Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что в конечном счете повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

· разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;

· правильное размещение запасов на складах предприятия;

· организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

· создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности [ист. 3, 269].

Снабженческая деятельность переплетается с другими видами деятельности предприятия. Наиболее существенны ее связи с маркетингом, планированием производства и финансовой службой. Часто цели этих служб могут не совпадать с целями рациональной организации совокупного материального потока, проходящего через предприятие. В связи с этим целесообразно выделение специальной логистической службы, которая бы управляла материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции.

Под логистикой обычно понимают направление хозяйственной деятельности, которое заключается в управлении материальными потоками в сфере производства и обращения.

Логистика -- наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передаче, хранении и обработке соответствующей информации.

Таким образом, логический подход к управлению материальными потоками предполагает выделение специальной логистической службы на основе интеграции отдельных звеньев материалопроводящей цепи в единую систему - логистическую систему, способную адекватно реагировать на возмущения внешней среды.

Цель логистической системы -- доставка материалов, изделий и товаров в заданное место, в нужном количестве и ассортименте, в максимально возможной степени подготовленных к производственному или личному потреблению при заданном уровне издержек. Деятельность в области логистики многообразна.

Выделяют следующие элементы логистической системы:

- закупка -- подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему;

- склады -- здания, сооружения, устройства для хранения материальных запасов;

- запасы -- запасы материалов, которые позволяют логистической системе быстро реагировать на изменение спроса;

- обслуживание производства -- подсистема, занятая обслуживанием процесса производства;

- транспорт -- материально-техническая база и инфраструктура, с помощью которой осуществляется транспортировка грузов;

- информация -- подсистема, обеспечивающая связь и координацию всех элементов логистической системы;

- кадры -- персонал, занятый выполнением логистических операций;

- сбыт -- подсистема, обеспечивающая выбытие материального потока из логистической системы.

Вначале закупаются средства производства, которые в виде материального потока поступают в логистическую систему, обрабатываются, складируются и затем уходят из логистической системы в потребление в обмен на поступающие в нее финансовые ресурсы.

Материальный поток образуется в результате совокупности определенных действий с материальными объектами. Эти действия называют логистическими операциями [ист. 3, 271-272].

нормирование управление запас перевозка

Задание 1

Определим годовую потребность в материальных ресурсах для производства изделий нормативным методом. Далее рассчитаем планово-заготовительную стоимость материалов и энергоносителей, необходимых для выпуска годового объема изделий.

Методика расчета состоит в том, что на основе нормы расхода каждого вида материальных ресурсов на единицу производимого изделия и годовой программы этих изделий исчисляются затраты, которые относятся к прямым и подлежат отражению соответствующих статьях плановых калькуляций.

Потребность во вспомогательных материалах определяют исходя из производственной программы и установленных норм расхода на принятые единицы измерения (килограмм, квадратный метр, единица ремонтной сложности и т.д.). Аналогичным образом определяется потребность в энергоносителях, используемых на силовые и бытовые нужды.

Планово-заготовительная стоимость материальных ресурсов определяется как сумма оптовой цены одной принятой единицы измерения ресурса, затрат, не зависящих от предприятия и затрат, зависящих от предприятия (разгрузка, перегрузка, доставка на склад и пр.). Следующим этапом выступает умножение суммы всех затрат по доставке единицы ресурса на годовую потребность этого ресурса, рассчитанную ранее.

Исходная информация представлена в таблицах 2 и 3.

Кроме того, расчет ведется с учетом следующих примечаний:

1) Расходы на принятую единицу измерения, не зависящие от предприятия, руб.

- Транспортная перевозка - 35% от оптовой цены;

- Складские услуги - 32% от оптовой цены;

- Экспедирование - 23 % от оптовой цены;

2) Расходы, зависящие от предприятия:

- На основные материалы - 5,7 % от оптовой цены;

- На вспомогательные материалы - 2,7 % от оптовой цены

Результаты расчетов занесем в таблицу 4.

