Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Економічне обґрунтування проекту будівництва заводу електричних ма

Економічне обґрунтування проекту будівництва заводу електричних ма

Розрахунок потреби в матеріалах на всю програму випуску верстатів. Аналіз знаходження обсягу готової продукції. Вибір і обґрунтування виробничої структури заводу. Знаходження ефективного фонду часу роботи устаткування. Виявлення заробітної плати робочих.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык украинский
Дата добавления 19.12.2019
Размер файла 128,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Зміст

Вступ

1. Розрахунок потреби в матеріалах

2. Економічне обґрунтування розміщення проектованого заводу

3. Вибір і обґрунтування виробничої структури заводу

3.1 Механічний цех

3.2 Збиральний цех

3.3 Термічний цех

3.4 Інструментальний цех

3.5 Ремонтно-механічний цех

4. Розрахунок чисельності допоміжних робітників, фахівців, службовців і МОП

5. Калькуляція собівартості продукції

5.1 Матеріальні витрати

5.2 Зворотні відходи

5.3 Основна заробітна плата робочих

5.4 Додаткова заробітна плата робочих

5.5 Відрахування на єдиний соціальний внесок

5.6 Витрати на утримання та експлуатацію устаткування

5.7 Загальновиробничі витрати

5.8 Інші виробничі витрати

5.9 Адміністративні витрати

5.10 Витрати на збут

5.11 Інші витрати

6. Система техніко-економічних показників

6.1 Абсолютні показники

6.2 Відносні показники

Висновки

Список літератури

Вступ

Машинобудування -- найважливіша комплексна галузь обробної промисловості, яка включає проектування, виробництво й експлуатацію машин та інструментів. Машинобудування тісно пов'язане з іншими галузями національної економіки. Продукція машинобудівної галузі використовується в усіх інших галузях як засоби виробництва.

Тому машинобудування є однією з найголовніших галузей національної економіки. Від того, наскільки швидко машинобудування може реагувати на інновації, залежить стан усіх інших галузей та економіки в цілому.

Машинобудування включає в себе безліч галузей. У порівнянні з іншими галузями промисловості машинобудування є найбільш диференційованою галуззю.

Традиційне машинобудування поділяють на такі групи галузей: важке машинобудування; загальне машинобудування; середнє машинобудування; точне машинобудування; виробництво металевих виробів і заготівок; ремонт машин і устаткування. Комплексні галузі включають в себе спеціалізовані галузі(наприклад, важне машинобудування поділяється на гірничо-шахтне машинобудування, металургійне машинобудування, енергетичне машинобудування). Аналіз галузевої структури машинобудування дозволяє робити висновки щодо ефективності усього промислового виробництва.

Вид продукції, що виробляється заводом - електрична машина Б-2.

Виробництво електронних машин відноситься до точного машинобудування. Провідні галузі точного машинобудування -- приладобудування, радіотехнічне й електронне машинобудування, електротехнічна промисловість.

Електрична машина - електромеханічний перетворювач фізичної енергії, заснований на явищах електромагнітної індукції і сили Ампера, що діє на провідник зі струмом, що рухається в магнітному полі. До електричних машин відносяться двигуни, трансформатори, генератори, електромеханічні перетворювачі енергії.

Підприємство з виробництва електричних машин забезпечує своєю продукцією інші галузі машинобудування, а також енергетичну галузь. Електричні машини використовують у автомобілебудуванні(генератори), машинобудуванні та обробці металів(верстати), енергетиці(електричні машини і трансформатори, генератори, підсилювачі і перетворювачі), побуті (будь-яка техніка, яка має електричний двигун).

Ціллю даного курсового проекту є економічне обґрунтування проекту будівництва заводу електричних машин та отримання навиків техніко-економічного аналізу.

Задачі даного курсового проекту:

1. З'ясувати оптимальний район розміщення заводу;

2. Скласти виробничу структуру заводу;

3. Розрахувати повну собівартість продукції;

4. Розрахувати систему ТЕП.

1. Розрахунок потреби в матеріалах

Перш за все при розробці курсової роботи необхідно приступити до розрахунку потреби в матеріалах для випуску продукції на проектованому заводі.

Потреба в матеріалах на всю програму випуску верстатів (Пм) розраховується наступним чином:

,

Де Мп - маса одиниці продукції, що випускається, т. (=3,8 т);

ПП - проектна потужність підприємства, шт. (=4500 шт.);

Км - коефіцієнт використання матеріалів (=0,88).

Пм=(3,8*4500)/0,88=19432 т

Для того, щоб розрахувати потребу в окремих видах матеріалів треба виходити з питомої ваги кожного з них у загальній потребі матеріалів на всю програму випуску. Результати розрахунків наведено в таблиці 1

Таблиця 1 Розрахунок потреби в окремих видах матеріалів

Матеріли

Питома вага,%

Кількість матеріалів,т

Чавунові відливки

65

12 631

Сталевий прокат

10

1 943

Сталеві відливки

3

583

Алюмінієві відливки

3

583

Бронзові відливки

6

1 166

Поковки

9

1 749

Інші

4

777

Усього

100

19 432

2. Економічне обґрунтування розміщення проектованого заводу

Економічне обґрунтування розміщення нового підприємства містить у собі вибір району і пункту його будівництва і обґрунтування виробничої потужності новобудови.

Вибір району будівництва підприємства і його спеціалізації залежать від сировини і потреби в ньому діючих в цьому районі підприємств. Тому для підприємств машинобудівної галузі районом розміщення, як правило, служить великий економічний район або його частина. Такі ж райони розміщення і для підприємств, які випускають двигуни і допоміжні матеріали. Це пояснюється також тим, що сучасний машинобудівний завод здатний забезпечити своєю продукцією багато інших підприємств.

В першу чергу вибір району будівництва базується на розрахунках вантажообігу по матеріально-технічному постачанню підприємства і збуту готової продукції.

Для знаходження обсягу готової продукції використовується формула

,

Де Мп - маса одиниці продукції, що випускається, т. (=3,8 т);

ПП - проектна потужність підприємства, шт. (=4500 шт.);

ГП=3,8*4500=17100 т

Розподілення готової продукції за районами споживання наведено у таблиці 2.

Таблиця 2 Розподіл продукції по містах споживання

Місто

Питома вага,%

Кількість продукції,т

Харків

45

7 695

Львів

25

4 275

Одеса

30

5 130

Усього

100

17 100

Маємо три можливі місця для будівництва заводу з виробництва електричних машин моделі Б-2: Дніпро, Запоріжжя та Мелітополь. Ці три міста знаходяться близько до більшості районів споживання продукції та постачання матеріалів та мають з ними якісне транспортне сполучення, достатню кількість кваліфікованих кадрів та джерела енергії.

Міста-постачальники матеріалів: Кам'янське, Кривий Ріг, Нікополь, Миколаїв, Бахмут, Марганець, Куп'янськ. Ці міста мають добувають та виробляють матеріали, необхідні заводу з виготовлення електричних машин моделі Б-2.

Міста-споживачі продукції: Харків, Одеса, Львів. Ці міста мають велику кількість підприємств, які використовують у виробничому процесі електричні машини.

Розрахунок вантажообігу за постачанням надано у таблиці 3.

