Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Введение

Основные средства - это средства труда, участвующие в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму. Предназначаются для нужд основной деятельности организации и должны иметь срок использования более года. По мере износа, стоимость основных средств уменьшается и переносится на себестоимость с помощью амортизации.

К основным средствам относится актив, то есть имущество организации, для которого выполняются четыре условия:

- Объект предназначен для использования в производстве, при выполнении работ или оказании услуг; для управленческих нужд, либо для сдачи в аренду.

- Объект предназначен для использования в течение срока, превышающего 12 месяцев (либо обычного операционного цикла, если он превышает 12 месяцев).

- Последующая перепродажа объекта не предполагается.

- Объект способен в будущем принести экономическую выгоду.

Примеры основных средств: здания и сооружения, рабочие и силовые машины, оборудование, компьютеры, транспортные средства, инструмент, хозяйственный инвентарь, племенной скот, многолетние насаждения и прочее.

Кроме того, в составе основных средств учитываются земельные участки, вода, недра и прочие природные ресурсы, а также капитальные вложения в арендованное имущество и на коренное улучшение земель.

Не является основными средствами: предметы, которые числятся как готовая продукция на складе производителя или как товары на складе торговой компании. Такое имущество предназначено для перепродажи, поэтому его нельзя расценивать как ОС.

Кроме того, основными средствами не являются материалы и объекты, находящиеся в пути или переданные в монтаж, капитальные и финансовые вложения (кроме капитальных вложений в арендованные объекты ОС и на коренное улучшение земель).

По специфике выполняемых функций различают:

Активные основные фонды непосредственно воздействуют на производимый продукт, определяют масштабы его производства и уровень производительности труда работников. К ним относятся машины, оборудование, инструмент.

Пассивные основные фонды создают необходимые условия для процесса труда. К ним относятся здания, сооружения, передаточные устройства и т.д.

Соотношение отдельных видов основных (производственных) фондов составляет их структуру, которая характеризуется удельным весом стоимости отдельного вида основных (производственных) фондов в их общем объеме.

В процессе эксплуатации основные средства подвергаются физическому и моральному износу.

Работы по ремонту и обслуживанию оборудования планируются специалистами службы главного механика и главного энергетика. Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) - это комплекс организационных и технологических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования. Система ТОиР включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Предполагает проведение следующих плановых работ: капитальный ремонт; средний ремонт; текущий ремонт; осмотр.

Все работы по плановому техническому обслуживанию и ремонту выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Ремонтным циклом называется период работы машины (агрегата) между двумя капитальными ремонтами или период работы от начала ввода ее в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Продолжительность ремонтного цикла - число часов оперативного времени, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла.

Для планирования проведения ремонтов и осмотров в течение ремонтного цикла используют величины: межремонтный период и межосмотровой период.

Межремонтный период - это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами.

Межосмотровой период - это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми осмотрами.



1. Предприятия как субъект хозяйствования

Предприятие - самостоятельный хозяйственный субъект, производящий продукцию, выполняющий работы и оказывающий услуги другим субъектам в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Предприятие обладает самостоятельностью в организации производства и коммерческой свободой. Самостоятельность предприятия определяется понятием «Юридическое лицо». Юридическим лицом признаётся организация, которая имеет в собственности, хозяйственном ведении или оперативном управлении обособленное имущество, несет самостоятельную ответственность по своим обязательствам, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, исполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Оно определяет пути и методы реализации своей продукции, выбирает контрагентов, с которыми будет иметь дело; экономические связи закрепляются договорами. Государство не вмешивается в хозяйственную и иную деятельность, гарантирует соблюдение прав вне зависимости от формы собственности.

Юридическим лицом является зарегистрированная организация, у которой есть в собственности и управлении обособленное имущество. Такая компания имеет свои гражданские права (имущественные и личные неимущественные) и обязательства, по которым отвечает своими денежными средствами.

