Анализ деятельности ООО "Вакинское Агро" Рыбновского района Рязанской области

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «РЯЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени П.А. КОСТЫЧЕВА»

Инженерный факультет

ОТЧЕТ

о прохождении производственной практики (технологическая практика)

вид (тип) практики

Слащёв Максим Сергеевич

Курс четвертый Группа _ИЗ3401_________

Направление подготовки 35.03.06 Агроинженерия

Профиль подготовки «Технические системы в агробизнесе»

Сроки практики 24.05.2021 - 05.06.2021

Место прохождения практики

ООО «Вакинское Агро» Рыбновский район Рязанская область

(указывается полное наименование структурного подразделения Университета/

профильной организации, а также их фактический адрес)

Руководитель практики от Университета: доцент

/Безносюк Р.В./

Руководитель практики от профильной организации:

Ю.В. Оглоблин /

Отчет подготовлен

М.С. Слащёв /

Рязань 2021

ХАРАКТЕРИСТИКА

на обучающегося Слащёва Максима Сергеевича, студента 4 курса инженерного факультета заочной формы обучения по направлению подготовки 35.03.06 Агроинженерия

Слащёв М.С. проходил производственную технологическую практику в ООО «Вакинское Агро» Рыбновского района Рязанской области, в период с 24.05.2021 г. по 17.07.2021 г.

В соответствии с рабочим графиком (планом) программу производственной практики выполнил в полном объёме за отведенный период.

За время прохождения практики в ООО «Вакинское Агро» изучил структуру хозяйства, имеющийся парк тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин, закрепил профессиональные навыки (проведение работ по техническому обслуживанию техники, управление машинно-тракторными агрегатами, проведение ремонтных и сборочно-разборочных работ, эффективную эксплуатацию сельскохозяйственной техники). Выполняя производственные поручения, приобрел необходимый опыт профессиональной деятельности.

Во время практики не допускал нарушений трудовой дисциплины, правил охраны труда, пожарной безопасности при проведении полевых и хозяйственных работ.

С руководством предприятия, коллегами был вежлив, внимателен к поручениям и заданиям руководителя практики. Продемонстрировал навыки командной работы.

С успехом применял приобретенные в университете знания для получения нового профессионального опыта в управленческой и организационных видах деятельности, в ходе производственной практики стремился самостоятельно решать возникающие профессиональные задачи.

На практике освоил технологию проведение узлового ремонта сельскохозяйственной техники, изучил способы восстановления рабочих органов сельскохозяйственных машин.

Считаю, что у Слащёва М.С. сформировались профессиональные компетенции, необходимые в дальнейшем для самостоятельной работы в агропромышленном комплексе.

Считаем, что Слащёв М.С. программу практики выполнил на «отлично».

Инженер __________________________ Оглоблин Ю.В.

(должность, подпись, Ф.И.О.)

М.П.



ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

на производственную практику

студента

Слащёва Максима Сергеевича

(фамилия, имя, отчество)

1. Место прохождения студентом технологической практики

наименование организации/предприятия: ____ООО «Вакинское Агро»_

фактический адрес практики (республика/область/край, район/город, населенный пункт: село/деревня и т.д.) ___ Рязанская область Рыбновский район село Вакино

2. Объект профессиональной деятельности(в соответствии с ФГОС ВО) машинные____ технологии и системы машин для производства, хранения и транспортирования________ продукции растениеводства технологии технического обслуживания, диагностирования и ремонта машин и оборудования, машины, установки, аппараты, приборы и оборудование для хранения и первичной переработки продукции растениеводства________________________

3. Вид (виды) профессиональной деятельности, к которым готовится выпускник научно-исследовательской, проектной, производственно-технологической, организационно-управленческой

4. Профессиональная(ые) задача(и) на решение которых в основном готовится выпускник (в соответствии с ФГОС ВО) участие в проведении научных исследований по утвержденным методикам; участие в разработке новых машинных технологий и технических средств; участие в проектировании технологических процессов производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции, технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники на основе современных методов и технических средств; эффективное использование сельскохозяйственной техники и технологического оборудования для производства и первичной переработки продукции растениеводства и животноводства на предприятиях различных организационно-правовых форм; организация работ по применению ресурсосберегающих машинных технологий для производства и первичной переработки сельскохозяйственной продукции; обеспечение высокой работоспособности и сохранности машин, механизмов и технологического оборудования

5. Основные профессиональные компетенции, на формирование которых направлена производственная практика способность осуществлять сбор и анализ исходных данных для расчета и проектирования; готовность к участию в проектировании технических средств и технологических процессов производства, систем электрификации и автоматизации сельскохозяйственных объектов; способность использовать информационные технологии при проектировании машин и организации их работы; готовность к участию в проектировании новой техники и технологии; готовность к профессиональной эксплуатации машин и технологического оборудования и электроустановок; способность использовать типовые технологии технического обслуживания, ремонта и восстановления изношенных деталей машин и электрооборудования; способность использовать современные методы монтажа, наладки машин и установок, поддержания режимов работы электрифицированных и автоматизированных технологических процессов, непосредственно связанных с биологическими объектами; способность использовать технические средства для определения параметров технологических процессов и качества продукции; способность организовывать работу исполнителей, находить и принимать решения в области организации и нормирования труда; способность анализировать технологический процесс и оценивать результаты выполнения работ; способность проводить стоимостную оценку основных производственных ресурсов и применять элементы экономического анализа в практической деятельности; готовность систематизировать и обобщать информацию по формированию и использованию ресурсов предприятия

6. Дата выдачи задания на практику

7. Дата представления отчета на проверку

Руководитель практики _______________/__Безносюк Р.В._/

(подпись)

Задание принял к исполнению __________________/__Слащёв М.С._/

(подпись студента)



Рабочий график (план) проведения производственной технологической практики студента

Слащева Максима Сергеевича

(фамилия, имя, отчество)

Перечень планируемых результатов обучения при прохождении практики, соотнесенных с планируемыми результатами освоения образовательной программы.