Таблиця 3 Розрахунок вантажообігу за постачання

Міста-постачальники матеріалів

Ймовірні райони будівництва

Дніпро

Запоріжжя

Мелітополь

т

км

т*км

т

км

т*км

т

км

т*км

Кам'янське

12 631

45

563 328

12 631

108

1 369 166

12 631

234

2 955 580

Кривий Ріг

1 943

146

283 122

1 943

210

407 097

1 943

335

651 160

Нікополь

583

122

71 237

583

80

46 520

583

212

123 586

Миколаїв

583

321

187 303

583

388

226 245

583

300

175 003

Бахмут

1 166

428

499 126

1 166

324

377 288

1 166

390

454 705

Марганець

1 749

120

210 388

1 749

59

103 008

1 749

185

324 064

Куп'янськ

777

330

256 655

777

409

317 827

777

522

405 736

Усього

2 071 160

2 847 150

5 089 834

Розрахунок вантажообігу за збутом наведено у таблиці 4.

Таблиця 4 Розрахунок вантажообігу за збутом

Міста-споживачі продукції

Ймовірні райони будівництва

Дніпро

Запоріжжя

Мелітополь

т

км

т*км

т

км

т*км

т

км

т*км

Харків

7 695

218

1 674 432

7 695

303

2 330 046

7 695

410

3 151 103

Львів

4 275

1 019

4 356 653

4 275

1 100

4 702 928

4 275

1 098

4 692 240

Одеса

5 130

454

2 326 968

5 130

520

2 669 652

5 130

435

2 232 063

Усього

8 358 053

9 702 626

10 075 406

Розрахунок сумарного вантажообігу наведено у таблиці 5.

Таблиця 5 Вибір району будівництва підприємства

Райони будівництва

Вантажообіг

за постачанням

за збутом

усього

Дніпро

2 071 160

8 358 053

10 429 212

Запоріжжя

2 847 150

9 702 626

12 549 776

Мелітополь

5 089 834

10 075 406

15 165 240

За критерієм мінімуму сумарного вантажообігу з постачання і збуту вибирається район будівництва заводу. Таким чином місто Дніпро є оптимальним місцем для будівництва заводу. Місто має потужний промисловий потенціал, який характеризується високим рівнем розвитку важкої індустрії.

Містом проходить низка важливих транспортних коридорів, серед них М04 (Знам'янка -- Луганськ -- Ізварине (державний кордон з Росією)), Е50 (європейський автошлях, що бере свій початок у французькому Бресті і закінчується в російській Махачкалі), Н08(Бориспіль -- Кременчук -- Дніпро -- Запоріжжя -- Пологи, Маріуполь), Н11(, Дніпро -- Кривий Ріг -- Миколаїв). Сучасний Дніпро є важливим залізничним вузлом та центром Придніпровської залізниці. Основними транспортними потоками, що проходять через Дніпро, є напрямки Донбас -- Західна Україна, Київ -- Крим та Одеса -- Миколаїв -- Херсон.

Дніпровський річковий порт забезпечує суднам типу «річка--море» прямі міжнародні перевезення вантажів з виходом у Чорне море.

Дніпро має достатню кількість кваліфікованих кадрів та є одним з головних промислових міст України.

3. Вибір і обґрунтування виробничої структури заводу

За своїм призначенням й ролі в проведенні процеси підрозділяються на основні, допоміжні й обслуговуючі.

Основними називаються виробничі процеси, у ході яких здійснюється виготовлення основної продукції, що випускається підприємством. Результатом основних процесів у машинобудуванні є випуск машин, апаратів і приладів, що складають виробничу програму підприємства й відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для поставки споживачеві.

До допоміжних відносяться процеси, що забезпечують безперебійне протікання основних процесів. Їх результатом є продукція, що використовується на самому підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту устаткування, виготовленню оснащення, вироблення пари й стисненого повітря і т. д.

Обслуговуючими процесами називаються такі, у ході реалізації яких виконуються послуги, необхідні для нормального функціонування й основних, і допоміжних процесів. До них належать, наприклад, процеси транспортування, складування, добору й комплектування деталей і т. д.

Сукупність основних процесів утворює основне виробництво. На підприємствах машинобудування основне виробництво складається із трьох стадій: заготівельної, обробної й складальної.

Комбінація частин виробничого процесу в просторі забезпечується виробничою структурою підприємства.

Під виробничою структурою розуміється сукупність виробничих одиниць підприємства, що входять до його складу, також форми взаємозв'язків між ними. При цьому виробничий процес у сучасних умовах може розглядатися як процес матеріального виробництва з кінцевим результатом - товарною продукцією.

В основу організації цехів і ділянок покладені принципи концентрації й спеціалізації. Спеціалізація цехів і виробничих ділянок може бути здійснена за видами робіт - технологічна спеціалізація або за видами виготовленої продукції - предметна спеціалізація.

Прикладами виробничих підрозділів технологічної спеціалізації на машинобудівному підприємстві є ливарний, термічний або гальванічний цехи, механічний цех, складальний цех; предметної спеціалізації - цех корпусних деталей, ділянка валів, цех з виготовлення редукторів та ін.

Таким чином, у структурі проектованого заводу необхідно передбачити такі цехи - механічний, складальний, термічний, інструментальний, ремонтно-механічний.

3.1 Механічний цех

Переважна частина деталей машин підвергаються механічній обробці. Її трудомісткість займає більш ніж 50% від загальної трудомісткості продукції.

Якість механічної обробки вирішальним чином впливає на якість готового виробу і трудомісткість збиральних робіт. Висока трудомісткість механічної обробки, використання різноманітного дорого коштовного устаткування та великої кількості технологічної оснастки приводить до того, що питома вага витрат на механічну обробку в собівартості досягає 50-60%.

Результати роботи механічних цехів впливають також на ритмічність виробництва і рівномірність випуску продукції.

Кількість верстатів (Квi) за I -видом розраховується за формулою:

,

де Тпі - загальна трудомісткість продукції, що випускається за рік за і - видом устаткування, верстато-годин;

Фефу - ефективний фонд часу роботи устаткування в одну зміну, год.;

М - число змін роботи устаткування,(2);

Кз - коефіцієнт завантаження верстатів (0,85).

У свою чергу загальна трудомісткість продукції, що випускається за рік за і-м видом устаткування, верстато-годин (Тпі) можна розрахувати за формулою:

Тпі = Ті * ПП ,

де Ті - трудомісткість одиниці продукції, що випускається за рік за і-м видом устаткування, верстато-годин.

Дані щодо трудомісткості одиниці продукції, що випускається за рік за і-м видом устаткування, наведені у таблиці 6.

Таблиця 6 Трудомісткість робіт з виробництва одиниці продукції

Найменування верстатів

Трудомісткість, нормо-год

Токарні

21,50

Свердлувальні

16,00

Розточувальні

13,20

Шліфувальні

12,20

Зубообробні

9,50

Різьбообробні

8,20

Фрезерні

14,70

Стругальні

16,00

Протяжні

8,00

Інші верстати

3,20

Тпт=21,5*4500= 96750

Тпс=16*4500= 72000

Тпр=13,2*4500= 59400

Тпш=12,2*4500= 54900

Тпз=9,5*4500= 42750

Тпро=8,2*4500= 36900

Тпф=14,7*4500= 66150

Тпс=16*4500= 72000

Тпп=8*4500= 36000

Тпів=3,2*4500= 14400

Ефективний (дійсний) фонд часу роботи устаткування (Фефу) розраховується, виходячи з режимного (номінального) річного фонду часу роботи підприємства при роботі в одну зміну (Фреж) за винятком простою устаткування в ремонті за такою формулою:

,

де в - відсоток простою устаткування в ремонті (3 %);

Режимний (номінальний) річний фонд часу (роботи підприємства Фреж) розраховується за формулою:

Фреж = Тзм * Др - Тн * Дсв ,

де Тзм - тривалість робочої зміни (8 годин);

Др - кількість робочих днів у плановому періоді (250 днів);

Тн - кількість неробочих годин у передсвяткові дні (1 година);

Дсв - кількість святкових днів (6 днів).