Организационно-правовая форма предприятия - это признаваемая законодательством той либо другой государства форма хозяйствующего субъекта, фиксирующая метод закрепления и применения имущества хозяйствующим субъектом и вытекающие из этого его правовые состояние и цели деятельности.

Структура предприятия - это состав и соотношение его внутренних звеньев цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект.

Структура предприятия определяется следующими основными факторами:

1. размером предприятия;

2. отраслью производства;

3 уровнем технологии и специализации предприятия.

Структура предприятия бывает отраслевая и производственная. Отраслевая принадлежность почти всегда в той или иной мере оказывает влияние на структуру предприятия и его размеры. Структура предприятия непосредственно складывается под воздействием отраслевой технологии производства. Чем выше сложность технологического процесса, тем более разветвлённой оказывается структура предприятия.

Молодечненская городская районная электростанция - городская электростанция в Молодечно и Молодечненского района.

В зону обслуживания Молодечненских электрических сетей входят 4 административных района: Молодечненский, Воложинский, Вилейский, Мядельский, а также сам город.

Выработка электроэнергии производится на 3-х мини-ТЭЦ: Молодечненской (природный газ), Вилейской на местных видах топлива (древесная щепа), Лебедевской (биогаз).

В зоне действия Молодечненских ЭС производят электроэнергию: Саковщинская ГЭС на р. Березина; Сычевская ГЭС на р. Рыбчанка; Вилейская на р. Вилия; 3 ветроустановки, расположенные в Мядельском районе, и одна в Воложинском; 2 фотоэлектрические станции в Мядельском и Вилейском районах.

Установленная мощность теплоисточников по сетевой воде - 560,5 Гкал/ч, по пару - 187 т/ч.

Сети обслуживают:

- 8,7 тыс. км ВЛ 0,4-10 кВ;

- 0,95 тыс. км ВЛ 0,4-10 кВ;

- 941 км ВЛ 35-110 кВ;

- 260,3 км ВЛ 330 кВ;

- 3269 тыс. ТП, КТП, МТП 10кВ;

- 59 ПС 35-110 кВ и 1 ПС 330 кВ.

Таблица 1

Перечень оборудования

Наименование оборудования	Модель	Класс точности	Категория массы, кг	Ремонтная сложность, р.е
				riмех	riэл
Станки токарные	1А64	Н	11700	15,0	10,5
	16К4ОП	П	7070	16,5	18,5
	166	Н	23450	27,0	15,5
Станок вальцетокарный	1945	Н	22000	16,0	7,5
Станки металлорежущие	1603	П	550	5,0	3
	1Д603	В	600	5,6	2,5
	1Р610	А	730	10,0	5,5
Станки координатно-расточные	2411	В	1434	16,5	10
	2А420	А	800	18,0	13
	2Б450	П	7500	31,0	20,0
Станок универсально-фрезерный	6А73П	П	460	6,5	6,0

2. Планирование работ по ремонту и эксплуатации оборудования

Для составления графиков необходимы следующие исходные данные

1) перечень оборудования (таблица 1);

2) вид структуры ремонтного цикла (механическая часть) - трёх видовая;

3) дата ввода оборудования в действие 01.11.2017;

4) количество смен работы оборудования - 3;

5) продолжительность рабочего периода, в часах. - 13610.

Для выполнения расчета продолжительности ремонтного цикла механической и электрической части необходимо оборудование, приведённое в таблице 1, объединить в группы по классу точности и категории массы в таблице 2.