Собрать и проанализировать сведения о производственной базе ООО «Вакинское Агро»; изучить научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт и технологии ремонта тракторов и сельскохозяйственной техники; изучить конструкции, методы подготовки сенозаготовительных машин для обеспечения их профессиональной эксплуатации; освоить методы анализа состояния производственно-ремонтной базы предприятия АПК и определения качества выполнения ремонтных работ

№ п/п	Содержание программы практики (виды работ и индивидуальное(ые) задание(я)	Период выполнения видов работ и заданий	Отметка о выполнении
1	Изучение структуры и производственно-ремонтной базы ООО «Вакинское Агро»	24.05.2021-25.05.2021	Выполнено
2	Изучение состава машинно-тракторного парка ООО «Вакинское Агро», применяемых технологий ремонта и технического обслуживания сельскохозяйственной техники	26.05.2021-29.05.2021	Выполнено
3	Проанализировать информацию о современных технологиях восстановления узлов и рабочих поверхностей деталей сельскохозяйственной зерноуборочной техники	31.05.2021-01.06.2021	Выполнено
4	Самостоятельное выполнение основных видов ремонтных работ (очистка, разборка-сборка узлов комбайна)	02.06.2021- 03.06.2021	Выполнено
5	Освоение способов определения качества выполнения ремонтных работ	04.06.2021	Выполнено
6	Оформление отчета по производственной практике	05.06.2021	Выполнено

Руководитель практики от Университета ___________Безносюк Р.В.

(звание, подпись, Ф.И.О.)

Руководитель практики от профильной организации_________инженер_______________Оглоблин Ю.В.

(должность, подпись, Ф.И.О.)



ДНЕВНИК

прохождения производственной (технологической) практики обучающегося

Слащева Максима Сергеевича

(фамилия, имя, отчество обучающегося)

Курс ___4____ Группа __ИЗ 3401________

Направление подготовки ___35.03.06 Агроинженерия_______________

Направленность (профиль) образовательной программы____________

___«Технические системы в агробизнесе»________________________

Сроки практики ________24.05.2021-05.06.2021_______________

Место прохождения практики: ООО «Вакинское Агро» Рыбновский район Рязанская область (Организация, район, область)

Руководитель практики от профильной организации

инженер ______________ /_ Оглоблин Ю.В._/

(должность, подпись, Ф.И.О.)

МП

Дата	Вид работы, краткое содержание выполненной работы	Фактически выполнил, га, тн, чел.-час.
24.05.2021-	Проведение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности. Знакомство с руководителем практики. Сбор статистической информации о производственной деятельности ООО «Вакинское Агро». Знакомство с основными производственными объектами предприятия (ремонтной мастерской, площадкой хранения техники, гаражом, фермой, молокозаводом, комбикормовым заводом).	8 час.
25.05.2021	Ознакомление с имеющимся парком тракторов, сельскохозяйственной техники, прицепов и автомобилей в хозяйстве, определение технического состояния МТП.	8 час.
26.05.2021	Знакомство с техническим состоянием имеющегося МТП, с/х машин, автомобилей.	8 час.
27.05.2021	Ознакомление с имеющимся оборудованием и инструментом ремонтной мастерской, с основными видами работ выполняемых с в хозяйстве.	8 час.
28.05.2021	Изучение организации проведения работ по ремонту сельскохозяйственных машин	8 час.
29.05.2021	Разработка примерного плана проведения ремонтных работ, определения потребности основных запасных частей.	8 час.
	Выходной день
31.05.2021	Работа в сети Интернет. Поиск и обобщение информации о современных методах ремонта и восстановления деталей и узлов сельскохозяйственных машин.	8 час.
01.06.2021	Работа в сети Интернет. Поиск и обобщение информации о современных методах ремонта и восстановления деталей и узлов сельскохозяйственных машин.	8 час.
02.06.2021	Наблюдение за проведением и участие в проведение технического обслуживания и ремонта тракторов марок МТЗ-82, МТЗ-80	8 час.
03.06.2021	ТО трактора К-701. Замена масла в картере двигателя. Замена масла в КПП трактора. Доливка масла в гидравлическую систему.	8 час.
04.06.2021	Изучение по литературным источникам методов контроля качества выполнения ремонтных и восстановительных работ	8 час.
05.06.2021	Анализ собранной документации по охране труда, инструкций по правилам хранения и эксплуатации тракторов и сельхозмашин. Оформление отчета по практике	8 час.
	Выходной день

Студент ________________ Слащёв М.С.



Введение

Целью производственной технологической практики является закрепление и углубление теоретической подготовки обучающегося по направлению 35.03.06 Агроинженерия, получение, углубление и закрепление знаний, получение профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности, позволяющих эффективно использовать сельскохозяйственную технику, машины и оборудование, осуществлять их сервисное обслуживание, получение опыта самостоятельной работы по выполнению полевых работ на машинно-тракторных агрегатах, освоение и получение опыта применения современных технологий технического обслуживания, хранения и ремонта машин и оборудования, осуществления производственного контроля параметров технологических процессов, качества продукции.

Производственную практику на предприятии АПК я проходил в период с 24 мая по 5 июня 2021 года в ООО «Вакинское Агро» Рыбновского района Рязанской области вместе с однокурсником Слащевым М.С. под руководством инженера Оглоблина Ю.В.

ООО «Вакинское Агро» занимается производством и реализацией молока. Для обеспечения животных кормами в хозяйстве имеется значительное количество посевных площадей. Также имеются собственные молокозавод и комбикормовый завод.

Согласно утвержденного рабочего графика (плана) основными задачами производственной технологической практики являются:

1. Изучение материально-технической базы ООО «Вакинское Агро», изучение и закрепление правил техники безопасности при эксплуатации сельскохозяйственных машин, тракторов и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту;

2. Освоение современных машин, отработка навыков подготовки их в составе машинно-тракторных агрегатов для выполнения производственных функций;

3. Закрепление в производственных условиях приобретенных ранее умений и навыков первичного диагностирования, технического обслуживания, ремонта тракторов, прицепных и навесных сельскохозяйственных машин, приобретение опыта организации ремонтных и сервисных работ;

4. Сбор данных, необходимых для проектирования технологических процессов производства технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники на основе современных методов и технических средств;

5. Изучение деятельности инженерной службы предприятия по материально-техническому обеспечению производственных процессов.



