 раз в год
9	01212,2	Отработанное моторное масло	2	06	0,300	0,300	1 раз в год
10	01220,2	Отработанное трансмиссионное масло	2	06	0,0382	0,0382	1 раз в год
11	03600,2	Асбестосодержащие отходы	2	06	0,020	0,020	1 раз в год
12	03603,2	Отходы теплоизоляции	2	06	0,100	0,100	1 раз в год
13	04301,2	Отработанный электролит	2	06	0,068	0,068	1 раз в год
14	21501,2	Отработанные аккумуляторы	2	06	0,294	0,294	1 раз в год
15	01307,3	Ветошь промасленная	3	06	0,120	0,120	1 раз в год
16	01313,3	Фильтры, загрязнённые нефтепродуктами	3	06	0,010	0,010	1 раз в год
17	02705,3	Отходы сухих лаков, краски, эмали	3	06	0,015	0,015	1 раз в год
18	15001,4	Лом чёрных металлов	4	06	3,245	0,270	12 раз в год
19	15002,4	Лом цветных металлов	4	06	0,735	0,123	6 раз в год
20	15007,4	Огарки сварочных электродов	4	06	0,320	0,320	1 раз в год
21	15101,4	Макулатура	4	06	0,520	0,260	2 раза в год
22	16001,4	Стружки, опилки	4	12	0,255	0,020	12 раз в год
23	16003,4	Кусковые отходы древесины	4	12	0,400	0,033	12 раз в год
24	16201,4	Бой стекла	4	06	1,870	0,312	6 раз в год
25	16201,4	Отработанные лапы накаливания	4	06	0,006	0,006	1 раз в год
26	200011,4	Изношенные автомобильные покрышки и автомобильные камеры	4	06	1,370	0,228	6 раз в год
Итого	9,6942	2,5452

Расчёт твёрдых бытовых отходов:

1). Смет с незастроенных территорий площадь которых равна 1,6 гектар.

Норматив смета 0,88 кг/м².

0,88*16 = 0,015 т/год.

2). Административный персонал 0,22 кг. в день на человека.

ППР 0,17 кг. в день на человека.

0,22*40 = 8,8

8,8*230 (кол-во раб.дней) = 2,024 т/год.

0,17*89 = 15,13

15,13*230 = 3,47 т/год.

Расчёт выбросов загрязняющих веществ по котельным №№2, 15, 20 ликвидированных в 2003 году согласно приказа №53-П от 06.06.2003 г. и котельным №№9, 43 ликвидированных в 2003 году согласно приказов №18-П от 14.03.2003 г. и №103-П-А от 26.11.2002 г.

- за счёт ликвидации котельных №2, 15, 20 снижение расхода топлива составляет 1445,1 т.м³ газа;

- за счёт ликвидации котельных №9, 43 снижение расхода топлива составляет 339,2 т.м³ газа.

Снижение выбросов загрязняющих веществ за счёт централизации теплоснабжения с ликвидацией отопительно - производственных котельных №№2, 9, 15, 20, 43 в 2002 и 2003 г.г. составляет

СО - 23,014 т/год

NO - 3,836 т/год

тв. частиц - 0,043 т/год.

Расчёт выбросов загрязняющих веществ произведён согласно «Методике определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 Гкал в час», утверждённой 09.07.1999 года.

4.2 Производственная безопасность

Она должна производиться как на этапе проектирования любого вида оборудования, непосредственно обслуживаемого человеком, так и при его эксплуатации. Применительно к оборудованию и технологическим процессам , не имеющим аналогов, производится идентификация опасностей и связанных с их возникновением опасных и вредных факторов.

Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.11200-03 [12] размер санитарно-защитной зоны для котельных составляет 50 м.

Фактический санитарный разрыв между котельными и ближайшими жилыми домами составляет от 40 до 300 м.

Результаты расчётов рассеивания показали, что при самых неблагоприятных метеоусловиях (опасная скорость и направление ветра) в расположении ближайших жилых домов максимальные концентрации, создаваемые источниками предприятия не превышают по:

диоксиду азота 0,46 ПДК;

оксиду азота 0,02 ПДК;

оксиду углерода 0,16 ПДК;

бенз(а)пирена меньше 0,01 ПДК;

суммации диоксида азота и диоксида серы 0,46 ПДК.

Для производственной базы согласно 2.2.1/2.1.1.1200-03 [12] размер СЗЗ составляет 100 м. жилая зона находится также на расстоянии 100 м. Проведённые расчёты рассеивания показали, что на границе СЗЗ концентрации не превышают 0,44 ПДК.

Учёт требований и экологичности при постановке новой продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения устанавливает специальный порядок постановки новой продукции на производство, позволяющий обеспечить выполнение всех требований безопасности и экологичности. В техническое задание не допускается включать требования, которые противоречат требованиям стандартов и нормативных документов органов надзора за безопасностью, охраной здоровья и природы. Согласно этому стандарту в процессе разработки документации проверка новых технических решений должна осуществляться в лабораторных, стендовых и других исследовательских испытаниях моделей, макетов, как правило, имитирующих реальные условия эксплуатации.