Таблица 2 Исходная информация о планируемой на год выпускаемой продукции

Наименование изделий по вариантам	Выпускаемая продукция
	Единицы измерения	План на 2014 год
А	шт.	52
Б	шт.	102
Г	шт.	47
Ж	шт.	96

Таблица 3 Исходные данные для расчета потребности и планово-заготовительной стоимости сырья, полуфабрикатов и других основных материалов, а также вспомогательных материалов и энергоносителей технологического назначения

Перечень материалов и энергоносителей, необходимых для изготовления конкретных изделий	Принятые единицы измерения	Удельная норма на одно изделие	Оптовая цена, руб.
Изделие А
1.	Основные материалы
1.1.	Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)	кг/изд.	65,3	196,9
1.2.	Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)	кг/изд.	98,2	116,5
1.3.	Труба нержавеющая бесшовная 08/12Х18Н10Т (ГОСТ 9940-81)	п.м./кг	85,6	333,5
1.4.	Труба круглая зеркальная, ГОСТ 11068-81, AISI 304	п.м./кг	87,4	135
1.5.	Переходы концентрические, размер 32х3-25х3	шт./изд.	5	316
2	Вспомогательные материалы
2.1.	Тройники сварные переходные, размер 32х3-25х3	шт./изд.	2	540
2.2.	Сварочная проволока 01Х19Н9	кг/изд.	0,5	525
3	Энергоносители
3.1.	Электроэнергия	кВт ч/изд.	865	0,42
3.2.	Уголь	т/изд.	0,4	1650
Изделие Б
1.	Основные материалы
1.1.	Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)	кг/изд.	59,6	196,9
1.2.	Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)	кг/изд.	72,8	116,5
1.3.	Шестигранник 12Х18Н10Т	кг/изд.	10,0	222,2
1.4.	Лист нержавеющий 08Х18Н10	кг/изд.	45,3	174,3
1.5.	Сварочная проволока 01Х19Н9, размер 1,2	кг/изд.	0,3	500
2	Вспомогательные материалы
2.1.	Тройники сварные равнопереходные, размер 25х3	шт./изд.	3	482
2.2.	Переходы концентрические, размер 38х3-32х3	шт./изд.	2	333
3	Энергоносители
3.1.	Электроэнергия	кВт ч/изд.	1254	0,42
3.2.	Газ	1000 куб. м./изд.	0,05	2470
Изделие Г
1.	Основные материалы
1.1.	Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)	кг/изд.	89,3	196,9
1.2.	Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)	кг/изд.	102,5	116,5
1.3.	Сварочная проволока 01Х19Н9, размер 1,2	кг/изд.	0,4	500
1.4.	Шестигранник 12Х18Н10Т	кг/изд.	12,9	222,2
1.5.	Лист нержавеющий 08-12Х18Н10Т с приемкой МАП	кг/изд.	54,6	189,6
2	Вспомогательные материалы
2.1.	Тройники сварные переходные, размер 32х3-25х3	кг/изд.	2	540
2.2.	Переходы концентрические 38х3-32х3	кг/изд.	3	333
3	Энергоносители
3.1.	Электроэнергия	кВт ч/изд.	1423	0,42
3.2.	Газ	1000 куб.м./изд.	0,04	2470
Изделие Ж
1.	Основные материалы
1.1.	Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)	кг/изд.	125,3	196,9
1.2.	Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)	кг/изд.	96,4	116,5
1.3.	Труба круглая зеркальная, ГОСТ 11068-81, AISI 304	п.м./кг	8,5	130
1.4.	Шестигранник 12Х18Н10Т	кг/изд.	8,2	222,2
1.5.	Лист нержавеющий 08Х18Н10	кг/изд.	23,4	174,3
2	Вспомогательные материалы
2.1.	Сварочная проволока 01Х19Н9	кг/изд.	0,5	520
2.2.	Электроды ЦЛ-11	кг/изд.	0,6	384
3	Энергоносители
3.1.	Электроэнергия	кВт ч/изд.	1584	0,42

Таблица 4 Расчет потребности материальных ресурсов для изготовления изделий и планово-заготовительной стоимости сырья, вспомогательных материалов и энергоносителей, необходимых для выпуска годового объема изделий

