Экономика организации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Отчет по практике

Экономика организации

Введение

Переход к рыночной экономике в сельском хозяйстве Российской Федерации связаны прежде всего с изменением форм собственности на средства производства и землю. В процессе приватизации появились различные формы пользования средствами производства и ведения хозяйства. Появились фермерские хозяйства, акционерные общества на базе бывших колхозов и совхозов.

Но вместе с приобретением самостоятельности, новые участники производства на селе получили и ряд серьезных проблем. В сельском хозяйстве Оренбургской области сложилась крайне тяжелая обстановка в следствии допущенных ошибок и просчетов в аграрной политике за последние годы. Значительное влияние оказала ломка системы управления сельскохозяйственным производством, экономически необоснованная реорганизация колхозов и совхозов, приватизация перерабатывающих и снабженческих предприятий и организаций, а также недостаточное внимание подбору и расстановке кадров. Допущены огромный диспаритет цен на сельскохозяйственную и промышленную продукцию, отказ от гарантированных закупок продукции сельского хозяйства, недостаточное финансирование села и его социальной сферы. Убытки в 2004 году составили 675,4 млн. руб. Кредиторская задолженность по всем категориям хозяйств увеличилась на 1 января 2005 года до 2659 млн. рублей. С положительным результатом завершили прошлый год только 44 предприятия.

В хозяйствах области имеются потребности: 37000 тракторов - 25452, 22000 комбайнов - 9568 с износом более 60%. За последние годы списано 7980 тракторов, 3947 комбайнов, приобретено всего лишь 506 тракторов и 112 комбайнов. Образовано 15 машино-технологических станций, но техникой они не укомплектованы и весомой помощи сельхоз товаропроизводителям в обработке земли оказать не могут.

На фоне всего перечисленного выше особую важность приобретает организация ремонтного производства и инженерно-технического сервиса, направленных на снижение стоимости воспроизводства основных фондов и ресурсосберегающие технологии. Отремонтированная техника дешевле новой, хоть и имеет меньший ресурс, а при качественном ремонте, с выдержкой технологических требований и нормативов, может иметь почти такой же ресурс, как новый.

Основными исполнителями технического сервиса для фермерских хозяйств являются первичные сервисные предприятия и их объединения, ремонтно-обслуживающие, снабженчиско-бытовые производства и службы действующих колхозов и совхозов и др.

В каждом административном районе имеется специализированное ремонтно-обслуживающее предприятие, которое называется. Оно имеет в своем составе, как правило, такие подразделения:

- станция технического обслуживания тракторов;

- станция технического обслуживания автомобилей;

- станция технического обслуживания оборудования животноводческих ферм;

- ремонтная мастерская общего назначения и т.д.

Организационно-экономическая характеристика ОАО Грачевской сельхозтехники

Общие сведения о предприятии

ОАО "Грачевская сельхозтехника" расположено в селе Грачевка, районном центре Оренбургской области, в непосредственной близости от автодороги Грачевка-Бузулук. Железнодорожная станция "Бузулук" расположена в 50 км от села Грачевка. Жилой поселок и культурно-бытовые здания находятся в непосредственной близости от площадки предприятия с северо-западной стороны.

Снабжение предприятия производится с двух баз "Агроснаб" города Бузулук и "Агроснаб" села Грачевка.

Грачевская сельхозтехника обслуживает 26 хозяйств, из них 11 колхозов, 2 совхоза, 12 других сельскохозяйственных организаций и 1 объединение. Расстояние от предприятия до хозяйств зоны обслуживания лежит в пределах от 0,5 до 50 км.

Родоначальником этого предприятием явилось Грачевская МТС, образованная в 1938 году. В 1962 году была реорганизована в Грачевское районное предприятие по ремонту и обслуживанию сельскохозяйственной техники. В настоящее время является муниципальным унитарным ремонтно-техническим предприятием и подчинено администрации Грачевского района.

В состав Грачевской сельхозтехники входят следующие производственные подразделения:

- цех по ремонту комбайнов;

- цех по ремонту тракторов общего назначения;

- станция технического обслуживания энергонасыщенных тракторов К-700 и его модификаций;

- станция технического обслуживания механизмов животноводческих ферм.

- котельная.

На балансе предприятия имеются и непроизводственные подразделения: складские помещения, контора, столовая, общежитие. Все эти балансовые пункты взаимосвязаны с предприятием в одну тепловую, электрическую, водо-канализационную систему.