1. Общая характеристика ООО «Вакинское Агро»

трактор ремонт предприятие обслуживание

«Вакинское Агро» молодое предприятие, оно организовано в мае 2012 года, на землях Рыбновского района Рязанской области. Здесь на площади 40 га завершено строительство мегафермы на 4820 фуражных коров с роботизированным процессом производства молока. Для обеспечения планируемого количества дойного стада полноценным рационом в «Вакинском-Агро» будет задействовано более 24 тыс. га сельскохозяйственных угодий. Для обработки земли и возделывания сельскохозяйственных культур хозяйством закуплена современная мощная высокопроизводительная техника (тракторы «Челленджер», «Джон Дир», зерноуборочные комбайны «Клаас»). В реализацию данного проекта вложено более 4,5 миллиардов рублей.

В настоящее время наше предприятие завершено строительство собственного молочного завода производительностью 120 тонн молочной продукции в сутки.

Также в настоящее время наше предприятие завершено строительство комбикормового завода, который заработает уже в ближайшее время. Завод будет производить 5 тонн гранулированного продукта в час (в зависимости от рецепта) и оснащён современным оборудованием:

- основная линия - «Мельинвест» (г. Нижний Новгород); - микродозирование - комплекс КМД (комплекс многокомпонентного дозирования)

- «Тензо-М» (г. Люберцы);

- линия гранулирования - «Грантех» (г. Белгород).

Уникальность проекта - в использовании аппаратов добровольного доения от «ДеЛаваль».

Всю информацию о ферме можно получать в режиме онлайн. На экран транслируется изображение с установленных в скотных дворах IP-камер. По сути, система так называемого добровольного доения коров, представляет собой целый комплекс автоматизированного оборудования для кормления крупного рогатого скота, регистрации и учета физиологического состояния животных, их санобработок.

1.1 Наименование, географическое положение относительно хоз. центров, природные условия, климат, почвы

Расположение

Расположен на р. Вожа (приток Оки), в 18 км к северо-западу от Рязани. Ж.д. станция.

Географическая широта: 54°44'

Географическая долгота: 39°31'

Высота над уровнем моря, метров: 105

Муниципальное образование - Рыбновский муниципальный район расположено в северо-западной части Рязанской области, площадь муниципального образования - 1404,38 кв. км.

Протяженность территории с северо-востока на юго-запад составляет 120 км. Административный центр района - г. Рыбное. Расстояние до областного центра (г. Рязань) - 18 км. Рыбновский район граничит на северо-востоке с Клепиковским, на востоке - с Рязанским, на юге - с Захаровским районами Рязанской области, на севере и северо-западе - с Московской областью.

Состав территории муниципального образования - Рыбновский муниципальный район определен Указом Президиума Верховного Совета РСФСР от 12.01.1965 года.

Район занимает площадь 140438 га, в том числе:

земли сельхозназначения - 85528 га;

земли населенных пунктов - 8511 га;

земли промышленности - 8777 га;

земли особо охраняемых территорий - 0 га;

земли лесного фонда - 35280 га;

земли водного фонда - 2306 га.

Климат

Климат района умеренно-континентальный, с теплым летом и умеренно-холодной зимой при ясно выраженных сезонах года. Средняя температура января -110, средняя температура июля 18,50 - 190. Продолжительность безморозного периода около 140 дней. Среднегодовое количество осадков около 500 мм, максимальное их количество приходится на летний период, 25-30% осадков выпадает в виде снега. Устойчивый снеговой покров залегает от 135 до 145 дней, его высота достигает 30-40 см. Ветровой режим отличается отсутствием сильных ветров и преобладанием слабых с переходом к умеренным, среднегодовая скорость которых не превышает 4-5 м/с.

Полезные ископаемые

В районе имеются запасы известняка, песка, которые используются в строительстве. В небольшом количестве имеются запасы бурого угля.

Водные ресурсы

Водные ресурсы определяют реки Ока, Осетр, Вожа, Меча. На территории района расположены крупные озера: Старица, Круглое, Селище. Имеются крупные водохранилища: Пальное, Меча, Клещевая, Серенка, площадь каждого составляет около 0,5 км2.

Почвы района

Почвы района - темно-серые и светло-серые лесные. На севере района преобладающим типом являются дерново-подзолистые почвы разной степени оподзоленности и различного механического состава, а также различные модификации болотных почв.

Леса

Леса занимают около 25% территории района в северо-восточной его части. Коренные широколиственные леса с участием дуба, клена, липы, вяза, ясеня сохранились фрагментарно в южной части района, преимущественно по речным долинам, оврагам и балкам.

Значительной заселенностью характеризуется северная часть района, сложенная преимущественно песками. Здесь сохранились коренные сосновые и мелколиственно-сосновые с примесью широколиственных пород подтаежные леса.

1.2 Основные показатели производственной деятельности

Применяемые севообороты, использование удобрений и средств защиты, технологии производства и возделывания основных видов продукции и культур

Таблица 1.1 - Структура посевных площадей за 2018-2020 гг.

Культура	2018 г.	2019 г.	2020 г.
	Площадь, га.	Площадь, га.	Площадь, га.
Озимая пшеница	4975	5946	9537
Ячмень	1896	2366	4250
Овес	3156	3659	6391
Кукуруза	1654	2400	4250
Яровая пшеница	2863	3183	7936
Рапс	435	593	657
Люцерна	892	945	1095
Итого:	15871	19092	34116

По данным таблицы 1.1 видно, что наибольшую площадь из возделываемых культур занимает озимая пшеница (9537 га), а наименьшую рапс (657 га).

Структура посевных площадей хозяйства и анализ производства продукции растениеводства



Таблица 1.2 - Структура землепользования «Вакинское Агро» на 1 июня 2021 года.

Виды угодий	Всего земли	Используется организацией
Общая земельная площадь- всего	38000	38000
В том числе сельскохозяйственных угодий	37000	37000
Из них: пашня	35000	35000
сенокосы	1233	1233
пастбища	767	767
болота	134	134
Древесно - кустарниковые растения	257	257
Пруды и водоемы	206	206
Дороги ( км)	85	85
Прочие земли	403	403

Таблица 1.3 - Урожайность основных сельскохозяйственных культур за последний год в ц/га.

Возделываемые культуры	2020г.
Озимая пшеница	45
Ячмень	50
Овес	15
Кукуруза на силос	180
Кукуруза на зерно	40
Яровая пшеница	13
Рапс не сенаж	58
Люцерна не сенаж	550

Структура организации и управление хозяйством

Структура организации и управления хозяйства представлена на рисунке 1.1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.1 - Структура организации и управления

Таблица 1.4 - Анализ обеспеченности организации трудовыми ресурсами и их использование за период с 2018 по 2020 гг.

