Экономика организации

Расчет производственной мощности ведущего производства. Структура эффективного фонда времени работы оборудования. Определение коэффициента сопряженности производственных мощностей, а также фактического выпуска продукции определенным предприятием.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 22.10.2020
Размер файла 13,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Российский государственный профессионально-педагогический университет»

Институт инженерно-педагогического образования

Кафедра энергетики и транспорта

Экономика организации

Выполнил:

Студент гр. ЗЭЭ-403С

Шевелев И.В.

Проверил

Дёмина Ю.В.

Екатеринбург, 2020

Производственная мощность предприятия

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в натуральных единицах при установленном режиме работы и наилучшем использовании всех имеющихся ресурсов предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных подразделений. Ведущим считается подразделение, которое выполняет основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Производственная мощность ведущего производства определяется по формуле:

Мвед = n * Тэф / Те, где (1.17)

n - число единиц производственного оборудования в подразделении;

Тэф - эффективный фонд времени работы ведущего оборудования, ч.;

Те - трудоемкость обработки изделия на ведущем оборудовании в плановом периоде, рассчитанная на основе прогрессивных норм, машино-ч.

Одним из основных факторов, влияющих на производственную мощность является время (фонд времени работы оборудования), для расчетов приняты: календарный фонд времени (Тк), номинальный фонд времени (Тн) и действительный (эффективный, полезный) фонд времени (Тэф). Структура эффективного фонда времени работы оборудования представлена в таблице 1.4.

Таблица 1.4. Структура эффективного фонда времени работы оборудования

Число календарных дней в году Дк *

Длительность смены, ч tс *

Количество смен в сутках c =

Календарный фонд времени, ч Тк

Праздничные и выходные дни Дп.в. *

Длительность смены, ч tс *

Количество смен в суткахc =

Номинальный фонд времени, ч Тн

-

Простои, связанные с плановым ипредупредительным ремонтами, ч =

Эффективный фонд времени, ч Тэф

Для оценки соответствия пропускной способности цехов предприятия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей:

kсопр = М2/М1*Ру, где (1.18)

М1, М2 - мощности подразделений, между которыми рассчитывается коэффициент сопряженности

Ру - удельный расход продукции второго подразделения для производства продукции первого подразделения.

Уровень использования производственной мощности определяется рядом показателей. Один из них - коэффициент фактического использования:

Kисп.м. = (Qф / Мф) / (Qпл / Мпл), где (1.19)

Qф / Мф - фактический объем выпуска продукции на единицу мощности;

Qпл / Мпл - плановый объем выпуска продукции на единицу мощности.

Задача№1.

Определить производственную мощность подразделений (М) и коэффициент сопряженности мощностей (kсопр) предприятия. Исходные данные: в подразделении А предприятия, потребляющем продукцию подразделения Б, имеется n = 45 единиц оборудования, в году 250 рабочих дней, режим работы двухсменный (с), продолжительность смены tс = 8 часов, трудоемкость изготовления одного изделия Те = 300 минут. Подразделение Б имеет n = 30 единиц оборудования, потребляет Ру = 60% продукции подразделения А, работает в том же режиме, что и подразделение А, трудоемкость изготовления одного изделия в подразделении Те = 240 минут.

Решение:

Согласно формуле 1.18 kсопр = М2/М1*Ру, следовательно, решение задачи будет производиться в два этапа: первый этап - определение производственной мощности подразделений (М ; М ); второй этап - определение коэффициента сопряженности.

Первый этап. Определение производственных мощностей подразделений предприятия, согласно формуле 1.17:

1. Определение производственной мощности подразделения А. Для этого согласно таблице 1.4. определим эффективный фонд времени оборудования: Тэф = 250 * 2 * 8 = 4 000 часов и переведем трудоемкость изготовления одного изделия в часы (300 минут / 60 минут = 5 часов) Таким образом,

М = n * Тэф / Те = 45 * 4 000 / 5 = 36 000 единиц.

2. Определение мощности подразделения Б. Так как по условию задачи режим работы подразделений одинаковый, то эффективный фонд времени единицы оборудования Тэф = 4 000 часов, а трудоемкость изготовления одного изделия Те = 240 минут / 60 минут = 4 часа. Следовательно,

М = 30 * 4000 / 4 = 30 000 единиц.

Второй этап. Определение коэффициента сопряженности производственных мощностей:

kсопр = М / М *Ру = 30 000 / 36 000 * 0,6 = 1,4.

Задача№2.

Определить коэффициент использования производственной мощности предприятия (Kисп.м.). Исходные данные: предприятие в отчетном году планировало выпустить 45000 изделий, а фактически выпустило на 0,9% меньше. На предприятии имеется n = 20 единиц оборудования, число рабочих дней в году 255, режим работы односменный (с), трудоемкость изготовления одного изделия Те = 0,8 часа. Запланированные потери времени на плановый и предупредительный ремонты 5% времени, а фактически затрачено - 7%.

Решение:

Согласно формуле 1.19

Kисп.м. = (Qф / Мф) / (Qпл / Мпл),

следовательно, решение задачи будет производиться в три этапа: первый этап - определение фактического объема выпуска продукции; второй этап - определение плановой и фактической производственной мощности предприятия; третий этап - определение коэффициента использования производственной мощности.

Первый этап. Определение фактического выпуска продукции предприятием: производственный мощность экономика

Qф = Qпл - Qпл * 0,9/100 = 45 000 - 45 000 * 0,9 / 100 = 40 950 изделий.

Второй этап. Определение плановой и фактической производственной мощности предприятия, согласно формуле 1.17:

1.Определение плановой мощности предприятия:

Согласно таблице 1.4. Т эф = (255 * 1 * 8) - (255 * 1 * 8) * 5/ 100 = 1 938 часов;

Мпл = n * Тэф / Те = 20 * 1938 / 0,8 = 48 450 единиц.

2. Определение фактической производственной мощности:

По аналогии с действием 1: . Т эф = (255 * 1 * 8) - (255 * 1 * 8)* 7/100 = 1 897,2 часа;

Мф = 20 * 1 897,2 / 0,8 = 47 430 единиц.

Третий этап. Определение коэффициента использования производственной мощности:

Kисп.м. = (Qф / Мф) / (Qпл / Мпл) = (40 950 / 47 430) / (45 000 / 48 450) = 0,92.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.