Перечень материалов и энергоносителей, необходимых для изготовления конкретных изделий	Принятая единица измерения	Потребность в материальных ресурсах по плану на год	Расходы на принятую единицу измерения, не зависящие от предприятия, руб.	Расходы зависящие от предприятия, на принятую единицу, руб.	Итого планово-заготовительная стоимость одной принятой единицы, руб. (8+9)	Всего планово- заготовительная стоимость на годовую программу, руб. (10*3)
			Оптовая цена	Транспортная перевозка	Складские услуги	Экспедирование	Итого
Изделие А
1.	Основные материалы
1.1.	Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)	кг/изд.	3265	196,90	68,92	63,01	45,29	374,11	11,22	385,33	1 258 102,45
1.2.	Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)	кг/изд.	4910	116,50	40,78	37,28	26,80	221,35	6,64	227,99	1 119 430,90
1.3.	Труба нержавеющая бесшовная 08/12Х18Н10Т (ГОСТ 9940-81)	п.м./кг	4280	333,50	116,73	106,72	76,71	633,65	19,01	652,66	2 793 384,80
1.4.	Труба круглая зеркальная, ГОСТ 11068-81, AISI 304	п.м./кг	4370	135,00	47,25	43,20	31,05	256,50	7,70	264,20	1 154 554,00
1.5.	Переходы концентрические, размер 32х3-25х3	шт./изд.	250	316,00	110,60	101,12	72,68	600,40	18,01	618,41	154 602,20
2	Вспомогательные материалы
2.1.	Тройники сварные переходные, размер 32х3-25х3	шт./изд.	100	540,00	189,00	172,80	124,20	1026,0	14,58	1040,58	104 058,00
2.2.	Сварочная проволока 01Х19Н9	кг/изд.	25	525,00	183,75	168,00	120,75	997,50	14,18	1011,68	25 292,00
3	Энергоносители
3.1.	Электроэнергия	кВт ч/изд.	43250	0,42	0,15	0,13	0,10	0,80		0,80	34 600,00
3.2.	Уголь	т/изд.	20	1 650,0	577,50	528,00	379,50	3135,0		3135,00	62700,00
Изделие Б
1.	Основные материалы
1.1.	Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)	кг/изд.	5840,80	196,90	68,92	63,01	45,29	374,11	11,22	385,33	2 342 518,20
1.2.	Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)	кг/изд.	7 425,60	116,50	40,78	37,28	26,80	221,35	6,64	227,99	1 692 966,26
1.3.	Шестигранник 12Х18Н10Т	кг/изд.	1 020,00	222,20	77,77	71,10	51,11	422,18	12,67	434,85	443 542,31
1.4.	Лист нержавеющий 08Х18Н10	кг/изд.	4 620,60	174,30	61,01	55,78	40,09	331,17	9,94	341,11	1 576 110,23
1.5.	Сварочная проволока 01Х19Н9, размер 1,2	кг/изд.	30,60	500,00	175,00	160,00	115,00	950,00	28,50	978,50	29 942,10
2	Вспомогательные материалы
2.1.	Тройники сварные равнопереходные, размер 25х3	шт./изд.	306,00	482,00	168,70	154,24	110,86	915,80	13,01	928,81	284 217,08
2.2.	Переходы концентрические, размер 38х3-32х3	шт./изд.	204,00	333,00	116,55	106,56	76,59	632,70	8,99	641,69	130 904,96
3	Энергоносители
3.1.	Электроэнергия	кВт ч/изд.	127 908	0,42	0,15	0,13	0,10	0,80		0,80	102 070,58
3.2.	Газ	1000 куб.м./изд.	5,10	2 470,00	864,50	790,40	568,10	4 693,00		4 693,00	23 934,30
Изделие Г
1.	Основные материалы
1.1.	Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)	кг/изд.	4 197,10	196,90	68,92	63,01	45,29	374,11	11,22	385,33	1 617 282,39
1.2.	Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)	кг/изд.	5 330,00	116,50	40,78	37,28	26,80	221,35	6,64	227,99	1 215 189,37
1.3.	Сварочная проволока 01Х19Н9, размер 1,2	кг/изд.	20,80	500,00	175,00	160,00	115,00	950,00	28,50	978,50	20 352,80
1.4.	Шестигранник 12Х18Н10Т	кг/изд.	670,80	222,20	77,77	71,10	51,11	422,18	12,67	434,85	291 694,29
1.5.	Лист нержавеющий 08-12Х18Н10Т с приемкой МАП	кг/изд.	2 839,20	189,60	66,36	60,67	43,61	360,24	10,81	371,05	1 053 477,21
2	Вспомогательные материалы
2.1.	Тройники сварные переходные, размер 32х3-25х3	кг/изд.	104,00	540,00	189,00	172,80	124,20	1 026,00	14,58	1 040,58	108 220,32
2.2.	Переходы концентрические 38х3-32х3	кг/изд.	156,00	333,00	116,55	106,56	76,59	632,70	8,99	641,69	100 103,80
3	Энергоносители
3.1.	Электроэнергия	кВт ч/изд.	73 996	0,42	0,15	0,13	0,10	0,80		0,80	59 048,81
3.2.	Газ	1000 куб.м./изд.	2,08	2 470,00	864,50	790,40	568,10	4 693,00		4 693,00	9 761,44
Изделие Ж
1.	Основные материалы
1.1.	Сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т)	кг/изд.	12 028,80	196,90	68,92	63,01	45,29	374,11	11,22	385,33	4 635 097,20
1.2.	Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17)	кг/изд.	5 012,80	116,50	40,78	37,28	26,80	221,35	6,64	227,99	1 142 870,78
1.3.	Труба круглая зеркальная, ГОСТ 11068-81, AISI 304	п.м./кг	442,00	130,00	45,50	41,60	29,90	247,00	7,41	254,41	112 449,22
1.4.	Шестигранник 12Х18Н10Т	кг/изд.	426,40	222,20	77,77	71,10	51,11	422,18	12,67	434,85	185 418,08
1.5.	Лист нержавеющий 08Х18Н10	кг/изд.	1 216,80	174,30	61,01	55,78	40,09	331,17	9,94	341,11	415 056,69
2	Вспомогательные материалы
2.1.	Сварочная проволока 01Х19Н9	кг/изд.	26,00	520,00	182,00	166,40	119,60	988,00	14,04	1 002,04	26 053,04
2.2.	Электроды ЦЛ-11	кг/изд.	31,20	384,00	134,40	122,88	88,32	729,60	10,37	739,97	23 087,00
3	Энергоносители
3.1.	Электроэнергия	кВт ч/изд.	82 368,00	0,42	0,15	0,13	0,10	0,80		0,80	65 729,66