Категория работников	Среднегодовая (среднесписочная) числ., чел.
	2018 г.	2019 г.	2020 г.
По организации - всего	70	76	95
Работники, занятые в с.-х. производстве:	70	76	95
рабочие постоянные	58	64	80
трактористы-машинисты	50	58	72
рабочие сезонные и временные	12	12	15
Служащие	8	8	8
из них: руководители	3	3	3
специалисты	5	5	5



Анализ производственной деятельности отрасли животноводства

Рисунок 1.2 - Схема застройки фермы ООО «Вакинское Агро»

Таблица 1.5 - Показатели отрасли животноводства в ООО «Вакинское Агро»

Наименование показателя	2018 г.	2019 г.	2020 г.
Молочное стадо, гол	5400	6200	7350
Животные на выращивание и откорме, гол	250	350	550
Средний надой, кг/гол	43	51	62
Себестоимость молока, руб/кг	4,27	5,34	6,78
Себестоимость мяса, руб/кг	200	250	350

1.3 Состав машинно-тракторного парка

Таблица 1.6 - Состав машинно-тракторного парка предприятия

Наименование и марка машины	Кол-во всего	Кол-во до 5 лет	Кол-во от 5-10 лет	Кол-во свыше 10 лет
Тракторы всего:	54	0	50	4
в т.ч. общего назначения:	21	0	17	4
К-701	2	0	0	2
Т-150К	2	0	0	2
John Deere 8310	2	0	2	0
John Deere 8335R	11	0	11	0
Challenger MT685D	4	0	4	0
в т.ч. универсально-пропашные:	33	0	33	0
МТЗ-82.1	25	0	25	0
МТЗ-12.21	7	0	7	0
МТЗ-1523	1	0	1	0
Авто грузовые всего:	29	0	3	26
МАЗ-6511	9	0	3	6
КАМАЗ-6580	11	0	0	11
ГАЗ-53	1	0	0	1
Авто цистерны	1	0	0	1
Прочие	7	0	0	7
Комбайны:	11	0	10	1
ДОН-1500Б	1	0	0	1
ACROS-530	1	0	1	0
KLAAS TUKANO 450	6	0	6	0
РСМ-1401	1	0	1	0
KLAAS JAGUAR 980	2	0	2	0

Таблица 1.7 - Состав сельскохозяйственных машин в ООО «Вакинское Агро» на 1 июня 2021 г.

Наименование и марка машины	Кол-во всего	Кол-во до 5 лет	Кол-во от 5-10 лет	Кол-во свыше 10 лет
Тракторные прицепы	21	0	21	0
Сеялки и посевные комплексы:	7	0	4	3
СЗУ -3,6	3	0	0	3
Сеялка Rapid 400	3	0	3	0
Сеялка точного высева John Deere 1745	1	0	1	0
Сенокосилки тракторные	5	0	5	0
Кормоуборочные комбайны	3	0	3	0
Зерноуборочные комбайны	8	0	7	1
Кормораздатчики	7	0	7	7
Грабли тракторные	3	0	2	1
Пресс-подборщики	7	1	4	2
Плуги:	5	0	5	0
в т.ч. ПН-9-40	4	0	4	0
Культиваторы:	4	0	4	0
КНК-10	3	0	3	0
Культиватор LEMKEN	1	0	1	0
Семяочистительные машины	2	0	0	2
Зерносушилки	3	0	0	3

Техническое обслуживание машинно-тракторного парка

Наличие плана - графика ТО, специализированного звена слесарей (мастеров-наладчиков), инженера по механизации в животноводстве, оснащение пункта ТО машин в животноводстве.

Плановое обслуживание, так же как и все виды обслуживания и ремонта, проводят соответствии с заранее разработанным планом-графиком через установленные календарные сроки или через определенную наработку, либо по потребности с учетом технического состояния оборудования, а также при возникновении отказов и неисправностей. Оно носит предупредительный характер, так как предусматривает регламентируемую периодичность, и обязательный состав операций, предупреждающих отказы. Техническое обслуживание включает в себя обкаточные, моечные, заправочные, крепежные и монтажно-демонтажные работы, а также операции по консервации и реконсервации машин и их составных частей. Данная система включает в себя: обкатку пусковую наладку новых и отремонтированных машин, ежедневное техническое обслуживание (ЕТО), периодическое техническое обслуживание (ТО-1) и для отдельного сложного оборудования ТО-2. Имеется техническое обслуживание при хранении, технический осмотр, ремонт.

Хранение техники

Отличительной особенностью эксплуатации машин, работающих в сельском хозяйстве, является кратковременное периодическое и интенсивное их использование с последующим длительным хранением. Как известно, зерноуборочные комбайны работают в течение года от 10 до 30 дней, зерновые сеялки во время весеннего и осеннего сева используются 20...30 дней. После окончания работ технику очищают, моют, консервируют и ставят на длительное хранение. Поэтому наиболее рациональное использование тракторов, комбайнов, автомобилей, рабочих машин и орудий существенно зависит от условий их хранения.

Установлены следующие виды хранения сельскохозяйственной техники на машинном дворе: межсменное, длительное и кратковременное.

На межсменное хранение технику устанавливают непосредственно после окончания сельскохозяйственных работ. Перерыв в использовании техники не должен превышать 9 дней. На месте проведения работ в перерыве между сменами обычно хранят уборочно-транспортную и посевную технику, при этом машины располагают группами. Составные части с машин не снимают, отключают аккумуляторные батареи, выполняют ежесменное техническое обслуживание, в том числе очищают технологические емкости и баки от остатков пестицидов и удобрений. Технику, не используемую свыше 2 месяцев, устанавливают на длительное хранение.

Сельскохозяйственные машины и орудия, не используемые свыше 10 дней, но не более 2 месяцев, устанавливают на кратковременное хранение. Для этих целей применяют площадки машинных дворов. при сроках хранения до 1 месяца сборочные единицы, детали, узлы с машин не снимают. При сроках хранения более 1 месяца снимают, сворачивают в рулоны и сдают на склад полотняные и прорезиненные транспортные ленты, отключают аккумуляторные батареи, проверяют и поддерживают номинальные значения уровня и плотности электролита.

Основными способами хранения техники на машинном дворе являются: открытый, закрытый и комбинированный.

Открытый способ хранения заключается в следующем. Технику устанавливают на открытых площадках с обязательным соблюдением определенных требований.