Таблица 2

Группы оборудования по классу точности и категории массы

Номер группы	Обрабатываемый материал	Металл инструмента	Класс точности	Категория массы	Модель станка
1	Сталь	Металл	“П” до 10 т	460	6А73П
				7070	16К40П
				550	1603
				7500	2Б450
2	Сталь	Металл	“Н” свыше 10 т	11700	1А64
				23450	166
				22000	1945
3	Сталь	Металл	“В” до 10 т	600	1Д603
				1434	2411
4	Сталь	Металл	“А” до 10 т	730	1Р610
				800	2А420

Продолжительность ремонтного цикла механической части технологического оборудования Т_рц, мес., определяется по формуле:

Т_рц = 12((Т_рп•К_ом•К_ми•К_тс•К_кс•К_в•К_д)/Фэ), (1)

где Т_рп - продолжительность рабочего периода механической части технологического оборудования, ч;

К_ом - коэффициент обрабатываемого материала;

К_ми - коэффициент материала применяемого инструмента;

К_тс - коэффициент класса точности оборудования;

К_кс - коэффициент категории массы оборудования;

К_в - коэффициент возраста оборудования;

К_д - коэффициент долговечности оборудования.

Продолжительность рабочего периода электрической части технологического оборудования определяем по формуле:

Т_рц = 12((Т_рп К_ро К_у)/Ф_э), (2)

где Т_рп - продолжительность рабочего периода электрической части технологического оборудования за год, ч;

К_ро - коэффициент ремонтных особенностей;

К_у - коэффициент условий эксплуатации.

Данные необходимые для расчёта продолжительности ремонтного цикла, механической и электрической части оборудования заносим в таблицу 3 и 4.

Таблица 3

Данные необходимые для расчётов продолжительности ремонтного цикла, механической и электрической части оборудования

Номер группы	Механическая часть	Электрическая часть	Фонд рабочего времени
	Трп	Ком	Кми	Ктс	Ккс	Трп	Кро	Ку
1	13610	1,0	1,0	1,50	1,00	12000	1,0	1,0	6000
2	13610	1,0	1,0	1,00	1,35	12000	1,0	1,0	6000
3	13610	1,0	1,0	2,00	1,00	12000	1,0	1,0	6000
4	13610	1,0	1,0	2,00	1,00	12000	1,0	1,0	6000

Таблица 4

Данные необходимые для расчётов продолжительности ремонтного цикла, механической и электрической части оборудования

Номер группы	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров
	Капитальный	Средний	Текущий
1	1	2	6	1
2	1	1	4	2
3	1	2	6	1
4	1	2	6	1



Продолжительность межремонтного периода определяем по формуле:

Т_мр^мех = Т_рц/(n_k^мех+n_c^мех+n_т^мех), (3)

где Т_мр^мех - продолжительность межремонтного периода механической части технологического оборудования по плану, мес.;

n_k^мех, n_c^мех, n_т^мех - соответственно количество капитальных, средних, текущих ремонтов в ремонтном цикле для механической части технологического оборудования, рем.(из таблица 4).

Продолжительность межосмотрового периода, _Тмо^мех, мес. Определяем по формуле:

Т_мо^мех = Т_мр^мех/n_c^мех +1, (4)

где n_c^мех - количество осмотров в межремонтном периоде, по механической части технологического оборудования, осм.

Рассчитываем продолжительность ремонтного цикла для первой группы по формуле (1):

Т_рц = 12 ((13610•1,00•1,00•1,50•1,00•1,00•1,00)/ 6000) = 41

Принимаем Т_рц = 36

По формуле (3):

Т_мр^мех = 36/(1+2+6) = 4 мес.;

По формуле (4):

Т_мо = 4/(1+1) = 2 мес,;

Такой расчёт аналогичен для остальных групп.

По формуле (2) рассчитаем продолжительность ремонтного цикла 1 группы для электрической части:

Т_рц = 12((12000•1,0•1,0)/6000 = 24 мес.;

Расчёт для остальных групп аналогичен. Все данные с расчётов заносим в таблицу 5.

Продолжительность межремонтного и межосмотрового периода механической части технологического оборудования равна продолжительности межремонтного и межосмотрового периода электрической части технологического оборудования.