Задание 2

На основе годовой потребности в стали AISI 321 (08-12Х18Н10Т) определим размер заказа при оптимальном плане, общие затраты, связанные с поддержанием запаса и оформлением заказов в течение года и количество заказов, которое необходимо оформить за год.

Размер заказа при оптимальном плане находится по формуле:

Х₀ =

где C - стоимость единицы данного наименования ресурса (планово-заготовительная стоимость), ден. ед.;

Х₀ - число единиц, соответствующее одному заказу, единиц;

C_n - годовая ставка начислений на поддержание запасов, выраженная в процентах к стоимости этих запасов;

Z - годовая потребность в данном ресурсе в тех же единицах, что и Х0;

С_r - переменные затраты, связанные с оформлением одного заказа, в тех же единицах, что и С.

Общие затраты, связанные с поддержанием запаса и оформлением заказов в течение года находятся по формуле:

TC = (С*С_n) * (Х₀/2) + С_r * (Z/Х₀)

где ТC - общие затраты, связанные с запасом, ден. ед.

Количество заказов, которое необходимо оформить за год, находится по формуле:

N = Z/Х₀ 5

В расчете следует учесть, что годовая ставка начислений на поддержание запаса составляет 25%. Стоимость оформления одного заказа - 2500 ден. ед.

Определим суммарные затраты в запасы, включая средние капиталовложения с учетом предложенных скидок с оптовой цены на сталь AISI 321 (08-12Х18Н10Т).

Годовая потребность в стали AISI 321 (08-12Х18Н10Т) составляет:

Z = 3395,6 + 6079,2 + 4 197,1 + 12 028,8 = 25 700,7 кг.

Планово-заготовительная стоимость одного килограмма стали составляет:

С = 385,33 руб.

Размер заказа при оптимальном плане составит

Общие затраты, связанные с поддержанием запаса и оформлением заказов в течение года составят:

TC = (385,33*0,25)*(1154,97/2)+2500*(25700,7/1154,97)=111261,24 руб.

Количество заказов, которое необходимо оформить за год, составят:

N = 25 700,7/1154,97 = 22,25, т.е. 23 заказа.

Далее определим экономичный вариант величины закупочной партии при условии скидки с оптовой цены.

Расчеты в целях выбора экономичного варианта величины закупочной партии выполняют по нижеизложенной методике:

1. Определяют оптимальный вариант размера заказа (закупочной партии). Принимают размеры закупочной партии в соответствии с интервалами размеров и цен, предлагаемых поставщиком (продавцом), заполняя строку А.

2. Рассчитывают оборотный запас путем уменьшения в два раза закупочной партии, заполняя строку Б.

3. Определяют страховой запас (из условия к заданию). Его размер, как правило, уменьшается с увеличением партии закупки. Заполняют строку В.

4. Определяют средний размер запаса путем суммирования оборотного и страхового запасов (стр. Б + стр. В), заполняя строку Г.

5. Стоимость единицы материала принимают из условия задания и заполняют строку Д.

6. Рассчитывают средние капиталовложения в запас путем умножения стоимости единицы материала (строка Д) на средний размер запаса (строка Г), результат заносят в строку Е.

7. Годовую ставку начислений на поддержание запаса принимают из условия к заданию в процентах или долях единицы и заносят в строку Ж.

8. Ежегодную стоимость поддержания запаса рассчитывают путем умножения средних капвложений в запас на годовую ставку начислений на поддержание запаса (стр. Е*Ж), заполняя строку З.

