Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СВЕРДЛОВСКОЙ

«ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Специальность: 22.02.05

«Обработка металлов давлением»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Планирование, организация производства и экономика цеха обработки металлов давлением»

Проект выполнил: Пупышева Е.Д.

Руководитель проекта: Халиуллина Ю.А.

Первоуральск 2020



СОДЕРЖАНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
• 1.1 Сортамент трубной продукции в цехе №8
• 1.2 Технологический процесс производства труб в цехе №8
• 2. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
• 2.1 Расчет производственной программы используются технические нормы производительности оборудования ифонд времени работы оборудования
• 2.2 Расчет себестоимости продукции
• 2.3 Расчёт цены на продукцию
• 2.4 Расчет прибыли от реализации продукции
• 2.5 Расчет заработной платы
• 2.6 Расчет капитальных вложений
• 2.7 Расчет эксплуатационных затрат
• 2.8 Расчет экономии от внедрения мероприятия
• 2.9 Расчет срока окупаемости капитальных вложений
• СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ


Введение

Трубопрокатный цех №8 ОАО «ПНТЗ», является одним из основных, крупных цехов завода, поэтому он играет большую роль в развитии всего производства. Цех №8 ОАО «ПНТЗ» по производству широкого сортамента горячедеформированных бесшовных труб из углеродистых и низколегированных марок стали на ТПУ 30-102 введен в эксплуатацию в 1962 году. Это один из основных цехов предприятия.

Практикуемый в цехе способ получения бесшовных горячекатаных труб путем раскатки толстостенной гильзы и получение черновой трубы в 9-ти клетьевом стане непрерывной прокатки на длинной плавающей оправке один из совершенных на сегодняшний день. Характеризуется высоким качеством готовых труб, отсутствием дефектов на внутренней поверхности.

Цех производит широкий сортамент горячедеформированных бесшовных труб углеродистых и низколегированных марок стали на ТПУ 30-102 производственной мощностью 430 тыс. тонн.



1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Сортамент трубной продукции в цехе №8

Сортамент цеха № 8 специализируется на выпуске бесшовных горячекатаных труб диаметром от 32мм до 108 мм с толщиной стенки от 3,5 мм до 7 мм. Основное назначение труб, выпускаемых цехом №8, является:

- 30%-заготовка НКТ;

- 9,5%-товарные НКТ;

-18%-заготовка для холодного передела;

-42,5%-прочие товарные трубы.

Сортамент цеха № 8 АО «ПНТЗ» приведен в таблице 1

Таблица 1 Сортамент цеха №8 АО «ПНТЗ»

ГОСТ/ТУ	Наименование выпускаемой продукции	Размеры	Марка стали
ГОСТ 8731-74	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные	D: 32-108 мм S: 3.5-7.5 мм L: 4-12.5 мм	10,20,35,45, 18 ХФА
ТУ 14-3р-55-2001	Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов	D: 30-108мм S: 3-7 мм L: 4-12,5 м	20, 20ПВ, 15ХМА
ТУ 21-11	Трубы передельные для изготовления насосно-компрессорных и обсадных труб	4,83 мм 60,32мм 5,00 мм 6,45мм	30Г2,18ХМФБ, 38Г2С, 37Г2Ф
		6,45 мм 88,9мм 5,49 мм 8,00 мм S - на (+) проверяется скалкой L - 9,5-10,5 м