При техническом освидетельствовании грузоподъёмной машины должны быть осмотрены и проверены в работе её механизмы и электрооборудование, приборы безопасности, тормоза и аппараты управления, а также проверены освещение, сигнализация и габаритные размеры. Также состояние её металлоконструкций сварных соединений, а также кабины, лестниц, площадок и ограждений; канатов и их крепления; заземление электрического крана с определением сопротивления растекания тока; соответствия массы противовесов и т.д.

Техническое освидетельствование лифтов следует проводить после монтажа и регистрации его в инспекции Госгортехнадзора, а также периодически, один раз в 12 месяцев. Кроме того, проводят техническое освидетельствование лифта при замене канатов кабины и противовеса, электродвигателя на двигатель с другими параметрами; капитальном ремонте лебёдки, тормоза или их замене; замене ловителей, ограничения скорости или гидравлического буфера. Частичное техническое освидетельствование без проведения испытаний выполняют также при внесении изменений в электрическую схему управления или при замене электрической проводки цепи управления, при изменении конструкции концевого выключателя, дверных контактов, автоматических замков или центрального этажного аппарата.

При первом пуске компрессорной установки определяют её характеристики и сравнивают их с характеристиками, прилагаемыми к паспорту машины и заводской инструкцией. Кроме того, необходимо периодически снимать индикаторные диаграммы с компрессорных и силовых цилиндров. Указанный контроль проводит мастер, дежурный инженер или техник.

Вновь установленные грузоподъёмные машины до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию. Возможно полное внеочередное техническое освидетельствование грузоподъёмного крана. Оно должно проводиться после монтажа, вызванного установкой грузоподъёмной машины на новое место. Освидетельствование проводится предприятием-владельцем, возлагается на инженерно-технического работника по надзору за грузоподъёмными машинами и проводится при участии лица, ответственного за их исправное состояние. При полном техническом освидетельствовании грузоподъёмная машина должна подвергаться осмотру, статистическому и динамическим испытаниям. При частичном освидетельствовании статистическое и динамическое испытание машин не производят.

Для исключения эксплуатации оборудования, не соответствующего требованиям безопасности, производится соответствующая проверка оборудования, как перед его первичным задействованием, так и в процессе его эксплуатации. Применительно к оборудованию повышенной опасности проводятся специальные испытания. При поступлении нового оборудования и машин на предприятие они проходят входную экспертизу на соответствие требованиям безопасности. Она проводится отделом главного механика с привлечением механика того цеха, где его планируют использовать. В случае, если оборудование не соответствует указанным требованиям, оно не допускается к использовании, при этом составляется рекламация в адрес завода-изготовителя.

Ежегодно отдел главного механика проверяет состояние всего парка станков, машин и агрегатов цеха по результатам которых составляют планы ремонтов и модернизации.

Затраты на охрану труда и технику безопасности ГУП Тепловые сети составляют 100 рублей в год на каждое рабочее место:

От = 385*100 = 38 500 руб.

Расходы на освещение:

Расходы на освещение рассчитываются по формуле:

Рэ = Тэ * Пэ * Пп * Фэф,

где Тэ - тариф на 1 кВт.ч, руб.

Пэ - потребность в освещении, Вт;

Пп - общая освещаемая площадь, м²;

Фэф - эффективный фонд времени (Фд из п.1 без учёта потерь времени на планово-предупредительный ремонт оборудования), ч.

Фэф = (365 - 104 - 10)*8*2 = 4 016 час.

Тариф на 1кВт/час = 75 копеек.

Потребность в освещении - 25 ВТ на 1 м² (или 0,025 кВт).

Рэ = 0,75 * 0,025 * 600 * 4 016 = 45 180 руб.

4.3 Чрезвычайные ситуации

Для ДГУП ОАО «Чистопольское предприятие тепловых сетей» чрезвычайной ситуацией может быть следующая: серьёзно повреждена система теплоснабжения населённого пункта, нашего города или предприятия, что создаёт серьёзные трудности для их функционирования, особенно в холодный период года. Так, разрушение трубопроводов с горячей водой или паром может повлечь их затопление и затруднить локализацию и ликвидацию аварии. Наиболее уязвимые элементы систем теплоснабжения - теплоэлектроцентрали и районные котельные №3, 6, 9.

Основным способом повышения устойчивости внутреннего оборудования тепловых сетей является их дублирование. Необходимо также обеспечить возможность отключения повреждённых участков теплосетей без нарушения ритма теплоснабжения потребителей, а также создать системы резервного теплоснабжения.

В результате воздействия ударной волны, возникающей при взрывах различного происхождения (при аварии газопроводов), могут серьёзно пострадать подземные коммуникации, включая подземные переходы и транспортные сооружения (эстакады, путепроводы, мосты и др.). Наибольшее разрушение различных мостовых сооружений вызывает боковая ударная волна, направленная перпендикулярно пролётному строению моста. Весьма опасным для этих сооружений является воздействие ударных волн, отражённых от поверхности воды (реки, водоёма). Воздействие ударной волны на подземные сооружения (коллекторы) может вызвать их повреждение. Особенно опасно в этом случае разрушение трубопроводов с горячей водой или паром, а также газопроводов.

