Затраты на производство продукции и источники их финансирования

Новым элементом в структуре собственного капитала стала статья «Нераспределенная прибыль отчетного периода», на долю которой приходится 12,8 % его величины в конце анализируемого периода.

Значит, в структуре собственного капитала предприятия произошли изменения, связанные с увеличением чистой прибыли. С точки зрения влияния этого изменения на имущественную массу предприятия можно сказать, что за счет увеличения суммы доходов (нераспределенная прибыль из чистой прибыли) активы предприятия возросли на 6107221 руб.

Проанализируем изменение заемного капитала.

Таблица 2.5-Полученные кредиты и займы ОАО «Мордовцемент»

Обществом погашены полученные займы на общую сумму 8 500 тыс.руб.; выданы займы на общую сумму 351979 тыс.руб и возвращены на общую сумму 44 500 тыс.руб.

В течение 2007 года ОАО « Мордовцемент» своевременно и в полном объеме погасило полученные займы. В 2007 году Обществом были получены кредиты на сумму 597млн.руб. и погашены в этом же году.

Облигации в 2007 году не выпускались.

В составе заемных средств значительно увеличились долгосрочные заемные средства (на 94,3%), а также краткосрочные заемные средства (на 181,84%). Заемные средства использованы на производственное развитие предприятия.

Анализируя структуру источников средств видно, что прирост активов произошел за счет увеличения заемных средств. Долгосрочные обязательства увеличились на 94% (почти в 2 раза), краткосрочные обязательства возросли на 182% (почти в 3 раза). Заемные средства использованы на производственное развитие предприятия. Собственный капитал увеличился на 2.2%.

3 РЕЗЕРВЫ И ПУТИ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

3.1 Резервы снижения затрат на производство продукции

Снижение затрат на производство продукции имеет большое народнохозяйственное значение.

Во-первых, это один из существенных резервов интенсификации производства. Снижение затрат на производство за счет экономии сырья, материалов, топлива, энергии и затрат живого труда позволяет выпустить значительное количество дополнительной продукции.

Во-вторых, снижение затрат (при сохранении тех же цен на готовую продукцию) ведет к увеличению прибыли предприятий и росту рентабельности, создает реальные возможности для перевода предприятий на самофинансирование.

В-третьих, сокращение затрат на производство единицы изделия является материальной основой для снижения цен про промышленную продукцию, которое приводит к сокращению издержек производства в других отраслях, к уменьшению затрат на капитальные вложения и в то же время создает условия для снижения розничных цен на товары массового потребления.

В-четвертых, сокращение затрат на производство и реализацию продукции приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств в промышленности.

Основными резервами снижения затрат на производство промышленной

продукции являются:

1) Систематическое уменьшение затрат живого труда на единицу продукции на основе научно-технического прогресса;

2) Улучшение использования основных производственных фондов и увеличение в связи с этим выпуска продукции на каждый рубль основных фондов; 3) Рациональное использование сырья, материалов, топлива, энергии и сокращение затрат на единицу изделия без снижения качества продукции; 4) Сокращение потерь от брака и ликвидация непроизводительных расходов;

Решающим условием снижения затрат на производство служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить затраты на производство продукции.

Серьезным резервом снижения затрат на производство продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством затраты значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение затрат на производство продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение затрат на производство продукции решает прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

В первом случае, когда изменяются нормы выработки и расценки, предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как приводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции. Таким образом, проведение организационно-технических мероприятий с соответствующим пересмотром норм выработки позволяет снижать затраты на производство продукции за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих.

Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

Важнейшее значение в борьбе за снижение затрат на производство продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает производственную себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощнии и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Важнейшее значение при сокращении затрат на производство продукции имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить численность рабочих в промышленном производстве.

Масштабы выявления и использования резервов снижения затрат на производство продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

3.2 Снижение затрат на производство продукции на ОАО «Мордовцемент» как путь повышения эффективности производства

Предприятие уделяет особое внимание повышению эффективности производства. Одним из основных путей является снижение затрат на производство продукции.

