Необходимость планирования резервных производственных мощностей

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

ФГБОУ ВО Красноярский ГАУ Ачинский филиал

Кафедра правовых и социально-экономических дисциплин

Необходимость планирования резервных производственных мощностей

Демидова Е.А., к.э.н., доцент

Россия, г. Ачинск

Аннотация

В статье представлены результаты изучения вопроса, связанного с обоснованием потребности в планировании производственных мощностей предприятий. Приведена классификация, рассмотрена сущность группировки производственных мощностей по характеру использования избыточной мощности (ненагруженное и нагруженное резервирование). Автором акцентируется внимание на значимости оптимизации величины резерва производственной мощности.

Ключевые слова: производственная мощность, резерв мощности, планирование мощности, резервное оборудование, эффективность производства

Abstract

The need to plan backup production capacities

Demidova E.A., Ph.D., Аss. Professor of the Department of Legal and Socio-Economic Disciplines Achinsk branch of the Krasnoyarsk State Agrarian University Russia, the city of Achinsk

The article presents the results of studying the issue related to the justification of the need for planning production capacities of enterprises. The classification is given, the essence of the grouping of production capacities by the nature of the use of excess capacity (unloaded and loaded redundancy) is considered. The author focuses on the importance of optimizing the value of the reserve of production capacity.

Keywords: production capacity, capacity reserve, capacity planning, backup equipment, production efficiency

Вопросам определения рационального уровня резервов производственных мощностей, их планирования в настоящее время уделяется все еще мало внимания как со стороны практиков, так и со стороны ученых. Так, недостаточно обосновывается степень влияния таких факторов, как вероятностный характер производственного процесса (стохастичность продолжительности цикла изготовления продукции, возможность аварий, поломок, выхода брака), взаимовлияние взаимосвязанных участков и агрегатов, ограничения в обеспечении материальными и трудовыми ресурсами, внедрение новой техники, прогрессивной технологии, новых видов продукции.

По назначению резервы производственной мощности делят на технические и организационные. Технические резервы призваны компенсировать отклонения, вызванные техническими (технологическими) факторами, и повысить вероятность безотказной работы системы, которая определяется надежностью работы оборудования. Решением такого рода задач занимается теория надежности.

Организационные резервы должны компенсировать отклонения, вызванные организационными факторами, и сократить до минимума издержки от нарушения ритма работы, от диспропорций производственных мощностей.

По характеру использования избыточной мощности различают ненагруженное и нагруженное (горячее) резервирование.

При ненагруженном резервировании имеется избыток агрегатов, не участвующих в производственном процессе. Примером может служить конвертерное производство, в проекте которого закладывается следующее условие: при работе цехов по классической схеме один конвертер постоянно не работает и находится либо в резерве, либо на ремонте.

При отказе работающего агрегата, возникновении «пиковых» нагрузок в работу включается резервный элемент. Достоинством этого вида резервов является то, что в производственной системе резервные агрегаты не могут отказать до момента их включения в работу. При необходимости можно использовать любой из них. Издержки от содержания такого резерва есть издержки от замораживания средств производства.

При нагруженном резервировании все элементы системы, в том числе и резервные, работают с заниженной производительностью, т.е. находятся под постоянной, но облегченной нагрузкой. Это практически все вспомогательные участки в цехах. При отказе одного из агрегатов потеря производительности распределяется между оставшимися действующими элементами. При возникновении «пиковых» потребностей загрузку всех элементов увеличивают. Кроме издержек от недоиспользования средств производства содержание горячего резерва связано с использованием дополнительных людских и материальных ресурсов, поэтому и уровень затрат на производство будет выше, чем при ненагруженном резервировании. Однако при этом появляется возможность частичного использования избыточной производственной мощности основных агрегатов, что в ряде случаев может позволить не только полностью окупить затраты на содержание горячего резерва, но и получить дополнительную экономию. Однако при этом необходимо для сложных производственных систем проводить расчеты с использованием экономико-математических методов на основе экономических критериев, т.е. решать задачу резервов не на качественном уровне, а на количественном.

Суть проблемы оптимизации величины резерва производственной мощности сводится к следующему: чем больше резерв, тем больше затраты на его образование и содержание, но тем выше надежность выполнения плана. Эта зависимость отражена в теореме У. Пирса: вероятность отказа любой системы уменьшается экспоненциально с ростом затрат на повышение надежности.

Надежность выполнения плана -- это вероятность того, что некоторого резерва будет достаточно для компенсации возможных отклонений. Причем речь идет о недовыполнении плана. Возможность перевыполнения плана можно всегда компенсировать за счет недоиспользования производственной мощности. планирование оптимизация производственный резерв

Следует отметить такой отрицательный момент в планировании производства, как значительная растянутость сроков согласования планов на различных уровнях управления. Это снижает надежность планового задания и требует определенных резервов производственной мощности.

Последствия от возникновения непредвиденных производственных ситуаций можно компенсировать тремя основными путями: корректировкой планов, адаптацией объекта (предприятия), созданием плановых резервов.

Корректировка одного показателя вызывает необходимость корректировать значения других показателей данного предприятия и показателей всех контактирующих с ним предприятий и организаций. Это ограничивает применение данного метода. Кроме того, производство часто осуществляется со значительным опережением во времени, и может оказаться, что изменить планы уже невозможно. Таким образом, метод корректировки обладает рядом серьезных недостатков, в связи с чем уже сейчас необходимо отказаться от его использования.

Адаптация объекта проявляется в изменении установившегося режима его работы, зачастую в ущерб трудящимся и оборудованию. Поэтому адаптация как метод выполнения плана не является решением вопроса.

Наиболее эффективным путем оптимизации производственных систем является путь создания плановых резервов.

В статье рассматривается только три основных, наиболее важных вида резервов, которым практически не уделяется внимание и которые до настоящего времени не планируются:

- резервы производственной мощности, обеспечивающие заданную надежность выполнения плана;

- резервы производственной мощности, обеспечивающие необходимую пропорциональность в условиях динамизма производственных мощностей и их пропорций;

- резервы производственной мощности, обеспечивающие освоение новых видов продукции и прогрессивных технологий.

Список используемых источников

1. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: учебник, М.: Финансы и статистика, 2019. - 187 с.

2. Болгова Ю.А. Производственная мощность. Проблема планирования производственных мощностей / Ю.А. Болгова / Международная научно-техническая конференция молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2017. - с. 5337-5341.

Размещено на allbest.ru