Заключение

Данная работа посвящена анализу финансового состояния предприятия ОАО «Чистопольское предприятие тепловых сетей». В ходе анализа оценивалось финансовое положение предприятия, которое характеризуется составом средств, структурной и источников, скоростью оборота капитала, эффективностью и интенсивностью использования капитала, платёжеспособность и кредитоспособность предприятия, а также другими факторами. С этой целью я изучила динамику каждого показателя, проводила сопоставления с нормативными значениями по отрасли.

Финансовая устойчивость предприятия целиком зависит от результатов текущей деятельности. Показатели финансовых результатов (прибыли) характеризуют абсолютную эффективность хозяйствования предприятия по всем направлениям его деятельности: производственной, сбытовой, снабженческой, финансовой и инвестиционной.

Так как, цель анализа состоит не только и не столько в том, чтобы установить и оценить финансовое состояние предприятия, но ещё и в том, чтобы постоянно проводить работу, направленную на его улучшение.

Анализ финансового состояния показывает, по каким конкретным направлением надо вести эту работу, даёт возможность выявить наиболее важные аспекты и наиболее слабые позиции в финансовом состоянии предприятия.

Финансовые результаты предприятия составляют основу экономического развития предприятия и укрепление его финансовых отношений со всеми участниками коммерческого дела. Так, например, от поступления выручки зависят устойчивость финансового положения предприятия, состояние его оборотных средств, своевременность расчётов с рабочими.

Результаты финансового анализа позволяют выявить уязвимые места, требующие особого внимания, и разработать мероприятия по их ликвидации.

На основе проведённого анализа финансовой деятельности ОАО «Чистопольское предприятие тепловых сетей» были сделаны следующие выводы.

Коэффициент текущей ликвидности достиг своих нормальных значений. Это свидетельствует об удовлетворительной структуре баланса предприятия.

Коэффициент восстановления платёжеспособности достигает нормативного уровня, что свидетельствует о платёжеспособности предприятия.

Судя по коэффициентам оборачиваемости капитала, предприятие значительно повысило свою деловую активность, что позволило, несмотря на некоторое снижение рентабельности продаж увеличить доходность совокупного производственного капитала. В итоге повысился уровень дивидендной отдачи капитала.

В работе были использованы результаты анализа структуры активов и пассивов. При этом следует отметить важность анализа бухгалтерского отчёта, который позволил, как можно глубже заглянуть во внутренние и внешние отношения хозяйствующего субъекта, выявить его финансовые положения. Доля оборотных средств к концу года увеличилась, что само по себе неплохо, т.к. в результате этого ускоряется оборачиваемость совокупного капитала.

Вместе с тем, как показывают результаты проведённого анализа, предприятие располагает ещё достаточными резервами для существенного улучшения своего финансового состояния. Для этого ему следует более полно использовать производственную мощность предприятия, ускорить оборачиваемость капитала. Всё это позволит пополнить собственный оборотный капитал и достичь оптимальной финансовой структуры баланса.

Список использованной литературы

1. Ассель Г. Маркетинг: принципы и стратегия. М., Инфра - М, 1999.

2. Безопасность жизнедеятельности - Под ред. Белова С. В. - М.: Высшая школа, 1999.

3. Бланк И.А., Основы финансового менеджмента в 2-х т. К.: Ника-центр, 1999.

4. Дровников Ю.С. Технико-экономический анализ деятельности предприятий. Казань, 2000.

5. Ефимова О.В., Финансовый анализ - М.: Бухгалтерский учёт, 1996.

6. Ефимова О.В., Финансовый анализ. «3-е изд. перераб. и доп. М.: Биб-ка ж. «Бухгалтерский учёт», 1999.

7. Ковалёв В.В., Ковалёв Вит. В., Финансы предприятий - М.: «Проспект», 2003.

8. Ковалёв В.В., Патров В.В. Как читать баланс. 3-е изд., переаб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1998.

9. Ковалёв В.В., Финансовый анализ: методы и процедуры. М.: Финансы и статистика, 2000.

10. Ковалёв В.В., Практикум по финансовому менеджменту. Конспекты лекций с задачами. - М.: Финансы и статистика, 2000.

11. Ковалёв В.В. Введение в финансовый менеджмент - М.: Финансы и статистика, 2000.

12. Ковалёв В.В., Волкова О. Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятий - Москва, 2001.

13. Ковалёв В.В. Финансовый анализ: методы и процедуры. - М.: Финансы и статистика, 2001.

14. Кукин П.П., Лапин В.Л., Подгорных Е.А. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда - М.: «Высшая школа», 1999.

15. Остапенко В.А., Подъяблонская Л., Мешков В. Финансовое состояние предприятий. Оценка, пути улучшения // Экономист, 2000.