Наибольшая сохранность техники обеспечивается при закрытом способе хранения. В гаражах, сараях, ангарах, складских помещениях целесообразно хранить сложную технику: зерноуборочные, кормоуборочные, силосоуборочные и другие комбайны, тракторы, машины для внесения удобрений и пестицидов.

В настоящее время в СПК, госхозах и других сельскохозяйственных организациях наиболее распространен комбинированный способ хранения сельскохозяйственной техники. Согласно этому способу, сложные машины (комбайны, автомобили, зерноочистительные машины и машины для внесения удобрений) хранят в закрытых помещениях или под навесом, а простые машины (плуги, культиваторы, бороны, сеялки и др.) - на открытых, специально оборудованных площадках с твердым покрытием.

В каждом конкретном случае определяется наиболее экономически эффективный способ. Для хранения всей техники в закрытых помещениях требуются большие капитальные вложения на строительство машинного двора, гаражей, складских помещений, сараев, навесов. Однако, эти значительные затраты окупаются в результате продления срока службы машин и сокращения расходов на их ремонт. Кроме того, при хранении на открытых площадках увеличивается трудоемкость подготовки машин к хранению, расходы на оплату труда возрастают на 15--22 %, а затраты на амортизацию, технические средства обслуживания, топливо, консервационные и смазочные материалы повышаются на 10--15 %. Поэтому для организации качественного хранения сельскохозяйственной техники необходимы хорошо оборудованные полевые станы, машинные дворы, площадки с твердым покрытием и т.д.

Структура ремонтно-обслуживающей базы

ООО Вакинское Агро использует 2 ремонтные базы, так как предприятие имеет большую площадь сельскохозяйственных угодий, соответственно и большой машинно-тракторный парк для стоянки и обслуживания, ремонта тракторов используются ремонтные базы других колхозов. Из них 2 собственные база агрохимии и база, находящаяся в селе Вакино.



Рисунок 1.3 - План ремонтной мастерской

В ремонтной мастерской имеется: столярный цех, склад сварочный цех, кладовая, 2 бокса, так же на втором этаже находится диспетчерская.

Нефтехозяйство ООО «Вакинское Агро».

Доставка бензина и дизельного топлива происходит самовывозом с нефтебазы г. Рязани. Для этих целей используется автоцистерна на базе автомобиля Scania. Хранилище располагается на территории ремонтной мастерской и на базе агрохимии в 25 км. Емкости под бензин и дизельное топливо имеют объем 20 м3. Стационарные бочки под масло и иные смазочные материалы имеют емкость 3 м3.

Схема доставки нефтепродуктов представлена на рисунке 1.4.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.4 - Схема доставки нефтепродуктов

Передвижным заправочным средством является автомобиль ГАЗ-52. На нем доставляют горючее на поля и заправляют технику.

В складе хранится масло, солидол, литол. Отработку сливают в бочку и отправляют на перерабатывающие станции. Горючее распределяют по учету, и все данные записывают в журнал для записей по расходу ГСМ. Расход топлива ведется по счетчику.

Кадровый состав цеха механизации

Схема организации управления мастерской на рисунке 1.5.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.5 - Схема организации управления мастерской.



2. Технологии разборки узлов сельскохозяйственной техники

Во время практики я, используя рекомендованную литературу и сеть Интернет, в соответствии с заданием, изучил технологии ремонта сельскохозяйственной техники.

Конечная цель разборки - сохранение деталей для повторного использования.

Поэтому правильная организация и последовательность выполнения разборочных работ значительно влияют на продолжительность и трудоемкость разборки, сохранность деталей и в конечном итоге на качество и стоимость восстановления ремонтируемых объектов.

Последовательность разборки изделия может быть отражена в маршрутных картах, а также в маршрутных схемах разборки. Степень разборки определяют видом ремонта и техническим состоянием объектов разборки. При капитальном ремонте на специализированных ремонтных предприятиях машины разбирают на агрегаты и сборочные единицы, а агрегаты и сборочные единицы - на детали на специализированных постах. При этом под деталью понимают составной элемент изделия, состоящий из однородного материала без применения сборочных операций, а под агрегатом и сборочной единицей - составной элемент изделия, состоящий из двух и более деталей, соединенных между собой посредством сборочных операций [1].

Основные приемы и принципы разборки следующие. Сначала снимают легкоповреждаемые и защитные части (электрооборудование, топливную аппаратуру, топливо- и маслопроводы, шланги, крылья и т. п.), затем самостоятельные сборочные единицы (радиаторы, кабину, двигатель, редукторы), которые разбирают на детали. При этом структурную схему разборки строят так, чтобы из изделия в первую очередь выводились соединительные элементы и сборочные единицы 1-го порядка, которые затем разбирают соответственно на соединительные детали и сборочные единицы 2-го и последующих порядков. Разборку каждой сборочной единицы завершают выведением базовой детали [2].

Сборочные единицы и детали на структурной схеме разборки изображают в виде прямоугольника с указанием наименования элемента, номера его по каталогу, числа элементов в изделии и номера позиции на соответствующем рисунке (чертеже), являющемся обязательным приложением к схеме [1].

В процессе разборки не рекомендуется разукомплектовывать соединенные пары, которые на заводе-изготовителе обрабатывали в сборе или подвергали балансировке (крышки коренных подшипников с блоком цилиндров, крышки шатунов с шатунами, картер сцепления с блоком цилиндров, коленчатый вал с маховиком двигателя), а также приработанные пары деталей (конические шестерни главной передачи, распределительные шестерни, шестерни насосов смазочной и гидравлической систем и т.д.). Такие детали связывают или вновь соединяют болтами [1].

Особые требования предъявляют к разборке при необезличенном методе ремонта. В этом случае красками или другими способами помечают взаимное расположение деталей. К каждой из них, в том числе базовым, прикрепляют металлическую бирку с ремонтным номером, присваиваемым изделию при приемке в ремонт. После восстановления отдельных деталей на сборку подают составные элементы с одинаковым номером. Это позволяет при сборке сохранить не только взаимное расположение деталей до разборки, но и осуществить сборку из деталей, принадлежавших лишь данному изделию.

В процессе разборки необходимо использовать стенды, съемники, специальные приспособления и инструменты. При выпрессовке подшипников, сальников, втулок применяют съемники, оправки и выколотки с мягкими наконечниками (как правило, медными или алюминиевыми). Если выпрессовывают подшипник из ступицы или стакана, то усилие прикладывают к наружному кольцу, а при снятии с вала - к внутреннему [1].

При разборке резьбовых соединений, подверженных коррозии или механическим повреждениям, требуются специальные приемы и приспособления, в частности выдержка под слоем ветоши, смоченной керосином. При снятии чугунных деталей, закрепленных большим числом болтов, во избежание появления трещин сначала отвертывают на пол-оборота все болты и гайки и только после этого их вывертывают.

Не разрешается использовать зубило и молоток для отвертывания гаек, болтов, штуцеров, пробок и т. п., так как это приводит к их повреждению. Не допускается использовать ударный инструмент и при разборке других соединений [2].

Детали при ремонте проходят термическую обработку: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск и цементацию. Отжигом снижают внутренние напряжения в стали и чугуне, возникающие в процессе ковки и сварки; уменьшают твёрдость стали и чугуна и улучшают его обрабатываемость резцом (например, шов, наваренный электросваркой, после отжига легко обрабатывается резном и т. п.). Нормализацией снижают внутренние напряжения, возникающие в процессе ковки, сварки, литья. Твёрдость стали и чугуна после нормализации выше, чем после отжига. Закалкой увеличивают твёрдость стали или чугуна. После закалки детали становятся твёрдыми, но хрупкими, поэтому их подвергают последующему отпуску. Отпуском уменьшают внутренние напряжения и хрупкость закалённой стали или чугуна. При отпуске уменьшается твёрдость. Поэтому температуру отпуска выбирают в зависимости от назначения детали. Цементацией с последующей закалкой создают на поверхности детали твёрдый и износостойкий слой. Сердцевина детали при этом остаётся вязкой и мягкой (напр., поршневой палец, гаечные ключи). Некоторые детали подвергают кузнечной или медницкой обработке. Кузнечные работы применяют при правке тяг, рычагов, переклёпке рам, ступиц колец и шестерён, шестерёнчатых венцов, при ремонте прицепного устройства и изготовлении вспомогательных деталей - хомутов, бандажей, накладок, заплат и т. п. Медницкие работы производят при пайке топливопроводов, краников и маслопроводов, пайке баков, правке капотов и крыльев, корпуса воздухоочистителя, лужении и заливке подшипников и т. п.

При ремонте тракторов широко применяют газо- и электросварочные работы: сварку, наварку и заварку. Сваркой соединяют разломанные стальные (термически необработанные) и чугунные детали тракторов (фланцы водяных патрубков, стойки радиатора и т. п.), приваривают вспомогательные добавочные части, подогнанные к основной части старой детали вместо изношенных, и т. п. Наваркой восстанавливают формы и размеры изношенных или поломанных деталей. Наиболее характерные случаи применения наварки: восстановление шпор колёс, звеньев гусеничного полотна, зубцов ведущих колёс, черпаков крышек шатунов, торнов изношенных вкладышей, цапф опорных и поддерживающих роликов гусениц, штанг толкателей, посадочных мест некоторых валов под подшипники или шестерни и т. п. Заваркой уничтожают трещины баков, кожухов, крыльев, кабины и др. деталей. Существуют способы заварки трещин чугунных деталей (блока двигателя, корпуса коробки передач, корпуса заднего моста или рамы трактора) биметаллическими и пучковыми электродами.

Некоторые детали из высококачественных материалов имеют небольшие износы (цапфы и шлицованные валы по местам посадки шарико-роликовых подшипников, кулачковые валики, плунжеры топливных насосов и т. п.), их восстанавливают электролитическим покрытием, электроискровой обработкой или металлизацией. Наиболее распространены два вида покрытия: меднение и хромирование. Меднением увеличивают наружный диаметр втулок верхней головки шатуна, вкладышей подшипников и т. п., получивших незначительные износы по месту посадки втулок и вкладышей. Хромированием восстанавливают плунжеры, посадочные места под подшипники, а также повышают износостойкость верхних поршневых колец и т. д. Третий вид электролитического покрытия, имеющий важное значение в ремонтном деле, - осталивание ёще недостаточно разработан и освоен. Осталивание даёт возможность быстро покрыть детали толстым слоем стали (до 1 - 2 мм). Часть деталей тракторов ремонтируют нескольким видами ремонта: 1) ремонт трещин блока или резервуара радиатора штифтовкой (слесарно-механические работы), 2) ремонт пробоин картера или поддона двигателя (а часто только трещин) постановкой заплат на винтах, заклёпках или с обваркой трещин (слесарно-механические и сварочные работы). 3) ремонт изношенных участков детали постановкой добавочных деталей, например: ремонт путём расточки отверстий в корпусах коробок передач или в корпусе заднего моста под гнёзда подшипников, в отверстия запрессовывают или закрепляют кольца обваркой или штифтами, потом окончательно протачивают кольца под размер корпусов подшипников.

В процессе ремонта тракторов проводят большое количество контрольных работ. Основные контрольные работы следующие: 1) контроль размеров деталей штангенциркулями, микрометрами, штихмассами, нутромерами, индикаторами, плитами, скобами и т. п., 2) контроль сопряжений шунами, индикаторами и т. п.; 3) снятие характеристики работы отремонтированных узлов, агрегатов и всего трактора посредством контрольно-испытательных стендов, приборов и приспособлений. Для чего мастерские МТС и совхозов оснащаются ремонтным оборудованием.



3. Технологии ремонта сельскохозяйственных машин

Метод ремонтных размеров позволяет, с одной стороны, обеспечить посадку соединения, что является самым главным, а с другой, обходиться имеющимся на предприятии технологическим оборудованием. В сложившихся условиях для большинства ремонтных предприятий этот метод представляется экономически целесообразным, а часто и наиболее доступным.

Существенным фактором стабилизации затрат на ремонт машин является восстановление ремонтопригодных изношенных деталей, в особенности, дорогостоящих базисных.

Разработанные в последние 25-30 лет новые технологические процессы восстановления, как правило, требуют значительных первоначальных затрат на дорогостоящее оборудование и окупаются только при больших годовых программах восстановления. Поэтому одним из важных направлений в ремонте машин является совершенствование традиционных методов, возможности которых зачастую далеко не исчерпаны.

Справочник по восстановлению деталей за 1981 год упоминает 5 основных способов восстановления гильз цилиндров автотракторных двигателей: пористое хромирование, фосфатирование, центробежная индукционная наплавка, запрессовка стальной ленты и обработка под ремонтный размер.

Современные авторы насчитывают уже до 10 способов восстановления гильз: термопластическая деформация (ТПД) или обжатие гильзы, гальванические покрытия (хромирование, осталивание), электроконтактная приварка износостойких материалов, электродуговая металлизация, установка износостойких вкладышей и т.д. Каждый метод и способ восстановления обладает присущими ему достоинствами и недостатками.

В процессе эксплуатации двигателя происходят различные процессы износа узлов и деталей. К примеру, по внутренним стенкам гильз образуется в результате выработки 'ступенька'. При замене поршневых колец эту 'ступеньку' необходимо устранить потому, что кольцо, дойдя до 'ступень этом газам поступать в двигатель. Многие ремонтники устраняют наработанную 'ступеньку' вручную обычным шабером, порой без использования измерительных инструментов. Тем самым, сглаживая ступеньку, они делают рабочую часть гильзы конусной. В этом случае новое кольцо после установки работает. Ну, а те, кто не знают этой тонкости, после замены поршневых колец в зависимости от их приработки в гильзе, получают ряд проблем.

На первый взгляд убрать 'ступеньку' с рабочей поверхности с помощью шабера было бы достаточным, но при таком ремонте двигатель не получает требуемой мощности. Технологический процесс включает следующие операции блоков:

1. Удаление накипи, нагара и коррозионных отложений с наружной поверхности гильзы. Эта операция необходима для удаления накипи, что улучшает процесс теплопередачи. Если нагревающаяся гильза не передаёт в полной мере тепло в охлаждающую жидкость, то в ходе работы поршня из-за перегрева расширяется юбка поршня, а гильза ещё холодная. При этом температура днища поршня достигает 500_5500С. В результате чего происходит расширение поршня, прижимание его к стенкам гильзы, уменьшаются зазоры между гильзой и поршнем, выдавливается смазка и начинается граничное трение алюминия о сталь или чугун, происходит схватывание гильзы и поршня, очень редко колец. Если вовремя не услышать 'стука', то происходит обрыв поршня, при этом поршень остаётся в верхней точке, а шатун разрушает блок, что вызывает значительные затраты при ремонте.

2. Центрирование гильзы перед расточкой, так как гильза изнашивается не равномерно. В сторону рабочего хода коленчатого вала гильза изнашивается всегда несколько больше.

3. Расточка гильзы под ремонтный размер с припуском на хонингование.

4. Хонингование на ремонтный размер.

5. Контрольная.

Для снижения себестоимости восстановления мы заранее рассмотрим трудоемкость операции хонингования, возможную при использовании средств активного контроля, которые будут подробно рассмотрены в следующих разделах.

Разработка маршрутной технологии восстановления

Из альбома технических требований на капитальный ремонт двигателей ЯМЗ-238 / / выписываем дефекты гильзы цилиндров:

- износ внутреннего диаметра гильзы;

- износ верхнего посадочного пояска;

- износ нижнего посадочного пояска;

- трещины, пробоины.

Маршрутная технология предусматривает составление технологии на комплекс дефектов, которые устраняют в определенной последовательности, названный маршрутом.

Комплекс дефектов должны определяться естественной взаимосвязью, единством технологии восстановления или целесообразностью.

Установленные дефекты группируют в сочетании по маршрутам (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Карта сочетания дефектов

№ п/п	Дефекты	Сочетание дефектов по маршрутам
		I	II	III
1	износ внутреннего диаметра гильзы	+	-	+
2	износ верхнего посадочного пояска	-	+	+
3	износ нижнего посадочного пояска	-	+	+



Так как нас интересует в основном расточка и хонингование на ремонтный размер, то для дальнейший разработки берем I маршрут.

Разработаем схему технологического процесса устранения дефекта и составим план выполнения всех операций, предусмотренных маршрутом.

Таблица 3.2 - План операций технологического процесса по I маршруту

№ п/п	Наименование и содержание операции	Профессия	Раз-ряд	Оборудование / /	Приспособления, инструмент	Тпз/Тшт, чел.-мин.
1	2	3	4	5	6	7
1	Очистная Очистить наружную поверхность гильзы до металлического блеска	слесарь	2	Верстак	Металлическая щетка	3/30
2	Дефектовочная Дефектовать гильзу цилиндров по карте дефектовки	дефектовщик	4	Стол дефектовщика	Микрометр МК-150 ГОСТ 6507-78, нутромер НИ 100-160 ГОСТ 9244-75	3/5
3	Расточная Расточить гильзу до 130,45+0,05	токарь	3	Станок расточной 2А78Н	Приспособление для оцентровки гильз, зажимное приспособление, нутромер НИ 100-160 ГОСТ 9244-75, приспособление для установки вылета резца, резец расточной ВК-6	3/21
4	Хонинговальная Хонинговать гильзу до 130,50+0,04	токарь	3	Модернизированный станок 3А83, компрессор	Зажимное приспособление, хонголовка с пневмодатчиками на 130 мм, эталонная гильза на 130 мм	20/15 (15/105 по станд. технологии)
5	Моечная Промыть гильзу цилиндров и продуть	мойщик	2	Ванна моечная, компрессор	Ветошь, щетка, пневмопистолет	3/3
6	Контрольная Проверить соответствие размеров техтребованиям	контролер	4	Стол дефектовщика	Микрометр МК-150 ГОСТ 6507-78, нутромер НИ 100-160 ГОСТ 9244-75	3/5
	Итого					35/79 (30/169)

Штучно-калькуляционное время по маршрутной карте

Тшк = Тшт + Тпз/n, (3.1)

где n - объем партии, шт, n = 8 шт.

По принятой технологии

Тшк = 79 + 35/8 = 83 мин. = 1,39 ч.

По стандартной технологии

Тшк = 169 + 30/8 = 173 мин. = 2,88 ч.

По принятой технологии заполняем маршрутную карту ТМРМ 44.022.02.00.000 МК.

Разработка карты эскизов

Карта эскизов разрабатывается для составления операционных карт. Разработаем карту эскизов для операции «Хонингование». Для этого покажем в разрезе гильзу и приведем размеры, которые должна принять гильза после операции. Толщиной 2S укажем поверхности подлежащие обработке. Условными обозначениями укажем крепление гильзы на станке. Кроме того, карта эскизов должна содержать технические требования на операцию и номер операции.