Фреж=8*250-1*6=1994 години

Фефу= 1994*(1-0,03)=1994*0,97=1934 години

Фефу*М*Кз=1934*2*0,85=3288

Таким чином кількість верстатів буде складати:

Токарні: 96750/3288=29 шт.

Свердлувальні: 72000/3288=22 шт.

Розточувальні: 59400/3288=18 шт.

Шліфувальні: 54900/3288=17 шт.

Зубообробні: 42750/3288=13 шт.

Різьбообробні: 36900/3288=11

Фрезерні: 66150/3288=20 шт.

Стругальні: 72000/3288=22 шт.

Протяжні: 36000/3288=11 шт.

Інші верстати: 14400/3288=4 шт.

Усього виробничого устаткування: 168 шт.

Заточувальні верстати становлять 5% від кількості виробничого устаткування за винятком шліфувальних верстатів: (168-17)*0,05=8 шт.

Доводочні верстати становлять 50% від кількості заточувальних верстатів: 8*0,5=4 шт.

Верстати ремонтної ділянки становлять 2% від кількості виробничого устаткування: 168*0,02=3шт.

Верстати ділянки з ремонту пристосувань ділянки становлять 3% від кількості виробничого устаткування: 168*0,03=5 шт.

Усього допоміжного устаткування: 20шт.

Результати розрахунків кількості верстатів механічного цеху наведено у таблиці 7.

Таблиця 7 Устаткування в механічному цеху

Найменування верстатів

Кількість, шт.

Виробниче устаткування

Токарні

29

Свердлувальні

22

Розточувальні

18

Шліфувальні

17

Зубообробні

13

Різьбообробні

11

Фрезерні

20

Стругальні

22

Протяжні

11

Інші верстати

4

Усього виробниче устаткування

168

Допоміжне устаткування

Заточувальні верстати

8

Доводочні верстати

4

Верстати ремонтної ділянки

3

Верстати ділянки з ремонту пристосувань

5

Усього допоміжне устаткування

20

Після встановлення кількості металорізального устаткування за показниками питомої площі розраховується загальна верстатна площа, а також загальна потужність устаткування . Результати розрахунків наведено у таблиці 8.

Таблиця 8 Розрахунок загальної потужності устаткування і виробничої площі цеху

Верстати

Структура, %

Кількість прийнятих верстатів

Питома потужність на один верстат, квт/верст.

Загальна потужність, кВт

Питома площа на один верстат, м2/верст.

Загальна площа, м2

Малі

25

42

9,3

390

13,5

566

Середні

45

75

16,8

1267

25,9

1954

Крупні

30

50

35,1

1765

70

3521

Разом

100

168

3423

6040

Далі розраховується допоміжна площа механічного цеху. Результати розрахунків наведено у таблиці 9.

Таблиця 9

Допоміжні площі механічного цеху

Площа, м2

Заготівельне відділення й склад у відсотках до площі, займаної виробничим устаткуванням, 20%

1208

Заточувальне відділення 10 м на верстат заточувальної ділянки

80

Ремонтна ділянка 12 м на верстат ремонтної ділянки

40

Ділянка з ремонту пристосувань 12 м на верстат ділянки

60

Інструментально-роздавальна комора м на верстат:

а) для зберігання інструментів,0,4 м;

67

б) для зберігання абразивів з урахуванням тільки шліфувальних, заточувальних і доводочних верстатів, 0,4 м;

12

в) для зберігання пристосувань, 0,2 м2

34

Контрольна ділянка у відсотках до площі, яка зайнята виробничим устаткуванням, 5%

302

Усього

1804

Загальна площа механічного цеху (Плмех.) складається з виробничої площі (Плвир) та допоміжної площі (Плдоп):

Плмех. = Плвир + Плдоп,

Таким чином, загальна площа механічного цеху складає):

6040+1804=7844 м2

Після визначення кількості устаткування й площ необхідно знайти чисельність робітників-верстатників (Чр):

,

Де Фефу - ефективний річний фонд часу роботи верстата при роботі в одну зміну, год. (=1934 год.);

М - число змін роботи (2);

Квзаг - загальна кількість верстатів, шт. (168 шт.);

Фефв - ефективний річний фонд часу роботи одного верстатника, год.;

Кобсл - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування (1,2).

Ефективний (дійсний) фонд часу роботи верстатника (Фефв) розраховується, виходячи з режимного (номінального) річного фонду часу (Фреж) за винятком планованих невиходів за такою формулою:

,

де - планові невиходи (11 %).

Фефв=1994*0,89=1775 годин

Чр=(1934*2*168)/(1775*1,2)=305 осіб.

3.2 Збиральний цех

Збиральні цехи на більшості машинобудівних підприємств завершують процес виготовлення продукції. Їх продукцією являються готові вироби (машини, прилади,агрегати).

Процес збирання це є з'єднання й забезпечення правильного взаємо розположення і взаємодії деталей, вузлів та механізмів виробу.

Збиральні процеси характеризуються високою питомою вагою ручних робіт та застосуванням нескладного технологічного устаткування.

Розрахунок чисельності слюсарів-збиральників укрупнено відбу-вається на основі трудових витрат часу на випуск однієї одиниці продукції (нормо-год.). за формулою:

,

Де Тзб - загальна трудомісткість збиральних робіт продукції, що випускається за рік, нормо-год.

Фефсл - ефективний річний фонд часу роботи слюсаря-збиральника, год. (1775год.);

Тзб=18*4500=81000

Кві=81000/1775=46 осіб

Площа збирального цеху складає 30% від площі механічного цеху:

7844*0,3=2353 м2.

3.3 Термічний цех

Створення якісних і високо надійних засобів праці - конструкцій машин і устаткування - забезпечується застосуванням термостійкого металу з підвищенням межи міцності та низьким порогом холодноламкості. Для створення термостійкого металу застосовують термічну обробку заготовок та деталей. Термічна обробка, що виконується в окремому цеху дозволяє застосовувати більш довершене устаткування та добитися кращого його навантаження, витрати та зниження собівартості обробки.

Кількість термічного устаткування визначається за формулою:

,

де: Тптерм - загальна трудомісткість термічних робіт продукції, що випускається за рік (верстато-годин);

Фефу - ефективний річний фонд часу роботи устаткування в одну зміну, год. (=1934 год.);

М - число змін роботи устаткування,(2);

Кз - коефіцієнт завантаження термічного устаткування (0,8).

Тптерм=10,7*4500=48150

Ктерм=48150/(1934*2*0,8)= 16 шт.

За допомогою формули (9) розраховано чисельності термістів:

Чр=(1934*2*16)/(1775*1,2)=28 осіб.

Площа термічного цеху розраховується за показниками випуску продукції з 1 м площі,(12 т/м) . Випуск термічного цеху складає 40% від випуску механічного цеху:

17100*0,4=6840 т.

Виробнича площа термічного цеху:

6840/12=570 м2.

Допоміжна площа складає 20% від виробничої площі:

570*0,2=114 м2.

Загальна площа складає:

114+570=684 м2.