Так, в 2007 году был осуществлен ряд проектов по снижению статей затрат.

По карьерному хозяйству приступили к проектным работам по модернизации схемы разработки карьера. В рамках данного проекта осуществлен монтаж гидравлических экскаваторов фирмы KOMATSU в количестве 2 шт. Проведены инжиниринговые работы по внедрению доставки сырья от карьера до промышленной площадки конвейерным способом. Реализация данного проекта позволит сократить значительные затраты на содержание и ремонт парка ж/д транспорта, используемого в настоящее время для перевозки сырья и кроме этого стабилизировать подачу сырья на производство.

Выполнен капитальный ремонт вращающейся печи № 1 O3,6 х 3,3 х 3,6 х 150 м Старо-Алексеевского завода, включающий в себя реконструкцию цепной завесы и установку теплообменника пересыпного типа в зоне декарбонизации, выполненные совместно с ООО ПФ «АЯН» (г. Тула). В результате производительность печи повысилась до 27 т/ч и произошло снижение расхода топлива до 225 кг/т клинкера. Модернизация цепной завесы выполнена и на печи № 4 САЦЗ.

В 2007 году на предприятии достигнут своеобразный рекорд - стойкость футеровки вращающейся печи № 4 O 4,0 х 150 м составила 920 рабочих суток. Достигнуть этого позволило отличное качество капитального ремонта корпуса печи, применение высококачественных огнеупоров австрийской фирмы «RHI» и применение кольцевой кладки огнеупорной футеровки при помощи DAT - установки, исключающей «провис» каменной кладки.

Запущена в эксплуатацию информационная система управления вращающейся печи № 2 САЦЗ на базе оборудования фирмы «SIEMENS», позволяющая улучшить технологический контроль за работой агрегата.

В сентябре месяце 2007 года введена в эксплуатацию новая технологическая линия полусухого способа производства, которой произведено 40643 тонны клинкера высокого качества. Вывод линии на проектную мощность, составляющую 2300 тонн клинкера в сутки планируется завершить в апреле 2008 года.

С целью увеличения производительности сырьевого отделения САЦЗ и обеспечения новой технологической линии полусухого способа производства клинкера сырьевой смесью, установлен новый горизонтальный шламбассейн емкостью 8000 куб.м. Запущена в работу новая сырьевая мельница Ф 3,2 х 8,5 м производительностью 166 т/час по сухому материалу.

Переведены на замкнутый цикл помола еще две цементные мельницы 3,2 х 15 м и в настоящее время с сепараторами работают пять из восьми мельниц подобного типа. В настоящее время продолжаются работы по модернизации еще одной, шестой по счету, цементной мельницы 3,2 х 15 м с монтажом сепаратора SKS 1750/75 фирмы «KHD Humboldt Wedag». В результате модернизации производительность мельниц увеличилась с 45 до 60,5 т/ч при помоле цемента без минеральных добавок с удельной поверхностью 300 - 310 кг/м².

В результате модернизации мельниц, производство высокомарочного цемента ПЦ 500 Д0 и ПЦ 500 Д0-Н в 2007 году выросло на 42,0% по сравнению с 2006 г (с 1162,8 тыс.тонн до 2003,8 тыс.тонн).

Совместно с фирмой «Финго-Инжиниринг» произведен монтаж 2-х рукавных фильтров ФРИ-630 на цементных силосах АЦЗ, что позволило значительно снизить выброс пыли в атмосферу до 25 мг/нм на данных силосах.

Заменен на более эффективный рукавный фильтр фирмы «General Electric» (США) э/фильтр за колосниковым холодильником вращающейся печи № 5 и уже заканчивается монтаж такого же фильтра на холодильнике печи № 6.