Необходимые данные приводим на листе ТМРМ 44.022.02.00.000 КЭ.

Разработка операционной карты

Для операции «Хонингование» наиболее подходящей является форма операционной карты механической обработки.

Назначим следующие расчетные размеры и режимы обработки:

- диаметр расчетный D = 130,5 мм;

- длина гильзы B = 310 мм;

- глубина обработки t = 0,15 мм;

- окружная скорость V = 60 м/мин.

Тогда частота вращения хонголовки

(3.2)

мин-1, примем n = 150 мин-1.

В соответствии со сборником норм времени на ТО и ремонт автомобилей и автобусов / /, указанные в ней нормы времени (чел.-мин.) равны:

Нвр = Тшт (1+Кпз/100) (3.3)

где Тшт - штучное время, мин;

Кпз - процент надбавок подготовительно-заключительных работ к штучному времени, %, для работ на механическом участке Кпз = 12,8 % (таблица 1 / /).

Из формулы (2.3) выразим значение штучного времени

Тшт = Нвр / (1+Кпз/100) (3.4)

Если Нвр = 1,92 чел.-ч. = 115 мин, то

Тшт = 115 / (1+12,8/100) = 105 мин

Тпз = Нвр Кпз/100 (3.5)

Тпз = 115 12,8/100 = 15 мин

Полученные трудоемкости работ соответствуют технологическому процессу восстановления гильз цилиндров с использованием стандартного оборудования. В следующих разделах будет рассмотрена возможность применения средств активного контроля в процессе хонингования, что дает возможность существенно сэкономить на трудоемкости процесса хонингования. Так как при этом токарь будет задействован только при настройке станка, снятии и установке гильз.

Таким образом, проанализировав процесс выполнения хонингования (виртуальным хронометражом) примем трудоемкость при хонинговании следующую:

Тпз = 20 мин (дополнительная настройка станка на размер)

Тшт = 15 мин (время на установку и снятие гильзы, ввод хонголовки в гильзу, запуск станка, проверка стабильности процесса).

Полученные данные приводим на листе ТМРМ 44.022.02.00.000 ОК.



Заключение

В ходе производственной технологической практики в ООО «Вакинское Агро» были закреплены теоретические знания и приобретен опыт по научной организации производительного использования машинно-тракторного парка, его ТО и ремонта путем личного участия в производственном процессе сельскохозяйственного предприятия.

Была изучена организация инженерно-технической службы хозяйства и получены навыки рационального использования, ремонта и технического обслуживания МТП, технологии и комплексной механизации производственных процессов в полеводстве. Получены навыки личностно-организационной работы с коллективом механизаторов ремонтных мастерских.

Изучен и освоен передовой опыт использования и ремонта сельскохозяйственной техники, изучена организация и управление производством, углублены экономические знания в планировании и анализе эффективности использования и ремонта техники. Получены исходные данные для отчётов.

Опытная агротехнологическая станция ООО «Вакинское Агро» имеет все предпосылки для наращивания объемов производства и реализации, как зерновых культур, так и силосных культур за счет передовых агротехнологий, производительного использования МТП, высокоурожайных сортов сельскохозяйственных культур.

Было установлено что, условия труда в ООО «Вакинское Агро» находятся на удовлетворительном уровне. С качеством работы и методами выполнения технических операций дела обстоят хорошо. Большинство механизаторов знают различные приёмы выполнения тех или иных полевых работ и выполняют их с хорошим качеством.



Список использованных литературных источников

1. Аллилуев В.А. Техническая эксплуатация МТП. - М.: Агропромиздат, 1991.- с.289.

2. Гольтяпин, В.Я., Колчина, М.Н., Соловьева, Н.Ф. Сельскохозяйственная техника ведущих зарубежных фирм [Текст]/ Каталог. - М.: ФГНУ Росинформагротех, 2001. - 84с. /element.php?pl1_id=45656

3. Гордеев, А.С. Моделирование в агроинженерии [Электронный ресурс]: учебник. -- Электрон. дан. -- СПб.: Лань, 2014. -- 380 с. -- Режим доступа: http://e.lanbook.com/books

4. Дроздов, В.Н., Кандеев, В.Ф., Сердечный, А.Н. Настройка и регулировка сельскохозяйственной техники для возделывания зерновых культур. [Текст]- М.: Росагропромиздат, 1990. - 223 с.: ил.

5. Зангиев А.А., Шпилько А.В., Левшин А.Г. Эксплуатация машинно- тракторного парка. - М.: КолосС, 2009.- с. 347.3. Фере Н.Э. Пособие по ЭМТП. - М.: Колос, 1978.- с.235..

6. Куликов, В.П. Дипломное проектирование. Правила написания и оформления[Электронный ресурс]: учебное пособие - М.: Форум, 2008. - 160 с. - Режим доступа: http://ebs.rgazu.ru/?q=node/375 - ЭБС «AgriLib»

7. Нормативно-справочные материалы по планированию механизированных работ в сельскохозяйственном производстве: [Электронный ресурс] Сборник. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008. - 316 с. - (CD-ROM).

8. Основы эксплуатации и ремонта автомобилей и тракторов [Текст]: учебник для студентов вузов/Баженов С. П., Казьмин Б. Н., Носов С.В.; под ред. проф. С.П. Баженова. - 5-е изд.; стереотип. - М.: Академия, 2011. - 336 с.

9. Эксплуатация сельскохозяйственной техники. Практикум: Учебное пособие / А.В.Новиков, И.Н.Шило и др.; Под ред. А.В.Новикова - М.: НИЦ ИНФРА-М; Мн.: Нов. знание, 2014. - Режим доступа: http://znanium.com/catalog.php?bookinfo=435629 - ЭБС «Znanium.com»

10. Якимов, Ю.И., Осадчий, А.В., Маслов, Г.Г. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка. [Текст] - Краснодар: КГАУ, 2004. - 388 с.

11. Ящура А.И. Системы технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2006. -360 с.

12. Шкляр М.Ф. Основы научных исследований [Электронный ресурс]: учебное пособие для бакалавров/ Шкляр М.Ф.-- Электрон. текстовые данные.-- М.: Дашков и К, 2015.-- 208 c.-- Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/10946.-- ЭБС «IPRbooks», по паролю

Размещено на Allbest.ru