Таблица 5

Продолжительность межремонтного и межосмотрового периода механической и электрической части технологического оборудования

Номер группы	Механическая часть	Электрическая часть
	Трц, мес.	Тмр, мес.	Тмо, мес.	Трц, мес.	Тмр, мес.	Тмо, мес.
1	36	4	2	24	4	2
2	36	6	2	24	6	2
3	54	6	3	24	6	3
4	54	6	3	24	6	3

Календарные даты работ для 1 группы оборудования определяем в таблице 6 по механической части и в таблице 7 по электрической части.

Таблица 6

Даты проведения работ в плановом периоде для 1-ой группы механической части

Год

Месяц

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

2017

В

2018

О

Т

О

Т

О

С

2019

О

Т

О

Т

О

С

2020

О

Т

О

Т

О

К

2021

О

Т

О

Т

О

С

2022

О

Т

О

Т

О

С



Таблица 7

Даты проведения работ в плановом периоде для 1-ой группы электрической части

Год

Месяц

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

2017

В

2018

О

Т

О

Т

О

Т

2019

О

Т

О

Т

О

К

2020

О

Т

О

Т

О

Т

2021

О

Т

О

Т

О

К

2022

О

Т

О

Т

О

Т

Календарные даты работ для 2 группы оборудования определяем в таблице 8 по механической части и в таблице 9 по электрической части.

Таблица 8

Даты проведения работ в плановом периоде для 2-ой группы механической части

Год

Месяц

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

2017

В

2018

О

О

Т

О

О

Т

2019

О

О

С

О

О

Т

2020

О

О

Т

О

О

К

2021

О

О

Т

О

О

Т

2022

О

О

С

О

О

Т

Таблица 9

Даты проведения работ в плановом периоде для 2-ой группы электрической части

Год

Месяц

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

2017

В

2018

О

О

Т

О

О

Т

2019

О

О

Т

О

О

К

2020

О

О

Т

О

О

Т

2021

О

О

Т

О

О

К

2022

О

О

Т

О

О

Т

Календарные даты работ для 3 группы оборудования определяем в таблице 10 по механической части и в таблице 11 по электрической части.

Таблица 10

Даты проведения работ в плановом периоде для 3-ой группы механической части

Год	Месяц
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2017											В
2018		О			Т			О			Т
2019		О			С			О			Т
2020		О			Т			О			С
2021		О			Т			О			Т
2022		О			К			О			Т

Таблица 11

Даты проведения работ в плановом периоде для 3-ой группы электрической части

Год	Месяц
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2017											В
2018		О			Т			О			Т
2019		О			Т			О			К
2020		О			Т			О			Т
2021		О			Т			О			К
2022		О			Т			О			Т

Календарные даты работ для 4 группы оборудования определяем в таблице 12 по механической части и в таблице 13 по электрической части.

затрата ремонт оборудование электростанция



Таблица 12

Даты проведения работ в плановом периоде для 4-ой группы механической части

Год	Месяц
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2017											В
2018		О			Т			О			Т
2019		О			С			О			Т
2020		О			Т			О			С
2021		О			Т			О			Т
2022		О			К			О			Т

Таблица 13

Даты проведения работ в плановом периоде для 4-ой группы электрической части

Год	Месяц
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2017											В
2018		О			Т			О			Т
2019		О			Т			О			К
2020		О			Т			О			Т
2021		О			Т			О			К
2022		О			Т			О			Т

Годовой план ремонтом на 2021 год заносим в приложение 1, годовой план осмотров на 2021 год заносим в приложение 2.

3. Расчёт продолжительности простоя

Расчёт выполняется на отдельную физическую единицу оборудования по механической части.

По [4] выбираем норму продолжительности простоя оборудования по видам работ с учётом режима работы оборудования (?_пр; н-ч/р.е.).