В 2007 году заменен высоковольтный электродвигатель на цементной мельнице № 8 и введена в эксплуатацию система плавного пуска электродвигателей мельниц цеха Помол АЦЗ "им.50-летия СССР", что позволяет снять скачки напряжения и увеличить срок службы высоковольтных электродвигателей.

В прошедшем году выполнены мероприятия по реконструкции системы электроснабжения предприятия:

- построена двухтрансформаторная ГПП 110 кВт/6 кВт на Старо-Алексеевском цементном заводе;

- сдана в эксплуатацию линия 110 кВт 1200 метров на САЦЗ.

В 2007 году переведена система теплоснабжения на индивидуальные котельные промышленных объектов.

В конце 2006 года заключен контракт на установку приборов автоматического отбора проб и монтаж системы непрерывного контроля производства с фирмой «FLSmidt Automation» (Дания).

Интенсивно продолжаются работы по строительству новой технологической линии сухого способа производства. Заканчивается возведение металлоконструкций и сэндвич-панелей на складах мела и глины, приступили к возведению металлоконструкций узла дозирования, галерей подачи сырья и узла дробления глины. Заканчивается устройство фундаментов под колосниковый холодильник и опоры вращающейся печи. Линию по производству клинкера планируется ввести в действие в 2009 году.

Таким образом, комплекс выполненных мероприятий направлен на увеличение объединением объемов производства продукции, улучшение качества и снижение ее себестоимости. Рубеж в производстве цемента, взятый ОАО «Мордовцемент» в 2007 году, стал очередным этапом целенаправленной работы, конечным результатом который уже в 2010 году станет увеличение производственных мощностей предприятия до 6,5 миллионов тонн цемента в год.

В тоже время в 2007г. предприятие будет ощущать серьезные трудности. Это во многом связано с повышение цен на энергоносители. Повышение цены на электроэнергию более чем в 2 раза резко повысит себестоимость продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Чтобы получить максимально возможную прибыль, предприятие должно контролировать формирование затрат на производство продукции. Контроль происходит на всех этапах, цель которого - не допустить нежелательных отклонений от установленных норм и стандартов.

Экономически обоснованная классификация производственных затрат позволяет выявить объективно существующие группы затрат, процессы формирования издержек и взаимоотношения между их отдельными частями, целенаправленно осуществлять эффективное управление производственным процессом.

Анализ затрат на производство продукции ОАО «Мордовцемент» показал, что фактические затраты на производство в 2007году выше затрат предыдущего года. Такое увеличение, прежде всего, вызвано увеличением объемов производства продукции.

Изменения в затратах на производство по группам затрат происходило относительно равномерно. Наибольший удельный вес в затратах на производство в 2007 году занимают материальные затраты (56%) и прочие затраты (30%).

В структуре собственного капитала предприятия произошли изменения, связанные с увеличением чистой прибыли.

В составе заемных средств значительно увеличились долгосрочные заемные средства (на 94,3%), а также краткосрочные заемные средства (на 181,84%).

Основными резервами снижения затрат на производство промышленной продукции являются: систематическое уменьшение затрат живого труда на единицу продукции на основе научно-технического прогресса; улучшение использования основных производственных фондов и увеличение в связи с этим выпуска продукции на каждый рубль основных фондов; рациональное использование сырья, материалов, топлива, энергии и сокращение затрат на единицу изделия без снижения качества продукции; сокращение потерь от брака и ликвидация непроизводительных расходов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Анализ хозяйственной деятельности: Учебник / И.А. Белобжецкий, В.А. Белобородова, М.Ф. Дьячков и др.; Под ред. В.А. Белобородовой, 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1985. - 352с.

2. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник / Л.А. Богдановская, Г.Г. Виногоров, О.Ф. Мигун и др.; Под общ. ред. В.И. Стражева. - 2-е изд., стереотип. - Мн.: Выш.шк., 1996. - 363с.

3. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательство. - М.: «Софит», 1994. - 496с.

4. Экономика предприятия: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др.; Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купрякова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996. - 367с.

5. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 1998. - 336с.

6. Каракоз И.И., Самборский В.И. Теория экономического анализа. - К.: Выща шк. Головное изд-во, 1989. -255с.

7. Коробов М.Я. Фінансово-економічний аналіз діяльності підприємств: Навч. посіб. - К.: Т-во «Знання», КОО, 2000. - 378с.

8. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово - экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. Н.П. Любушина. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 471с.

9. Материалоёмкость производства и структура материальных затрат (США, Япония и ФРГ) / Под ред. Л.П. Ночевкиной. - М.: «Наука», 1981. - 248с.

10. Материалоёмкость продукции и эффективность общественного производства / Под ред. А.М. Фалькова. - Ленинград: Изд-во Ленинградского университета, 1981. - 72с.

11. Методика учёта и анализа себестоимости продукции / А.Ф. Аксененко, В.В. Новиков, В.И. Сидоров и др.; Под ред. А.Д. Шеремета. - М.: Финансы и статистика, 1987. - 208с.

12. Потёмкина В.М. Финансы предприятий: Учебное пособие. - Донецк: КИТИС, 2000. - 276с.

13. Ришар Ж. Аудит и анализ хозяйственной деятельности предприятия / Пер. с франц. под ред. Л.П. Белых. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 1997. - 375с.

14. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие / Г.В. Савицкая. - 6-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Новое знание, 2001. - 704с.

15 Ефимова, О.В. Анализ показателей ликвидности. // Бухгалтерский учет - 2008. - №6. - С. 69.

16 Карагодова Е.А., Антонов В.Н., Маслов В.Ф. Автоматизация управления финансового состояния - К.: Техника, 2008. - 128с.

17 Ковалев, В.В. О критериях определения неплатежеспособности предприятия. // Бухгалтерский учет. - 2008. - №10. - С. 87.

18 Ковалев, В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 127с.

19 Ковалев, В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. - М: Финансы и статистика, 2008г. - 576с.:ил.

20 Ковалева, А.М. Финансы в управлении предприятием: М. - Финансы и статистика, 2007. - 526с.

21 Козырев, В.М. Основы современной экономики. М.: Финансы и статистика, 2007. - 402с.

22 Кучма, М. И. Анализ хозяйственной деятельности. - М.: Знание, 2007. - 207с.

23 Левчаев П.А. Необходимость системного исследования финансовых ресурсов предприятий // Социально-экономические и правовые проблемы региона: Материалы II Макаркин. науч. чтений / Мордов. гуманит. Ин-т, Мордов. гос. ун-т им. Н.П. Огарева, НИИ гуманитар, наук при Правительстве РМ; Под ред. Н.П. Макаркина, Ю.А.Калинкина, Н.В. Рыскина и др. - Саранск: Тип. «Крас. Окт.», 2002. - с.94-95.

24 Макаров, А.С., Мизиковский Е.А. Оценка структуры баланса и несостоятельности предприятия. // Бухгалтерский учет. - 2008. - №3. - С. 64.

25 Медведева, О.В. Анализ доходности предприятия. // Бухгалтерский учет. - 2008. - №6. - С. 81.

26 Минин, Э. В., Щербаков, В. И.. Финансовое состояние: вопросы и ответы: Справочно-методическое пособие. - Н.: Профиздат, 2008. - 214с.

27 Ольхова, Р.Г. Финансовый анализ. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 504с.

28 Павлова, Л.Н. Анализ хозяйственной деятельности. - М.: Банки и биржи, 2007. - 476с.

29 Пиндайк, Р., Рубинфельд, Д. Микроэкономика. - М.: Экономика, Дело, 2007. - 433с.

30 Финансовый менеджмент / под ред. Г.Б. Поляка. - М.: ЮНИТИ, 2007. - 431с.

31 Финансовый менеджмент / под ред. Н.Ф. Самсонова. - М.: Финансы, 2007. - 537с.