1.2 Технологический процесс производства труб в цехе №8

Заготовка поступает из 27 цеха по железнодорожным платформам. Заготовка трубная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей (длинная штанга до 11,2 м диаметром 150 мм). Заготовка проходит контроль УКК. Проверяется состояние поверхности, партия, марка стали, производят замер длины штанги. Затем пакеты взвешиваются на весах, после чего электромостовым краном подаются на загрузочный стол, где дозаторами заготовка подается по одной к распределяющему механизму, укладывающему их поочередно на первую, вторую и третью линии загрузочного рольганга секционных печей. Посад заготовки в секционные печи производится поплавочно согласно графику проката. Штаги на рольганги секционных печей загружаются в шахматном порядке. Нагрев заготовки перед прошивкой осуществляется в секционных печах (длиной около 88 метров каждая, с 50-ю секциями и 8 регулируемых зон), отапливаемых природным газом. Кладка свода стен из фасонного шамотного кирпича. Продукты сгорания из печи удаляются через верхние дымоотводы из каждой зоны, в систему боровов, рекуператор, через котлы-утилизаторы КУ-125 и КУ-40 и дымосос в дымовую трубу.Подача воздуха на горение производится тремя мельничными вентиляторами. Основное требование к процессу нагрева заключается в получении равномерной температуры по длине и сечению заготовки в заданных пределах. Измерение температуры в каждой зоне осуществляется пирометрами агрегатного состояния комплекса АПИР-С (температура в секциях не должна превышать 1270°C). Выдачу заготовки из печи производят поочередно по одной штанге из каждого ручья. После выдачи трех штанг из одной печи приступают к выдаче заготовки из другой печи. труба сортамент производительность капитальное вложение

Нагретая в секционной печи штанга печным рольгангом подаётся к ножницам горячей резки до передвижного упора. Разрезка заготовки про-изводится на ножницах консольного типа с нижним резом. Раскрой металла осуществляется в горячем состоянии на заготовки заданной длины. На одной паре ножей допускается резать не более 24 000 заготовок.

Разрезанные нагретые заготовки последовательно выдают с каждого ручья обеих печей с интервалом в 2 секунд и по наклонной решетке подают в приемный желоб прошивного стана, где с помощью пневматического толкателя через вводную проводку задаются в валки прошивного стана для прошивки в толстостенную гильзу. Прошивка нагретой заготовки производится на 2-х валковом поперечно-винтовом прошивном стане с чашевидными валками на водоохлаждаемой оправке с осевой выдачей гильзы. (стойкость оправок составляет 600-800 проходов). После прошивки гильза по рольгангу доходит до упора, затем посредством кругового сбрасывателя поступает по наклонной решетке на входную сторону непрерывного стана. Полученная после прокатки на прошивном стане гильза имеет наружный диаметр 148-151 мм и толщину стенки 15-20 мм.

Прошитая гильза по рольгангам скатывается в приемный желоб входной стороны непрерывного стана, куда поступает длинная цилиндрическая, предварительно смазанная оправка. В гильзу при помощи трайб-аппарата вводится оправка длиной 20 метров. После чего гильза вместе с оправкой направляется в валки непрерывного стана. Прокатка на непрерывном стане ведется с утонением концов труб путем регулирования валков в клетях 6 и7 (система гидроутонения концов труб). Температура труб на выходе из стана должна быть не менее 1030°С. Непрерывный оправочный стан предназначен для продольной прокатки толстостенных гильз в тонкостенную трубу на длинной цилиндрической оправке на девяти клетьевом непрерывном стане. Непрерывный стан состоит из 9 клетей одинаковой конструкции с индивидуальным приводом, расположенными под углом 45° к горизонту и 90° друг к другу. На непрерывном стане гильзы раскатываются в черновые трубы одного постоянного диаметра 115 мм с толщиной стенки 3,5-8 мм. Длинные оправки извлекаются из прокатанных в непрерывном стане труб (длина трубы до 24м) двумя цепными оправкоизвлекателями.

После прокатки на непрерывном стане труба с оправкой передается поочередно на рольганги перед сдвоенным извлекателем оправок. Хвостик оправки подходит в отверстие упорного люнета и выдвигается на величину, необходимую для захвата его цепью. Захват, установленный на цепи, со скоростью 1м/с подходит к хвостовику оправки снизу, захватывает его и начинает извлекать оправку из трубы, которая торцом упирается в упор люнета. Оправка по мере извлечения поддерживается опорами, расположенными на цепи и при извлечении следующей трубы транспортируется на выходной рольганг. После извлечения оправки труба направляется к стационарной дисковой пиле, где производится обрезка заднего замятого конца трубы. Обрезка переднего конца трубы производится на диаметрах готовых труб 32-42 мм. Все трубы проходят через калибрующие устройства с целью правки по длине и уменьшения наружного диаметра на 2-3 мм. После этого с помощью укладывателя труба передается на дозатор, выдающий поштучно трубы на транспортер перед калибрующими устройствами.

