Экономическое обоснование затрат на ремонт насоса типа НД

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА «РН-РЕМОНТ НПО»

1.1 Организационная структура и виды деятельности предприятия

1.2 Анализ экономических показателей предприятия

2. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ ДОЗИРОВОЧНОГО НАСОСА 8НД-6Х1

2.1 Назначение и технические параметры насоса

2.2 Расчет затрат на ремонт насоса типа НД

2.3 Экономическое обоснование затрат на ремонт

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

Дозировочный насос - это устройство, предназначенное для точного и равномерного дозирования различных веществ. Он широко используется в различных отраслях промышленности: химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

С развитием технологий и увеличением требований к эффективности производства, дозировочное оборудование становится все более важным элементом в различных отраслях. Дозировочные насосы, как один из видов дозировочного оборудования, играют ключевую роль в обеспечении точности и надежности процесса дозирования. Однако, как и любой другой вид оборудования, дозировочные насосы подвержены износу и поломкам, что может привести к нарушению технологического процесса и экономическим потерям. В связи с этим актуальной становится задача проведения ремонтных работ и определения затрат на их выполнение с целью восстановления работоспособности дозировочного оборудования.

Одним из основных преимуществ дозировочных насосов является их высокая точность дозирования. Благодаря использованию современных электронных систем управления, насосы могут обеспечивать точность дозирования до ±0,5%. Это позволяет использовать их в процессах, где требуется строгое соблюдение параметров технологического процесса, например, при производстве лекарственных препаратов.

Кроме того, дозировочные насосы обладают высокой надежностью и долговечностью. Они изготавливаются из прочных материалов, которые обеспечивают длительный срок службы оборудования даже при работе с агрессивными средами.

Целью работы является экономическое обоснование затрат на ремонт насоса типа НД.



1. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА «РН-РЕМОНТ НПО»

1.1 Организационная структура и виды деятельности предприятия

01 апреля 1980 года была образована Центральная База Производственного Обслуживания по Ремонту и Прокату Бурового и Нефтепромыслового Оборудования в г. Отрадный (сокращенное наименование ЦБПО РП БПО или ЦБПО-2), которая входила в состав производственного объединения «Куйбышевнефть» Министерства нефтяной промышленности СССР в качестве структурной единицы.

09 апреля 1995 года Советом директоров ОАО «Самаранефтегаз» (Протокол №6) образован филиал ОАО «Самаранефтегаз» - Центральная База Производственного Обслуживания по Ремонту и Прокату Бурового и Нефтепромыслового Оборудования, на базе которого04 августа 1998 года в соответствии с Федеральным законом от 08.02.98 года № 14-ФЗ «Об обществах с ограниченной ответственностью» создано ООО «Самара-Реммаш-Сервис».

В июне 2007 года в целях повышения эффективности деятельности существующих нефтесервисных предприятий Компании и вывода непрофильных видов бизнеса из Добывающих обществ Компании ОАО «НК «Роснефть» ООО «Самара-Реммаш-Сервис» передано под управление Самарского филиала ООО «РН-Сервис».

23 июня 2015 года по решению ООО «РН-Сервис» - единственного участника ООО «Самара-Реммаш-Сервис», Общество переименовано в ООО «РН-Ремонт НПО».

Решением № 27 ООО «РН-Сервис» - единственного участника проведена реорганизация сервисных активов по ремонту нефтепромыслового и бурового оборудования с присоединением к ООО «РН-Ремонт НПО» 7-ми Обществ по ремонту нефтепромыслового и бурового оборудования:

1. ООО «Юганскнефтепромбурсервис» в г. Нефтеюганск;

2. ООО «Нефтепромремонт» в г. Стрежевом;

3. ООО «Самара-Электро-Сервис» в г. Отрадном;

4. ООО «ПНГ-Нефтепромсервис» в г. Губкинский;

5. ООО «Усинск-Нефтепромремонт» в г. Усинск;

6. ООО «Охинский механический завод» в г. Оха;

7. ООО «Ставрополь-Нефтеремонт» в г. Нефтекумск.

С февраля 2019 года по март 2020 года в результате приобретения ПАО «НК «Роснефть» нефтесервисной компании АО «Таргин», проведена процедура реорганизации с присоединением к ООО «РН-Ремонт НПО» производственного предприятие ООО «Таргин-Механосервис», обслуживающее ПАО АНК«Башнефть».

ООО «РН-Ремонт НПО» выросло в одну из крупнейших Российских нефтесервисных компаний с численностью 6,9 тыс. человек. Производственная деятельность ООО «РН-Ремонт НПО» охватывает Сахалинскую, Томскую и Самарскую области, Ставропольский, Краснодарский и Красноярский края, Республику Коми, Республику Башкортостан, Ханты-Мансийский автономный округ - Югра, Ямало-Ненецкий автономный округ.

Основными видами деятельности «РН-Ремонт НПО» являются:

1. Сервисное обслуживание: обслуживание установок электроцентробежных насосов; обслуживание станков-качалок, обслуживание установок штанговых глубинных насосов; обслуживание насосно-компрессорного оборудования.

2. Ремонт нефтепромыслового и бурового оборудования (НПО и БО): ремонт НКТ (877 тыс. шт. в год); ремонт НШ (195 тыс. шт. в год); ремонт насосно-компрессорного оборудования, в т.ч. ЦНС; ремонт бурового оборудования.

3. Производство и изготовление оборудования: производство блочно-модульного оборудования (блок очистки бурового раствора; циркуляционная система буровой установки; мобильные здания; передвижные мостки на шасси; емкости подземные и желобные; насосные станции различного назначения; блочные котельные установки водогрейные и паровые; камеры приема пуска очистных устройств; установки намотки кабеля); изготовление металлоконструкций; производство НКТ; изготовление запасных частей к НПО и БО.

4. Прочие виды работ: полимерное покрытие труб (550 км в год); экспертиза промышленной безопасности; техническая диагностика, дефектоскопия оборудования.

Структура управления представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Организационная структура ООО «РН-Ремонт НПО»



1.2 Анализ экономических показателей предприятия

В «РН-Ремонт НПО» соблюдается действие экономического закона: роста производительности труда обеспечивается ростом средней заработной платы. Рост средней заработной платы в отчетном году произошел за счет увеличения тарифных ставок в 2020 г. по сравнению с 2018 г., а также суммы премий (таблица 1).

Таблица 1 - Технико-экономические показатели «РН-Ремонт НПО»

Показатели	2018г.	2019г.	2020г.	Изменение
				+-	Темп роста, %
Сервисное обслуживание УЭЦН, сутки	2065691	2019027	2058739	-6952	99,7
Ремонт и обслуживание трубной продукции, шт.	956878	863904	954259	-2619	99,7
Текущий и капитальный ремонт нефтепромыслового и бурового оборудования, шт.	36375	35036	36210	-165	99,5

Из таблицы 1 видно, что «РН-Ремонт НПО» работает стабильно, в 2020 г. продолжительность проведения сервисных работ сократилась на 6952 дней (0,3%) в целом по предприятию, работ по ремонту и обслуживанию трубной продукции - на 2619 единиц (0,3%), текущему и капитальному ремонту оборудования - на 165 ремонтов (0,5%). Это свидетельствует, с одной стороны о сокращении затрат, связанных с ремонтом, увеличении межремонтного периода работы оборудования, с другой - о возможности сокращения в будущем числа ремонтных работников в связи с уменьшением объема работ.

С положительной стороны можно отметить рост производительности труда прирост выработки на 1 рабочего составил 12173 руб. (9,89%) по сравнению с планом и 12418,747 руб. (10,11%) по отношению к 2018 г.

Однако темпы роста производительности труда отстают от темпов роста фонда оплаты труда - за 2020 г. размер средств, направленных на оплату труда превышают плановые на 12,36%, показатели 2018 г. - на 23,47%. Однако этот факт можно объяснить инфляционными явлениями в экономике.

Структура кадров не претерпела значительных изменений - общая численность работников за 2018-2020 гг. выросла на 5 человек или 6 человек по сравнению с запланированным. Наибольшие изменения произошли среди численности основных рабочих - 3 человека по сравнению с планом и 2 человека по сравнению с 2018 г. «РН-Ремонт НПО» работает стабильно, выполняет все показатели. Как количественные, так и качественные показатели, говорят о стабильности работы, правильной постановке планирования, учета и контроля за деятельностью предприятия.



2 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ ДОЗИРОВОЧНОГО НАСОСА 8НД-6Х1

2.1 Назначение и технические параметры насоса

Дозировочные насосы модели 8НД-6Х1 находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Они используются для точного и стабильного дозирования различных жидкостей и реагентов в технологических процессах. Например, в химической промышленности они используются для перекачивания кислот, щелочей, растворителей и других агрессивных сред. В нефтехимической промышленности они применяются для перекачки нефтепродуктов, а в пищевой промышленности - для дозирования пищевых продуктов. Также они используются в производстве лекарств, косметики и других товаров.

Технические параметры 8НД-6Х1 представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Технические параметры 8НД-6Х1

Технические характеристики при диаметре рабочего колеса, (мм)	225	245
Производительность, (м3/ч)	160	172
Напор, (м)	63	76
Потребляемаямощностьэлектродвигателя, (кВт)	55	75
Номинальная частота вращения, (об/мин)	2950	2950
К.П.Д. агрегата, (%)	66	66
Допустимыйкавитационныйзапас, (м)	7	7
Среднийсрокслужбы, (год)	7,5	7,5
Габаритныеразмеры, (мм)	2205х730х875	2353х730х820
Массаагрегата, (кг)	1405	1625

Дозировочные насосы модели 8НД-6Х1 обладают высокой надежностью и долговечностью. Они изготавливаются из прочных материалов, способных выдерживать высокие температуры и давление. Насосы имеют компактный размер и малый вес, что облегчает их установку и эксплуатацию. Благодаря своей точности и стабильности дозирования, насосы 8НД-6Х1 являются незаменимыми в различных технологических процессах.

2.2 Расчет затрат на ремонт насоса типа НД

Ремонт дозировочного насоса 8 НД-6Х1 осуществляется двумя способами: заменой деталей и реставрацией (изготовлением) деталей. Поэтому сначала будет произведен расчет себестоимости ремонта насоса методом заменой деталей, а потом методом реставрации деталей. Разница между этими видами ремонта составит экономический эффект.

Трудоемкость является одним из важнейших показателей производительности труда и определяется как количество рабочего времени затрачиваемого на единицу (отремонтированного оборудования) продукции или объема выполненных работ. Трудоемкость ремонта оказывает влияние на его себестоимость тех или иных операций и общую трудоемкость ремонта.

Трудоемкость при ремонте 8 НД-6Х1 определяется по формуле:

Тобщ= Тр + Тсл+ Ттр + Тсб, (1)

где Тр- норма времени на разработку, час;

Тсл- норма времени на слесарные работы, час;

Ттр- норма времени на токарные работы, час;

Тсб- норма времени на сборку, час;

Тобщ = 3,52+2,41+1,25+5,03 = 12,21 нормо-часов

На основе этих данных составим таблицу трудоемкости работ (таблица 3).



Таблица 3 - Трудоемкость ремонтных работ

Вид работ	Разряд	Норма времени, час
Разборка	3	3,52
Слесарные работы	4	2,41
Токарные работы	4	1,25
Сборка	4	5,03
Итого		12,21

На ремонт насоса 8 НД-6Х1 затрачивается 12,21 нормо-часов.

Себестоимость ремонта - это затраты предприятия на ремонт насоса, выраженные в денежной форме. Снижение себестоимости является основным условием снижения цен на товары и услуги, получения дополнительной прибыли и выживания в условиях конкуренции.

Сырье и основные материалы. Здесь отражены расходы предприятия на приобретение основных и вспомогательных материалов необходимых для осуществления капитального ремонта дозировочного насоса 8 НД-6Х1. Эти затраты рассчитывают на основе норм расхода материала и его цены.

Расчет затрат на один вид сырья и основного материала производим по следующей формуле:

С1 = Ц1 К1, (2)

где Ц1 - цена одного вида сырья и основного материала, руб.;

К1 - количество данного вида сырья на ремонт насоса, шт.

Сумма затрат на все виды сырья производится по формуле:

Сс= С1 + С2 + … + Сп; (3)

где Сс- сумма всех затрат, руб.;

С1, С2,Сп- затраты на сырье по видам, руб.;

Расчеты представлены в таблице 4.



Таблица 4 - Расход материалов на ремонт насоса 8 НД-6Х1

Материалы	Цена за ед-цу, руб.	Количество, шт.	Сумма, руб.
Червячное колесо	2000	1	2000
Вал насоса	850	1	850
эксцентрик	300	1	300
шатун	280	1	280
ползун	170	1	170
плунжер	1900	1	1900
подшипник	280	2	560
поранит	95	4	380
Итого			6440

Расчет показал, что затраты на сырье и материалы составили 6440 руб.

При ремонте насоса 8 НД-6Х1 осуществляют с. такие виды ремонтных работ, как разборка, слесарные, токарные, сборка. Необходимо произвести расчет трудовых затрат на каждый из видов ремонтных работ.

Трудовые затраты на разборку насоса необходимо произвести по формуле:

Зр = Н Рм, (4)

где Н - нормо-часы,

Рм - расценка нормо-часа на разборку насоса, руб./час;

Зр= 3,52*16,8 = 59,13 руб.

Трудовые затраты на слесарные работы производятся по формуле:

Зсл= Н Рсл, (5)

где Рсл - расценка нормо-часа на слесарную работу, руб./час;

Зсл= 2,41*16,8 = 40,48 руб.

Трудовые затраты на токарные работы производятся по следующей формуле:



Зтр = Н Ртр, (6)

где Ртр - расценка нормо-часа на токарные работы, руб./час;

Зт= 1,25*17,45 = 21,81 руб.

Расчет трудовых затрат на сборку насоса производятся по формуле:

Зс= Н Рс, (7)

где Рс - расценка нормо-часа на сборку насоса, руб./час;

Зс= 5,03*16,08 = 80,88 руб.

Суммарные трудовые затраты составляют:

Зобщ. = 59,13 + 40,48 + 21,81 + 80,88 = 202,3 руб.

Результаты расчетов сведем в таблицу 5.

Таблица 5 - Трудовые затраты на ремонт 8 НД-6Х1 с заменой вала.

Описание работы	Разряд	Норма времени, час	Расценка за 1 час, руб.	Сумма, руб.
Разборка	3	3,52	16,8	59,13
Слесарные	4	2,41	16,8	40,48
Токарные	4	1,25	17,45	21,81
Сборка		5,03	16,08	80,88
Итого		12,21		202,3

Премия составляет 145% от основной зарплаты и рассчитывается по формуле:

ПР = Зобщ.*1,45, (8)

где Зобщ. - трудовые затраты, руб.

ПР = 202,3*1,45 = 293,3 руб.

Территориальный коэффициент составляет 15% от суммы трудовых затрат и премии, и рассчитывается по формуле:



ТК = (Зобщ. + ПР)*0,15 (9)

где ПР - премия, руб.

ТК = (202,3 + 293,3)*0,15 = 74,34 руб.

Общая зарплата рабочих рассчитывается по формуле:

ОЗП = Зобщ. + ПР + ТК, (10)

где Зобщ. - трудовые затраты, руб.;

ПР - премия, руб.;

ТК - территориальный коэффициент, руб.;

ОЗП = 202,3 + 293,3 + 74,34 = 569,94 руб.

Результаты расчетов заработной платы производственных рабочих сведем в таблицу 6.

Таблица 6 - Факторы на оплату труда производственных рабочих

Показатели	%	Сумма, руб.
Заработная плата		202,3
Премия	145,0	293,3
Территориальный коэффициент	15,0	74,34
Итого		569,94

Отчисления осуществлять в социальные фонды в размере 30% от общей зарплаты производственных рабочих:

ОСС = ОЗПО*0,3 (11)

ОСС = 569,94*0,3 = 145,90 руб.

Цеховые расходы составили 30% от суммы общей заработной платы, отчислений на социальное страхование и материалов. Цеховые расходы на топливо, электроэнергию, воду, материалы, тара и тарные материалы, спецодежда, услуги СЗС, расходы на охрану труда, канализация, инвентарь о хозяйственные принадлежности и т.д.

Цеховые расходы вычисляются по формуле:

ЦР = (ОЗП + ОСС + М) 0,3, (12)

где ОСС - отчисления, осуществляемые на социальные нужды;

ОЗП - общая зарплата рабочих;

М - расход материала на ремонт 8 НД-6Х1.

ЦР = (569,94 + 145,90 + 6440) 0,3 = 2146,75 руб.

Общепроизводственные расходы составили 10% от суммы общей зарплаты, отчислений на социальное страхование, Цеховых расходов, затрат на материалы и определяется по формуле:

ОПР = (ОЗП + ОСС + М + ЦР)*0,1 (13)

ОПР = (569,94 + 145,90 + 6440 + 2146,75)*0,1 = 930,25 руб.

Полная себестоимость вычисляется по формуле:

ПС = ОЗП + ОСС + М + ЦР + ОПР (14)

ПС = 569,94 + 145,90 + 6440 + 2146,75 + 930,25 = 10232,84 руб.

Расчетным путем выяснилось, что затраты на капитальный ремонт 8 НД-6Х1 в ДУР и ОНО составили 10232,84 руб., при условии, что используются покупные вал и червячное колесо.

Все рассчитанные показатели сведем в таблицу 7.

Таблица 7 - Нормативная калькуляция на ремонт 8 НД-6Х1

Статьи калькуляции	Сумма, руб.
Общая зарплата	569,94
Отчисления на соцстрахование	145,90
Материалы	6440
Цеховые расходы	2146,75
Общепроизводственные расходы	930,25
Итого	10232,84

Расчет себестоимости ремонта насоса при реставрации деталей.

Трудоемкость работ определим по формуле (1):

Тобщ. = 3,52 + 2,41 + 3,50 + 5,03 = 14,01 нормо-часов.

На основе этих данных составим таблицу 8.

На ремонт насоса при реставрации рабочих колес и изготовлении вала 8 НД-6Х1 затрачивается нормо-часов.

Таблица 8 - Трудоемкость работ при реставрации вала

Вид работ	Разряд	Норма времени, час
Разборка	3	3,52
Слесарные работы	4	2,41
Токарные работы	4	3,50
Сборка	4	5,03
Итого		14,01

Расчет экономических затрат произведен в таблице 9.

Таблица 9 - Расход материала на ремонт насоса 8 НД-6Х1

Наименование материала	Цена за единицу, руб.	Количество, шт.	Сумма, руб.
Червячное колесо	2000	1	2000
Вал насоса	530	1	530
Эксцентрик	300	1	300
Шатун	280	1	280
Ползун	170	1	170
Плунжер	1900	1	1900
Подшипник	280	2	560
Поранит	95	4	380
Чугун, кг	8,57	20	171,40
Итого			6291,4



Расчеты показали, что затраты на сырье и материалы составили 6291,4 руб.

Произведем расчет трудовых затрат на ремонт насоса 8 НД-6Х1 и в частности на каждый из видов ремонтных работ по формуле (4):

Зр = 3,52*16,8 = 59,13 руб.

Трудовые затраты на слесарные работы произведем по формуле (5):

Зсл = 2,41*16,8 = 40,48 руб.

Трудовые затраты на токарные работы произведем по формуле (6):

Зт= 3,50*17,45 = 61,07 руб.

Трудовые затраты на сборку насоса произведем по формуле (7):

Зс = 5,03*16,08 = 80,88 руб.

Итого трудовые затраты составляют согласно формуле:

Зобщ. = 59,13 + 40,48 + 61,07 + 80,88 = 241,56 руб.

Результаты расчетов сведем в таблицу 10.

Таблица 10 - Трудовые затраты на ремонт 8 НД-6Х1

Вид работ	Разряд	Норма времени, час	Расценка за 1 час, руб.	Сумма, руб.
Разборка	3	3,52	16,8	59,13
Слесарные	4	2,41	16,8	40,48
Токарные	4	3,05	17,45	61,07
Сборка	4	5,03	16,08	80,88
Итого		14,01		241,56

Премия составляет 145% от основной зарплаты:

ПР = 241,56*1,45 = 350,26 руб.

Территориальный коэффициент составляет 15% от суммы трудовых затрат и премии:

ТК = (241,56 + 350,26)*0,15 = 88,77 руб.

Общая затрата рабочих рассчитывается по формуле (10):

ОЗП = 241,56 + 350,26 + 88,77 = 680,59 руб.

Результаты расчетов заработной платы производственных рабочих сведем в таблицу 11.

Таблица 11 - Расходы на оплату труда производственных рабочих при реставрации вала

Показатели	%	Сумма, руб.
Заработная плата		241,56
Премия	145,0	350,26
Территориальный коэффициент	15,0	88,77
Итого		680,59

Отчисления на социальные нужды вычисляются по формуле (11):

ОСС = (680,59 + 174,23 + 6291,4)*0,3 = 2143,8 руб.

Цеховые расходы вычисляются по формуле (12):

ЦР = (680,59 + 174,23 + 6291,4 + 2143,8)*0,1 = 929,002 руб.

Полная себестоимость составляет:

ПС = 680,59 + 174,23 + 6291,4 + 2143,8 + 929,002 = 10219,02 руб.

Рассчитанные показатели сведем в таблицу 12.

Таблица 12 - Нормативная калькуляция на ремонт 8 НД-6Х1

Статьи калькуляции	Сумма, руб.
Общая зарплата	680,59
Отчисления на соцстрахование	174,23
Материалы	6291,4
Цеховые расходы	2143,8
Общепроизводственные расходы	929,002
Итого	10219,02

Таким образом, расчеты показывают, что затраты на капитальный ремонт 8 НД-6Х1 в ДУР и ОНО составили 10219,02 руб., при условии, что покупное является червячное колесо, а вал подвергают реставрации.



2.3 Экономическое обоснование затрат на ремонт

Для определения экономической эффективности капитального ремонта необходимо сопоставить затраты на ремонт методами замены деталей на ремонт методом реставрации деталей.

Экономический эффект вычисляется по формуле:

экономический затрата ремонт насос

Э = ЗРз- ЗРр, (15)

где ЗРз- затраты на ремонт при замене деталей, руб.

ЗРр- затраты на ремонт при реставрации деталей, руб.

Результаты расчетов сведены в таблицу 13.

Таблица 13 - Технико-экономические показатели ремонта 8 НД-6Х1

Показатели	Величина показателя	Ремонт	Изменения, + и -
Себестоимость ремонта, руб.	10232,84	10219,02	-13,82
Численность бригады, чел.	5	5	-
Выработка на чел. руб.	2046,56	2043,8	-2,764
Трудоемкость, нормо-часов	12,21	14,01	1,8
Рентабельность, %	-	0,14	0,14
Кол-во ремонтов в год, шт.	1	1	-
Экономический эффект, руб.	-	-13,82	+ 13,82

Рентабельность определяется по формуле:

К = Э/С 100% (16)

где: Э - коэффициент эффективности;

С - себестоимость ремонта с реставрацией вала

К = 13,82/10219,02 100% = 0,14%

Таким образом, расчеты показали, что ремонт 8 НД-6Х1 в условиях ООО «ТаргинМеханосервис» экономически целесообразен при замене деталей на новые по сравнению с реставрацией, т.к. экономический эффект от одного ремонта и реставрации составляет 13,82 руб.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Насосное оборудование используют для перекачки жидкостей с разными физико-химическими свойствами (кислот, щелочей, органических продуктов, сжиженных газов и т.п.) при различных температурах.

Практически все насосное оборудование ремонтируют силами предприятий, которые к тому же изготавливают весь требуемый объем запасных частей. Поэтому эксплуатационная надежность насосов в значительной степени зависит от квалификации ремонтного персонала и качества ремонтных работ. В ООО «РН-Ремонт» большое внимание уделяется совершенствованию эксплуатации и ремонта насосного оборудования. Однако, практические достижения в этом еще недостаточны, и за редким исключением технический и организационный уровень ремонта ниже уровня производства соответствующих машин. Во многих случаях низкое качество ремонта обуславливается отсутствием ремонто-технологической документации и недостатком запасных частей. Вследствие этого снижается эффективность использования насосов.

Дозировочные насосы предназначены для объемного напорного непрерывного дозирования чистых жидкостей (химических реагентов) для деэмульсации пластовой жидкости, предотвращения отложения парафина и солей в насосно-компрессорных трубах и промысловых коллекторах, для подачи добавок в воду, закачиваемую в нагнетательные скважины.

Расчет экономической эффективности капитального ремонта основан на сопоставлении затрат на ремонт методами замены деталей с затратами на реставрацию деталей. Расчеты показали, что ремонт 8 НД-6Х1 в условиях ООО «СУР и ОНО» экономически целесообразен при замене деталей на новые по сравнению с реставрацией, т.к. экономический эффект от одного ремонта и реставрации составляет 13,82 руб.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дунаев В.Ф., Шпаков В.А., Епифанов Н.П. Экономика предприятий нефтяной и газовой промышленности. - М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2015.

2. Зубарева В.Д. Финансово-экономический анализ проектных решений в нефтегазовой промышленности. - М.: Нефть и газ, 2016.

3. Ильский А.А. Ремонт и конструирование нефтепромыслового оборудования. - М.: Недра, 2016.

4. Никишенко С.П. Нефтегазопромысловое оборудование - Недра 2016.

5. Роабен А.А. Монтаж и ремонт бурового и нефтепромыслового оборудования - М. Недра, 2015.

6. Технический паспорт 8 НД-6Х1.

7. Чичеров Л.Т. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования. - М.: Недра, 2015.

Размещено на Allbest.ru