9. Годовую потребность в данном виде материала принимают из условия к заданию, заполняя строку И.

10. Стоимость оформления одного заказа принимают из условия к заданию, заполняя строку К.

11. Количество оформляемых за год заказов определяют путем деления годовой потребности в данном материале на размер заказа (закупочной партии), заполняя строку Л.

12. Ежегодную стоимость оформления заказов рассчитывают умножением стоимости оформления одного заказа на количество оформляемых за год заказов, заполняя строку М.

13. Суммарные затраты в запасы, включая капиталовложения, определяют суммированием средних капиталовложений в запасы с ежегодной стоимостью поддержания запаса и ежегодной стоимостью оформления заказов (стр. Е + стр. З +стр. М), заполняя строку Н.

Далее выбирается экономичный размер закупочной партии по ранее указанному критерию, т.е. по минимальному значению варианта строки Н.

Предполагается, что поставщик предлагает скидки с учетом того, что объем закупочной партии будет увеличен. При увеличении размера партии по сравнению с оптимальным размером в 1,5 раза цена 1 тонны снижается на 15%, при увеличении партии в 2,25 раз - на 20%, при увеличении партии в 3,4 раза - на 24%, при увеличении партии в 5 раз - на 27%.

Страховые запасы составляют при размере закупаемой партии первого варианта (оптимального) - 30% от величины партии; второго - 10% от величины партии; третьего - 7% от величины партии; четвертого - 4% от величины партии; пятого - 2% от величины партии.

Расчеты произведены в таблице 5.

Таблица 5 Определение экономичного размера заказа, когда цена единицы материала изменяется в зависимости от размера закупаемой партии

Обозначение строки	Наименование показателя	Ед. изм.	Варианты закупаемой партии
			1	2	3	4	5
А	Размер закупаемой партии	кг	1 154,97	1 732,46	2 598,68	3 926,90	5 774,85
Б	Оборотный запас	кг	577,49	866,23	1 299,34	1 963,45	2 887,43
В	Страховой запас	кг	346,49	173,25	181,91	157,08	115,50
Г	Средний размер запаса	кг	923,98	1 039,47	1 481,25	2 120,52	3 002,92
Д	Стоимость единицы материала	руб.	196,90	167,37	157,52	149,64	143,74
Е	Средние капиталовложения в запас	руб.	181930,87	173971,40	233 326,35	317 323,83	431 631,0
Ж	Годовая ставка начислений на поддержание запаса	в долях ед.	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25
З	Годовая стоимость поддержания запаса	руб.	45 482,72	43 492,85	58 331,59	79 330,96	107 907,75
И	Годовая потребность в данном виде материала	кг	25 700,70	25 700,70	25 700,70	25 700,70	25 700,70
К	Стоимость оформления одного заказа	руб.	2 500,00	2 500,00	2 500,00	2 500,00	2 500,00
Л	Количество оформленных за год заказов	ед.	22,25	14,83	9,89	6,54	4,45
М	Годовая стоимость оформления заказов	руб.	55 630,67	37 087,11	24 724,74	16 361,96	11 126,13
Н	Суммарные затраты в запасы, включая средние капиталовложения	руб.	283044,26	254551,36	316 382,67	413 016,75	550 664,88

Исходя из полученных данных можно сделать вывод, что наиболее приемлемым вариантом проведения закупки является закупка партии в 1,5 раза больше оптимального размера закупки со скидкой 15%.

Задание 3

В условиях стабильного спроса на материальные ресурсы предприятия применяют систему регулирования запасов с фиксированным размером заказа. При этом записи в карту изделий данного наименования производятся при каждой выдаче. Выбывшее количество вычитается из предыдущего остатка для определения оставшейся части. Для каждой номенклатурной позиции устанавливается и заносится в соответствующую учетную карту минимальный уровень запасов, называемый пороговым остатком, соответствующий точке повторения заказа. Именно при достижении этого уровня запасов следует оформлять заказ на следующую поставку. При этом число заказываемых единиц равняется оптимальному размеру заказа Х₀ .

Нормативный остаток равен ожидаемой потребности в течение времени отставания поставки от момента оформления заказа. Страховой запас рассчитывается так, чтобы он мог поглотить определенный процент колебаний спроса и обеспечил бы некоторый определенный уровень защиты от дефицита, возникающего из-за несвоевременной поставки. Этот уровень защиты имеет в основе сопоставление потерь, возникающих в связи с дефицитом, и расходов на содержание страховых запасов.