3.4 Інструментальний цех

Інструментальні цехи, що входять до складу машинобудівних заводів, є допоміжними. Цех виготовляє, ремонтує й відновлює спеціальні ріжучій, міряльний і допоміжний інструменти, ремонтує й відновлює нормальний інструмент, виготовляє й ремонтує пристосування, штампи, ремонтує пневматичні інструменти й прилади. Основними завданнями інструментального господарства є розрахунок потреби й планування забезпечення підприємства оснасткою; забезпечення підприємства покупною оснасткою, підготовка виробництва та виготовлення оснастки на виробництві, її випробування та наладку; нормування витрат оснастки; забезпечення робочих місць оснасткою; відновлення оснастки.

Своєчасне й безперебійне забезпечення робочих місць необхідним якісним інструментом сприяє підвищенню продуктивності праці. Зниженню собівартості продукції, успішному виконанню планових завдань.

Кількість верстатів у основних цехах дорівнює 188 шт. Отже, кількість верстатів в інструментальному цеху складає 27% від їхньої кількості:

188*0,27=51 шт.

При укрупненому розрахунку чисельність основних робочих(верстатників) в інструментальному цеху визначається за формулою (9) :

Чв=(1934*2*51)/(1775*1,2)=92 особи

Розрахунки інших категорій працівників та площі цеху наведено у таблиці 10.

Таблиця 10 Чисельність основних робочих та площа інструментального цеху

Найменування показників

Значення

Розрахунок чисельності інших категорій робітників

Чисельність слюсарів у відсотках до чисельності верстатників - , 35,0%, осіб

32

Чисельність термістів, ковалів і гальваників у відсотках до чисельності верстатників - 12,0%,осіб

11

Розрахунок площі цеху

Верстатна площа - 30,0 м на один верстат, м

1530

Збиральна площа - 7,0 м на одного слюсаря-інструментальника, м

224

Допоміжна площа - 5,0 м на один верстат, м

255

Загальна площа інструментального цеху, м

2009

Загальна кількість робітників інструментального цеху:

92+32+11=135 осіб.

3.5 Ремонтно-механічний цех

Ремонтно-механічний цех є також допоміжним.

В процесі роботи устаткування утрачає свої робочі якості, головним чином із-за зносу і зруйнування окремих деталей або їх поверхневих слоїв, тому знижується точність, потужність та продуктивність устаткування. У завдання даного цеху входить проведення ремонтів, обслуговування устаткування заводу, й виготовлення запасних частин, крім того, - здійснення модернізації устаткування й виробництво нестандартного устаткування.

Кількість верстатів у основних цехах дорівнює 188 шт. Отже, кількість верстатів в ремонтно-механічному цеху складає 7% від їхньої кількості:

188*0,07=13 шт.

Кількість робочих-верстатників розраховано за формулою (9) :

Чв=(1934*2*13)/(1775*1,2)=24 особи.

Розрахунки інших категорій працівників та площі цеху наведено у таблиці 11.

Таблиця 11 Чисельність виробничих робочих та площа ремонтно-механічного цеху

Найменування показників

Значення

Розрахунок чисельності інших категорій робітників

Чисельність слюсарів у відсотках до чисельності верстатників - 120,0%, осіб

29

Розрахунок площі цеху

Верстатне відділення - 30 м на один верстат, м

395

Інші відділення у відсотках до верстатної площі

демонтажне відділення -15,0%, м

59

збиральне відділення - 60,0%, м

237

заготівельне відділення - 6,0%, м

24

проміжний склад - 8,0%, м

32

склад запасних частин - 6,0%, м

24

інструментальний склад і заточувальне відділення- 6,0%, м

24

місця для майстрів - 2,0%, м

8

Допоміжна площа -5 м на один верстат, м

66

Загальна площа ремонтно-механічного цеху, м

867

Загальна кількість робітників ремонтно-механічного цеху:

29+24=53 особи.

Таблиця 12 Чисельність допоміжних робітників, фахівців, службовців і МОП

Цех

Чис-сть основних роб-ів, осіб

Допоміжні робітники

Загальна чис-ть роб-ів, осіб

Фахівці

Службовці

МОП

%

Розрахункова чис-ть, осіб

%

Розрахункова чис-ь, осіб

%

Розрахункова чис-ть, осіб

%

Розрахункова чис-ть, осіб

МЦ

305

30

92

397

12

48

4

16

2,5

10

ЗЦ

46

40

18

64

8

5

4

3

2,5

2

ТЦ

28

50

14

42

11

5

4

2

2,5

1

ІЦ

верстатники

92

слюсарі

32

термісти

11

усього

135

25

34

169

14

24

4

7

2,5

4

РМЦ

верстатники

24

слюсарі

29

усього

53

20

11

64

10

6

4

3

2,5

2

Разом

567

169

736

88

31

19

ЗУ

19

10

1

Усього

567

169

736

107

41

20

4. Розрахунок чисельності допоміжних робітників, фахівців, службовців і МОП

Розрахунок чисельності допоміжних робітників, фахівців, службовців і МОП наведено в табл. 12.

Загальна чисельність керівників, фахівців та службовців по заводу приймається рівної 18 - 20% чисельності його робітників.

Кількість керівників, фахівців та службовців заводоуправління ви-значається як різниця загальної чисельності цих категорій працівників по заводу й чисельності їх за цехами. Керівники й фахівці становлять 2/3, а службовці - 1/3 цієї кількості. Чисельність МОП заводоуправління приймається в розмірі 2,5 % чисельності керівників, фахівців і службовців заводоуправління.

Порядок розрахунку чисельності персоналу в заводоуправлінні

Чисельність спеціалістів і службовців по заводу в % до чисельності робітників (20 %).

Чзав - 147 осіб.

Фахівці, що служать у цехах - 119 осіб.

Чисельність трудящих у ЗУ - 28 осіб.

Чисельність керівників і фахівців в % від чисельності персоналу ЗУ (66 %)

Керівники та спеціалісти - 18 осіб

Чисельність службовців в % від чисельності персоналу ЗУ (34 %)

Службовців - 10 осіб

Чисельність МОП в % до чисельності персоналу ЗУ (1,4 %)

МОП - 1 осіб

5. Калькуляція собівартості продукції

Собівартість продукції - це вираження у грошовій формі поточних витрат підприємства на підготовку виробництва, виготовлення і збут продукції. Для забезпечення беззбиткової виробничо-господарської діяльності підприємства ці витрати мають відшкодовуватись за рахунок доходу від продажу виготовленої продукції (наданих послуг), виконаних робіт.

Собівартість продукції відображає рівень витрат підприємства на її виробництво і комплексно характеризує ефективність використання ним усіх ресурсів, організаційний та технічний рівень виробничого процесу, рівень продуктивності праці тощо. Показник собівартості продукції є важливим і використовується для обґрунтування багатьох економічних рішень.

Калькуляція собівартості продукції складається по основних цехах - механічному, складальному й термічному. Витрати термічного цеху включають основну, додаткову заробітну плату, а також витрати з утримання й експлуатації устаткування, загальновиробничі й адміністративні витрати. Витрати інших цехів враховуються у відповідних статтях калькуляції цього цеху.

5.1 Матеріальні витрати

Витрати на основні матеріали й покупні напівфабрикати з урахуванням транспортно-заготівельних видатків визначаються на основі розрахованої потреби в матеріалах по видах на весь випуск продукції і оптових цін матеріалів. Форма розрахунку наведена у таблиці 13.

Таблиця 13 Розрахунок матеріальних витрат

Найменування матеріалів

Кількість, т

Ціна(без НДВ), грн/т

Сума витрат, тис. грн

Чавунні відливки

12 631

18 960

239 478

Сталевий прокат

1 943

63 440

123 275

Сталеві відливки

583

54 970

32 045

Алюмінієві відливки

583

144 670

84 335

Бронзові відливки

1 166

177 330

206 751

Поковки

1 749

64 170

112 224

Інші матеріали

777

29 460

22 898

Разом

19 432

821 007

Транспортно-заготівельні витрати, 5 % до вартості матеріальних витрат

41 050

Всього матеріальні витрати

862 057

5.2 Зворотні відходи

Зворотні відходи встановлюються у відсотках від загальної вартості матеріальних витрат на виробництво продукції (10%):

862057*0,1=86 206 тис.грн.