Использование при прокатке длинной массивной оправки в результате интенсивного отвода тепла оправкой приводит к значительной неравномерности температуры по сечению и длине труб (кроме того, передняя часть трубы, которая в ходе прокатки сползает с оправки, имеет температуру на 100-150 градусов выше, чем задняя, которая контактирует с оправкой). Для по-вышения и выравнивания температуры по длине и сечению перед редуциро-ванием или калиброванием производится нагрев труб в индукционных печах. В цехе имеется две линии по 14 индукторов каждая. Нагреву подвергают все трубы, идущие в редукционный или калибровочный станы. В индукционных печах темпера-тура труб выравнивается, и они подогреваются до 800-1150°С в зависимости от толщины стенки труб и марки стали.

Нагретая труба поступает в калибровочный или редукционный станы. Редукционный и калибровочный станы - станы продольной прокатки труб. На 24 - клетьевом редукционном стане производится прокатка труб диаметром 32 до 89мм,на калибровочном стане - от 89 до 108 мм. В основном весь сортамент прокатывается на редукционном стане. Редукционные станы предназначены для производства бесшовных труб, поступающих с непрерывного стана с сохранением толщины стенки или ее утонения путем редуцирования с натяжением при непрерывной прокатки без оправки. Редукционный стан состоит из 24 клетей. Валки в клети расположены под углом 120 градусов друг к другу. Клеть имеет овальный калибр, расточка которого производится на специальном станке в собранной клети.

После редукционного стана труба разрезается на ходу летучей пилой горячего реза фирмы «КОСKS», после калибровочного - стационарной дисковой пилой на длины от 10 до 24 м.

Разрезанная труба транспортируется по разгонному рольгангу со скоростью до 10м/сек с тем, чтобы обеспечить разрыв между трубами перед их поступлением на барабанное сбрасывающее устройство. С барабанного сбрасывающего устройства трубы поступают на охладительный стол.

Далее трубы, охлаждаясь на цепном холодильнике, транспортируются к распредустройству, где распределяются на шесть поточных линий отделки. Отделка включает в себя ряд операций, целью которых является придание годным трубам товарного вида и исключения из них труб, не соответствующих требованиям нормативной документации (далее НД).

В процесс отделки труб входят операции: правка, резка, торцовка, контроль качества.



2. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

2.1 Расчет производственной программы используются технические нормы производительности оборудования ифонд времени работы оборудования

Производственная программа предприятия -- это объем производства и реализации продукции, как правило, в годовом исчислении по соответствующей номенклатуре, ассортименту и качеству.

Производственная мощность -- максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы за единицу времени.

V = P Ч Т_ф.

где V - годовой объем выпуска продукции в натуральном выражении;

Р - производительность оборудования в единицу времени;

Т_ф - фактическое время работы;

Т_ф=Т_н- Т_{тек. пр}.

гдеТ_н - номинальное время, ч.;

Т_{тек. пр.} - время текущих простоев, ч.;

Т_н = Т_к - Т_кр - Т_ппр - Т_вых.

где Т_н - номинальное время, сут.;

Т_кр-время капитальных ремонтов, сут.;

Т_ппр - время текущих ремонтов, сут.;

Т_вых - праздничные и выходные дни, сут.;

Номинальное время (плановый фонд времени работы) - это время, в течение которого оборудование используется в производстве.

Фактическое время - время, в течении которого оборудование осуществляет технологический процесс.

Номинальное время работы в сутках:

Т_н = Т_к - Т_кр - Т_ппр - Т_вых,

Т_н = 365- 0-5,95- 0 = 359,05 сут.

Номинальное время работы в часах:

Т_н = 359,05 Ч 24 = 8617,2 ч.

