Организация нового производства (технико-экономическое обоснование)

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра экономической теории и прикладной экономики

Расчетно-графическое задания

по дисциплине «Экономика организации»

Тема «Организация нового производства

(технико-экономическое обоснование)»

Вариант - 20

Выполнила: Рябец Д.В.

Факультет Бизнеса

Группа ФБЭБС-43

Проверила: Лаврентьева А.В.

Старший руководитель кафедры ЭТПЭ

Новосибирск-2015

Введение

В условиях развития рыночной экономики произошел спад эффективности материальной сферы производства. В связи с этим возникла необходимость коренного изменения механизма управления экономикой предприятия.

Одним из путей решения этой проблемы является реструктуризация завода, выделение его как самостоятельное предприятие с целью более экономичного использования имеющихся ресурсов.

Перед студентами ставится задача провести технико-экономическое обоснование организации нового производства на базе машиностроительного предприятия, выпускающего продукцию, которая используется для комплектации производственной и бытовой вычислительной техники, радиоэлектронной и телевизионной аппаратуры.

1. Общие указания к выполнению работы

Цель курсовой работы:

привить навыки самостоятельных технико-экономических расчетов при организации нового производства;

закрепить знания по пройденным дисциплинам экономико-организационного цикла;

научить новому подходу к ценообразованию продукции, основанному на анализе безубыточности производства.

Курсовая работа выполняется по теме: «Организация нового производства (технико-экономическое обоснование)». На базе данных, соответствующих выбранному варианту, студент должен:

1) определить величину капитальных (единовременных) затрат на создание фирмы;

2) рассчитать показатели производственной программы;

3) рассчитать потребность в оборудовании и площадях;

4) просчитать численность персонала фирмы и организацию оплаты труда;

5) рассчитать результаты предпринимательской деятельности.

В заключение к курсовой работе студент должен сделать выводы о целесообразности организации нового производства на базе завода.

Курсовая работа выполняется по варианту, соответствующему двум последним цифрам в зачетной книжке (для студентов заочного отделения), по списку группы у преподавателя (для студентов дневного отделения).

затрата капитальный фирма персонал

2. Исходные данные

2.1 Планируемый годовой объем выпуска изделий на основе проведенных маркетинговых исследований и полученных предварительных заказов представлен в табл. 1, где Qг - годовой объем выпуска изделий, шт; Пр - порог рентабельности (период времени выхода фирмы в зону прибыльности), дни; ДЗП - дополнительная заработная плата, %.

Примечание: годовой объем выпуска изделий равен годовому объему реализации изделий.

Таблица 1 - Исходные данные по вариантам

Номер варианта	ДЗП, %	Номенклатура выпускаемых изделий, шт.
		Изделие А	Изделие Б
		Qг	Пр	Qг	Пр
01	10	5400	205	2700	170
02	10	3600	230	5200	190
03	12	3900	220	2800	175
04	11	5350	205	7150	180
05	15	5550	225	3620	150
06	12	2840	185	7000	170
07	10	5200	145	1900	160
08	15	5460	190	5000	175
09	12	2220	225	3950	140
10	12	2680	175	6000	160
11	10	4800	185	4900	200
12	13	5100	175	3000	190
13	12	5450	195	1830	170
14	12	7120	200	5100	195
15	10	6980	180	4800	170
16	12	7200	150	2500	145
17	12	6900	220	5180	160
18	10	6180	170	7250	175
19	13	4870	210	6800	180
20	10	5000	165	2500	140
21	10	6680	190	5220	180
22	10	7300	145	4600	180
23	15	7150	180	2900	190
24	12	5130	175	4500	180
25	12	4950	230	5220	175
26	12	5600	170	7200	190
27	10	5350	225	7400	195
28	10	2180	240	6400	150
29	12	6500	215	3650	180
30	10	5200	220	6500	160

2.2 Технологический процесс и трудоемкость изготовления изделий по операциям представлены в табл. 2.

Таблица 2 - Технологический процесс изготовления изделий

Наименование операций	Средний тарифный разряд	Трудоемкость изготовления изделия	Коэффициенты
		А, н/ч	Б, н/ч	Выпол- нения норм, Кв.н	Выбо- роч- ности, Квыб
1. Станочная	4	1,8	2,5	1,03	-
2. Слесарная	4	2,4	2,9	1,0	-
3. Монтажно-сборочная	3	4,3	5,0	1,0	-
4. Наладочная, регулировоч- ная, испытательная	5	6,5	9,6	1,0	-
5. Технический контроль Качества	3	0,5	0,6	-	0,5

2.3 Основные средства фирмы и амортизационные группы отражены в табл. 3.