Матеріальні витрати без урахування зворотних витрат:

862057-86206=775 851 тис.грн.

5.3 Основна заробітна плата робочих

Ця стаття містить в собі витрати на оплату праці робітників, які безпосередньо зайняті виготовленням основної продукції підприємства. Основна заробітна плата основних робітників обчислюється згідно з нормами витрат часу на виконання технологічних операцій і тарифними ставками або відрядними розцінками на операції, деталі, вузли виготовлення одиниці продукції, надбавки й доплати, які передбачені чинним законодавством, у тому числі індексацію заробітної плати.

Укрупнений розрахунок основної заробітної плати основних робочих здійснюється з урахуванням їх чисельності в механічному, збиральному й термічному цехів, тарифних ставок середнього розряду робіт, ефективного фонду часу роботи одного робітника, надбавок і доплат.

Часова тарифна ставка, що відповідає середнім розрядам робіт (Тст), визначається таким чином:

,

де Тсті - часова тарифна ставка цілого розряду, грн.;

Тсті+1 - часова тарифна ставка наступного цілого розряду, грн.;

Т - дрібна частина середнього розряду.

Розрахунок годинних тарифних ставок середніх розрядів за цехами наведено в табл. 14.

Таким чином, основна заробітна плата робітників (ЗПосн) повинна розраховуватися за такою формулою:

де Чр - чисельність основних робочих і-го цеху, осіб;

Днадб - коефіцієнт, що враховує розмір доплат та надбавок.

Таблиця 14 Розрахунок годинних тарифних ставок середніх розрядів за цехами

Цех

Категорія робітників

Вид оплати

Середній розряд робіт

Погодинна тарифна ставка розряду, грн/год.

Дробова частина розряду

Розрахунок вартості середнього розряду, грн/год.

Попереднього

Наступного

Механічний

основні

відрядна, станочники

5,30

52,82

58,31

0,30

54,47

допоміжні

погодинна, звичайна

4,30

39,73

44,01

0,30

41,01

Збиральний

основні

відрядна, звичайна

4,90

47,54

52,48

0,90

51,99

допоміжні

погодинна, звичайна

3,40

35,73

39,73

0,40

37,33

Термічний

основні

погодинна, звичайна

4,50

39,73

44,01

0,50

41,87

допоміжні

погодинна, звичайна

3,50

35,73

39,73

0,50

37,73

Інструментальний

основні

станочники

погодинна, станочнки широкого профілю

5,40

53,68

59,26

0,40

55,92

слюсарі

погодинна,слюсарі-інструментальщики

5,40

53,68

59,26

0,40

55,92

термісти

погодинна, звичайна

5,40

44,01

48,59

0,40

45,84

допоміжні

погодинна, звичайна

3,80

35,73

39,73

0,80

38,93

Ремонтно-механічний

основні

станочники

погодинна, станочнки широкого профілю

4,80

48,46

53,68

0,80

52,64

слюсарі

погодинна, слюсарі-ремонтники

4,80

48,46

53,68

0,80

52,64

допоміжні

погодинна, звичайна

3,50

35,73

39,73

0,50

37,73

5.4 Додаткова заробітна плата робочих

До неї включають премії, виплачувані у встановленому порядку за спеціальними системами преміювання, одноразові виплати за виконання особливо важливих завдань, винагороди за результатами роботи за рік, одноразові винагороди за вислугу років, стаж роботи зі спеціальності на даному підприємстві й ін. Всі розрахунки по оплаті праці робітників можна надати в табл. 15.

Цех

Категорія робітників

Вид оплати

Чисельність робітників, чол.

Погодинна тарифна ставка середнього розряду, грн/год.

Ефективний фонд часу роботи працівника, год.

Фонд оплати праці за тарифом, тис. грн

Доплати, надбавки

Основна з/п, тис. грн

Додаткова з/п

Витрати на оплату праці, тис. грн

%

Сума, тис. грн

%

Сума, тис. грн

1

2

3

4

6

7

8

9

10

11

12

13

14

МЦ

основні

відрядна, станочники

305

54

1775

29482

30

8 845

38 327

25

9 582

47 909

допоміжні

погодинна, звичайна

92

41

1775

6696

30

2 009

8 705

25

2 176

10 881

ЗБ

основні

відрядна, звичайна

46

52

1775

4244

30

1 273

5 517

25

1 379

6 896

допоміжні

погодинна, звичайна

18

37

1775

1192

30

358

1 550

25

388

1 938

ТЦ

основні

погодинна, звичайна

28

42

1775

2081

30

624

2 705

25

676

3 381

допоміжні

погодинна, звичайна

14

38

1775

937

30

281

1 218

25

305

1 523

ІЦ

основні

30

25

верстатники

погодинна, станочнки широкого профілю

92

56

1775

9129

30

2 739

11 868

25

2 967

14 835

слюсарі

погодинна, слюсарі-інструментальщики

32

56

1775

3175

30

953

4 128

25

1 032

5 160

термісти

погодинна, звичайна

11

46

1775

895

30

268

1 163

25

291

1 454

допоміжні

погодинна, звичайна

34

39

1775

2349

30

705

3 053

25

763

3 817

РМЦ

основні

30

25

верстатники

погодинна, станочнки широкого профілю

24

53

1775

2242

30

673

2 915

25

729

3 643

слюсарі

погодинна, слюсарі-ремонтники

29

53

1775

2709

30

813

3 522

25

880

4 402

допоміжні

погодинна, звичайна

11

38

1775

736

30

221

957

25

239

1 197

Усього

736

65868

19 760

85 628

21 407

107 049

основні

567

65131

19 539

84 671

21 168

105 839

допоміжні

169

736

221

957

239

1 197

5.5 Відрахування на єдиний соціальний внесок

Єдиний внесок на загальнообов'язкове державне соціальне страхування - це консолідований за всіма видами загальнообов'язкового державного соціального страхування страховий внесок, а саме: внески в Пенсійний фонд, Фонд соціального страхування на випадок безробіття, Фонд соціального страхування за тимчасовою втратою працездатності й Фонд соціального страхування від нещасного випадку на виробництві й професійного захворювання поєднуються в один - єдиний соціальний внесок.

Єдиний соціальний внесок сплачується страхувальниками на рахунки Пенсійного фонду в казначействі, а потім ці суми розподіляються між усіма чотирма фондами соціального страхування.

Ставка єдиного соціального внеску (22%) встановлюється законодавством. Вона розраховуються у відсотках від витрат на оплату праці основних робітників відповідно за механічним, збиральним й термічним цехам, що включають основну й додаткову заробітну плату.

Відрахування на єдиний соціальний внесок складають:

(47909+6896+3381)*0,22=12 801 тис.грн.

5.6 Витрати на утримання та експлуатацію устаткування

До кошторису даної статті входять витрати на утримання, амортизацію, поточний ремонт устаткування, цехового транспорту та інструменту, що відноситься до основних фондів, відшкодування зношування, утримування й ремонт інструменту, пристосувань та інші витрати.

Розрахунок кошторису проводиться за механічним, збиральним цехам, а за термічним цехом - приймаються пропорційно основній заробітній платі основних робітників цього цеху .