Таблица 2 - Расшифровка текущих простоев

Категории простоев	Часы	%
Всего простоев	226,83	8,22
Перевалка калибров	68,38	2,48
Смена сортамента	68,38	2,48
Ремонт оборудования:	54,66	1,98
- по вине механиков	12,35	0,45
- по вине электриков	8,37	0,30
Прочие причины	32.30	1,17

Фактическое время работы:

Т_ф = Т_н - Т_тек.пр.,

Т_ф = 8617,2 - 226,83 = 8390,37 ч.

Годовой объем производства:

V = P Ч Тф,

V = 84Ч 8390,37 = 704791,08 т.

Таблица №3 - баланс времени работы и производственная программа

Показатели	Единицы измерения	Величина показателя
Календарное время	сут.	365
Капитальный ремонт	сут.	0
Планово-предупредительные ремонт	сут.	5,95
Праздничные и выходные дни	сут.	0
Номинальное время работы	сут. часы	115,05 761,102
Текущие простои	% ч.	8,22 226,83
Фактическое время работы	ч.	534,272
Производительность	т/ч	84
Производственная программа	т	704791,08

2.2 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции - обобщающий показатель, отражающий в денежном выражении все затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Расчет продукции ведется на единицу продукции и на весь выпуск за год и заключается в составлении калькуляции.

Себестоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе норм расхода материалов, топлива, энергии и цен на них без учета НДС.

Z = N_p Ч Ц,

Z = 1,11168 Ч 16 538 = 18 384,96 т.

где Z - стоимость затрат на тонну продукции, руб.;

N_p - норма расхода на натуральном выражении;

Ц - цена за тонну, руб.;

Z_v = Q Ч Ц,

Z_v= 45 670,03Ч16538 = 755 290 956,14 руб.

где Z_v - затраты на весь выпуск, руб.;

Q - расход ресурсов на весь выпуск в натуральном выражении;

Q_v = N_p ЧV,

Q_v= 1,11168 Ч704791,08 = 783 502, 14 т.

где V - годовой объем выпуска продукции в натуральном выражении;

Расчет себестоимости начинается с расчета задаваемых в переработку основных материалов по расходному коэффициенту металла.

Расходный коэффициент металла по производству труб на ТПУ 30-102 равен Np = 1,11168. Это означает, что для изготовления одной тонны труб необходимо задать в производство 1,11168 тонн заготовки. Стоимость трубной заготовки для производства одной тонны труб составляетЦ=16 538:

При производстве труб неизбежны отходы в виде концов обрези, стружки, которые используются для вторичной переработки.

Кроме того, имеются безвозвратные потери в количестве 0,00004 и брака в количестве 0,00024.

Цена брака 8741руб.Ч0,00024 = 2,097руб. на 1 т.

Цена потерь 16 538 руб.Ч0,00004 = 0,66 руб. на 1 т.

Выпуск труб на ТПУ 30-102 за год равен 196 792,96 тонн.

При производстве труб неизбежны отходы в виде концов, обрези и стружки, которые используются для вторичной переработки. Отходы, расходы распределяются следующим образом:

Стоимость трубной заготовки для производства трубы составляет:

1,11168Ч18 552,76= 20 624,732 т.

При производстве труб неизбежны отходы в виде концов,обрези и стружки, которые используются для вторичной переработки:

0,09995 Ч 6845 = 684,15 руб.

Количество брака на весь выпуск:

0,00033Ч196 783,16=64,94 т.

Кроме, того имеются безвозвратные потери в количестве 0,00004т, и брак в количестве 0,00024т.

Стоимость брака 8741 руб., потери от брака 16 538 руб.

Итого задано на одну тонну:

20624,732-684,15-8741+16538 = 27 737,5 т.

Выпуск труб на ТПУ30-102 за месяц равен 704791,08 тонн

Следовательно, в производство необходимо задать:

1,11168 Ч704791,08 = 783 502,14 т.

На сумму:

783 502,14 Ч 16 538 = 12 957 558 391,32 руб.

Соответственно отходы:

0,09995 Ч704 791,08 = 70 443,86 руб.

На сумму:

70 443,86 Ч 6 845 = 482 188 221,7 руб.

