Моделі промислової логістики в системі контролінгу підприємства

, (18)

, (19)

, (20)

, (21)

(22)

Слід зазначити, що для всіх схем включення приладу в явному вигляді одержані остаточні вирази для всіх величин, що входять у (13).

У п'ятому розділі - “Моделювання систем управління резервним устаткуванням з жорсткими технологічними обмеженнями” - розглянуті різні схеми резервування устаткування, ідентичного основному, але з жорстко закріпленим устаткуванням.

У даному розділі продовжено вивчення гнучких виробничо-логістичних систем як керованих систем масового обслуговування, але із закріпленими верстатами. Під терміном “закріплені верстати” розумітимемо ситуацію, коли резервний і основний верстат не замінюють один одного, що мало місце в попередньому розділі. З точки зору аналізу таких систем це означає, що є важливим, на якому саме верстаті - основному або резервному - знаходиться оброблювана деталь або заявка. Слід зазначити, що саме така ситуація насправді має місце, оскільки на підприємстві часто основний верстат або лінія завжди фіксуються і будь-який інший верстат вважається резервним і після завершення роботи за певних умов відключається саме резервний верстат або резервна оброблювальна лінія, а основний верстат продовжує роботу. Вивченню моделей поведінки таких виробничо-логістичних систем і присвячений даний розділ. Досліджені моделі гнучких виробничо-логістичних систем із швидким включенням і довільною тривалістю часу переналагодження верстата і різних схем його поведінки після включення в роботу: схеми з частковою, неповною і повною взаємодопомогою основному устаткуванню.

Передбачається, що виробничо-логістична система складається з одного основного верстата, який завжди знаходиться в робочому (включеному) стані, і одного резервного верстата, ідентичного основному, але який знаходиться в холодному резерві. На вхід системи масового обслуговування поступають деталі або заготовки, створюючі пуасонівський потік з параметром > 0. Вони обробляються на основному верстаті в порядку їх надходження, причому тривалість обслуговування має показовий закон розподілу з параметром > 0. Якщо черга до основного верстата досягає величини n і на обробку поступає (n + 1) заготовка, то у цей момент починає включатися в роботу резервний верстат, якому необхідно певний час, званий часом підготовки (переналагодження) або часом включення і який має показовий закон розподілу з параметром > 0. Витрати на відключення резервного приладу не враховуються.

Досліджено розглянуті раніше схеми включення резервного приладу в роботу - схеми з швидким включенням, частковою, повною і неповною взаємодопомогою.

Випадковий процес надходження і обробки виробів описується такими можливими станами:

0 - система вільна;

(1, k) - основний верстат зайнятий обслуговуванням вимог, причому черга дорівнює k = 0, 1,..., n вимог;

(0, k) - резервний верстат включається в роботу (а основний верстат продовжує обслуговувати вимоги), і в черзі знаходиться k вимог, k = 1, 2,...;

(2, k) - запасний і резервний верстати обслуговують вимоги, і в черзі знаходиться k вимог (k = 0, 1, 2,...);

(2, - 1) - резервний верстат працює, і в черзі немає вимог.

Розглянемо, наприклад, схему з повною взаємодопомогою резервного верстата. Граф станів даної схеми має вигляд (рис. 3).

Числові характеристики, що входять у вираз (12), описуються в явному вигляді, але мають достатньо громіздкий вигляд.

У шостому розділі - “Гнучкі виробничо-логістичні системи з неідентичним резервним устаткуванням” -розглянуто питання оптимального управління включенням у роботу резервного устаткування, неідентичного основному устаткуванню.

Розглядається модель виробничо-логістичної системи, що складається з одного основного і одного резервного верстата, на вхід якої поступає пуасонівський потік вимог інтенсивності 0. Основний верстат завжди знаходиться в робочому стані, причому час обробки деталей на ньому має показовий закон розподілу із параметром 1 0. Якщо черга до основного верстата дорівнює n і в систему вступає черговий клієнт, то в роботу включається резервний прилад, який знаходиться в холодному стані, і тому перш ніж почати обслуговування вимог, він готується до роботи (включається), причому час підготовки має показовий закон розподілу з параметром 0. Після закінчення переналагодження (включення) верстат приступає до обслуговування вимог, причому тривалість обслуговування також має показовий закон розподілу, але із параметром 2 0.