Укрупнені розрахунки даного кошторису проведено за наведеними нижче статтями.

Стаття 1. «Утримування устаткування, утримування й поновлення інструмента й інвентарю», у яку включаються:

а) основна заробітна плата допоміжних робітників, зайнятих обслуговуванням устаткування; зношування інструмента, що перебуває в експлуатації; витрати по заточенню й відновленню цього інструмента й зношування інвентарю;

б) відрахування на соціальне страхування у відсотках від витрат на оплату праці допоміжних робітників, що обслуговують устаткування.

Розрахунок по цій статті провадиться на підставі встановлених сум витрат на одного робітника-верстатника (Вверст).

Ст1 = Вверст * Чр ,

де Вверст - сума витрат на одного робітника-верстатника, грн..(4570 грн.)

Чр - кількість основних робітників механічного цеху, осіб (305 осіб)

Ст1=(4570*305)/1000=1 394 тис.грн.

Стаття 2. «Електроенергія для технологічних цілей, стиснене повітря, для виробничих цілей».

Видаток електроенергії для технологічних цілей (Ре) розраховується:

,

Де Муст - сумарна встановлена потужність устаткування, кВт (3422,57 кВт);

Феф.у - ефективний річний фонд часу роботи устаткування при роботі в одну зміну, год.(1934 год.);

М - число змін роботи устаткування(2);

Кзч - коефіцієнт завантаження устаткування за часом, що враховує неповноту річного графіка споживання електроенергії(0,7);

Кзп - коефіцієнт завантаження устаткування по потужності(0,75);

Код - коефіцієнт одночасності роботи електродвигуні(0,85);

Км - коефіцієнт, що враховує втрати електроенергії в мережі(1,06);

Ккд - коефіцієнт корисної дії устаткування(0,7).

Ре=(3422,57*1934*2*0,7*0,75*0,85*1,06)/0,7=8 946 749 кВт

Вартість електроенергії для виробничих цілей (Ве) розраховується:

,

де Це - ціна 1 кВт/год електроенергії, грн.(2,73 грн).

Ве=8 946 749*2,73=24 424 626 грн.

Видаток стисненого повітря (Рсп) розраховується:

,

Де Рспв - видаток стисненого повітря на 1 верстат, м3/год(0,6 м3/год);

Ксп - відсоток верстатів, що використовують стиснене повітря, % (60%).

Рсп=0,6*168*0,6*1934*2= 116 979 м3

Витрати на стиснене повітря (Всп) розраховується:

,

де Цсп - ціна 1 м3 стисненого повітря, грн/м3 (1,3 грн/м3)

Всп=116 979*1,3=152 073 грн.

Загальна сума витрат за даною статтею (Ст2) розраховується на-ступним чином:Ст2 = Ве + Всп

Ст2=(24 424 626+152 073)/1000=24 577 тис.грн.

Стаття 3. «Витрати на поточний ремонт устаткування, пристосувань, дорогоцінного інструменту та виробничого інвентарю», де витрати визначаються у відсотках до балансової вартості устаткування й пристосувань, дорогоцінного інструмента, виробничого інвентарю. Результати розрахунку балансової вартості устаткування наведено у таблиці 16. виробничий устаткування заробітний плата

Таблиця 16 Розрахунок балансової вартості устаткування

Найменування верстатів

Кількість, шт.

Ціна верстату(без НДВ), грн.

Вартість, тис. грн

Токарні

29

233 000

6 856

Свердлувальні

22

350 000

7 664

Розточувальні

18

335 400

6 059

Шліфувальні

17

204 100

3 408

Зубообробні

13

364 600

4 740

Різьбообробні

11

393 700

4 418

Фрезерні

20

291 700

5 868

Стругальні

22

145 800

3 193

Протяжні

11

175 000

1 916

Інші верстати

4

262 000

1 147

Всього

168

Х

45 270

Витрати на транспортування, монтаж та наладку устаткування(10% до вартості устаткування)

Х

Х

4 527

Балансова вартість устаткування

Х

Х

49 797

Вартість інструменту, пристосувань та виробничого інвентарю розраховано у відсотках від балансової вартості устаткування. Результати розрахунків наведено к таблиці 17.

Таблиця 17 Вартість інструменту, пристосувань, виробничого інвентарю

Показники

Відсотки від балансової вартості устаткування

Вартість, тис. грн

Інструмент

8,5

4 233

Пристосування

9

4 581

Виробничий інвентар

5,1

2 540

Розрахунок витрат на поточний ремонт цих груп основних фондів наведено у табл. 18.

Таблиця 18 Розрахунок витрат на поточний ремонт

Групи основних фондів

Вартість, тис. грн

Відсоток витрат на поточний ремонт, %

Сума витрат,тис. грн

Устаткування

49 797

5,5

2 739

Інструмент

4 233

7,8

330

Пристосування

4 581

8,4

385

Виробничий інвентар

2 540

4,8

122

Всього по статті 3

61 150

3 576

Ст3= 3 576 тис.грн.

Стаття 4. «Допоміжні матеріали», що враховує мастила, обтиральні матеріали, гас, бензин, гумові вироби й інші матеріали для поточного ремонту устаткування. Витрати по цій статті визначаються на підставі суми витрат на один верстат за рік (Вдм), та кількості верстатів (Квзаг):

Ст4 = Вдм * Квзаг,

Де Вдм - витрати на один верстат за рік, грн.(3270 грн.)

Ст4=(3270*168)/1000= 549 тис.грн.

Стаття 5. «Амортизація», у яку включаються амортизація устатку-вання, дорогого інструмента й пристосувань.

Сума амортизаційних відрахувань розрахована у відсотках до балансової вартості устаткування, інструмента й пристосувань. Результати розрахунків наведено у таблиці 19.

Таблиця 19

Групи основних фондів

Вартість, грн.

Норма амортизації, %

Сума амортизаційних відрахувань, грн.

Устаткування

49 797

18,5

9 212

Інструмент

4 233

7,2

305

Пристосування

4 581

8,4

385

Виробничий інвентар

2 540

7,6

193

Всього по статті 5

61 150

10 095

Ст5= 10 095 тис.грн.

Витрати на утримання та експлуатацію устаткування по механічному та збиральному цехам (Вст) розраховується як сума витрат за вище наведеними статтями.

Вст = Ст1+Ст2+Ст3+Ст4+Ст5, (21)

Вст= 1 394+24 577+ 3 576+ 549+10 095= 40 191 тис.грн.

Витрати з утримування й експлуатації устаткування за термічним це-хом (Втц) розраховуються у відсотках(В) до основної заробітної плати виробничих робітників цього цеху(ЗПосн).

Втц = ЗПоснТЦ * В,

де ЗПоснТЦ - основної заробітної плати виробничих робітників термічного цеху, тис. грн.(2705 тис.грн.)

В - витрати з утримування й експлуатації устаткування за термічним цехом у відсотках до основної заробітної плати основних робочих даного цеху, %.(285 %)

Втц=2705*2,85= 7 709 тис.грн.

Загальні на утримання та експлуатацію устаткування (Взаг) розрахову-ються за формулою

Взаг = Вст + Втц,

Взаг=40 191+ 7 709= 47 900 тис.грн.

5.7 Загальновиробничі витрати

До кошторису загальновиробничих видатків включаються витрати з управління й обслуговування цехів; заробітна плата апарата управління цехами, амортизація й витрати з утримуванню й поточного ремонту будинків, споруджень і інвентарю загальновиробничого призначення, витрати на дослідження, раціоналізацію й винахідництво цільового характеру, витрати на заходи щодо охорони праці й інші витрати.