Безвозвратные потери:

0,00004 Ч704 791,08 = 28,19 руб.

Брак:

0,00024 Ч704791,08 = 169,14 руб.

На сумму:

8741 Ч704791,08 = 6 160 578 830,28 руб.

Потери от брак:

16 538 Ч 704 791,08 = 11 655 834 881,04 руб.

Итого задано:

12 957 558 391,32 - 482 188 221,7- 6 160 578 830,28 + 11 655 834 881,04 = 17 970 626 220,38 руб.

В раздел «расходы по переделу» включаются все расходы по переработке трубной заготовки в готовую продукцию. По статье «Топливо» оказывается количество и стоимость природного газа, расходуемого на технологические нужды. Нормы расхода устанавливаются на основе теплотехнических расчетов и составляют:

Природный газ:

На 1 тонну:

77,43423 Ч 3,839 = 297,27 руб.

На весь выпуск:

704791,08 Ч 77,43423 = 54 574 954,5 руб.

На сумму:

54 574 954,5 Ч 3,839 =209 513 250,32 руб.

Электроэнергия:

На 1 тонну:

103,96233 Ч 2,708 = 281,52 руб.

На весь выпуск продукции:

704791,08 Ч 103,96233 = 73 271 722,84руб.

На сумму:

73 271 722,84 Ч704 791,08= 51 641 256 673 864руб.

Пар:

На 1 тонну:

0,00180 Ч 1327,58 =2,389 руб.

На весь выпуск продукции:

704791,08 Ч 0,00180= 1 268,6руб.

На сумму:

1 268,6 Ч704791,08 =894 097 964,08 руб.

Вода техническая:

На 1 тонну:

33,63544 Ч 2,946 = 99,090 руб.

На весь выпуск продукции:

704791,08 Ч 33,63544 = 23 705 958,08 руб.

На сумму:

23 705 958,08 Ч704791,08 = 16 707 747 797 637 руб.

Сжатый воздух:

На 1 тонну:

109,92891 Ч 0,422 = 46,390 руб.

На весь выпуск продукции:

704791,08 Ч 46,390 = 32 695 258,2 руб.

На сумму:

32 695 258,2 Ч704791,08 = 23 043 326 337 656 руб.

Заработная плата рассчитывается на основе норматива заработной платы и составляет:

На 1 тонну: 636 руб.

На весь выпуск:

704791,08 Ч636=448 247 126,88 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих составляет:

на 1 тонну: 14 руб.

На весь выпуск:

704791,08 Ч 14 = 9 867 075,12 руб.

Отчисления в ЕСН производятся в размере 30% от суммы основной заработной платы и составляют:

На 1 тонну:

(636+14) Ч30%=195 руб.

На сумму:

(448 247 126,88 + 9 867 075,12)Ч30%=137 434 260,6 руб.

Затраты на ремонт и содержание основных средств показываются комплектными статьями: «Капитальный ремонт», «Текущий ремонт», «Содержание основных средств».

Расчет этих затрат осуществляется путем сметы затрат. В эти затраты входят: стоимость запчастей и вспомогательных материалов; заработная плата ремонтного и дежурного персонала; стоимость ремонтных услуг и сторонних организаций; затраты на отопление, освещение, вентиляцию и соответственно составляют капитальный ремонт:

На весь выпуск продукции: 1078739,00 руб.

На 1 тонну:

1 078 739,00ч704791,08 = 1,53руб.

Текущий ремонт:

На весь выпуск продукции: 19 359 083,98 руб.

На 1 тонну:

19 359 083,98 ч704791,08 =27,46 руб.

Содержание основных средств:

На весь выпуск продукции: 6 382 606,50 руб.

На 1 тонну:

6 382 606,50 ч 704 791,08=9,05 руб.

Амортизация:

На весь выпуск: 6 294 851,17 руб.

На 1 тонну:

6 294 851,17 ч 704 791,08=8,93 руб.

Итого постоянные затраты на 1 тонну: 2507,425 руб.

На весь выпуск: 103 011 282,402 руб.;

Аналогично рассчитываем переменные затраты на 1 тонну:1441,099 руб.