Таблица 14

Режим работы оборудования

Вид работ	Режим работы оборудования
	3 смена
Капитальный	20,5
Средний	4,1
Текущий	2,9
Осмотр перед капитальным ремонтом	1,0
Осмотр после капитального ремонта	0,9

Продолжительность простоя определяем по формуле

Т_прj^мех = ?_прj•r_i^мех•n_j^мех (5)

где Т_прj^мех - продолжительность простоя при выполнении работ данного вида по плану, н-ч;

?_прj - норма продолжительности простоя при выполнении работ данного вида, н-ч/р.е;

r_i^мех - ремонтная сложность механической части данной единицы оборудования, р.е;

n_j^мех - объём работ данного вида по плану по механической части оборудования (количество ремонтов, количество осмотров).

Приведём пример расчётов для 1 группы.

По формуле (5)

Т_{пр к}^мех = 20,5·6,5·0 = 0 н-ч;

Т_{пр с}^мех = 4,1·6,5·1 = 26,65 н-ч;

Т_{пр т}^мех = 2,9·6,5·2 = 37,70 н-ч;

Т_{пр о'}^мех = 1·6,5·3 = 19,5 н-ч.

Т_{пр о'}^мех = 0,9·6,5·0 = 0 н-ч.

Данные расчёта продолжительности простоя оборудования сводим в таблицу 15.



Таблица 15

Данные расчёта продолжительности простоя оборудования

Модель	ri мех	Объём работ по плану	Продолжительность простоя
		nк	nс	nт	nо	nо'	tпр к	tпр с	tпр т	tпр о	tпр о'
6А73П	6,5	-	1	2	3	-	-	26,65	37,70	19,5	-
16К40П	16,5	-	1	2	3	-	-	67,65	95,70	49,5	-
1603	5,0	-	1	2	3	-	-	20,50	29,00	15,0	-
2Б450	31,0	-	1	2	3	-	-	127,10	179,80	93,0	-
1А64	15,0	-	1	1	4	-	-	61,50	43,50	60,0	-
166	27,0	-	1	1	4	-	-	110,70	78,30	108,0	-
1945	16,0	-	1	1	4	-	-	65,60	46,40	64,0	-
1Д603	5,6	1	-	1	1	1	114,80	-	16,24	5,6	5,04
2411	16,5	1	-	1	1	1	338,25	-	47,85	16,5	14,85
1Р610	10,0	1	-	1	1	1	205,00	-	29,00	10,0	9,00
2А420	18,0	1	-	1	1	1	369,00	-	52,20	18,0	16,20

4. Расчёт трудоёмкости работ

Расчёт трудоёмкости работ выполняется по электрической части оборудования.

Суммарную ремонтную сложность для данной единицы оборудования поданному виду работ по плану, ?r_j, р.е., определяем по формуле

?r_j = r_i^эл•n_j^эл, (6)

где r_i^эл - ремонтная сложность электрической части единицы оборудования, р.е.;

n_j^эл - объём работ данного вида по плану по электрической части данной единицы оборудования (количество ремонтов, осмотров).

Данные расчётов заносим в таблицу 16.

Итого представляет собой ?R_j - суммарную ремонтную сложность работ данного вида по плану, р.е.



Таблица 16

Расчёт ремонтной сложности оборудования

Модель	ri эл	Объём работ по плану	Продолжительность простоя
		nкэл	nтэл	nоэл	nо'эл	?rк	?rт	?rо	?rо'
6А73П	6,0	-	3	3	-	-	52,0	18,0	-
16К40П	18,5	-	3	3	-	-	160,95	55,5	-
1603	3,0	-	3	3	-	-	26,10	9,0	-
2Б450	20,0	-	3	3	-	-	174,00	60,0	-
1А64	10,5	-	2	4	-	-	60,90	42,0	-
166	15,5	-	2	4	-	-	89,90	62,0	-
1945	7,5	-	2	4	-	-	43,50	30,0	-
1Д603	2,5	-	2	2	-	-	14,50	5,0	-
2411	3	-	2	2	-	-	17,40	6,0	-
1Р610	5,5	-	2	2	-	-	31,90	11,0	-
2А420	13	-	2	2	-	-	75,40	26,0	-
Итого	-	-	-	-	-	0	746,75	324,5	0

Определяем ?T_j, суммарную трудоёмкость данного вида работ по плану, н-ч, по формуле

?T_j = ?_i•?R_j , (7)

где ?_i - норма трудоёмкости данного вида работ, н-ч/р.е.

По [4] принимаем ?_т = 1,5 н-ч/р.е; ?_о = 0,25 н-ч/р.е.; ?_о' = 0,2 н-ч/р.е.; ?_к = 12,5 н-ч/р.е.

По формуле (7)

?T_к = 12,5•0 = 0 н-ч;

?T_т = 1,5•746,75 = 1120,125 н-ч;

?T_о = 0,25•324,5 = 81,125 н-ч;

?T_о^, = 0,2•0 = 0 н-ч.

5. Расчёт затрат на производство работ

Для определения затрат на выполнение работ необходимо рассчитать фонд оплаты труда. Расчёт выполняем при условии, что труд рабочих оплачивается по сдельной форме оплаты и сдельно-премиальной системе.

Производим тарификацию работ.

Принимаем для капитальных ремонтов - шестой разряд, для текущих ремонтов - пятый разряд, для осмотров - четвёртый разряд.

Принимаем Т_ст 6-го разряда - 6,86 руб.;

Т_ст 5-го разряда 5,42 руб.;

Т_ст 4-го разряда - 4,96 руб.

Расчёт выполняем по следующим формулам

Ф_mj = T_cmi•?T_i; (8)

П_j = (Ф_mj•в)/100; (9)

Д_чj = (Ф_mj•а)/100; (10)

Ф_оj = Ф_mj+П_j+Д_чj; (11)

Ф_дj = (Ф_оj•c)/100; (12)

Ф_оплj = Ф_оj•Ф_дj. (13)

где Ф_{m j} - тарифный фонд оплаты труда по данному виду работ, руб.;

T_{cm i} - часовая тарифная ставка данного разряда, руб/ч;

П_j - сумма премиальных выплат по данному виду работ, руб.;

в - размер премирования, % (принимаем 20-30%);

Д_{ч j} - доплаты до часового фонда оплаты по данному виду работ, руб.;

Ф_{о j} - фонд основной заработной оплаты по данному виду работ, руб.;

а - размер доплаты до часового фонда оплаты, % (принимаем 10-12%);

Ф_{д j} - фонд дополнительной оплаты по данному виду работ, руб.;

с - размер дополнительной доплаты, % (принимаем 8-10%);

Ф_{опл j} - фонд оплаты данного вида работ, руб.

Покажем пример для текущих ремонтов.

По формуле (8)

Ф_{m к} = 5,42•1120,125 = 6071,08 руб.;

По формуле (9)

П_к = (6071,08•20)/100 = 1214,22 руб.;

По формуле (10)

Д_{ч к} = (6071,08•10)/100 = 607,11 руб.;

По формуле (11)

Ф_{о к} = 6071,08+1214,22+607,11 = 7892,40 руб.;

По формуле (12)

Ф_{д к} = (7892,40•10)/100 = 789,24 руб.;

По формуле (13)

Ф_{опл к} = 7892,40+789,24 = 8681,64 руб.

Данные расчётов заносим в таблицу 19.