Таблица 3 - Классификация основных средств по амортизационным группам

№ п/п	Наименование основных средств	Номер аморти- зационной группы	Срок полезного использования
1	Станочное оборудование	6	Свыше 10 лет до 15 лет вклю- чительно
2	2.1 Слесарное оборудование 2.2 Монтажно-сборочное обору- дование 2.3 Электронно-вычислительная техника	2	Свыше 2 лет до 3 лет вклю- чительно
3	3.1 Наладочное, регулировочное, испытательное оборудование 3.2 Оборудование для контроля технологических процессов	5	Свыше 7 лет до 10 лет вклю- чительно
4	Транспортные средства	3	Свыше 3 лет до 5 лет вклю- чительно
5	Производственный и хозяйственный инвентарь	4	Свыше 5 лет до 7 лет вклю- чительно
6	Здание	7	Свыше 15 лет до 20 лет вклю- чительно

Примечание. Метод начисления амортизации - линейный.

2.4 Расход материалов и комплектующих деталей представлен в табл. 4.

Таблица 4 - Перечень и норма расхода используемых материалов и комплектующих деталей

Номер Варианта	Норма расхода материалов и комплектующих деталей на единицу изделия
	Изделие А	Изделие Б
	М1, кг	Д1, шт.	Д2, шт.	Д3, шт.	М2, кг	М3, кг	Д2, шт.	Д3, шт.
01	2,8	15	8	22	10,6	4,9	10	11
02	0,7	10	9	22	7	4,8	7	18
03	2,7	7	9	6	4,6	5,6	11	19
04	4,1	9	12	10	3,7	11,8	8	11
05	0,9	6	5	20	8,4	5,3	8	23
06	4,8	8	10	14	9,9	12	9	15
07	1	11	10	22	4,8	6,3	11	14
08	2,3	14	6	13	9,2	8,6	4	21
09	3,8	14	5	7	4	14,2	6	17
10	2,1	9	11	20	10,1	11,9	6	14
11	2,7	12	5	20	5,9	13,5	4	11
12	4,1	12	8	21	9,8	4,2	6	19
13	3,7	5	9	10	8,6	4,5	8	6
14	2	5	10	11	10,9	6,4	12	6
15	4	7	8	16	6,9	5,1	9	12
16	1,5	7	10	10	3,2	4,7	6	8
17	4,3	7	9	16	8,3	7,4	8	16
18	3,9	7	9	11	4,8	8,1	6	7
19	4,3	10	12	15	10,5	3,9	12	8
20	3,1	12	6	8	5,7	7,2	8	9
21	4,2	15	8	22	4,9	4,4	11	13
22	1,2	5	4	19	3,6	7,1	6	12
23	1,3	12	11	23	8,8	13,2	4	13
24	1,1	12	11	15	3	14,8	5	15
25	1,3	8	12	15	5,3	6,7	8	7
26	4,1	10	7	14	3,8	5,5	5	6
27	0,9	5	8	18	11	7,9	12	4
28	2,7	14	9	23	8,2	9,3	4	17
29	0,7	10	12	14	7,8	7	11	8
30	0,9	14	10	14	10,3	6,3	8	17

2.5 Цены на используемые материалы и комплектующие детали с учетом налога на добавленную стоимость (НДС)

М1 - 46 р./кг;

М2 - 27 р./кг;

М3 - 20 р./кг;

Д1 - 17 р./шт.;

Д2 - 25 р./шт.;

Д3 - 19 р./шт.

2.6 Дополнительные данные

начало деятельности предприятия - с 1 января текущего года;

режим работы двухсменный; условия труда нормальные;

ставка налога на добавленную стоимость (НДС=18%);

ставка страховых взносов (СВ=30%)(Примечание: 01.01.2010 года вместо Единого социального налога введены Страховые взносы);

минимальный размер оплаты труда (МРОТ=5965 руб.);

ставка налога на прибыль принимается согласно действующему законодательству на момент расчета - 20%.

3. Определение капитальных (единовременных) затрат на создание фирмы

Для создания фирмы требуются капитальные (единовременные) затраты (КЗ), включающие:

1) Подготовку учредительных документов, оплату консультаций специалистов по созданию фирмы (Зу):

Зу = МРОТ* Кратный размер МРОТ = 5965*4 = 23860 руб.