Розрахунок кошторису загальновиробничих витрат проводиться по механічному, збиральному цехах, а по термічному - приймається пропорційно основній заробітній платі робочих цього цеху.

Укрупнений розрахунок кошторису витрат можна зробити за наведеними нижче статтями.

Стаття 1. «Утримування будинків і споруджень», до якої відносяться витрати на електроенергію для освітлення, пару для опалення, води для побутових потреб, матеріали та інші витрати, пов'язані з утримуванням будинків і споруджень.

Річний видаток електроенергії на висвітлення (Ре) розраховується:

,

Де Репл - середній видаток електроенергії на 1 м2 площі цеху, Вт/год. (30 Вт/год.);

Фосв - річне освітлювальне навантаження, год (2100 год.);

ПЛц - площа цеху, м2 (10190 м2)

Ре=(30*2100*10190)/1000= 641 971 Вт

Витрати на електроенергію протягом року (Ве) розраховується:

,

де Цеос - ціна 1 кВт/год освітлювальної енергії, грн. (3,1 грн.)

Ве=641 971*3,1=1 990 111 грн.

Потреба в парі для опалення протягом року (Рп) розраховується:

,

Де Туд - видаток тепла на 1 м3 будинку, (ккал/год)/м(20 ккал/год) ;

Фоп - кількість годин в опалювальному періоді, год (4320 год.);

Оц - внутрішній об'єм будинку цеху, м3(101900 м3);

i - теплота випару, ккал/кг (540 ккал/кг).

Рп=(20*4320*101900)/(540*1000)= 16 304 т

Вартість пару (Вп) розраховується:

,

де Цп - ціна 1 т пару, грн/т (10,85 грн).

Вп=16 304*10,85=176 899 грн.

Річний видаток води на питні потреби (Рвп) розраховується:

,

де Рвуп - видаток на один працюючого в зміну, л/особу. (30 л);

Чп - чисельність працюючих, осіб (736 осіб);

Др - число днів роботи за рік, дн (250 дн.).

Рвп=(30*736*250)/1000= 5 520 м3

Річний видаток води для душових (Рвд) розраховується:

,

де Рвуд - видаток води на одного користувача душем, (л/день)/особу. (60 л) ;

Чпд - чисельність осіб, що користуються душем (625 осіб).

Рвд=(60*625*250)/1000= 9 375 м3

Загальний видаток води (Рвз) розраховується:

,

Рвз=5 520+9 375=14 895 м3

Вартість води (Вв) розраховується:

,

де Цв - ціна 1 м3 води, грн. (5,62 грн.)

Вв=14 895*5,62=83 710 грн.

Витрати на допоміжні матеріали та інші потреби, пов'язані з утримуванням будинків і споруджень, визначаються у відсотковому відношенні до вартості будинків, споруджень і адміністративно-побутових приміщень. Результати розрахунків надано у таблиці 20.

Таблиця 20 Розрахунок вартості виробничих будівель

Цех

Виробнича площа, м2

Висота, м

Внутрішній об'єм будівлі, м3

Загальний об'єм з урахуванням кубатурного коефіцієнта, м3

Ціна одного кубічного метру будівлі, грн/м3

Вартість будівлі, тис. грн.

МЦ

7 844

10

78 440

86 284

9 030

778 596

ЗЦ

2 353

10

23 530

25 883

9 030

233 579

ТЦ

684

12

8 208

9 029

9 030

81 530

ІЦ

2 009

10

20 090

22 099

9 030

198 835

РМЦ

867

10

8 670

9 537

9 030

86 119

Разом

13 757

138 796

152 832

1 378 658

Витрати на матеріали та інші потреби, пов'язані з утримуванням будинків і споруджень (Вдм) визначаються формулою:

Вдм = Вартсп * Вм,

де Вартсп - загальна вартість споруд механічного та збирального цехів (1 012 175 грн.);

Вм - видаток на допоміжні матеріали,% (5 %).

Вдм=1 012 175*0,05=50 609 грн.

Ст1 = Вел+Вп+Вв+Вдм ,

Ст1= 1 990 111+ 176 899+ 83 710+ 50 609= 2 301 328 тис.грн.

Стаття 2. «Поточний ремонт», до якої відносяться витрати, пов'язані з поточним ремонтом будинків, споруджень і інвентарю, що розраховується у відсотках до загальної вартості виробничих, адміністративних і побутових приміщень.

Вартість загальноцехового інвентарю (Взці) розраховується за формулою:

Взці = Вприм * Ві,

де Вприм - вартість приміщень мехнічного та збирального цехів, грн. (45207 грн.);

Ві -відсоток вартості загальноцехового інвентарю,% (1,5%).

Взці=45207*0,015=679 тис.грн.

За допомогою даних з таблиць 20 та 21 розраховано витрати на поточний ремонт будівель, споруджень і інвентарю. Результати розрахунків наведено у таблиці 22.

Таблиця 21 Розрахунок вартості адміністративних та побутових приміщень

Цех

Вид

Чисельність персоналу, осіб

Питома площа на 1 людину, м2 /осіб

Площа, м2

Висота, м

Внутрішній обсяг будинку, м

Загальний обсяг з обліком кубатурного коефіцієнта, м3

Ціна 1 м, грн/м3

Вартість будинку, тис. грн

приміщення

робітники основні

робітники допоміжні

МОП

фахівці

службовці

Усього

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

МЦ

адміністративне

48

16

64

3

208

3

686

755

2 953

2 230

побутове

305

92

10

407

1

497

3

1 639

1 802

2 953

5 323

усього

471

ЗЦ

адміністративне

5

3

8

3

26

3

86

94

2 953

279

побутове

46

18

2

66

1

81

3

266

292

2 953

863

усього

74

ТЦ

адміністративне

5

2

7

3

23

3

75

83

2 953

244

побутове

28

14

1

43

2

79

3

260

286

2 953

844

усього

50

ІЦ

адміністративне

24

7

31

3

101

3

332

366

2 953

1 080

побутове

135

34

4

173

1

211

3

696

766

2 953

2 262

усього

204

РМЦ

адміністративне

6

3

9

3

29

3

97

106

2 953

314

побутове

53

11

2

66

1

81

3

266

292

2 953

863

усього

75

ЗУ

адміністративне

19

10

29

12

348

3

1 148

1 263

2 953

3 730

Разом

1 785

1 682

5 551

6 106

18 031

Таблиця 22 Витрати на поточний ремонт будівель, споруджень і інвентарю

Показники

Відсоток на поточний ремонт,%

Витрати, тис. грн

Поточний ремонт будинків, споруджень

6,

83 801

Поточний ремонт загальноцехового інвентарю

6

41

Усього по статті 2

83 842

Ст2=83 842 тис.грн.

Стаття 3. «Заробітна плата», у яку включаються основна заробіт-на плата керівників, фахівців, службовців, МОП, додаткова заробітна плата цих категорій персоналу працівників і відрахування на соціальне страхування у відсотках до витрат на оплату праці цих категорій персоналу працівників механічного та збирального цехів.

Фонд заробітної плати керівників, спеціалістів, службовців та МОП обчислюється на основі штатного розкладу та схеми посадових окла-дів за посадами та професіями. Загальний річний фонд загробної пла-ти цих категорій по кожній посаді обчислюється за формулою:

ФЗПауп = Оі * 12 + Ні,

де Оі - сума місячного окладу, що відповідає і-й категорії посад, грн,

Ні - сума надбавок та доплат і-й категорії персоналу, грн.