На весь выпуск: 59203229,118 руб.

Итого расходов по переделу:3948,524 руб.

На весь выпуск продукции:162 214 511,52 руб.

Итого по заводской себестоимости:23 843,408 руб.



Таблица №4 Калькуляция себестоимости продукции.

№	Наименование статей	ЕИ	На осн. ЕИ вып.	Всего
			Кол-во	сумма	Кол-во	Цена	Сумма
1	Основное сырье и материалы, полуфабрикаты	Т	1,11168				12957558391,32
2	Отходы	Т				6845	482188221,7
3	Безвозвратные потери	Т	0,00004	6845		28,19
4	Брак	Т	0,00024		64,94	169,14	6160578830,28
5	Стоимость брака	Руб.				8741
6	Потери брака	Руб.				16538	11655834881,04
7	Итого задано	Т			704791,08		17970626220,38
8	Природный газ	м3	77,43423	297,27		3,839	209513250,32
9	Электроэнергия	квтч	103,96233	281,52		2,708	51641256673864
10	Пар			2,389			894097964,08
11	Вода техническая		33,63544	99,090		2,946	16707747797637
12	Сжатый воздух	м3	109,92891	46,390		0,422	23043326337656
13	Основная зарплата	Руб.	636				448247126,88
14	Дополнительная зарплата	Руб.		14			9867075,12
15	Отчисление в ЕСН	Руб.		195			137434260,6
16	Капитальный ремонт			1,53			1078739,00
17	Текущий ремонт			27,46			19359083,98
18	Содержание основных средств			9,05			6382606,50
19	Амортизация			8,93			6294851,17
20	Переменные затраты				1441,099		59203229,118
21	Расходы по переделу				3948,524
22	Заводская себестоимость				23843,408
23	Итого за выпуск продукции						162214511,52



2.3 Расчёт цены на продукцию

Цена-это денежное выражение стоимости товара. Цены должны возмещать предприятию затраты на производство и реализацию продукции и обеспечивать необходимый размер прибыли.

Оптовая цена предприятия рассчитывается по формуле:

Ц=(1+) ЧC,

где R - рентабельность продукции, 30%

С - себестоимость единицы продукции, руб.

Ц = (1 + ) Ч 23843,408= 30 996,43 руб.

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

Ц_о= (1 + ) Ч Ц,

где СтНДС - ставка налога на добавленную стоимость, 20%;

Ц_о= (1 + ) Ч 30 996,43 = 37 195,7 руб.

Объем реализации в оптовых ценах рассчитывается по формуле:

Ц_v = Ц Ч V,

где V - объем реализации в натуральном выражении;

Ц_v = 37 195,7Ч704791,08 = 26 215 197 574,35 руб.



2.4 Расчет прибыли от реализации продукции

Прибыль - основной показатель, характеризующий результаты хозяйственной деятельности промышленного предприятия.

Прибыль от реализации товарной продукции определяется как разница между выпускной от реализации продукции в оптовых ценах без НДС и акцизов и ее себестоимости:

П = Ц_v - C_v,

где Ц_v - объем реализации продукции в оптовых ценах, тыс. руб.;

C_v - себестоимость реализованной продукции составляет: тыс. руб.;

П =26 215 197 574,35 - 979 534 887 = 25 235 662 687,35 руб.

Таким образом, прибыль от реализации продукции составляет:

25 235 662 687,35 руб.

2.5 Расчет заработной платы

З = S_т + S_пр + S_вр + S_н + S_рк

где S_т - тарифный заработок, руб.;

S_пр- сумма надо тарифной части, руб.;

S_{вр -} сумма доплаты за вредные условия труда, руб.;

S_н - сумма доплаты за работу в ночное время, руб.;

S_рк - оплата по районому коэффициенту, руб.;

S_т = Т_е Ч Т_ф

где Т_е - тарифная ставка;

Т_ф - фактический (реальный) фонд рабочего времени, ч.

Таблица №5 - штатное расписание рабочих непрерывного стана.