Спочатку розглянуто випадок швидкого включення приладу з двома схемами включення резервного верстата: схема з частковою взаємодопомогою резервного верстата і повною взаємодопомогою резервного верстата, причому резервний верстат відрізняється від основного і вважається помітним, тобто відмінним від основного. Безліч станів описаних систем співпадають з описаними в розділі 4. Для описаних схем складено і вирішено системи рівнянь для стаціонарної вірогідності, з яких знайдені характеристики, що входять у формулу (2). Вирази для вказаних характеристик мають досить складний вигляд.

Окрім випадку швидкого включення резервного верстата, неідентичного основному, розглянуто випадки неповної, часткової і повної взаємодопомоги резервного верстата основному устаткуванню в припущенні кінцевої тривалості перемикання. Дані схеми поведінки резервного приладу вже були описані раніше. Для всіх указаних схем включення одержані характеристики, необхідні для визначення виробничих витрат, мінімізуючи які, можна визначати оптимальні моменти включення резервного приладу.

На закінчення слід зазначити, що розглянутий набір моделей поведінки як основного, так і резервного устаткування дозволяє, виходячи з ситуації, що склалася на ринку (попиту на продукцію, що випускається), вибирати ту з них, для якої оптимальні витрати будуть якнайменшими, тобто знаходити глобальний мінімум витрат.

У сьомому розділі - “реалізація концепції логістичного управління і контролінгу підприємства” розглянуто питання організаційно-економічного механізму впровадження системи контролінгу на підприємстві, що базується на принципах логістики в рамках розглянутих методів і моделей, а також містяться рекомендації для їх практичного використання.

Приступаючи до формування логістичної системи і служби контролінгу на підприємстві, необхідно, перш за все, перебудувати весь традиційний механізм управління і розробки керуючих дій і ухвалення рішень на всіх рівнях. Щоб перетворити традиційні форми управління виробничо-господарською діяльністю на логістичні, необхідно змінити всі процеси управління матеріальними, грошовими та інформаційними потоками так, щоб постійно була можливість контролювати динаміку в часі кількості, якості, витрат, прибутку та інших параметрів системи. Все це різко підвищує вимоги до ефективності системи управління. Для вирішення цієї задачі необхідне створення на підприємстві служби контролінгу. Оскільки основна функція контролінгу на підприємстві - аналіз і управління витратами і прибутком, то служба контролінгу повинна одержувати всю необхідну їй інформацію, на підставі якої вона повинна видавати рекомендації для ухвалення управлінських рішень керівникам підприємства.

При створенні служби контролінгу на підприємстві необхідно враховувати такі основні вимоги:

Служба контролінгу повинна мати можливість одержувати всю необхідну їй інформацію з бухгалтерії, фінансового, планово-економічного відділів, служби збуту і служби матеріально-технічного постачання, тобто вона повинна проводити моніторинг внутрішнього середовища підприємства.

Служба контролінгу повинна мати нагоду і повноваження організовувати за допомогою інших економічних служб збір додаткової інформації, що необхідна їй для аналізу і висновків, але що не міститься в існуючих документах фінансово - економічних служб. Іншими словами, вона повинна проводити моніторинг зовнішнього середовища підприємства (збір, обробка і аналіз поточної інформації про стан ринку, галузі, держави, законодавства тощо).

Служба контролінгу повинна мати можливість постійно впроваджувати нові методи, моделі економічних систем, процедури збору інформації, розробки адаптаційних механізмів, а також механізмів формування найкращих для даного підприємства умов їх функціонування.

Служба контролінгу повинна готувати інформацію для ухвалення оптимальних рішень і швидко доводити її до відома вищого керівництва підприємства.

Служба контролінгу повинна бути незалежною від тієї або іншої фінансово-економічної служби.

Функціональна схема функціонування служби контролінгу на підприємстві представлена на рис. 4.

Наведемо основні види інформації, що використовуються службою контролінгу при створенні логістичних систем на підприємстві: інформацію про ринок, матеріальні потоки, інформаційні потоки і виробництво.

Інформація про ринок повинна містити: структуру ринку, його обсяг, стабільність тощо; кількість покупців і їх характеристику; розміщення замовників; мотивацію і особливості споживання замовників, еластичність попиту; стан грошової сфери; законодавство; політику державного економічного регулювання і т.і.

Інформація про матеріальні потоки повинна містити: характеристику особливостей і стану матеріальних потоків; інформацію про переміщувані вантажі; маршрути проходження (переміщення), їх характеристику; технологію робіт і операцій при переміщенні; тривалість транспортувань і сукупний час доставок. Дана інформація дозволяє на підставі статистичних даних визначити тип вхідного потоку і його параметри.

Інформація про виробництво повинна містити: потреби в матеріальних ресурсах, машинах, устаткуванні і комплектуючих виробах; можливість поставок по кооперації; технологію виробництва; оснащеність виробництва і рівень завантаження потужностей; виробничий ритм; тривалість і особливості виробничого циклу. Дані про виробництво служать початковою інформацією, по-перше, для побудови закону розподілу тривалості виробничого циклу, по-друге, для вибору алгоритму запуску - випуску партії товару у виробництво, по - третє, для організації холодного резервування або створення запасів товарів і устаткування.

Дані про інформаційні потоки повинні містити: характеристику особливостей і стану інформаційних потоків; дані про систему інформаційного забезпечення, інформацію про комунікаційну інфраструктуру, технології обробки і закріплення інформації; технології отримання і передачі інформації, можливості зберігання і накопичення інформації і т.д.

Для кожного типу моделей гнучких виробничо-логістичних систем можна розрахувати ефективність їх використання. Ефект від використання моделей оптимального розміру партії запуску обчислюється як

Uпар =(z() - zопт (m))t, (23)

Де z() - витрати у разі використання класичної одноканальної системи масового обслуговування з необмеженою чергою.

Ефект від використання моделей резервування визначається як різниця між витратами при використовуванні постійно включеного устаткування і оптимальними значеннями за час t функціонування системи, тобто

Uрез = (z1() - lопт (n,,,))t, (24)

Де z1() - витрати у разі використання класичної двоканальної системи масового обслуговування з необмеженою чергою.

Моделі, розглянуті в роботі, були використані для вдосконалення системи управління у ват “новогорлівський машинобудівний завод”. Причому був показаний зв'язок моделей з проблемою вдосконалення управління трудовими ресурсами.

На основі наведених у роботі методів розглянуто питання практичної реалізації задач оцінки виробничого потенціалу підприємства з виконання виробничих програм, а саме: питання розрахунку завантаження підприємства, розрахунку чисельності персоналу, необхідного для виконання даної виробничої програми, питання створення оптимального розміру складу і запасу.

Наприклад, аналіз схем поставки товару на склад за типом поставки в кінці періоду зайнятості і на початку періоду зайнятості показали, що при оптимальному попиті = 23,21 на продукцію, яка випускається заводом, і витратах зберігання схр = 90000, замовлення сзак = 42000 і очікуванні початку обробки - сож = 64090, найкращою зі схем поставки товару є схема на початку періоду зайнятості. Графік витрат системи зберігання в даному випадку має вигляд (рис. 5):

Таким чином, розглянута система критеріїв (23), (24) дозволяє розрахувати ефект від використання логістичних моделей. Обчислення показали, що ефект від їх використання може досягати 18% від загальних виробничих витрат. Крім того, при реалізації комплексу моделей управління гнучкими виробничими системами забезпечується більш раціональне використання всіх матеріальних ресурсів.



ВИСНОВКИ

Для сучасної економіки України, яка знаходиться в умовах трансформації, ефективність роботи підприємства залежить від швидкості його реагування на зовнішні умови, що безперервно змінюються. Тому необхідна перебудова і вдосконалення всього механізму управління підприємствами. Дослідження дало можливість обґрунтувати вживання методів математичного моделювання для підвищення ефективності управління економічними системами різного рівня.

У зв'язку з кардинальними змінами, що відбулися в економіці країни, умови функціонування підприємств мають велику невизначеність і нестійкість. Тому при аналізі і побудові моделей функціонування необхідно використовувати ймовірнісний підхід, що дозволяє оцінювати вплив випадкових збурень, які виникають у процесі виробництва, пов'язаного з випадковістю попиту, поставок сировини, напівфабрикатів, комплектуючих й інших матеріалів. Розроблено концепцію моделювання складних економічних систем, яка ґрунтується на методах і моделях керованих систем масового обслуговування.

перехід до ринкової економіки вимагає нових підходів до її управління. На перший план виходять економічні, ринкові критерії ефективності, підвищуються вимоги до гнучкості управління. Для вирішення питань поліпшення керованості підприємства необхідно покращити використання технологічного устаткування підприємств і розв'язати проблеми оптимізації планування продукції, що випускається. Одними із найпрогресивніших методів підвищення ефективності управління підприємством є контролінг і логістика.

Особливо важливим у роботі підприємств є питання інтенсифікації використання технологічного устаткування, що є ключовим питанням у проблемі поліпшення науково-виробничого потенціалу країни. Одним із способів підвищення інтенсифікації і поліпшення фондовіддачі устаткування і як результату зниження собівартості продукції є наявність на підприємствах певних резервів виробничих потужностей.

Істотну частку витрат виробництва складають матеріальні витрати. Тому пошук шляхів їх зниження є визначальним у процесі організації виробництва і обігу. Одним із способів досягнення цієї мети є скорочення термінів поставок і обсягів запасів. Логістика дозволила усвідомити важливість практичного вирішення цієї проблеми. Сучасні інструментальні засоби логістики пропонують перенести акцент зі створення запасів сировини і готової продукції на створення запасів виробничих потужностей, тобто перейти до організації виробництва за типом ГВЛС, які в змозі достатньо швидко реагувати на кон'юнктуру ринку. Зниження собівартості продукції досягається не традиційним збільшенням обсягу випуску продукції, а узгодженням усіх матеріальних потоків - від моменту поставки сировини до моменту надходження готової продукції на склад.

Вживання апарату керованих систем масового обслуговування для моделювання роботи ГВЛС дозволило:

По-перше, проаналізувати потокові процеси в логістичних системах з ймовірнісної точки зору з урахуванням всіляких збурень як у попиті на товар, сировину, так і в тривалості обробки матеріального потоку, що надходить;

По-друге, визначити числові характеристики гвлс систем з випадковими параметрами, що дозволило побудувати функціонали якості їх функціонування і обчислити оптимальні параметри даних систем, які забезпечують організаційно-економічну стійкість підприємства;

По-третє, розробити логістичні моделі створення запасів, що дозволяють інтегрувати виробничий процес, транспорт і процес поставки сировини, товару, комплектуючих і запасних частин.

Побудовано набір моделей для визначення оптимального, в значенні деякого вартісного критерію, розміру партії запуску у виробництво на випуск продукції. Розглянуто різні схеми переналагодження устаткування як до початку випуску продукції, так і після його закінчення. Переналагодження оброблювального устаткування гнучкої виробничо-логістичної системи на випуск нової партії деталей може здійснюватися або безпосередньо перед початком роботи, або відразу ж після закінчення обробки чергової партії деталей, або момент початку переналагодження може оптимальним чином підбиратися після закінчення обробки партії деталей.

Крім того, розглянуто випадок, коли переналагодження оброблювального устаткування обов'язково необхідне відразу ж після закінчення обробки партії деталей (наприклад, переведення устаткування в режим чергування) і перед початком випуску наступної партії деталей. Розглянуто моделі з переналагодженням і пороговим включенням оброблювального устаткування. Якщо ж у зв'язку з технологічним процесом неможливе відключення оброблювального приладу, то в даному випадку можна використовувати моделі виробничо-логістичних систем із пошуком заявок та ідентичним або неідентичним часом переналагодження.

Моделі виробничо-логістичних систем, використані при вивченні питань визначення оптимального розміру партії запуску продукції, були використані і для побудови оптимальних правил створення запасів у тягнучих виробничо-економічних системах. У роботі розглянуто деякі варіанти побудови оптимальних правил поставки сировини, готової продукції, устаткування і запасних частин у тягнучих виробничо-економічних системах.

Розглянуто питання створення запасів або холодного резервування виробничих потужностей на підприємстві. Традиційно вважається, що для визначення оптимального моменту включення резервного, як правило, холодного устаткування, в роботу, використовується величина черги або середній час очікування. У роботі теж використаний цей же підхід. Розглянуто різні припущення щодо основного і резервного оброблювального устаткування. Воно може бути ідентичним і невиразним, ідентичним, але помітним, неідентичним.

Для всіляких припущень щодо включення резервного устаткування в роботу знайдено оптимальні правила визначення моментів включення і відключення резервного устаткування. Передбачається, що резервне устаткування з робочого стану у вимкнений стан переходить миттєво і на це не витрачаються ніякі види ресурсів. Для деяких схем включення резервного устаткування в робочий стан приведено результати кількісних розрахунків оптимальних параметрів величини черги, при якій резервне устаткування включається в роботу з обробки деталей.

Основні теоретичні і практичні результати дослідження були використані в центрі економічної освіти і консалтингу “зовнішонсалт”, а також на машинобудівному підприємстві ват “новогорлівський машинобудівний завод”, де доведено ефективність і універсальність запропонованих у роботі методів і моделей.



СПИСОК ОСНОВНИХ ОПУБЛІКОВАНИХ РОБІТ ЗА ТЕМОЮ ДИСЕРТАЦІЇ

1. Румянцев Н.В. Моделирование гибких производственно-логистических систем. - Донецк: Изд-во Юго - Восток. - 2004. - 235 с.

2. Лысенко Ю.Г., Петренко В.Л., Румянцев Н.В. Концепция логистического управления производственно-экономическими системами // Сб. научн. Трудов: Финансы. Учет. Банки. - Вып. 4.- Донецк: ДонНУ, УкрНТЭК. - 2000. - С.43-50. (Особистий внесок: розробка методології аналізу гнучких виробничо-логістичних систем).

3. Лысенко Ю.Г., Петренко В.Л., Румянцев Н.В. Концепция логистического управления производственно-экономическими системами на основе теории массового обслуживания // Вiсн. Донец. ун-ту. - Сер. В. - Економiка i право. - Донецьк: 2000. - №2.- С.173-178. (Особистий внесок: запропонована концепція моделювання гнучких виробничо-логістичних систем).

4. Румянцев Н.В. Модель производственно-экономической системы как системы массового обслуживания типа M/M1(m)M2(in)/1 // Модели управления в рыночной экономике. - Донецк: ДонНУ, 2000. - Вып. 4. - С.125-135.

5. Румянцев Н.В. Модель производственно-экономической системы как системы массового обслуживания типа M/M1(m)M2(all)/1 // Вiсн. Донец. ун-ту. - Сер. В.- Економiка i право. - Донецьк: 2001. - № 1.- С.164-171.

6. Румянцев Н.В. Модель производственно-экономической системы как системы массового обслуживания типа M/G1(m)G2(end)/1 // Модели управления в рыночной экономике. - Донецк: ДонНУ, 2000. - Спец. вып. - С.81-92.

7. Румянцев Н.В. Модель производственно-экономической системы как системы массового обслуживания типа M/G1(m)G2(from)/1 // Мiжнародний науковий журнал " Економiчна кiбернетика". - 2001. -№ 3-4.- С. 28-35.

8. Румянцев Н.В. Модель производственно-экономической системы как системы массового обслуживания типа M/G1(m)G2(in)/1 // Економiка: проблемы теорiї та практики. - Днiпропетровськ: 2001.- Вип. 97. - С.48-60.

9. Румянцев Н.В. Логистическая концепция управления двумя различимыми идентичными станками // Економiка: проблемы теорiї та практики. - Днiпропетровськ: 2001.- Вип. 113. - С.94-103.

10. Румянцев Н.В. Логистический анализ предприятия с идентичными закрепленными резервными приборами // Вiсн. Донец. ун-ту. - Сер. В.- Економiка i право. - Донецьк: 2001. - № 2.- С.14-21.

11. Румянцев Н.В. Модель логистической системы как разомкнутой системы массового обслуживания // Розвиток методів управління та господарювання на транспорті. Збірник наукових праць. - Одеса: Одеський державний морський університет. - 2001.- Вип. 11. - С. 152-169.

12. Румянцев Н.В. Марковская логистическая модель управления запасами // Новое в экономической кибернетике (Сборник научных статей). - Донецк: ДонНУ, 2002. -Вып. 2: Моделирование в логистике. - С.88-99.

13. Румянцев Н.В. Одна схема управления двумя различимыми идентичными приборами // Економіка розвитку. - Харківский ДЕУ. - 2002. - № 1(21). - С. 50-56.

14. Румянцев Н.В. Об одном способе моделирования работы предприятия с резервными станками // Вiсн. Донец. ун-ту. - Сер. В.- Економiка i право. - Донецьк: 2002. - № 2-1.- С.86-92.

15. Румянцев Н.В. Об одной вероятностной модели логистической системы с прерыванием работы склада // Розвиток методів управління та госпо-дарювання на транспорті. Збірник наукових праць. - Одеса: Одеський державний морський університет. - 2003.- Вип. 15. - С. 105-119.

16. Румянцев Н.В. Одна схема управления работой двух идентичных приборов // Модели управления в рыночной экономике: Сб. научн. тр. Общ. ред. и предисл. Ю. Г. Лысенко: Донецкий нац. ун-т. - Донецк: ДонНУ, 2003. - Вып. 6. - с. 276 - 285.

17. Румянцев Н.В., Медведева М.И. Выбор оптимального правила организации работы оборудования на промышленном предприятии // Економiка: проблемы теорiї та практики. Збірник наукових праць. - Днiпропетровськ: 2003.- Том ІІІ.-Вип. 185. - С. 3 - 12. (Особистий внесок: розробка моделі вибору оптимального правила організації роботи обладання на промисловому підприємстві).

18. Румянцев Н.В. Об одной модели организации работы гибкой производственной системы // Вісник Східноукраїнського національного університету імені Володимира Даля. - Луганськ: 2003. - № 7 (65). - 2003. - с. 193 - 204.

19. Румянцев Н.В. Модель функционирования производственной системы с неидентичным холодным резервом оборудования // Економіка розвитку. - Харківский ДЕУ. - 2003. - № 1. -с. 53-59.

20. Румянцев Н.В., Медведева М.И. Управляемая модель гибкой производственной системы с пороговым включением и ограниченным ресурсом (k<m) // Мiжнародний науковий журнал "Економiчна кiбернетика". - ДонНУ. - 2003. -№ 5-6(23-24).- С. 29-38. (Особистий внесок: розробка моделі підприємства з пороговим включенням, обмеженим ресурсом, методу розв'язання та прикладу).

21. Румянцев Н.В., Медведева М.И. Управляемая модель гибкой производственной системы с пороговым включением и ограниченным ресурсом (km) // Модели управления в рыночной экономике: (Сб. научн. тр.). Общ. ред. и предис. Ю.Г. Лысенко; Донецкий нац. ун-т. - Донецк: ДонНУ. - том 1. - Спец. вып., 2003. - 150 - 159с. (Особистий внесок: розробка моделі підприємства з пороговим включенням і обмеженим ресурсом, методу розв'язання та прикладу).

22. Румянцев Н.В., Медведева М.И. Управляемая модель гибкой производственной системы с пороговым включением // Вiсн. Донец. ун-ту. Сер. В.- Економiка i право. - Донецьк: 2003. - № 2.- С. 66-71. (Особистий внесок: розробка моделі підприємства з пороговим включенням і необмеженим ресурсом, методу розв'язання та прикладу).

23. Лысенко Ю.Г., Румянцев Н.В. Повышение экономических показателей предприятия за счет оптимизации логистических процессов // Мiжнарод-ний науковий журнал “Економiчна кiбернетика”. - ДонНУ. - 2004. -№ 1-2 (25-26).- С.14-20. (Особистий внесок: розробка концепції моделювання поведінки підприємства в ринкових умовах, чисельного прикладу та методу його розв'язання).

24. Румянцев Н.В. Анализ системы массового обслуживания с "разогревом" и ограниченным ресурсом // Труды 4-ой междунар. научно-техн. конф. “Машиностр. и техносфера на рубеже ХХI века”. Т.3. - Вып. 6. - Донецк: 1998. - С.45-46.

25. Rumyantsev M.V. The Analysis of queuing systems with the finite resources by the method of red and blue call // Abstracts of Communications (Second part): The International Conference “Stochastic Analysis and its Applications” 10-17 June 2001, Lviv, Ukraine. - Lviv: 2001. - p.4.

26. Румянцев Н.В. Об одой модели холодного резервирования оборудования промышленных предприятий // Тези доповідей VII Всеукраінскої науково-методичної конференції 11-13 вересня 2002 року. - Запоріжжя: 2002. - С.175-176.

27. Породников В.Д., Румянцев Н.В. Численные методы решения моделей функционирования цеха точного литья // Труды междунар. научно-техн. конф. "Прогрессивные технологии машиностроения и современность" (Севастополь, 9-12 сент.). - Донецк: 1997. - С.203-204. (Особистий внесок: розробка моделі підприємства і методу її розв'язання).

28. Румянцев Н.В. Анализ систем с "разогревом" и ограниченным ресурсом // Тез. докл. Донецкого коллоквиума "Вероятность и статистика" посвящ. 80-летию И.И. Гихмана (Донецк, 24-27 мая 1998 г. ). - Донецк, 1998. - С.32-33.

29. Румянцев Н.В. Математическая модель оптимальной организации работы цеха точного литья // Труды междунар. научно-техн. конф. "Прогрессивные технологии машиностроения и современность" (Севастополь, 9-12 сент.). - Донецк: 1997. - С.210.

30. Румянцев Н.В., Породников В.Д. Об одном методе анализа сложных систем массового обслуживания и оптимальном выборе режима работы // 3-я Українська конференцiя з автоматичного керування “Автоматика - 96”: Працi. - Т.2. - Севастополь: 1996 - С.139-140. (Особистий внесок: розробка моделі підприємства і методу її розв'язання).

31. Румянцев Н.В., Шаташвили А.Д., Шевченко В.И. Вычисления некоторых функционалов для систем с "разогревом" через фиксированное число обслуженных требований // Первый всемирный конгресс общества математической статистики и теории вероятностей им. Бернулли: Тез. докл. - Т.2, секция 22. - М.:, 1986. - С.567. (Особистий внесок: виведення рівнянь для ймовірностей станів системи).

32. Rumyantsev M.V. Analysis of the queuing systems with limited resources and vacations // Abstracts: The Third Ukrainian-Scandinavian Conference in Probability Theory and Mathematical Statistics: ( June 8-9 1999, Kyiv, Ukraine). - Kyiv, 1999. - P.130.

33. Rumyantsev M.V. Analysis of the queuing systems with limited resources and vacations // Abstracts: The Second Ukrainian-Scandinavian Conference in Probability Theory and Mathematical Statistics: ( June 8-9 1999, Kyiv, Ukraine). - Kyiv, 1997. - P.130.

34. Румянцев Н.В. Применение моделей управляемых систем массового обслуживания в промышленной логистике // Seventh international school on mathematical and statistical methods in economics, finance and insurance. - 8-13 September 2003. - Kyiv, 2003. - P. 39.

35. Румянцев Н.В. О логистическом подходе к моделированию запасов // Працi вузівських конференцiй професорсько-викладацького складу та студентів за пiдсумками науково-дослiдницької роботи: економіка підприємства, менеджмент, маркетинг, міжнародна економіка, управління трудовими ресурсами, кількісні методи (Донецьк, квітень 1003р.) - Донецьк: 2003. - С.57 - 58.

36. Медведева М.И., Румянцев Н.В. Моделирование гибких производственных систем с пороговым включением методами теории массового обслуживания // Сучасні проблеми науки та освіти. Матеріали 5-ї Міжнародної міждисциплінарної науково-практичної конференції 30 квітня - 10 травня 2004 р., м. Алушта. / Харьків: Українська Асоціація “Жінки в науці та освіті”, Харківський національний університет імені В.Н. Каразіна, 2004. - С. 57. (Особистий внесок: розробка моделей систем з обмеженим ресурсом і методів їх розв'язань).

37. Румянцев Н.В. Шаташвили А. Д. Квазиоднородные цепи Маркова и их применение к анализу систем обслуживания с "разогревом" // Теория случайных процессов. - Вып.15. - Киев: Наукова Думка, 1987. - С.80-84. (Особистий внесок: виведення рівнянь для ймовірностей станів системи, доведення стаціонарності випадкового процесу).

38. Румянцев Н.В. Модель производственно - экономической системы как системы массового обслуживания типа M/M1(m)M2(from)/1 // Мiжнародний науковий журнал " Економiчна кiбернетика". - 2000. -№ 5-6.- С. 4-11.

39. Румянцев Н.В. Об одной модели системы массового обслуживания с "разогревом". - К., 1982. - С.15-23. (Препр. / Некоторые вопросы применения марковских процессов для моделирования систем. - АН Украины. Ин - т кибернетики; 82-56).



АНОТАЦІЯ

Румянцев М.В. Моделі промислової логістики у системі контролінгу підприємства. - Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора економічних наук за спеціальністю 08.03.02 - економіко-математичне моделювання. Донецький національний університет, Донецьк, 2004 р.

Дисертація присвячена проблемам підвищення ефективності управління складними економічними системами в умовах нестабільності (випадковості) попиту на продукцію, що випускається підприємствами України. Ці цілі досягаються за рахунок використання принципів і методів теорії логістики і контролінгу підприємства.

Розроблено моделі, що дозволяють збільшувати конкурентоспроможність продукції, яка випускається, за рахунок зниження виробничих витрат, збільшення прибутку і тим самим забезпечувати організаційно-економічну стійкість підприємства. Ці моделі базуються на теорії керованих систем масового обслуговування з обмеженим ресурсом і переналагодженням і дозволяють визначати рівень гнучкості устаткування, оптимальні розміри запасу і оптимальні моменти включення резервних виробничих потужностей.

Розроблено концепцію моделювання поведінки гнучких виробничо-логістичних систем, визначено тип інформації про систему, яка повинна знаходитися у розпорядженні дослідника при побудові і створенні системи контролінгу на підприємстві.

Ключові слова: складна економічна система, логістика, контролінг підприємства, системи масового обслуговування з обмеженим ресурсом, оптимальне включення резервного приладу, холодне резервування приладу.



SUMMARY

Rumyantsev M.V. Models of industrial logistic in the system of enterprise controlling . - Manuscript.

The dissertation is submitted on a scientific degree of a doctor of economic science by a specialty 08.03.02 - economic and mathematical modeling. Donetsk. National university, donetsk, 2004.

The dissertation is devoted to the problems of increasing of management efficiency by complex economic systems in conditions of demand instability on production of the ukrainian enterprises. These aims are being achieved by means of principles and methods of the theory of logistics and controlling of the enterprise usage.

Created models allow to increase competitiveness of manufactured production at the expense of production costs reduction, increase of the profit and, by these means, to provide organizational and economic stability of the enterprise. These models are based on the theory of controlled queuing systems with the limited resource and readjustment which allow to determine a level of flexibility, optimum sizes of a stocks and optimum moments of bringing in a working condition of reserve capacities.

The concept of modelling of flexible production behaviour of and logic systems is developed, and type of the information about system, which should be at disposal of the researcher for construction and creation of controlling system at the enterprise is determined in the research work.

Key words: complex economic system, logistics, controlling of the enterprise, queuing systems with the limited resource, optimum bringing in a working condition of reserve equipment, cold reservation of the equipment.



АННОТАЦИЯ

Румянцев Н.В. Модели промышленной логистики в системе контроллинга предприятия. - Рукопись.

Диссертация на соискание научной степени доктора экономических наук по специальности 08.03.02 - экономико-математическое моделирование, донецкий национальный университет, донецк, 2004 г.

Обосновано, что для повышения эффективности управления экономическими системами украины, функционирующими в условиях нестабильности внешней среды, целесообразно применение принципов логистики, контроллинга предприятия и теории массового обслуживания.

Разработана концепция моделирования гибких производственно-логистических систем, состоящая в представлении их управляемыми системами массового обслуживания с ограниченным и неограниченным ресурсом.

Одной из основных задач, стоящих перед гибкими производственно-логистическими системами, является задача определения оптимального размера партии запуска для начала выпуска продукции, другими словами - задача, определения уровня гибкости системы. Для решения этого класса задач предложено использовать управляемые системы массового обслуживания, критерий издержек в которых позволяет определять оптимальные характеристики гибкой производственно-логистической системы.

Рассмотрен большой класс моделей систем массового обслуживания с ограниченным ресурсом, позволяющих более адекватно моделировать реальные экономические системы, а именно: рассмотрены системы с переналадкой в конце, в начале и внутри периода занятости системы, системы с включением и одновременным отключением оборудования, модели с пороговым включением. Последние являются достаточно эффективным средством моделирования систем в условиях редкого (небольшого) спроса на продукцию предприятия. Рассмотрены модели с пуассоновским входным потоком, показательным и произвольным законами распределения времени переналадки и времени обработки изделий.

Изучены модели гибких производственно-логистических систем, в которых оборудование не может отключаться, а может только перейти в дежурный или облегченный режим. Найдены оптимальные параметры функционирования данных систем, позволяющие осуществлять прогнозирование работы и более эффективно управлять производственным процессом.

Показано, что модели систем с ограниченным ресурсом и переналадкой можно применять для анализа систем хранения товара, причем время поставки определяется производственным процессом. Эти модели позволяют описывать логистическую цепочку “предприятие - склад”. В данных системах хранения предполагается, что время поставки и спрос на продукцию, выпускаемую предприятием, случайны и имеют показательное распределение.

Разработаны методологические основы определения оптимального включения резервного оборудования, которое позволяет уменьшить материальные, трудовые и энергетические ресурсы предприятия. Модели систем с резервированием производственных мощностей, кроме того, обеспечивают эффективное оперативное и стратегическое планирование выпуска продукции, принятия управленческих решений, обеспечивающих эффективное использование имеющегося производственного потенциала предприятия и эффективное функционирование системы контроллинга на предприятии.

Введено понятие основного, не основного, закрепленного оборудования, имеющегося на предприятии, а также понятие незакрепленного оборудования, которое более адекватно реально существующим предприятиям. Изучены различные схемы поведения резервного оборудования после включения в работу: частичная взаимопомощь, неполная взаимопомощь и полная взаимопомощь. Рассмотрены случаи идентичности и неидентичности основного и резервного оборудования.

Для большинства моделей приведены численные результаты нахождения оптимальных значений параметров систем.

Ключевые слова: сложная экономическая система, логистика, контроллинг предприятия, системы масового обслуживания с ограниченым ресурсом, оптимальное включение резервного оборудования, оптимальное резервирование холодного оборудования.

Размещено на Allbest.ru