Розрахунки витрат на оплату праці цих категорій працюючих наведені у таблиці 23.

Стаття 3 таким чином розраховується як сума основної, додаткової заробітної плати і відрахувань в єдиний соціальний внесок цих категорій персоналу працівників механічного та збирального цехів.

Основна заробітна плата персоналу працівників механічного та збирального цехів:

8 104+1 020=9 124 тис.грн.

Додаткова заробітна плата персоналу працівників механічного та збирального цехів:

2 026+ 255= 2 281 тис.грн.

Відрахування в єдиний соціальний внесок:

(2281+9124)*0,22=2 509 тис.грн.

Ст3=9 124+2 281+2 509=13 915 тис.грн.

Таблиця 23 Розрахунок витрат на оплату праці фахівців, службовців і МОП

Цех, ЗУ

Категорія трудящих

Чисельність персоналу, осіб

Середній місячний оклад, грн

Річний фонд оплати праці, тис. грн

Доплати, надбавки

Річний фонд основної зарплати, тис. грн

Додаткова зарплата

Витрати на оплату праці, тис. грн

%

Сума, тис. грн

%

Сума, тис. грн

МЦ

спеціалісти

48

7838

4515

30,00%

1 354

5 869

25,00%

1 467

7 336

службовці

16

6343

1218

30,00%

365

1 583

25,00%

396

1 979

МОП

10

4180

502

30,00%

150

652

25,00%

163

815

разом

74

6234

1 870

8 104

2 026

10 130

ЗЦ

спеціалісти

5

7652

459

30,00%

138

597

25,00%

149

746

службовці

3

6254

225

30,00%

68

293

25,00%

73

366

МОП

2

4180

100

30,00%

30

130

25,00%

33

163

разом

10

785

235

1 020

255

1 275

ТЦ

спеціалісти

5

7810

469

30,00%

141

609

25,00%

152

761

службовці

2

6382

153

30,00%

46

199

25,00%

50

249

МОП

1

4180

50

30,00%

15

65

25,00%

16

82

разом

8

672

202

874

218

1 092

ІЦ

спеціалісти

24

7938

2286

30,00%

686

2 972

25,00%

743

3 715

службовці

7

6343

533

30,00%

160

693

25,00%

173

866

МОП

4

4180

201

30,00%

60

261

25,00%

65

326

разом

35

3020

906

3 925

981

4 907

РМЦ

спеціалісти

6

7838

564

30,00%

169

734

25,00%

183

917

службовці

3

6343

228

30,00%

69

297

25,00%

74

371

МОП

2

4180

100

30,00%

30

130

25,00%

33

163

разом

11

893

268

1 161

290

1 451

ЗУ

спеціалісти

19

8980

2047

30,00%

614

2 662

25,00%

665

3 327

службовці

10

7415

890

30,00%

267

1 157

25,00%

289

1 446

МОП

1

4180

50

30,00%

15

65

25,00%

16

82

разом

30

2987

896

3 884

971

4 855

Усього

168

14591

4 377

18 968

4 742

23 710

Стаття 4. «Амортизація», до якої належить амортизація будинків, споруджень і інвентарю, що відноситься до основних фондів.

Амортизаційні відрахування обчислені у відсотках до первісної вартості будинків, споруджень і інвентарю. Результати розрахунків наведено у таблиці 24.

Таблиця 24 Амортизація будинків, споруджень і загальноцехового інвентарю

Показники

Відсоток на амортизаційних відрахувань,%

Сума, тис. грн

Амортизація будинків, споруджень

6,4

89 388,12

Амортизація загальноцехового інвентарю

8,7

59,08

Усього по статті 4

89 447

Ст4= 89 447 тис.грн.

Сума витрат за наведеними вище статтями складають величину витрат за статтею «Загальновиробничі витрати».

Взв = Ст1+Ст2+Ст3+Ст4, (36)

Взв= 2 301 328+ 83 842+ 13 915+ 89 447= 2 488 532 тис.грн.

Загальновиробничі витрати за термічним цехом (Втц) розрахову-ються у відсотках(В) до основної заробітної плати виробничих робітників цього цеху (ЗПосн).

Втц = ЗПоснТЦ * В, (37)

Втц=2705*1,75=4 733тис.грн.

Взагалі сума загальновиробничих витрат (Взаг) розраховуються за формулою:

Взаг = Взвт + Втц.

Взаг=2 488 532+4 733=2 493 266 тис.грн.

5.8 Інші виробничі витрати

Дана стаття враховує витрати з раціоналізації, удосконалення й винахідництва, з охорони праці і, які розраховуються за встановленими сумами на одного учасника виробництва, а також інші, що розраховуються у відсотковому відношенні до основної заробітної плати робітників.

Результати розрахунків надано у таблиці 25.

Таблиця 25 Інші виробничі витрати

Елементи статті

Значення

Витрати, тис. грн

Витрати з раціоналізації й винахідництва на одного учасника виробництва (основні робітники та спеціалісти), грн

14375

6 281 875

Витрати з охорони праці на одного учасника виробництва, грн

2000

874 000

Інші витрати у відсотках до основної заробітної плати основних робітників цехів, %

8

4 655

Усього

7 160 530

5.9 Адміністративні витрати

У дану статтю включаються адміністративно-управлінські витрати: основна заробітна плата адміністративно-управлінського персоналу заводоуправління з відрахуваннями на соціальне страхування. Витрати на відрядження й службові роз'їзди; конторські витрати; витрати на підготовку кадрів; судові витрати та інші, що відносяться на собівартість виробів розраховуються у відсотках (15%) від суми загальновиробничих витрат.

Основна заробітна плата адміністративно-управлінського персоналу заводоуправління з відрахуваннями на соціальне страхування складає:

9 998+2 749=12 747 тис.грн.

Витрати на відрядження й службові роз'їзди; конторські витрати; витрати на підготовку кадрів; судові витрати та інші, що відносяться на собівартість виробів складають:

2 493 266*0,15=373 990 тис.грн.

Адміністративні витрати складають:

12 747+373 990=386 737 тис.грн.

5.10 Витрати на збут

До них відносять витрати по збуту готової продукції: на тару й упакування та транспортування продукції.

Ці витрати включаються в калькуляцію собівартості продукції пропорційно виробничої собівартості цієї продукції та складають 7%.

Результати розрахунків наведено у таблиці 26.

5.11 Інші витрати

До них відносяться: платежі на обов'язкове страхування майна, витрати на оплату відсотків по короткострокових позичках банків, оплата послуг банків по здійсненню торгово-комісійних операцій, витрати по гарантійному обслуговуванню й ремонту виробів, на які встановлений гарантійний термін служби, і ін.

Ці витрати визначаються у відсотках від суми виробничої собівартості, адміністративних витрат та витрат на збут та складають 2%.

Результати розрахунків наведено у таблиці 26.

У таблиці 26 наведено результати всіх проведених розрахунків з визначення статей калькуляції собівартості верстатів.

Виробнича собівартість включає в себе матеріальні витрати (за винятком зворотних відходів), основну заробітну плату робітників, додаткову заробітну плату робітників, відрахування на єдиний соціальний внесок, витрати з утримання й експлуатації устаткування, загальновиробничі витрати, інші виробничі витрати.

Повна собівартість включає в себе виробничу собівартість, адміністративні витрати, витрати на збут та інші витрати.

Таблиця 26 Калькуляція собівартості продукції

Стаття витрат

На весь випуск

На одиницю продукції

сума, тис. грн

сума, тис. грн

1. Матеріальні витрати

862 057

192

2. Зворотні відходи (вираховуються)

775 851

172

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены