Размещено на http://allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Организационная часть

1.1 Характеристика структуры управления участка цеха

1.2 Организация производства и труда на участке

2. Экономическая часть

2.1 Расчет трудоемкости работ по обслуживанию оборудования и расчет численности персонала

2.2 Расчет фонда заработной платы

2.3 Расчет расхода вспомогательных материалов

2.4 Расчет платы за пользование электроэнергией

2.5 Расчет амортизации основных средств

2.6 Сводная смета затрат на обеспечение электроснабжения цеха и анализ структуры сметы

2.7 Расчет технико-экономических показателей работы

электрооборудования по производству алюминиевого профиля

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А - Планировка участка

ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Бланк проверки технологической дисциплины

ПРИЛОЖЕНИЕ В - Акт КТД

ПРИЛОЖЕНИЕ Г - Приказ о нарушении КТД



ВВЕДЕНИЕ

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации.

Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Электрическое оборудование цеха металлообработки широко применяют на промышленных предприятиях, поэтому организация технологических процессов производства часто связана с работой металлообработки и бесперебойной работе электрооборудования цеха металлообработки уделяется большое внимание.

Актуальность темы курсовой работы состоит в том, что ремонт, является неотъемлемой частью любого производства.

Экономическая эффективность ремонта заключается в том, что, можно не расходуя деньги на новое оборудование, сохранить в состоянии готовности и эффективному использованию имеющееся оборудование. Это возможно только в условиях четкой организации системы планирования и технико-экономического обоснования проведения различных видов ремонтных работ.

Целью курсовой работы является расчет технико-экономических показателей эксплуатации и ремонта электрооборудования цеха металлообработки

Основными задачами являются:

1. Рассмотреть и составить организационную структуру управления участка цеха;

2. Рассмотреть организацию производства и труда на участке;

3. Рассчитать трудоемкость работ по обслуживанию оборудования и работ численности персонала;

4. Рассчитать фонд заработной платы;

5. Рассчитать расходы на вспомогательные материалы;

6. Рассчитать плату за пользования электроэнергией;

7. Рассчитать амортизацию основных средств;

8. Составить свободную смету затрат на обеспечение электроснабжения участка;

9. Рассчитать технико-экономические показатели работы участка.

Объектом исследования является электрооборудование цеха метало обработки

Предметом выступает процесс эксплуатации и обслуживания электрооборудования цеха металообработки

Текст курсовой работы изложен на 45страницах и содержит 2 рисунка, 9 таблиц и 12 формул.

эксплуатация электрооборудование трудоемкость заработная плата



1. Организационная часть

1.1 Характеристика структуры управления участка цеха

Общество с ограниченной ответственностью «ПрофСтальПрокат» было основано в 2008 году и на сегодняшний день является одним из лидеров отрасли производства оцинкованного металлопроката. Производственные мощности компании находятся в 170 км от Москвы, в Тульской области. Штатная численность предприятия: 70 человек. Ежемесячная производственная мощность: 4000 тонн.

Основной продукцией компании является ЛСТК-профиль различного назначения, который используется для возведения и реконструкции зданий любого назначения. Преимущества технологии ЛСТК (лёгкие стальные тонкостенные конструкции) позволяют эффективно расходовать ресурсы не только на этапе строительства за счет скорости, простоты монтажа и отсутствия "мокрых" процессов (круглогодичный монтаж), но и после ввода сооружения в эксплуатацию, в виду энергоэффективности и пожаробезопасности таких зданий. Несущий каркас здания изготавливается из высококачественной горячеоцинкованной стали. Сырье для изделий приобретается только у поставщиков с мировым именем, таких как ПАО «Северсталь» и Группа НЛМК.

Продукция компании широко востребована у всего спектра потребителей. B2C - частное домостроение: одно- и многоэтажные жилые дома. B2B - коммерческая недвижимость: торговые павильоны, склады, ангары, офисные помещения. B2G - объекты социальной инфраструктуры: детские сады, школы, жилой фонд, военные городки.

Кроме того, на производстве установлены линии для проката более 10 видов профнастила и линия по изготовлению металлочерепицы, что позволяет полноценно обеспечивать заказчиков необходимым строительным материалом. В распоряжении предприятия свой собственный парк автомобилей, позволяющий снять логистические трудности с клиента.

Производственные мощности компании:

- прокатные линии по производству ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции)

- прокатные линии по производству профнастила, гофролиста, армирующих профилей для оконных систем ПВХ

- продольная резка металла

- поперечная резка металла

- листогиб по производству доборных элементов для кровли и зданий

Вся выпускаемая продукция соответствует государственным российским стандартам качества, сертифицирована Госстроем Российской Федерации.

Для осуществления производственных процессов на предприятиях создаются основные и вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства.

Расчленение предприятия на производственные подразделения (цехи, участки, службы), принципы их построения, взаимной связи и размещения принято называть производственной структурой предприятия. Производственная структура предприятия определяет разделение труда между отдельными его частями, т. е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства.

Подготовка предприятия к работе в условиях рыночной экономики обязательно включает совершенствование производственной структуры предприятия, которая должна: во-первых, быть гибкой, динамичной и постоянно соответствовать меняющимся частным целям предприятия, например обеспечивать возможность расширения предприятия без существенных нарушений текущего хода производства; во-вторых, быстро приспосабливаться при неожиданных изменениях внешних условий, например при изменении конъюнктуры рынка; в-третьих, иметь способность к эффективной самоорганизации производственных подразделений по мере изменения задач, стоящих перед предприятием.

Каждое крупное предприятие расчленяется на крупные подразделения (цехи, службы, хозяйства) и подразделения низшего порядка (участки, отделения, рабочие места).

Расчленение на крупные подразделения предполагает деление предприятия на цехи: основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные.

Цех -- это обособленное в административном отношении, но тесно связанное с производственным процессом подразделение предприятия, в котором изготавливаются изделия или части изделия или выполняется определенная стадия технологического процесса.

В основных цехах сосредоточены процессы по качественному изменению состояния или формы обрабатываемого предмета труда для превращения его в законченную продукцию.

Вспомогательные цехи не принимают непосредственного участия в выпуске продукции, а лишь способствуют этому, обеспечивают условия, необходимые для нормальной работы основных цехов, - например, ремонтные цехи.

Обслуживающие хозяйства и службы выполняют работы по обслуживанию основных и вспомогательных цехов, например, складское хозяйство.

Управление предприятием строится на основе сочетания централизованного руководства с оперативно-хозяйственной самостоятельностью и инициативой предприятий. Поэтому управление предприятием осуществляется не только вышестоящим органом управления, но и аппаратом управления самого предприятия.

Предприятие как сложная система управления содержит управляемую часть (производство, цехи, участки, бригады, службы) и управляющую (аппарат управления). Управление производством требует специализации подразделений управляющей части системы и закрепления определенных видов управленческой деятельности за работником или группой работников аппарата управления.

Специализация подразделений управляющей системы осушествляется по функциям управления.

Функция управления - комплекс необходимых, повторяющихся управленческих работ, объединенных единством содержания и целевой направленности. Функции управления характеризуют определенную сферу управленческой деятельности, осуществляемую на всех уровнях управления предприятием. Различают общие и специальные функции управления.

Общие -- отражают типовую структуру процесса управления. Они включают комплексы управленческих работ, выполняемых при управлении любым объектом. К ним относятся, например, прогнозирование, планирование, регулирование, контроль, учет.

Специальные включают комплексы управленческих воздействий на отдельные стороны деятельности предприятия, которые выступают специфическими объектами управления, например, управление снабжением, транспортным хозяйством, качеством продукции и др.

Состав управленческих подразделений и их взаимосвязь называется структурой аппарата управления. Структура аппарата управления, дополненная связями соподчиненных единиц и звеньев аппарата управления, называется -- организационной структурой управления. Она показывает специализацию, количество, соподчиненность и взаимосвязь органов управления. Аппарат управления предприятием включает линейных руководителей по ступеням управления (директора, начальника цеха, мастера, бригадира) и персонал функциональных подразделений (диспетчеров, нормировщиков, товароведов и др.).

Существуют 4 основных принципа построения организационной структуры управления: линейный, функциональный, линейно функциональный и программно-целевой, матричный.

Матричная структура управления используется в целях усиления единства действий и динамичности системы управления на базе программно-целевого подхода.

Линейный принцип характеризуется непосредственным воздействием руководителя на управляемое звено по всем функциям управления. Во главе каждого производственного подразделения стоит руководитель, единолично отвечающий за работу подчиненных звеньев. Ему подчинены руководитель и исполнители нижестоящих подразделений, он подчинен вышестоящему начальнику.

При построении управления по линейному принципу обеспечиваются полное выполнение принципа единоначалия и согласованность управленческих воздействий.

Функциональный принцип состоит в том, что общее руководство осуществляется руководителем соответствующего подразделения (линейным руководителем) через руководителей функциональных органов. Каждый функциональный орган руководит и несет полную ответственность за отдельные стороны работы предприятия. При такой структуре управления исполнитель подчинен не одному начальнику (мастеру), а нескольким, специализированным по функциям управления, при этом каждый имеет право давать распоряжения, обязательные к выполнению.

При такой структуре аппарата повышается компетентность и ответственность принимаемых решений, упрощается работа линейных руководителей, но нарушается единство и согласованность распоряжений, ответственность за конечные результаты работы.

Линейно-функциональный принцип состоит в том, что руководители подразделений осуществляют свою деятельность на принципах единоначалия, но для обеспечения необходимой компетентности управленческих решений при руководителе создаются функциональные подразделения (отделы, группы, бюро), привлекаются специалисты. Последние выступают в качестве помощников руководителя по отдельным функциям управления; они готовят решение, но принимает его руководитель единоначальник.

Функциональные органы лишены права давать распоряжения другим подразделениям управления аппарата. В таких структурах управления синтезируются свойства линейной и функциональной структур. Преимуществами этой системы является повышение качества принимаемых управленческих решений и распоряжений и соблюдение принципа единоначалия.

Из рассмотрения систем видно, что организационная структура аппарата управления состоит из линейных руководителей и находящихся в их ведении функциональных подразделений. К числу линейных руководителей относятся генеральный директор объединения, директор предприятия, начальник производства, начальник цеха, мастер и бригадир. Число линейных руководителей в масштабе объединения или предприятия зависит от производственной структуры. Чем больше предприятий, производств, цехов, участков и бригад, тем больше линейных руководителей. Поэтому надо стремиться к укрупнению подразделений, к уменьшению числа ступеней управления, а следовательно, к уменьшению числа линейных руководителей. Линейные руководители специализируются на управлении определенной ступенью производственной структуры. Поэтому они должны обладать знаниями и опытом, характерным для данной ступени.

К числу функциональных руководителей относятся в цехе начальники цеховых бюро (технологического, инструментального, планово-экономического, производственно-диспетчерского, труда и заработной платы), механик цеха и руководители других функциональных подразделений, а в масштабе объединения или предприятия - главные специалисты и начальники функциональных отделов нормирования, планирования, снабжения, учета и т.д. Руководители функциональных бюро или отделов специализируются по определенной функции: конструирование, технология, нормирование, планирование, снабжение, заработная плата, ремонт, учет, финансирование и т.д. Внутри функционального подразделения его работники специализируются еще глубже (по видам работ, по подразделениям производства, по методам осуществления функций и т.д.).

Количество функциональных подразделений зависит от степени централизации функций и объема работ по каждой функции на каждой ступени управления. Существуют три способа построения функционального аппарата: централизованный, децентрализованный и смешанный.

При выборе организационной структуры руководствуются следующими критериями:

а) повышение эффективности производства;

б) способность выпускать и доставлять по гребителям первоклассные товары и услуги;

в) способность создавать новые товары и быстро продвигать их на новые рынки.

1.2 Организация производства и труда на участке

Основной задачей функционирования ремонтного хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства в системе управления предприятием подчинена главному инженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная база предприятия, склады, цехи и общезаводские отделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования, диспетчерский).

В зависимости от масштабов производства ремонтно-восстановительная база предприятия может содержать:

- ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования;

- ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений;

- электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику и выполняющий ремонт энергооборудования, а также склады оборудования и запасных частей.

Кроме того, в цехах целесообразно создание ремонтных баз, подчиненных цеховому механику, главной задачей которых является поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ.

Общезаводские отделы ремонтного хозяйства подчиняются главному механику наряду с ремонтно-механическим и ремонтно-строительным цехами. Вместе с этими подразделениями в его службе можно организовать бюро планово-предупредительного ремонта и планово-производственное бюро.

Характерными работами для ремонтного хозяйства предприятия являются:

- паспортизация и аттестация оборудования;

- разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

- планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

- модернизация оборудования.

Виды ремонтных работ. Одним из условий эффективной организации работы любого предприятия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ. Чем ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт используется система планово-предупредительного ремонта.

Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану в целях обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.

Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования в целях предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе являются сущностью системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов -- текущих, средних и капитальных.

Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т.д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят периодический характер с четко выраженной повторяемостью.

Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т.п.

Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.

Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов. Капитальный ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытанием.

Система планово-предупредительного ремонта имеет профилактическую сущность. Однако в практике эксплуатации оборудования возникают аварийные ситуации, связанные с отказом техники, неполадками. Затраты, связанные с устранением последствий аварий, относятся к внеплановым расходам и сказываются на результативности работы предприятия негативным образом.

Система планово-предупредительного ремонта строится на использовании следующих нормативов:

- ремонтные циклы и их структура;

- длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания;

- категории сложности ремонта;

- нормативы трудоемкости;

- нормы запаса деталей и оборотных узлов.

Организация производства -- это система мер, направленных на рациональное сочетание средств производства, предметов труда и деятельности человека в едином процессе производства при определенных социально-экономических условиях.

Организация труда - это система мер, обеспечивающих наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов для повышения производительности труда и мотивации работников.

На предприятие различают две основные формы организации труда:

1. Индивидуальную.

2. Бригадную.

При индивидуальной форме организации труда каждый рабочий выполняет полученное задание самостоятельно и несет личную ответственность за результаты и качество работы. Эта форма применяется на некоторых вспомогательных работах.

Основной формой организации труда является бригадная форма организации, т.е. бригадная форма организации труда охватывает рабочих всех основных профессий.

В должностные обязанности электромонтера входят такие задачи:

- Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов в условиях всех типов посадок.

- Изготовление сложных монтажных схем.

- Регулирование и испытание собранных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов.

Под режимом работы предприятия понимается установленная продолжительность и порядок производственной деятельности предприятия. Он определяет число рабочих и нерабочих дней и часов в году, число рабочих смен в сутки и продолжительность рабочей смены.

Годовой режим в зависимости от числа рабочих дней в течение года может быть прерывным или непрерывным.

Под непрерывным понимают такой режим работы, участка или оборудования, при котором работа производится в течение всего года, за исключением праздничных дней, простоев по метеорологическим условиям, а также вынужденных технологических перерывов. При непрерывном годовом режиме работают без общих выходных дней.

Прерывный режим работы отличается наличием общих выходных дней. Этот режим более прогрессивен, позволяет улучшить условия работы и отдыха трудящихся, обеспечить постоянный состав рабочих без подменных смен и бригад, повысить качество планово-предупредительных ремонтов. В то же время при прерывном режиме работы сокращается плановый фонд рабочего времени, что в отдельных случаях из-за недостаточной производительности оборудования или низкой организации производства может привести к невыполнению необходимых объемов работы.

Принятый календарный режим в значительной степени определяет порядок выполнения основных и вспомогательных работ и организацию в целом производственного процесса во времени.

При организации производственного процесса во времени следует руководствоваться следующими принципами:

­ совмещение во времени всех календарных перерывов в последовательных звеньях производственной цепи;

­ обеспечение максимально возможного выполнения вспомогательных работ смежных звеньев во время календарных перерывов;

- прогнозирование хода производственного процесса, т. е. производительности и отказов оборудования, выбор оптимальных моментов для выполнения вспомогательных работ;

- постоянная готовность к выполнению профилактических вспомогательных работ и совмещение их по времени с отказами смежных звеньев производственного процесса;

- первоочередное выполнение таких вспомогательных работ, которые обеспечивают повышение производительности производственного звена.

На основе установленного режима работы разрабатываются календарные графики выходов рабочих на работу на каждый месяц. При составлении графиков выходов необходимо соблюдать следующие требования:

- простота построения и доступность для понимания каждым рабочим;

- равномерное распределение на протяжении месяца рабочего времени и отдыха;

- правильное чередование для всех рабочих утренних, дневных и ночных смен. Переход из одной смены в другую должен, как правило, происходить через каждую неделю;

- охранение годового и нормального среднемесячного за год баланса рабочего времени при установленной законом продолжительности рабочей недели.

Для составления графиков выходов, как правило, используется ежегодный производственный календарь, в котором приводится норма рабочего времени на месяцы, кварталы и год в целом. Эта норма (баланс рабочего времени по календарю) является единой для разработки графиков работы в условиях всех режимов труда и отдыха. Выбираем для дежурного персонала непрерывный режим трехсменный, четырех бригадный режим работы. Для ремонтного персонала прерывный односменный с двумя общими выходными днями.

Контроль соблюдения технологической дисциплины состоит в проверке технологических процессов предприятия на соответствие требованиям, установленным в технологической, конструкторской и иной нормативной документации.

Контроль качества работ - это комплекс мероприятий, проводимых для наблюдения за правильностью выполнения требований проекта, соблюдением строительных норм, правил. Цель его проведения состоит как в выявлении, так и в предупреждении возможного появления различных дефектов.

Постоянный контроль над техническим состоянием оборудования с привлечением широкого круга работников позволит исключить его «безнадзорность», своевременно фиксировать и устранять дефекты.

На каждом предприятии производится закрепление зон постоянного контроля технического состояния оборудования, зданий и сооружений за соответствующими работниками из числа оперативного, оперативно-ремонтного и ремонтного персонала.

Во время дежурства или работы оперативный, оперативно-ремонтный и ремонтный персонал проводит регулярные обходы закрепленных объектов по заранее утвержденным маршрутам и графикам.

Периодичность, объем, и порядок осмотра оборудования зданий и сооружений указываются в местных инструкциях.

Кроме этого, периодические осмотры (периодичность устанавливается техническим руководителем предприятия) оборудования, зданий и сооружений выполняют и лица, ответственные за их состояние и безопасную эксплуатацию.

Технологическая дисциплина - это соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям конструкторской и технологической документации.

Целью контроля технологической дисциплины является:

- предупреждение возможных нарушений технологических процессов исполнителями работ;

- предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технологической, конструкторской и нормативной документации;

- предотвращение преждевременного выхода из строя оборудования, технологической оснастки, средств измерений;

- предотвращение производственного травматизма;

- уменьшение издержек производства и повышение культуры производства;

- улучшение организации производства и охраны окружающей среды.

Бланк проверки технологической дисциплины в цехе приведен в Приложении Б.

Акт контроля технологической дисциплины приведен в Приложении В.

Управленческие решения -- основная форма управленческой деятельности - занимают центральное место в системе менеджмента на предприятиях.

Приказ о нарушении контроля технологической дисциплины приведен в Приложении Г.



2 Экономическая часть

2.1 Расчет трудоемкости работ по обслуживанию оборудования и расчет численности персонала

Для расчета планового фонда оплаты труда работников предприятия необходимо рассчитать списочную численность работников. Для расчета численности в курсовой работе применяется два метода:

a) для работников, занятых непосредственно обслуживанием оборудования (электрослесарей-ремонтников) - в соответствии с трудоемкостью работ по обслуживанию оборудования

б) для остальных работников (дежурных электрослесарей) - в соответствии с количеством рабочих мест и сменностью работы

a) Для расчета трудоемкости работ по обслуживанию оборудования необходимо составить график технического обслуживания и ремонта оборудования.

В зависимости от характера и объема проводимых работ ГОСТ 18322--78 плановые мероприятия при эксплуатации оборудования подразделяются на ежедневное (ЕТО) и периодическое (ТО-1 и ТО-2) технические обслуживания и текущий ремонт (ТР).

Ежесменное техническое обслуживание -- основное и решающее профилактическое мероприятие, призванное обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами.

При проведении ТО-1 выполняются все операции ЕТО, проверяется техническое состояние оборудования, выявляются и устраняются неисправности, заменяются изношенные элементы.

ТО-2 включает в себя все операции ТО-1, очистку внутренних узлов и поверхностей оборудования, замену смазки, перезарядку фильтров, восстановление антикоррозийных покрытий. ТР, помимо специальных работ, включает в себя все операции ТО-1 и ТО-2.

Более подробно содержание работ при проведении ЕТО, ТО-1, ТО-2 и ТР должно быть раскрыто в соответствующих разделах системы технического обслуживания и текущего ремонта применительно к конкретным группам оборудования.

Таким образом, регламентируются следующие виды работ.

ежедневное техническое обслуживание - ЕТО,

техническое обслуживание (ежемесячное) - ТО-1,

техническое обслуживание (полугодовое) - ТО-2,

текущий ремонт - ТР - один раз в год.

Tоб=ТЕТОxП1+ТТО-1хП2+ТТО-2хП3+ТТР ⁽¹⁾

где Т_об - трудозатраты на обслуживание и ремонт оборудования, чел-ч.;

Т_ЕТО, Т_ТО-1, Т_ТО-2, Т_ТР - трудозатраты, чел-ч.;

П₁ - продолжительность работы оборудования, дней;

П₂ - число месяцев работы оборудования;

П₃ = 1 при работе оборудования до 6 месяцев;

П₃ = 2 при работе оборудования свыше 6 месяцев.

Т_(ТО-3)П=Т_ТО-1+Т_ТО-2 ⁽²⁾

Общие трудозатраты на ТО-2 и ТР определяются по формуле

где Т_(ТО-2)П - полные трудозатраты при проведении ТО-2, чел-ч

Т_ТРП=Т_ТР+Т_ТО-1+Т_ТО-2 ⁽³⁾

где Т_ТР.П - - полные трудозатраты при выполнении текущего ремонта, чел-ч.

Таблица 2 - Виды и трудоемкость работ по месяцам года

Наименования оборудования

Модель

Категория ремонтной сложности

Межремонтный период

Мощность

Последний ремонт

Виды и трудоёмкость работ по месяцам года

Всего

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

Вид

Дата

Токарно-венторезный

26689

150 Вт

К

260

138

264

2566

т

Сверильный станок

1256

2,2 Вт

к

281

3376

т

Фрезерный

1234

380вт

к

234

1564

т

123

Шлифовальный

6879

1400 Вт

к

8640

т

Полировальные и доводочные

7477

1100 Вт

к

69

46354

т

Резьбообрабатывающие

69120

220вт

к

8640

т

190

190

Для определения годового фонда рабочего времени и коэффициента списочного состава, необходимо составить баланс рабочего времени.

Баланс рабочего времени составляется в соответствии с режимом работы предприятия.

Число рабочих дней подразделения (Номинальный фонд рабочего времени) рассчитывается:

Календарное число дней в году - Число нерабочих дней подразделения.

При непрерывном режиме работы Номинальный фонд рабочего времени равен Календарному фонду времени.

Планируемый Эффективный фонд рабочего времени работника рассчитывается:

Число рабочих дней подразделения (Номинальный фонд рабочего времени) -Планируемые невыходы рабочего в течение года

Коэффициент списочного состава находится путем деления числа рабочих дней подразделения на плановое количество рабочих дней в год в среднем на одного рабочего.

Очередной и дополнительный отпуск в календарных днях берется по участку. При пятидневной рабочей неделе количество праздничных дней берется из Производственного календаря на текущий год (утверждается ежегодно Правительством РФ). В производственномкалендаре приведена норма рабочего времени на месяцы, кварталы и год в целом при 40-, 36-

и 24-часовых рабочих неделях, а также количество рабочих и выходных дней при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями.

Выходные дни работника считаются следующим образом:

От номинального фонда рабочего времени участка отнимаются календарные дни отпуска, затем полученное число делится на 7 и умножается на 2.

На основании расчетов из предыдущего примера:

С учетом количества рабочих часов в год в среднем одного человека (Баланс рабочеговремени), например, равного 1890 ч/год, рассчитывается явочная численность персонала(слесарей-ремонтников), необходимая для проведения квалифицированных работ потехническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования на объекте

По формуле (5) Nсп.= Nяв.* К сп.с. рассчитываем списочную численность работников.

К сп.с. рассчитывается в Таблице 9.

Для выполнения курсовой работы используются данные, приведенные в таблице 10.

Количество единиц оборудования берется из исходных данных, выданных преподавателем. Трудозатраты рассчитываются и заносятся в таблицу 10

Таблица 10 - Нормы трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования

Оборудование	Норма трудоемкости, чел-ч	Количество единиц оборудования	Трудозатраты
	ЕТО	ТО-1	ТО-2	ТР	Шт.	Чел-ч в год
1	2	3	4	5	6	7

После расчета списочной численности всех слесарей по обслуживанию

электрооборудования принимаем слесарей II разряда 20%, слесарей IV разряда 50% и слесарей VI разряда 30% от общей численности.

б) Списочная численность дежурных электрослесарей, исходя из количества рабочих мест и сменности работы, может быть рассчитана по следующей по формуле:

Nсп.=m * n *s * К сп. с. (6)

где m - количество рабочих, обслуживающих одно рабочее место,

n - количество рабочих мест,

s - количество смен в сутки (в соответствии с графиком выходов работников)

На основе расчета списочной численности рабочих следует составить штатное расписание по профессиям рабочих.

Дать определение штатному расписанию.

Таблица 11- Штатное расписание

Наименование профессии рабочих	Тарифный разряд	Списочная численность рабочих чел.	Тарифная ставка руб
			За час	За смену
Дежурный электрослесарь
Слесарь по ремонту электрооборудования	II
Слесарь по ремонту электрооборудования	IV
Слесарь по ремонту электрооборудования	VI
ВСЕГО

2.2 Расчет фонда заработной платы

Формы оплаты труда устанавливают связь между величиной заработка и количеством, и качеством труда, и обуславливают определенный порядок его начисления в зависимости от организации условий производства и результатов труда.

На большинстве предприятий действуют две основные формы оплаты труда: повременная и сдельная.

Повременная форма оплаты труда - это такая форма оплаты труда, при

которой заработная плата начисляется по заранее установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное на производстве время.

Повременная форма оплаты труда обычно применяется в следующих случаях:

- если рабочий не может оказывать непосредственного влияния на увеличение выпуска продукции, который определяется, прежде всего, производительностью машины, аппарата или агрегата;

- если отсутствуют количественные показатели выработки, необходимые для установления сдельной расценки;

- при условии правильного применения норм труда.

Применение повременной формы оплаты труда наиболее целесообразно в следующих условиях:

- на участках и рабочих местах, где обеспечение высокого качества продукции и работы являются главным показателем работы;

- при выполнении работ по обслуживанию оборудования, а также на

конвейерных линиях с регламентированным ритмом (т.е., где функции рабочего сводятся к наблюдению за ходом технологического процесса);

- на работах, где учет и нормирование труда требуют больших затрат и

экономически нецелесообразны, а также, где труд работника не поддается точному нормированию;

- на работах, где выработка не является основным показателем.

Для повременной формы характерны две системы:

Простая повременная система оплаты труда. В этом случае заработок рабочего определяется тарифной ставкой присвоенного ему разряда и количеством отработанного времени.

Тарифная ставка - выраженный в деньгах размер оплаты труда за единицу времени.

При данной системе рабочий получает тарифную заработную плату при 100% - ном выполнении индивидуального задания. При неполном выполнении задания оплата пропорционально уменьшается, но при этом она не может быть ниже установленной минимальной заработной платы.

Повременно-премиальная система оплаты труда. Это такая система оплаты труда, когда рабочий получает не только заработок за количество отработанного времени, но и премию за выполнение определенных показателей (за выполнение производственных заданий и обеспечение качества выпускаемой продукции и работ; за достижение показателей, характеризующих улучшение качества их работы; обеспечение бесперебойной и ритмичной работы оборудования, улучшение коэффициента его использования; сокращение затрат на обслуживание и ремонт).

Сдельная форма оплаты труда - это такая форма, при которой заработная плата работникам начисляется по заранее установленным расценкам за каждую единицу выполненной работы или изготовленной продукции.

Сдельная форма оплаты труда стимулирует, прежде всего, улучшение объемных, количественных показателей работы. Поэтому она применяется на

участках производства с преобладанием ручного или машинно-ручного труда, так как именно в этих условиях возможно учесть количество и качество произведенной продукции, обеспечить увеличение объема производства устанавливаемых норм труда.

Сдельную форму заработной платы наиболее целесообразно применять при:

- наличии количественных показателей работы, которые непосредственно зависят от данного рабочего или бригады;

- возможности у рабочих увеличить выработку или объем выполненных работ;

- необходимости на данном участке стимулировать рабочих к дальнейшему увеличению выработки продукции или объемов выполняемых работ;

- возможности точного учета объемов (количества) выполняемых работ;

- применении технически обоснованных норм труда.

Расчет фонда оплаты труда производится на основании принятой системы оплаты труда и премирования; графиков работы оборудования и рабочих; трудоемкости техобслуживаний и ремонтов оборудования. Для графика работы оборудования с пятидневной рабочей неделей и двумя выходными днями, когда функции по техобслуживанию и ремонтному оборудованию выполняет один один и тот же персонал, расчет фонда оплаты труда производится в следующей последовательности.

Тарифная заработная плата рассчитывается по формуле:

	(1)

где

- часовая тарифная ставка рабочего в зависимости от условия труда.

- минимальный размер оплаты труда в месяц.

- среднее месячное количество часов при 36-часовой рабочей недели.

- в зависимости от зарплаты трудаТарифная заработная плата за расчетный период рассчитывается по формуле:

	( 2)

где

- заработная плата.

- тарифная ставка.

- эффективный фонд рабочего времени в днях.

- численность электриков, либо электромонтажников, либо слесарей по сборке, отладке и испытанию узлов и изделий

Премия рассчитывается по формуле:

	(3)

где

- заработная плата премиальная.

- заработная плата тарифная.

- коэффициент премии надбавки в процентах.

Основной фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

	(4)

где

- заработная плата основная.

- заработная плата тарифная.

- заработная плата премиальная.

Дополнительный фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

	(5)

где

- заработная плата дополнительная.

- заработная плата основная.

- коэффициент дополнительной платы

Страховые фонды взносов рассчитываются по формуле

	(6)

где

- страховой взнос.

- общая сумма тарифной зарплаты.

- заработная плата дополнительная.

- процент страховых взносов.

Общий фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

	(7)

где

- основной фонд оплаты труда.

- общая сумма тарифной зарплаты.

- заработная плата дополнительная.

- страховой взнос

2.3 Расчет расхода вспомогательных материалов

Оборотные фонды -- это стоимость всех средств предприятия, которые числятся в качестве материальных запасов или же уже пущены в производственный процесс. Достаточное количество и оптимальная структура ценностей данной категории -- это одно из основных условий успешной и эффективной деятельности любой организации.

Важным моментом является то, что оборотные фонды -- это та часть средств, которая непосредственно принимает участие в производстве. При этом они полностью или частично меняют свою материально-вещественную форму. Стоит четко разделять ресурсы, которые обеспечивают непрерывные производственный процесс (например, электроэнергия), и те, которые непосредственно входят в состав готового изделия (сырье).

Вспомогательные материалы -- материалы, необходимые для процесса производства, но не входящие в вещественной форме в конечный продукт.

Вспомогательные материалы необходимы для обеспечения технологического процесса -- обеспечения работы оборудования и других технологических нужд: смазки, рабочие жидкости, защитные материалы, катализаторы, тара и так далее. Не существует строгого разделения между материалами на вспомогательные и основные.



Расчет стоимости расхода материалов

Наименование	Годовой расход	Цена за единицу, руб.	Стоимость в рублях
1	2	4
Провод сечением до 10 мм2 (марка по проекту)	102	227	24278
Колпачки изолирующие	191	55	11 070
Коробки осветвительные У197, У195	80	27	2 160
Патроны «Д» («К»)	150	726	108 900
Электролампа	10	96,38	963,8
Перчатки диэлектрические	60	682	540 321,00
Боты диэлектрические	10	930	9 300
Итого:			541.324,00

2.4 Расчет платы за пользование электроэнергией

При оплате электроэнергии по двухставочному тарифу, т.е. оплачивается потреблен-ная активная электроэнергия по одному тарифу, а часы максимума нагрузки оплачиваются по другому тарифу, расчет стоимости полной энергии, потребляемой предприятием (рудни-ком, участком и п.п.) в год рассчитывается по следующей формуле:

а - годовая плата за кВт максимума нагрузки; Р, - годовая максимальная нагрузка за-явленная и зафиксированная в договоре; В - тарифная ставка за 1 кВт*час потребленной ак-тивной энергии в год; W - расход активной энергии в год.

Данные берутся на основе сведений, полученных по предприятию (руднику, участку и т.п.).

Стоимость одного киловатт-часа активной энергии по предприятию (производствен-ному подразделению (цеху, участку и т.п.) рассчитывается по формуле:

Расчеты платы за пользование электроэнергией сводим в таблицу (таблица 13).

Таблица 13 - Расчет платы за пользование электроэнергией

Наименование эл.оборудования	Кол-во ед. эл. оборудования	Мощность двигателя эл. оборудования, Вт	Суммарная мощность в Вт	Кол-во часов работы эл. оборудования в год	Коэффициент использования	Годовой расход(потребление) электроэнергии, кВт	Стоимость одного КВт*ч	Затраты на электроэнергию
Токарный	1	9000	9000	1880	1880	2 312,5	4,35	10 129,2
Фрезерный	5	800	800	11.232	0.76	13 265,3	4.35	56 102
Шлифовальный	6	400	400	12.435	0.95	1 544,3	4.35	13 144
Сверильный	4	200	200	13.568	0.53	1539,1	4.35	6 357
Полировачный	3	220	220	15.678	0.45	1065	4.35	164 617,9
Потери электроэнергии - 15 %	-	-	-	-	-	14 413.69	4,35	63 132.56
Итог	40	32.780	112 080	13 223	-	111 504,96	-	482 011,76

2.5 Расчет амортизации основных средств

Прежде, чем перейти к рассмотрению данного вопроса следует определить, что относится к основным фондам и что называется основными средствами. В литературе приводятся различные, но близкие по содержанию, определения данных терминов.

Основными фондами называется совокупность материально - вещественных ценностей длительного пользования.

Совокупность средств труда, необходимых для производства продукции, длительное время функционирующих в сфере производства, стоимости которых переносятся на себестоимость изготовляемой продукции по частям по мере износа фондов, носит название основных производственных фондов.

Помимо основных производственных фондов имеются основные не производственные фонды. Так, если к основным производственным фондам относятся средства туда, обеспечивающие предприятием возможность выпуска продукции, то к основным не производственным фондам относятся объекты, служащие для удовлетворения бытовых и культурных потребностей населения и работников конкретных производственных предприятий. В их числе: жилые дома, клубы, театры, больницы, школы, институты, стадионы, предприятия бытового обслуживания, а также другие здания, сооружения и прочие объекты, не предназначенные для производственного использования.

Основные фонды, учтенные в денежном выражении, называются основными средствами.

Мы считаем, что наиболее точное толкование дано в нормативных документах по бухгалтерскому учету. Согласно, «Актив принимается организацией к бухгалтерскому учету в качестве основных средств, если одновременно выполняются следующие условия:

а) объект предназначен для использования в производстве продукции, при выполнении работ или оказании услуг, для управленческих нужд организации либо для предоставления организацией за плату во временное владение и пользование или во временное использование;

б) объект предназначен для использования в течение длительного времени, т.е. срока продолжительностью свыше 12 месяцев или обычного операционного цикла, если он не превышает 12 месяцев;

в) организация не предполагает последующую перепродажу данного объекта;

г) объект способен приносить организации экономические выгоды (доход) в будущем;

Сроком полезного использования является период, в течение которого использование объекта основных средств приносит экономические выгоды (доход) организации. Для отдельных групп основных средств срок полезного использования определяется исходя из количества продукции (объем работ в натуральном выражении), ожидаемого к получению в результате использования этого объекта.

К основным средствам относятся: здания, сооружения, рабочие и силовые машины и оборудования, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, рабочий, продуктивный и племенной скот, многолетние насаждения, внутрихозяйственные дороги и прочие соответствующие объекты.

В составе основных средств учитываются также: капитальные вложениями на коренное улучшение земель (осушительные, оросительные и другие мелиоративные работы); капитальные вложения и арендованные объекты основных средств; земельные участки, объекты природопользования (вода, недра и другие природные ресурсы.)»

Стоимость объектов основных средств погашается посредством начисления амортизации, если иное не установлено ПБУ 6/01.

Амортизация - исчисленный в денежном выражении износ основных средств в процессе их применения, производственного использования, [2].

Армотизационные отчисления - проявляются в виде денег, направляемых на ремонт или строительство, изготовление новых основных средств, [2].

Начисление амортизации объектов основных средств производится одним из следующих способов:

а) линейный способ;

б) способ уменьшаемого остатка;

в) способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования;

г) способ списания стоимости пропорциональному объему продукции (работ);

Применение одного из способов начисления амортизации по группе однородных объектов основных средств производится в течение всего срока полезного использования объектов, входящих в эту группу.

В курсовой работе нами принят линейный способ.

При линейном способе годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из первоначальной стоимости или (текущей (восстановительной) стоимости (в случае проведения переоценки) объекта основных средств и норм амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта)

Таблица 14 - амортизационные отчисления за год

Оборудование	Количество	Балансовая стоимость в руб.	Общая стоимость, руб.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизации, руб
1	2	3	4	5	6
Токарный	1	16400	16400	25	4100
Полировачный	3	9860	29580	25	7395
Сверлильный	3	9860	29580	25	7395
шлифовальный	4	40880	163520	5,6	9157,1
фрезерный	2	17400	34800	3467	1940

2.6 Сводная смета затрат на обеспечение электроснабжения участка и анализ структуры сметы

Себестоимость продукции - это выражение в денежной форме затраты на ее производство и реализацию. В литературе выделяют три вида себестоимости:

- цеховую - это затраты цеха, включая цеховые расходы, на производство продукции

- производственная - это затраты предприятия на производство продукции. Это цеховая себестоимость плюс общезаводские расходы

- полная - затраты предприятия на производство и реализацию продукции

Если к производственной себестоимости добавить внепроизводственные расходы, то сформируется полная себестоимость продукции. В основе производственной и полной себестоимости лежит цеховая себестоимость, составляя преимущественную её часть. На тех предприятиях, где отсутствует цеховая организация производства, на предприятии с бесцеховой структурой цеховая себестоимость совпадает с производственной себестоимостью продукции

Технико-экономические показатели строительного производства -- это измерители, характеризующие эффективность использования производственных ресурсов и резервов в строительстве. Технико-экономические показатели используются для экономического анализа производственной и хозяйственной деятельности и выявления ее резервов с целью достижения максимального эффекта при минимальных затратах трудовых, материальных и денежных средств.

Все технико--экономические показатели тесно взаимосвязаны между собой, а каждый из них характеризует определенную сторону деятельности предприятия или отдельного подразделения.

Показатели рассчитываются на основе ранее полученных данных и записаны в таблице 9 Таблица 9 - Технико-экономические показатели

Размещено на Allbest.ru



ПРИЛОЖЕНИЕ

ПАО "ЧЗПСН-ПРОФНАСТИЛ"

ПРИКАЗ

22.03.2023 № 22

О нарушении контроля технологической дисциплины

В связи с допущенным электромонтером IV разряда ИВАНОВА Е.В. нарушением пункта 4.21 Правил технологической дисциплины, выразившимся в пренебрежении средствами индивидуальной защиты (СИЗ) при проверке выключателя электроосвещения и последующим ударом тока, в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации

ПРИКАЗЫВАЮ:

Применить к электромонтеру IV разряда ИВАНОВУ Е,В. дисциплинарное взыскание - объявить замечание и назначить штраф в размере 10% от заработной платы рабочего.

Основание: Акт о пренебрежении СИЗ № 1 от 21.03.2023, объяснение ИВАНОВ Е,В., Правила технологической дисциплины (пункт 4.21), Трудовой договор от 14.05.2015 №7/16 (пункт 16.21).

Генеральный директор ИВАНОВ М.П. ИВАНОВ

приказом ознакомлен:

22.03.2023 г.

электромонтер IV разряда КУЗНЕЦОВ Е.В ИВАНОВ



ПРИЛОЖЕНИЕ

Форма бланка проверки технологической дисциплины на участке