Таблица 17

Затраты на выполнение работ

Показатель	Единица измерения	Вид работ
		к	т	о	о'
?Тj	н-ч	-	1120,125	81,125	-
Разряд		6	5	4	4
Тарифная ставка	руб/ч	6,86	5,42	4,96	4,96
Фm j	руб.	-	6071,08	402,38	-
П j	руб.	-	1214,22	80,48	-
Дч j	руб.	-	607,11	40,24	-
Фо j	руб.	-	7892,40	523,09	-
Фд j	руб.	-	789,24	52,31	-
Фопл j	руб.	-	8681,64	575,40	-

Расчёт сметной стоимости работ производится по формулам

С_озj = Ф_{о j}; (14)

C_дзj = Ф_{д j}; (15)

С_снj = (C_{оз j}•C_{дз j})dсн/100; (16)

С_мj = (C_{оз j}•dм _j)/100; (17)

C_пкj = (C_{оз j}•dпк _j)/100; (18)

C_опрj = (C_oзj•dопр_j)/100; (19)

С_ст = C_озj+C_дзj+С_снj+С_{м j}+C_{пк j}+C_{опр j}; (20)

где С_{оз j} - сумма основной заработной платы по данному виду работ, руб.;

C_{дз j} - сумма дополнительной заработной платы по данному виду работ,

руб.;

С_{сн j} - сумма социального налога, руб.;

С_{м j} - стоимость материальных затрат по данному виду работ, руб.;

C_{пк j} - стоимость покупных комплектующих изделий по данному виду работ, руб.;

C_{опр j} - c сумма общепроизводственных расходов по данному виду работ, руб.;

dсн - размер социального налога, % (принимаем 34%);

dм_j - размер расхода материалов по данному виду работ, % (принимаем 100%);

dпк_j - размер расхода покупных и комплектующих изделий по данному виду работ, % (принимаем 120%);

dопр_j - размер общепроизводственных расходов, % (принимаем 200%).

Приведём пример расчётов затрат для текущих ремонтов.

По формуле (14)

С_{оз к} = 7892,40 руб.;

По формуле (15)

C_{дз к} = 789,24 руб.;

По формуле (16)

С_{сн к} = (7892,40 + 789,24) ·34/100 = 2951,76 руб.;

По формуле (17)

С_{м к} = (7892,40•80)/100 = 6313,93 руб.;

По формуле (18)

C_{пк к} = (7892,40•100)/100 = 7892,40 руб.;

По формуле (19)

C_{опр к} = (7892,40•200)/100 = 15784,80 руб.;

По формуле (20)

С_ст = 7892,4+789,2+2951,7+6313,9+7892,4+15784,8+41624,5 = 41624,5 руб.;

Остальной перечень затрат рассчитывается аналогично. Данные расчётов заносим в таблицу 20.

Таблица 18

Сметная стоимость

Перечень статей затрат	Затраты по видам работ, руб.
	К	Т	О	О'
Соз j	-	7892,40	523,09	-
Cдз j	-	789,24	52,31	-
Ссн j	-	2951,76	195,64	-
См j	-	6313,92	261,55	-
Cпк j	-	7892,40	313,86	-
Cопр j	-	15784,80	941,57	-
Сст	-	41624,52	2288,01	-

6. Сводные показатели

Составим итоговую таблицу 19 по результатам расчётов.

Таблица 19

Результаты расчетов

Наименование показателей	Виды работ
	К	Т	О	О'
Ремонтная сложность, р.е.	-	746,75	324,5	-
Трудоёмкость работ по плану, н-ч.	-	1120,125	81,125	-
Фонд оплаты труда, руб.	-	6071,08	402,38	-
Сметная стоимость работ, руб.	-	8681,64	575,40	-



Список использованных источников

1. Афанасьев И.А. Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленных предприятий / Юсипов М.А. - М.: Энергоатомиздат, 1989

2. Воробьёв Л.А. Менеджмент организации - Мн.: Дизайн ПРО, 1999.

3. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства / Карпей Т.В, Лазусенкова Л.С. Мн.: Дизайн ПРО, 1999.

4. Клягин В.Н. Типовая система технического обслуживания ремонтно-, металло- и деревообрабатывающего оборудования / Клягин В.Н., Сабиров Ф.С. - М: Машиностроение, 1998.

5. Директива Президента Республики Беларусь №3 «Экономия и бережливость - главные факторы экономической безопасности государства»

Размещено на allbest.ru