Структура управления предприятием

Во главе предприятия находится директор, которому непосредственно подчинены следующие должностные лица: заместитель директора по общим вопросам; главный бухгалтер; главный инженер. Заместителю директора подчинен транспорт предприятия. У главного инженера в подчинении находятся начальники цехов и главный энергетик предприятия.

В цехах применяется трехступенчатая структура управления, то есть на первой ступени находятся исполнители производственного процесса, на второй - мастер и на третьей ступени - начальник цеха, которому так же подчинены контроллер и бухгалтер нормировщик, что позволяет более оперативно решать все возникающие вопросы в процессе ремонта и технического обслуживания.

Структура управления предприятия представлена на первом листе графической части дипломного проекта (см. Организационно-экономическая характеристика Грачевской сельхозтехники).

Специализация предприятия

Грачевская сельхозтехника специализируется на ремонте и техническом обслуживании машин и механизмов животноводческих ферм. Номенклатура ремонтной продукции приведена в табл. 1.

1. Номенклатура ремонтной продукции

Все виды услуг, оказываемых одним подразделением другому, оформляется в виде счетов. Сумма, на которую выписан счет, засчитывается одному подразделению в доходную часть, а другому в расходную.

Предприятие имеет кооперативные связи с другими ремонтными предприятиями в Курманаевском, Сорочинском, Сакмарском и Переволоцком районах. экономический услуга ремонтный

В Сорочинском РТП по кооперации ремонтируют агрегаты гидравлической системы тракторов и комбайнов, тележки на Т-4, Т-4А. В Курманаевском РТП - текущий ремонт К-700 и его модификаций. Переволоцкий РТЗ - турбокомпрессоры ТКР-11 и ТКР-8,5. Ефимское РТП - агрегаты топливной аппаратуры, двигатели на тракторы МТЗ и комбайны.

Размеры предприятия

Общая территория предприятия составляет 18 га. Имеется площадка для хранения сельскохозяйственной техники площадью в 4 га. Производственная площадь всех подразделений предприятия составляет 5700 м 2. Площадь конторы, общежития, складских помещений, столовой равна 1184 м 2.

Стоимость основных производственных фондов предприятия представлена в табл. 2.

2. Стоимость производственных фондов, тыс. руб.

Численность промышленно-производственного персонала представлена в табл. 3.

3. Численность работников предприятия

Организационные формы производственного процесса

В цехе по ремонту тракторов общего назначения и на станции технического обслуживания энергонасыщенных тракторов К-700 и его модификаций применяется узловой метод ремонта. Он является наиболее прогрессивным способом производства ремонта объектов.

Сущность узлового метода ремонта состоит в том, что весь комплекс работ, составляющий технологический процесс ремонта машины, делится на части, каждая из которых представляет собой группу операций с законченным процессом ремонта этой части узла. При этом методе каждая часть работ производится на специальных рабочих местах, за которыми закреплены постоянные рабочие или группы рабочих, что позволяет специализировать производственные операции и рабочих.

Применение узлового метода ремонта объектов дает возможность:

· Повысить производительность труда при наименьшем количестве однотипного оборудования и приспособлений;

· Рационально использовать и непрерывно повышать квалификацию рабочих, что улучшает качество ремонта;

· Лучше загружать оборудования, приспособления и производственные площади ремонтных мастерских;

· Уменьшить продолжительность пребывания объектов в ремонте.

В цехе по ремонту комбайнов применяется поточно-узловой метод ремонта. При этом методе производства ремонта комбайнов сохраняется такая же специализация работ, как при узловом методе. В отличии от узлового метода ремонта, при поточно-узловом ремонт и сборка комбайна, агрегатов и узлов, производится не на стационарных рабочих местах, а на тележках, передвигаемых от одного рабочего места к другому. Рабочие места по ремонту и сборке узлов размещены в технологической последовательности у линии общей сборки комбайна, что позволяет производить сборку комбайнов по мере их перемещения по сборочным линиям. Этот метод ремонта обеспечивает более полное использование площадей и оборудования мастерской, что дает значительное повышение производительности труда при сокращении длительности ремонта комбайнов.

Формы взаимоотношений с заказчиками

Ремонт и техническое обслуживание сельскохозяйственной техники производят на основе договоров между заказчиком и предприятием.

Прием сельскохозяйственной техники предприятием оформляется соответствующим актом.

Сдаваемые в ремонт объекты должны быть чистыми, в полной комплектности, предусмотренной инструкцией, без инструмента, с надежно закрепленными узлами, приборами. На них не должно быть приваренных деталей сопряжения, а так же перекомплектованных и непригодных к ремонту деталей и узлов.

Вместе с тракторами, комбайнами, сдаваемыми в капитальный ремонт, заказчик передает предприятию их технические паспорта, соответствующие разделы которых заполнены и подписаны руководителем хозяйства.

Отремонтированные и выдаваемые объекты укомплектованы деталями предусмотренными инструкцией; машины смазаны и полностью заправлены смазочными материалами. Топливом они заправляются в количестве, которое определяет заказчик, и за его счет. Выдаваемые из ремонта агрегаты освобождаются от жидкой смазки. К отремонтированному трактору, двигателю или другому агрегату прикрепляется фирменная табличка с указанием ремонтного предприятия, номера отремонтированного объекта, даты. и номера акта технического контроля на приемку из ремонта.

К принимаемым из ремонта комбайнам, тракторам, двигателям и топливным насосам приложены следующие документы:

· технический паспорт трактора, комбайна с записью о проведенном ремонте;

· паспорт на двигатель;

· паспорт на топливный насос;

· гарантийный талон.

Все документы заверяются подписями технического контроля предприятия и его печатью. На все принимаемые из ремонта отремонтированные машины, агрегаты, узлы и другие объекты ремонтно-техническим предприятием выдается заказчику накладная.

Экономическая эффективность

Экономическая эффективность производственно-коммерческой деятельности предприятия по данным за последние три года представлены в табл. 4.

4. Показатели работы предприятия

Проанализировав данные за последние три года в Грачевской сельхозтехнике можно сказать, что в ней происходит спад товарной продукции. Предприятие несет большие убытки из-за неплатежеспособности хозяйств, работы в полном объеме не выполняются. Проблема заключается в том, что отсутствуют средства у обслуживаемых сельскохозяйственных предприятий, в результате чего предприятие получает очень маленькое количество заказов на ремонт сельскохозяйственной техники, а выполнение работы по техническому обслуживанию торгово-технологического оборудования не оплачивается.

Общая характеристика цеха по ремонту комбайнов

Действующая производственная площадь ремонтной мастерской по ремонту комбайнов в соответствии с принятой технологией разделена на отдельные участки и рабочие места, представляющие единую технологическую линию. Для ремонта комбайнов были выделены следующие рабочие места:

1. Подразборка, наружная мойка, очистка, доставка и мойка комбайна.

2. Разборка комбайна на узлы и детали.

3. Дефектация и комплектация узлов и деталей.

4. Разборка и сборка КПП и вариатора скорости движения

5. Разборка и сборка жатки.

6. Разборка и сборка молотильного аппарата.

7. Разборка и сборка мостов ведущих управляемых колес.

8. Сборка комбайна из составных частей.

9. Обкатка и окраска комбайна.

10. Разборка и сборка бункера, площадки водителя и копнителя.

Кроме того, цех по ремонту комбайнов располагает токарно-механическим участком с металлорежущими станками для изготовления и ремонта некоторых деталей, кузнечным, медницким, инструментальным участком, участком по ремонту двигателей, его обкатки, цехом зарядки аккумуляторов, цехом регулировки топливной аппаратуры и масляных насосов, цехом по ремонту электрооборудования.

Все эти участки расположены в здании мастерской и изолированы от общего помещения станками. Участок обкатки и покраски комбайна отделяются от общего цеха плотной ширмой.

Процесс ремонта комбайна в мастерской осуществляется на следующих рабочих местах:

Р.М. 1. Подразборка, наружная очистка, доставка и мойка комбайна.

Общая площадь рабочего места составляет 98,5 м 2. Для транспортировки комбайна рабочее место оборудовано кран-балкой, грузоподъемностью до 3,2т. Рабочий, занимающийся разборкой, снабжен необходимым инструментом.

Р.М.2. Разборка комбайна на узлы и детали.

Отведенная под разборку комбайна площадь составляет 81,2 м 2. Снятые узлы и агрегаты при помощи кран-балки подаются на рабочие места по разборке и сборке узлов и деталей.

Р.М.3. Дефектация и комплектация узлов и деталей.

Участок дефектации и комплектации состоит из двух смежных помещений. Склад запасных частей, площадью 78,5 м, оборудован стеллажами для хранения деталей. Учет расхода запасных частей ведется по номенклатурной тетради. Дефектацию и комплектацию узлов и деталей проводит один рабочий. Отдельного рабочего места по дефектации нет, она проводится по рабочим местам технологического процесса. Отдельные детали и узлы дефектуются слесарями-ремонтниками по соответствующим рабочим местам, куда при необходимости вызывается дефектовщик. Смежная комната со складом, площадью 20,5 м 2, оборудована столом письменным, стулом.

Р.М.4. Разборка и сборка наклонной камеры.

Данное рабочее место занимает площадь 49,6 м 2. Наклонная камера поступает для ремонта с Р.М.2. Оснащено рабочее место кран-балкой, грузоподъемностью 3,2 т, электросварочным аппаратом, листовыми ножницами.

Р.М.5. Разборка и сборка КПП и вариатора скорости движения.

Рабочее место по разборке и сборке КПП и вариатора изолировано от общего цеха и занимает площадь 54,2 м 2. При работе используются кран-балка, грузоподъемностью 2 т. Имеются стенды для разборки и сборки коробок передач и вариаторов.

Р.М.6. Разборка и сборка жатки.

Площадь рабочего места по разборке и сборке жатки составляет 33,2 м 2. Из подъемно-транспортного оборудования рабочее место оборудовано кран-укосина с электроталью грузоподъемностью 1 т. На данном рабочем месте имеется стенд для ремонта жатки.

Р.М.7. Разборка и сборка молотильного аппарата.

Площадь данного рабочего места составляет 62 м 2.

Р.М.8. Разборка и сборка ведущих и управляемых колес.

Площадь рабочего места составляет 93 м 2. Оснащено рабочее место кран-балкой, грузоподъемностью 3,2 т, стендами для проверки мостов ведущих и управляемых колес, стендом для обкатки и сборки подборщика, ручным и винтовым прессом.

Р.М.9. Сборка комбайна из узлов и агрегатов.

Отведенная под сборку площадь составляет 77 м 2. При помощи кран-балки подается на данное рабочее место узлы и детали с участков сборки узлов.

Р.М.10. Обкатка, испытание и окраска комбайна.

Данное рабочее место изолировано от цеха. Площадь рабочего места равна 49,5м 2.

Р.М.11. Разборка и сборка площадки водителя, бункера и копнителя.

Площадь, отведенная под разборку и сборку площадки водителя, бункера, копнителя составляет 62,5 м 2.

На основании проведенного анализа мастерской о наличии технологического оборудования, органастики и инструмента можно сделать некоторые выводы.

Многие рабочие места не дооборудованы такой органастикой как верстаки слесарные или шкафы инструментальные. Некоторые рабочие места не имеют специальных стендов для разборочно-сборочных работ отдельных узлов.

На производительность труда и качество выполняемых работ в значительной степени влияют условия и состояние производственной санитарии.

В условиях цеха в этом отношении имеются некоторые упущения. На большинстве рабочих мест освещенность ниже допустимой нормы. В зимний период температура ниже допустимой. С участка покраски мастерской проникают газы, которые загазовывают среду выше допустимой нормы Необеспеченность рабочих средствами защиты от неблагоприятных условий (спецодежда, обувь).

Целью дипломного проекта является разработка рекомендации по реконструкции производственного корпуса по ремонту комбайнов. С целью повышения качества ремонта на основе достигнутой науки и передовой практики. Для этого необходимо решить следующие задачи:

· расчет основных параметров производственного процесса и построение графика цикла производства;

· определение количества рабочих;

· расчет и подбор оборудования;

· определение производственных и вспомогательных площадей мастерской;

· общая компоновка и производственного корпуса и разработка графика грузопотоков;

· обоснование выбора подъемно-транспортных средств;

· разработка конструкции для расточки подбарабанья комбайнов типа СК-5 "Нива";

· определение экономической эффективности конструктивной разработки;

· разработка технологического процесса восстановления подбарабанья;

· разработка рекомендаций по охране труда;

· экономическое обоснование результатов проектирования.

Размещено на Allbest.ru