2) Государственную регистрацию фирмы (Зр):

Зр = МРОТ* Кратный размер МРОТ = 5965*5 = 29825 руб.

3) Прочие затраты, связанные с регистрацией предприятия: госпошлину, изготовление печатей, штампов и др. (Зпр):

Зпр = МРОТ* Кратный размер МРОТ = 5965*5 = 29 825 руб.

4) Закупку станочного оборудования (Зо) определяем по формуле:

Зо = Цо Сп.с = 10737000*6= 64 422 000 руб.

Цо = МРОТ* Кратный размер МРОТ = 5965*1 800 = 10 737 000 руб.

где Цо - средняя цена одного станка, (р.); Сп.с - принятое количество станков на первой операции, шт.; Зо- первоначальная стоимость станочного оборудования на 1-й операции;

5) Закупку оборудования со второй по пятую операции технологического процесса (Зп) определяем по формуле отдельно по каждой операции:

Зпi = Цп Сп.об.i,

Зп2 = 2 982 500 *6 = 17 895 000 руб.

Зп3 = 2 982 500*7 = 20 877 500 руб.

Зп4 = 2 982 500 *22 = 65 615 000 руб.

Зп5 = 2 982 500*2 = 5 965 000 руб.

Цп = МРОТ* Кратный размер МРОТ = 5965*500 = 2 982 500 руб.

где Цп - средняя цена одной единицы оборудования, р.; Сп.об.i - принятое количество оборудования по соответствующей i-й операции со второй по пятую операции, шт.; Зпj - первоначальная стоимость оборудования для соответствующей i-й операции;

6) Закупку производственного и хозяйственного инвентаря (Зи):

Зи = МРОТ* Кратный размер МРОТ = 5965*750 = 4 473 750 руб.

7) Закупку транспортных средств (Зтр):

Зтр = МРОТ* Кратный размер МРОТ = 5965*1 300 = 7 754 500 руб.

8) Закупку электронно-вычислительной техники (Зэв);

Зэв = МРОТ* Кратный размер МРОТ = 5965*350 = 2 087 750 руб.

4. Расчет потребности в оборудовании и площадях

Расчетное количество станочного оборудования () и рабочих мест определяется трудоемкостью работ по формуле:

,

Сстан = р. мест

Сслес. =

Смонт. = 7,43 = 7 р. мест

Снал. =

Стех.контр. =

где - трудоемкость работ j-го вида изделия, н/ч, по i-й операции; - эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч; - планируемый коэффициент выполнения норм; - годовой объем выпуска продукции по j-му изделию, шт.

(ч),

Fэф = 247*8*2(1-0,96) = 3 714,88 = 3 715

где - число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней; - продолжительность смены (8 ч); - число смен; - процент простоя оборудования в ремонте для первых двух операций технологического процесса ( = 6,0 %). Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса = 0.

Расчетное количество станочного оборудования и рабочих мест округляется до ближайшего целого числа по правилам округления (до 4-х - в меньшую сторону, а после 4-х в бульшую сторону).

Общая потребность площади, необходимой для функционирования фирмы, складывается

- из производственной площади;

- площади вспомогательных помещений;

- дополнительной площади.

Производственная площадь определяется по удельной площади на один станок (20 м2) и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролера (10 м2).

При расчете площади вспомогательных помещений необходимо использовать результаты раздела 6.1.

Площадь вспомогательных помещений рассчитывается исходя из минимальной средней нормы площади по категориям персонала:

на одного вспомогательного рабочего - 7 м2;

на одного другого служащего - 5 м2;

на одного специалиста - 8 м2;

на одного руководителя - 20 м2.

Дополнительная площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчете на одного работника (в одну смену) в среднем 4 м2.

Sстан. = 6*20 = 120 м2

Sслес. = 6*10 = 60 м2

Sмонт. = 7*10 = 70 м2

Sнал. = 22*10 = 220 м2

Sтех.контр. = 2*10 = 20 м2

Итого = 120+60+70+220+20 = 490 м2

Sвсп. = 15*7 = 105 м2

Sдр.сплуж. = 13*5 = 65 м2

Sспец. = 9*8 = 72 м2

Sрук. = 3*20 = 60 м2

Итого = 105+65+72+60 = 302 м2

Sдоп. =

Итого = 360+218+186 = 764 м2

5. Расчет численности персонала фирмы

и организация оплаты труда

5.1. Расчет численности персонала фирмы

Численность персонала фирмы определяется по следующим категориям:

рабочие, в том числе:

а) основные рабочие;

б) вспомогательные рабочие;

руководители (управленческий персонал);

специалисты;

другие служащие.