На основе информации, полученной в задании 2, рассчитаем параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа и построим график функционирования системы, на четвертый квартал текущего года, используя две шкалы времени - рабочую и календарную.

При проведении расчетов учитываются следующие факторы:

1) число рабочих дней в 2014 году - 247;

2) время поставки - 5 дней;

3) возможная задержка поставки - 2 дня.

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа представим в таблице 6.

Таблица 6 Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером

№	Показатель	Ед. изм.	Порядок расчета	Значение
1	Потребность	кг.		25 700,70
2	Оптимальный размер заказа	кг.		1 154,97
3	Время поставки	дни		5
4	Возможная задержка в поставках	дни		2
5	Ожидаемое дневное потребление	кг./день	[1]/[число рабочих дней]	105
6	Срок расходования заказа	дни	[2]/[5]	11
7	Ожидаемое потребление за время поставки	кг.	[3]x[5]	525
8	Максимальное потребление за время поставки	кг.	([3]+[4])x[5]	735
9	Гарантийный запас	кг.	[8]-[7]	210
10	Пороговый уровень	кг.	[9]+[7]	735
11	Максимально желательный запас	кг.	[9]+[2]	1 365
12	Срок расходования запаса до порогового уровня	дни	([11]-[10])/[5]	6

Функционирование непрерывной системы регулирования запасов представлено на рис.1. (графическая часть)

Задание 4

При нестабильном спросе материальных ресурсов используется периодическая система регулирования запасов. Она имеет в основе определение фиксированного и регулярно повторяющегося проверочного периода. Для одних номенклатурных позиций проверки могут проводиться один раз в неделю, для других - один раз в месяц, в полгода, год. Обычно более короткие проверочные периоды назначаются для материалов, потребность в которых велика, но текущие остатки, которых удерживаются на низком уровне, например в связи с их высокой стоимостью.

В процессе каждой проверки определяется наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого подвержен колебаниям. Заказываемое количество превышает предыдущий заказ в том случае, если спрос был большим, чем ожидалось. Если наоборот, размер заказа будет меньше предыдущего.

При этой системе запасов период проверки фиксирован, а размер заказа является величиной переменной. Размер заказа определяется разностью между максимальным уровнем запаса и уровнем остатка в момент проверки.

Потребность в номенклатурной позиции «Шестигранник 12Х18Н10Т» не является постоянной величиной.

Для моделирования системы максимальный размер запаса МЖЗ принимается равным 4 484,7 кг.

Расчет производится исходя из следующих положений. Период проверки равен десяти рабочим дням. Период отставания поставки от момента оформления заказа равен пяти рабочим дням. Предприятие работает в выходные и праздничные дни. Страховой запас составляет 10% от максимального размера МЖЗ по всем вариантам.

Уровень остатка запаса составляет:

- после первой проверки - 400 кг;

- после второй проверки - 520 кг;

- после третьей проверки - 280 кг;

- после четвертой проверки - 150 кг;

- после пятой проверки - 380 кг;

- после шестой проверки - 300 кг.

Потребность в номенклатурной позиции «Шестигранник 12Х18Н10Т» составляет:

- После первой проверки 275 кг;

- после второй проверки -370кг;

- после третье проверки - 400 кг;

- после четвертой проверки - 58 кг;

- после пятой проверки - 340 кг;

- после шестой проверки - 100 кг.

Определим размер заказа после каждой проверки, остатки на момент поставки и построить график данной системы запасов на очередной период (таблица 7).

Таблица 7 Размер заказа после каждой проверки, остатки на момент поставки и построить график данной системы запасов на очередной период

№ проверки	Остатки	Потребность	Остатки на момент проверки	Дефицит	Размер заказа
1	400	275	125		4359,7
2	520	370	150		4334,7
3	280	400		120	4604,7
4	150	58	92		4392,7
5	380	340	40		4444,7
6	300	100	200		4284,7

Графически модель системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлена на рис.2.(графическая часть)

Задание 5

Структура изделия Б представлена в таблице 8

Таблица 8 Структура изделия Б

Продукт	Узлы
Б	К*2	N*4	S*1
	L*4	M*1	O*2	R*2	L*3	O*2
			P*3	Q*2			P*2	Q*3

Спрос на изделие Б составляет 102 единицы. Определим количество единиц каждого наименования требующегося для изготовления продукта Б:

K: 2*количество Б = 2*102 = 204 ед.:

N: 4*количество Б = 4*102 = 408 ед.:

S: 1*количество Б = 1*102 = 102 ед.:

L: 4*количество K + 3*количество S = 2*204 + 3*102 = 714 ед.:

M: 1*количество K = 1*204 = 204 ед.:

O: 2*количество N + 1*количество S = 2*408+ 2*102 = 1020 ед.:

P: 3*количество O + 3*количество O = 5*1020 = 5100 ед.:

Q: 2*количество O + 3*количество O = 5*1020 = 5100 ед.:

R: 2*количество N = 2*408 = 816 ед.:

Время изготовления узлов указано в таблице 9

Таблица 9 Время изготовления узлов

Узел	Б	K	L	M	N	O	P	Q	R	S
Т (недель)	3	7	4	3	4	5	9	5	7	5

Цикловой график изделия Б представлен на рис. 3. (графическая часть)

Используя информацию циклового графика и структуры потребности составим план полной потребности материалов и расписание производства 102 ед. изделия Б, приведенный в таблице 10.

Таблица 10 План полной потребности материалов на расписание производства Б

Компонента	Операция	недели
		22	21	18	17	14	13	12	10	8	7	3	1
Б	Выпуск												102
	Запуск											102
K	Выпуск											204
	Запуск								204
L	Выпуск								408	306
	Запуск					408		306
M	Выпуск								204
	Запуск						204
N	Выпуск											408
	Запуск										408
O	Выпуск									5100	5100
	Запуск						5100	5100
P	Выпуск						3060	2040
	Запуск	3060	2040
Q	Выпуск						2040	3060
	Запуск			2040	3060
R	Выпуск										816
	Запуск					816
S	Выпуск											102
	Запуск									102

Задание 6

Одним из способов решения транспортной задачи является метод минимального (наименьшего) элемента. Его суть заключается в сведении к минимуму побочных перераспределений товаров между потребителями.

Алгоритм:

1. Из таблицы стоимостей выбирают наименьшую стоимость и в клетку, которая ей соответствует, вписывают меньшее из чисел.

2. Проверяются строки поставщиков на наличие строки с израсходованными запасами и столбцы потребителей на наличие столбца, потребности которого полностью удовлетворены. Такие столбцы и строки далее не рассматриваются.

3. Если не все потребители удовлетворены и не все поставщики израсходовали товары, возврат к п. 1, в противном случае задача решена.

Таблица 11

Склады	Количество товара В на складах	Потребители и их спрос
		1	2	3	4
		14	22	37	13
1	36	1	2	5	3
2	30	1	6	5	2
3	20	6	3	7	4

Решение транспортной задачи

Таблица 12

Шаг 1

Склады	Количество товара Г на складах	Потребители и их спрос
		1	2	3	4
		8	9	18	10
1	15	0	0	15	0
2	15
3	15

Шаг 2

Склады	Количество товара Г на складах	Потребители и их спрос
		1	2	3	4
		8-8=0	9	18-15=3	10
1	15-15=0	0	0	15	0
2	15	0
3	15	8	7	0	0

Шаг 3

Склады	Количество товара Г на складах	Потребители и их спрос
		1	2	3	4
		8	9-7=2	18-15=3	10
1	15-15=0	0	0	15	0
2	15	0			10
3	15-8=7-7=0	8	7	0	0

Шаг 4

Склады	Количество товара Г на складах	Потребители и их спрос
		1	2	3	4
		8	9-7=2	18-15=3	10-10=0
1	15-15=0	0	0	15	0
2	15-10=5	0		3	10
3	15-8=7-7=0	8	7	0	0

Шаг 5

Склады	Количество товара Г на складах	Потребители и их спрос
		1	2	3	4
		8	9-7=2	18-15=3	10-10=0
1	15-15=0	0	0	15	0
2	5-3=2	0	2	3	10
3	15-8=7-7=0	8	7	0	0

Наилучшим распределением товара будет следующее:

Склад 1: потребителю 3 -15 единиц товара.

Склад 2: потребителю 2 -2 единицы товара, потребителю 3 -3 единицы товара, потребителю 4 -10 единиц товара

Склад 3: потребителю 1 -8 единиц товара, потребителю 2 -7 единиц товара.

Заключение

В данной курсовой работе рассмотрен такой этап жизненного цикла товара как материально - техническое обеспечение. Были раскрыты темы

1) о сущности и классификации МТО;

2) о структуре и функциях МТО;

3) о нормировании и управлении материальными ресурсами.

На работников органов снабжения ложиться сложная задача изучения спроса и предложения на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровня и изменения цен на них и на услуги посреднических организаций; выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Для оптимальной и экономичной работы сотрудников службы снабжения созданы нормы по расходу и запасу материальных ресурсов. Также для успешного выполнения своих функций служба МТО использует логистический подход, который служит для доставки материалов, изделий и товаров в заданное место, в нужном количестве и ассортименте.