Наименование профессий	Разряд	Часовая тарифная ставка	Доплата за ВУТ, руб.	Размер премии, %	Численность рабочих,чел.
					всему	итого
Вальцовщик стана горячего проката труб	8	80	5	100	1	4
Вальцовщик стана горячего проката труб	6	62	5	100	1	4
Оператор	5	50	5	100	1	4
Нагревальщик	4	45	5	100	1	4

Расчет заработной платы рассчитывается тарифной сетки по оплате труда рабочих АО «ПНТЗ» и установленного режима работы.

S_m8=73Ч2190 = 159 870руб,

S_m6 = 56Ч2190 = 122 640 руб,

S_m5 = 48Ч2190 = 105 120 руб,

S_m4 = 41Ч2190 = 89 790руб.

Премия рассчитывается по формуле:

S_пр= S_т Ч К_пр,

где К_пр- коэффициент премирования, %;

S_ПР8 =159 870Ч1 = 159 870руб,

S_ПР6 = 122 640 Ч1 = 120 640 руб,

S_ПР5 = 105 120 Ч1 = 105 120руб,

S_ПР4 = 89 790 Ч1 = 89 790руб.

Доплата за вредность рассчитывается по формуле:

S_вр = Д_врЧ Т_ф,

где Д_вр- доплата за вредность в час., руб.;

Т_ф- фактическое время;

S_вр = 5Ч 2190 = 10950 руб.

Доплата за работу ночное время рассчитывается по формуле:

S_н = Д_нЧ Т_н,

где Д_н - доплата 1 час работы в ночное время, руб.;

Т_н - число часов работы в ночное время, ч.;

S_н = 13 Ч 1095 = 14235 руб.

Оплата по районному коэффициенту рассчитывается по формуле:

S_рк = (S_т+S_пр+S_вр+S_н) Ч К_РК,

где К_рк- районный коэффициент, 15%;

S_рк8 = (159870 + 159870 +10950 + 14235) Ч 15% = 51738,75руб,

S_рк6 = (122640 + 122640 + 10950 + 14235) Ч 15% = 40569,75руб,

S_рк5 = (105120 + 105120 + 10950 + 14235) Ч 15% = 35313,75 руб,

S_рк4 = (89 790 + 89 790 + 10950 + 14235) Ч 15% = 30714,75руб.

Результаты расчетов сводятся в таблицу №8

Таблица №6 - смета на основной фонд заработной платы

Наименование профессии	Вальцовщик стана горячего проката труб	Вальцовщик стана горячего проката труб	Оператор	Нагревальщик
Разряд	8	6	5	4
Тарифная ставка, руб./ч.	73	56	48	41
Годовой фонд рабочего времени, ч.	2190	2190	2190	2190
Тарифный заработок, руб.	73	56	48	41
Премия	159870	122640	105120	89790
Доплаты руб.	За ночное время	14235	14235	14235	14235
	За вредные условия	10950	10950	10950	10950
Районный коэффициент, руб.	51738,75	40569,75	35313,75	30714,75
Основной фонд заработной платы	63227,76	48342,39	42857,6	38383,07
Численность	4	4	4	4
Основной фонд заработной платы на весь штат, руб.	477 420	477 420	43 800	56 940

Итого: 1 213 917руб,

Отчисления на социальные нужды рассчитывается по формуле:

S_сн = З Ч К_сн,

Где К_сн- единый социальный налог, 30%;

S_сн = 1 213 917 Ч 30% = 364 175,1руб,

Таким образом, фонд заработной платы работников участка с начислениями составляет:

?З = З + S_сн,

?З = 1213917+ 364175,1 = 1578092,1руб,

2.6 Расчет капитальных вложений

Капиталовложения - это выражения в денежной форме затрат на совершенствование технологии и внедрение новой техники, а также расширение, реконструкцию и модернизацию действующих основных фондов.

Капитальные вложения в оборудование рассчитывается по формуле:

К = К_о (1 + К-_тр + К_ф) Ч n,

где К_о - оптовая цена оборудования;

К_тр - коэффициент, учитывающий сооружение фундамента (0,03 ч 0,06);

n - число единиц данного вида оборудования;

К = 150 000 Ч (1 + 0,05 + 0,05) Ч 1 =165 000 руб.

2.7 Расчет эксплуатационных затрат

Эксплуатационные затраты складываются из суммы амортизационных отчислений и затрат на ремонт и содержание основных фондов.

Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:

А = К Ч N_АМ,

где N_АМ - норма амортизации, %;

К - величина капитальных вложений, руб.;

А = 165 000 Ч 8,3% = 13 695 руб.

Затраты на ремонт и содержание основных фондов рассчитывается по формуле:

R = K Ч N_R,

где N_R - норма затрат на ремонт и содержание основных средств;

R = 165 000 Ч 7,3% = 12 045 руб.

Эксплуатационные затраты рассчитывается по формуле:

S = A + R,



S = 13 695 + 12 045 = 25 740 руб.

Таким образом эксплуатационные затраты составляют 25 740рублей.

2.8 Расчет экономии от внедрения мероприятия

Экономическая эффективность капитальных вложений - это результат внедрения соответствующего мероприятия новой техники, технологии, а также модернизация или реконструкции действующего оборудования. Экономическая эффективность может, выражена экономией от снижения себестоимости продукции, а также ростом или приростом прибыли.

Расчет экономии от снижения количества брака.

Если мероприятие направленно на снижение брака, экономия рассчитывается по формуле:

Э = (Ц - Ц_бр) Ч ?V_бр,

Где Ц - цена одной тонны продукции, руб.;

Ц_бр - цена одной тонны брака, руб.;

?V_бр - уменьшение количества брака, т;

Э = (30 996,43 - 8 741) Ч 7 = 155 788,01руб.

2.9 Расчет срока окупаемости капитальных вложений

Показатели, характеризующие экономическую эффективность капиталовложений, является срок окупаемости.

Срок окупаемости капиталовложений показывает время, в течение которое капиталовложения окупается за счет получаемой экономии.

Т = ,

где К - величина капиталовложений на реконструкцию, модернизацию или внедрение новой техники (технологии), руб.;

Э - общая условно-годовая экономия, полученная от внедрения мероприятия, руб.;

S - эксплуатационные затраты связанные с содержанием вновь установленного оборудования, руб.;

Т = = 1,2 г

1,2 год, так как срок окупаемости ниже нормативного, то улучшение технологии производства труб в цехе №8 технически целесообразно и экономически выгодно.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Ашмаров И.А. Экономика [Электронный ресурс]: Учебник для СПО/ Ашмаров И.А.-- Электрон. текстовые данные.-- Саратов: Профобразование, 2019.-- 237 c.-- Режим доступа: http://www.bibliocomplectator.ru/book/?id=84089.-- «БИБЛИОКОМПЛЕКТАТОР».

2. Гахова М.А. Бухгалтерский учет [Электронный ресурс]: Учебное пособие/ Гахова М.А.-- Электрон. текстовые данные.-- Саратов: Ай Пи Эр Медиа, 2019.-- 311 c.-- Режим доступа: http://www.bibliocomplectator.ru/book/?id=83806.-- «БИБЛИОКОМПЛЕКТАТОР».

3. Журавлева Л.А. Проведение расчетов с бюджетом и внебюджетными фондами. Теория и практика [Электронный ресурс]: Учебное пособие для СПО/ Журавлева Л.А., Кико М.В.-- Электрон. текстовые данные.-- Саратов: Профобразование, Ай Пи Эр Медиа, 2019.-- 197 c.-- Режим доступа: http://www.bibliocomplectator.ru/book/?id=83657.-- «БИБЛИОКОМПЛЕКТАТОР». .

4. Забелина Е.А. Экономика организации. Учебная практика [Электронный ресурс]: Пособие/ Забелина Е.А.-- Электрон. текстовые данные.-- Минск: Республиканский институт профессионального образования (РИПО), 2016.-- 272 c.-- Режим доступа: http://www.bibliocomplectator.ru/book/?id=67792.-- «БИБЛИОКОМПЛЕКТАТОР».

Размещено на Allbest.ru