Необходимая численность основных рабочих по каждой профессии определяется по формуле:

,

Чосн = 12+15+27+47+2 = 103 чел.

Чстан =

Чслес =

Чмонт =

Чналад = = 47 чел.

Чтех.контр =

где n - номенклатура выпускаемых изделий; - годовой объем выпуска j-го изделия, (шт.); - трудоемкость изготовления j-го изделия по i-й операции, (н/ч); - планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-й профессии; - полезный фонд времени работы одного рабочего за год, ч. Полезный фонд времени одного рабочего рассчитывается по форме, которая дана в табл. 6.

Таблица 6 - Расчет полезного фонда времени

№ п/п	Состав фонда времени	Ед. изм.	Коли-чество	Процент
1	Календарные дни	Дни	365
2	Выходные и праздничные дни	Дни	118
3	Рабочие дни (номинальный фонд времени ) (строка1-строка 2)	Дни	247	100
4	Целодневные невыходы на работу, в том числе:	Дни	25	10,2
4.1	отпуска основные и дополнительные			6,0
4.2	учебные отпуска			0,6
4.3	отпуска по беременности и родам			0,6
4.4	выполнение государственных обязанностей			0,4
4.5	Болезни			2,6
5	Явочное время (строка 3 - строка 4)	Дни	222
6	Средняя продолжительность рабочего дня	Час	8,0
7	Полезный фонд времени (Фп) (строка 5 строка 6)	Час	1 774,4

Численность контролеров рассчитывается по формуле:

,

где ti - трудоемкость выполнения контрольных операций, н/ч; Квыб - коэффициент выборочности контроля качества продукции (см. табл. 2).

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по данным табл. 7.

Таблица 7 - Расчет численности вспомогательных рабочих

№ п/п	Перечень специальностей и должностей вспомогательных рабочих	Приходится на одного основного рабочего	Разряд
1	Наладчик оборудования	0,03	5
2	Техническое обслуживание подъемно-транспортного оборудования	0,01	4
3	Слесари по ремонту инструмента и приспособлений	0,015	5
4	Водитель транспортных средств	0,02	4
5	Разнорабочие (занятые на складских и транспортных работах)	0,02	3
6	Кладовщики-раздаточники инструмента	0,014	3
7	Кладовщики складирования готовой продукции	0,012	3
8	Итого вспомогательных рабочих

Чвспом = 15 чел.

Чналад.обор. = 0,03*103 = 3,09 (принимаем 3 чел.)

Чтехн.обслуж = 0,01*103 = 1,03 (принимаем 1 чел.)

Чслесар = 0015*103 = 1,54 (принимаем 2 чел.)

Чводит.ТС = 0,02*103 = 2,06 (принимаем 2 чел.)

Чразнораб = 0,02*103 = 2,06 (принимаем 2 чел.)

Чклад-раздат = 0,014*103 = 1,44 (принимаем 2 чел.)

Чклад.склад = 0,012*103 = 1,23 (принимаем 2 чел.)

Чрабочих = Чосн+Чвсп = 15+103 = 118 чел.

Чспец = 7% от Чраб = (принимаем 9 чел.)

Чслуж. = 10% от ?Чраб, Чспец. =

Чрук. = 2% от ?Чраб, Чспец, Чслуж. =

Примечание: расчетное количество рабочих округляется до большего целого числа.

Квалификационный уровень кладовщиков (позиции 6 и 7 в табл. 7) принимается по данным табл. 9.

Число специалистов принимается в размере 7 % от численности рабочих (Примечание: если расчетная численность получилась менее 9 человек, принимаем 9 человек - см.прил.1).

Численность других служащих 10 % от общей численности рабочих и специалистов.

Численность руководителей принимается в размере 2 % от суммы рабочих, специалистов и других служащих (Примечание: директор и главный бухгалтер обязательно должны быть - см.прил.1).

После определения численности работников необходимо вернуться к расчету площади.

Далее студентом составляется штатное расписание (прил. 1) и разрабатывается структура кадров фирмы (прил. 2).

Размещено на Allbest.ru