Менеджеру, участвующему в процессе МТО, следует владеть информацией о специфинировании ресурсов и о заключенных хозяйственных договорах по поставкам продукции.

Одной из сфер применения математического моделирования выступает транспортная логистика, методы и модели в ней затрагивают два основных блока - блок транспорта и блок складской логистики.

Зависимость одного блока логистики от другого ведет к необходимости решения возникших задач последовательно, посредством перебора наиболее подходящих вариантов и последующего их выполнения. Только такой алгоритм решения позволяет найти вариант с наименьшей суммой затрат на перевозку и хранение.

Часто функции транспортной логистики выполняют специализированные грузовые автотранспортные компании.

Автотранспортные логистические предприятия в сложившихся рыночных условиях способствуют ускорению движения товароматериальных потоков, снижению издержек на перевозки, снижению потерь и порчи грузов, предоставлению клиентам дополнительных сервисных и коммерчески-деловых услуг. Такие предприятия осуществляют прогнозирование и планирование процесса перевозок, отслеживание перемещения транспортных средств, контейнеров, времени доставки товара, оптимизацию движения и хранения сырья, материалов и готовых изделий.

Оптимальная организация управления процессом доставки предусматривает составление прогноза товарооборота, организацию и координацию грузопотоков с помощью маршрутизации. Маршрутизация способствует оптимизации товаропотоков с учетом объема перевозок, направления, расстояния, протяженности во времени, загруженности транспортных путей, последовательности движения и эффективности доставки грузов.

Список использованных источников

1. Анкин Б.А. Родкина Т.А. Логистика. Теория и практика. Основы логистики [Текст] : учебник / под ред. Анкина Б.А. Родкиной Т.А. - М. : Проспект, 2014. - 340 с. - ISBN 978-5-392-12273-8

2. Бродецкий Г. Л. Экономико-математические методы и модели в логистике. Потоки событий и системы обслуживания [Текст] : учебное пособие : для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности "Логистика и управление цепями поставок" / Г. Л. Бродецкий. - 2-е изд., стер. - М.: Академия. - 2011. - 217 с. - ( Высшее профессиональное образование. Экономика и управление). - ISBN: 978-5-7695-8321-6

3. Бродецкий Г. Л., Гусев Д. А. Экономико-математические методы и модели в логистике [Текст] : учебник : для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению "Менеджмент" (квалификация "бакалавр") / Г. Л. Бродецкий, Д. А. Гусев. - М. : Академия, 2012. - 351 с. - (Высшее профессиональное образование. Бакалавриат. Экономика и управление). - ISBN: 978-5-7695-4676-1

4. Гёттинг Б. Ограниченное применение математики в экономической логистике [Текст] : научная статья / Гёттинг Б // Риск: ресурсы, информация, снабжение, конкуренция. - 2010. - №2. - с. 270-273. - ISSN: 0130-3848

5. Григорьев М.Н., Уваров С.А. Логистика [Текст] : учебник / Григорьев М.Н., Уваров С.А. - М. : Юрайт, 2014. - 836 с. - (Бакалавр. Базовый курс).- ISBN 978-5-9916-2731-3

6. Карапетян М.Г. Трансформация логистической системы транспортировки готовой продукции в соответствии с запросами потребителей [Текст] : научная статья / Карапетян М.Г. // Terra economicus. - 2012. - №3. - с. 62-65. - ISSN: 2073-6606

7. Нестеров С. Ю. Процесс и функции управления деятельностью автотранспортных логистических предприятий [Текст] : научная статья / Нестеров С. Ю. // Вестник Воронежского государственного университета. Серия: экономика и управление. - 2011. - №1. - с. 134-142. - ISSN: 1814-2966

8. Плоткин Б.К., Делюкин Л.А. Экономико-математические методы и модели в логистике [Текст]: Учебное пособие. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2010. - 96 с.

9. Фурсова Е.А., Никитина Л.Н. Экономико-математическое моделирование транспортировки грузов на промышленных предприятиях [Текст] : научная статья / Фурсова Е.А., Никитина Л.Н. // Инновации. - 2010. - №6. - с. 89-93. - ISSN: 2071-3010

10. Хайтбаев B.А. Уменьшение логистических затрат на основе моделирования процессов материалодвижения промышленных предприятий [Текст] : научная статья / Хайтбаев B.А. // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета им. академика С.П. Королёва (национального исследовательского университета). - 2006. - №3. - с. 58-65. - ISSN: 1998-6629

Размещено на Allbest.ru